Käytetty Pema Hitsausasema myytävänä (86)

Valmistusvuosi: 2004, kunto: käyttövalmis (käytetty), Käytettävissä on vuonna 2025 täysin peruskorjattu automaattinen Cloos-hitsausasema, joka sisältää kaksi pyöröpöytää. Robottityyppi: Romat 350, hitsauslähde: GL 300 IHPR, ohjaus: Rotrol II, hitsausmenetelmä: TIG. Pyöröpöytien kantavuus: 2x250 kg, pöytätyyppi: WPEK-DP-KP-2,5kN, akselit: 6+2+2. Dokumentaatio saatavilla. Käynti paikan päällä on mahdollinen. Podpfjxyk Szex Ah Ropu

Valmistusvuosi: 2004, kunto: käyttövalmis (käytetty), Vuonna 2025 täysin peruskorjattu automaattinen Cloos-hitsausasema on saatavilla. Robottityyppi: Romat 320, hitsauslähde: GLC 353 MC3 R, ohjaus: Rotrol II kuituoptinen, hitsausmenetelmä: MIG. Kantavuus: 15 kg, robotin akselit: 6, ulottuvuus: 3200 mm, toistotarkkuus: +/-0,1 mm, teho: 25 kVA, kokonaispaino: noin 600 kg. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tapahtuva katsastus mahdollista. Ppsdjxyk Suopfx Ah Rju

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työskentelyalue: 1 000 mm, Myydään täydellisesti kunnostettu Schlatterin jäähdytinradiattoreiden hitsauslinja, joka koostuu seuraavista laitteista: - Tukiosa-automaatti (EBV) - 2-rivinen monipistehitsauskone (hydraulinen) - 2-rivinen konvektorin hitsauskone (pneumaattinen) - Pituussaumahitsauskone (NFR) - Poikkisaumahitsauskone (NQD) - Katkaisusakset (TS10) - Kulmaleikkauspainin (ESV) - Poikkireunan suljentalaite (QRSV) - Kuljetus- & kääntölaitteet (TVW) - Nippojen & välikappaleiden hitsausasema (NIAH) - Koestusallas (vesi) Ohjausjärjestelmä: Siemens S7 TIA Ppsdpfx Ahev Edlvj Rju Radiattoreiden hitsauslinja myydään vain täysin kunnostettuna.

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Motoman hitsausasema koostuu: 2x Motoman HP20 (valmistusvuosi 2010) 2x SKS LSQ5 -hitsauspaketti 1x Motoman WG1000-asennonvaihtaja 2x Polttimen puhdistusasema 2x DX100-ohjain Master/Slave Testattu ja kunnostettu, 6 kuukauden takuulla. Motoman HP20 Motoman HP20 -robotti on monipuolinen ja erittäin tarkka. Radantarkkuus voi käyttökohteesta riippuen olla jopa 0,1 mm. Robotti on varustettu törmäyksenestojärjestelmällä usean robotin ohjaukseen, mikä maksimoi tuotannon tehokkuuden. Ohut rakenne mahdollistaa käytön pienissä tiloissa, ja robotti voidaan asentaa lattialle, seinään tai kattoon. Varustettu DX100-ohjaimella. DX100-ohjaimen ominaisuudet Kompakti Yaskawa DX100 -ohjain tarjoaa kehittyneen prosessi- ja rakenteenohjauksen, joka lisää käyttäjän vapautta automatisoidun solun suunnittelussa: • Monirobotti-ohjaus jopa 8 robotille / 72 koordinoidulle liikeakselille Pjdpfeki Tq Sjx Ah Ropu • Kestävä PC-arkkitehtuuri robottisolujen järjestelmätason hallintaan • Kytkentäliitännät ohjauskaapin takana sisätilan optimointiin • Sisäänrakennettu tikapuulogiikka, 4096 tulo-/lähtöosoitetta • Useita kenttäväyläliitäntöjä • Nopea palvelinyhteys • I/F-paneelit (10) näyttävät HMI:n ohjelmanvalitsimessa • Advanced Robot Motion Control (ARM) – suurempi tuottavuus ja lyhyemmät oppimisajat • Energian säästö jopa 25 % • Huoltoaika (MTTR) • Helppo ylläpito: vähenninvaiheen kunnonvalvonta, laitteistodiagnostiikka, tehokas vianetsintä ja hälytysten palautus • Compact Flash -korttipaikka ja USB-liitäntä helpottavat varmuuskopiointia • Pieni ja kevyt Windows® CE -ohjelmointilaite, jossa on värikosketusnäyttö ja monikkunanäyttö.

Kunto: hyvä (käytetty), Boschin diffuusiohitsauskone Tätä laitteistoa on käytetty seuraavaan tarkoitukseen: Diffuusiohitsauskone ankkurijohdon ja kommutaattorin liittämiseen käynnistinankkureissa diffuusiohitsausmenetelmällä. Diffuusiohitsauslaite (tunnetaan myös nimillä polymeeridiffuusiohitsauslaite, diffuusiohitsaus, kuparin pehmeähitsauslaite, kuparinauhahitsauslaite), koostuu pääkoneesta ja ohjauslaitteesta, "PLC-ohjaus, kosketusnäyttöohjaus". Prosessikuvaus Työkappalealusta siirtyy asemaan ja nostetaan ylös. Kohdistusgreipperi ottaa ankkurin alustalta ja asettaa sen hitsausasentoon. Lastausgreipperi ottaa ankkurin ja siirtää sen hitsausleukaan. Hitsausleuka siirtää ankkurin hitsausasentoon. Kontaktori ja hitsaussylinteri siirtyvät yhteen ja ensimmäinen hitsaus suoritetaan. Tätä prosessia toistetaan, kunnes ankkuri on kokonaan hitsattu. Hitsausleuka siirtää ankkurin luovutusasentoon ja purkugreipperi siirtää sen nostetulle alustalle. Työkappalealusta lasketaan alas. I0-ankkurit jatkavat kuljettimella, NIO-ankkurit ohjataan poistohihnalle. Eräällä hitsausasemalla I0-ankkurit merkitään leimausasemalla kommutaattorin päätyyn värimerkinnällä, jotta lopputarkastuksessa voidaan tunnistaa, millä koneella ankkuri on valmistettu. Tekniset tiedot: Diffuusiohitsauskone Energiatiedot: Taajuus: 50 Hz Nimellisteho: n. 11 kW Käyttöjännite: 400 V / 3-vaihe Ohjausjännite: 24 V Nimellisvirta: 20 A Esisuojaus: 35 A Vesi: tulo 4 bar, 15–23 °C noin 25 l/min Paineilma, öljytön: väh. 5 bar Lämpötila: 1000 °C volframi-elektrodeilla Koneen mitat ilman sähkökeskusta Podpfxog Icfpe Ah Repu Syvyys: 1800 mm Leveys: 3100 mm Korkeus: 2700 mm Paino: 3000 kg Valmistusvuosi: 2016 Rahoitus järjestyy myös pankkimme kautta. komplett-konzept.leasingo.de Lisää tuotteita – uusia ja käytettyjä – löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut pyydettäessä!

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 550 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: siehe Bildmaterial, kokonaispituus: 4 500 mm, kokonaiskorkeus: 1 400 mm, kokonaisleveys: 1 550 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tuotteen korkeus (maks.): 200 mm, tuotekorkeus (min.): 50 mm, tuotteen pituus (min.): 400 mm, tuotteen pituus (enint.): 600 mm, tuotteen leveys (max): 400 mm, tuotteen leveys (minimi): 250 mm, tulojännite: 400 V, työskentelykorkeus: 800 mm, Tarjoamme tätä uudenveroista Smipack / Saropack -tuotantolinjaa, joka koostuu laitteista GHS1000/400, WS 6000 CS ja T450 (kuljetin/hitsausasema/kutistustunneli), kaikki komponentit vuosimallia 2022. Edellinen huolto suoritettu 09/2025. Kutistekäärijä WS 6000 CS Vaiheliitäntä: 3 + N + PE Jännite: 380–415 V Taajuus: 50–60 Hz Tehonkulutus: 3350 W Virta: 14,5 A Kuljetin GHS 1000/400 Vaiheliitäntä: 1 + N + PE Jännite: 220–240 V Taajuus: 50–60 Hz Tehonkulutus: 370 W Virta: 1,8 A Kutistustunneli T450 Vaiheliitäntä: 3 + N + PE Jännite: 380–415 V Taajuus: 50–60 Hz Tehonkulutus: 8000 W Virta: 11,5 A Pedoytcc Hspfx Ah Ropu Jos teillä on kysyttävää tai tarvitsette lisätietoja, ottakaa meihin yhteyttä viestillä tai soittamalla.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Mecapack on suunnitellut O² 2500 -kansilaitteen tarjotakseen tehokkaita pakkausratkaisuja erityisesti keski- ja korkeakapasiteettisten tuotantolinjojen tarpeisiin. Kolmen saatavilla olevan version ansiosta tämä laite mukautuu täydellisesti teollisuuden erilaisiin vaatimuksiin. Se erottuu edukseen helposti vaihdettavien työkalujen ansiosta, joten eri pakkausmenetelmien hallinta käy vaivattomasti. Lisäksi O² 2500:n erinomainen ergonomia helpottaa käyttöä ja rakenteen ansiosta koneen kokonaispuhdistus onnistuu helposti. FLEX-kokoonpanoon sisältyy integroitu työkaluteline, joka mahdollistaa nopean ja sujuvan muunnoksen eri tarjotinkokojen välillä. Yhteensopivuus O² 1500 -mallin työkalujen kanssa lisää monipuolisuutta, tehden koneesta ihanteellisen erilaisiin tuotantoympäristöihin. Pneumaattinen hitsausasema, jossa on poljinkäyttöinen sulkija sekä mekaaninen lukitus, takaa luotettavat ja tarkat saumat. O² 2500:n integroiminen tuotantolinjaan tarjoaa käyttöön lujatekoisen, ergonomisen ja sopeutuvan laitteen. Tämä ratkaisu parantaa tuotannon tehokkuutta ja ylläpitää korkeita laatuvaatimuksia elintarvikepakkauksissa. Edut: - Automaattinen kansilaite Pedpfx Ahju Ia Uve Rspu - Erinomainen ergonomia ja helppo puhdistettavuus - FLEX-kokoonpano työkalutelineellä - Yhteensopivuus O² 1500 -työkalujen kanssa - Tarkka ja luotettava pneumaattinen hitsaus Tekniset tiedot: Valmistaja: Mecapack Malli: O² 2500 MF Jännite: 400 V, 3-vaihe; N + T Teho: 10 kW Kapasiteetti: 14 kpl/min Energia: Sähkö 6-25 kW, Ilma: 15m³ 6 barin paineella, Vesi: 100 l/h (mahdollista poistaa sisäisellä jäähdytysvaihtoehdolla) Tarjotinkapasiteetti (asennusmäärän mukaan)

Valmistusvuosi: 2026, kunto: yleiskunnostettu (käytetty), VAI 89.5(6) hitsattujen putkien linja yleisellä CTA-muovauksella Tekniset tiedot: - Valmistaja: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Pyöreän putken halkaisija: 33,7 - 88,9 mm - Neliöputki: 30x30 - 70x70 mm - Suorakulmainen putki: 40x20 - 100x40 mm - Seinämäpaksuus: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm S235J2:lla) - Nopeus: 100 m/min Täydellinen linja sisältää: - Kaksoislaajeneva kelanpuristin PEELER OTO AD408 SD Ppodpfx Ahey Uhxkj Reu - Syöttölinja, jossa on auki levittäjä, moottoroitu puristusrulla, esioikaisin ja sivusuuntaiset ohjainrullat - Automaattinen hännän ja kärjen hitsauskone nauhan liittämiseen - Välituet nauhan ohjaukseen - Break down -osasto - Yleisformausosasto CTA VAI CTA90 - Valmiin putken viimeistelyosasto (fin pass) - Hitsausasema - Kaksiosainen jäähdytystunneli - Kalibrointi - Offline-kalibrointikehikot - Turkinpää-osio - Moottoroitu ulostulorullakuljetin Toimituksen laajuus: 1. Kaksoislaajeneva kelanpuristin PEELER OTO AD408 SD - Nauhan leveys: 500 mm - Hydraulinen laajennus - Ylä- ja alasuojarullat - 8 tn/varsi - Paineilmajarru servosäädöllä 2. Nauhan kelanpurkain - Auki levittäjä 3. Nauhan ohjaus 4. Break down -osasto - 2 moottoroitua kehikkoa - Yksiosaiset valurunkokehikot - Hydraulinen paksuuden kompensointi / pika-asetus - Akselin halkaisija: 89 mm - SIKO-mekaaninen näyttö - Asennettu kokonaisteho: 106 kW 5. Muovausosasto - CTA VAI CTA90 yleisformausyksikkö 6. Fin pass - 2 moottoroitua FP-keitkoa, nopeasti vaihdettavissa jalustalla - Yksiosaiset valurunkokehikot - Hydraulinen paksuuden kompensointi ja pika-asetus - Akselin halkaisija: 89 mm - SIKO-mekaaninen näyttö - Asennettu kokonaisteho: 106 kW 7. Hitsausasema - 4-rullainen kokoonpano - Vahvistettu hitsauspää sivusuunta- ja korkeussäädöllä 8. Kaksiosainen jäähdytystunneli - 2 x 4000 mm V-rullatuella 9. Kalibrointi - 4 moottoroitua kalibrointiyksikköä - Asennettu kokonaisteho: 260 kW - Pikavaihtokehikot - SIKO ylä- ja alapuoliset näytöt 10. Offline-kalibrointikehikot - 4 moottoroitua kalibrointiyksikköä - Asennettu kokonaisteho: 260 kW - Pikavaihtokehikot - SIKO ylä- ja alapuoliset näytöt 11. Turkinpää-osio - 3 turkinpäätä - Vahvistetut vaihtolevyt 12. Täysi rullasarja Pyöreän putken halkaisija: 33,7 - 88,9 mm Neliöputki: 30x30 - 70x70 mm Suorakulmainen putki: 40x20 - 100x40 mm Seinämäpaksuus: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm S235J2:lla) Nopeus: 100 m/min

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täydellinen rullamuovauslinja aurinkoenergiakenttien C-profiilien valmistukseen, sisältäen rei’ityksen, leveyssäätömahdollisuuden sekä avaimet käteen -automaatioratkaisut. Bosporas Machinery valmistaa kela­käsittely- ja rullamuovauslinjoja, toimittaen suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä Solar C -profiilituotantolinja on suunniteltu korkealaatuisten, aurinkopaneelien asennusrakenteisiin ja uusiutuvan energian projekteihin käytettävien C-profiilien valmistukseen. Järjestelmä tarjoaa kattavan avaimet käteen -tuotantoratkaisun alkaen kelansyötöstä aina valmiiseen profiiliin asti. Korkean tarkkuuden, kestävyyden ja joustavan tuotannon takaava linja varmistaa vakaan käytön, tarkan rei’ityksen, tasalaatuisen muovauksen ja pitkäaikaisen teollisen suorituskyvyn. ⚙️ TUOTANTOALUE Ppodey Any Repfx Ah Rsu Järjestelmä soveltuu erikokoisten C-profiilien valmistukseen projektikohtaisesti: Web-leveys: 80–200 mm Laippa: 40–60 mm Huuli: 20–25 mm Materiaalin paksuus: 3–4 mm Muut profiilimitat saatavilla tilauksesta. 🔧 LINJAKOKOONPANO Tuotantolinja koostuu seuraavista laitteista: - Hydrauliikkakäyttöinen kelavaunu - Hydrauliikkakelaaja - Syöttöyksikkö - Oikaisuyksikkö & hitsausasema - Servosyöttölaite - 40 tonnin rei’ityspuristin - Rullamuovauskone - Hydrauliikkatyyppinen kiinteä katkaisuyksikkö - Kuljetinjärjestelmä - Vaihtoehtoisesti automaattinen pinoamisjärjestelmä ⚙️ TEKNISET OMINAISUUDET - Servolla ohjattu syöttöjärjestelmä tarkkaan rei’itykseen - Ohjelmoitava syöttö useiden työohjelmien muistilla - Tarkka rei’itys- ja muovausprosessi - Rullamuovauskone NC-leveyssäädöllä - Karkaistut rullat pitkään käyttöikään - Raskas runkorakenne jatkuvaan tuotantoon - PLC- ja HMI-ohjattu automaatiojärjestelmä ⚡ TOIMINNALLISET EDUT - Täysin avaimet käteen -ratkaisu aurinkoprofiileille - Joustava tuotanto useille profiilikoolle - Tasalaatuinen ja toistettava lopputuote - Työvoiman tarve pienenee, tehokkuus kasvaa - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSKOHTEET - Aurinkopaneelikenttien asennusjärjestelmiin - Aurinkovoimalarakenteisiin - Uusiutuvan energian projekteihin - Teräksisten tukiprofiilien tuotantoon - Infrastruktuurihankkeisiin 🧩 VAIHTOEHTOISET RATKAISUT - Automaattinen pinoamisjärjestelmä - Eri profiilimitat - Räätälöidyt rei’itystyökalut - Automaatioasteen nosto - Avaimet käteen -tehtaan integraatioratkaisut 📸 REFERENSSIPROJEKTIT Tämän ilmoituksen kuvat esittävät vastaavien aurinko-C-profiilituotantolinjojen referenssitoimituksia, jotka on valmistettu ja käyttöönotettu eri maissa. Nämä referenssit osoittavat insinööriosaamisemme ja kansainvälisen projektikokemuksemme. Lisäreferenssit, videot ja tekniset yksityiskohdat saatavilla pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täysin avaimet käteen -periaatteella toimiva tuotantolinja akustisten melueste-paneelien valmistukseen, sisältäen rullamuovauksen, lävistys- ja katkaisujärjestelmät. Bosporas Machinery | AYIKA valmistaa kelanjalostuslinjoja, rullamuovauslinjoja ja prässinsyöttöjärjestelmiä, tarjoten korkeasuorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä akustisten melueste-paneelien tuotantolinja on suunniteltu korkealaatuisten melueste-paneelien valmistukseen, joita käytetään tie-, rautatie- ja infrastruktuurihankkeissa. Järjestelmä tarjoaa kokonaisvaltaisen ja integroidun ratkaisun kelasyötöstä valmiin paneelin ulostuloon. Linja sisältää hydraulisen kelavaunun, hydraulisen kelapurkajan, suoristinsyöttöyksikön hitsausasemalla, hydrauliprässin, reikä- ja lovileikkausjärjestelmän, rullamuovauskoneen, katkaisujärjestelmän sekä ulostulokuljettimet, mahdollistaen jatkuvan ja tehokkaan tuotannon. Materiaalien yhteensopivuus: Kylmä- ja kuumavalssattu teräs, sinkitty teräs (HDG), ruostumaton teräs sekä korkealaatuiset alumiiniseokset Materiaalin paksuus (teräs): 0,50 mm – 3,00 mm Materiaalin paksuus (alumiini): Jopa 4,00 mm Kelaleveys: Jopa 1250 mm (yhteensopiva kansainvälisten kelakokojen kanssa) Kelapainon kapasiteetti: Jopa 10 tonnia (suuret kelapainot mahdollisia) Tuotantonopeus: Säädettävissä jopa 30 m/min (optimoitu suurivolyymiselle valmistukselle) Muovaustarkkuus: Suurta toleranssia servomoottoritekniikalla LINJAN KOMPONENTIT Hydraulinen kelavaunu Hydraulinen kelapurkaja Suoristinsyöttö hitsausjärjestelmällä Hydrauliprässi (20 ton) Reikä- ja lovileikkausjärjestelmä Rullamuovauskone (22–28 asemavaihtoehtoa) Hydraulinen katkaisujärjestelmä Ulostulokuljetin KONETEKNIIKAN OMINAISUUDET CNC-koneistettu, vankka runkorakenne Erittäin tarkka rullamuovausjärjestelmä Servolla ohjattu syöttöjärjestelmä Karkaistut rullat (58–60 HRC) Pjdpfxsyy Spke Ah Ropu Modulaarinen ja räätälöitävä rakenne Integroitu automaatiojärjestelmä EDUT Täydellinen avaimet käteen -tuotantoratkaisu Korkea tarkkuus ja toistettavuus Jatkuva ja vakaa tuotanto Lyhyet toimitusajat verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin Räätälöitävä suunnittelu projektikohtaisesti SOVELLUSKOHTEET Moottoriteiden meluesteet Rautateiden akustiset paneelit Teollisuuden äänieristysjärjestelmät Infrastruktuurihankkeet VALINNAISET KONFIGURAATIOT Eri asemamäärät (22 / 26 / 28 asemaa) Räätälöidyt paneelimuodot ja työkalut Automaation ja ohjauksen päivitykset Integrointi kelankäsittelyjärjestelmien kanssa REFERENSSIPROJEKTIT Tämän ilmoituksen kuvat esittävät referenssiasennuksia vastaavista meluesteiden tuotantolinjoista, jotka on onnistuneesti toimitettu ja otettu käyttöön viime vuosina. Nämä projektit osoittavat testattua suunnitteluosaamistamme sekä kansainvälistä kokemustamme projektitoimituksista. Lisäreferenssit saatavilla pyynnöstä.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 715 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: L62500, käsivarren ulottuvuus: 1 919 mm, kokonaiskorkeus: 3 200 mm, kokonaisleveys: 4 600 mm, kokonaispituus: 5 200 mm, tulojännite: 400 V, jäähdytystyyppi: vesi, Myydään Yaskawa TIG-hitsausasema vuodelta 2014 (lokakuu) erinomaisessa, uudenveroisessa kunnossa. Laiteella on erittäin vähän käytöstunteja, mikä on dokumentoitu. Konetta on käytetty vain lyhyen aikaa, minkä jälkeen se on poistettu käytöstä, koska emme enää valmista alkuperäiseen tarkoitukseen suunniteltuja komponentteja. Ppsdjx Exl Nepfx Ah Rou Järjestelmässä on pyörivä pöytä, jonka suurin kapasiteetti on 1000 × 1500 mm. Tämä mahdollistaa kahden kappaleen vuorottelun ja optimoi sykliaikoja sekä parantaa tuottavuutta. Kokoonpanoon sisältyy myös lankatyöntöjärjestelmä (push-wire), joka on hyödyllinen lisäainehitsauksessa tai kohdissa, joissa pohjamateriaali puuttuu. Asennettu TIG-hitsaustekniikka on suorituskykyinen ja soveltuu kohteisiin, joissa vaaditaan korkeaa laatua sekä toistettavaa hitsaussaumaa. Tekninen tuki on saatavilla Roboteco S.p.A.:n (Yaskawa) kautta, tarjoten luotettavaa palvelua ja kansainvälisen tukiverkoston. Kone on heti saatavilla ja sijaitsee Tre Villessä (TN), Italiassa. Hintaan sisältyy: - Ammattimainen purku - Lastauksen järjestäminen asiakkaan kuljetusvälineeseen Yksityiskohtaiset valokuvat ja lisätekninen tieto ovat saatavilla pyynnöstä.