Käytetty Pvs Systemtechnik Hienomylly Colloid Mill myytävänä (10 109)

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Nedpjvzx Auefx Abuowi Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Nedpfx Abeq I N H Njuewi Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: Nwsdpfx Asq Nfbhsbuei 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm Nodpsq Ngafjfx Abujwi - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Nedpfxjq I Nw Io Abuewi

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 Nwjdpfx Abeq Nyydsusi 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: 2700x4500, Varusteet: alhainen melutaso, Pallomyllyn päätekniset parametrit: - Rummun halkaisija: 2400 mm - Rummun pituus: 4500 mm - Moottoriteho: 320 kW - Maksimi syöttökoko: 25 mm - Kapasiteetti: 35–60 t/h - Paino: 72 tonnia - Kuulamäärä: 30 tonnia Tämän mallin lisäksi tarjoamme myös muita malleja, kuten 2700x4500, 3200x4500 ja 1830x13000 mm, sekä asiakaskohtaisia räätälöintiratkaisuja. Toimitamme kokonaisvaltaisia jauhatusratkaisuja useille teollisuudenaloille, kuten sementti-, kvartsi- ja malminrikastamoihin. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Pallomylly on yleinen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen mineraalien käsittelyssä, kuten malmikaivoksissa ja piidioksidin (silican) tuotannossa. Malmin ja silican jauhatuksessa oikean mallin valintaan vaikuttavat erityisesti jauhettavan materiaalin ominaisuudet ja lopputuotteen vaatimukset. Huomioon otettavia asioita pallomyllyn käytössä malmin ja silican jauhatuksessa: Nwsdpeq Igiiefx Abuoi 1. Malmin ominaisuudet: - Kovuus: Malmin kovuus määrittää myllytyypin. Kovemmille malmeille suositellaan kestävämpää ja kulutusta paremmin sietävää pallomyllyä. - Partikkelikokojakauma: Alkuperäinen partikkelikoko vaikuttaa jauhatusprosessiin, ja eri malmit voivat vaatia erilaisia lähestymistapoja tavoitekokojakauman saavuttamiseksi. 2. Silican jauhatus: - Silica-pitoisuus: Jos päätavoite on silican jauhatus, on huomioitava lähtöaineen silica-pitoisuus ja vaadittu lopullinen partikkelikoko. Silican jauhatus voi aiheuttaa myllyn kulutuksen kasvamista, joka tulee ottaa huomioon myllyn materiaalivalinnoissa. 3. Pallomyllytyyppi: - Ylivuoto- vs. ritiläpäästö: Myllyn poistojärjestelmä vaikuttaa jauhatustulokseen ja hyötysuhteeseen. Ylivuotomyllyjä käytetään yleisesti, kun taas ritiläpäästömyllyt soveltuvat tietyille malmeille. 4. Myllyn koko ja kapasiteetti: - Halkaisija ja pituus: Myllyn mitat valitaan jauhettavan materiaalimäärän ja halutun läpimenon mukaan. - Kapasiteetti: Myllyn tulee vastata tuotantotarpeita tehokkaasti. 5. Jauhatusmedia: - Materiaali ja koko: Kuulien tai sylinterien materiaali ja koko valitaan malmin kovuuden ja toivotun partikkelikoon perusteella. Eri materiaalit vaikuttavat myös silican puhtauteen jauhatusprosessin aikana. 6. Vuoraukset ja nostimet: - Vuoraukset: Oikeanlaiset vuoraukset suojaavat myllyn runkoa ja optimoivat jauhatusprosessia. - Nostimet: Osassa myllyjä käytetään nostimia tehostamaan jauhatusvaikutusta ja materiaalivirtausta. 7. Ohjaus- ja valvontajärjestelmät: - Automaatio: Ohjausjärjestelmät mahdollistavat prosessin automaation ja optimoinnin. - Valvonta: Prosessin jatkuva valvonta ja parametrien säätö takaavat tasaisen ja tehokkaan toiminnan. 8. Turvallisuus: - Turvajärjestelmät: Käyttöön tulee sisällyttää asianmukaiset turvaominaisuudet henkilöstön ja laitteiston suojaamiseksi. Noudata aina valmistajan ohjeita ja suosituksia turvallisen ja tehokkaan toiminnan takaamiseksi malmin ja silican jauhatuksessa käyttäessäsi pallomyllyä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä. Njdpfxjq Nf Uwj Abujwi

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, käyttötunnit: 22 347 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 190347, X-akselin liikepituus: 3 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 600 mm, Z-akselin liikevara: 1 500 mm, pöydän kuorma: 10 000 kg, ohjainmalli: Heidenhain TNC 430 B, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT 6 akselia (X, Y, Z, pöytä C, Gebelhopf A, B) X-akselin liikerata: 3 000 mm Y-akselin liikerata: 1 600 mm Z-akselin liikerata: 1 500 mm Pöydän koko (2 kpl): 2 000 x 2 000 mm Pöydän kuormankesto: 10 tonnia Karan kierrosluku: 60–3 600 kierr./min Karan kiinnitys: ISO 50 KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Heidenhain TNC 430 B, digitaalinen Ohjattavien akselien määrä: 6 Jyrsinkäyttö: 28 kW Kokonaistehontarve: 48 kW Mitat ja paino Tilan tarve: n. 6,5 x 3 x 3 m Koneen paino: n. 47 tonnia Nedezku Sgjpfx Abuowi Ohjelman suoritusaika: 22 347 tuntia VARUSTUS Integroitu jäähdytysnesteen syöttö (IKZ) 40-paikkainen automaattinen työkalunvaihtaja Lastunpoistojärjestelmä Nopeakierroksinen kara (30 000 kierr./min) 2 palettia

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 25 616 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 184640, X-akselin liikepituus: 3 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 400 mm, Z-akselin liikevara: 1 500 mm, pöydän kuorma: 10 000 kg, ohjainmalli: Heidenhain TNC 430 B, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 3 000 mm Y-akselin liikerata: 1 400 mm Z-akselin liikerata: 1 500 mm Työpöydän koko: 3 200 x 1 100 mm Työpöydän kuormitus: 10 tonnia Karan kierrosnopeudet: 60–4 000 kierr./min Karan kiinnitys: ISO 50 KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Heidenhain TNC 430 B, digitaalinen Jyrsimen voimansiirto: 22 kW Kokonaistehonkulutus: 50 kW Mitat ja paino Tilantarve: noin 6,5 x 3 x 3 m Koneen paino: noin 22 tonnia Ohjelman suoritusaika: 25 616 h Koneen käyttötunnit: 53 291 h Nodszku R Aepfx Abuswi Ohjausjärjestelmän käyttötunnit: 55 029 h VARUSTEET 20-paikkainen automaattinen työkalunvaihtaja Jyrsinpää, automaattisesti säädettävissä 1,5 ° askelin Lastunpoistojärjestelmä Mukautettava pikakara (30 000 kierr./min) Suihkusumun jäähdytys

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 2 000 mm, Y-akselin liikepituus: 500 mm, Z-akselin liikevara: 550 mm, pöydän pituus: 2 600 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, Ei minimihintaa – taatusti myynti korkeimman tarjouksen perusteella! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 2 000 mm Y-akselin liikerata: 500 mm Z-akselin liikerata: 550 mm C-akselin kierto: 360° Työpöydän pituus: 2 600 mm Työpöydän leveys: 550 mm Työkalun kiinnitys: ISO40 Nwsdpfxezk Dv Uo Abuei Pääkaran teho: 22 kW Karan kierrosnopeus: 20–12 000 kierr./min Paikannustarkkuus: 0,01 mm Liikkeen nopeus: 667 mm/s Akselien lukumäärä: 4 KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmän valmistaja: Siemens Teho: 24 kW Mitat ja paino Mitat (P x L x K): 7 500 x 3 700 x 2 500 mm Omapaino: 9 600 kg Kuljetuspaketit: 2 VARUSTUS Työkalumakasiini Ulkoinen jäähdytys Lastunpoistojärjestelmä CE-merkintä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 77 374 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 419-01, X-akselin liikepituus: 6 000 mm, Y-akselin liikepituus: 630 mm, ohjainmalli: Siemens 840D, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, Koneen kara vaihdettiin vuonna 2021 (karan käyttöaika noin 7 300 tuntia)! Kone kunnostettiin perusteellisesti vuonna 2013! Konetta on huollettu, korjattu ja pidetty ajan tasalla valmistajan toimesta säännöllisesti vuosittain (ennakoiva huolto). Viimeisin huolto suoritettiin tammikuussa 2024. TEKNISET TIEDOT 4 akselia X-akselin liikerata: 6 000 mm Y-akselin liikerata: 630 mm Z-akselin liikerata: 550 mm B-akselin kääntöalue: ± 100° Karan pyörimisnopeus: 12 000 kierr./min Karan vääntömomentti: 140 Nm Nopea liike X/Y/Z-akseleissa: 60 m/min Lastuamisväli vertikaalisesti: 3,0 sekuntia (3,3 sekuntia DIN) Lastuamisväli horisontaalisesti: 4,7 sekuntia (5,0 sekuntia DIN) KONEEN TIEDOT Ohjaus: Siemens 840D Virtatyyppi: 3/N/PE Verkkotaajuus: 50/60 Hz Käyttöjännite: 400 V Njdozlnm Hspfx Abuowi Ohjausjännite: 220/24 V Liitäntäteho: 52 kVA Nimellisvirta: 75 A Sulake: 80 A Paino: 19 500 kg Käyttötunnit: 77 374 tuntia VARUSTUS 5-akselinen jyrsintäpaketti (jopa 5 akselia voidaan käyttää samanaikaisesti) Lastukuljetin, purkukorkeus: 1 050 mm IKZ-valmius Tyhjiöpyöriväsuodatin KNOLL VRF250 (teräs, valurauta, alumiini, muovi, messinki) Korkeapaine 70 bar, HD-pumppu ja säätöventtiili Pesuletku jokaiselle työstöasemalle Emulsiosumun poisto, 2 poistopuhallinta, 800 m³/h Pyörivä suojakate vasemmalla ja oikealla (1 400 mm koneen keskikohdasta) Automaattiset lastausovet Keskiseinä sarjatyöstöä varten 92 työkalupaikkaa HSK-A63 (taustalevy) Puhallusilma Työkalun käyttöiän valvonta Lisävaihtoehto V24 RS232 ohjauskaapissa BDE/MDE-liitäntä (tilat: kone päällä, kone käynnissä, kappalemäärälaskuri) Marposs (Brankamp) törmäyksenvalvonta CMS100 3D-konemalli kinemaattiseen simulointiin CAM-ohjelmointijärjestelmässä Hydrauliyksikkö 210 bar, 2 painepiiriä, erillinen järjestelmäpainetta varten jokaisella työstöasemalla, paineen valvonta Lineaarinen kiristysjärjestelmä KOHN 8 hydraulista kiristyspukia KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Kaksiosainen ritiläkävely alusta käyttäjälle koko käyttöleveyden (6 000 mm) yli

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1991, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, X-akselin liikepituus: 5 020 mm, Y-akselin liikepituus: 1 000 mm, Z-akselin liikevara: 2 000 mm, karan halka halka halka: 100 mm, ohjainmalli: Heidenhain 415 B, TEKNISET TIEDOT Karan halkaisija: 100 mm X-akselin liikerata: 5 020 mm Y-akselin liikerata: 1 000 mm Z-akselin liikerata: 2 000 mm Työkalun kiinnitys: SK 50 KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Heidenhain 415 B Pyöröpöydän mitat: 2 500 x 2 000 mm VARUSTEET Indeksoitava jyrsintäpää 2,5 Nwjdpfjzlryqjx Abuji 60-paikkainen työkalunvaihtaja Pyöröpöydän valmistaja: Scharmann Huomautus: Pyöröpöydän pyörimisliike ei toimi. Kone myydään ilman levyalustoja.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 917, Ei minimihintaa – taatusti myynti korkeimman tarjouksen mukaan! TEKNISET TIEDOT Nsdpfx Aezl Ubkobuowi Karan tyyppi: Z80-K530.04 Voimansiirron tyyppi: SIE / HD KONEEN TIEDOT Teho: 24,5 kW Jännite: 230 / 400 V Taajuus: 50 Hz Moottorin tyyppi: SERVO VARUSTEET CE-merkintä Mittakärki Työkalujen kiinnitykset ja pidikkeet (kuvan mukaisesti)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 2 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 000 mm, Z-akselin liikevara: 1 100 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 3 000 k/min, työkappaleen paino (maks.): 5 000 kg, TEKNISET TIEDOT Njdpfozmfn Dsx Abujwi Liikerata X-akselilla: 2 000 mm Liikerata Y-akselilla: 1 000 mm Liikerata Z-akselilla: 1 100 mm Suurin työkappaleen paino: 5 000 kg Kiinnitysalue (pituus x leveys): 2200 x 850 mm T-urien lukumäärä: 5 T-urien leveys: 22 mm T-urien väli: 150 mm Syöttönopeus X/Y/Z-akselilla: 10 000 mm/min Pikasyöttö X/Y/Z-akselilla: 20 000 mm/min Karan kierrosluku: 60–3 000 kierr./min Jyrsinkärjen kääntöalue: -180°/+177,5° Jyrsinkärjen kulman asetus: Automaattinen A+B-tasossa Positiointitarkkuus: ±0,014 mm Toistotarkkuus: ±0,008 mm Kierretangon halkaisija X/Y/Z-akselilla: 63 mm Kierretangon nousu X/Y/Z-akselilla: 16/10/10 mm KONEEN TIEDOT CNC-ohjaus: HEIDENHAIN iTNC 530 Moottorin teho: 38 kW Hydrauliikan teho: 1,8 kW Hydrauliikan käyttöpaine: 110 bar Hydrauliikan säiliön tilavuus: 100 l Hydrauliikkapumpun tuotto: 9 l/min Jäähdytysyksikön teho: 1,36 kW Ilmanpaine: 6–7 bar Ilmavirtaus: 50–225 l/min Virtalähde: 400 V; 50 Hz Mitat ja paino Mitat (pituus x leveys x korkeus): 5 500 x 4 000 x 2 900 mm Kokopaino: 14 000 kg VARUSTUS Kaksivaiheinen karan kierrosluvun säätö

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 39 215 h, X-akselin liikepituus: 2 500 mm, Y-akselin liikepituus: 1 000 mm, Z-akselin liikevara: 1 100 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 4 000 k/min, ohjainmalli: Fanuc 18i-MB, TEKNISET TIEDOT Liikerata, X-akseli: 2 500 mm Liikerata, Y-akseli: 1 000 mm Liikerata, Z-akseli: 1 100 mm Työpöydän mitat: 2 700 × 850 mm Työpöydän kuormankesto: 6 000 kg Njdpfjzmw I Ajx Abuewi Karaan kiinnitettävä työkalu: ISO 50 – DIN 69871 AD Karan teho: 22/26 kW Karan kierrosluku: 60–4 000 kierr./min Vaihteiden määrä: 2 Työsyöttö: 20 m/min Pikasyöttö: 10 m/min Akselit: A- ja B-akseli Jakokulma: 2,5° KONEEN TIEDOT CNC-ohjaus: Fanuc 18i-MB Jäähdytysnesteen paine karan läpi: 23 bar Koneen paino: 16 tonnia Käyttötunnit: 39 215 tuntia VARUSTUS Automaattinen 2-akselinen kääntöpää A- ja B-akselille Kaksivaihteinen karanvaihteisto Jäähdytysnesteen syöttö karan läpi, paine 23 bar Huomautus: Karan jäähdytysjärjestelmän toimintaa ei testattu ennen huutokauppaa. Konttiin lastaamisesta aiheutuu 500 euron lisäkustannus tarvittavien varusteiden vuoksi.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, sorvauspituus: 1 693 mm, sorvaushalkaisija poikittaiskelkan yllä: 1 030 mm, sorvaushalkaisija: 690 mm, Mulitcut 500iT 5-akselinen sorvauskeskus erittäin hyvässä kunnossa. (X-, Z¹-, Z²-, C-, B-, Y-akseli). Kone asennettiin syyskuussa 2014 ja sitä on huollettu säännöllisesti. Kyseessä on erittäin suorituskykyinen ja tarkka kone. Käyttötunnit karalla: n. 13 700 h, karatunnit: 4 500 h Tärkeimmät tekniset tiedot: CNC Siemens 840D Kehtoläpimitta petin yli: 1 030 mm Maksimi sorvausläpimitta: 690 mm Särmäyspituus: 1 693 mm Y-akselin liike: 370 mm Karahankäytön poraus: 106 mm Työntöputken tangonläpimitta: 94 mm Karan kierrosnopeus: 3 500 rpm Karan moottori S1/S6 40% ED: 59/74 kW Jyrsinkara: 12 000 rpm Jyrsinkaran teho S6 40% ED: 22 kW Jyrsinkaran kiinnitys: CAPTO C6 B-akseli: -120º, +105º ATC-työkalumakasiini, 81 paikkaa Lineaariasteikot X, Z, Y Tuppikärki MK6, liike 180 mm Koneen mitat (P x L x K): 5,4 x 3,86 x 3,76 m Paino: 22 800 kg Nsdezfhbwopfx Abujwi Varusteet: Forkart-istukka tyyppi 3FNC, vaihdettavilla kovaleuoilla • Lastunkuljetin • Sisäinen työkalujäähdytys 60 bar • Jäähdytyspistooli • Automaattinen työkalunmittaus • Automaattinen ovien avaus • Servolla ohjattu hydraulinen kannatin, tyyppi SMW SR 5.1 (85–350 mmØ), automaattinen ylös/alas-liike

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), HÖYLÄKONE HIRSIMÖKKIEN NURKKALIITOSTEN TYÖSTÖÖN, JOKA KONEISTAA PUUNELIÖN NELJÄÄ SIVUA. HIRREN MAKSIMIPITUUS 6000 MM (ETÄISYYS VÄLILLÄ 5770 MM) MINIMIPITUUS 450 MM 4x JYRSINPÄÄTÄ PER SIVU (2 SIVUA) KAPASITEETTI 3 SYKLIÄ/MIN MAKSIMILEVEYS 250 MM MAKSIMIPAKSUUS 140 MM TOIMITETAAN SÄÄDETTÄVILLÄ TYÖKALUILLA, SOPII 34-70 MM LIITOKSIIN 8x 4 KW JYRSINMOOTTORIA DIGITAALINEN PITUUDEN MITTAUSJÄRJESTELMÄ YKSINKERTAISET SÄHKÖISET OHJAUKSET (EI PLC:tä) 5,5 KW SYÖTTÖMOOTTORI MAHDOLLISUUS TOIMITTAA PYSTYTYKSELLÄ LISÄYKSELLÄ JÄLKIKÄTEEN MUOKATTU VASEN PUOLI MAHDOLLISTAA KATON YLITYKSEN TARVITTAESSA ERITTÄIN HYVÄ LAATU NURKKAUSJYRSINTÄÄ Nwodpfey Sgx Rox Abusi HINTA PURETTUNA JA REKKIIN LASTATTUNA

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, karan halka halka halka: 30 mm, pöydän leveys: 1 070 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 9 000 k/min, karanopeus (min.): 3 000 k/min, – erittäin hyvä kunto – valmistettu Puolassa – DTR (tekninen dokumentaatio) – vaihdettava karan akseli TEKNISET TIEDOT: – karan halkaisija: 30 mm – työskentelykorkeus: 120 mm – karan korkeuden säätö – suurin työkalun halkaisija: 400 mm – neljä karanopeutta: 3000 / 4500 / 6000 / 9000 rpm – pyörimissuunta: oikea / vasen – pöydän mitat: 1020 x 1000 mm – lisäpöytien mitat (pituus/leveys): 500 x 445 mm Nsdpsw Ip Dmsfx Abuswi – ulosvedettävä pöydän tuki 570 mm – pöydän korkeus lattiasta: 890 mm – moottorin teho: 5,5 kW – suuttimen halkaisija: 2 x 120 mm – kokonaismitat (pituus/leveys/korkeus): 202 / 120 / 130 cm – paino: ~500 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, työkappaleen korkeus (maks.): 45 mm, reunan paksuus (maks.): 3 mm, korkeudensäätötyyppi: mekaaninen, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, - valmistusvuosi 2020 - valmistettu Bulgariassa - DTR, CE TEKNISET OMINAISUUDET: – Työstettävien kappaleiden korkeus: 8–45 mm – Työstettävän kappaleen vähimmäispituus: 100 mm – Työstettävän kappaleen vähimmäisleveys: 100 mm – Reunojen paksuus: 0,4–3,0 mm – Syöttönopeus: 9,5 m/min – Leikkausyksikkö – moottorin teho: 1 x 0,27 kW – Jyrsintäyksikkö: 2 x 0,35 kW – Jyrsintäyksikkö: 12 000 kierrosta/min – Kulmien viimeistelyyksikkö – työstettävien kappaleiden vähimmäispituus: 250 mm – Kulmien viimeistelyyksikkö – moottorin teho: 1 x 0,35 kW – Kulmien viimeistelyyksikkö: 12 000 kierrosta/min – Esijyrsintäyksikkö: 1 x 1,1; 1 x 0,75 kW – Esijyrsintäyksikkö: 12 000 kierrosta/min – Reunanleikkausyksikkö: Nsdpfxow H Ryuj Abuswi – Liimanpoistoyksikkö: – Kiillotusyksikkö – moottorin teho: 2 x 0,18 kW – Kiillotusyksikkö: 2800 kierrosta/min – Ulosvedettävä tukivarsi rullilla: – Imukanavien halkaisija: 120 mm – Paineilman paine: 6,5 bar – Kokonaisteho: 6,7 kW – Mitat – P x L x K: 4130 x 1220 x 1470 mm – Paino: 1180 kg

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), - Saksalainen valmistus Nodsqy Ek Hepfx Abuswi - Uudet leikkurit ja vastaterä TEKNISET TIEDOT: - Syöttöaukko: 520x1000 mm - Moottoriteho: 80 kW - Neljä leikkuririviä - Vastaterä - Seula: 20 x 20 mm - Seulan koko: 1000 x 900 mm - Roottorin halkaisija: 600 mm - Akselin kierrosnopeus: 830 r/min Koneen mitat: 235x170x290 cm Paino ~ 4000 kg

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 19115035, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Pyöröteräfräsakoneella voidaan valmistaa valmiita tuotteita, joiden halkaisija on 40–160 mm. Koneessa on neljä teräpäätä, joiden asentoa voidaan säätää portaattomasti. Jokaisessa teräpäässä on yksi viimeistelyterä ja yksi karkea-terä. Teräpään käyttömoottorin teho on 30 kW ja syöttömoottorin teho 3 kW. Nwodpfx Aozlhamjbuei

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kokoonpano: 30 kW pelletointikone, väriseula, hihnakuljetin, punnitus- ja pakkauslaite, hitsauskone, uusi matriisi + 4 rullaa. Kunto: erinomainen. Njdpfozfhwfex Abuswi

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 7 000 mm, Y-akselin liikepituus: 300 mm, Z-akselin liikevara: 350 mm, pyörimisnopeus (maks.): 18 000 k/min, Emmegi Phantomatic T5 – CNC Profile Machining Centre (2007) For sale: a well-maintained and fully operational Emmegi Phantomatic T5 CNC profile machining centre. This machine is ideal for processing aluminium, PVC, and light-alloy profiles efficiently and accurately. The long X-axis stroke allows machining of profiles up to 7 meters in a single setup, and the pendulum mode provides excellent productivity for serial production. Technical Specifications Manufacturer: Emmegi Model: Phantomatic T5 Year: 2007 Control: CNC – 3 axis (X/Y/Z) Travel ranges: X-axis: 7000 mm Nodpfjxz R H Usx Abuowi Y-axis: 300 mm Z-axis: 350 mm Spindle power: 5.5 kW electrospindle Spindle speed: up to 18,000 rpm Tool holder: ISO 30 Tool magazine: 2 × (5 + 1) tool positions Machining capability: 5-side machining using angle heads Clamps: 8 pcs, automatic positioning Working modes: Single-zone machining Double-zone / pendulum machining Max profile length: 7000 mm Machine weight: approx. 3200 kg Air pressure: 6–8 bar Equipment & Features Automatic clamp positioning Sawing, drilling, and milling operations in one setup Pendulum mode for continuous production Dual tool magazines for both working zones Suitable for long aluminium and PVC profiles Optional Camplus software (depending on machine) Condition Fully functional and ready for work All axes run smoothly Tool magazines working properly Used mainly for aluminium profiles (light duty) Clean and straight machine Ideal for Aluminium window & door production Light-alloy profile machining PVC profile fabrication Batch and serial production Long-profile industrial manufacturing Please verify the accuracy of the machine specifications with the seller.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Ohjausjärjestelmä: FANUC Series 31i-MODEL A Paino: noin 9 000 kg Nimellisteho: 75,21 kVA Arviomme mukaan kone on hyvässä käytetyssä kunnossa, ja se voidaan tarkastaa käytössä sopimuksen mukaan. Lisävarusteet, kuvassa näkyvät työkalut ja kiinnitystarvikkeet sisältyvät toimitukseen vain, jos tämä on erikseen mainittu lisätiedoissa. Oikeus teknisten tietojen ja ilmoitusten muutoksiin sekä myyntiin varaamme. Nsdpfx Aezpzfwjbuowi