Käytetty Säilytyskaappi Typpi-/Xcda-Huuhtelulla myytävänä (600)

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC682, Käytetty AVE 16-16-4 -täyttölinja hiilihappottomalle ja hiilihapotetulle vedelle – 2 PET-pullonvalmistuskonetta. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu juomien tuotantoon 0,33 litran, 0,5 litran ja 1,5 litran pulloissa. Vuonna 2008 valmistettu AVE-täyttölinja on suunniteltu lähdevedelle ja aromatisoidulle vedelle. Sen ilmoitettu suorituskyky on 6 000 pulloa tunnissa (bph) 0,5 litran pulloille ja 2 500 bph 1,5 litran pulloille. Tuotantokapasiteetti: 6 000 bph 0,5 litran pulloille. Tuotantokapasiteetti: 2 500 bph 1,5 litran pulloille. Yhteensopivat pullokoot: 0,33 l, 0,5 l ja 1,5 l. Täyttömonoblokin kokoonpano: 16/16/4 -huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskone. Sulkimen tiedot: 28 mm:n muovinen kierrekorkki, PCO 1881 -korkkistandardi. SMF Combi 200 -pullonvalmistuskone: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz. SMF Combi 400 -pullonvalmistuskone: 2016. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Ndedsz E Dd Sjpfx Anljc Linja yhdistää pullonvalmistuksen, kuljetuksen, täytön, sulkemisen, etiköinnin ja kutistekalvopakkauksen koordinoiduiksi teolliseksi pakkausprosesseiksi. SMF Combi 200 -pullonvalmistuskone toimii 3 x 380 V:n jännitteellä ja 50 Hz:n taajuudella, ja sen asennettu teho on 28 kW. Täyttökoneessa olevat pullonnostimet tukevat vakaata pullojen käsittelyä täyttöprosessin aikana. Mukana oleva vuonna 1992 valmistettu POSIMAT-pullonkäsittelyjärjestelmä asettaa 0,5 litran pullot kuljetinhihnalle. Kuljetinhihnat varmistavat materiaalin virtauksen olemassa olevien koneiden välillä. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin. Tämä käytetty täyttölinja tukee PET-pullojen valmistusta ja juomien täyttöä, ja AVE-täyttökone voi täyttää myös lasipulloja. Prosessijärjestelyyn kuuluu pullonvalmistuslaitteisto, pullon kohdistus ja kuljetus, huuhtelu-, täyttö- ja sulkemis-triblokki, etiköinti ja toissijainen pakkaus kutistekalvolla. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi: Pullonvalmistuskone, SMF Combi 200, 2003. Pullonvalmistuskone, SMF Combi 400, 2016. Erilaiset laitteet, POSIMAT-pullon asettamisjärjestelmä, 1992. Täyttömonoblokki, AVE 16/16/4, 2008. Etiketöintikone, AVE, 2008. Kutistekalvopakkauskone, AVE, 2008. Erilaiset varusteet…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 54, Y-akselin liikepituus: 1 100 mm, Z-akselin liikevara: 1 100 mm, syöttöpituus X-akseli: 1 400 mm, nimellisteho (näennäinen): 170 kVA, ohjainvalmistaja: siemens, ohjainmalli: Siemens Sinumerik 840Dsl, työkappaleen pituus (maks.): 1 100 mm, työkappaleen leveys (maks.): 1 400 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 1 100 mm, työkappaleen paino (maks.): 2 500 kg, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, karojen määrä: 1, työkalulehden paikkamäärä: 150, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, purunauhakuljetin, pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, Hyvää päivää Myynnissä DIXI DH 100 II: 4-akselinen, kaksoispalettinen CNC-jyrsinkone, vuosimalli 2012. Hinta 690 000 PLN netto. Työstöalue: X = enintään 1400, Y = 1100, Z = 1100 (työstettävän kappaleen paino enintään 2500 kg) Ndsdozlxmdspfx Anlsc Karan nopeus 12 000 kierrosta/min, teho 36 kW Kiinnityskartio HSK A 100 Työpöytä 1000 x 1000 mm, 2 kpl Työkalumakasiini, 150 paikkaa Jäähdytys karan kautta, 70 bar Konfiguraatio Peruskone Yleiskäyttöinen vaakasuuntainen DIXI DHP 100 -työstökeskus 4-akselinen versio Ohjausjärjestelmä Siemens SINUMERIK 840DSL Pääkoneisto Sähköinen karan moottori, 12 000 kierrosta/min Työkalumakasiini 200-paikkainen HSK 100 -työkalumakasiini Työstökoneen työpöytä 2 palettia, 1000 x 1000 mm Jäähdytys / lastujen poisto Lastunpoistokuljetin pumpulla, 6 bar Jäähdytysnesteen säiliö, 1400 l Sisäinen jäähdytysnesteen syöttö, 70 bar Jäähdytysyksikkö CSW2200 PMS Mittaus / tarkastus Renishaw 3D RMP60 -anturi BLUM-lasersondi työkalun mittausta varten Lisävarusteet 2 x manuaalinen työstöalueen huuhtelu – pistooli Manuaalinen ohjauspaneeli (käsipyörä) 4-värinen varoitusvalo Losma-öljysumun poistojärjestelmä 3 toimintatilaa Pyörivä ikkuna työstökoneen ovessa Automaatio Automaattinen paletin vaihtaja Dokumentaatio Käyttöohje ja sähkökaaviot Näytön kieli Englanti Koulutus Ei sisälly

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 18 071 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 06960000941, karamoottorin teho: 25 000 W, kara-akselin nopeus (maks.): 5 000 k/min, pikaliike Y-akselilla: 30 m/min, vääntömomentti: 280 Nm, tulojännite: 400 V, kokonaispaino: 6 000 kg, teho: 25 kW (33,99 hv), tuloj频率: 50 Hz, ohjainvalmistaja: Siemens, ohjainmalli: Sinumerik 849D sl, ottovirta: 63 A, työkalutyyppi: VDI 40, akselien määrä: 3, DMG MORI CTV 250, 2. sukupolvi – Pystysuuntainen sorvi (työkappaleen syöttö), valmistusvuosi 2016 Myynnissä on hyvin hoidettu DMG MORI (Gildemeister) CTV 250, 2. sukupolvi, valmistusvuodelta 2016, ja sillä on vain 18 071 kara-käyttötuntia. Kone on täysin varusteltu automatisoitua sarjatuotantoa varten, ja se on tällä hetkellä vielä virran päällä – tarkastusta ja esittelyä voidaan järjestää sopimuksen mukaan. Ohjaus & Voimansiirto Siemens Sinumerik 840D sl (Slimline) sisältäen ShopTurn-option AC-päämoottori 25 / 32 kW, vääntömomentti 280 / 360 Nm Karan kierrosluku jopa 5 000 rpm, jatkuva käyttöaika 100 % / 40 % ED Onttoakseli, ohjelmoitava kiristyspaine NC-ohjelman kautta Akselit & Työkalut 12-aseman työkaluportaali (levyn halkaisija 340 mm), kaikki asemat käyttövoimalla varustettuja (UDI 40) C-akseli käyttövoimalla varustetulla työkalujärjestelmällä Y-akseli +90 / −65 mm Lineaariliukukiskot, palloruuvit, lasimittatikut, AC-servomoottorit absoluuttikooderilla Nopea liike 30 m/min Automaatio & Mittaustekniikka Työkappaleen kuljetusjärjestelmä SRA 160 (vetoketju, NC-ohjattu) sisältäen vetokehyssarjan Ndodpfezi R R Nox Anljc Muistikapasiteetti: 30 kappaletta (halkaisija 30–70 mm, max. 7 kg) tai 18 kappaletta (halkaisija 30–100 mm, max. 15 kg), max. kokonaispaino 320 kg sisältäen paletit Työkappaleen halkaisija 30–160 mm, työkappaleen korkeus max. 160 mm Robottirajapinta Profinet (sähköinen rajapinta 6-akseliselle robotille) Työkappaleen tunnistin Renishaw LP2DD lataus-/purkuasemassa, mittaustarkkuus 10 µm, ilmapuhdistuksella Jäähdytysneste & Lisälaitteet Jäähdytysnestejärjestelmä 8 / 20 bar, säiliö 600 l, korkeapainepumppu 20 bar / 40 l/min Jäähdytysnesteen syöttö työkaluportaalin kautta kaikkiin asemiin Nauhasuodatinjärjestelmä 40 µm pakotetulla syklillä, jäähdytysnesteen pinnan valvonta Nivelletty nauhakuljetin pidennetyllä purkuaukolla (+300 mm), suurempi lastusäiliö, muokattu lietepumppu Alumiinin työstöpaketti Integroitu työstöalueen imu max. 400 m³/h, työstöalueen huuhtelu 3 huuhteluliittimellä Ohjauskaapin jäähdytys jopa 40 °C, hydrauliöljyjäähdytin Ilmapuhallus pääkaralla, 4-värinen varoitusvalo Etädiagnostiikka Internetin kautta Liitäntäarvot: 400 V / 50 Hz, 40 kVA, 63 A · Paino: n. 6 000 kg Myynti sijainnista, purku/lastaus/kuljetus sopimuksen mukaan tai ostajan toimesta. Myynti ilman minkäänlaista takuuta (kaupallinen myynti käytetyistä koneista, myydään sellaisenaan). Jos sinulla on kysyttävää tai haluat sopia tarkastuksesta, ota yhteyttä.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kyseessä on Rationalin valmistama, sähkökäyttöinen yhdistelmähöyryuuni CMP 201, premium-luokan malli, valmistusvuosi 2020, ja sillä on käytetty vain 1361 käyttötuntia. Laitteessa on täysin automaattinen itsepuhdistusohjelma! Yhdistelmähöyryuuni sijaitsee omassa korjaamossamme, ja se käy läpi perusteellisen tarkastuksen. Sille myönnetään 6 kuukauden takuu. Saat laskun, jossa on eriteltynä arvonlisävero. Palvelu: Autamme mielellämme löytämään sertifioidun Rationalin huoltoliikkeen kaikkialla Saksassa. Etsitkö tiettyä Rational-laitetta? Kysy meiltä, sillä meillä on pääsy laajaan valikoimaan käytettyjä ja uusia laitteita. Neuvomme mielellämme kaikista laitemalleista, olivatpa ne SCC-, CM-, CMP-, VCC-, iVario-, iCombi Classic- tai Pro-malleja. Käytettyjen laitteidemme palvelu: 6 kuukauden takuu sähköisille osille, rajoitettu viallisten osien vaihtoon, ilman asennus- ja irrotuskustannuksia. Laadukkaat merkkilaitteet edulliseen hintaan. Ammattimainen kunnostus / tarkastus ja asiantunteva puhdistus. Tarkastettu ja täysin toimintakuntoinen. Toimitus tai nouto joustavasti valittavissa. Asiantunteva neuvonta – ennen ja jälkeen oston. Käyttöohjeiden, kytkentäkaavioiden ja varaosien saatavuus. Tarkastus DGUV V3 -standardin mukaisesti. RATIONALin CombiMaster® Plus on kestävä ja vakuuttaa toiminnoillaan, jotka mahdollistavat korkeimman mahdollisen ruoanlaadun. Se tukee kokin yksilöllistä ammattitaitoa tarkasti säädetyllä kypsennystilan ilmastolla sekä tarkalla lämpötilan, ilman kosteuden, ilmavirran ja kypsennysajan säädöllä. Tekniset tiedot: L x S x K: n. 879 x 791 x 1782 mm Sähköliitäntä: 400 V / kW: 37,0 / 50-60 Hz Paino: n. 254 kg Sarjanumero: E21MI20022814159 Valmistusvuosi: 2020 Kunto: Käytetty, tarkastettu ja täysin toimintakuntoinen. Lisätietoja: Käyttökohteet: Höyryk Cooking: 30 °C:sta 130 °C:een Kuumailmak Cooking: 30 °C:sta 300 °C:een Yhdistelmätoiminto: 30 °C:sta 300 °C:een Finishing®: Esivalmistetut ja jäähdytetyt ruoat tuodaan optimaalisessa ilmastossa tarjoilulämpötilaan. Automaattinen rasvan erottaminen puhtaan kypsennystilan ilman varmistamiseksi. Täysin automaattinen puhdistusohjelma. 5 ilmanopeutta: Olipa kyseessä herkkä tai kestävä ruoka, CombiMaster® Plus -laitteessa on oikea ilmanopeus jokaiseen ruokalajiin. Tuuletettu kaksinkertainen lasitus (kääntyvä helpompaa puhdistusta varten). Kypsennystilan valaistus. Ytimen lämpötilan mittaus anturin avulla. Cool-Down-toiminto. Tehokas höyrygeneraattori (automaattinen huuhtelu ja tyhjennys). Käsikäsisuihku automaattisella palautusjärjestelmällä. Dynaaminen ilmankierto. Toimitus: Toimitus tai nouto sopimuksen mukaan. Maailmanlaajuinen toimitus pyynnöstä. Toimitus saarille tai vuoristoasemille vain sopimuksen mukaan. Muutokset ja virheet pidätetään. Onko sinulla kysyttävää, haluatko neuvoja tai haluatko katsella jotain paikan päällä? Tavoitat meidät puhelimitse aukioloaikojemme puitteissa: Ndedpfx Aezqthmjnloc Maanantaista perjantaihin klo 9.00–13.00 ja 14.00–17.00. Myynti tapahtuu yksinomaan yleisten liiketoimintaehtojemme mukaisesti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus Tämä täydellinen täyttölinja suurikokoisille PET-pulloille sijaitsee mineraalivesitehtaassa, ja sitä on käytetty veden täyttöön. Linjaa on huollettu säännöllisesti, ja se on erinomaisessa kunnossa. Kapasiteetti: 5 000 pulloa/tunti Koneiden luettelo Njdpozqvcyjfx Anljdc Venytyspuhalluslaite | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Esiformien syöttö Esiformien kippauslaite Kuljettimet | AVE | 2004 Ruiskupuristus ja puhallus | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 Kuivauslaite Moretto | 2000 Syöttölaite Moretto | 2000 Lämmitin Moretto | 2000 Kuljetin | AVE | 2004 Koodauslaite | Marken | Smartlase 110i | 2009 Huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 Etiketöintilaite | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7000 pulloa/tunti Kutisteen pakkauslaite | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 pakkausta/min Kahvan asennuslaite | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 pakkausta/min Lavointilaite | Lapeyra | RP1C | 1992 (päivitetty CE RD1215 -malliksi) Kalvotuslaite | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (päivitetty CE RD1215 -malliksi) Kuljetin | AVE | 2000

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytetty L&Z-sorvi, malli BULMAK Typ: C 8 C, koneen numero: 8018, valmistusvuosi: 1999. Mukana tukilaite, kolme- ja nelileukainen istukka sekä 2-akselinen digitaalinäyttö. Nsdozx Enzspfx Anlodc

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, SCH-BT/300S Pullonpesu-, Täyttö- ja Korkituskone SCH-BT/300S on täysin automatisoitu kone, joka on suunniteltu 18,9 litran (5 gallonan) vesipullojen pesuun, desinfiointiin, huuhteluun, täyttöön ja korkitukseen. Järjestelmässä yhdistyy monivaiheinen puhdistusprosessi automaattiseen pullonkäsittelyyn, täyttöön ja korkin asettamiseen, mikä takaa korkean hygieniatason ja luotettavan toiminnan pulloveden tuotannossa. Tekniset tiedot * Kapasiteetti: 200–300 pulloa/h (riippuen pesusyklin asetuksista) * Pesuaika: Säädettävissä 40–120 sekuntia * Pullokoko: Standardi 18,9 l (5 gallonaa) * Sähkösyöttö: 400 V, 50 Hz * Asennettu teho: 9 kW * Paineilman tarve: 800 l/h, 6 bar, öljytön Nedezb Rmvjpfx Anlodc * Vesiliitännän tarve: 5 000 l/h, 1" liitäntä, 2–4 barin paine * Paino: Noin 800–1000 kg * Vähimmäisasennusala: 7 m × 3 m Kone soveltuu pienille ja keskisuurille pulloveden tuotantolaitoksille, jotka vaativat tehokasta ja hygieenistä pullojen käsittelyä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kuitulaserleikkauskone peltilevyille – eri kokoja ja lasertehoja Kuvaus Teollinen CNC-kuitulaserleikkauskone, joka on suunniteltu peltilevyjen nopeaan ja tarkkaan leikkaamiseen. Soveltuu yleiseen metallin työstöön sekä LVI-komponenttien, ilmanvaihtolaitteiden, sähkökaappien, koneiden suojakoteloiden, kiinnikkeiden, kattomateriaalien, julkisivuelementtien ja muiden peltituotteiden valmistukseen. Kone voidaan konfiguroida yksilöllisesti asiakkaan tarvitseman työstöalueen, materiaalityypin ja leikkauspaksuuden mukaan. Sopivat materiaalit: Hiiliteräs / mietoteräs Ruostumaton teräs Galvanoitu teräs Alumiini Messinki Kupari Tyypillinen vakiokokoonpano Työstöalue: 1500 × 3000 mm Laserteho: 1500 W Leikkauspaksuus: n. 0,5–10 mm, riippuen materiaalista ja leikkausolosuhteista Paikannustarkkuus: jopa ±0,01 mm Maksimi tyhjäkäyntinopeus: 80–110 m/min Kiihtyvyys: jopa 1G Jäähdytys: vesijäähdytys Leikkauskaasut: happi / typpi / paineilma Virtalähde: 380 V, 3 Ph, 50/60 Hz Tiedostomuodot: DXF, PLT, AI, NC ja muut Saatavilla on myös muita työstöalueita ja lasertehoja Tuotantotehtävän mukaan koneet voidaan varustaa eri työstöalueilla, mukaan lukien: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Saatavilla olevia lasertehoja ovat mm.: Ndsdpfx Anoztx Epsljc 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, riippuen koneen kokoonpanosta. Luettelossa on suuria, jopa 2500 × 14000 mm:n kokoisia järjestelmiä sekä jopa 60 kW:n laserlähteitä. Suurempi laserteho mahdollistaa paksumpien materiaalien työstämisen ja/tai leikkausnopeuden merkittävän lisäämisen ohuemmilla levyillä. Tarvittava laserteho valitaan teräksen laadun, maksimipaksuden, vaaditun leikkausnopeuden ja leikkauskaan mukaan. Saatavilla olevat kokoonpanot: Avoin, yksittäinen työpöytä Vaihdettava pöytä Täysin suljettu kone Suurikokoinen leikkauskone Automaattinen lastaus/purku Pölyn- ja savunpoisto Automaattinen voitelu Erilaiset lasertehot ja pöydän mitat Käyttökohteet Ihanteellinen peltilevyjen työstöön, LVI- ja ilmanvaihtojärjestelmien tuotantoon, teräsrakenteiden valmistukseen, koneiden valmistukseen, sähkökaappeihin, rakennuselementteihin, metallihuonekaluihin, kattomateriaalien ja julkisivujen tuotantoon. Kone voidaan integroida levyleikkureihin, särmäyspuristimiin, valssauskoneisiin ja muihin peltilevyjen työstölaitteisiin. SEO-hakusanat: kuitulaserleikkauskone, CNC-laserleikkuri, peltilevyjen laserleikkauskone, metallilaserleikkuri, teräslaserleikkauskone, kuitulaser 1500W, 3000W laserleikkuri, 6000W kuitulaser, 12000W laserleikkauskone, suuritehoinen kuitulaser, suurikokoinen laserleikkauskone, peltilevyjen leikkauskone, CNC-metallileikkauskone, teollinen laserleikkuri, galvanoitujen terästen laserleikkaus, ruostumattomien terästen laserleikkuri, LVI-laserleikkauskone, metallin työstölaitteet, 1500x3000 laserleikkuri, 2000x6000 laserleikkauskone, 2500x12000 laserleikkuri.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, SAPI Jauhemaalaus Täydellinen pinnoite pysyvään suojaan. Jauhemaalaus on erittäin tehokas ja laajasti käytetty menetelmä suojaavan ja dekoratiivisen pinnan levittämiseksi erilaisille alustoille. Kyseessä on kuiva viimeistelymenetelmä, jossa hartsista, pigmenteistä ja lisäaineista koostuva hienojakoinen jauhe ruiskutetaan käsiteltävälle kohteelle. Jauhe varataan sähköstaattisesti, jolloin se tarttuu tasaisesti pinnalle ja muodostaa yhtenäisen pinnoitteen. Optimaalisen tarttuvuuden ja kestävyyden saavuttamiseksi alusta puhdistetaan ja esikäsitellään huolellisesti. Öljyt, lika ja muut epäpuhtaudet poistetaan, jotta varmistetaan puhdas pinta. Tämä on ratkaisevaa, jotta jauhe sitoutuu tehokkaasti alustaan ja muodostaa lujan ja pitkäikäisen pinnoitteen. Jauhemaalauslinja koostuu tyypillisesti useista laitteista ja komponenteista, joita tarvitaan jauhepinnoitteen levittämiseen ja kovettamiseen. Jauheruiskupistooli Jauheruiskukaappi ja ruiskutusalue Kaappi tarjoaa puhtaan ympäristön ruiskutusprosessille ja varmistaa jauheen tasaisen jakautumisen. Jauheruiskupistooli Jauhesuihkutuspistoolia käytetään jauhepinnoitteen levittämiseen työkappaleelle. Jauheen syöttöjärjestelmä Jauheen syöttöjärjestelmään kuuluu suppilo tai säiliö, jossa jauhemaalausaine varastoidaan. Kokonaisuuteen kuuluu tavallisesti laitteita kuten jauhepumput, syöttöletkut ja seulat, joilla jauhe toimitetaan varastosta ruiskupistoolille. Esikäsittelylaitteet Esikäsittelylaitteet valmistavat käsiteltävän alustan ennen jauhepinnoitteen levittämistä. Tähän kuuluu esimerkiksi puhdistus, rasvanpoisto, huuhtelu ja pintakäsittely optimaalisen tarttuvuuden ja kestävyyden varmistamiseksi. Polttouuni Polttouuni on oleellinen osa jauhemaalauslinjaa. Sitä käytetään pinnoitetun kappaleen lämmittämiseen oikeaan lämpötilaan, jolloin jauhe sulaa, leviää ja kovettuu kestäväksi pinnaksi. Uunissa voi olla kuljetinjärjestelmä tai telineet, joiden avulla pinnoitetut osat kuljetetaan läpi uunikammion. Nedpfewf Dpgex Anlsdc Poistoilmajärjestelmä Järjestelmään asennetaan poistoilmajärjestelmä, joka poistaa ylimääräisen jauheen, höyryt tai haihtuvat yhdisteet pinnoitusprosessin aikana. Tämä ylläpitää puhdasta ja turvallista työympäristöä sekä estää jauhehiukkasten kertymisen ilmaan.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kaasusäiliöauto kryogeenisiin sovelluksiin kuten happi, typpi, argon, LIN, LOX, LAR Kuorma-auto BDF/ADR MAN vuosimalli 2018 410 000 km Omapaino 8 913 kg Generaattori Säiliökontti AGA 11 m³ 3 bar Omapaino noin 5 000 kg Sefco-korkeapainepumppu Virtausmittari + tulostin Nodpfx Aexu D Sqenledc Uusi tyhjiötesti Uusi säiliötesti Uusi tekninen tarkastus Uusi ADR Meillä on myös muita säiliöitä LINille, LOXille, LARille, LNG:lle ja CO2:lle, argonille, hapelle, typelle, hiilidioksidille, LNG:lle, vedylle ja metaanille. Teemme mielellämme tarjouksen tai annamme lisätietoja. Keskustellaksesi mahdollisuuksista, ota meihin yhteyttä puhelimitse tai sähköpostitse.

Valmistusvuosi: 2024, kunto: uusi, Parametri: JSW-3000 Laserin teho: 3000W Laserlähteen käyttöikä: 100 000 tuntia Laserin aallonpituus: 1064 - 1070nm Kaapeli: 10 m (15 m tilauksesta) Käyttölämpötila: -10 - 45℃ Käyttöympäristön kosteus: 10 - 90% Sijoittelu: laserosoitin (punainen piste tai viiva) Suojauskaasu: Typpi / Argon / Happi Sähkösyöttö: 3-vaiheinen 380V 50/60 Hz Maksimi kokonaisenergiankulutus: 24,6KVA/37.4A Keskimääräinen energiankulutus: 14,7KVA Laitteen toimintatilan ilmaisin: - jäähdyttimen toiminnan ilmaisu - suojapeilin lämpötila - ohjaimen lämpötila Hitsattavien levyjen paksuus: 0,5 - 8 mm Maksimi raon leveys: ≤2 mm Laserin palkin leveys puhdistustoiminnossa: 0 - 70 mm Jäähdytystapa: vesijäähdytys Ohjaustapa: kosketusnäyttö / näyttö ja PLC Langansyöttö: täysin automatisoitu Laitteen paino: 195 kg Koneen mitat: Korkeus: 1050 mm, Leveys: 530 mm, Pituus: 1240 mm. Materiaalinkäsittelymahdollisuudet JSW 3000W:n hitsaustoiminnolle Materiaali: Ruostumaton teräs: 0,5 - 8 mm Hiiliteräs: 0,5 - 8 mm Sinkitty teräslevy: 0,5 - 8 mm Alumiini: 0,5 - 6 mm Hinta sisältää: • Valittu JSW-hitsausjärjestelmä • Laserin lähde [MAXPhotonics tai Raycus] • Automaattinen langansyöttölaite • Työskentelypistooli, jossa seuraavat toiminnot: hitsaus, puhdistus, leikkaus • Integroitu jäähdytysjärjestelmä • Kosketusohjauspaneeli, jossa suomenkielinen valikko • Sarja hitsaussuuttimia • Varalasinsuojat • Suojalasit OD6+ • Hitsausmaski OD8+ • 24 kuukauden takuu Ndodpjtwz Nmefx Anljc

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: contino spezial 260, kokonaispituus: 10 200 mm, kokonaisleveys: 2 532 mm, kokonaiskorkeus: 2 487 mm, vedenkulutus aikayksikköä kohden: 4 l/min, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tuloj频率: 50 Hz, paine: 6 palkki, lämpötila: 80 °C, lämpöteho: 50 kW (67,98 hv), teho: 75 kW (101,97 hv), jätevesiliitäntä: 50 mm, vedenpaine: 2 palkki, vesiliitäntä: 25 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Konetekninen kuvaus - Laatikoiden kannet voidaan taittaa alas sivuille, kokonaiskuljetuskorkeus n. 1000–1050 mm - Molemmissa kuljetinhihnoissa on sivuilla kaksi ohjuria, ylhäällä yksi ohjuri sekä nokkien väli 700 mm - Sisäänsyöttöalue 1500 mm suoraa pituutta, käyttömoottorilla, työskentelykorkeus n. 1000 mm - Pääpesualue 2700 mm, pesusäiliö 600 litraa, lämmitys 50kW (mahdollista myös 20kW lämpimällä vedellä), pesulämpötila 55–60 °C, ruostumattomasta teräksestä valmistettu keskipakopumppu 7,5 kW, 1500 l/min 2 bar paineessa, tukeva ulkosuodatin, harjapesu ensimmäisen suihkutuksen jälkeen ulkoreunoilla olevalla harjalla, tämän jälkeen uusi suihkutus - Huuhdonta-alue 1800 mm, n. 150–250 l/h tuorevedellä suoraan syötettynä, tuorevesi syötetään kuumana (vähintään 60 °C); 500 mm syöttöalue yläpoistoilmaliitännällä (ruostumattomasta teräksestä valmistettu radiaalipuhallin, liitäntä DN 250); 1800 mm pitkä kuivausalue kahdella puhallinmoottorilla, 5 kW; ulostulotaso 500 mm Pesu-, huuhtelu- ja kuivauslinjan kokonaispituus 8800 mm Tuntikapasiteetti (säädettävissä LENZE-taajuusmuuntajalla) n. 250–300 taittokantta sisältävää laatikkoa (poikittain kuljetus) tai 500 kantta pitkittäiskuljetuksessa, sisältäen etikettien poiston sivuharjoilla (LENZE-moottori 0,37 kW) Harjapesu tapahtuu aina ensimmäisen suihkutuksen jälkeen ulkoreunan harjalla, tämän jälkeen uusi suihkutus Lisälämminvesivaihdin koneessa Rumpusuodatin etikettien automaattiseen poistoon; tämän järjestelmän avulla pesuveden päävirta ohjataan rumpusuodattimen kautta, mikä huomattavasti vähentää etikettien liukenemista ja massan muodostusta; pesusäiliötä voidaan käyttää useita vuoroja veden vaihtamatta Raskas painovoimarullarata EUR-lavoille, sisäleveys 840 mm, erittäin tukevaa 4 mm ruostumattomasta teräksestä valmistettua levyä, rullat galvanoitua terästä, pituus 5000 mm Koneessa seuraavat liitännät: Njdpsrr Smlefx Anlodc - Tuorevesi n. 60–80 °C 3/4", virtauspaine min. 2, max. 6 bar, letkuliitäntä 3/4" - Sähkö: maks. n. 50 kW, 400V, 50Hz - Jätevesi DN 50, poistetaan lattia-viemäriin - Lämminvesi 1 1/4" meno- ja paluujohto, menolämpötila väh. 80°C, virtaus n. 3–4 m³/h Koneidemme tärkeimmät edut: - Täysin kaksiseinäinen, ääni- ja lämpöeristetty konekotelo, yhtenäinen rakenne ja täysin hitsattu, alhainen energiankulutus - Luotettava toiminta, erittäin pitkä käyttöikä - Pitkä pesuaika ja vuosien kehityksellä hiottu suihku- ja pesujärjestelmä = erinomainen pesutulos - Suihkuvarret voidaan irrottaa ja puhdistaa ilman työkaluja, ruostumattomat suuttimet suurella läpiviennillä ja optimoidulla pisarakoolla = hyvä puhdistusteho + herkempi lian tukkeutumiselle - Pesutunneli suunniteltu laatikkokoolle 300x400x600 mm - Korkealaatuisten komponenttien käyttö, esim. vetolaite ja taajuusmuuntaja LENZE, pumppu EDUR ruostumaton keskipakopumppu, kuivauksen moottori ELEKTROR Esslingen ruostumattomana ja moottorin irrotuksella sekä sähkökeskuksen komponentit SIEMENS

Valmistusvuosi: 2016, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Belimed WD 290 Pesukone / puhdistus- ja desinfiointilaite Tämä ruostumattomasta teräksestä valmistettu laite – varustettuna poistoilman kondensaattorilla (valinnaisesti saatavana korkeampi malli) – on suunniteltu erityisesti laboratorioastioiden, infuusiopullojen, tuotanto-osien ja vastaavien puhdistamiseen. WD 290 -mallissa on kaksi automaattisesti pystysuunnassa liikkuvaa, kokonaan lasista valmistettua liukuovea, joiden avulla voidaan tarkkailla koko puhdistusprosessia. Lisäksi varmistetaan prosessin jatkuva turvallisuus. Laite itse valvoo itsenäisen prosessidatanseurannan avulla kaikkia olennaisia suorituskykyparametreja. Tuotteet syötetään laitteeseen manuaalisesti etupuolella sijaitsevan pystysuoran lasiliukuoven kautta. Puhdistettavat osat (laboratoriovälineet, laboratoriopullot jne.) sijoitetaan pesukoriin (suuttinvaunu). Suutinjärjestelmä koostuu kahdesta pyörivästä ulkoisesta pesuvarresta (ylhäällä ja alhaalla), joiden kautta eri aineet, kuten pesu-, huuhtelu- ja loppuhuuhteluaineet, johdetaan. Huuhteluaine säilytetään erillään ja syötetään laitteeseen valitun ohjelman mukaan. WD 290 -mallissa on sähkölämmitin pesukammioon (22 kW) ja kuivausosaan (10,5 kW). Hyödynnettävä sisätila on 69 x 63 x 80 cm, ja sen tilavuus on noin 350 litraa (bruttotilavuus: 430 litraa). Käyttöarvot: Vesijohtovesi noin 40 l/min Lämminvesi noin 40 l/min Kylmävesi noin 40 l/min Laitteen käyttö tapahtuu laitteen etupuolella sijaitsevan ohjauspaneelin kautta. Käyttökielinä ovat englanti ja saksa. Vakiona laitteessa on 9 esiasetettua puhdistusohjelmaa. Nsdpfx Aszrfraenledc

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 2 377 h, X-akselin liikepituus: 620 mm, Y-akselin liikepituus: 520 mm, Z-akselin liikevara: 460 mm, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, ohjainmalli: iTNC 640, kokonaiskorkeus: 3 108 mm, kokonaispaino: 9 500 kg, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, työkalulehden paikkamäärä: 40, työkalun paino: 7 000 g, tuotteen pituus (enint.): 4 210 mm, kiertokulma B-akseli (min.): 110 °, kääntökulma B-akseli (maks.): −49 °, akselien määrä: 5, Tämä 5-akselinen KAFO KFO 620 5AX on valmistettu vuonna 2019. Sen karan nopeus on 12 000 kierrosta minuutissa, työkalunvaihtaja, jonka kapasiteetti on 40 työkalua, ja karan kartio SK 40. Koneen mitat ovat 4210x2325x3108 mm, ja se painaa 9500 kg. Koneessa on lastunkuljetin, karan öljynjäähdytin ja se on CE-vaatimusten mukainen. Jos etsit laadukkaita jyrsintäominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa KAFO KFO 620 5AX -kokonetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Ndodozvvmcjpfx Anlec Lisävarusteet • CE-yhteensopiva • Kinematiikka HH • Lineaariset asteikot X/Y/Z-suunnassa • Blumin mittauskärki työkappaleen mittaukseen • Karan laajenemisen kompensointi • Käsipyörä • Vesipyssy • Työalueen huuhtelu • Karan öljynjäähdytin • Öljynpoistaja Koneen edut Tekniset koneen edut • B-akseli: 110 - -50 astetta • C-akseli: 0,001 astetta • Etäisyys karasta pöytään: 160–600 mm • Karan laakeri: 70 mm • Työkalunvaihtajan kapasiteetti: 40 työkalua Lisätiedot Kone edelleen virtalähteessä Dimensions Machine Depth 4210 mm Technical Specification Taper Size SK 40 Through-spindle Coolant Yes

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2024, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, automaatioaste: automaattinen, ohjainvalmistaja: KIMLA, lasertyypi: kuitulaseri, laserlähteen valmistaja: IPG, laseriteho: 6 000 W, levyn paksuus (enint.): 25 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 25 mm, maksimi ruostumattoman teräslevyn paksuus: 14 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 12 mm, messinginlevyn paksuus (max): 12 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 12 mm, pöydän pituus: 3 100 mm, pöydän leveys: 1 600 mm, työskentelypituus: 3 100 mm, työleveys: 1 600 mm, X-akselin liikepituus: 3 100 mm, Y-akselin liikepituus: 1 600 mm, Z-akselin liikevara: 120 mm, leikkausnopeus: 10 800 mm/min, jäähdytystyyppi: vesi, kokonaispaino: 10 000 kg, kokonaispituus: 8 200 mm, kokonaisleveys: 2 800 mm, kokonaiskorkeus: 2 400 mm, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jäähdytysyksikkö, pölynpoisto, savunpoisto, turvavaloverho, * Kaksi automaattista siirtopöytää varmistaa jatkuvan toiminnan: kun leikkaus suoritetaan yhdellä alustalla, käyttäjä voi samalla lastata tai purkaa toisen alustan. * Säteenmuotoilumoduuli lasersäteen profiilin säätämiseen. * Optisessa tiedonsiirtokaapelissa on turvapiiri, joka estää toiminnan vaurioituneella kaapelilla tai liittimellä. * Automaattinen apukaasun (happi/typpi) jakelu paineensäädöllä, matalapainesuojauksella ja reaaliaikaisella säädöllä. * Paineilmaleikkausmahdollisuus. * Automaattinen leikkauspään korkeuden säätö törmäyssuojauksella ja suuttimen korkeuden kalibroinnilla. * Automaattinen levyn sijainnin tunnistus kohdistaa työreitin levyn mukaan ja tukee automatisoitua lastausta. * X- ja Y-akselin lineaariset moottorit 20 kHz:n ohjaussilmukalla tarjoavat korkean dynamiikan monimutkaisilla reunoilla. * Kaksoispuoleinen lineaarimoottorikäyttöinen porttirakenne mahdollistaa suuren kiihtyvyyden ilman geometrisen tarkkuuden heikkenemistä. * Renishaw'n absoluuttinen sijaintimittaus varmistaa tarkan paikannuksen, suorat leikkausreunat ja porttirakenteen vinouden korjauksen. * Yhtenäinen, FEM-optimoidu komposiittimateriaalilla ja betonilla täytetty runko; ei vaadi erityisiä perustuksia tai ankkurointia. * Lineaaristen ohjainten ja toimilaitteiden kiinnityspinnat on työstetty yhdellä kertaa korkean jäykkyyden ja tarkkuuden saavuttamiseksi. * Automaattisesti lukittavat etuovet lasersuojalaseilla ja suojaavalla lasituksella. * Integroitu jäähdytysyksikkö digitaalisella lämpötilan vakautuksella. * Teräksiset säleikköalustat, joissa on tarkka mekaaninen lukitus. * Servomoottorikäyttöinen ketjukäyttöinen alustanvaihtaja; pöydän vaihtoaika: 1 m/s. * Automaattinen diagnostiikka, diagnostiikkaraportit ja ilmainen etädiagnostiikka takuun päättymisen jälkeen. * Yhteinen DC-väyläteknologia hyödyntää jarrutusenergiaa ja vähentää virrankulutusta. * Integroitu CAD-, CAM- ja CNC-ohjelmisto, jossa on DXF/DWG-tiedostojen muokkaus, prosessivalinta ja työreitin generointi. * Ohjelmisto voidaan asentaa lisätyöasemille offline-leikkaussuunnitelmien laatimiseksi. * Ethernet-yhteys mahdollistaa integroinnin IT- ja tuotantojärjestelmiin. * Osien, levyjen ja uudelleenkäytettävien jätteiden kirjastot tukevat leikkausta osittain käytetyillä levyillä. * Projektikohtaisia prosessiparametreja voidaan säätää ilman alijärjestelmien asetusten muuttamista. * Automaattinen reunaleikkauksen generointi osittain käytetyille levyille. * Monitoiminen ohjauspaneeli, jossa on näppäimistö, hiiri, USB ja kaasupaineen säätimet. * Patentoitu dynaaminen vektorianalyysi reaaliaikaisella Ethernet-kommunikaatiolla. Ndodpfx Aozu Nm Henljc * Alueittainen savukaasujen poisto, pulssipuhdistettu pölynerotin ja lasersuojakaiteet alustanvaihtoalueen ympärillä. * PC-CAM tuo DXF/DWG-tiedostot ja generoi automaattisesti G-koodin, mikä mahdollistaa työn valmistelun suoraan koneella. * Dynaaminen vektorianalyysi ylläpitää suurta nopeutta monimutkaisilla reunoilla ja lyhentää leikkausaikoja. * Suuritehoiset lineaariset moottorit tarjoavat suuren kiihtyvyyden ja dynamiikan. * Kompakti yhtenäinen runko on hitsattu ja työstetty yhdellä kertaa korkean jäykkyyden ja geometrisen tarkkuuden saavuttamiseksi. * Sähkökaappi on asennettu koneen yläpuolelle, mikä pienentää sen jalanjälkeä. Sivuluukut mahdollistavat helpon pääsyn leikkauspöydälle.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 2 000 mm, kokonaispituus: 1 600 mm, kokonaisleveys: 1 600 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, ohjainvalmistaja: Union Dialog electronic control, paineilmayhteys: 6 palkki, vedenpaine: 2 palkki, Käytetty Union MDMV 1 -liuotinpesukone, suljettu järjestelmä, vuosimalli 2018, 50 kg:n pesukori, Dialog-ohjaus, Industrial Frigo -jäähdytin ja 2 Safechem-yksikköä. Valmistaja: Union Malli: MDMV 1 Koneen tyyppi: Suljetun kierron alipaineella toimiva liuotinpesukone metallin puhdistukseen / komponenttien puhdistukseen Vuosi: 2018 Kunto: Erinomainen Sisältää: Industrial Frigo GR2A 30/Z -teollisuuden jäähdytin & 2 x SAFECHEM SAFE-TAINER -kemikaalien säilytys-/käsittelyyksikköä Koneen kuvaus Käytetty Union MDMV 1 -teollisuuden metallinpesukone ja komponenttien puhdistuskone, vuosimalli 2018, suunniteltu pienten ja monimutkaisten metallikomponenttien tarkkaan puhdistukseen erittäin stabiloidulla perkloorieteeniellä (PCE / PER / tetrakloorieteeni). Kyseessä on suljetun kierron, hermeettinen, alipaineella toimiva liuotinpesujärjestelmä, joka sisältää pesun, huuhtelun, höyrypesun, liuottimen talteenoton/tislausmenetelmän ja alipaineella tapahtuvan kuivauksen suljetussa prosessissa. Tekniset tiedot Suurin pesukorin kapasiteetti: 50 kg Liuottimen tyyppi: Perkloorieteeni / PCE / PER / Tetrakloorieteeni – C₂Cl₄ Liuottimen määrä: Noin 397 kg / 248 litraa Pääsähköliitäntä: 400 V / 3 vaihetta / 50 Hz Asennettu teho: Noin 23 kW Nimellisvirta: Noin 46 A Höyrynpaineen tarve: Noin 4–5 bar Paineilman tarve: Noin 6–8 bar Vedenpaineen tarve: Noin 2–3 bar Ndsdpfxjz Itlws Anlec Lattian / maan kuormitus: Noin 549 kg/m² Ohjaus: Union Dialog -elektroninen ohjaus Tässä koneessa on myös merkittävä integroitu liuottimenhallintajärjestelmä, joka sisältää käyttö- ja talteenottosäiliöt, liuotinpumpun, hienosuodatuksen, lastusuodatuksen, tislausjärjestelmän, lauhduttimen, lämmönvaihtimen, erottimen, dekantoijan, alipainepumpun ja aktiivihiilen käsittelyjärjestelmän. Jatkuva liuottimen talteenotto MDMV-mallin erityisen hyödyllinen ominaisuus on jatkuva liuottimen tislaus-/talteenottojärjestelmä. Unionin mukaan MDMV-koneet toimivat alipaineessa nopeita pesusyklejä varten ja käyttävät jatkuvaa alipaineella tapahtuvaa tislausta automaattisella loppujäämien poistolla, mikä mahdollistaa kontaminoituneen liuottimen regeneroinnin ja uudelleenkäytön tuotannon aikana. Industrial Frigo GR2A 30/Z -jäähdytin sisältyy Kone toimitetaan 2018 Industrial Frigo GR2A 30/Z -ilmalla jäähdytetyn teollisuuden jäähdyttimen kanssa. Kylmäaine: R407C Kylmäainelataus: Noin 5 kg Sähköliitäntä: 400 V / 3 vaihetta / 50 Hz Nimellisvirta: Noin 23 A Nimellisvedenpaine: Noin 3,2 bar Lämpötila-asetusarvoalue: -10 °C - +25 °C Paino: Noin 390 kg Täydellinen asennus sisältää: 2018 Union MDMV 1 -metallinpesukone 50 kg:n suurin pesukorin kapasiteetti Union Dialog -ohjaus Suljetun kierron liuotinpesujärjestelmä Alipaineella toimiva pesu-/kuivausjärjestelmä Pyörivä / oskilloiva pesukorijärjestelmä Suihkupesuominaisuus Upotuspesuominaisuus Liuotinhöyrypesu Integroitu liuottimen tislaus ja talteenotto Käyttöliuotinsäiliö Talteenotettu liuotin / varasäiliö Liuotinkiertosyöttöpumppu Hienosuodatus Lastusuodatus Alipainepumppu Lauhdutin Lämmönvaihdin Vesi- / liuottimenerotus Dekantoija Aktiivihiilen höyrykäsittelyjärjestelmä Lattian turvallisuus / roiskesuojasäiliö 2018 Industrial Frigo GR2A 30/Z -teollisuuden jäähdytin 2 x SAFECHEM SAFE-TAINER -kemikaalien käsittely-/säilytysyksikköä Ruostumattomasta teräksestä valmistetut suojapellit Käyttö- ja huolto-ohje Sähkökaaviot Huomio: Kaikki tiedot, mitat, kapasiteetit ja kuvaukset ovat likimääräisiä ja annettu hyvää tarkoittaen.

Kunto: käytetty, teho: 10 kW (13,60 hv), tulojännite: 230 V, kokonaispituus: 1 150 mm, kokonaisleveys: 800 mm, kokonaiskorkeus: 670 mm, kokonaispaino: 85 kg, polttoainetyyppi: sähköinen, - Mitat (P x L x K): 800 x 1150 x 670 mm - Merkki: Bake OFF ITALIANA - Sarjanumero: 01980063 - Malli: MISTRAL 5T - Lämpötila: 270 °C - Levyt: 400 x 800, 400 x 600 - Levyjen välinen etäisyys: 90 mm - Teho: 10 kW Ndedpfx Aozyulxsnloc - Jännite: 230 V - Paino: 85 kg Sähköisen, viiden tasoon varustetun kiertoilmauunin Bake Off Mistral 5T ominaisuudet: - BakeAIR-monituuletinjärjestelmä, joka takaa lämmön tasaisen jakautumisen. - Kaksinkertainen, vähäemissiivinen lasitus, joka parantaa eristystä. - Sisäinen LED-valaistus, joka takaa erinomaisen näkyvyyden. - Erittäin tehokas lämmöneristys, joka maksimoi energiatehokkuuden. - BakeCLEAN-automaattinen pesujärjestelmä, joka helpottaa huoltoa. - Sininen LED-valaistus, jolla voidaan tarkistaa uunitilan puhtaus. - Viisi tuuletusnopeutta ja puoli-staattinen kypsennystapa tarkkojen tulosten saavuttamiseksi. - Viisi kypsennysmenetelmää, jotka tarjoavat erinomaisen monipuolisuuden. - Automaattinen BakeDRY-savupiipun avaus, joka mahdollistaa tarkan hallinnan. - Ohjelmablokki salasanasuojalla, joka lisää turvallisuutta. - Uunitila pyöristetyillä kulmilla, mikä helpottaa puhdistusta. - CE-sertifiointi, joka varmistaa yhdenmukaisuuden eurooppalaisten standardien kanssa. - Automaattinen kuiva-/höyrynsäätö uunitilassa, joka takaa täydelliset lopputulokset. - Automaattinen kypsennysasteen ja kuorman säätö. - Höyrynsäätö prosentteina BakeSTEAM-järjestelmän avulla. - Moniajastintoiminto, joka mahdollistaa useiden kypsennysten ja yhdistelmäkypsennysten suorittamisen vaivattomasti. - Kypsennysdatan tallennus, näyttö ja vienti (HACCP). - Käyttötilat, joissa on mukautettuja, manuaalisia tai valmiita ohjelmia. - EAC-sertifiointi, joka varmistaa yhdenmukaisuuden euraasialaisten standardien kanssa. - Modulaarisuus, joka mahdollistaa optimaalisen mukautuvuuden. - Automaattinen esilämmitys nopeaa kypsennystä varten. - Viivästetty käynnistys, joka mahdollistaa joustavan ajanhallinnan. - Viivästetty kypsennys, joka lisää käyttömukavuutta. - Esiladattu reseptikirja, joka on myös saatavilla verkossa ja joka tarjoaa inspiraatiota ruoanlaittoon. - Automaattinen vikojen tunnistus ja raportointi, joka lisää mielenrauhaa. - Turvallinen huuhtelu, joka helpottaa huoltoa. - Päällekkäin asetettavissa, mikä säästää tilaa. - Tuuletus, jossa on suunnanvaihto, nopeudensäätö ja moottorijarru optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. - Sisäinen lasi, joka voidaan avata helpottaakseen puhdistusta.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Käytetty täyslinja hiljaisille viineille – 5000 BPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja sisältää kattavan prosessin suodatuksesta kartonointiin ja lavaukseen saakka. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja joka koostuu tunnettujen eurooppalaisten valmistajien komponenteista. Kokoonpano sisältää huuhtelun, täytön, sulkemisen (tasakorkitus ja alumiinisuojakapselit), kapseloinnin (kuumakutiste- ja polylaminaatit), liima-etiketöinnin ja loppupakkauksen. Säiliötyyppi: lasipullot Ydinkone: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (huuhtelu–täyttö–sulkeminen) Suodatus: Seitz Orion – levysuodatusryhmä Pullon esivalmistelu: SICK Blancamat 8 pullopesukone (esi-etiketöinti) Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kuumakutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti) Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu/taka/kaula), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintilaite Kuljettimet/akunulointipöytä: MBF akumulaatiopöytä (kuljetin) Laatikkokäsittely (vaihtoehto 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkonosturi, MA 88/1 jakaja-asetin, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 lavaaja Laatikkokäsittely (vaihtoehto 2): Mas Pack MAS 1200 laatikonnostin (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride jakaja-asetin Apuvälineet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimaryhmät, Ber PDC 30 kartonkipaino Valitut komponenttivuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack -moduuleissa Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liima-etiketöinnin moniasemaohjauksella sekä loppupään laatikonnostuksen, liimauksen ja pakkauksen. Moduuleissa on integroidut turvapiirit ja CE-standardin mukaiset ohjaukset. Kuumaliimapuristus PREO-melterilla takaa luotettavan kartonkitulpan. Etiketöintiasemat ja muotovaihdot mahdollistavat nopeat säädöt tehokkaita vaihtoja varten lasipulloperheiden sisällä. – Liima-etiketöinti moniasemaohjauksella – Automatisoitu kapselointi – Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä – Mas Pack -laitteiden CE-vaatimustenmukaisuus – Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjausjärjestelmät pakkauksen asemilla (moduulikohtaisesti) Ndsdpfsyhbhqox Anlec Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja se yhdistää suodatuksen, monoblokkihuuhdonnan–täytön–sulkemisen, etiketöinnin ja kokonaisen loppupakkauksen. Kuljetin-akumulaatiopöytä tukee puskurihallintaa sujuvaan siirtymään märkä- ja kuivapään välillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: ET236, Käytetty SACMI OPERA 200 RF Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä pyörivä etiköintikone on suunniteltu nopeaan, ympäri kiertyvään etiköintiin käyttäen kuumaliimatekniikkaa. Sacmin valmistama Opera 200 RF tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin, ja se tukee käytettyjen täyttölinjojen modernisointia luotettavalla läpimenoajalla. Malli: Opera 200 RF Koneen tyyppi: Pyörivä etiköintikone Tuotantonopeus (max): jopa 30 000 astiaa/tunti Nykyinen pullon koko: 1,0 l Astiamateriaali: PET Etiketin tyyppi: OPP (orientoitunut polypropeeni), rullasyöttöinen Levitystapa: Kuumaliima Rullat: 2, automaattisella rullanvaihtojärjestelmällä Rullan enimmäishalkaisija: 350 mm Etikettien säiliöiden määrä: 2 Levyn pyöritys: Nokkaohjattu Työpöydän korkeus: 1200 mm Sähköliitäntä: 400 V, 3 vaihetta + maadoitus Asennettu teho: 25 kW Valmistusvuosi: 2006 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Sacmi Opera 200 RF on varustettu Pro Face HMI -käyttöliittymällä, joka tarjoaa intuitiivisen käytön, reseptien hallinnan ja tuotannonvalvonnan. Mekaaniset, nokkaohjatut pullolevyt takaavat tarkan ja toistettavan etiköinnin suurella nopeudella. Automaattinen rullanvaihto mahdollistaa keskeytyksettömän toiminnan rullan käytön aikana, mikä vähentää seisonta-aikoja ja ylläpitää tuotannon tehokkuutta käytetyssä täyttölinjassa. Pro Face -käyttöliittymä (HMI) selkeää diagnostiikkaa ja säätömahdollisuuksia varten Mekaaninen nokkaohjaus tarkkaan pullon pyöritykseen ja etiketin kohdistukseen Automaattinen rullanvaihto jatkuvan etiköinnin ylläpitämiseksi Pyörivä järjestelmä myötäpäivään, sopii yleisiin linjamuotoiluihin Integroidut turvalaitteet ja lukitut pääsyt käyttäjän suojaamiseksi Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjaan Tämä kone voidaan integroida saumattomasti juomien tuotantoympäristöön joko itsenäisenä yksikkönä tai yhdistettynä huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskoneisiin. Se on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn teollisissa pakkauslinjoissa; se voidaan yhdistää syöttö- ja poistokuljettimiin, ja se voidaan mukauttaa muihin pullokokoihin sopivilla osilla. Ndjdpfxez E Dlio Anlsc Linja- tai itsenäinen käyttö pakkauslaitosten asettelussa Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn teollisissa pakkauslinjoissa Nykyinen koko 1,0 l; mukautettavissa muihin kokoihin vaihto-osilla Optimoidu wrap-around-OPP-etiketteihin, joissa käytetään kuumaliimaa Koneen kunto ja huoltohistoria Laite on käytetty, kunnostettu ja sen toiminta on taattu. Se on käyttövalmis ja siihen on saatavilla varaosia, mikä takaa luotettavuuden ja nopean käyttöönoton tuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL44, Käytetty SIDEL-lavojen purkulaitteisto – Vuosi 2013Tekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä Sidel Sweep-Off -automaattinen lavojen purkulaitteisto on suunniteltu purkamaan pulloja ja purkkeja lavoille pakatuista kerroksista ja siirtämään ne tehokkaasti seuraavaan tuotantolinjaan. Se on valmistettu vuonna 2013, ja se soveltuu teolliseen pakkaustoimintaan, jossa tarvitaan luotettavaa konttien käsittelyä käytetyn pullotuslinjan alussa.Valmistaja: SidelMalli: Sweep-OffTuotantokapasiteetti: jopa 200 kerrosta/tuntiKäsiteltävä lavakoko: 1000 x 1200 mmKonttien materiaalit: lasi ja alumiiniKäsiteltävät kontit: pullot ja purkitAsennettu teho: 17,7 kW Sähkönsyöttö: 400 V, 3-vaiheinen + suojamaadoitus, 50 HzKoko kuorman virta: 32 AKäyttöpaine: 6 barEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätLaitteisto toimii automaattisesti Siemens S7-300 PLC:n ja B&R Panel PC 800 -käyttöliittymän avulla. Tämä ohjausarkkitehtuuri tarjoaa käyttäjille intuitiivisen käyttöliittymän lavojen purkamisen, lavojen käsittelyn ja siirtotoimintojen hallintaan. Automaattinen ohjaus tukee tasaista kerrosten purkamista ja koordinoitua toimintaa yhdessä muiden pullotuskoneiden kanssa.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetSweep-Off -lavojen purkulaitteisto sijoitetaan pullotus- tai teollisen pakkauslinjan syöttöpäähän, jossa se siirtää kontit 1000 x 1200 mm:n lavoilta kuljetinjärjestelmiin, jotka syöttävät kontit seuraaviin prosessilaitteisiin. Se voidaan integroida huuhtelu-, täyttö-, sulkemis-, merkintä- ja toissijaisten pakkauskoneiden kanssa. Sen kyky käsitellä lasisia pulloja, alumiinitölkkejä ja purkkeja tekee siitä sopivan joustavaan juomien ja pakattujen elintarvikkeiden tuotantoon.Käytetylle tuotantolinjalle lavojen purkulaitteisto tarjoaa tärkeän automaattisen materiaalinkäsittelytoiminnon vähentämällä manuaalista lavojen purkamista ja ylläpitämällä konttien hallittua virtaa linjaan.Laitteen kunto ja huoltohistoriaLaite on käyttövalmis ja se on kunnostettu. Yhteensopivia varaosia on saatavilla, ja laitteelle myönnetään 6 kuukauden takuu. Sen todettu käyttövalmis kunto tekee siitä sopivan ostajille, jotka etsivät käytettyä pullotuslinjan komponenttia, joka voidaan integroida olemassa olevaan teolliseen pakkausasennukseen.Käyttösuorituskyky ja monipuolisuusTämä automaattinen lavojen purkulaitteisto on tarkoitettu pulloille ja purkeille, joita käytetään säilykkeissä, kivennäisvedessä, hiilihapotetussa vedessä, virvoitusjuomissa, maidossa, öljyssä, oluessa, viinissä ja väkevissä alkoholijuomissa. Sweep-Off -käsittelykonsepti tukee järjestelmällistä siirtoa lavakerroksista tuotantolinjaan, mikä auttaa ylläpitämään jatkuvaa konttien syöttöä seuraaviin pullotuskoneisiin. Sen yhteensopivuus lasisten ja alumiinisten konttien kanssa laajentaa sen käyttöä juomien tuotannossa ja elintarvikepakkausympäristöissä.Asennusvaatimukset ja valmistelutAsennussuunnittelussa on otettava huomioon lavojen lastaus- ja purkamismahdollisuudet, 1000 x 1200 mm:n lavojen koko ja liitäntä syöttö- ja poistokuljetinjärjestelmiin. Sähköasennus vaatii 400 V, 3-vaiheisen + suojamaadoituksen... Nsdpfez E Dgmox Anledc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Käytetty täyttömonoblokki oluelle, kapasiteetti 800 pulloa/h Ndodpfx Ajw Tlz Esnlsc Monoblokin rakenne Tämä käytetty täyttömonoblokki oluelle, kapasiteetilla 800 pulloa/h, koostuu kolmesta erillisestä yksiköstä: automaattisesta huuhtelijasta, isobaarisesta täyttölaitteesta kaksoistyhjiöllä ja kruunukorkittajasta. Tämä kokoonpano optimoi huuhtelun, täytön ja sulkemisen hallinnan, mikä tekee järjestelmästä erinomaisen 0,5 litran lasipulloille tarkoitetun oluen käsittelyyn. Moduulirakenne helpottaa kunnossapitoa ja osien vaihtoa, mikä lisää toimintavarmuutta. Pyörivä huuhtelulaite ZPC-12 Tämän täyttömonoblokin huuhtelija käyttää jatkuvaa pyörivää järjestelmää, ja siinä on 12 tartuntapihdit. Pullot syötetään koneeseen, jonka jälkeen huuhtelija pesee ne sisäpuolelta käsitellyllä vedellä, suorittaa valutuksen ja pullot poistuvat laitteesta. Kone käsittelee lasipulloja, joiden korkeus on 150–330 mm ja halkaisija 50–90 mm. Käsittelykapasiteetti on 600–800 pulloa tunnissa. Asennettu moottori on 1,5 kW. Rakenne mahdollistaa nopeat pullokohtaiset vaihdot ja parantaa näin tuotannon joustavuutta. Isobaarinen täyttö kaksoistyhjiöllä Täyttöyksikkö BFP-12 on tämän monoblokin ydin ja siinä on 12 täyttöventtiiliä sekä isobaarinen prosessi kaksoistyhjiöllä. Järjestelmä suorittaa kaksi tyhjiövaihetta ja kaksi CO₂-täyttöä ennen itse täyttövaihetta. Tämä vähentää merkittävästi jäännöshapen määrää ja säilyttää oluen laadun. Pullojen tilavuus voi olla 250–1000 ml. Yksikössä on laadukkaita komponentteja, kuten Southern Pump -pumppu, Mitsubishi PLC, THINEDA-kosketusnäyttö, korealaiset anturit ja AUTONICS-pneumatiikka. Myös tämän yksikön moottoriteho on 1,5 kW. Sähköinen käyttöliittymä mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt ja lisää siten tuotannon tarkkuutta. Kruunukorkituskone ZDS-3 Käytetyn täyttömonoblokin kruunukorkittaja asettaa metalliset kruunukorkit olutpulloihin. Laitteessa on kolme korkituspäätä ja se toimii jatkuvalla pyörivällä liikkeellä. Se sopii korkeintaan 330 mm korkeille pulloille ja 20–30 mm halkaisijaltaan oleville korkille (cP-koko), yhteensopiva eurooppalaisen pullon kaulatyypin kanssa. Korkitusteho on jopa 1500 pulloa tunnissa, mikä tarjoaa tuotannollisen puskurin ja estää pullonkaulat täyttölaitteen jälkeen. Verrattuna standardikoneisiin tämä malli takaa paremman tarkkuuden ja korkin vakauden, ja tukeva runko vähentää tärinää myös suurilla nopeuksilla. Sähköiset ominaisuudet ja yhteensopivuus Tämän täyttömonoblokin koneissa käytetään luotettavia ja teollisuusstandardien mukaisia sähkökomponentteja. Kokonaislinjan arvioitu tehontarve on noin 4,5 kW, mikä mahdollistaa käytön keskisuuren sähkökapasiteetin kohteissa. Järjestelmä on tarkoitettu 0,5 litran lasisille olutpulloille ja täyttö tapahtuu ohjatulla paineella CO₂-pitoisuuden ja tuotteen laadun takaamiseksi. Kokonaisuutena järjestelmä tarjoaa tasaista suorituskykyä, minimaalisen happialtistuksen sekä korkeatasoisen pakkauslaadun. Kompakti koko helpottaa asennusta myös rajoitetuissa tiloissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: LC617, Käytetty KRONES-lasitäyttölinja – 18 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä täydellinen lasitäyttölinja väkeville alkoholijuomille on tehokas, käytetty täyttöjärjestelmä, joka on suunniteltu korkealaatuisista OEM-komponenteista. Nimellisteho on 18 000 pulloa tunnissa, mikä takaa luotettavan läpimenon keski- ja suurivolyymiseen juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Linja käsittelee yleiset väkevien pulloformaatit erittäin tarkasti ja se on täysin integroitu lavalta purkamisesta etikettien liimaamiseen ja loppupakkaamiseen. Tuotantonopeus: 18 000 pulloa/h Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l pullojen kanssa Pakkaustyyppi: Suunniteltu lasipulloille Keskeiset OEM-valmistajat: Krones (ydinlinja), Zalkin (suljenta), lisäksi Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Päämoduulit ja mallit: Krones Sensometic-täyttökone, Krones Variojet-pullojen huuhtelu, Zalkin T9/360-suljentakoneet (3 kpl), Krones Prontomodul-etiketöintikone, Krones Linapac-robottipakkaaja, Krones Variocart C-40 laatikonmuodostaja (2 kpl), Krones Variocol H-120 laatikonsuljenta, Garvens E40-DMS tarkkuusvaaka (2 kpl), Videojet 3330 lasermerkitsijä (2 kpl) Valmistusvuodet (pääosin): 2004 (ydinlinja), etiketti- ja kooderi -päivitykset 2015 ja 2016 Linja sisältää: Täysin integroitu purkaus, huuhtelu, täyttö, suljenta, etiköinti, tarkastus, koodaus, pakkaus, laatikointi ja laatikonsuljenta sekä kuljetintekniikka Edistyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät: Linja sisältää kattavan automaation kaikilla asemilla, mikä varmistaa vakaan, synkronoidun toiminnan 18 000 pulloa/h tahdilla. Zalkinin monipääsuljenta mahdollistaa tasaisen korkkien asennuksen. In-line-tarkastus ja punnitus mahdollistavat reaaliaikaisen laadunvalvonnan ja automaattisen hylkäyksen. Lasermerkintä ja laatikkotulostus ovat täysin integroituja jäljitettävyyden ja juomateollisuuden vaatimusten täyttämiseksi. Nodsyzz Hhjpfx Anlodc - Yhdistetyt ohjausjärjestelmät koneiden yhteistoimintaan ja nopeaan formaatinvaihtoon - In-line-täytetason visuaalinen tarkastus ja kontrollivaaka automaattisella poistolaitteella - Lasermerkintä nopeaan ja kestävään merkintään lasipulloihin - Loppupään automaatio: autopakkaus, laatikon muodostus ja suljenta Tuotantolinjan integrointikyky: Suljettuna, käytettynä pakkausjärjestelmänä linja tarjoaa jatkuvan integraation ja luotettavan lasipullojen käsittelyn. Soveltuu väkevien pullotukseen, tarjoten joustavuutta käytetyimmille pulloformaateille (0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l). Kuljetinverkosto kattaa pullo-, pakkaus- ja lavatasot ja tukee tehokasta materiaalivirtaa sekä puskuritoimintoja: - Jatkuva toiminta lavapurkajalta etikettikoneelle ja loppupäähän - Formaatin vaihtojoustavuus 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l - Täysi kuljetinverkko pulloille, pakkauksille ja lavoille - Yhteensopiva lisäsyöttö- ja purkulaitteiden kanssa tarpeen mukaan

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: ET192, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä Kosme TOP 2 HM 16 720 on nopea kuumaliimamerkintäkone, joka on suunniteltu luotettavaan suorituskykyyn juomien tuotannossa ja teollisessa pakkaustekniikassa. Se on optimoitu PET-astioille ja tukee vaativia käyttökohteita käytetyssä täyttölinjassa samalla varmistaen tarkan merkinnän suurilla nopeuksilla. Valmistaja: Kosme Malli: TOP 2 HM 16 720 Valmistusvuosi: 2012 Koot: Pyöreä PET-pullo, halkaisija 74 mm (toimii sekä pyöreiden että neliömäisten pullojen kanssa). Käyttö: Kuumaliimamerkintä PET-astioille Tuotantonopeus: jopa 20 000 pulloa tunnissa (riippuen koosta) Merkintäasemat: 1 Ndedpfxsvguc Ij Anljc Levyjen lukumäärä: 16 Pään säätö: saatavilla Optinen keskitysjärjestelmä: sisältyy Astiatyypit: PET (pääkonfiguraatio) Mitat: L 1900 mm x P 3000 mm x K 2300 mm Paino: 2500 kg Sähkö: 400 V, 50 Hz, 9 kW Kunto: varastossa (käytetty kone) Dokumentaatio: käyttöohjeet saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä Kosme-merkintäkone on suunniteltu tasalaatuiseen ja toistettavaan toimintaan, ja siinä on tarkka kuumaliiman levitysjärjestelmä sylinterimäisille PET-pulloille sekä säädettävät parametrit, jotka tukevat kokomuutoksia yleisissä juomakokoissa. Koneessa on vakio turvaominaisuudet ja keskitetty käyttöliittymä tärkeiden parametrien seurantaan merkintäprosessin aikana. Kuumaliiman levitysjärjestelmä varmistaa vahvan ja puhtaan tarttuvuuden suurilla nopeuksilla. Käyttöelementit kokosäätöjä ja tuotannon seurantaa varten. Virtalähde: 400 V, 50 Hz, 9 kW. Integroitu suojaus suojaa käyttäjiä ja varmistaa käytettävyyden. Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä yksikkö voidaan helposti integroida täydelliseen käytettyyn täyttölinjaan, jossa on esikäsittelyyn käytettävät huuhtelu- ja täyttöjärjestelmät sekä jälkikäsittelyyn käytettävät sulkemis-, tarkastus- ja pakkauslaitteet. Standardiliitännät ja kommunikaatiosignaalit helpottavat synkronointia kuljettimien, puskuripöytien ja laaduntarkastuslaitteiden kanssa. Yhteensopiva yleisten juomien tuotantolinjojen komponenttien kanssa: huuhtelu, täyttö, sulkeminen, kuljetus ja tarkastus. Kokomuutosten tuki pään säädöllä ja levykonfiguraatiolla. Sopii useiden tuotelinjojen (multi-SKU) käyttöön PET-pullojen sarjassa. Voidaan käyttää juomien tuotantoympäristöissä, kuten vedelle, mehulle, oluelle, viinille ja muille. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa ja sitä tarjotaan käytettynä. Se tarjoaa vankan perustan nopealle käyttöönotolle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC392, Käytetty, täydellinen pullon täyttölinja hiilihappottomalle vedelle ja pullovesille, 300 pulloa tunnissa, 18,9 litran pulloille, CapSnap. CapSnap Adapta -sarja on modulaarinen, integroitu järjestelmä pullojen pesuun, täyttöön ja sulkemiseen. Se on ihanteellinen ratkaisu keskikokoisiin HOD-vesipullojen täyttölinjoihin. Koneet on suunniteltu mukautuviksi, ja ne voidaan konfiguroida käsittelemään sekä 3 gallonan että 5 gallonan pulloja. Tämä täydellinen järjestelmä pystyy käsittelemään tehokkaasti 300–600 pulloa tunnissa. Valmistaja: CAP SNAP – Portola – Yhdysvallat Valmistusvuosi: 1999 (täysin kunnostettu vuonna 2015, ja sen jälkeen se on ollut käytössä vain 500 tuntia) Kapasiteetti: 300 pulloa tunnissa Tarvittavat energialähteet: paineilma 6 bar, sähköteho 40 kW, puhdistusveden syöttö 2 bar ja täyttöveden syöttö. Linjan koostumus: Puoliautomaattinen korkinirrotin: Tätä laitetta käytetään korkkien irrottamiseen pulloista. Syöttökuljetin: Pulloja asetetaan tälle kuljettimelle manuaalisesti. Ndjdpfx Aevgud Sonloc Esipesu kylmällä vedellä suuttimien avulla: Tämä on ensimmäinen puhdistusvaihe kylmällä vedellä. Pesu lämpimällä vedellä ja pesuaineella suuttimien avulla: Tämä on toinen puhdistusvaihe, jossa käytetään lämmintä vettä (50 °C) ja pesuainetta. Huuhtelu kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella suuttimien avulla: Tämä on viimeinen puhdistusvaihe, jossa käytetään kylmää vettä ja desinfiointiainetta. Täyttökoneen poistokuljetin: Täällä pulloja täytetään, kaksi kerrallaan. UV-suodatin: Vesi johdetaan UV-suodattimen läpi, joka on integroitu pullon vesisyöttöön. Täytettyjen pullojen kuljetus sulkukoneelle: Täällä pulloja siirretään täyttökoneelta sulkukoneelle. Korkkien annostelu desinfiointiaineella pulloon: Täällä korkit desinfioidaan ja valmistellaan asennettavaksi. Korkkien asennussylinteri: Täällä korkki asennetaan pulloon. Poistokuljetin: Tästä pulloja lastataan manuaalisesti lavoille. Jokainen tämän järjestelmän osa suorittaa tietyn tehtävän pullon täyttöprosessissa, ja yhdessä ne muodostavat toimivan, täydellisen pullon täyttölinjan vedelle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: M269, Käytetty BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokki, enintään 2000 pulloa tunnissa Tämä täyttömonoblokki on Bertolason valmistama, vuodelta 2012, ja se tarjoaa tehokkaan täyttöyksikön juomateollisuudelle. Vaikka kone on suunniteltu enintään 2000 pullon tunnissa (BPH) täyttönopeudelle, sitä ei ole koskaan otettu käyttöön, joten sen kunto on erittäin hyvä. Olimpia 12/12/1 -monoblokki käsittelee lasipakkauksia, joiden tilavuus on 0,75 litraa ja 1,5 litraa, ja se soveltuu erityisesti hiljaisen viinin ja oluen täyttämiseen. Käytetyn OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokin huuhtelujärjestelmä Käytetty BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokki, enintään 2000 BPH, suorittaa huuhtelun käyttämällä tartuntajärjestelmää, jossa on 12 puristinta lasipakkauksille. Tämä järjestelmä varmistaa, että pakkaukset puhdistetaan tasaisesti ennen täyttöä. Yhtenäisen käsittelymenetelmän ansiosta pullot valmistellaan tehokkaasti, mikä säilyttää lopputuotteen laadun. Konfiguraatio takaa vakaan virtaussäätelyn huuhtelun aikana, mikä varmistaa korkean tehokkuuden myös intensiivisissä käyttöolosuhteissa. Täyttötekniikka: Painovoimaventtiilit, joissa on kevyt alipaineavusteisuus BERTOLASO -täyttömonoblokki on varustettu 12 täyttöventtiilillä, jotka annostelevat tuotteen painovoiman avulla ja kevyellä alipaineavusteisuudella. Tämä menetelmä mahdollistaa tarkan nesteen annostelun, vähentää ilman kosketusta pakkauksen sisällä ja edistää siten viinin ja oluen laadun säilymistä ja pidempää varastointikestävyyttä. Kiinteät suuttimet tasaisen täytön varmistamiseksi BERTOLASO -täyttömonoblokin kiinteät täyttösuuttimet takaavat vakaan ja jatkuvan täyttöprosessin. Tämän ansiosta neste jakautuu tasaisesti pakkauksiin, mikä mahdollistaa suurten tuotantomäärien tehokkaan käsittelyn. Lisäksi tämä rakenne vähentää tuotehävikkiä ja optimoi koko täyttöprosessin. Nedpfxevgvfks Anljdc Käyttötila ja varastotila Käytetty BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokki, enintään 2000 BPH, on varastossa, eikä sitä ole koskaan käytetty. Tämän varastointitilan ansiosta kaikki komponentit ovat moitteettomassa kunnossa ja valmiita välittömään käyttöön. Tämä tekee koneesta ihanteellisen, heti käyttövalmiin ratkaisun, joka ei vaadi kunnostusta tai entisöintiä. Käytetyn OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokin tuotantoedut BERTOLASO -täyttömonoblokki soveltuu erityisesti tuotantolinjoille, jotka vaativat suurta joustavuutta erilaisten pakkauskokojen ja tuotetyyppien käsittelyssä. Kykynsä ansiosta käsitellä 0,75 litran ja 1,5 litran pakkauksia, se tarjoaa laajan valikoiman käyttökohteita. Lopuksi, huolellisesti suunniteltu rakenne optimoi tuotannon tehokkuuden ja takaa tehokkaan täytön.