Käytetty Stäubli Cs9 Sp2 Opetusyksikkö, Valmistusvuosi 2024 myytävänä (19 993)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 4 168 h, nostokorkeus: 4 250 mm, polttoainetyyppi: sähköinen, moottorivalmistaja: Elektro, vaihteistotyyppi: automaattinen,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 531 h,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 299 h,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: AA100264-11 / AA100264-12, X-akselin liikepituus: 2 000 mm, Y-akselin liikepituus: 920 mm, Z-akselin liikevara: 635 mm, syöttöpituus X-akseli: 2 000 mm, syöttöpituus Y-akseli: 920 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 635 mm, syöttönopeus X-akseli: 90 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 60 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 60 m/min, nimellisteho (näennäinen): 25 kVA, ohjainvalmistaja: Siemens, ohjainmalli: 840 D, kokonaispaino: 28 000 kg, karanopeus (min.): 20 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 20 000 k/min, karamoottorin teho: 25 W, karojen määrä: 2, työkalulehden paikkamäärä: 31, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, purunauhakuljetin, BAZ-järjestelmä ja suulakepuristusprofiililaitteisto henkilöautojen sivukoteloiden valmistukseen sisältää: Kodpfx Aoyzh Uljcyonb *Työstökoneet: - Anger-kone SP2-X2000 (koneen numero AA100264-11) - Anger-kone SP2-X2000 (koneen numero AA100264-12) - 2 x jäähdytysnesteen käsittelyjärjestelmä *Alikokoonpanojen asennus (robottisolukko sivukoteloille): - Robotti 1 KUKA KR120 R3200 PA - Tarttuja robotti 1:lle - Merkintäasema - Robotti 2 KUKA KR120 R3500 - Tarttuja robotti 2:lle - Rajapinta robotti/työstökeskus - Osien puhdistusyksikkö - Asennuskone, 2 linjaa - Robotti 3 ja 4 materiaalinkäsittelyyn - Laatikkojärjestelmä, jossa on osien säilytyspaikat - Ruuviasema - Liima-annosteluasema - Alusta - Robotti 5 - Tarttuja robotti 5:lle - Lavapaikka - Suojakotelo - Sähköinen ohjaus ja integrointi Lisätietoja ja videoita saat pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 43 665 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 15175183874, X-akselin liikepituus: 1 800 mm, Y-akselin liikepituus: 1 100 mm, Z-akselin liikevara: 900 mm, syöttöpituus X-akseli: 1 800 mm, syöttöpituus Y-akseli: 1 100 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 900 mm, karatunnin käyttötunnit: 17 437 h, työkalulehden paikkamäärä: 60, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, purunauhakuljetin, 5-akselinen työstökeskus DMG MORI DMF 180-7 | Valmistusvuosi 2014 | B-akseli ja integroitu pyöröpöytä Myynnissä on erittäin tarkka 5-akselinen työstökeskus, jonka valmistaja on DMG MORI, malli DMF 180-7, valmistusvuodelta 2014. Kone on varustettu kattavasti ja siinä on B-akseli (kääntyvä pää) sekä kiinteään pöytään integroitu pyöröpöytä monimutkaisiin työstöihin. Yleiset konetiedot * Valmistaja: DMG MORI * Malli: DMF 180-7 * Valmistusvuosi: 2014 * Koneen numero: 15175183874 * Käyttötunnit: 43 665 tuntia * Karan tunnit: 17 437 tuntia * Koneen paino: n. 13 250 kg Työalue ja dynamiikka * X-akseli: 1 800 mm * Y-akseli: 700 mm * Z-akseli: 700 mm * Pikasyöttö: 40 m/min * Kiihtyvyys: 4 m/s² Ohjausjärjestelmä * Tyyppi: 3D-ohjausjärjestelmä Siemens SINUMERIK 840D sl * Ohjauspaneeli: ERGOline Control, jossa on 19 tuuman näyttö * Ohjelmisto-ominaisuudet: Mantelflächeninterpolation TRACYL, COMPCAD-kompressoritoiminto (HSC-työstöön), 3D-työstö/työkalukorjaus, jyrsin- ja sorvaussyklit Kara ja jyrsinpää (5-akselivarustus) * Pää: Kääntyvä pää (B-akseli) * Kierrosluku: 20–14 000 kierrosta/min * Karan teho: 18,9 / 14 kW (40/100 % ED) * Työkalukiinnitys: SK40 DIN 69871 -standardin mukaisesti Työkalupöytä * Rakenne: Kiinteä pöytä, jossa on keskelle integroitu pyöröpöytä * Kiinnityspinta-ala (kiinteä pöytä): 2 100 x 700 mm * Pyöröpöydän halkaisija: 750 mm * Pyöröpöydän maks. kuormitus: 500 kg Työkalunvaihtaja * Lehtien määrä: 60 paikkaa, SK40 * Tyyppi: Ketjulehti, jossa on kaksoiskoura * Lastunpoistoaika: 7,6 sekuntia Jäähdytysneste, poisto ja imu * Sisäinen jäähdytysnesteen syöttö (IKZ): 40 baria / 980 litran järjestelmä, jossa on paperisuodatin * Lastunpoisto: Lastunkuljetin (raapakuljetin) * Imujärjestelmä: Öljy- ja emulsioliuottimen erotin (1 600 m³/h) * Lisätoiminnot: Paineilma karan keskeltä (M-toiminnon kautta), huuhtelupistooli lastujen huuhteluun Kodpfxozyplgo Acyonb Lisävarusteet ja mittaustekniikka * Mittakärki: Infrapuna-mittakärki TS649 DMG * Kinemaattinen mittaus: Valmistelu 3D quickSET Toolkit -työkalupakettia varten * Ohjaamo: Täysikokoinen ohjaamo, jossa on toimintatila 4 Konkurssimenettely, myynti avoimessa kaupassa. Tarjousten jättöaika 30.09.2026 klo 18.00 asti. Mahdollisuus tarjota pakettihinta useista tässä menettelyssä myytävistä koneista. Tarkastus: 16.09.2026 klo 10.00–12.00, Fraunhoferstraße 10–12, 04178 Leipzig. Nouto: 06.10.2026 klo 09.00–16.00. Lisätietoja ja tarjousten jättö IKV Fester GmbH:n kotisivuilla kohdassa Huutokaupat.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 38 709 h, koneen/ajoneuvon numero: IntNr231545, Myynnissä on tehokas ja monipuolinen HWACHEON CNC-sorvaus-/jyrsintykeskus, malli Hi-TECH 230BL YSMC, valmistusvuosi 01/2020. TEKNISET TIEDOT CNC-ohjaus: FANUC 0i-TF Manual Guide i Suurin pyörähdyshalkaisija karapetin päällä: n. Ø 750 mm Suurin pyörähdyshalkaisija liukukarassa: n. Ø 540 mm Suurin sorvaushalkaisija: n. Ø 400 mm Vakiosorvaushalkaisija: n. Ø 277 mm Suurin sorvauspituus: n. 560 mm Y-akselin liike: 120 mm / ±60 mm Pääkaran C-akseli Karaliistin koko: 10" Karan kiinnityspinta: ASA A2-8 Suurin karanopeus: 3 500 kierr./min Karan reikä: Ø 91 mm Suurin tankokoko: Ø 81 mm Karan moottori: 18,5 / 15 kW Vastakaran C-akseli Karaliistin koko: 6" Karan kiinnityspinta: ASA A2-5 Suurin nopeus: 5 000 kierr./min Karan reikä: Ø 62 mm Suurin tankokoko: Ø 51 mm Kjdpfx Acszx Rtcjyjnb Moottorin teho: 7,5 / 5,5 kW Työkalujen pikavaihtopää Pikavaihtopää: BMT65 Työkalupaikat: 12 Indeksoitavat asennot: 24 Moottorin teho: 5,5 / 3,7 kW Suurin nopeus: 5 000 kierr./min Suurin poraushalkaisija: Ø 20 mm Suurin kierteenkoko: M16 AR Filtratione -imujärjestelmä Työkalujen pidikesarja Lastunpoistokuljetin Lisävarusteet Ohjekirjat Robotti lastaus- ja purkulaitteella FMB SL 80S / 1200 -lastauslehti, valmistusvuosi 2012 Kone voidaan tarkastaa sopimuksen mukaan. Oikeus teknisten tietojen ja tietojen muutoksiin ja korjauksiin sekä välivaraukseen pidätetään!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, Uusi pöytä!!! Ei ollut asiakkaan käytössä koskaan Ostohinta: 3 000 € alv 0% Kapasiteetti: 500 kg Ksdpewyartofx Acyonb 170 cm / 60 cm 380 V

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 350 kg, kokonaispituus: 940 mm, kokonaisleveys: 500 mm, kokonaiskorkeus: 650 mm, tilavuusvirta: 345 m³/h, loppupaine: 0,15 palkki, teho: 5,5 kW (7,48 hv), pyörimisnopeus (maks.): 3 600 k/min, Myyntiin tarjollaan tehokas ja erittäin energiatehokas, öljytön MINK-rotori-tyhjiöpumppu johtavalta valmistajalta Busch, malli MV 0312 B. MINK-rotori-tyhjiöpumput ja -kompressorit ovat jatkuvan rotorit-teknologian kehitystyön tulos. Vuosikymmenten kokemus tästä teknologiasta lukuisissa sovelluksissa on johtanut merkittäviin parannuksiin. MINK-rotorit-teknologia yhdistää innovatiivisen suunnittelunsa ansiosta suorituskyvyn, luotettavuuden ja energiatehokkuuden. Sitä voidaan käyttää sekä tyhjiön että paineilman tuottamiseen. Öljytön ja kosketukseton toimintaperiaate mahdollistaa lähes huoltovapaan käytön. MINK-tyhjiöpumput ja -kompressorit soveltuvat erinomaisesti teollisiin sovelluksiin, joissa tarvitaan jatkuvaa tyhjiötä tai jatkuvaa ylipainetta ja öljytöntä toimintaa. Tiedot: • Valmistaja: Busch Vacuum Solutions • Malli: MV 0312 B • Valmistusvuosi: 2024 • Kunto: Uudenveroinen, täysin toimintakuntoinen (viimeisin valmistajan huolto suoritettu lokakuussa 2025) • Sijainti: Graz (Itävalta) • Teknologia: Öljytön rotori-tyhjiöpumppu • Imuteho (50 Hz): 290 m³/h • Imuteho (60 Hz): 345 m³/h • Loppupaine: 150 mbar (absoluuttinen) • Moottorin nimellisteho: 5,5 kW (50 Hz) / 6,5 kW (60 Hz) Kuvat/Videot: Alkuperäiset kuvat ja videot toimitetaan pyynnöstä. Kunto ja toimituksen sisältö: • Kunto: täysin toimintakuntoinen – viimeisin valmistajan huolto suoritettu lokakuussa 2025 • Sisältää alkuperäisen moottorin ja jalustat (värinävaimennetut). Myyntiehdot: • Hinta: 10 900 € (ilman ALV:tä, neuvoteltavissa) • Lasku: Hinta on ilmoitettu nettohintana, johon lisätään 20 % ALV. Laaditaan asianmukainen lasku. Knsdpfxoyxvqvo Acyjb Kiinnostuitko? Ota meihin yhteyttä sopiaksesi katselmusta tai saadaksesi tarjouksen.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 385 h, kantavuus: 1 000 kg, nostokorkeus: 1 517 mm, polttoainetyyppi: sähköinen, mastityyppi: dupleksi, rakennuskorkeus: 1 940 mm, omamassa: 500 kg, ajettuja kilometrejä: 385 km, Tämä sähköinen STILL-pinoamisvaunu vuodelta 2019 on hyvässä kunnossa; Pinoamisvaunun kapasiteetti on 1 000 kg; Nostokorkeus jopa 1 517 mm; Vapaa ajokorkeus on 1 940 mm; Laitteessa on VAIN 385 käyttö­tuntia; Varustettu FREELIFT-toiminnolla; Akussa on SISÄINEN laturi ja automaattinen täyttöjärjestelmä; Tilaa pinoamisvaunu verkkokaupastamme tai sovi koeajosta! Video tulossa. Knjdpfsyma Uyox Acysb

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 5 921 h, kantavuus: 2 500 kg, nostokorkeus: 6 050 mm, polttoainetyyppi: sähköinen, mastityyppi: triplex, rakennuskorkeus: 2 750 mm, omamassa: 5 000 kg, ajettuja kilometrejä: 5 921 km, TRIPLEX-trukki merkki STILL Valmistusvuosi 2019 Kantavuus 2 500 kg; Nostokorkeus 6 050 mm; Ajoalustakorkeus 2 750 mm Varustettu FREELIFTillä Varustettu SIVUSIIRTOLLA Varustettu PIHDEILLÄ Haarukat 1 200 mm VAIN 5 921 käyttötuntia; Akku on vuodelta 2024, varustettu ulkoisella laturilla ja automaattisella täyttöjärjestelmällä; Katso video YouTubesta Knedezaa Dbopfx Acyob

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 9 039 h, kantavuus: 1 700 kg, nostokorkeus: 7 100 mm, vapaa nostokorkeus: 2 340 mm, polttoainetyyppi: sähköinen, mastityyppi: triplex, rakennuskorkeus: 2 900 mm, haarukan pituus: 1 150 mm, vetotyyppi: Elektro, Trukkimasto-trukit Kuorman painopiste: 600 ISO-luokka: ISO-luokka 2 = 1 000–2 500 kg Mastotyyppi: Triplex Vaihteisto: Sähkömekaaninen Kunto: Käyttövalmis ja täysin toimintakuntoinen Tekninen kunto: Erittäin hyvä Eturenkaat, tyyppi: Vulkollan Takarenkaat, tyyppi: Vulkollan Akun jännite: 48 V Akun kapasiteetti: 620 Ah Akun valmistaja: Stuba Akun tyyppi: PzS Akun valmistusvuosi: 2024 Kuvaus: Tarjoamme tämän laitteen lisäksi muita trukeja ja varastotekniikkalaitteita. Laitteemme ovat korjaamon ja FEM4.004 -standardin mukaisesti tarkastettuja. Ota meihin yhteyttä sähköpostitse tai puhelimitse. Löydät meidät myös osoitteesta hsr-gabelstapler. Ostamme mielellämme myös käytetyn trukkisi, vaikka et ostaisikaan uutta meiltä. Vuokra-osto ja rahoitus ovat mahdollisia edullisin ehdoin pyynnöstä. Neuvomme mielellämme asiantuntevasti ja perusteellisesti laitteistostamme. Sivuttaissiirrin, 3. venttiili, täysi vapaanostokorkeus, turvavalo, ei-liukuva rengas, joystick, yhden polkimen ohjaus, 3-pyöräinen, istuin. Knjdozvr Ntepfx Acysb

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, puristusvoima: 27 000 kN, Engel DUO 36060/2700 TECH (2024) Knodpezvc N Rsfx Acyob

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Myyn alkuperäisen Hanomag R35/45 -traktorin. Tee tarjous! Traktori toimii hyvin eikä vuoda öljyä. Katsastus (TÜV) on umpeutunut, mutta voidaan uusia lisämaksusta, neuvottelun mukaan. Ajoneuvo on ollut aina hallissa säilytyksessä ja on nyt vapaasti myytävänä. Kyseessä on vuosimallin 1956 traktori harvinaisella varustelulla sekä toimivalla Roots-ahtimella, jonka ansiosta teho on noin 45 hv. Tämä ajoneuvo on tekninen harvinaisuus ja erinomaisessa, käyttökunnossa. Varusteet & tiedot: • Tyyppi: R35/45 A (maatalousvetotraktori) Knodpfx Aowvf E Dscyeb • Moottori: 4-sylinterinen dieselmoottori, mekaanisesti ohjattu Roots-ahdin. Useita alkuperäisiä tarroja ja tyyppikilpiä tallella. • Teho: noin 45 hv • Vaihteisto: 5 eteen + 1 taakse, lisäksi alennusvaihteisto (yhteensä 10 vaihdetta) • Vuosimalli: 1956 • Harvinainen: Edessä lisävoimanulosotto / apuakseli, käytettävissä erillisellä vivulla • Käy, ohjautuu ja jarruttaa moitteettomasti, käynnistyy hyvin Kunto: • Erittäin hyvä tekninen kokonaiskunto • Alkuperäisilme, kauniilla patinalla • Täysi mittaristo, merkinnät, valot jne. kunnossa • Ei tee-se-itse -ratkaisuja – kaikki on mekaanisesti vankkaa • Sopii erinomaisesti keräilijälle, harrastekäyttöön tai vanhojen ajoneuvojen tapahtumiin Harvinaisuus & arvo: • Roots-ahdin asennettiin vain harvoihin malleihin tai Hanomagin valtuutetuissa huolloissa tehonlisäykseen. • Tämän tyyppiset alkuperäiset yksilöt toimivalla kompressorilla ja erikoisvarustelulla ovat erittäin harvinaisia. Kaikki tiedot sitoumuksetta. Kuvat/kuvaus voivat poiketa todellisesta.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 11 162 h, kantavuus: 3 000 kg, nostokorkeus: 5 000 mm, polttoainetyyppi: sähköinen, mastityyppi: triplex, rakennuskorkeus: 2 260 mm, omamassa: 6 000 kg, ajettuja kilometrejä: 11 162 km, Sähköinen kolmipyöräinen trukki Merkki: Jungheinrich Knodpfey Apf Ijx Acyob Valmistusvuosi: 2019 Kantavuus: 3 000 kg Nostokorkeus: 5 000 mm Vapaakorkeus maston kanssa: 2 260 mm Varustettu FREELIFT-haarukoiden levittimellä Akku: 2024 Varustettu ulkoisella laturilla Automaattinen täyttöjärjestelmä Katso video YouTubessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: M298, Käytetty täyttömonoblokki AMS FERRARI 12/12/1, valmistusvuosi 2014 Käytetty täyttömonoblokki AMS FERRARI 12/12/1 vuodelta 2014 tarjoaa kompaktin, integroidun isobaarisen täyttöratkaisun oluen pullotukseen lasipulloihin. AMS FERRARI valmisti tämän mallin vuonna 2014, ja se on suunniteltu yhdistämään huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhdeksi mekaaniseksi kokonaisuudeksi. Tämän ansiosta käsittelyaikoja voidaan lyhentää ja keskikokoisten täyttölaitosten tilantarve optimoida. Mekaaninen ja tuotantotekninen kokoonpano Käytetty AMS FERRARI 12/12/1 -täyttömonoblokki koostuu 12 huuhtelutarttujasta, 12 täyttöventtiilistä ja kahden pään suljentamoduulista. Kone käsittelee 0,33–1 litran pulloja myötäpäivään, mikä sopii erikokoisille olutpulloille. Laitteen nimellisnopeus on 1 800 pulloa tunnissa. Lisäksi järjestelmä tarjoaa vakaan ja keskeytymättömän tuotantoprosessin, mikä takaa tasaisen tuotantotehon. Operaattorit purkivat koneen sen jälkeen, kun sitä oli käytetty noin 200 tuntia ja sillä oli täytetty noin 300 000 litraa. Vähäisen käytön vuoksi koneessa on ainoastaan minimaalista mekaanista kulumista ja sen avainosien kunto on erinomainen. Tuotantotiimit voivat integroida laitteen olemassa oleviin tuotantolinjoihin tai käyttää sitä uusien kokoonpanojen perustana. Molemmissa tapauksissa monoblokki varmistaa mekaanisen tasalaatuisuuden ja korkean käyttövakauden. Ksdpfxjw Ag Nds Acyonb Huuhtelu AMS FERRARI 12/12/1 -monoblokin huuhtelumoduuli käyttää 12 mekaanista tarttujaa pullojen käsittelyyn. Järjestelmä suorittaa kaksi huuhtelukäsittelyä, jotka varmistavat pullojen sisäpuolisen desinfioinnin ennen täyttöä. Tarttujat soveltuvat 0,33- ja 0,75-litraisille lasipulloille, mikä mahdollistaa laajan valikoiman erikokoisten olutpullojen käsittelyn. Näin huuhtelujärjestelmä auttaa takaamaan hygieniavaatimusten täyttymisen kaikissa pakkauskoissa. Täyttösektio Täyttöosiossa on 12 perinteistä isobaarista venttiiliä liikkuvilla suuttimilla. Järjestelmä ylläpitää tasapainoista painetta täytön aikana, mikä vähentää vaahtoamista ja CO₂-hävikkiä. Tämä ominaisuus takaa tuotteen laadun ja vähentää tuotetappioita. Mekaaninen rakenne mahdollistaa lisäksi helpon puhdistuksen ja huollon. Ominaisuudet tekevät laitteesta ihanteellisen oluen pullotukseen, jossa paineen säätö vaikuttaa suoraan lopputuotteen tasalaatuisuuteen. Käyttäjä hyödyntää liikkuvien suuttimien rakennetta pullojen vaihteluiden hallintaan pienillä säädöillä. Isobaariventtiilit takaavat lisäksi toistettavuuden pitkissä tuotantosykleissä. Nämä ominaisuudet parantavat täytön tehokkuutta ja ylläpitävät toimintavarmuutta. Osio 'Sulkeminen'

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: SV03, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Käytetty Kronesin automaattinen korkinpoistokone, jossa on 10 päätä, malli 360-10-113, on erinomainen valinta teollisiin pakkaustarpeisiisi. Vuonna 1998 valmistettu jykevä korkinpoistokone on suunniteltu palvelemaan tehokkaasti nopeita juoman täyttölinjoja. Tuotantokapasiteetti on 20 000 pulloa tunnissa, mikä täyttää suurten juomatehtaiden vaatimukset. Kone on kehitetty erityisesti lasipullojen käsittelyyn ja tarjoaa tarkan sekä luotettavan toiminnan monentyyppisille täytetyille tuotteille, kuten vesi, mehu, olut ja viini. Päämäärä: 10 Sähkövaatimukset: 400V, 50Hz, 8,25A Kunto: Varastossa Käsikirjat: Saatavilla Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Tämän käytetyn täyttölaitelinjan ytimessä on edistynyt ohjausjärjestelmä, joka varmistaa tarkan toiminnan. Automaatiotaso on suunniteltu optimoimaan tuotantoprosessit ja mahdollistamaan saumattomat siirtymät eri juomatyyppeihin. Koneen käyttöliittymä on käyttäjäystävällinen ja mahdollistaa helpon käytön turvallisuutta ja tehokkuutta koskevien korkeiden standardien mukaisesti. Koneeseen integroidut turvallisuusominaisuudet varmistavat, että se täyttää nykyaikaiset tuotannon turvallisuusprotokollat. Korkinpoistokone toimii 400 voltin jännitteellä ja 8,25 ampeerin virralla, mikä takaa tehokkaan ja suorituskykyisen käytön. Integraatio tuotantolinjaan Kronesin korkinpoistokone integroituu saumattomasti muihin teollisiin pakkausjärjestelmiin, mikä tekee siitä monipuolisen osan mitä tahansa tuotantolinjaa. Sen kyky hallita muodonvaihtoja tehokkaasti tekee siitä yhteensopivan muiden laitteiden, kuten täyttö-, etiketti- ja suljentakoneiden kanssa. Kone on suunniteltu tarjoamaan monituotefleksibiliteettiä ja käsittelemään vaivattomasti erilaisia juomatyyppejä sekä pakkausmuotoja. Koneen kunto ja huoltohistoria Kronesin korkinpoistokone on tällä hetkellä varastossa ja valmiina uudelleenkäyttöön. Vaikka kone on käytetty, se on erinomaisessa kunnossa, minkä tukena on kattava huoltohistoria, joka osoittaa sen luotettavan toiminnan. Säännöllinen huolto on pitänyt koneen optimaalisessa käyttökunnossa, mikä takaa pitkän käyttöiän ja tehokkuuden palatessa aktiivikäyttöön. Käyttösuorituskyky ja monikäyttöisyys Kone tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn ja monipuolisuuden, joiden ansiosta se soveltuu monenlaisiin tuotantotarpeisiin. Se on yhteensopiva monentyyppisten tuotteiden kanssa, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan yrityksille, joilla on erilaisia juomanvalmistusprosesseja. Koneen kyky mukautua eri pakkausmateriaaleihin, erityisesti lasiin, mahdollistaa joustavan ja sujuvan siirtymisen tuotantolinjojen välillä sekä takaa keskeytymättömän tuotannon. Asennusvaatimukset ja tilavalmistelu Knodpjvgu D Esfx Acyeb Oikea asennus ja tilavalmistelu ovat...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 36 909 h, koneen/ajoneuvon numero: TP125, Käytetty Tetra Pak Cap30flex - valmistusvuosi 2014 Kjdpfx Aezb Iklocyjnb Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tetra Pak Cap 30 Flex on vankkarakenteinen, käytetty suljentakone, suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon kartonkilinjoilla. Se on konfiguroitu HeliCap 26 Pro -korkkeja varten ja optimoitu Square 1000 -kartonkipakkauksille, mikä mahdollistaa luotettavan ja jatkuvan käytön korkealla kapasiteetilla. Tämä käytetty suljentakone tarjoaa luotettavaa suorituskykyä kaikille moderneille käytetyille täyttö- tai pakkauslinjoille, joissa 1,0 litran kartonkien tarkka korkinlisäys on välttämätöntä. Valmistaja: Tetra Pak Malli: Cap 30 Flex Tuotantokapasiteetti: jopa 9 000 kpl/h Korkkityyppi: HeliCap 26 Pro Pakkausmuoto: Square 1000 (1,0L kartonki) Pakkausmateriaali: kartonki Hyväksynnät: CE-merkitty Käyttötarkoitus: Korkin lisäys / sulkeminen kartonkipakkauksiin Edistynyt automaatio ja ohjaus Teollisuustason automaatioplatformin ansiosta Cap 30 Flex varmistaa tarkan ja toistettavan suljentalaadun. Järjestelmä sisältää yleensä PLC-pohjaisen ohjauksen ja HMI-käyttöliittymän reseptinvalintaa ja formaattien hallintaa varten. Yhteensovitut käyttömekanismit mahdollistavat tarkan asemoinnin ja vääntömomentin hallinnan, integroidut sensorit tunnistavat korkin läsnäolon ja hallitsevat häiriötilanteet. Nopeat suojaovet ja opastetut diagnostiikkaominaisuudet nopeuttavat rutiinitarkastuksia; tallennetut reseptiparametrit vähentävät käyttäjävirheitä formaatinvaihdon yhteydessä ja tukevat maksimaalista käytettävyyttä juomatuotannossa. Integrointi tuotantolinjoihin Kone on suunniteltu saumattomaan integrointiin Tetra Pak -kartonkitäyttölinjojen ja vakiokuljetinjärjestelmien kanssa, ja se toimii osana täydellistä teollista pakkausratkaisua. Mekaaniset ja sähköliitännät synkronoivat täytön (upstream) sekä tarkastuksen, pakkauksen ja lavauksen (downstream) kanssa. Korkkien syöttölaite ja kanava on suunniteltu vakaan ja ruuhkettoman korkkisyötön varmistamiseksi korkeilla nopeuksilla, joten kone sopii erinomaisesti käytettyihin kokoonpanoihin tai vanhojen täyttölinjojen päivityksiin. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä irtikytketty, mikä osoittaa, että se on poistettu tuotannosta ja valmisteltu siirtoa sekä uudelleenasennusta varten. CE-merkintä ja uudehko valmistusvuosi tukevat luotettavaa suorituskykyä standardiasennuksen, kohdistuksen ja validoinnin jälkeen, kuten käytettyä täyttötekniikkaa otettaessa käyttöön on tapana. Toimintateho ja monipuolisuus Konfiguroituna HeliCap 26 Pro -korkeille Square 1000 -kartonkeihin Cap 30 Flex takaa tasalaatuisen korkinlisäyksen ankarimpien standardien mukaisesti. Tarkka korkin asemoiminen ja varma kiinnitys turvaavat tuote-eheyden koko logistiikkaketjun ajan. Modulaarinen rakenne mahdollistaa joustavan sijoittelun ja tukee keskeytymätöntä käyttöä tehokkailla pakkauslinjoilla. Asennusvaatimukset ja tilavalmistelu Asennus edellyttää vakaata lattiaa, riittävästi tilaa ympärille jne.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 19 648 h, koneen/ajoneuvon numero: LC666, Käytetty Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma -täyttölinja – valmistusvuosi 2009. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen kartonkipakkauslinja on konfiguroitu 250 Prisma -kokoon ja yhdistää täytön, puskuroinnin, pillien asennuksen ja kartonkipakkauksen yhtenäiseksi, optimoiduksi teolliseksi pakkausprosessiksi. Linja koostuu laitteista, jotka on valmistettu vuosina 2009–2012, ja pääasiallinen täyttökone on mallia A3 CF. Täyttökone: A3 CF, valmistettu vuonna 2009, 100 V Puskuri: ACHX30, valmistettu vuonna 2010 Pillien asennuslaite: SA30, valmistettu vuonna 2012 Kartonkipakkauskone: CBP32, valmistettu vuonna 2010, 400 V Tuotantokoko: 250 Prisma Sisältyvä käsittelylaite: 1 paperivaunusarja ja 2 paperirullaa Konfiguraatio on suunniteltu kartongin käsittelyyn ja toissijaiseen pakkaukseen, ei pullojen käsittelyyn, ja se soveltuu siten teollisiin pakkaussovelluksiin, joissa käytetään prisma-tyyppisiä kartonkikokoja. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja koostuu erityisistä prosessi- ja pakkausmoduuleista, jotka tukevat peräkkäistä tuotantoprosessia. Täyttökone on mitoitettu 100 V:n teholla, kun taas kartonkipakkauskone on mitoitettu 400 V:n teholla. Puskuri tasapainottaa eri työvaiheita ja auttaa ylläpitämään materiaalivirtaa, kun jatkokäsittelylaitteet tarvitsevat lyhyitä keskeytyksiä tai säätöaikaa. Pillien asennuslaite suorittaa erityisen pakkausprosessin täytön jälkeen, mikä mahdollistaa käytännöllisen kartonkiesityksen loppukäyttäjille. Sähköliitännät ja ohjausjärjestelmän integrointi on arvioitava asennuksen aikana, jotta voidaan varmistaa oikea synkronointi eri moduulien välillä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet. Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu kartongin täyttö- ja teolliseksi pakkausjärjestelmäksi 250 Prisma -kokoon. Laitteiden järjestys tukee täyttöä, pillien asennusta, tuotteen puskurointia ja kartonkipakkausta. Mukana toimitettu paperivaunu on tarkoitettu paperirullien käsittelyyn, jotka liittyvät kartonkien tuotantoprosessiin. Ksdpfx Acozvl Uioyjnb Koneen tyyppi, malli, valmistusvuosi: Täyttökone, A3 CF, 2009 Muut laitteet – puskurijärjestelmä, ACHX30, 2010 Muut laitteet – pillien asennuslaite, SA30, 2012 Kartonkipakkauskone, CBP32, 2010 Muut laitteet – paperi...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 66 000 h, koneen/ajoneuvon numero: PR23, Käytetty NEGRI BOSSI 800T ruiskuvalukone – valmistusvuosi 2010 Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä Negri Bossi VECTOR 800T ruiskuvalukone tuottaa suuren kapasiteetin suurikokoisille muoviosille ja pakkauskomponenteille. Vuoden 2010 teollisuuskoneena (käytetty), se yhdistää vankan mekaanisen rakenteen, suuren työkalutilan ja tehokkaat ruiskutusominaisuudet – ihanteellinen raskaaseen käyttöön sekä teollisten pakkausten ja juomateollisuuden lisäosien esituotantoon. Valmistaja: Negri Bossi Mallisarja / koodi: VECTOR 8000H8400 (V800 tunnus) Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: 66000 Ruuvin halkaisija: 110 mm Ruiskuvolyymi: 5160 cm³ Ruiskuletjun paino: 4700 g Knjdpfjziyy Tsx Acyob Ruiskutuspaine: 1620 bar Työkalun ulosheittoliike: 350 mm Sammalkoolarien väli (K x L): 950 x 1100 mm Levyn koko (K x L): 1400 x 1550 mm Avausliike: 1080 mm Työkalun korkeus (min–max): 400–1100 mm Ydintoimintapiirit: 4 (2+2) Ilmapiirit: 4 Robotti-integraatiorajapinta: Kyllä Koneen mitat (P x L x K): 10850 x 2600 x 2305 mm Koneen paino: 38750 kg Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät VECTOR-alusta on suunniteltu luotettavaan automaatioon ja prosessivakauteen. Tässä laitteessa on robottirajapinta saumattomaan soluintregraatioon ja siinä on useita ydintoimintoja monimutkaisille työkaluratkaisuille. Sähköisen ruuvikäytön valinnalla mahdollistetaan tarkka annostelun ohjaus ja energiatehokas muovin sulatus. Sisäänrakennettu robottirajapinta automatisoituun poiston ja muotissa tapahtuvien toimintojen käyttöön 4 ydintoimintapiiriä (2+2) monipuolisiin työkalutoimintoihin 4 pneumaattista ilmapiiriä lisätyökalujen tarpeisiin Sähköruuvivaihtoehto tarkan annostelun ja toistotarkkuuden varmistamiseen Mahdollisuudet tuotantolinjan integraatioon Tämä ruiskuvalukone voidaan käyttää itsenäisenä soluna tai osana laajempaa teollista pakkauslinjaa. Soveltuu erinomaisesti suurten tai monipesäisten pakkausjärjestelmien osien valmistukseen ja voi tukea esimerkiksi käytetyn pullotuslinjan komponenttien esituotantoa tai juomateollisuuden valmistusympäristöjä. Online- tai itsenäinen käyttö robottirajapinnalla Soveltuu monimutkaisille työkaluille ja monipesämuoteille Yhteensopiva automaattisten kuljettimien, osankäsittely- ja laadunvalvonta-asemien kanssa Tukee formaattivaihtoja työkalun/muotin vaihdon ja ydintoimintojen kautta Koneen kunto & huoltohistoria Tällä käytetyllä Negri Bossi -ruiskuvalukoneella (vm. 2010) on 66 000 käyttötuntia. Kone on toimintakunnossa ja heti valmiina käyttöön...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 69 500 h, koneen/ajoneuvon numero: PR26, Käytetty NEGRI BOSSI 700T ruiskuvalukone – valmistusvuosi 2009 Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä Negri Bossin ruiskuvalukone tarjoaa tehokkaan tuotannon 700 tonnin sulkuvoimaluokassa ja soveltuu erinomaisesti teknisten muoviosien sekä PET-preformien valmistukseen, joita käytetään käytettyjen pullotuslinjojen ja teollisten pakkausprosessien syötteenä. Vuodelta 2009 oleva kone yhdistää vankkaa italialaista insinööritaitoa monipuoliseen ruiskutusyksikköön ja kehittyneeseen ohjausjärjestelmään, mikä mahdollistaa vaativat jatkuvan tuotannon ympäristöt erityisesti juomateollisuuden toimitusketjuissa. Valmistaja: Negri Bossi Malli: VECTOR 7000 H 6500 Valmistusvuosi: 2009 Käyttötunnit: 69 500 Sulkuvoimaluokka: 700 tonnia Ruuvi: 110 mm Kodpfxsziyzdj Acyonb Ruiskutusvolyymi: 4750 cm³ Ruiskutuspaino: 4320 g Maksimi ruiskutuspaine: 1670 bar Ytimenvedot: 4 (2 + 2) Robottirajapinta: Kyllä Ilmapiirit: 4 Työntöiskun pituus: 350 mm Avausliikkeen pituus: 1000 mm Muotin korkeus (min–max): 400–1000 mm Sarakkeiden väli (K × L): 900 × 1000 mm Levyjen koko (K × L): 1340 × 1410 mm Kokonaismitat (P × L × K): 1000 × 2340 × 2400 mm Paino: 30 000 kg Optio: Sähköinen annostelumoottori Ohjausjärjestelmä: DIMIEL Kehittynyt automaatio & ohjaus Koneessa on DIMIEL-ohjausjärjestelmä, joka sisältää selkeän HMI-käyttöliittymän nopeaan asetusten tekoon, valvontaan ja optimointiin. Ytimenvedot (2 + 2) ja useat ilmapiirit ovat ohjelmoitavissa tukemaan monimutkaisia muottirakenteita ja automatisoituja työvaiheita. Integroidun robottirajapinnan ansiosta voidaan saumattomasti liittää robottikäsiä kappaleen poistoon, työntöihin tai jatkopakkaamiseen, mikä parantaa OEE:tä ja vähentää sykliajan vaihtelua. Turvalukitukset, suojatut käyttöalueet ja keskitetty ohjaus auttavat käyttäjiä ylläpitämään vakaata ja toistettavaa prosessia nopeilla parametrimuutoksilla ja reseptihallinnalla. Integraatio tuotantolinjoihin Robottirajapinnan ja joustavan I/O:n ansiosta tämä ruiskuvalukone voidaan vaivattomasti integroida muovituotantosoluihin, jotka palvelevat juomateollisuuden ja teollisen pakkaamisen työnkulkuja. Se tukee sekä inline- että itsenäistä käyttöä ja sopii hyvin yhteen granulointikuivureiden, syöttölaitteiden, lämpötilansäätimien ja laadunvalvontajärjestelmien kanssa. PET-preformien tuotannossa se voidaan sijoittaa venytyspuhalluskoneiden eteen, jotka valmistavat PET-pulloja käytetyille pullotuslinjoille ja second hand -pakkauskoneille. Koneen kunto & huoltohistoria Tämä yksikkö on käytetty kone 69 500 käyttö­tunnilla. Se toimitetaan toimintakuntoisena ja valmiina käyttöön – sopii erinomaisesti yrityksille, jotka haluavat nostaa tuotantokapasiteettiaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M316, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä elektroninen täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön ja sulkemisen kompaktilla, Kronesin kehittämällä pyörivällä alustalla. Se on optimoitu PET-pulloille ja hiilihapotetulle vedelle tarjoten korkean suorituskyvyn sekä erinomaisen prosessivakauden ja hygienian. Kokoonpano sisältää 80-venttiilisen täyttölaitteen, 60-tarttuimisen huuhtelijan ja Zalkin-suljettimen, jossa on 15 päätä. Pullojen ohjauksessa käytetään kaulankuljetusta tarkan käsittelyn varmistamiseksi. Tuotantonopeus: jopa 25 000 pulloa/h Nykyinen pullokoko: 0,5 L Astian materiaali: PET Kaulankuljetus käytössä: Kyllä (kaulansiirto) Kaulan tyyppi: Alaska Täyttöventtiilit: 80 Suljentapäät: 15 (Zalkin) CO2-hallinta: Kyllä (isobaarinen täyttö hiilihapotetuille tuotteille) Konetyyppi: Pyörivä Kierrossuunta: vastapäivään Syöttöväli: 111 mm Maksimi astiakorkeus: 320 mm Työkorkeus: 1200 mm Knedpfjyr Hvuox Acyjb Valmistaja: Krones Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on Krones-HMI-käyttöliittymät, jotka helpottavat käyttöä ja diagnoosia. KFS-3- ja KRS-1-ohjauspaneelit tarjoavat selkeän prosessiseurannan, reaaliaikaisen tuotantolaskurin sekä ohjatut toiminnot, kuten tuotantolaskurin nollaus, vikaluettelon hallinta ja lampputestit. Käyttö on helppoa intuitiivisen näppäimistön, kontekstuaalisen tuen ja tilanäyttöjen avulla. Integroitu Kronesin HMI-ohjauspaneeli Reaaliaikaiset tuotantolaskurit ja tilavisualisointi Ohjelmoitavat toimintonäppäimet nopeaan käyttöön Hätäpysäytykset ja suojatut ohjausasemat Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin: Suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, tämä käytetty täyttölinjan osa voidaan käyttää joko osana kokonaista juomantuotantolaitosta tai itsenäisenä monoblokkina. Kaulankuljetus varmistaa tasaisen läpimenon kevyissä PET-formaateissa ja pyörivä rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot yhteensopivien kokojen välillä. Inline-integraatio ennen- ja jälkikäsittelykuljettimien kanssa Sopii PET-pullojen käsittelyyn kaulankuljetuksella Muotoilujoustavuus 0,5 L ympärillä, mahdollisesti myös viereisillä koilla riippuen formatiivälineestä Ihanteellinen sekä hiilihapottomalle että hiilihapotetulle vedelle juomateollisuudessa Koneen kunto ja huoltohistoria: Monoblokki poistettiin tuotantokäytöstä noin kolme kuukautta sitten. Ei raportoituja vikoja. Laite on erinomaisessa käyttökunnossa ja heti toimitusvalmis. Käyttökunto: toimintavalmis Viimeisestä tuotannosta kulunut aika: noin 3 kuukautta Kunto: erinomainen, oli täydessä toimintakunnossa käyttöönoton päättyessä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan. Lämmitystunnelin tekniset tiedot Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä. Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn. Knjdpfxovxz Axj Acyjb Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin. Käyttökunto ja valmistustiedot HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin. Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin. Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC667, Käytetty aseptinen GEA-tuotantolinja, 48 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2020 (käyttötiedot) Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on aseptinen PET-tuotantolinja, joka on valmistettu vuonna 2020. Se on suunniteltu täyttämään 230 ml:n PET-vesipulloja nimellisteholla 48 000 pulloa tunnissa. Linja yhdistää PET-pullojen puhalluksen, aseptisen käsittelyn, täytön, sulkemisen, etiköinnin, tarkastuksen ja toissijaisen pakkaamisen, mikä mahdollistaa tehokkaan juomien tuotannon. * Tuotantokapasiteetti: 48 000 pulloa tunnissa * Käytettävä pullon koko: vain 230 ml PET * Päälinjan valmistusvuosi: 2018, 2020 (käyttötiedot) * Puhallusyksikkö: SIPA SFR24 EVO, 48 000 pulloa tunnissa * Täyttöyksikkö: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET -täyttökone, 48 000 pulloa tunnissa * Kompressori: AF L5S, 35 bar, 220 kW Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjaan kuuluu sähköiset ohjauskaapit, joissa on HMI-näytöt, ilmastoidut sähkökotelot ja korkeajännitesuojaukset. Prosessilaitteisiin kuuluu Tetra Pak FLEX1 PET UHT -sterilointilaite, jonka kapasiteetti on 17 tonnia tunnissa, Tetra Pak -homogenisaattori, jonka kapasiteetti on 15 000 litraa tunnissa ja jonka teho on 90 kW, 15 000 litran tunnissa toissijainen pastörointilaite jogurtille, pulssivalosterilointilaitteet, lasermerkintäkoneet ja visuaaliset tarkastusjärjestelmät. Ksdpfx Ajzwu Uuscyjnb Tuotteen käsittelyyn sisältyy neljä keskipakopumppua, joiden kapasiteetti on 25 m³/h ja teho 7,5 kW, kaksi keskipakopumppua, joiden kapasiteetti on 30 m³/h ja teho 18,5 kW, yksi hammaspyöräpumppu, jonka kapasiteetti on 12 000 l/h ja teho 7,5 kW, sekä yksi hammaspyöräpumppu, jonka kapasiteetti on 20 000 l/h ja teho 18,5 kW. Laitteisto sisältää myös kolminkertaisen 100 mm:n korkeapainesuodattimen, malli ECS7003SCA5H19-A61. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet PET-tuotantolinja integroi pullon puhalluksen, kuivauksen, aseptisen täytön ja sulkemisen, korkkien syöttämisen, etiköinnin, koodauksen, tarkastuksen, laatikointiin pakkaamisen, sinetöinnin ja kuljetuksen. GEA:n ketjukuljetinjärjestelmä mahdollistaa pullojen kuljetuksen nopeudella 20–60 m/min. Linjassa on viisi pullonkuivausyksikköä kuljetinlaitteineen sekä kaksi GEA:n kuivauslaitetta, joiden kapasiteetti on 700/840 m³/h. Koneen tyyppi | Valmistaja / Malli | Valmistusvuosi Koneen tyyppi | Valmistaja / Malli | Valmistusvuosi Puhallusmuovauskone | SIPA SFR24 EVO | 2020 (käyttötiedot) Täyttökone | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (käyttötiedot) Etiketöintikone | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (käyttötiedot)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: M317, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot: Tämä ACMA:n pyörivä täyttömonoblokki yhdistää tarkan täyttö- ja suljinyksikön automaattisella korkkien lajittelijalla, varmistaen luotettavan tuotantotehon nestemäisten pesuaineiden ja teollisten pakkaussovellusten valmistuksessa. Käytettynä laitteena, joka soveltuu erinomaisesti jo olemassa olevaan täyttölinjaan, se tarjoaa kompaktin asennuspinta-alan ja kestävän tekniikan. Valmistaja: ACMA (Corniani-osasto) Knjdpfx Asyr Hu Djcyob Malli: RCCA-1562 Valmistusvuosi: 2003 Tuotantonopeus: jopa 105 pulloa/min, riippuen formaatista Formaattikohtainen suorituskyky: 0,45 l – 95–100 pulloa/min; 0,5 l – 100–105 pulloa/min Yhteensopivat koot: 0,45 l, 0,5 l Säiliöohjaus: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn (asianmukaisilla vaihto-osilla) Sähköliitäntä: 380 V, 50 Hz, 10 kW Apuvirtapiirit: 24 V Paineilma: 6 bar Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on pyörivä liike, joka mahdollistaa tasaisen ja synkronoidun pullojen siirron täyttö- ja suljinpaikkojen välillä. Integroidun korkkilajittelijan ansiosta korkit kohdistetaan ja syötetään suljinkäyttäjille johdonmukaisesti, mikä mahdollistaa jatkuvan, nopeatempoisen toiminnan. Vakio teollisuusohjausarkkitehtuuri takaa tarkan ajoituksen, pehmeät kiihdytysprofiilit ja yhdenmukaisen vääntömomentin soveltamisen suljettaessa. - Automatisoitu korkkilajittelu ja syöttö suljinyksikköön - Synkronoitu täyttö- ja suljinmoduuli vakaan, jatkuvan virtauksen tuottamiseksi - Teollisuuden ohjauslogiikka tarkkaan jaksoajoitukseen - Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä ja säätömahdollisuudet formaatinvaihtoihin - Sähkösuojat ja apukaapit sovitettu 24 V ohjauspiireille Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan: Tämä täyttömonoblokki voidaan integroida sujuvasti kokonaiseen käytettyyn täyttölinjaan. Laite toimii linjassa pullon esikäsittelyyksiköiden sekä jälkikäteen tapahtuvien tarkastus-, etikointiin ja loppupakkausjärjestelmiin kanssa. Formaattien vaihto 0,45 l ja 0,5 l välillä onnistuu helposti mukana toimitettavien formaattiosien ansiosta. - Itsenäinen käyttö tai inline-käyttö kuljettimien kanssa - Helppo liitettävyys etikointi-, tarkastus- ja päätepakkauksen järjestelmiin - Soveltuu nestemäisille pesuaineille, kotitalouspuhdistusaineille ja vastaaville kemikaaleille tarvittaessa konfiguroituna - Joustavat pakkausmateriaalit vaihtotähtipyörillä ja ohjaimilla Kunto ja huoltohistoria: Tarjolla käytettynä pyörivä täyttömonoblokki, jolla on määritellyt suorituskykyarvot 0,45 l ja 0,5 l formaatille. Se soveltuu nopeaan käyttöönottoon teollisessa pakkausympäristössä, keskinopean tuotannon vaatimuksiin. Nopeasti saatavilla ja toimintavalmis nykyisiin tuotantolinjoihin. Käyttöteho ja monipuolisuus: Jopa 105 pulloa minuutissa täyttävä ACMA-monoblokki varmistaa tarkat täytöt ja varmat suljennat. Integroitu lajittelija parantaa toimintojen tehokkuutta ja tuotantovarmuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 3 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC636, Käytetty KHS Innofill tölkkilinja 16000 kpl/h – Valmistusvuosi 2018 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on juomien toisen käden annostelujärjestelmä, joka perustuu KHS-tölkintäyttöblokkiin ja siihen on integroituna korkealaatuista pakkaustekniikkaa täyttöä ennen ja sen jälkeen. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu järjestelmä tarjoaa luotettavaa suorituskykyä alumiinitölkeille. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 tölkkiä tunnissa Päätäyttäjä: KHS Innofill Can C (2018) Tölkinkansitus: Ferrum FC03 (2018) Lavapurkaja: SKA Fabricating Can-I-Bus Tarkastin: Heuft täyttötason tarkastus Huuhde: AV-C500 tölkkien ilmanhuuhtelija Kuivain: Air Control Industries tölkinkuivain Etikettikone: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Laatikkopakkaaja: Atlanta Rafaello 726 Laatikkomerkintä: SATO S86-EX tulostin Kuljettimet: KHS ja AE Conveyors + KBR ulostulohihna, PC-ohjaus Huoltotarvikkeet: Kuljetinten voitelulaite (Loewados) Pakkaukset: Alumiinitölkit Dokumentaatio: Paperiset käyttöohjeet mukana Edistynyt automaatio ja ohjaus Linjassa on erilliset ohjauskeskukset kuljettimille ja etikettikoneelle, jotka tukevat koordinoitua käynnistys-/pysäytyslogiikkaa ja hellävaraista tuotteen käsittelyä. KHS Innofill Can C -täyttöblokki tarjoaa modernin automaatioarkkitehtuurin, joka mahdollistaa linjaystävällisen integraation, reseptinhallinnan ja synkronoidut käyttömoottorit tasalaatuisille täyttö- ja sulkuprosesseille. Turvalukot ja suojalaitteet avainasemissa suojaavat käyttäjää ja varmistavat prosessin turvallisuuden. Kjdpfsy Szbyox Acyjnb Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä pakkauslinja mahdollistaa yhtenäisen prosessin lavapurkamisesta laatikkopakkaukseen ja varmistaa saumattoman tölkkivirran huuhtelusta täyttöön, kansitukseen, tarkastukseen, kuivaamiseen, etiketöintiin ja toissijaiseen pakkaukseen asti. Moduulirakenteiset kuljettimet (KHS, AE Conveyors, KBR) takaavat tasaisen puskurivarastoinnin ja vakaan siirron, mikä auttaa ylläpitämään nimelliskapasiteetin. Konfiguraatio sopii monipuoliseen juomatuotantoon ja voidaan mukauttaa erikokoisiin alumiinitölkkeihin sopivilla formaatinosilla ja ohjaimilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Käytetty täyttölinja sisältää ydinkoneina KHS Innofill Can C -täyttökoneen ja Ferrum FC03 -kansituksen vuodelta 2018. Laitekokonaisuus koostuu kattavasta, yhteensopivasta asemapaketista ja sisältää käyttöohjeet paperisina, mikä tukee tehokasta käyttöönottoa, huoltoa ja varaosien hallintaa. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja on käyttövalmis, tavanomaiset asennus- ja liitäntävalmistelut huomioiden. Toimintateho ja monipuolisuus Tehokkaaseen tölkinkäsittelyyn suunniteltu linja sisältää automaattisen SKA Fabricating -lavapurkajan, ilmanhuuhtelijan jne…