Käytetty Stäubli Rs60 myytävänä (85)

Kunto: käytetty, TEKNISET TIEDOT KARAT - Karojen määrä: 6 - Tankojen läpimitta: 40 [mm] - Pyörimisnopeus: 7 000 [r/min] - Karamoottorin teho: 13 / 24 [kW] OHJATUT AKSELIT: 27 - Työntöyksikkö 1.1: X- ja Z-akselit NC-ohjatut - Työntöyksikkö 1.2: X- ja Z-akselit NC-ohjatut - Työntöyksikkö 2.1: X- ja Z-akselit NC-ohjatut - Työntöyksikkö 2.2: X- ja Z-akselit NC-ohjatut - Työntöyksikkö 3.1: X- ja Z-akselit NC-ohjatut - Työntöyksikkö 3.2: Z-akseli NC-ohjattu - Työntöyksikkö 4.1: X- ja Z-akselit NC-ohjatut - Työntöyksikkö 4.2: Z-akseli NC-ohjattu - Työntöyksikkö 5.1: X- ja Z-akselit NC-ohjatut - Työntöyksikkö 5.2: Z-akseli NC-ohjattu - Työntöyksikkö 6.1: Z-akseli NC-ohjattu + SCARA-akseli - Työntöyksikkö 6.2: X- ja Z-akselit NC-ohjatut - Työntöyksikkö 6.3: X-akseli NC-ohjattu Hsdjuhantspfx Alhjfi SÄHKÖSYÖTTÖ - Jännite: 400 [V] - Taajuus: 50 [Hz] - Asennettu teho: 65 [kW] PAINO JA MITAT - Laitteen tilantarve: 3329 x 2032 [mm] - Korkeus: 2654 [mm] - Paino: 7100 [kg] TUNNIT - Jännitteellä vietetyt tunnit: 45965 [h] - Tuotantotunnit: 19065 [h] VARUSTELU - CNC Siemens 840D (PL) kaksois-NCU - 2 CNC-ohjauspaneelia - 6 TOPLUS-supistajavastaanotinta integroidulla pysäytyksellä - 1 vastakara asemassa 6.1 - Puristuslaite vastakarassa: Röhm KFD-HS 110/3 - Vastakaran sisäinen jäähdytys - NC-vaihtoehdot vastakaralle / monikulmatoiminnolle - Takatyöstöjärjestelmä liu’ulla 6.2: 3x kiinteä - Valmius 2 lisäohjaukselle elektronisella akselilla, asemat 1.2.3 - Valmius 2 lisäohjaukselle elektronisella akselilla, asemat 4.5.6 - STAUBLI-robotti tyyppi TX60 (6-akselinen) - Robottitarttuja ulkoinen kaksoisote, tyyppi PZN50 - Kääntyvä levy (4 paikkaa) - KNOLL-jäähdytysnestetankki nivelpurkujohteella, 2 HP 40 [bar] pumppua - Öljysumun poistojärjestelmä Büschel - RIEDEL-jäähdytyslaite - ARTIS-valmius

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: HB32-305, Hydromat HB32/16, kaksoistahti, valmistusvuosi 2020, sijainti: LOGA Präzisionsteile GmbH, Himmelreich 4-6, 78554 Aldingen. Ohjausjärjestelmä: Bosch MTX, HME-käyttöliittymä Jäähdytysnestelaitteisto: Knoll (öljy), tyhjiökiertosuodatin, matalapaine- ja korkeapainepumppu työkalujen sisäiseen jäähdytykseen Konepöytä, jossa 8 kpl holkkikiinnityspaikkoja ja 8 kpl kaksileukaisia istukoita 1 x Stäubli-robotti työkappaleiden siirtämiseen ensimmäisestä toiseen kiinnitysvaiheeseen 1 x syöttölaite 4,2 m 1 x katkaisuyksikkö VE 40/80 8 x syöttöyksikkö VE 36/100 tai VE 35/60 5 x CNC 50/100 sorvausyksikkö Hfsdpfxsy Nkhdo Alhoi 2 x 3-akselinen CNC-jyrsinyksikkö Nordmann-työkalunvalvonta Noutokäytännöt: Koneen runko on noin 4 metriä pitkä, 3 metriä korkea ja noin 2,5 metriä leveä. Paino on noin 6 tonnia. Muut komponentit ovat irrotettavissa. Halli on erittäin suuri, nosturia ei ole. Purkua varten tarvitaan trukki, mutta hallissa ei ole trukkia! Käytävät ovat 3 metriä leveitä, suuri nosto-ovi on käytössä ja kuorma-autolla pääsee suoraan oven eteen ja tarvittaessa sisälle asti.

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 700 kg, kokonaispituus: 900 mm, kokonaisleveys: 2 100 mm, kokonaiskorkeus: 2 200 mm, tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, paineilmayhteys: 5 palkki, sähkösulake: 20 A, Ring Tester on suunniteltu automaattiseen halkeamien tunnistukseen rengasmaisista komponenteista, kuten laakerikehistä ja hammaspyöristä, eddyvisor C -laitteella. Lisäksi asiakkaat voivat testata hiontapoltteen esiintymistä rullalaakereiden sisä- ja ulkorenkaissa. Tätä varten robotti käsittelee ja ohjaa anturia testikappaleen muotojen mukaisesti. Kone suorittaa testauksia enintään kahdella anturilla. Kaikki olennaiset skannausparametrit ja viestintä eddyvisor C:n ohjaamiseen sisältyvät robottiohjattuun skannausohjelmaan. Järjestelmän ytimessä toimii eddyvisor C pyörrevirta-analysaattori, joka on 2-kanavainen ja takaa luotettavan halkeamien ja hiontapoltteen tunnistuksen. Prosessiautomaatio tapahtuu integroidulla Stäubli TX2-60 -robotilla. Koko järjestelmää ohjataan ja käytetään ohjauskaapista, jossa on integroitu hallinta- ja käyttöpaneeli. Hfodpfoyx E D Eex Alhoi Pystysuuntainen kara ja istukka kiinnittävät testattavan kappaleen tarkasti tarkastuksen ajaksi. Havaitut vialliset osat (NOK) lajitellaan automaattisesti kahteen erilliseen NOK-kuljetinradalle. Erillinen varasto referenssi- ja master-osille tukee kalibrointia ja jatkuvaa laadunvarmistusta testausprosessin aikana. Järjestelmässä on ibg:n Optical Reflection Sensor (iORS) -optinen heijastusanturi, joka mahdollistaa tarkan, kosketuksettoman renkaiden tarkastuksen.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 16 948 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 239279, puristusvoima: 2 200 kN, ruuvin halkaisija: 40 mm, ruiskutuspaino: 2 200 palkki, muotin korkeus (min.): 450 mm, poistovoima: 70 000 N, TEKNISET TIEDOT Sulkuvoima hydraulinen: 2 200 kN Enimmäislevyetäisyys: 1 100 mm Muotin korkeus: min. 450 mm Työntimen voima: 70 kN Työntimen liike: 200 mm Työntimen pituus: 110 mm Hydraulisten ydinvetojen määrä: 2 Ruiskutusmäärä: 201/215 cm³ Erikoissuuttimpaine: 2 200/1 620 bar Hfjdpfsw Su A Nsx Alhei Ruuvin halkaisija: 40/35 mm Suutin säde: 15 mm KONEEN TIEDOT Sähköteho lämmitys/moottori: 13,6/30 kW Käyttötunnit: 16 948 h VARUSTELU Käsittelyteollisuusrobotti SEPRO Stäubli 6X 160

Kunto: käytetty, 2x Pfiffner RT 100 Kuvaus: Pyöröpöytä / Karanasemat: Kiristysasemia: 12 moottorikaralla Voimanlähde: Vääntömomenttikäyttö, vesijäähdytteinen Mittausjärjestelmä: Suora Vaihtoaika: 1,5 sekuntia Karatyypit: Vesijäähdytteiset moottorikarat C-akselit: 0,001°, hydraulinen lukitus Kierrosluku: 5.500 1/min Teho: 11 kW Kiinnittimet: Istukkakiinnitys Perusmoduulit: Teknologia: Paikannusmoduuli, 3-akselinen X-akseli: 50 mm Y-akseli: 100 mm Z-akseli: 100 mm Mittausjärjestelmät: Suora kaikilla akseleilla Jäähdytysnesteensyöttö: Integroitu Työkappaleen maksimikoko: 100 x 100 x 100 mm Asema 1: Vaakasuora: Raaka-aineen syöttö (kuljetin + Stäubli robotti) Pystysuora: Raaka-aineen mittaus Asema 2: Vaakasuora: 4-paikkainen revolveri, ei käyttöä Pystysuora: Mittaa uudelleenkiinnitysvirhe (C-akselin nollaus) Asema 3: Vaakasuora: 4-paikkainen revolveri, ei käyttöä Pystysuora: Ei käytössä Asema 4: Vaakasuora: 4-paikkainen revolveri, ei käyttöä Pystysuora: Ei käytössä Asema 5: Vaakasuora: 6-paikkainen revolveri, WAN, 10.000 1/min Pystysuora: 6-paikkainen revolveri, WAN 10.000 1/min Asema 6: Vaakasuora: 4-paikkainen revolveri, ei käyttöä Pystysuora: Ei käytössä Asema 7: Vaakasuora: Ei käytössä Pystysuora: 6-paikkainen revolveri, WAN 10.000 1/min Asema 8: Vaakasuora: 6-paikkainen revolveri, WAN 10.000 1/min Pystysuora: Ei käytössä Asema 9: Vaakasuora: 4-paikkainen revolveri, ei käyttöä Pystysuora: Ei käytössä Asema 10: Vaakasuora: 6-paikkainen revolveri, WAN 10.000 1/min Pystysuora: Ei käytössä Asema 11: Vaakasuora: 6-paikkainen revolveri, WAN 10.000 1/min Pystysuora: 6-paikkainen revolveri, WAN 10.000 1/min Asema 12: Vaakasuora: Lastaus- / purkulaite kaksoisnivelotteisella tarttujalla + purkuhihna Varustelu / lisävarusteet: Lastunhallinta: Lastunkuljetin Korkeapainejärjestelmä: 50 bar Työkalujen valvonta: Murtumatunnistus ARTIS Raaka-aineen syöttö: Syöttöhihna robotilla Valmiiden kappaleiden poisto: Poistohihna, kolmiosainen jakaja Öljysumuerotin: Sähköstaattinen suodatin Sammutusjärjestelmä: Kraft und Bauer Osien merkintä: Laser Hodpfxew Si T Ae Alhofi Osien pesu: HESO-pesulaitteisto

Valmistusvuosi: 2019, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Westphal Mechanik C7x Kommutatorin uritusasema Koneen nro: M64127 Valmistusvuosi: 09/2019 Kommutatorin uritusasema suorittaa neljä työstövaihetta. Vaiheessa käsitellään seuraavat komponentit: Kontaktihahlosaha Eristysurien saha Purseenpoistaja Harja Stäubli TS 80 robotti SP1-ohjauksella on varustettu kahdella tarttujalla, jotka siirtävät kommutattorin eri asemiin. Ohjelmistotiedot: Marking Builder2 (2D) Marking Builder2 (3D) Logo designer Syöttöjännite: 3/N/PE AC 400/230 V 50 Hz Ohjausjännite: 24 VDC Lisää kuvia tämän linkin kautta. Hfsdpsg H Inzjfx Alhei Lisää teknisiä tietoja tulossa pian. Koko tehtaan sulkeminen, suuri valikoima varastotasoja, lavahyllyjä, hyllystöjä, paternostereita. Laadukkaita teollisuuskoneita, sorveja, hiomakoneita, käsikoneita. Myös rahoitus pankkimme kautta on mahdollista. komplett-konzept.leasingo.de Lisää tuotteita – uusia ja käytettyjä – löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut kysyttäessä!

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: 2420701,

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, käyttötunnit: 92 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, puristusvoima: 1 250 kN, kokonaispaino: 6 300 kg, Krauss Maffei KM125-520 C1 ruiskuvalukone myytävänä. Sisältää SEPRO-robotin. Varustettu sulkusuuttimella ja Steubli-pikakiinnitysjärjestelmällä. Suljinyksikkö: Sulkuvoima 1250 kN Suurin työkalun avaamisvoima 70 kN Liikkuvan levyn avaamisvoima 35 kN Liikkuvan levyn sulkemisvoima 28 kN Kiinnityslevyn koko (l x k) 745 x 770 mm Vapaa tila (l x k) 470 x 470 mm Työkalun avausmatka 600 mm Työkalun minimiasennuskorkeus 300 mm Avausetäisyys: 900 mm Työntimen liike 150 mm Työntimen voima eteen/taakse 22/10 kN Hedpfx Aljw Hyd Nohefi Ruiskutusyksikkö: Ruuvin halkaisija 40 mm Ls/D-suhde 23 Ruiskutuspaine 2377 bar Iskutilavuus 217 cc Laukauspaino (PS) 198 g Ruiskutusvirtaus 126 cc/s Ruuvin pyörimisnopeus 307 1/min Sähköhydraulinen varustus: Pumpun moottorin nimellisteho 18,5 kW Asennettu lämmitysteho 13 kW Sylinterin lämmitysalueet 5 Öljymäärä 345 l Mitat ja painot: Tilantarve n. 4,50 x 1,60 x 2,20 m Kokonaispaino n. 6000 kg Suurin sallittu työkalupaino 1485 kg Lisätietoja saa tarvittaessa.

Kunto: uusi, Vuosi: 2023 • Tyyppi: Robottipohjainen pick and place -solu • Robotit: 2 x Stäubli TS2-80 SCARA-robottia • Robotin ulottuma: 800 mm • Robotin maksimikuorma: 8,4 kg / robotti • Suojarakenteet: Täysin suljettu turvasolu • Ohjaus: Integroitu ohjauskaappi HMI:lla • Opi-ohjaimet: 2 kpl asennettu • Päätytyökalut: Asennetut tyhjiötarrainpäät Hjdpfx Aley An Egshefi • Kuljetinjärjestelmä: Sisään-/ulosvientikuljettimet sisältyvät • Sovellus: Nopeat pick and place -toiminnot elintarvikkeille/tuotteille

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, hiontakaran nopeus: 45 000 k/min, karanopeus (min.): 5 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 140 mm, kiinnityspituus: 1 100 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Työkappaleen kiinnityshalkaisija: ø 3–140 mm (valinnainen: ø 210 mm) Työkappaleen halkaisija: ø 3–310 mm Työkappaleen pituus: 50–1 100 mm Keskireiän halkaisija: ø 1–60 mm (valinnainen ø 100 mm) Työkappaleen paino: max. 170 kg (valinnainen 1 000 kg) Keskireiän kulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (submikronitarkkuus) Karan kierrosnopeus: 5 000–45 000 rpm Hiontakartion liikkeet: 3+1 - Pyörintä - Orbaalipyörintä - Iskuliike - +1 työkappaleen pyörintä Quirlig-hiontatekniikka: vakiona (ristikkäinen hiontajälki) Hiontaprosessi: robottiohjattu, täysin CNC Hfedpou Nmi Nsfx Alhsi Ohjauspaneeli: Beckhoff CNC-liikkeet: Z1- ja Z2-akseli, työkappaleen kiinnitys Syöttö: Stäubli-robottivarsi lastaukseen, purkuun ja kohdistamiseen Automaattinen hiontakartion dressaus: vakiona Automaattinen kompensointi dressauksen jälkeen: vakiona Industry 4.0 -yhteensopivuus: saatavilla Työkappaleen pyörintä: saatavilla (valinnainen) Pölynpoisto ja suodatus: saatavilla (valinnainen) Toimialat: tarkkuushionta, ilmailu, autoteollisuus, koneenrakennus ym. Edut: Submikronitarkkuus: Sveitsiläisen koneenrakennuksen ja vankan rakenteen ansiosta saavutetaan submikronitason (< 1 µm) hiontatarkkuus. Kestävä luotettavuus: Varmista luotettava ja pitkäikäinen prosessointi. Jatkuva tuotanto: Robottivarren syötön, automaattisen dressauksen ja kompensoinnin ansiosta voidaan saavuttaa katkeamaton tuotanto ilman jatkuvaa operaattorin valvontaa. Quirlig-hiontatekniikka: Optimoitu hiontaprosessi Quirlig-hiontatekniikan avulla. Keskireiät hiotaan ristikkäisellä hiontakuvioinnilla, joka takaa öljyn pysymisen keskien välissä suoritetussa sylinterihionnassa. Mikroskooppinen öljykerros ehkäisee ei-toivotun "kuivahiomisen". Helppokäyttöinen CNC-ohjauspaneeli: Beckhoff-ohjauksella hallitset kaikkia koneen akseleita, robottisyöttöä ja voit suorittaa automaattisen dressauksen. Kaikki hiontaohjelmat voidaan helposti tallentaa ja koneen työaikoja, tehokkuutta sekä virheitä valvoa. Industry 4.0: Täysi yhteensopivuus teollisuus 4.0 -sovelluksiin Beckhoff-ohjauksen ansiosta. Alhaiset ylläpitokustannukset: Sveitsiläisen laadun ansiosta erittäin alhaiset huoltokustannukset koko käyttöiän ajan. Zentroflex A-sarjan keskireiän hiontakoneet on suunniteltu korkean tarkkuuden sylinterihiontaan massa- ja sarjatuotantoon ilmailu-, auto- ja koneenrakennusalalla. Lisäksi A-sarja on ihanteellinen ratkaisu lämpökäsittelyn jälkeen muotoutuneiden osien oikaisuun tai sylinterihiontakustannusten pienentämiseen. Kuusakselinen robottivarsi ja servomoottorit kaikkialla takaavat täysin itsenäisen toiminnan: lataus, purku sekä kaikki koneen akseliliikkeet tapahtuvat automaattisesti. Kartion dressaus ja kompensointi hoidetaan myös automaattisesti. Kaikki koneen liikkeet ja mittaukset ohjataan CNC-ohjauspaneelista. Kysy lisätietoja!