Käytetty Staubli Tx60 myytävänä (78)

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: 2420701,

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, käyttötunnit: 92 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, puristusvoima: 1 250 kN, kokonaispaino: 6 300 kg, Krauss Maffei KM125-520 C1 ruiskuvalukone myytävänä. Sisältää SEPRO-robotin. Varustettu sulkusuuttimella ja Steubli-pikakiinnitysjärjestelmällä. Suljinyksikkö: Sulkuvoima 1250 kN Suurin työkalun avaamisvoima 70 kN Liikkuvan levyn avaamisvoima 35 kN Liikkuvan levyn sulkemisvoima 28 kN Kiinnityslevyn koko (l x k) 745 x 770 mm Vapaa tila (l x k) 470 x 470 mm Työkalun avausmatka 600 mm Työkalun minimiasennuskorkeus 300 mm Avausetäisyys: 900 mm Työntimen liike 150 mm Työntimen voima eteen/taakse 22/10 kN Hedpfx Ajw Hyd Nemrjnn Ruiskutusyksikkö: Ruuvin halkaisija 40 mm Ls/D-suhde 23 Ruiskutuspaine 2377 bar Iskutilavuus 217 cc Laukauspaino (PS) 198 g Ruiskutusvirtaus 126 cc/s Ruuvin pyörimisnopeus 307 1/min Sähköhydraulinen varustus: Pumpun moottorin nimellisteho 18,5 kW Asennettu lämmitysteho 13 kW Sylinterin lämmitysalueet 5 Öljymäärä 345 l Mitat ja painot: Tilantarve n. 4,50 x 1,60 x 2,20 m Kokonaispaino n. 6000 kg Suurin sallittu työkalupaino 1485 kg Lisätietoja saa tarvittaessa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, hiontakaran nopeus: 45 000 k/min, karanopeus (min.): 5 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 140 mm, kiinnityspituus: 1 100 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Työkappaleen kiinnityshalkaisija: ø 3–140 mm (valinnainen: ø 210 mm) Työkappaleen halkaisija: ø 3–310 mm Työkappaleen pituus: 50–1 100 mm Keskireiän halkaisija: ø 1–60 mm (valinnainen ø 100 mm) Työkappaleen paino: max. 170 kg (valinnainen 1 000 kg) Keskireiän kulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (submikronitarkkuus) Karan kierrosnopeus: 5 000–45 000 rpm Hiontakartion liikkeet: 3+1 - Pyörintä - Orbaalipyörintä Hnjdpfxou Nmi No Amron - Iskuliike - +1 työkappaleen pyörintä Quirlig-hiontatekniikka: vakiona (ristikkäinen hiontajälki) Hiontaprosessi: robottiohjattu, täysin CNC Ohjauspaneeli: Beckhoff CNC-liikkeet: Z1- ja Z2-akseli, työkappaleen kiinnitys Syöttö: Stäubli-robottivarsi lastaukseen, purkuun ja kohdistamiseen Automaattinen hiontakartion dressaus: vakiona Automaattinen kompensointi dressauksen jälkeen: vakiona Industry 4.0 -yhteensopivuus: saatavilla Työkappaleen pyörintä: saatavilla (valinnainen) Pölynpoisto ja suodatus: saatavilla (valinnainen) Toimialat: tarkkuushionta, ilmailu, autoteollisuus, koneenrakennus ym. Edut: Submikronitarkkuus: Sveitsiläisen koneenrakennuksen ja vankan rakenteen ansiosta saavutetaan submikronitason (< 1 µm) hiontatarkkuus. Kestävä luotettavuus: Varmista luotettava ja pitkäikäinen prosessointi. Jatkuva tuotanto: Robottivarren syötön, automaattisen dressauksen ja kompensoinnin ansiosta voidaan saavuttaa katkeamaton tuotanto ilman jatkuvaa operaattorin valvontaa. Quirlig-hiontatekniikka: Optimoitu hiontaprosessi Quirlig-hiontatekniikan avulla. Keskireiät hiotaan ristikkäisellä hiontakuvioinnilla, joka takaa öljyn pysymisen keskien välissä suoritetussa sylinterihionnassa. Mikroskooppinen öljykerros ehkäisee ei-toivotun "kuivahiomisen". Helppokäyttöinen CNC-ohjauspaneeli: Beckhoff-ohjauksella hallitset kaikkia koneen akseleita, robottisyöttöä ja voit suorittaa automaattisen dressauksen. Kaikki hiontaohjelmat voidaan helposti tallentaa ja koneen työaikoja, tehokkuutta sekä virheitä valvoa. Industry 4.0: Täysi yhteensopivuus teollisuus 4.0 -sovelluksiin Beckhoff-ohjauksen ansiosta. Alhaiset ylläpitokustannukset: Sveitsiläisen laadun ansiosta erittäin alhaiset huoltokustannukset koko käyttöiän ajan. Zentroflex A-sarjan keskireiän hiontakoneet on suunniteltu korkean tarkkuuden sylinterihiontaan massa- ja sarjatuotantoon ilmailu-, auto- ja koneenrakennusalalla. Lisäksi A-sarja on ihanteellinen ratkaisu lämpökäsittelyn jälkeen muotoutuneiden osien oikaisuun tai sylinterihiontakustannusten pienentämiseen. Kuusakselinen robottivarsi ja servomoottorit kaikkialla takaavat täysin itsenäisen toiminnan: lataus, purku sekä kaikki koneen akseliliikkeet tapahtuvat automaattisesti. Kartion dressaus ja kompensointi hoidetaan myös automaattisesti. Kaikki koneen liikkeet ja mittaukset ohjataan CNC-ohjauspaneelista. Kysy lisätietoja!