Käytetty Zalkin-Lajittelukone myytävänä (92)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), CASTELO:n teollinen simpukoiden puhdistuskone – ruostumaton teräs CASTELO:n teollinen simpukoiden puhdistuskone on suunniteltu simpukoiden jatkuvaan puhdistukseen, eli simpukoiden ulkopuolella olevien rihmojen tai ”parran” poistamiseen teollisissa simpukoiden käsittelylinjoissa. Kone on suunniteltu ammattimaiseen merenelävien käsittelyyn, ja se voidaan integroida olemassa oleviin simpukoiden pesu-, puhdistus-, puhdistus-, lajittelu- ja pakkauslinjoihin. Laitteella poistetaan simpukan ulkopuolella olevat rihmamaiset ulokkeet, eli ”parta”, ja valmistellaan tuote seuraavia pesu-, tarkastus-, lajittelu-, kypsennys- tai pakkausvaiheita varten. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: CASTELO -Tyyppi: Teollinen simpukoiden puhdistuskone -Käyttökohde: Tuoreet/raaka simpukat -Toiminto: Simpukoiden ulkopuolella olevien rihmojen tai ”parran” poisto -Jatkuva teollinen käyttö -Kestävä rakenne ruostumattomasta teräksestä -Suunniteltu kosteisiin merenelävien käsittelytiloihin -Avoin ja helposti huollettava rakenne -Voidaan integroida olemassa oleviin simpukoiden käsittelylinjoihin -Suunniteltu ammattimaiseen käyttöön merenelävien teollisuudessa KÄYTTÖ Kone on suunniteltu asennettavaksi simpukoiden käsittelylinjan esikäsittelyalueelle. Tuoreet simpukat syötetään koneeseen, ja ne kulkevat puhdistusosan läpi, jossa rihmamaiset ulokkeet, eli ”parta”, poistetaan. Käsittelyn jälkeen simpukat voidaan automaattisesti siirtää seuraavaan tuotantovaiheeseen. Voidaan yhdistää seuraaviin: Simpukoiden pesukoneet Puhdistuslaitteet Tarkastuslinjat Lajittelukoneet Kypsennysjärjestelmät Iodjzwvx Uepfx Abpjbb Pakkauslaitteet SOVELLUKSET Erityisen kiinnostava ratkaisu simpukoiden käsittelijöille, merenelävien tuottajille, merenelävien teollisuudelle ja simpukoiden pakkausyrityksille, jotka haluavat automatisoida tai laajentaa tuoreiden simpukoiden esikäsittelylinjojaan. Sen ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne tekee siitä erityisen sopivan työympäristöihin, joissa on jatkuvasti vettä ja mereneläviä. Kone on saatavilla tarkastusta varten. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, Tekniset tiedot: Suurin koko: 320 x 440 mm Pienin koko: 100 x 150 mm MX lajittelukoneen maksiminopeus: 100 sykliä/min Maksimi pinoamiskorkeus - Plus-pinoaja: 150 mm Sisältää: Lajittelukone: Raccoglitrice MX Ibjdpfx Ajzbu Ukjbpjb - Käsinsyöttöasema - Lajitteluosastojen määrä: 21 - Optinen arkinvalvonta - Pumppu(t) - Jakoyksikkö: MX Modulo - Värinäyttö kosketusnäytöllä - Jakelulinja 3 ompelukoneelle Ompelukone (1) Meccanotecnica Aster 2000 Vuosi: 1998 - Automaattiasetus - Esisyöttöjärjestelmä - 4 + 4 avausmahdollisuutta - Plus-pinoaja - Sisältää pumpun Ompelukone (2) Meccanotecnica Aster 2000 Vuosi: 1998 - Automaattiasetus - Esisyöttöjärjestelmä - 4 + 4 avausmahdollisuutta - Plus-pinoaja - Sisältää pumpun Ompelukone (3) Meccanotecnica Aster 2000 Vuosi: 1998 - Automaattiasetus - Esisyöttöjärjestelmä - 4 + 4 avausmahdollisuutta - Plus-pinoaja - Sisältää pumpun

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Liimasidontalinja Wohlenberg City E-6000 (edition 6000) Valmistusvuosi: 2007 Koostuu seuraavista: Kirjablokkisyöttölaite Solema Fastbook Lajittelukone Wohlenberg Sprinter E Kuvaus: - Käsinsyöttöasema - Lajitteluasemien määrä: 16 - Arkkioptiikka tunnistus: WST - Opticontrol OSC 1-1 - Winjector Vacuum System - Syöttöyksikkö - Criss Cross -pinoamislaite - Siirto liimaussitomakoneelle Liimasitomakone Wohlenberg City E-6000 (edition 6000) Kuvaus: - TFT-kosketusnäyttö - Klammerien määrä: 15 - Jyrsintä- ja karhennusasema - Erillinen pölynpoisto, kone kytketty keskusimurijärjestelmään Etuleikkuri: VSS - Hotmelt-takaliimaus integroitu esisulattimella - Hotmelt-sivuliimaus integroitu esisulattimella - PUR-takaliimayksikkö - Pyörivä kansisyöttölaite - Nuuttausasema - 1. puristusasema - 2. puristusasema - Laskulaite (vasemmalle) Kuljetinratkaisu Kuvaus: - Kuljetinjärjestelmä, pituus (noin): 50 m - Hätäpinoamislaite Kolmileikkuri Ibedpfx Absy Tvyyopsb Müller Martini Merit S Valmistusvuosi: 1997 Kuvaus: - Syöttö oikealta - Automaattinen syöttöyksikkö inline-tuotantoon - Veitsisarjoja yhteensä: 2 - Vaihdettavat leikkauskasetit (vakiovaruste): 4-17 Kirjapinoaja Rima RS-3310S Valmistusvuosi: 2007 - Poisto oikealle

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2009, Tarjoamme käytettynä tämän täysin automaattisen tyhjennyslaitteen laatikoille, joiden mitat ovat 120x100x77,5 cm. Laitteen valmistusvuosi on 2015. Kyseessä on Burg-merkkinen laite, jossa on tyhjennysportaalit, kuljetin ja paprikoiden pesu-/kuivauskone. Valmistusvuosi: 2015 Ibedpjzu H Tkofx Abpeb Kuvaus: Laitteella voidaan tyhjentää 27 laatikkoa tunnissa (jokaisessa laatikossa on noin 800 paprikaa, yhteispaino noin 180 kg). Laatikot (kolme päällekkäin) asetetaan kuljetinhihnalle trukilla. Syöttö ja tyhjennys tapahtuvat täysin automaattisesti. Tyhjennyksen jälkeen laatikot pinotaan uudelleen kolmeen kerrokseen, ja ne voidaan poistaa trukilla. Paprikat kulkevat kuljetinhihnan (joka mahdollistaa paprikoiden paremman jakautumisen) kautta pesukoneeseen, jossa on myös kuivausosa. Myyntiin ei kuulu: laadunvalvontaan tarkoitettu kuljetinhihna ja lajittelukone.

Kunto: käytetty, Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h: Rakenne ja tuotantokapasiteetti Tämä käytetty HDPE-pullotuslinja on tarkoitettu maitotuotteiden käsittelyyn ja pullottamiseen suurtiheyksisestä polyeteenistä (HDPE) valmistettuihin pulloihin. Linjan nimelliskapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa optimoituna 0,40 litran pakkaukselle. Siinä käytetään 19–20 gramman painoisia HDPE-pulloja, jotka suljetaan 3,2 gramman polyeteenistä (PE) valmistetuilla napsautuskorkeilla. Vaikka linja on ollut käyttämättömänä vuodesta 2018–2019 lähtien, se on ennen käytöstä poistamista huollettu perusteellisesti teknikoiden toimesta. Tästä syystä Serac HDPE -pullotuslinja on edelleen hyvässä mekaanisessa kunnossa. Säiliötyypin ja formaatin joustavuus käytetyssä HDPE-pullotuslinjassa Serac HDPE -pullotuslinja käsittelee 400 ml HDPE-pulloja, joissa on napsautettavat PE-korkit ja foliokalvotiiviste. Sen painoperusteinen täytetekniikka takaa korkean annostelutarkkuuden ja hygieniamääräysten noudattamisen, mikä on olennaista maitotuotteiden käsittelyssä. Tämä Serac HDPE -kokoonpano sopii erityisesti hiilihapottomille nestemäisille tuotteille. Järjestelmää voidaan operoijan toimesta päivittää 500 ml:n pulloille pienin säädöin. Verrattuna kierteellisiin suljentajärjestelmiin tässä linjassa käytetään painettavia sulkimia, mikä helpottaa huoltoa ja parantaa tiiveyden tasalaatuisuutta. Linja tarjoaa näin tehokkaan ja luotettavan ratkaisun vaativien elintarvikealojen pullotustarpeisiin. Pullojen syöttö ja esikäsittely Serac HDPE -pullotuslinjan prosessi alkaa pullonorientointilaitteella, jonka Lanfranchi rakensi vuonna 2008. Laitteisto syöttää yksittäiset HDPE-pullot kuljettimelle oikeassa asennossa. Samaan aikaan Auto Jet Spray -puhallinlaite (Autojet Technologies, 2012) puhdistaa pullojen kaulat paineilmalla poistaen tehokkaasti pölyn ja partikkelit. Lisäksi vuonna 2008 asennetut Lanfranchin kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä linjan tasaisen kulun ylläpitäen. Nämä komponentit varmistavat mekaanisen luotettavuuden ja vähentävät käsittelyvirheitä, mikä parantaa pullotuslinjan tehokkuutta ja toimintavarmuutta alkuvaiheessa. Painoperusteinen täyttö ja napsautuskorkitus Vuonna 2008 valmistettu Serac HDPE -täyttökone sisältää 12 painoperusteista täyttöpäätä, jotka takaavat tarkan annostelun. Täyttövaiheen jälkeen Zalkin-korkinorientointilaite (U9000, 2008) syöttää napsautuskorkit SERACin korkinpainolaitteelle (CAP PRESSMP2, 2008), joka painaa korkin kiinni pulloon hallitulla pystysuoralla voimalla. Ennen korkin painamista pullonsuulle asetetaan foliotiiviste. Kierremekanismien puuttuminen helpottaa linjan käyttöä ja vähentää kulumista pitkässä juoksussa. Ibjdpfxewa Tqis Abpeb Sleever-etiketöinti ja loppupakkaus käytetyllä HDPE-pullotuslinjalla Korkituksen jälkeen käynnistyy etikettivaihe käytetyssä maitotuotteiden HDPE-pullotuslinjassa, jonka kapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa.

Kunto: hyvä (käytetty), 1 x porkkanalinja ja lajittelujärjestelmä Sopii myös perunoille, sipulille, punajuurelle ja ruusukaalille jne. Järjestelmä poistuu tuotannosta toukokuun lopussa/kesäkuun alussa. Kaikki laitteet on huollettu ja tarkastettu perusteellisesti kevään aikana tulevaa vuotta varten. Haith Screen Bits Remover. Screen Bit Remover poistaa jatkuvasti rikkoutuneet kasvinpalat ja roskat tuotevirrasta. Porkkanat siirtyvät seulalle, jossa on määritetty reikäkoko. Kun seula liikkuu eteenpäin, kaksi koko leveydeltä toimivaa sekoitinta liikuttaa tuotetta lempeästi, jolloin roskat ja palat putoavat alla olevalle jätekuljettimelle ja varsinainen tuote siirtyy linjan päähän. Seulan ja sekoittimien nopeudet ovat säädettävissä portaattomasti vastaamaan erilaisia sato-olosuhteita. Lajittelija / Sortteri Odenberg Titan 2 – automaattinen kameralla varustettu lajittelujärjestelmä, asennettu 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, kolmitie porkkanalajittelija. Ensimmäinen lajittelu poistaa käyttökelvottomat ja vahingoittuneet tuotteet jätemateriaalilinjalle. Toinen lajittelu poistaa lyhyet, vääntyneet ja muodoltaan poikkeavat porkkanat, jotka ohjautuvat suoraan arvoastiaan. Kaikki hylkyerät kulkevat lopullisen käsinvalinnan läpi, jolloin lajittelija voi vielä poimia mahdollisesti arvomyyntiin kelpaavat tuotteet. Suuren kapasiteetin ja vähäisen huoltotarpeen lajittelukone. Joustava ja hellävarainen käsittely. Laadunvalvonta ja palaute helposti käytettävällä kosketusnäytöllä. Varmatoiminen ja pitkäikäinen tarkkuus. Lajitteluasema Lajittelijat poistavat käyttökelvottomat tuotteet jätelinjalle lopullisessa lajittelupisteessä. Operoijien määrä 2–4 kappaletta, riippuen tuotteen laadusta. Wyma Lift Roller Sizing Grader – asennettu 2019 Tuote jaetaan viiteen kokoluokkaan: 500g, 0–25 mm, ohjautuu arvoaltaaseen. 1kg, 25–42 mm max. Irrallinen: min. 30 – max. 45 mm Isokokoiset: väh. 45 mm ylöspäin. Ylisuurikokoiset. Wyma Lift Roller Sizer on halkaisijaltaan lajittelevat rullalajittelija, joka soveltuu monille hedelmille ja vihanneksille kuten porkkanoille, perunoille, palsternakoille, punajuurille, sitrushedelmille, sipuleille, mukuloille, ruusukaaleille, lantuille ja muille pyöreille tai pitkänomaisille tuotteille. Laite on erittäin monipuolinen, mahdollistaen useiden kokoluokkien lajittelun suurilla kapasiteeteilla yhdessä koneessa. Lajittelee eri tuoteko'oista ja -muodoista valittavilla rullavaihtoehdoilla. Tuotteen kokoluokat määritetään säätämällä rullien välistä etäisyyttä koneen pituussuunnassa. Valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja elintarvikekelpoisista muovimateriaaleista. Viisi Lift Roller -kuljetinta. Kaikki tukirungot mukana. *Video saatavilla pyynnöstä* Sijainti: Wexford, Irlanti. Ostaja noutaa – koneet puretaan ja lastataan ostajan ajoneuvoon. Ijdpev I S D Sjfx Abpebb UKFM2-6653

Valmistusvuosi: 2021, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Tomra-optinen lajittelukone, malli 1000 Halo. Ijdpfx Ajuixp Ejbpebb Suunniteltu tehokkaaseen lajitteluun ja luokitteluun. Varustettu ylä- ja alaosan antureilla sekä hylkäysmekanismilla. Soveltuu erilaisten vihannesten ja hedelmien käsittelyyn.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2013 valmistettu KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP -huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto on suunniteltu lasipullojen huuhteluun ja täyttöön juomien täyttölaitoksissa. Laitteisto yhdistää 50-asemaisen yhdenkanavaisen huuhtelukoneen, 60-venttiilisen lasipullojen täyttölaitteen, jossa on VKP-lyhytputkijärjestelmä, ja Zalkin CA9 360 NG -pyörivän sulkulaitteen kompaktiin ruostumattomasta teräksestä valmistettuun koneeseen. Noin 16 000 pullon/tunti tuotantokapasiteetilla 0,75 litran pulloille ja noin 20 000 pullon/tunti tuotantokapasiteetilla 0,33 litran pulloille laitteisto sijoittuu houkuttelevaan keskitason suorituskykyluokkaan veden, oluen, siiderin, viinin ja muiden lasipulloissa pakattujen juomien tuotantoon. Integroitu vaahdonpoistojärjestelmä tukee hygieenistä toimintaa; konetta käytetään kosketusnäyttöpohjaisen käyttöliittymän (HMI) avulla, joka on sijoitettu kääntyvään, ulottuvaan varteen, ja sen ympärillä on läpinäkyvä suojakotelo, jossa on turvalukitukset. Laitteisto on edelleen asennettuna ja käytössä, ja se on huollettu perusteellisesti vuoden 2025 neljännellä neljänneksellä. Huomio: Zalkin-sulkupäät eivät sisälly myyntihintaan – itse sulkulaitteisto sisältyy hintaan; 10 sulkupäätä ovat saatavilla erikseen lisähintaan. Tekniset tiedot - Valmistaja: KOSME S.r.l. - Malli: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Valmistusvuosi: 2013 - Konetyyppi: Huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto lasipulloille - Täyttöjärjestelmä: Lyhytputki-VKP, 60 täyttöventtiiliä, 113 mm:n väli - Huuhtelukone: 50 asemaa, yhdenkanavainen, 113 mm:n jako - Sulkulaitteisto: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 sulkuasemaa, noin 22 000 pullon/tunti (sulkupäät eivät sisälly myyntihintaan, saatavilla erikseen lisähintaan) - Tuotantokapasiteetti: noin 16 000 pullon/tunti 0,75 litran pulloille / noin 20 000 pullon/tunti 0,33 litran pulloille - Vaahdonpoisto: integroitu - Ohjaus: Kosketusnäyttöpohjainen HMI kääntyvällä, ulottuvalla varrella - Sähkönsyöttö: 400 V, 50 Hz, 17 kW:n asennettu teho, 38 A - Paineilma: 6 bar, noin 450 Nl/min - Vesi: 4 bar, noin 3,5 m³/h - Koneen paino: noin 10 500 kg Varustus - KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP -pääkone - 50-asemainen yhdenkanavainen huuhtelukone - 60-venttiilinen lasipullojen täyttökone, lyhytputki-VKP-täyttöjärjestelmä Ibedpfxozi I T Ie Abpob - Integroitu vaahdonpoistojärjestelmä - Zalkin CA9 360 NG -sulkulaite (peruskone) - Kosketusnäyttöpohjainen käyttöliittymä kääntyvällä, ulottuvalla varrella - Koneen runko ruostumatonta terästä, läpinäkyvillä suojalaitteilla ja turvalukituksilla - Prosessiputkistot, tyhjiö-/ilmajärjestelmät, lasipullojen käsittelylaitteisto ruostumatonta terästä - Asettelukaavio saatavilla - Saatavilla lisävarusteena (ei sisälly myyntihintaan): Zalkin-sulkupäät Kunto Käytetty – asennettuna teollisuuden tuotantoympäristössä ja edelleen käytössä. Laitteisto on huollettu perusteellisesti vuoden 2025 neljännellä neljänneksellä, ja se voidaan tarkastaa ja arvioida käytössä pyynnöstä. Saatavuus Marraskuusta 2026 (kalenteriviikko 45) alkaen. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on valmistettu vuosina 2000–2012 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien toimesta, kuten SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona ja muut. Linja soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapollisille virvoitusjuomille, ja siihen kuuluu puhallusmuovauskone, täyttökone, etiköintikone, pakkauskone sekä erilaisia kuljetin- ja tarkastusjärjestelmiä. Linjan kapasiteetti on jopa 36 000 pulloa/h (1,5 l) ja se on heti saatavilla. Kaikki koneet ovat hyvin huollettuja, niissä on alkuperäiset komponentit sekä vastaavat oheislaitteet. Tekniset tiedot - Suorituskyky: - 36 000 pulloa/h vedellä (1,5 l) - 35 000 pulloa/h makeilla virvoitusjuomilla (1,5 l) - 32 000 pulloa/h kevyillä virvoitusjuomilla (1,5 l) - Pullokoot: - 0,5 l ja 1,5 l pullot - PCO 28-1881 korkki - Täytettävä tuote: - Vesi ja hiilihapolliset virvoitusjuomat (7,5 g CO₂) - Suljentajärjestelmä: - Kierrekorkit, syöttö liukumäkeä ja kallistinta pitkin (Zalkin + NSM) Iodswh U Avopfx Abpsbb - Pakkaus: - Kutistekalvo: 3x2 pulloa (kaksirivinen) - Lava: - Euro (1200 x 800 mm) - Düsseldorfer (600 x 800 mm) - Sähkötiedot: - 400 V / 50 Hz - Ohjaukset: ABB, Siemens - Käyttösuunta: vakiomalli Toimituksen laajuus - Puhallusmuovauskone: SIG Corpoplast Blomax 24, vuosimalli 2008 - 24 asemaa, uuni 20 laatikolla, ABB-ohjaus - Sis. esimuottien kippaaja MD3, esimuottisuppilo SBT, syöttönostin HFT, kuljetin RGTD, liukukouru ASTK - Ilmakuljetin: NTS Mistral, vuosimalli 2000 - Pneumaattisesti säädettävät kiskot, ritiläkaapelikanava - Täyttökone: KHS Innofill EV-VF, vuosimalli 2000 - 176 elektronista täyttöventtiiliä, venttiiliklusteri (APV), ilmakuljetin, sisäänmenoruuvit, pidikettähti - Kierrekorkituskone (Zalkin, 22 päätä), korkin syöttölaite (NSM), vaahtopesulaite (ECOLAB, 2001), annostelijat (2011) - Sekoitin / Ilmastin: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, vuosimalli 2000 - 65 000 l/h, 5 komponenttia, Brix-mittari (Anton Paar), Hilge-pumput - Etiköintikone: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, vuosimalli 2012 - 26 levyä, kuumaliima, kietaisuetiketöinti, rullansyöttö, rinnakkaissyöttö, turvanostinversio - Tarkastus & Koodaus: - Täyttö- ja korkkitarkastus: KHS Innocheck CUB Vision Circle, vuosimalli 2013 - Pullolasermerkintä: Videojet koteloinnilla - Paketin tarkastus: KHS Innocheck CUB, vuosimalli 2015 - Pakkauskone: Kisters SP060V, vuosimalli 2000 - Kutistepakkaaja 3x2 (kaksirivinen), 60 sykliä/min, manuaalinen radanleveys, vain kalvo - Kuljettimet & Pakkausetiketöinti: - Pullokuljetin: KHS Innoline BTR, vuosimalli 2000, muoviketju, kuivavoitelu - Paketinkuljetin: Paxona + Schaefer, vuosimalli 2009 - Pakkausetiketöinti: Contact 100, itseliimautuva etiketti rullasta

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, Feeder Caps 8006 automaattinen levynsyöttö, lajittelukone Täysin automaattinen, säädettävä annostelunopeus, manuaalinen korkeudensäätö. Ruostumaton. Valmistusvuosi: 2003 Teho: 0,55 kW Max. annostelunopeus: n. 1000 kpl / minuutti Halkaisija: 1400 mm Siemens-ohjaus. Iedsg Rkwmjpfx Abpsbb Teollisuuslaitosten ja koneiden osto. Laaja valikoima käytettyjä koneita ja teollisuuslaitteita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Tämä täydellinen PET-pullotustasojärjestelmä on rakentanut johtavat eurooppalaiset valmistajat, kuten Sidel, Sacmi ja Sarcmi. Se on suunniteltu sekä hiilihapotetulle että hiilihapottomalle vedelle, ja se soveltuu myös virvoitusjuomille. Sen nimellisteho on 19 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 16 000 pulloa tunnissa (1,5 l), ja se kattaa koko prosessin esimuovin muotoilusta pullotukseen, etikettöintiin ja kutistekalvoon sekä lavoittamiseen. Järjestelmän ytimessä on Sidel SBO Universal 14 -esimuovinkone (2007), joka syöttää isobaarista Sarcmi Azzurra 70-14 -pullotuskoneen ja Sacmi Opera 200 RF -rullaetikettikoneen. Ibodpozlqzmofx Abpeb Tekniset tiedot - Järjestelmän tyyppi: Täydellinen PET-pullotustasojärjestelmä - Eri valmistajat: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Valmistusvuodet: 1986–2019 - Nimellisteho: 19 000 pulloa tunnissa (0,5 l); 16 000 pulloa tunnissa (1,5 l) - Tuote: hiilihapoton ja hiilihapotettu vesi, soveltuu myös virvoitusjuomille - Säiliö: PET-pullot, 0,5 l ja 1,5 l - Suljin: Alaska PCO 1881 - Etiketti: OPP-rullaetiketti - Pakkaus: kutistekalvo – 0,5 l 3x2 ja 4x3, 1,5 l 3x2 - Lavoitus: Eurolava 800 x 1200 ja 800 x 600 Toimituksen sisältö - Esimuovinkone | Sidel | SBO Universal 14 | 14 onteloa; sisältää Lanfranchi-esimuotin kääntäjän, suppilon ja ilman kierrätysjärjestelmän | 2007 - Ilmakuljetin | NTS | Kaksi kammio, noin 60 m, 2 puhallinta - Pullotustasojärjestelmä | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 isobaarista täyttöventtiiliä, väli 110 | 1988 - Sulkemiskone | Zalkin | 14 sulkemispäätä | 1988 - Karbonaatiojärjestelmä | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 l/h | 1986 - Etikettikone | Sacmi | Opera 200 RF | OPP-rullaetikettisyöttö, 18 etikettilevyä, automaattinen rullanvaihto jatkuvassa käytössä | 2011 - Kapselimerkintälaite | Linx | 8900 | Merkintä pullon korkkiin | 2019 - Kutistekalvopakkauskone | Zambelli | LFT70 | Yhden linjan järjestelmä, jossa on 1-4-linjan ohjaus | 2004 - Kahvan kiinnityskone | Comag | H 65/1 | Pahvinen kahva, yhden linjan järjestelmä | 1999 - Lavajärjestelmä | Acmi | Rasar P130 | Kaksoispää, sisältää pehmuste- ja lavavarastot | 1996 - Lavakäärijä | Robopac | Genesis | Rengaskäärme, lavapuristin, vedenpitävä kalvo | 2000 - Kuljetinhihnat | Procomac / Comag | Pullo- ja pakkauskuljetinhihnat, SEW-/Selpee-moottorit, Procomac-ohjauskaappi, jossa on Pro-Face-kosketuspaneeli Kunto Käytetty tasojärjestelmä, hyvin huollettu, valmistajien suorittamilla kattavilla vuosittaisilla kunnostuksilla. Tällä hetkellä asennettuna ja käytössä. Järjestelmä voidaan tarkastaa pyynnöstä. Saatavuus Saatavilla 12. lokakuuta 2026 alkaen. Sijainti: Italia.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kuljetushihnan pituus: 2 500 mm, kuljetinhihnan leveys: 900 mm, kuljetinhihnan nopeus: 4 000 mm/s, kokonaisleveys: 1 560 mm, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, kokonaispaino: 700 kg, teho: 5 kW (6,80 hv), tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, ottovirta: 16 A, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, Lajittelukone, kunnostettu ja käyttökuntoinen. Ohjelmisto ja laitteisto vuosilta 2008–2014. Tervetuloa tuomaan materiaalia koekäsittelyyn. Kone soveltuu kuonaan, murskausjäämiin, sekajakeisiin, kaapeleihin, alumiiniin, ruostumattomaan teräkseen, NE, noin 12–120 mm. Jakaumasta riippuen tarvitaan 1–2 seulaleikkausta. Työtapa induktiivinen ja magnetoitava, poistoilmalla, kapasiteetti noin 2–5 t. Ibodjfhxagjpfx Abpob

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Liimasidontakone kansilehtisyöttimellä / Kolbus Ratiobinder KM 470 Perfect Binder kansilehtisyöttimellä, valmistusvuosi 1988/1995 Kolbus Ratiobinder KM 470, 23 puristinta Minimikoko 125 x 100 x 3 mm / maksimikoko 460 x 310 x 60 mm Kirjalohkon paksuus min. 3 mm - max. 60 mm Varustelu / Sisältää: Lajittelukone / Gatherer ZU 803, 32 asemaa Kaksisuuntainen käyttö / Vasemmalle ja oikealle puolelle Ristipäätepinoaus / Criss-Cross delivery Alku- ja loppulehtisyöttö kovakantiseen tuotantoon / Feeder kansilehtien kovakantituotantoon Manuaalinen syöttöasema / Käsinsyöttöasema Iodpfx Aon Aw Ukebpobb Ratiobinder KM 470, 25 puristinta / KM 470 25 puristimella PUR takaliimausyksikkö / PUR-selkätarralaite Hotmelt-selkätarralaite PUR-, Hotmelt- ja dispersiosidonta / PUR-, Hotmelt- ja dispersiosidonta Kuuma liima sivuliimausyksikkö / Hotmelt sivuliimausyksikkö Selkänauha-asema / Selän vahvistusasema Kirjalohkopuristin ja puristin FM 405 langalla ommelluille kirjalohkoille, kovakantiseen tuotantoon Kolbus FM 405 kirjalohkopuristin ja kokonaispuristin langalla ommelluille kirjalohkoille, kovakantiseen tuotantoon Kirjalohkojen ja puristusaseman FM 405 ommelluille kirjalohkoille ja kovakantituotantoon Kolmiteräleikkuri Kolbus HD 150 / Three knife trimmer Kolbus HD 150 Videokatselu mahdollista Skype-videoiden kautta Olette tervetulleita tutustumaan – lisää koneita varastossa Saatavilla heti – katsottavissa Varastossa Emskirchenissä / Nürnbergissä – testaus mahdollista

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC632, Käytetty KRONES-liköörien täyttölinja, pyöreä lasipullo 36 000 BPH – valmistusvuosi 2003 Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen pyöreiden lasipullojen täyttölinja tarjoaa suurinopeuksisen suorituskyvyn teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon. Linja on rakennettu Kronesin insinööriratkaisujen pohjalta ja se on konfiguroitu 0,7L, 0,75L ja 1,0L lasipulloille. Tuottavuus on 500–600 pulloa minuutissa (jopa 36 000 pulloa tunnissa), joten se on kestävä käytetty ratkaisu valmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapasiteettia ja tasaista tuotelaatua. Tuotantonopeus: 500–600 pulloa/min (enintään 36 000 pulloa/t) Täyttömenetelmä: tyhjiötäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,7L, 0,75L ja 1,0L pullojen kanssa Pakkausmateriaali: optimoitu lasipullojen käsittelyyn Pääkoneet (mallit): Krones Variojet (72-paikkainen pesuri), Krones Isofill (108-paikkainen isobaarinen täyttölaite), Krones Topmatic/Zalkin (18-paikkainen korkituskone), kylmäliima etu- & takatarrat, Logics & Control Logilook etikettien tarkastus (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound-kartonkipakkaaja), Krones/Kettner Robogrip robotti, Krones Multidivider laner, Amberflex spiraali-kartonnostin, Linx 7900 pullokooderi (2017), Orwak 9020 jätepuristin (2006) Kartonkipakettiformaatit: Wraparound-kartongit, 6- & 12-pack konfiguraatiot Päävalmistusvuosi: 2003 (päivitykset vuosina 2006, 2015 ja 2017) Virtalähde: 415 V, 50 Hz (pääaggregaatit); apulaitteet 240 V, 50 Hz Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Linja sisältää automatisoidun materiaalinkäsittelyn ja tarkastuksen tuotannon vakauden ja laadunvarmistuksen takaamiseksi. Krones Multidivider laner ja Robogrip-robottikäsittely optimoivat pullovirran ja jatkokäsittelyn, samalla kun Logilook-järjestelmä varmistaa etikettien oikean asettelun ja läsnäolon. Formaattimuutokset eri pulloille onnistuvat nopeasti Kronesin standardoiduilla muuntosarjoilla ja säädettävillä ohjaimilla. - Automaattinen depaletointi, jakokaistojen hallinta ja robottipohjainen kartonkikäsittely - Linjassa etikettien tarkastus yhtenäisen ulkoasun takaamiseksi - Käyttäjän HMI-päätteet avainasemilla (Kronesin vakiototeutus) - Nopea formaatinvaihto 0,7L, 0,75L ja 1,0L pakkauksille Ibsdpfx Aey Ud Alebpob - Tasainen 50 Hz toiminta; laajalti saatavilla olevat teollisuuskomponentit Tuotantolinjan integraatiovalmius Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön pullodepaletoinnista kartonkipakkaukseen. Se sopii pyöreille lasipulloille ja sisältää etikettauksen, koodauksen ja tarkastuksen jatkuvaa laaduntarkkailua varten. Wraparound-kartonkipakkaaja mahdollistaa tehokkaan toisiopakkauksen 6- ja 12-pack-tiiviysformeille ja takaa yhteensopivuuden standardoitujen lavakuviomallien kanssa. Linjaus: Depaletointi → pesukone → isobaarinen täyttölaite → korkituskone → kylmäliimaetiketöinti → etikettitarkastus → koodaus → laner → kartonkipakkaaja → spiraali-kartonnostin → paletointirobotti Soveltuu juoma...

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Kaksinäppäin-turvalukitus takaa laitteen turvallisen käytön. Laatikonkääntäjä soveltuu hedelmien ja vihannesten käsittelyyn sekä vakiokokoisten suurten laatikoiden kääntöön. Tämä laatikonkääntäjä on välttämätön turvallisen, mukavan ja tasaisen pesulinjojen ja lajittelukoneiden täyttämisen varmistamiseksi. Lisäksi se on varustettu liukuventtiilillä ulostulossa, mikä helpottaa hedelmien ja vihannesten annostelua. Tekniset tiedot: - Nimellisteho: 20–25 käännöstä/h - Maks. laatikon paino: 300 kg - Sähköteho: 0,55 kW, 400 V, 6 A - Materiaali: Wnr. 1.4301, AISI 304 ruostumaton teräs - Mitat: 1290x1780x1260 mm - Paino: 300 kg - IP65 sähkökaappi - Säädettävä kippausnopeus - Hydraulinen kippaus “anti-fall” -turvajärjestelmällä - Säädettävät koneen jalat - Vankka rakenne - Automaattinen hydrauliikan ohjaus Ibodpfxeffyb Es Abpjb - Soveltuu eri laatikkokoolle - Hydraulinen kippaus “anti-fall” -turvajärjestelmällä - Liukuventtiili ulostulossa - Säädettävät koneen jalat

Valmistusvuosi: 2005, kunto: erittäin hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 72164xxx, Moba Maxipack -koneet Moba Maxipack M16 ja M22 ovat ainoat koneet maailmassa, jotka pystyvät pakkaamaan koko kanan yhteen pussiin, sekä pakastettuna että tuoreena. Maxipack on erittäin luotettava kone. Osittain tämän vuoksi nämä koneet ovat olleet tunnettu nimi siipikarjateollisuudessa jo vuosikymmenien ajan. Maxipack on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja korkealaatuisista, kulutusta kestävästä muovista. Tämä varmistaa, että Maxipack pystyy jatkamaan tuotantoprosessissa vielä vuosia laajan mekaanisen, sähköisen ja elektronisen huoltokierron jälkeen. Moba M16 Moba M16 -kone soveltuu pienemmille kanoille, joiden paino on 900–1200 grammaa. - Kone koostuu neljästä suojakannesta, jossa on lukitusjärjestelmä, joka pysäyttää koneen välittömästi, kun se avataan. Yhdessä hätäpysäytysjärjestelmän kanssa tämä varmistaa, että konetta on turvallista käyttää. - Muovipussit voidaan vaihtaa helposti muutosasetuksen avulla. Tämä toiminto varmistaa, että pyörivä alusta pyörii neljänneskierroksen, jolloin pussin vaihtoon on riittävästi tilaa. - Tämän Maxipackin paineilmajärjestelmä on säädettävissä paineenalennusventtiilin avulla. Paineenalennusventtiili varmistaa, että paineilmasta suodatetaan pois kosteus. - Tässä Maxipackissa on myös paineensäädin, joka varmistaa, että Maxipack sammuu, kun paine laskee alle 5 barin. Moba M22:n kunnostus Bos Technical Supportin huoltoon saapuvat Maxipack-koneet puhdistetaan perusteellisesti ennen kunnostuksen aloittamista. Sen jälkeen kunnostus aloitetaan alkuperäisillä, Moba-laatuisilla varaosilla. Jokaisessa Maxipackissa on uusi PLC (ohjelmoitava logiikkaohjain), jossa on uusimmat ohjelmistot. Tämän koneen 8 pneumatikkasylinteriä tarkastetaan kaikki, ja ne vaihdetaan tarvittaessa. Ohjauskaappi kunnostetaan ja varustetaan uusilla kaapeleilla. Kaikkien koneiden mukana toimitetaan käyttöohje, ja ne testataan perusteellisesti ennen toimitusta, jotta varmistetaan, että ne ovat valmiita pitkäaikaiseen tuotantokäyttöön. Lisätietoja? Meillä on varastossa useita Moba M16- ja M22-koneita myyntiä ja vuokrausta varten. Lisätietoja saat myös verkkosivustoltamme. Tekniset tiedot Moba Maxipack M22 - Kapasiteetti: 800 kanaa/tunti (per kone) - Painoalue: 1000–2500 grammaa - Teippi: 9–12 mm leveä (valinnaisesti 19 mm teippi) - Koneen paino: 540 kg - Koneen mitat (P-L-K): 2395-850-1700 - Sähköliitäntä: 3 vaihetta, nolla ja maa - Jännite: 400 V - Virrankulutus: 1,4 kVA/tunti - Taajuus: 50/60 Hz - Ilmanpaine: 6 bar - Suurin kastepiste: 3 celsiusastetta - Ilman kulutus: 7500 l/h Bos Technical Support tuo ja vie pakkauskoneita. Ibodoh Ri A Aopfx Abpsb Lajittelukone, pakkauskone, kananmunalajittelukone, munalajittelukone, lajittelukone, lajittelujärjestelmä, kananmunapakkauskone, Maxipack, Moba, Sanovo, Staalkat, Prinzen, Rational, Kletec

Kunto: uusi, koneen/ajoneuvon numero: (TAŞ YIKAMA ATAŞMANI), Tyyppi: lajittelukone Käyttötarkoitus: kaivostoiminta Ijdpfsn Tm T Ijx Abpebb