Käytetty +Gf+ +Gf+ Mikron Mill E 1200 myytävänä (81 014)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 600 mm, Y-akselin liikepituus: 500 mm, Z-akselin liikevara: 540 mm, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, ohjainmalli: iTNC 530, pöydän leveys: 620 mm, pöydän pituus: 700 mm, työkalulehden paikkamäärä: 24, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, VERTIKAALINEN TYÖSTÖKESKUS MIKRON VCE 600PRO, VALMISTUSVUOSI 2011. VARUSTETTU HEIDENHAIN iTNC 530:LLA. SÄHKÖINEN KÄSIPYÖRÄ. LIIKEMATKAT X 600, Y 500, Z 540 MM. PÖYDÄN KOKO 700 x 620 MM. SATUNNAISJÄRJESTYKSELLÄ 24-PAIKKANEN TYÖKALUNVAIHTAJA. KARAN KIERROKSET 10 000 RPM, 18 KW. KARAN JÄÄHDYTYS. KAKSOISRUUVIKULJETIN. LINEAARIASTEIKOT. SISÄINEN JÄÄHDYTYS 18 BAR. TYÖKAPPALEEN MITTAUSSONDI. Bljdpfx Aley Tvr Ns Nel

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Blsdpfxoq Nx Alo Al Njl Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. Bedpfx Aloq I N H Ns Njll 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. Blsdpfjq Nf Uwex Al Nel 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. Blodpeq Ngafsfx Al Nol - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Bedpfxsq Nyydo Al Njll Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Bjdevzx Aujpfx Al Njll Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Blodsq I Nw Iepfx Al Njl

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: Bjdpfxoq Nfbhs Al Nsll - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. Bjdpfx Asq I Nxdsl Nell - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. 4. Ristikkorivat tai seulat: - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Bjdpfx Alsq Nf U Eo Nell Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 2 400 mm, kokonaisleveys: 1 200 mm, Demmeler 3D-hitsaus-/kiinnityspöytä myynnissä. Päätuote: - Valmistaja: Demmeler - Tyyppi: 3D-hitsaus-/kiinnityspöytä - Arvioitu pöydän koko: 2400 x 1200 mm - Käytetty kunto Bljdpfx Alszv N Nws Nol - Kunto ja kokonaisuus näkyvät kuvista Myynnissä on myös muita hitsauspöytiä, jotka voidaan ostaa erikseen tai yhdessä pakettina: - Siegmund 3D-hitsauspöytä 2400 x 1200 mm – 4 900 EUR - Siegmund-hitsauspöytä 1500 x 1000 mm – 2 200 EUR - Siegmund-hitsaus-/kiinnityspöytä 1000 x 500 mm – 800 EUR Kaikkien neljän hitsauspöydän pakettihinta: 11 900 EUR EXW Viro. Käytetty laite, myydään sellaisenaan. Yksittäisestä myynnistä tai pakettimyynnistä voidaan neuvotella. Kuormaus: Trukin/lavan käsittelymahdollisuus on saatavilla paikan päällä. Voimme lastata pöydät ostajan kuorma-autoon. Kuljetus: Kuljetuskustannukset ovat ostajan vastuulla.

Valmistusvuosi: 2017, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, SEALPAC A7 + SEALPAC AS-LS 1200 ID.NRO 2811 Sealpac A7 yhdessä Sealpac AS-LS 1200 altaanannostelijan kanssa, vuosimalli 2017, käytännössä uudenveroisessa kunnossa—käytetty vain 4792 altaan kanssa. Mukana kuuluva tyhjiöpumppu. Bljdoumbwbspfx Al Nel Altaan koko: 224 x 175 mm. Saatavilla heti toimitukseen. Mitat: 920 x 90 cm, korkeus 210 cm.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Valmistaja: Fritz Müller Koneen tyyppi: Hydraulinen vetoprässi Tyyppi: BZE 1200 – 35.1.1 Valmistusvuosi: 1972 Peruskorjaus: 2008 Kokonaishydraulinen vetovoima, prässin mäntä: 1 000 – 12 000 kN Vetovoima: 7 000 kN Pitoivoima sylinteriä kohti: 200 – 1 250 kN Männän pinta-ala: 3 500 × 2 200 mm Maks. männän liike: 1 330 mm Maks. vetosyvyys: 430 mm Etäisyys pöytä – pito, yläasento: 2 700 mm Etäisyys pöytä – pito, ala-asento: 1 420 mm Etäisyys pöytä – mäntä, yläasento: 2 500 mm Etäisyys pöytä – mäntä, ala-asento: 1 200 / 1 600 mm Hydraulinen pöytätyyny, yhtenäinen: Puristusvoima: 800 – 2 500 kN Liike: 0 – 300 mm Tyynyn pinta-ala: 2 700 × 1 200 mm Pöydän kiinnityspinta-ala: 3 500 × 2 200 mm Blodpfx Aoy Ndz Rel Nsl Vapaa tila ohjaimien välillä: 3 550 mm Maks. työkalun paino: 32 t Maks. levyn leveys: 2 200 mm Maks. levyn pituus: 1 600 mm Levyn paksuus: 0,5 – 2,5 mm Syöttökorkeus pöydän yläpuolella: 650 – 900 mm Maks. yksittäisen kappaleen paino: 40 kg Maks. paketin korkeus: 450 mm Maks. paino per levysetti: 4,5 t Mahdollista käyttää yksittäisiä tai kaksoislevyjä Elektroninen kaksoisleyn valvontajärjestelmä asennettu Nopea laskunopeus: maks. 500 mm/s, ei säädettävissä Työnopeus: 30 – 115 mm/s Palautusnopeus: 30 – 600 mm/s Dokumentaatio: Ei digitaalisia tietoja saatavilla Piirustukset: Osa piirustuksista musteella tehtyjä, tarkastelu mahdollista paikan päällä Pakkausluettelot: Ei pakkausluetteloita, joissa olisi yksittäisten osien painot.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, X-akselin liikepituus: 1 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 500 mm, Z-akselin liikevara: 650 mm, pöydän leveys: 1 140 mm, pöydän pituus: 1 640 mm, työkappaleen pituus (maks.): 1 770 mm, työkappaleen leveys (maks.): 1 270 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 680 mm, syöttönopeus Z-akseli: 12 m/min, pöydän kuorma: 7 500 kg, Tila: peruskorjattu Ohjaus: Mitsubishi – 64-bittinen CNC Generaattorin teho: 70 ampeeria – monipulssi Liikeradat (X, Y, Z): 1000 x 1500 x 650 mm Elektrodinvaihtaja: 30-paikkainen, pyörivä vaihtolevymekanismi Työallas (L x S x K): 1770 x 1270 x 680 mm Työkappaleen kiinnityspöytä (L x S): 1640 x 1140 mm Kantavuus: 7 500 kg Lisävarusteet: - CO2-sammutusjärjestelmä - Suodatinjärjestelmä - HSJ-tekniikka (High Speed Jump) OPS INGERSOLL -sähköiskueroosio kone GANTRY 1200 HSJ / 64-bittinen, valmistusvuosi 2006, on peruskorjattu perusteellisesti ja ammattitaitoisesti laitoksessamme. Kone on sekä teknisesti että ulkonäöltään erinomaisessa kunnossa. Peruskorjauksen yhteydessä kone purettiin yli 70-prosenttisesti. Kaikki olennaiset kuluvat osat tarkastettiin huolellisesti. Edellä mainittuun koneeseen suoritettiin seuraavat peruskorjaustyöt: Kuularuuvin ja kuulalaakereiden vaihto X-, Y- ja Z-akselissa. Kaikkien (4) säiliön käyttömekanismin kuularuuvien vaihto. C-akselin tiiviyden ja tarkkuuden tarkastus ja testaus. Kaikkien akselien geometrinen tarkastus OPS INGERSOLL -protokollan mukaisesti. Koko koneen pohjan perusteellinen puhdistus. Koko työaltaan puhdistus, mukaan lukien huopakaapimien vaihto. Koneen täydellinen maalaus. Dielektrisen pumpun peruskorjaus. Kaikkien hydrauli- ja dielektristen johtojen vaihto. Kaikkien pneumatiikkajohtojen vaihto. Ohjauskaapin, generaattorin ja ohjauksen puhdistus. Kaikkien tuulettimien ja akkujen vaihto. Tarvittaessa kaikkien virtalähteiden, ohjainyksiköiden ja servovahvistimien peruskorjaus tai vaihto. Laserin avulla tehty mittaus koneen peruskorjauksen jälkeen. Lopuksi koneelle suoritettiin laaja eroosiotesti OPS INGERSOLLin laatu- ja testivaatimusten mukaisesti. Blodpfxezx Ambs Al Nel Kone on heti käyttövalmis ja sopii erinomaisesti luotettavaan tuotantokäyttöön. 02.09.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 10 h, ABB IRB 1200-5 /0,9 +ohjain +TPU DEMO -robotti, uudenveroinen GSG ROBOTICSIN KEHITYS GSG Robotics GmbH perustettiin vuonna 2005 Güterslohiin. Vuodesta 2015 lähtien GSG Robotics GmbH on toiminut Marlissa, ja sillä on laaja palvelualue robottien huolto- ja korjaustoimintoja varten. Vuosien varrella olemme kehittyneet kokonaisvaltaiseksi kumppaniksi kaikissa teollisuusroboteihin ja automaatioteknologiaan liittyvissä asioissa. Olemme täyden palvelun tarjoaja kahdelle tunnetulle robottivalmistajalle, ABB:lle ja Fanucille. Bljdjzxbndopfx Al Njl

Kunto: hyvä (käytetty), Erba Titan Model 3 stanssikone, formaatti: 830×1200 Kone on täysin toimintakuntoinen ja heti käyttövalmis tuotantoon. Titan on voiman synonyymi – se on vahvin kone luokassaan. Valmistusmaa: Italia Kehyksen formaatti: 830×1200 mm Puristimen formaatti: 855×1230 mm Paino: 6900 kg Virtalähde: 380 V Syklien määrä: 900-1400/h Asennettu teho: 5,5 kW Varustelu: – sähkömagneettinen kytkin ja jarru Blodpjztn I Hofx Al Njl – ohjauspaneeli – 3 käyttötapaa: yksittäinen, jatkuva, viiveellä avauksessa – keskitetty voitelu – lisäsuojukset ja kaksi turvapaineanturia – huoltotyökalut – karkaistusta levystä valmistettu puristuslevy

Valmistusvuosi: 2016, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 45129, FISA-ultraäänimuovausten puhdistuslaitos 3 VST 1200/P-INSON+Z1, valmistusvuosi 2016 Valmistaja: FISA Ultraschall GmbH / FISA Manufacturing Srl Tyyppi: Erikoismalli 3 VST 1200/P-INSON+Z1 Valmistusvuosi: 2016 Sarjanumero: 45129 Altaiden sisämitat: n. 1 600 × 600 × 1 250 mm Suurin muotin paino: 2 200 kg Kuvaus Myynnissä teollinen FISA-ultraäänipuhdistuslaitos suurten ruiskuvalumuottien, painevalumuottien ja muiden muottien sekä suurten komponenttien puhdistukseen ja huoltoon. Laitos koostuu kolmesta peräkkäin sijoitetusta yksiköstä, jotka on tarkoitettu ultraäänipuhdistukseen, kylmähuuhteluun sekä kuivaukseen ja säilöntään. Rakenne on suunniteltu työkappaleille tai muoteille, joiden paino on enintään 2 200 kg. Puhdistusyksikkö VST 1200 on toteutettu äänenvaimennettuina INSON-malleina. Siinä on pneumaattisesti toimiva kansi, automaattinen veden syöttö, turvakellukekytkin, höyrynpuhdistusjärjestelmä tuulettimilla ja säädettävä ajastin. Ultraääni tuotetaan kahdella FISA USM 28/R -generaattorilla ja neljällä MAGNASONIC-muuntimella FB 550 PLAN. Puhdistusyksikköön liittyy kylmähuuhteluyksikkö VST 1200 ja kuivaus- ja säilöntäyksikkö VST 1200/P, johon on lisäksi saatavilla lisävaruste D. Säilöntäyksikössä on myös pneumaattisesti toimiva kansi, höyrynpuhdistusjärjestelmä ja näytelasinesteen tason tarkistukseen. Puhdistettujen muottien puhaltamiseen on säilöntäaltaan yläpuolella kuivatus- ja puhallusyksikkö, jossa on sivuttaiset luukut, roiskesuoja, imujärjestelmä ja joustava letku. Toimituksen sisältö - Puhdistusyksikkö VST 1200 - Kylmähuuhteluyksikkö VST 1200 Blsdpfx Aezx Eftsl Nel - Kuivaus- ja säilöntäyksikkö VST 1200/P - kaksi ultraäänigeneraattoria USM 28/R - neljä MAGNASONIC-muunninta FB 550 PLAN - pneumaattisesti toimivat kannet - höyrynpuhdistusjärjestelmä, mukaan lukien tuulettimet - kuivatus- ja puhallusyksikkö - ruostumattomasta teräksestä valmistettu tippasuoja-allas koko laitteen alla - kaksi erikoismuotintelinepalkkia, joiden kokonaiskantokyky on 2,2 tonnia - upotusrunko VST 350 INOX, jossa on kaksi tasoa - optinen hälytysnäyttö - jäljellä olevan käyttöajan näyttö - viikkokello - huoltotasot portailla ja suojakaiteilla - ohjauskaappi ja ohjauspaneeli - saatavilla oleva tekninen dokumentaatio Tekniset tiedot - käyttökelpoiset sisämitat: n. 1 600 × 600 × 1 250 mm - suurin työkappaleen paino: 2 200 kg - prosessiyksiköiden lukumäärä: kolme - äänitehotaso mittausraportin mukaan: 78 dB(A) - rakenne: ruostumaton teräs - CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus on saatavilla - ensimmäinen hyväksyntä ja käyttöönotto dokumentoitu vuonna 2016 - tippasuoja-allas: n. 6 500 × 1 800 mm - asennuspinta, mukaan lukien huoltotasot ja käyttöalue, piirustuksen mukaisesti Kunto Käytetty teollisuuslaitos. Laitos on kuvissa esitetty täydellisesti asennettuna ja kytkettynä. Onnistunut käyttöönotto ja käyttökoulutus on dokumentoitu vuonna 2016. Nykyinen toimintakunto, altaiden tiiviys, ultraäänigeneraattoreiden teho sekä lämmityksen, pumppujen, pneumatiikan, imujärjestelmän ja ohjauksen toiminta on tarkistettava ennen myyntiä tai tarkastuksen yhteydessä. Tarkastus ja toimintatesti mahdollinen sopimuksen mukaan. Myynti nykyisessä kunnossa ja toimituksen sisällöllä kuvien ja dokumentaation mukaisesti. Purkaminen, lastaus ja kuljetus on sovittava etukäteen laitteen koon ja painon vuoksi.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Gero F 100-200/12SO -korkealämpöuuni, mallinumero 201101895, lämpötila-alue 30–1200 °C. Johdon pituus (vihreä): 3,9 m, liitäntäjohto: 3,00 m. Käytetty, hyvä kunto, 100 % toimintakuntoinen. Toimitukseen sisältyy kuvissa näkyvät osat. Blsdpsx Erpnjfx Al Nsl

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, X-akselin liikepituus: 1 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 500 mm, Z-akselin liikevara: 650 mm, pöydän leveys: 1 140 mm, pöydän pituus: 1 640 mm, työkappaleen pituus (maks.): 1 770 mm, työkappaleen leveys (maks.): 1 270 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 680 mm, syöttönopeus Z-akseli: 12 m/min, pöydän kuorma: 7 500 kg, Tila: peruskorjattu Ohjaus: Mitsubishi – 64-bittinen CNC Generaattorin teho: 70 ampeeria – monipulssi Liikeradat (X, Y, Z): 1000 x 1500 x 650 mm Bljdpfx Aszgckvsl Nsl Elektrodinvaihtaja: 30-paikkainen, pyörivä vaihtolevymekanismi Työallas (L x S x K): 1770 x 1270 x 680 mm Työkappaleen kiinnityspöytä (L x S): 1640 x 1140 mm Kantavuus: 7 500 kg Lisävarusteet: - CO2-sammutusjärjestelmä - Suodatinjärjestelmä - HSJ-tekniikka (High Speed Jump) OPS INGERSOLL -sähköiskueroosio kone GANTRY 1200 HSJ / 64-bittinen, valmistusvuosi 2006, on peruskorjattu perusteellisesti ja ammattitaitoisesti laitoksessamme. Kone on sekä teknisesti että ulkonäöltään erinomaisessa kunnossa. Peruskorjauksen yhteydessä kone purettiin yli 70-prosenttisesti. Kaikki olennaiset kuluvat osat tarkastettiin huolellisesti. Edellä mainittuun koneeseen suoritettiin seuraavat peruskorjaustyöt: Kuularuuvin ja kuulalaakereiden vaihto X-, Y- ja Z-akselissa. Kaikkien (4) säiliön käyttömekanismin kuularuuvien vaihto. C-akselin tiiviyden ja tarkkuuden tarkastus ja testaus. Kaikkien akselien geometrinen tarkastus OPS INGERSOLL -protokollan mukaisesti. Koko koneen pohjan perusteellinen puhdistus. Koko työaltaan puhdistus, mukaan lukien huopakaapimien vaihto. Koneen täydellinen maalaus. Dielektrisen pumpun peruskorjaus. Kaikkien hydrauli- ja dielektristen johtojen vaihto. Kaikkien pneumatiikkajohtojen vaihto. Ohjauskaapin, generaattorin ja ohjauksen puhdistus. Kaikkien tuulettimien ja akkujen vaihto. Tarvittaessa kaikkien virtalähteiden, ohjainyksiköiden ja servovahvistimien peruskorjaus tai vaihto. Laserin avulla tehty mittaus koneen peruskorjauksen jälkeen. Lopuksi koneelle suoritettiin laaja eroosiotesti OPS INGERSOLLin laatu- ja testivaatimusten mukaisesti. Kone on heti käyttövalmis ja sopii erinomaisesti luotettavaan tuotantokäyttöön. 02.09.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1989, Myynnissä on kestävä GIERLICH-kuumaprinttikone (kuumafolioprägikone), joka on hyvässä kunnossa. Tekniset tiedot: Valmistaja: GIERLICH Malli: PE 1200-2400-2P electronic Valmistusvuosi: 1989 Kone voidaan tarkastaa etukäteen sovittuna ajankohtana lähellä Solingenia. Myynti alkaa koneen ollessa asennettuna perustuksiinsa. Välitilamyynti pidätetään oikeutena. _____ Välitilamyynti ja mahdolliset virheet teknisissä tiedoissa pidätetään oikeutena. Tekniset tiedot on koottu parhaan tiedon mukaan, mutta ne eivät ole taattuja ominaisuuksia. Bjdpfx Aljzi U Thj Nell Noudatamme omia yleisiä sopimusehtoja, eikä myyjä ole vastuussa kirjoitus- tai tiedonsiirtovirheistä. Myynnissä olevien tuotteiden ulkonäkö vastaa niiden ikää ja esitettyjä kuvia. Myynnissä olevien tuotteiden tekniikka ja kuluneisuus vastaavat niiden ikää. Käytettyjä koneita myydään ainoastaan yrityksille eikä niillä ole takuuta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 576308, työkappaleen paino (maks.): 7 500 kg, kokonaiskorkeus: 3 360 mm, kokonaisleveys: 2 150 mm, kokonaispituus: 3 600 mm, pöydän pituus: 1 640 mm, pöydän korkeus: 1 140 mm, syöttöpituus X-akseli: 1 000 mm, syöttöpituus Y-akseli: 1 510 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 650 mm, syöttönopeus X-akseli: 5 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 5 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 5 m/min, kokonaispaino: 12 640 kg, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, CNC-SYVÄNTYSYÖTKÖKONE – OPS-INGERSOLL GANTRY EAGLE 1200 Myytävänä suuri, ensiluokkainen CNC-syväntystyökone – OPS-Ingersoll Gantry Eagle 1200. Valmistettu Saksassa. Sen kehikkorakenne (Mobile Portal) takaa erinomaisen geometrisen vakauden ja mikronintarkkuuden suurten muottien ja matriisien työstössä. LAITTEEN TEKNISET TIEDOT • Valmistaja: OPS-Ingersoll Funkenerosion GmbH (Saksa) • Malli: Gantry Eagle 1200 • Sarjanumero: 576308 • Valmistusvuosi: 2009 • CE-merkintä GEOMETRISET PARAMETRIT JA KINEMATIIKKA (Akselit) Täysi 4-akselijärjestelmä, digitaaliset AC-servomoottorit: • X-akselin liikerata (työkalu): 1000 mm • Y-akselin liikerata (kehikko): 1510 mm (kuormausasento pidennettynä 1955 mm:iin) • Z-akselin liikerata (liuku): 650 mm • Integroitu C-akseli: 360°:n kierto, 0,001°:n resoluutio, nopeus 1–20 kierrosta/min • Syöttönopeus (X, Y, Z): jopa 5 000 mm/min • Pikaliikkeen nopeus (High Speed Jump): Eagle Power Jump -teknologia, jopa 18 000 mm/min (18 m/min) TYÖPÖYTÄ JA TYÖSKENTELYALUE • Työpöydän mitat: 1140 x 1640 mm • Työpöydän suurin kuormitus: 7 500 kg (7,5 tonnia) • Suurin elektrodin paino: jopa 300 kg (manuaalisesti jopa 50 kg, automaattisesti jopa 25 kg) • Työamme: Ohjelmallisesti automaattisesti nostettava/laskettava rakenne (nostokontti). • Työammen sisämitat: 1270 x 1770 x 680 mm (dielektrisen nesteen maksimikorkeus: 640 mm) PULSSIGENERAATTORI (Eagle PowerTec) • Teknologia: Adaptiivinen virran voimakkuuden säätö, vastukseton pulssigeneraattori. • Pulssin muotoilu: Adaptiivinen aaltomuoto (suorakulmaiset pulssit, muokatut suorakulmaiset pulssit, kondensaattoripulssit). • Työvirta: PT 60 / PT 110 -virtamoduuli (60 A tai 110 A konfiguraatiosta riippuen). OHJAUSJÄRJESTELMÄ JA HMI-Tietokone • Ohjausmalli: PC-NC-Dialog (2 x 32 bittiä), Eagle PowerTec -adaptiivinen ohjaus 17" LCD-näytöllä • HMI-yksikkö: Teollisuustietokone Andronic 2060S (Intel Celeron M 1.6 GHz, 80 Gt:n kiintolevy, Soft PLC CoDeSys, InterBus-S). • Käyttöjärjestelmä: Microsoft Windows® XP® Professional Embedded. • Kommunikaatio: USB 2.0 -portit ja Ethernet-verkkoliitäntä. • Edistyneet toiminnot: Orbitaalinen syövytys, välyksen kompensointi, automaattiset mittausjaksot. • Etäohjaus: PowerTec Handheld -käsiohjain näytöllä. LISÄJÄRJESTELMÄT JA AUTOMATISOINTI • Suodatusjärjestelmä: Kasettisuodattimet pohjassa, pinta-ala yli 32 m², dielektrisen nesteen tilavuus 2800 litraa. • Jäähdytys: Kompressoriaggregaatti, jäähdytystehon 7,9 kW. • Voitelu: Automaattinen keskitetty akselien voitelu. • Turvallisuus: Tehdastoimitettu palonsammutusjärjestelmä (16 kg:n CO₂-sammutin) automaattisella valvonnalla – mahdollistaa turvallisen, miehittämättömän käytön. LOGISTIISET JA KULJETUSTIEDOT • Kuljetuskotelon mitat (leveys x syvyys x korkeus): 2150 x 3600 x 3360 mm • Kuljetuskotelon paino: 12 000 kg (12 tonnia) • Generaattorin kuljetusmitat: noin 1800 x 1600 x 2310 mm • Generaattorin kuljetuspaino: noin 640–700 kg • Kokonaispaino: noin 12 640 kg Bedpozum Ubefx Al Nell

Kunto: käytetty, Sopii höyrykattilalämmitykseen. Tilavuus 1 200 litraa. Bjdpfx Alszxrb Uj Nsll Valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä. Kaksoisseinäinen rakenne. Kallistettava säiliö. Sekoituslaite. Mitat (pituus x leveys x korkeus): ± 3 000 x 2 000 x 2 500 mm.

Kunto: käytetty, Uusi! Blodpfszxqv Rjx Al Njl Valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä Portaaton nopeudensäätö MC-ohjaus 2 pyörimissuuntaa Ylös käännettävä tarkastustikapu Turvakansi Pneumaattinen kansi Tyhjennys eteenpäin tyhjennysluukun kautta 15 kW CE-merkinnällä Sopii käytettäväksi ”Easy Connect” -järjestelmän kanssa Helppo puhdistaa 2 käsinpesujärjestelmää: (järjestelmä, jossa on kaksi erillistä painiketta pääohjauspaneelissa, jotka mahdollistavat sisäisten sekoituslapojen hitaan liikkeen, kun niitä painetaan samanaikaisesti, ihanteellinen sekoittimen puhdistamiseen ja huuhteluun) Ulk Mitat (P x L x K): ± 2 700 x 1 700 x 2 700 mm + Syöttölaitteisto tavallisiin vaunuihin

Kunto: käyttövalmis (käytetty), * Merkki: SBM Austria * Tyyppi: 10/10/4 -tyyppinen murskain * Syöttöaukko: 1015 x 260 mm * Teho: 132–250 kW Bledjzwuqcepfx Al Nsl * Sisältää: vara-roottori * Sisältää: uudet varaosat * Paino: noin 12 000 kg