Käytetty Grundfos Gmbh Mtr20-19/6 A-W-A-Hqqv myytävänä (123 392)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Käyttötunnit laser päällä: 28 313 h Käyttötunnit säde päällä: 8 421 h Laserteho: 6 000 wattia Työalue laserilla: 3 048 x 1 524 x 70 mm Maks. rakenneteräs: 25 mm Maks. ruostumaton teräs: 30 mm Maks. alumiini: 30 mm Maks. kupari: 12 mm Maks. messinki: 12 mm Pituus: 11 000 mm Leveys: 6 050 mm Korkeus: 2 565 mm Koneen paino: 12 000 kg Kokonaisliitäntäteho: 31 kW Vakiovarustus - Suurin akseliparallelien x, y asetusnopeus: 120 m/min - Suurin samanaikainen asetusnopeus: 170 m/min - Paikoituspoikkeama Pa: +/- 0,05 mm - Paikoitushajonta Ps: +/- 0,025 mm - Suurin työkappaleen paino: 1 100 kg - Käyttö paneelin kautta: ByVision kosketusnäyttö ja käsikäyttölaite Lisävarusteet - Suuttimienvaihtaja, 40-paikkainen Ijdpeyrfxzsfx Ac Ueig - Detection Eye - Cut Control - Power Cut Fiber Automaatio - ByTrans Extended

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Tuotetiedot: "Hehkouuni ThermConzept" Tyyppi/malli: WW 1000/06/A Iodpezpynqefx Ac Ujig Kunto: Käytetty Valmistusvuosi: 2007 Tekniset tiedot Maksimilämpötila: 650 °C Sisämitat (L x S x K): 1000 mm x 1000 mm x 1000 mm Ulkomitat (L x S x K): 2200 mm x 1800 mm x 3200 mm Tilavuus: 1000 l Teho: 47,0 kW Jännite: 400 3/N V Paino: 1900 kg Kyselytuote: Kuljetuskustannukset ilmoitetaan erillisessä tarjouksessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Pullon halkaisijat: 57, 71, 76, 94, 115 mm. Iijdpfx Acjzx Dg As Ujg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistaja: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Malli: BAW06-22 Valmistusvuosi: 2018 Koneen numero: 2080519 Ohjaus: Siemens SINUMERIK Konetyyppi: CNC-ohjattu vaakasuuntainen kaksoiskara-työstökeskus Valmistusmaa: Saksa Tekniset tiedot Työstöalueet: X-akseli: 600 mm Y-akseli: 600 mm Z-akseli: noin 400–500 mm* Karan lukumäärä: 2 Karan asettelu: vaakasuora, kaksoiskara Karan väli: 600 mm Suurin karan kierrosluku: 17 500 rpm Työkalun pidin: HSK-A63 Karan teho: enintään 2 x 35 kW* Karan vääntömomentti: enintään 2 x 80 Nm* Nopea syöttö X/Y/Z: enintään 100 m/min* Automaattinen työkalunvaihtaja: Kyllä Työkalumakasiini: enintään 84 paikkaa / 2 x 42 työkalua* NC-ohjattu pyörivä/kääntyvä työkappaleen kiinnitysjärjestelmä Automaattinen työkappaleiden vaihto-/latausjärjestelmä Automaatio / Varusteet Teollisuusrobotti automaattiseen lastaukseen ja purkuun Täydellinen suojakotelo Automaattinen työkappaleiden käsittelyjärjestelmä NC-ohjattu pyörivä/kääntyvä työkappaleen kiinnitys Kaksoiskara-aikainen samanaikainen työstö Automaattinen työkalunvaihtaja KNOLL-jäähdytysnesteen suodatusjärjestelmä Korkeapaineinen jäähdytysnestejärjestelmä Lastujen poistojärjestelmä Keskitetty jäähdytysnesteen syöttö Siemens-ohjauspaneeli CE-merkintä Sähköiset tiedot Käyttöjännite: 3/PE / 400 V / 50 Hz Täydellä kuormalla oleva virta: 190 A Esivirtasulake: 200 A Pneumaattinen paine: 7,0 bar Ilman kulutus: 1,0 Nm³/min Sähkökaavio, numero: 205-000-20678-97 Iijdpfszypmqex Ac Ujg Paino Koneen paino: noin 16 000 kg Nimikilven tiedot: 160 kN Kuvaus SW BAW06-22 CNC-ohjattu vaakasuuntainen kaksoiskara-työstökeskus, valmistettu vuonna 2018. Kone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen, samanaikaiseen työstöön kahdella vaakasuuntaisella työstökäralla. Varustettu Siemens SINUMERIK CNC-ohjauksella, HSK-A63-karan liitännällä, suurinopeuksisilla karalla (enintään 17 500 rpm), automaattisella työkalunvaihtojärjestelmällä ja NC-ohjatulla pyörivällä/kääntyvällä työkappaleen kiinnityksellä. Kone on integroitu automatisoituun tuotantosoluun, jossa on teollisuusrobotti työkappaleiden automaattiseen lastaukseen ja purkuun. Kone on lisäksi varustettu KNOLL-jäähdytysnesteen suodatusjärjestelmällä, korkeapaineisella jäähdytysnesteen syötöllä, lastujen käsittelyjärjestelmällä ja täydellisellä suojauksella. Valmistettu Saksassa.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on kattava konepaketti tekstiilien käsittelyyn, automatisoituun leikkaukseen, laserleikkaukseen, teolliseen ompeluun, stanssaukseen ja niittaukseen. 1) CNC-leikkuupöytä Atom FlashCut 222, valmistusvuosi 2020, koneen paino: noin 650 kg, kone on saatavilla vuoden 2026 lopussa. 2) CO₂-laserleikkaus- ja -kaiverruskone Trotec Rayjet 50, mukana toimitetaan imujärjestelmä, työstöalue: noin 457 mm/305 mm, laserteho: 30 W, maks. työstönopeus: noin 1,5 m/s, Aigner/Trotec Atmos Cube -imujärjestelmä, valmistusvuosi: 2020, ilmavirta: 320 m³/h. 3) Yksineulainen, kaksisäikeinen, suoraommelkone, jossa on kolminkertainen syöttö ja suuri pystysuuntainen lankaohjain, Dürkopp Adler 867 ECO, alaluokka 867-190020-M, maks. pistopituus: noin 9 mm, työstöleveys: noin 335 mm, työstökorkeus: noin 125 mm. Iodpfx Acszt Skxe Ujig 4) Yksineulainen, kaksisäikeinen, nopea ommelukone Juki DDL-9000B-SS, valmistusvuosi 2019, maks. ompelunopeus: noin 5000 pistettä/min, maks. pistopituus: noin 5 mm, neulanliike: noin 30,7 mm. 5) Yksineulainen, kaksisäikeinen, nopea ommelukone Dürkopp Adler 261-140342-02, maks. pistopituus: noin 5 mm, ohjaus: AHE59. 6) Pylväsommelkone Pfaff 591-900/81-BL. 7) 2 kpl samanlaista, nivelvarrella varustettua stanssikonetta Moneus 1333. 8) Viisilangainen yläommelkone Chee Siang Golden Wheel CSK-2516D-03/S35-3x5. 9) Manuaalisesti käytettävä niittaus- ja asennuskone, jossa on mekaaninen jalkakäyttö. 10) Ruuvikompressori Kaeser Aircenter SM 13, valmistusvuosi: 2020, moottorin teho: 7,5 kW, maks. käyttöpaine: 11 bar, moottorin kierrosluku: 2955 kierrosta/min, ohjaus: Kaeser SIGMA CONTROL 2. Dokumentaatio on saatavilla. Tarkastus on mahdollista sopimuksen mukaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tämä UV-tulostin korvaa perinteiset lasertulostimet – värillinen tulostus myös lasille, puulle, tekstiileille, muoville, metallille ja monille muille materiaaleille. Uusi malli: PS-UV4060 Max Volume. Soveltuu suurille esineille, joissa on korkea kulkukorkeus. Tulostuspää: Epson TX800 (CMYK + WW / 6 kanavaa). Tarkkuudet: 720x1080 / 720x1440 / 720x2160 dpi. Sisältää ohjelmiston tulostimelle ja kuvankäsittelyyn. Paino: 90 kg. Ohjauspaneeli. Työpöydän liike ruuvitekniikalla. 360 asteen tulostus pyynnöstä mahdollista – esimerkiksi suurille pyöreille pulloille tai esineille. A2-koko: 45x65 cm ja 40 cm tulostuskorkeus. Tulostimen mitat: 107x106x102 cm. Vesikiertoinen jäähdytysjärjestelmä. Ohjelmiston asennus ja tulostimen käytön opastus mahdollisia tarpeen mukaan. Toimitus ja tuki Saksa/Eurooppa laajuisesti. Iiedpfx Aofvx U Hsc Ujg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myytävänä teollisuuspumppu tunnetulta Grundfos-valmistajalta. Malli SPK 4-8 – pystysuuntainen monivaiheinen pumppu, joka soveltuu puhtaille nesteille, jäähdytysnesteille, teollisuusjärjestelmiin ja CNC-koneisiin. Tekniset tiedot: Ijdpjywpahsfx Ac Ujig Valmistaja: Grundfos Malli: SPK 4-8 A-A-A Teho: 0,55 kW Kierrosluku: 2850 rpm Tuotto: n. 3 m³/h Nostokorkeus: enintään 28 m Nestelämpötila: max 90°C Valmistusmaa: Tanska Kunto: Käytetty, toimintakuntoinen. Näkyviä käytön jälkiä (naarmuja, lievää korroosiota – katso kuvat). Koteloissa havaittavissa halkeama liitoksen kohdalla – ei vaikuta toimintaan (ostajan tarkistettava).

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Lineaarivaaka: hellävarainen ja tarkka täyttöteknologia Lineaarivaaka on ihanteellinen ratkaisu tuotteiden yksinkertaiseen ja tarkkaan annosteluun sekä täyttöön. Se yhdistää mittatarkan punnitusteknologian hellävaraiseen käsittelyyn. Pienen pudotuskorkeuden ansiosta tuotteen vauriot vältetään tehokkaasti ja tavaran laatu pysyy korkeana, myös herkille tuotteille. Joustava ja tehokas toiminta Teknologiamme ydin on yksinkertainen mutta erittäin tehokas: tuotteet kuljetetaan lineaaristen kuljetinhihnojen tai värähtelevien kourujen kautta annosteltaviksi punnitussäiliöihin. Ominaisuudet: - helppo käyttää ja puhdistaa - kätevä ohjaus värikosketusnäytön kautta - reseptimuisti eri punnitussarjoille - tarkat punnitustulokset kolmivaiheisella karkea/keskitaso/hieno-punnituksella, ohjelmoitavissa erikseen - työkaluton muotovaihto - intuitiivinen rakenne mahdollistaa nopean muuntamisen ja vaivattoman puhdistuksen - Hellävarainen tuotteelle, sillä pieni pudotuskorkeus suojaa herkkiä ja hauraita tuotteita. - Monipuolinen – soveltuu sekä elintarvike- että non-food-käyttöön. - Tarkka annostelu takaa tasalaatuisen lopputuotteen. - Kestävä ja hygieeninen – osat ruostumatonta terästä 304, helposti puhdistettavissa - Kompakti ja kestävä rakenne säästää tilaa ja vähentää huoltotarvetta. Lineaarivaa'alla saat luotettavan, tarkan ja hygieenisen ratkaisun, joka tehostaa tuotantoprosessejasi. Tekniset tiedot - Punnitusalue: 20 g – 2000 g - Tarkkuus: jopa 0,5 g tuotekohtaisesti - 4,5 litran punnitussäiliö - Maks. nopeus: 30 punnitusta/min (2-päävaaka) - Materiaali: ruostumaton teräs 304 - Liitäntä: 220V / 50Hz / 6A Tutustu Impuls Packagingin muihin punnitusjärjestelmiin: Iiedpfxewymlyj Ac Ueg - Lineaarivaakajärjestelmät (1-, 2- ja 4-pääversiot, myös sekoitusjärjestelmät 2–4 tuotteelle) - Monipäävaaka, 10–32 pään järjestelmät sekä sekoitus mahdollisuus jopa 8 tuotteelle (ohjaus suoraan laitteesta tai etäkäyttö verkkoyhteyden kautta, tarvittaessa live-kamerajärjestelmä) - Multipack-järjestelmät jopa 36 päätä ja 8 samanaikaista annostelua - Järjestelmät tarttuville, pakastetuille ja lihatuotteille - Erikoisvaa'at tankomaisille tuotteille (esim. suolatikut) sisältäen tuotteiden asettelun - Punnitusjärjestelmät suurille tuotteille kuten salaatille - Tarkkuusvaa'at jopa 0,1 g tarkkuudella - Ruuvitäyttölaitteet (1- tai 2-vaiheinen punnitus) ja jauhetäyttö 0,3–1 % tarkkuudella, sisältää automaattisen kalibroinnin yhdessä punnitusjärjestelmän kanssa - ym.

Kunto: käytetty, Mikrohitsauspäälaite, pistehitsausjärjestelmä hitsauspäällä, invertteriteholähteellä, I/O-moduulilla, hitsausinvertterillä MIYACHI PECO / AMADA WELD TECH GmbH, tyyppi ISQ20 Compact ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA + PECO F160S Valmistusvuosi: 2011 Kokoonpano koostuu seuraavista komponenteista: - Hitsausinvertteri MIYACHI PECO tyyppi ISQ20 Compact ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA ja ohjauspaneeli MFT1 - Ulkoinen hitsaustransformeri MIYACHI PECO (asennettu hitsauspääkehikkoon) - Ulkoinen käyttöliittymämoduuli MIYACHI PECO tyyppi ISQ-MG - Pistehitsauspää MIYACHI PECO tyyppi F160S – 25 mm iskunpituudella ja Heidenhain-mittausjärjestelmällä - Liitäntäkaapelit Verkkojännite: 3x 400 V AC Verkkotaajuus: 50 / 60 Hz Liitäntäteho: 22 KVA Hitsausvirratyypit: AC / DC Lähtöteho: max. 10 kA Lähtötaajuus: 1–10 kHz Hitsausaika: max. 640 ms/pulssi Virranmittaus: ulkoinen rengaskäämi Ohjauspaneeli: MFT1 (itsenäinen, irrotettava käyttölaite) Analogitulo: paineanturi proportionaaliventtiilille Analogilähtö: proportionaaliventtiilin ohjaus Rajapinta: RS232 Suojausluokka: IP30 - Virhevalvonta ja prosessinseuranta - Virran, jännitteen, tehon, energian valvonta - Testipulssi kappaleentunnistukseen - Ohjelmamuisti 99 ohjelmalle Invertterin mitat (L x K x S): 216 x 420 x 560 mm Invertterin paino: n. 21 kg Pistehitsauspää MIYACHI PECO F160S Ijdpfxopy Uzyo Ac Ujig Nimellisteho: max. 5 kA Elektrodin isku: 25 mm Sulkemisisku: pneumaattinen - Säädettävä paine 1,2–550 N - Heidenhain-mittaava järjestelmä Hitsausyksikkö viidellä pneumaattisylinterillä ja Festo-venttiilisaarella, tyyppi CPX Hitsauspää asennettu vaakasuoralle kiskolle ja siirrettävissä 20 mm pneumaattisylinterin avulla. 3 pneumaattista sylinteriä työkappaleen kiinnitystä varten (2 kpl 46 mm iskulla, 1 kpl 20 mm iskulla). Hitsauskärjen ulottuvuus: 300 mm Hitsauskärjen korkeus lattian yläpuolella: 315 mm Hitsausyksikön mitat (L x K x S): 410 x 760 x 700 mm Hitsausyksikön paino: 75 kg Kokonaispaino: 100 kg 2 kappaletta lähes identtistä saatavilla, hinta per kokonainen yksikkö.

Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 7 700 h, kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, koneen/ajoneuvon numero: 12090, Kyseessä on kierrätyspuristin, jossa on sivulta tapahtuva materiaalin syöttö (hiutaleet, pelletit jne.). Järjestelmä toimitetaan ohjauskaapilla ja kaksinkertaisella tyhjiöjärjestelmällä. Ruuvin päässä ei ole pelletointijärjestelmää – se ei sisälly toimitukseen. Sylinteri päättyy laippaan. Puristin toimitetaan ilman ruuvia. Päämoottorin taajuusmuunnin on vaihdettu uuteen kolme vuotta sitten. Asennettu teho: noin 474 kW Jäähdytysveden tarve: noin 190 l/min Makean veden kulutus: noin 110 l/h Syöttöjärjestelmä: • Syöttöruuvin halkaisija: 200 mm • Syöttöruuvin moottori: 45 kW, taajuusohjattu • Suppilon tilavuus (netto): 7 m³/250 ft³ • Vaihtomoottori: 3 × 3 kW • 2 tarkastuslasia suppilossa • 2 täyttötasoilmaisinta Puristin: • Puristimen ruuvin halkaisija: 145 mm • Pituus/halkaisija-suhde (L/D): 24 • Lämmitysteho: 50 kW • Puristimen käyttömoottori: 280 kW Tyhjiö 1: • Ruuvin pituus: 16 L/D • Lämmitysteho: 40 kW • Tyhjiöpumppu: 11 kW • Tyhjiöteho: 225 m³/h Iisdpoznz Ezsfx Ac Ujg • Tyhjiöpaine: 33 mbar Tyhjiö 2: • Ruuvin pituus: 16 L/D • Lämmitysteho: 40 kW • Tyhjiöpumppu: 7,5 kW • Tyhjiöteho: 190 m³/h • Tyhjiöpaine: 33 mbar Sylinteri: • Sylinteri: Bimetallinen puristinsylinteri • Vahvikerakenne, paksuus 1,8–2,0 mm • Kovuus: 63–65 HRC Asennusolosuhteet: • Jännite: 3 × 400 volttia • Sallittu vaihtelu: enintään +5 % – 5 % • Taajuus: 50 Hz, sallittu vaihtelu: enintään +4 % – 4 % • Suojaustoimenpide: moninkertainen maadoitus • Ympäristön lämpötila: vähintään 15 °C, enintään 35 °C • Ilmankosteus: enintään 90 % • Asennuspaikan korkeus: 0–1000 m Kone on ollut käytössä tutkimus- ja kehityskeskuksessa Israelissa. Koska yritys harjoittaa nyt tuotantoa Euroopassa, tutkimus- ja kehityskeskus suljetaan. Koneet kuljetetaan Eurooppaan omistajan kustannuksella, ja ne voidaan toimittaa satamassa tai Euroopassa sijaitsevassa tuotantolaitoksessa EXW-ehdoilla. Optimaalisen kuljetuksen yksityiskohdat on vielä selvitettävä. Koneen hinta on ilman pakkausta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Raskaan sarjan teollisuusperävaunu, kantavuus 16 000 kg (6 km/h) Mitat: 5000 x 2000 x 540 mm Vetotanko DIN-standardin mukaisella 40 mm vetosilmukalla Nelinpyöräohjaus Rengaskoko 425 x 150 - 305, kaksoisrenkaat teräsvanteilla ja kartiorullalaakereilla molemmin puolin Iisdpeptbirefx Ac Ueg Kuljetuslattia kuusi, paksuus 30 mm Jokaisella pitkällä sivulla neljä hitsattua sidontalenkkiä kuorman varmistukseen

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Manuaalinen raepuhallusvaunu puhalluslaitteistolle, 5 tonnin kuormauskapasiteetti Ijdpfoyyxa Nsx Ac Ujig - P = 3000 mm, L = 1500 mm, K = 500 mm - Kuormitus: 5 t - Vaunu, jossa vannerenkaat kiskoille puhallushallissa - Profiilit pystyasennossa, jotta raepuhallusaine voi valua pois - Vetolenkit trukille - Pyöröpöytä saatavilla lisävarusteena

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: B-8044, Tekniset ominaisuudet: Työstöalue: X 800 mm; Y 400 mm; Korkeus pöytäpinnasta lattiaan: 850 mm (maksimi kuorma 450 kg) T-urien määrä: 3 / T-urien väli: 125 mm / T-urien leveys: 18 mm Akselikuvaukset: 3 LINEAARIAKSDELTA (X, Y, Z) + 4. akseli Pikanopeus: X, Y, Z – 30 m/min Työliikkeet: Pituussuuntainen (X-akseli) 600 mm, Poikittainen (Y-akseli) 400 mm, Pystysuuntainen (Z-akseli) 510 mm Karahka: Karahkan suurin etäisyys pöytään: 650 mm Karan pää: ISO 7388 (sisäinen jäähdytys), työkalupidin (koko 40) Nopeusalue (vakio): 100/14000 rpm, Suurin vääntömomentti / 330 rpm: 63,7 / 89,4 Nm Automaattinen työkalunvaihtaja: Työkalujen määrä: 20, valintajärjestelmä: sekventiaalinen/satunnainen, Suurin halkaisija (vierekkäinen työkalu) 85 mm, suurin halkaisija (ei vierekkäinen työkalu) 135 mm, suurin työkalun pituus 300 mm, suurin työkalupaino 6,5 kg, työkalun vaihdon aika 6 sek. Työkalun vaihdon aika: 3 sek. Ijdpfx Ajxw Tqzsc Usig Sähköliitäntä: Jännite: 3x400V/50Hz Asennettu teho: noin 30 kVA Mitat: Tarvittava lattiapinta-ala: noin P 2,1 x L 3,5 x K 3 m Paino: noin 4200 kg Varustelu: - CNC-ohjaus GE Fanuc Series 31i MODEL A - Purunpoistaja - Voitelujärjestelmä - Emulsion suodatusjärjestelmä: Filber S.L. Model FTH5/10 200 l/min - Sähkökeskuksen jäähdytysjärjestelmä - Karakkeen jäähdytysjärjestelmä: HARBOR Model: HBO-750PTSB2 - Dokumentaatio: sähköisessä muodossa / paperiversiona saatavilla Koneen kunto: Työkunnossa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 153-06SP0610, paineilmayhteys: 8 palkki, Tekstiiliverkkopainokone, jossa on 10 painopistettä ja 6 painoyksikköä (valmistettu Saksassa). Koneella on painettu vain 454 220 kappaletta, ja siinä on lisäksi 2 kappaletta Digiflash Rutland -välikuumennuslaitteita. Kone on täysin toimintakunnossa, hyvässä kunnossa ja sitä voidaan tarkastella käytössä lokakuun alkuun asti. • 10 alumiinista sandwich-palettia, 420 x 600 mm • 10 alumiinista sandwich-palettia, 320 x 600 mm • Erilaisia lastoja Iisdpfx Acsztqy Se Usg • Virrankulutus: 3 x 400 V, 50 Hz, 16 A • Digitaalinen mikroprosessoriohjaus • Käyttö kosketusnäytön kautta, tekstinäyttö valinnaisesti eri kielillä • Mallin kiinnitys sivulta • Pneumaattinen mallin kiinnitys • Kaksoisindeksi ja puoli-indeksi • Käyttöpaneeli jokaisessa painovarressa • Kohdistustarkkuus 0,025 mm • Säädettävä syklinopeus • Säädettävä välin asetus Lisäksi on mahdollista hankkia erikseen Rutcure Master 18 -kuivauskammio, jonka kammion pituus on 260 cm, hihnan leveys 105 cm ja teho 18 kW, valmistusvuosi 2007. Hinta 2300 euroa (neuvoteltavissa).

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 1 200 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: WL-01990-21, Teollisuusuuni öljy- ja kaasunkäyttöön, kapasiteetti 19 000 m3/tunti. Tehonkulutus 302 kW. Poltin on Riello-merkkinen ja kaasulohko on DUNGS-merkkinen. Laitteessa on uudenveroinen kunto. Iisdpfx Acszyubyj Ueg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 2 600 h, ABB IRB4600-45/2.05 -robotti ja IRC5-ohjain – TPU-RW6.X GSG ROBOTICSIN KEHITYS GSG Robotics GmbH perustettiin vuonna 2005 Güterslohissa. Vuodesta 2015 lähtien GSG Robotics GmbH on toiminut Marlissa, ja sillä on laaja palvelualue robottien huolto- ja korjaustoimintoja varten. Vuosien varrella olemme kehittyneet kokonaisvaltaiseksi kumppaniksi kaikissa teollisuusrobottien ja automaatioteknologian kysymyksissä. Tarjoamme kattavia palveluita kahdelle tunnetulle robottivalmistajalle, ABB:lle ja Fanucille. Iodpfx Acjzxbkfj Ujig

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Eckold tarvikkeet ECKOLD - FWR1307X venytystyökalu MAX. 6 mm:lle Iisdpezdgb Ijfx Ac Ueg MACH-ID 3811 Valmistaja: ECKOLD Tyyppi: FWR1307X venytystyökalu MAX. 6 mm:lle Valmistusvuosi: 2007 Huomioithan: Tällä sivulla olevat tiedot on laadittu parhaan tietämyksemme mukaan ja mahdollisuuksien mukaan valmistajalta saatuina. Tiedot annetaan hyvässä uskossa, mutta tarkkuutta ei voida taata. Ne eivät siten muodosta takuuta tai sopimusehtoja. Suosittelemme tarkistamaan kaikki tärkeät yksityiskohdat.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 530 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. Iedpfx Aezz Rpcec Ujig - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2003, kunto: erittäin hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 2131, Merkki: Hermann Waldner GmbH, ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoitussäiliö, soveltuu parfyymille, partavaahdolle ja muille nesteille. tyyppi: Eurocont ATW; valmistusvuosi: 2003; sarjanumero: 2131; Iiodpfx Aetgthzjc Ueg Kokonaismitat: P 1300 mm x L 1500 mm x K 1600 mm; CE-merkintä: KYLLÄ; materiaali: ruostumaton teräs; tilavuus: 100 litraa; paine: 1 bar; kansityyppi: kupoli; pohjatyyppi: kartio; säiliötyyppi: pystysuora; teho: 0,55 kW; sisähalkaisija: 500 mm; taajuus: 50/60 Hz; sallittu käyttölämpötila: 130°C; koepaine: 1,43 bar; sähköliitäntä: 400 V; säiliön oma paino: 100 kg; purettu ja toimitetaan ilman kuvassa olevia läpivirtausmittareita. Myyntihinta: 2 750 euroa + alv, neuvoteltavissa, FCA Oradea, Romania Virheet, muutokset ja väliaikainen myynti pidätetään. Puhumme englantia. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 531 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. Iodpfoz Agv Ujx Ac Uoig - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 532 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä Iiodpsz Agw Eofx Ac Uog - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 533 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa Isdpfxoz Ag Rrj Ac Ujig - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: M275603, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 6 200 mm, Emmegi, Twin Electra Sun TU/6 CNC kaksoispäinen jiirisaha. Leikkuupituus: 6200 mm. Terä: 500 mm. Iiodpfx Acjxrg R Re Usg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tekniset tiedot: Käyttöjännite: 400 V AC Esisulake: 50 A Taajuus: 50 Hz Sähköliitäntäteho: 19,1 kW Ohjausjännite: 24 V DC Ilmanpaine: 6 bar Tuotantokapasiteetti: 20 x 2 m moduulia/h Automaatioaste: täysautomaattinen Laitteen mitat: 12,5 x 5,2 x 4 m (leveys x korkeus x syvyys) Asemat: Kelauslaite: Tällä asemalla kelarulla otetaan vastaan ja tuoteosa kelataan auki. Valmistaja: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Tyyppi: URM-1400 Kosmetiikkateipin applikaattori: Kosmetiikkateipin kiinnitys moduulin takaosaan tuotteeseen applikaattorin avulla. Valmistaja: Printum Laserkenno: Kosketusaukkojen tekeminen laserilla moduulin takaosaan tuotteeseen sekä avointen kontaktien tarkastus pneumaattisten Ignun-kosketustappien avulla. Valmistaja: ACSYS Lasertechnik GmbH CO² Laser INLINER II 40W CO2 Tarkastusasema: Tyhjä kenno, jolla voidaan suorittaa testejä koemateriaalilla. Siirtoteipin applikaatiokenno: Siirtoteipin kiinnittäminen moduulin takaosaan tuotteeseen applikaattorin avulla. Kontaktinauhan applikaatiokenno: Preformien (juotostyynyjen) asettaminen avattuihin kosketusaukkoihin ja sen jälkeen kontaktinauhan kiinnitys moduulin takaosaan tuotteeseen applikaattorin avulla. Juottoasema: Sähköisten kontaktien muodostus juottamalla preformit ja kontaktinauha yhteen. Iijdpfx Asxzug Sjc Usg Valmistaja: ATN Automatisierungstechnik Niemeier GmbH Flasha-asema: Tuoteosan toiminnallisuuden testaus flashauksella ja samanaikaisella kontaktoinnilla pneumaattisten Ignun-kosketustappien avulla. Valmistaja: WAVELABS Solar Metrology Systems GmbH Tyyppi: WLAAA0039 Nimike: Modulflasher Tyhjä kenno: Ei käsittelyä tuotteelle tällä hetkellä. Kelauslaite: Tällä asemalla kelarulla otetaan vastaan ja tuoteosa kelataan takaisin rullalle. Valmistaja: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Tyyppi: URM-1400

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1989, käyttötunnit: 64 136 h, Korkein korkeus 350 mm Pyörityspituus 1000 mm Suurin pyörityshalkaisija karapetin päällä 600 mm Suurin pyörityshalkaisija tukilevyn päällä 360 mm Karapetin reikä 107 mm Pyörimisnopeusalue 16 – 3150 kierr./min Syöttöalue pituussuunnassa ja poikittaissuunnassa 0,5 – 5000 mm/min Pikasyöttö pituussuunnassa ja poikittaissuunnassa 9 m/min Päämoottori 30 kW Koneen mitat lastunkuljettimen kanssa, P x L x K 5400 x 2200 x 2000 mm Paino 6400 kg Lisävarusteet / Erikoisominaisuudet: • CNC-ohjausjärjestelmä GILDEMEISTER EPL 2, jossa on TFT-näyttö Yleinen kuvaus: CNC-ohjausjärjestelmä, jossa on manuaalinen syöttömahdollisuus ohjelmointisyötön avulla toiminto- ja numeronäppäimistön kautta. Kaikkien tietojen syöttö vuorovaikutuksessa näytön kanssa. Integroitu valikkotekniikka ja kaikkien toimintojen näyttö selkokielellä. Käyttönäppäimistö, näyttö ja käsinpyörä erillisessä lastusuoja-kotelossa. EPL-ohjausjärjestelmä tarjoaa seuraavat mahdollisuudet: Ohjelmat voidaan syöttää ja muokata suoraan EPL-ohjausjärjestelmän avulla ilman manuaalista ohjelmointia. NC-ohjelmat voidaan syöttää, tulostaa tai syöttää manuaalisesti ISO/EIA-standardin mukaisesti sarjaliitännän RS 232 kautta. Työstösyklit: Isdpfjvr Eh Esx Ac Ujig Lastunpoistosyklit pituussuuntaiseen, poikittaissuuntaiseen ja muototyöstöön, myös toleranssilla. Kierret. Dynaaminen työstö DIN 509 -muodossa E ja F sekä DIN 76, myös hiominen on ohjelmoitavissa. Aksiaaliset ja radiaaliset lovet DIN 471:n ja 472:n mukaan, myös pohjaleikkauksella. Säteen 90° ja kulman 45°. Automaattinen leikkuusäteen kompensointi sykleille, dynaamiselle työstölle, lovelle, säteelle ja kulmalle. Ohjelmointi: Lausepohjainen, metrinen/tuumainen, halkaisija absoluuttisessa syötössä, säde inkrementaalisessa syötössä, täysympyräohjelmointi, aliohjelmatekniikka, piilotetut tasot ohjelman osille. Nollapisteen siirto. Käyttötilavalinta valikon kautta. Ohjelman syöttö ja tulostus: Vuorovaikutuksessa valikon kautta käyttäjän ohjauksella tai suoraan vuorovaikutuksessa • Hydraulinen 3-leukainen istukka, halkaisija 315 mm, jossa on ontto kara, halkaisija 80 mm • Nivelöity lastunkuljetin • 12-paikkainen työkalulevyrevolveri VDI 40, josta 6 tavallista työkalupaikkaa + 6 mekaanisesti pyörivää työkalupaikkaa • Jäähdytysjärjestelmä • RS 232 -liitäntä • Elektroninen käsinpyörä • Sähköinen jalkakytkin 3-leukaiselle istukalle ja karapetin sisäkartiolle • Valaistus • 12 kpl erilaisia tavallisia työkalupidikkeitä (lisää pyynnöstä) Kunnostettu servo-ohjausjärjestelmä pääkaraan, 06/2025 Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel