Käytetty Käytetty Hdpe-Puhallusmuovauskone 10 L:lle, 300 Pulloa/H myytävänä (87 549)

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, nostokorkeus: 5 400 mm, haarukan pituus: 1 800 mm, Omapaino: 3.000 kg Tekninen kunto: hyvä Ulkoasu: hyvä Kuljetusmitat (P x L x K): 3,38 x 1,83 m Lisätietoja antaa Christian Theißen. Valmistaja: Ausa Malli: C300 Hx4 Valmistusvuosi: 2014 Tuotetyyppi: Käytetty Tiedot: Suurin nostokorkeus: 5,40 m Nostokyky: 3.000 kg Piikkien pituus: 1,80 m Käyttövoima: Diesel Omapaino: 5.625 kg Kdodpfew Uf Rcex Alwsl Kokonaismitat (ilman piikkejä): P x L 3,38 x 1,83 m Koneen korkeus: 2,68 m Erityisominaisuudet: Kytkettävä neliveto, tievalaistus, perävaunun käyttömahdollisuus. Sijainti: 41468 Neuss Heti saatavilla

Kunto: käytetty, Nämä pinottavat hyllyt soveltuvat erinomaisesti siirrettäviksi varastohyllyiksi. Ne ovat saatavilla eri malleina ja ennen kaikkea korkeussäädettävinä. Kuormalavataso on suunniteltu kaikille yleisimmille lavakoille sekä tilaa vieville tai vaikeasti lavattaville tavaroille. Voit itse määrittää hyllyjen korkeuden valitsemalla Kodjx Ahu Sepfx Alwsdl

Kunto: käytetty, Nämä pinottavat hyllyt soveltuvat mobiileiksi varastohyllyiksi. Ne ovat saatavilla eri malleina ja ovat ennen kaikkea korkeussäädettäviä. Lastausalusta on suunniteltu kaikille yleisille lavakokoille sekä kookkaille tai vaikeasti lavattaville tuotteille. Voit itse määrittää pinottavien hyllyjen korkeuden valitsemalla Kjdpfx Ajx Ahurjlwjdl

Kunto: käytetty, Eritarjous, joka koostuu 208 käytetystä muovisesta euro-normi-pinottavasta laatikosta, joiden mitat ovat 400 x 300 mm ja tilavuus 6 litraa. Erityisesti elintarviketeollisuuden hygieeniseen ja tehokkaaseen varastointiin suunniteltu. Varastolaatikko on valmistettu elintarvikekelpoisesta polypropeenista (PP), joka on kestävä ja Kdodpfox Ahp Aox Alwel

Kunto: käytetty, Käytetty teräksinen pinohylly 1550x1200x300 mm, sopii 60,3 mm tolppiin. Teräksinen pinohylly on ratkaisu kaikille, jotka etsivät maksimaalista joustavuutta ja tehokkuutta varastointiin. Suunniteltu eurokuormalavan tehokkaaseen ja turvalliseen varastointiin. Kiitos vankkarakenteisen, kuumasinkityn... Kodjy Hpzqepfx Alwodl

Kunto: käytetty, Tämä kuumasinkitty pinoamiskehikko tarjoaa vankan ja joustavan ratkaisun tavaroiden tehokkaaseen varastointiin ja pinoamiseen lohkolavoilla. Vakaan teräsrakenteen ja korroosionkestävän pinnan ansiosta se soveltuu erinomaisesti intensiiviseen käyttöön varastoissa, logistiikkakeskuksissa ja ulkotiloissa. Kedpfxjy Hpvho Alwodl

Kunto: käytetty, Tämä tarjous seitsemästä siniseksi/violetiksi maalatusta pinottavasta hyllystä tarjoaa tehokkaan ja kustannustehokkaan ratkaisun tavaroiden varastointiin ja pinoamiseen lohkokuormalavoilla. Ihanteellinen varastohalleihin, logistiikkakeskuksiin ja sisävarastoihin, joissa joustavuus ja selkeys ovat ratkaisevia. Seitsemän hyllyn sarjalla voidaan... Kdjdpfx Asy Hpv Ujlwsl

Kunto: hyvä (käytetty), Hydrauliikkayksikkö, hydraulipumppu, hydraulinen pumppu, yleisyksikkö, hydrauliikka-asema, hydraulinen momenttipumppu, momenttiavaimen pumppu -Valmistaja: HAWE, hydrauliikkayksikkö -Tyyppi: MP 24-H 1,77/B 5-A 1/300- -Moottori: 0,55 kW / 1390 rpm / 380 V -Paine: jopa 310 bar -Tuotto: 1,73 l/min Kdodsivqm Eepfx Alwjl -Yksittäiset komponentit: katso kuvat -Mitat: 325/160/K295 mm -Paino: 19 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, käyttötunnit: 34 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC613, Käytetty Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH täyttölinja Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Tämä käytetty, täydellinen täyttölinja on suunniteltu teolliseen aseptisten kartonkipakkausten täyttämiseen ja perustuu arvostettuun Tetra Brik Aseptic -alustaan. Kehitetty juomateollisuuden ympäristöihin, joissa hygienialle ja luotettavuudelle asetetaan korkeat vaatimukset, tarjoten kattavan prosessin aseptisestä täytöstä sulkimen asennukseen ja lopulliseen laatikkopakkaukseen. Käytettynä linjana se on kustannustehokas ratkaisu kapasiteetin kasvattamiseen laadusta tinkimättä. Päätäyttölaite: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Valmistusvuosi (päätäyttölaite): 1994 Pakkausmuoto: 1,0L Slim-kartonki Nopeus: 6000 pakkausta/tunti (PPH) Lisälaitteet: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjasovellus: Aseptinen kartonkitäyttö jatketulla sulkimen asennuksella ja laatikkopakkauksella Vaatimustenmukaisuus: CE-merkintä Kdjdpjyvpt Eefx Alwol Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio perustuu Tetra Brik Aseptic -alustaan, tarjoten johdonmukaisen suorituskyvyn ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Turvalukitukset ja suojatut pääsypisteet varmistavat turvallisen toiminnan juomantuotannon aikana. Vakio-ohjausarkkitehtuuri helpottaa käyttöönottoa, kunnossapitoa ja reseptien hallintaa 1,0L Slim -kartonkimuodolle. - Keskitetty käyttöliittymä täyttö-, suljin- ja laatikkopakkaustoiminnoille - Automaattiset sekvenssit aseptiselle täytölle ja käsittelylle - Turvapiirit ja hätäpysäytyslaitteet turvallista toimintaa varten - Nopea vianmääritys ja tukitoiminnot rutiinihuoltoon Tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty täyttölinja yhdistää aseptisen täytön, sulkimien asennuksen ja kartonkipakkausyksiköt saumattomaksi teollisuuspakkausratkaisuksi. Soveltuu juomateollisuuteen, jossa tarvitaan kartonkien käsittelyä ja päätylinjan pakkausta. Cap Applicator 21 ja Cardboard Packer 70 on konfiguroitu toimimaan suorassa linjassa TBA 8 / 1000 SLIM -yksikön kanssa, minimoiden siirrot ja varmistaen tasaisen läpimenon. - Suora linja täyttimestä Cap Applicatorin kautta Case Packeriin - Optimoitu 1,0L Slim -kartonkipakkauksille - Yhteensopiva standardikuljetin- ja keräilyratkaisujen kanssa - Suunniteltu integroitumaan olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin Koneen kunto & huoltohistoria Tarjotaan käytettynä, täydellisenä täyttölinjana toimintakunnossa ja heti käyttövalmiina. Tarjoaa kustannustehokkaan vaihtoehdon aseptista kartonkipakkausratkaisua etsiville, ilman uusien laitteiden pitkää toimitusaikaa. Rutiininomaiset uudelleenkäyttöönotto- ja linjaintegraatiopalvelut suositellaan tehtäväksi kohdepaikan vaatimusten mukaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Liebherr ylärakenteinen torninosturi 180 EC-H 10 Litronic – 60 m puomi, 10 t nostokapasiteetti; 45.456 Ylärakenteinen torninosturi Litronic-ohjauksella, tarjotaan yläosan nosturina ilman tornia. Valmistaja: Liebherr Malli: 180 EC-H 10 Litronic Valmistusvuosi: 2006 Sarjanumero: 45.456 Puomin pituus: 60,0 m Maksimi nostokyky: 10 000 kg Nostokyky 60 m kohdalla: 2 200 kg Kjdpfxeyy I R Do Alwsdl Toteutus: Ylänosturiyksikkö (ilman tornia) Ohjaus: Litronic Puomin pituus ja koukun korkeus laajennettavissa sopimuksen mukaan!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Liebherr yläpyörivä torni-nosturi 180 EC-H 10 Litronic – 40 m ulottuma, 10 t nostokapasiteetti, 44.997 Yläpyörivä torninosturi Litronic-ohjauksella, tarjotaan yläosana ilman tornia. Valmistaja: Liebherr Malli: 180 EC-H 10 Litronic Valmistusnumero: 44.997 Valmistusvuosi: 2006 Ulosheittä: 40,0 m Maksimi nostokyky: 10 000 kg Nostokyky 40 m kohdalla: 4 750 kg Toteutus: yläosa (ilman tornia) Kedpfxjyy I Ive Alwodl Ohjaus: Litronic Puomin pidennys mahdollista sopimuksesta!

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kompressori SCHNEIDER UNM STS 660-10-270 XDK - käytetty - Säiliö jauhemaalattu, sis. kylmäkuivain ----- Tekniset tiedot ----- Säiliön tilavuus: 270 litraa, Sylinterien määrä: 1, Suurin tilavuusvirtaus: 660 litraa, Täyttökapasiteetti: 520 litraa, Suurin paine: 10 bar, Moottori: 4 kW, Kierrosnopeus: 2 895 rpm, Mitat (P x L x K): 900x800x1850 mm Kedpfxoyyzrbs Alwedl Laatutiedot: - perusteellinen perussiivous tehty - sähköjärjestelmä tarkastettu - käyttövalmis välittömästi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: CA79, Käytetty R&G 12 kapselikone - 12 000 BPH Kdjdpjy Ef T Hjfx Alwel Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä yhden aseman R&G kapselikone, malli Z 12, on suunniteltu korkeanopeuksiseen kapselointiin ammattimaisissa viinin pullotusympäristöissä. Se yhdistää PVC-kapselin kuumakutistuksen sekä kuohuviini-/samppanjahatun taitto- ja silotustoiminnot vaihdettavissa olevassa karuselliratkaisussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja juomatuotannossa. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 pulloa/h PVC-kuumakutistuksessa; jopa 12 000 pulloa/h samppanjahatun taitto-/silotussovelluksessa Käyttöteknologiat: PVC-kuumakutistuskapselit sekä kuohuviini-/samppanjahattujen taitto- ja silotus Käyntipäiden määrä: 12 kuumakutistuspäätä, vaihdettavissa 12 pneumo-mekaaniseen taitto-/silotuspäähän Kierron/syötön suunta: vasemmalta oikealle, myötäpäivään Kapselivaraston kapasiteetti: noin 10 000 kappaletta Pullonkäsittely: suunniteltu lasipulloille ja standardisoiduille viinin pullotusmuodoille Valmistusvuosi: 2014 Konetyyppi: yhden aseman kapselikone Malli: Z 12 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Z 12 sisältää reseptiohjatun automaation vaihdon helpottamiseksi ja tasalaatuisen lopputuloksen varmistamiseksi. Automaattiset liikkeet ja älykkäät anturit takaavat johdonmukaisen kapseloinnin sekä vähentävät käyttäjän tarvetta. Koneen automaattinen korkeudensäätö reseptiparametrien perusteella Yleissyöttöruuvi automaattisella säädöllä tallennettujen reseptien mukaan Kapselin/kotelon tunnistin kapselin puuttuessa Kapseliläsnäoloanturi sekä automaattinen koneen pysäytys turretin vaihdettava työkalusto nopeaan vaihdettavuuteen PVC-kuumakutistus- ja samppanjahattujen taitto-/silotusprosessien välillä Integrointi tuotantolinjaan Suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullotuslinjaan tai itsenäiseksi työasemaksi. Tämä kapselikone mahdollistaa tehokkaan materiaalivirran sekä nopean sovittamisen tuotantolinjan muiden laitteiden kanssa juomateollisuudessa. Yleispätevät syöttö-/purkupyörät sujuvaan materiaalivirtaan Yhteensopiva vakio-viinipullon geometrioiden kanssa Erinomainen yhteensopivuus korkitus-, rautalankayksiköiden, etiköintilaitteiden ja kuljettimien kanssa Reseptipohjaiset säädöt vähentävät vaihto-aikoja Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty kapselikone toimitetaan käyttövalmiina ja on heti valmis käyttöön tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Sen automatisoidut reseptiohjaukset ja vankka karusellirakenne tukevat jatkuvaa, laadukasta toimintaa. Toimintavarmuus & monipuolisuus Z 12 on suunniteltu viinitiloille ja juomavalmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapselointiratkaisua minimoidulla seisokkiajalla. Dual-funktioinen karuselli mahdollistaa nopean vaihdon PVC-kuumakutistuskapseloinnin ja samppanjahatun taitto-/silotustoimintojen välillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: GA22, Käytetty R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Wirehooder RECORD 12 kaksoisjakajalla on erittäin tehokas kone, joka on suunniteltu kiinnittämään metallikorkit/puristuslangat (wirehood) kuohuviini- ja vastaaviin lasipulloihin teollisissa pakkausympäristöissä. Laite soveltuu jatkuvaan käyttöön käytetyllä täyttölinjalla tai itsenäisenä asemana ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomatuotannossa, missä tasalaatuisuus ja läpimeno ovat ensiarvoisen tärkeitä. Malli: RECORD 12 Maksiminopeus: 12 000 pulloa/h Pyörimissuunta: Oikeakätinen, vasemmalta oikealle Valmistusvuosi: 2016 Kaksoisjakaja: Tukee 2- ja 4-jalkaisia wirehood-korkkeja Kaksoismakasiinit: n. 6 000 korkkia per makasiini Pullojen käsittely: Suunniteltu lasipulloille Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Minimoi vaihtoajat ja käyttäjän toimet – koneessa on reseptiohjattu automaatio sekä tarkka käsittely. Automaattinen asetus takaa tasalaatuisen kiinnityksen myös suurilla tuotantomäärillä. - Reseptipohjainen automaattinen korkeussäätö: Nopea muodon vaihto tallennettujen reseptien avulla - Yleissyöttöruuvi: Automaattinen asetus reseptin perusteella sujuvaan pullonsyöttöön - Anturit ja lukitukset: Korkintunnistus (ei kiinnitystä ilman korkkia) ja läsnäolon valvonta sekä koneen pysäytys Integrointi tuotantolinjaan RECORD 12 voidaan integroida saumattomasti täyte- ja pakkauslinjoihin kuohuviinille ja vastaaville tuotteille. Voidaan käyttää linjassa suljenta-/korkitinaseman kanssa sekä takana etikettien kiinnitys- ja tarkastusjärjestelmien kanssa. Tukee laajasti erikokoisia ja -korkuisia pulloja, joita tyypillisesti käytetään kuohuviinipakkauksissa. - Linja- tai itsenäiset tilat - Yhteensopiva etummaisten suljenta-asemien ja takaetikettien kiinnitys/tarkastusjärjestelmien kanssa - Tehokas materiaalinkulku vasemmalta oikealle (myötäpäivään) - Monimuotoisuus reseptisäädöillä Kdsdpfx Aley Ef Tyewol Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty Wirehooder toimitetaan toimintakunnossa ja tarjoaa tukevan rakenteen sekä luotettavan suorituskyvyn teollisiin pakkaustarkoituksiin. Soveltuu nopeaan käyttöönottoon käytetyssä täyttölinjassa. - Käyttötaso: Käyttövalmis - Ammattihuollettu, toimivalla automaatiolla ja tunnistusjärjestelmillä Toimintateho & monipuolisuus Optimoitu erityisesti kuohuviinisuljentaan; kaksoisjakaja käsittelee sekä 2- että 4-jalkaisia wirehood-korkkeja, mahdollistaen eri SKU-tuotteiden tuotannon. Kaksi suurikapasiteettista makasiinia mahdollistavat pidemmät juoksut ja vähemmän täyttökertoja – tukee keskeytymätöntä juomatuotantoa.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin. Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min Kdsdpfx Aoy Ef Ttslwsl Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000 Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min Laatikerin: CBI Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2 Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h Lavakooderi: Logopak LOGO Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2 Laatikkokooderi: Videojet Excel 100 Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150 Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan) Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa. Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: ET235, Käytetty Sleever-etiköintikone 4000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedot: ULISSE 4000 on automaattinen sleeve-etiköintikone, jonka on kehittänyt Scaligera laadukkaaseen kutistesleevien kiinnitykseen sylinterimäisiin astioihin. Valmistusvuosi 2021. Tämä käytetty laite on suunniteltu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan ja teollisiin pakkausympäristöihin juomateollisuudessa. Vankka AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko, Omron-automaatiotekniikka ja tarkkuusleikkausjärjestelmä takaavat toistettavan, tarkan sleevin asettamisen ennen höyrysupistusta.Valmistaja: ScaligeraMalli: ULISSE 4000Valmistusvuosi: 2021Koneen tyyppi: automaattinen sleeve-päällystyskone (etiköintikone)Asennetun sähkön teho (etiköintilaite): 3 kWPaineilman kulutus (etiköintilaite): 80 Nl/minOhjausjärjestelmä: Omron PLC ja 7 tuuman värillinen kosketusnäyttö HMILeikkausjärjestelmä: 1 pyörivä, rekisteriohjattu leikkuupääMateriaalit: Rakenne ja suojat AISI 304 -ruostumatonta terästä; anodisoitua alumiinia ja kromattuja teräskomponenttejaKuljetin (mukana): Scaligera K325, kokonaispituus n. 7,5 m, ketju 82,5 mm, taajuusmuuttajaohjattuHöyrytunneli (mukana): Scaligera TVP3SE, 3 itsenäistä höyryaluetta, 6 ruiskutinsolua, elektroninen lämpötilansäätö, taajuusmuuttajaohjattu poisto, sähköteho 11 kW, minimihöyrynpaine 5 barPyöröpöytä (mukana): Ø 1200 mm, teho 0,5 kWSähköinen höyrygeneraattori (mukana): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW vastusta, 380 V 50 Hz, höyryntuotto n. 100 kg/h, ruostumaton säiliö n. 80 L, kapasiteetti n. 60 LSuojaus: CE-mukaiset lukitut turva-aitaukset ja turvalaitteetEdistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä: ULISSE 4000 sisältää kehittyneen automaation, joka optimoi sleeve-kiinnityksen tarkkuutta ja käyttöaikaa. Ulkoinen kelanpurkaja käyttää mekaanista tansseria vakaan kelan jännityksen varmistamiseksi. Moottorikäyttöiset syöttörullat liikuttavat sleevin nopeasti eteenpäin, automaattisella avauksella ja säädöllä. Kalvon pituus hallitaan fotoelektrisesti ja synkronoidaan tuotteiden esiintymisen mukaan tarkan rekisterileikkauksen saavuttamiseksi. Käyttäjät käyttävät 7 tuuman kosketusnäyttöä (HMI), jossa on Omron PLC-ohjaus, mahdollistaen reseptinhallinnan ja nopeat parametrien säädöt.Automaattinen sleeve-syöttö ja rekisteroitu leikkausMoottoroidut rullat automaattisella avauksella ja säädölläValokennot kalvon pituuden säätöön, tuotteen puuttuessa ja tukoksen havaitsemiseen ulostulossaMikrometriset säätöpyörät laskureilla toistettaviin asetuksiinLukitut turvaovet ja CE-mukaiset suojalaitteetIntegraatiomahdollisuudet tuotelinjaan... Ksdey Ef Tmepfx Alwodl

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, puristusvoima: 300 t, iskun pituus: 600 mm, pöydän leveys: 1 000 mm, pöydän pituus: 1 200 mm, käyttöpaine: 250 palkki, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, turvavaloverho, CRONOSSTECH CHP 300 H-tyypin Yksitoiminen Hydraulipuristin – 8 Ohjauskiskolla Yleiskuvaus CRONOSSTECH CHP-sarjan H-tyypin yksitoimiset hydraulipuristimet ovat teollisia puristusratkaisuja, jotka on kehitetty ohutlevyn muovaukseen, oikaisuun, kokoonpanoon ja muottipuristuksiin. 8-ohjauskiskoinen H-runko takaa tasaisen kuormituksen jakautumisen ja mahdollistaa vakaat sekä toistettavat työsuoritukset. CHP 300 -malli on suunniteltu keskisuuren ja suuren kapasiteetin tuotantoprosesseihin ja tarjoaa pitkäikäisen ja luotettavan suorituskyvyn. CHP-sarja – Rakenneominaisuudet CHP-sarjan puristimet on suunniteltu raskaisiin käyttöolosuhteisiin. Runko ja kantavat osat ovat tärinällä jännitepoistettuja. Pronssi Zr14 -ohjainlaakerointi takaa tasaisen kuormituksen jakautumisen männän liikkeessä ja ylläpitää tarkkuutta pitkällä aikavälillä. ⚙️ Vakiovarusteet • Teräsrakenne, 8-ohjauskiskoinen H-tyypin puristimen runko • Tärinällä jännitepoistetut runko- ja kantavat osat • Pronssi Zr14 -ohjainlaakerit • TURK-AK akkreditoidut WPQR & WPS hyväksytyt hitsausprosessit (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • CE-standardien mukainen konerakenne • PLC-ohjattu hydraulijärjestelmä • Kosketusnäyttö (DELTA 7”) • Säädettävä männän isku ja tonnistonsäätö • Automaattinen voitelujärjestelmä • Elektronisesti ohjattu suodattimen likaantumisvaroitin • Hydrauliikkayksikön öljyn lämpötila- ja järjestelmätiedot nähtävissä näytöltä • Jäähdytysjärjestelmä • Off-line suodatus • Kaksi-käsiohjaus • Valosuoja (operaattorin turvallisuus) • SIEMENS – SCHNEIDER sähkökomponentit 📐 Tekniset tiedot – CHP 300 Tyyppi: Teräsrakenne, 8-ohjauskiskoinen H-tyypin puristinrunko Runko materiaali: St52 – ERDEMİR Ohjainlaakerointi: Pronssi Zr14 Kapasiteetti (mäntä): 300 t Liikuteltavan pöydän koko: 1000 × 1200 mm Kiinteän pöydän koko: 1000 × 1200 mm Rinnakkaisuustoleranssi: 120 mikronia/m Suoruustoleranssi: 60 mikronia/m Isku (mäntä): 600 mm Min. väli: 100 mm Max. väli: 700 mm Hitsauksen jännitepoisto: Tärinällä tehdyt jännitepoistot Hitsausprosessi: TURK-AK-akkreditoidut ja WPQR-, WPS-hyväksytyt hitsausprosessit (EN ISO 15614-1:2017) – valvottu sertifioiduilla hitsauskoordinaattoreilla (EN ISO 14731) Maksimi käyttöpaine: 250 bar Moottoriteho yhteensä: 37 kW – IE3 Pääpumppu: 45 cm³ – REXROTH tai PARKER Liikuteltavan pöydän nopea alaslasku: 150 mm/s Liikuteltavan pöydän syvänmuovausnopeus: 12 mm/s Liikuteltavan pöydän palautusnopeus: 170 mm/s Pääsylinterin sisähalkaisija: Ø390 mm – Ck45 Apukiihdytinsylinterit: 2 kpl. Kedpfxox N T E Ee Alwodl Puristimen likimääräinen korkeus: 4400 mm Puristimen likimääräinen leveys: 3250 mm Puristimen likimääräinen syvyys: 2200 mm Alapöydän korkeus lattiasta: 1350 mm Täyttöventtiili: NG 150 Hydrauliikkayksikkö: REXROTH tai PARKER Jäähdytysjärjestelmä: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line suodatus: REXROTH tai PARKER Lineaarimitan anturi: NOVATECHNIK tai TURCK PLC-ohjaus: DELTA Kosketusnäyttö: DELTA 7” Sähkökomponentit: SIEMENS – SCHNEIDER Noin paino: 10,5 tonnia Valmistusmerkintä Tämä kone on valmistettu Turkissa CRONOSSTECHin toimesta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, puristusvoima: 300 t, iskun pituus: 60 mm, pöydän leveys: 400 mm, pöydän pituus: 4 200 mm, iskun säätö: 100 mm, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Varusteet: turvavaloverho, Ovi- ja ikkuna-asusteteollisuudelle valmistamamme yhden- ja kahden-toiminnon prässit sekä syöttölinjat takaavat maksimaalisen tehokkuuden ja vuosien luotettavan käytön. Ikkuna-asusteiden massatuotannon ollessa välttämätöntä alan vaatimuksissa pystymme tarjoamaan maksimaalista asiakastyytyväisyyttä prässiemme sekä tuomamme asiantuntemuksen avulla. - Puristusvoima jopa 400 tonnia - Pöydän pituus jopa 6000 mm - Vaihtoehdot 2 tai 3 kampitangolle - Automaattinen jatkuva paluuöljyvoitelu - Progressiivisen voitelulohkon käyttö - Pääsy prässille sekä taka- että etupuolelta - Magneettisensorilliset liukuovet - Induktiokarkaistut ja hiotut hammaspyörät - Kartioniittoiset hammaspyörä–navat-liitokset PURISTIN: 300 TONNIA KIERROKSET: 40–70 kierrosta/min ISKUN PITUUS: 60 MM MAKS. MUOTIN KORKEUS: 340 MM PÖYTÄ–PAININ KORKEUS: 400 MM SÄÄTÖALUE: 100 MM YLÄPÖYDÄN MITAT: 400X3000 MM Ksdpfx Alsxrbn Rjwodl ALAPÖYDÄN MITAT: 400X4200 MM MOOTTORI: 22 KW MOOTTORIN KIERROKSET: 3000 kierrosta/min

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, puristusvoima: 300 t, iskun pituus: 200 mm, pöydän leveys: 1 200 mm, pöydän pituus: 2 000 mm, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Varusteet: turvavaloverho, Eksentrinen prässilaite on mekaaninen prässi, joka toimii eksentrisen mekanismin tuottamalla voimalla, ja sitä käytetään kylmämuovausoperaatioissa, kuten rei’ityksessä, leikkauksessa ja muottiin muovaamisessa. H-tyypin (suorakylkinen/straight-side) eksentrinen prässilaite tarjoaa korkean vakauden ja prosessiturvallisuuden jäykän runkorakenteensa ansiosta etenkin laajoissa pöytä- ja raskaissa muottisovelluksissa. CRONOSSTECH CEHP 300 – H-tyypin eksentrinen prässi, 300 tonnia, on suunniteltu korkeavolyymiseen tuotantoon, varmistamaan stabiili käyttö, muotin suojaus ja käyttäjän turvallisuus. Monoblokkirunko, 8-laakerinen luistijärjestelmä, hydraulinen ylikuormitussuoja sekä automaattinen voitelujärjestelmä takaavat luotettavan suorituskyvyn jatkuvassa tuotannossa. Merkittävät edut: - 2000×1200 mm pöytäkoko mahdollistaa vakaan toiminnan suurilla muoteilla - Hydraulinen ylikuormitussuoja suojaa muottia ja laitteistoa - 8-laakerinen luisti + tasapainopumppu takaavat tarkan ohjauksen - Ohjaus PLC + kosketusnäytöllä on hallittu ja käyttäjäystävällinen - Valoverho antaa korkeaa käyttäjäturvallisuutta Käyttökohteet: - Rei’itys/leikkaus/muovaussovellukset, joissa tarvitaan iso pöytä - Sarjatuotanto automaattisilla syöttölinjoilla - Raskaat muotit ja korkean tonnin tuotantoprosessit ✅ VAKIO-OMINAISUUDET • Teräsrunkorakenne • Pneumaattinen kytkin-jarru • T-urilla varustettu lisälevy • 8-laakerinen luisti • Säädettävä isku yhdellä kampitangolla • Tasapainopumppu luistissa • Täysin automaattinen hienovoitelujärjestelmä • PLC-ohjausjärjestelmä • Piano-tyyppinen ohjauspaneeli • Kosketusnäyttö (LCD) • Moottoroitu vastaliike • Ylikuormitussuojan hydraulinen varoke • Sähkömoottorikäyttöinen luistinsäätö • Valoverholla varustettu turva • Suljetussa öljysäiliössä oleva hammaspyörästö • Kaksikäämiventtiili • CE-standardien mukainen Kdodpox N Rxvofx Alwel ✅ LISÄVARUSTEET • Prässin syöttöjärjestelmät • Jäteaineen poistojärjestelmät • Liukuva turvakansi pöydän eteen • Muotit tilaajan toivomusten mukaan ✅ TEKNISET TIEDOT (CEHP 300) Kapasiteetti: 300 tonnia Pöytä-luistinvälitys: 500 mm Rungon sisäleveys: 2130 mm Luistinsäätö: 120 mm Prässin leveys: 2900 mm Prässin syvyys: 2750 mm Prässin korkeus: 4700 mm Pöydän mitat: 2000×1200 mm Luistin mitat: 2000×1200 mm Isku (kiinteä): 200 mm Moottoriteho: 45 kW Paino: 41 000 kg ✅ TUOTANTOTIEDOTE Tämä kone on valmistettu Turkissa CRONOSSTECHin toimesta. Myynti-, käyttöönotto- ja jälkimarkkinointi hoidetaan CRONOSSTECHin kautta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, puristusvoima: 300 t, iskun pituus: 200 mm, pöydän leveys: 1 000 mm, pöydän pituus: 1 400 mm, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Varusteet: turvavaloverho, Eksentrinen prässilaite; on mekaaninen puristin, joka toimii eksentrisen mekanismin tuottaman voiman avulla ja jota käytetään kylmämuovausoperaatioissa, kuten lävistys, leikkaus ja muottimuovaus. H-tyypin (straight-side) eksentriprässit tarjoavat korkean vakauden ja prosessiturvallisuuden jäykän runkorakenteensa ansiosta. CRONOSSTECH CEHP-TB-300 – H-tyyppinen 300 tonnin eksentriprässi on suunniteltu erityisesti suurten tuotantomäärien vakaaseen käyttöön, työkalujen suojaukseen ja operaattorin turvallisuuteen keskittyen. Yksiosainen runko, 8-laakeroitu liukujärjestelmä, hydraulinen ylikuormitussuoja ja automaattinen voitelujärjestelmä takaavat luotettavan suorituskyvyn jatkuvaan käyttöön. Keskeiset edut - 1400×1000 mm pöytäkoko takaa vakaan toiminnan suurilla muoteilla - Hydraulinen ylikuormitussuoja suojaa muottia ja laitteistoa - PLC + kosketusnäyttö mahdollistaa hallitun ja käyttäjäystävällisen käytön - Valokennojen (fotokennojen) turvallisuusverho takaa korkean operaattoriturvallisuuden - Automaattinen voitelujärjestelmä minimoi huoltotarpeen Käyttökohteet - Lävistys / leikkaus / muottimuovaussovellukset - Sarjatuotanto automaattisilla syöttölinjoilla - Raskaat muotit ja korkean tonnimäärän tuotantoprosessit ✅ VAKIOVARUSTUS • Teräsrakenteinen runko • Pneumaattinen kytkin-jarru • T-urat lisälevyssä Ksdpfx Alsx N Sdmowsdl • 8-laakeroitu liukujärjestelmä • Säädettävä iskunpituus yhdellä veivivarsivarrella • Tasapainotusmäntä liu’ussa • Täysautomaattinen hienovoitelujärjestelmä • PLC-ohjausjärjestelmä • Piano-tyyppinen ohjauspaneeli • LCD-kosketusnäyttö • Moottorin vastaliike • Hydraulinen ylikuormitussuoja • Moottoroitu liu’un säätömekanismi • Fotokennojen suojaverho • Suljetussa öljysäiliössä oleva hammaspyöräryhmä • Kaksoiskelainen turvaventtiili • CE-hyväksyntä ✅ VALINNAISET VARUSTEET • Puristimen syöttöjärjestelmät • Hukkamateriaalin poistojärjestelmät • Liukuva turvakansi pöydän eteen • Erikoistyökalut vaatimusten mukaan ✅ TEKNISET TIEDOT (CEHP-TB-300) Kapasiteetti: 300 tonnia Pöydän ja liu’un väli: 500 mm Runkojen väli: 1430 mm Liu’un säätö: 120 mm Puristimen leveys: 3100 mm Puristimen syvyys: 2550 mm Puristimen korkeus: 4700 mm Pöydän koko: 1400×1000 mm Liu’un koko: 1400×1000 mm Isku (kiinteä): 200 mm Moottoriteho: 45 kW Paino: 35 000 kg ✅ TUOTANTO / TOIMITUSHUOMAUTUS Tämä kone valmistetaan CRONOSSTECHin toimesta Turkissa. Myynti-, käyttöönotto- ja jälkimarkkinointipalvelut hoitaa CRONOSSTECH.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO127, Puhallusmuovauskone Contiform – Yleiskatsaus Tämä käytetty Krones Contiform S8 -puhallusmuovauskone on suunniteltu PET-pullojen erittäin tehokkaaseen valmistukseen nykyaikaisissa juoma- ja teollisten pakkausten tuotantolaitoksissa. Pyörivän rakenteen ja vankan mekaanisen suunnittelun ansiosta kone yltää jopa 13 000 pullon tuntikapasiteettiin ja mahdollistaa skaalautuvan suorituskyvyn keskinopeille ja nopeille tuotantolinjoille. Kone on optimoitu PET-säiliöille ja soveltuu useisiin juomateollisuuden ympäristöihin, kuten veden, oluen, viinin, väkevien alkoholijuomien, maidon, öljyn sekä hiilihapotettujen virvoitusjuomien tuotantoon. Kronesin insinööritaito takaa erinomaisen luotettavuuden, tasaisen pullolaadun ja vaivattomat tuotteen vaihdot. Tämä järjestelmä soveltuu monipuolisena komponenttina käytettyyn täyttölinjaan tai itsenäiseksi puhallusmuovausyksiköksi. Se mahdollistaa tarkan esimuottien käsittelyn, tasaisen lämmityksen sekä tehokkaan puhallussuorituskyvyn. Koneessa on Alaska-kaulan viimeistely, 8-onteloinen kokoonpano sekä myötäpäivään pyörivä toimintasuunta. Tämä tekee siitä luotettavan valinnan juomateollisuuteen ja teolliseen pakkaamiseen, joissa käyttöaika ja toistettavuus ovat kriittisiä tekijöitä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 Valmistusvuosi: 2004 Kokoonpano: Pyörivä Huippunopeus: 13 000 kpl/h Pakkausmateriaali: PET Nykyinen pullokoko: 0,5L Onteloiden määrä: 8 Kierteen/kaulan viimeistely: Alaska Säiliön maksimikorkeus: 350 mm Tarttujien määrä (sisään- ja ulostulo): 6 Mandrellien määrä: 180 Toimintasuunnan pyöriminen: Myötäpäivään Työpinnan korkeus: 1470 mm Sähkönsyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Käyttövirta: 331 A Käyttöpaine: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Kedjx H Tf Tepfx Alwedl Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Contiform S8:ssa on Siemens-ohjain (PLC) vahvaan automaatioon ja prosessin hallintaan, jota tukee Kronesin käyttöliittymä (HMI) intuitiiviseen käyttöön ja nopeaan vianmääritykseen. Ohjausarkkitehtuuri tukee vakaita esimuottien lämmitysprofiileja, tarkkoja puhallussyklejä sekä luotettavaa PET-esimuottien ja pullojen käsittelyä. Turvalukot ja käyttäjäsuojat on integroitu koneen turva- ja pääsykohtiin, jotta tuotanto olisi yhtenäistä ja seisokit olisivat mahdollisimman lyhyitä. Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tätä puhallusmuovauskonetta voidaan käyttää itsenäisesti tai integroida saumattomasti olemassa olevaan täyttölinjastoon. Kone yhdistyy tehokkaasti esimuottien syöttölaitteisiin, jälkikäsittelyyn kuuluviin ilmakuljettimiin, huuhtelijoihin, täyttäjiin ja etiköintilaitteisiin. Muotinvaihdot on suunniteltu virtaviivaisiksi kahdeksan ontelon pyörivälle alustalle, ja Alaska-kaulan viimeistely mahdollistaa yhteensopivuuden monien korkkiratkaisujen ja täyttömonoblokkien kanssa juomateollisuuden tuotannossa.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC618, Käytetty automaattinen 18,9 l pullotusrata – 500 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Kedpfoy Ai Hfjx Alwedl Tämä automaattinen pullotuslinja on suunniteltu erityisesti suurille 18,9 litran pulloille ja tarjoaa luotettavan ratkaisun pesuun, desinfiointiin, täyttöön ja korkitukseen. Rata on täysin synkronoitu järjestelmä, joka varmistaa tasaisen kapasiteetin ja tarkan toiminnan kaikissa vaiheissa. Tuotantonopeus: 500 pulloa tunnissa Kokonaistuotto: 9 450 litraa tunnissa Pulloformaatti: 18,9 l Prosessiasemat: pesu, desinfiointi, täyttö, korkitus Täyttöpäät: 6 Käyttö: täysin automaattinen linja Sovellus: ihanteellinen suuren kapasiteetin, isokokoisten pullojen käsittelyyn Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja toimii automaattisella sekvenssillä kaikilla asemilla tasaisen kapasiteetin ja vähäisen käyttäjäpuuttumisen takaamiseksi. Ohjausjärjestelmä tukee vaivattomia käynnistys-/pysäytys- ja formaatinvaihtoja, mikä minimoi häiriöajat ja maksimoi käytettävyyden. - Automaattinen syklinohjaus pesulle, desinfioinnille, täytölle ja korkitukselle - Keskitetty käyttöliittymä tilanvalvontaan ja säätöihin - Anturit ja turvalukitukset varmistavat luotettavan pullokäsittelyn ja syklin loppuunsaattamisen - Nopea asetus 18,9 l formaatille toistettavilla asetuksilla Tuotantolinjan yhdistettävyys Järjestelmä toimii kokonaisratkaisuna 18,9 l pulloille ja voidaan integroida ylä- ja alavirran laitteisiin. Layout tukee sujuvaa liityntää kuljetin-, keräily- ja pakkausasemiin tarpeen mukaan. - Linjaratkaisu suurikokoisille säiliöille - Yhteensopiva vakiokuljetinliityntöjen kanssa syöttö- ja poistolinjalla - Optimoitu käsittely 18,9 l pulloille vakailla siirroilla asemien välillä - Sopii juomatuotantoon, jossa tarvitaan suuria pulloja Koneen kunto ja huoltohistoria Laitetta on käytetty vain koeajossa. Rata on täysin toimintakuntoinen, heti testattavissa ja tuotantovalmiudessa. Vähäinen käyttö tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden niille, jotka etsivät käytettyä pullotuslinjaa lähes uudenveroisella kunnolla. - Kunto: lähes uusi (vain koeajo) - Tila: täysin toimintakuntoinen ja testattavissa - Käyttövalmius: tuotantovalmius Toimintatehokkuus ja monipuolisuus Tämä järjestelmä on suunniteltu nimenomaan 18,9 l pulloille ja tarjoaa luotettavan jaksonhallinnan ja tasaisen tuoton. Kuuden täyttöpään osasto tasapainottaa kapasiteetin ja täytön hallinnan suurten tilavuuksien täyttöön. Ennakkohoito pesulla ja desinfioinnilla tukee tuotteen laatua juomateollisuudessa ja teollisuuspakkaussovelluksissa. - Tasainen suorituskyky suurten pullojen täytössä - Integroidut esikäsittelyprosessit (pesu ja desinfiointi) ennen täyttöä - Automaattinen korkitus 18,9 l pullojen käsittelyyn - Sopii juomatuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan suurikokoisia säiliöitä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, BERTOLI H3075 Dairy-homogenisaattori on laite, jota käytetään pääasiassa maitoteollisuudessa maidon ja kerman homogenisointiin. Tässä muutamia keskeisiä tietoja laitteesta: 1. Toiminto: Homogenisaattori rikkoo maidon rasvamolekyylejä erittäin hienoksi, jolloin syntyy sileä ja tasainen seos. Tämä prosessi estää kerman erottumisen ja parantaa maitotuotteiden säilyvyyttä ja laatua. 2. Käyttökohteet: Yleisiä käyttökohteita ovat maidon, jogurtin, jäätelön ja juuston valmistus. 3. Tekniset tiedot: Tarkat tekniset ominaisuudet voivat vaihdella, mutta yleisiä ovat: - Kapasiteetti: 10.000 litraa tunnissa - Paine: 200 bar - Vaiheiden määrä: 2 - Materiaali: Yleensä valmistettu ruostumattomasta teräksestä hygienian ja kestävyyden vuoksi. - Sähkövaatimukset: 380 V / 50 Hz - Teho: max 75 kW - Virrantarve: 137 A 4. Tehokkuus: H3075-malli on tunnettu energiatehokkuudestaan suorituskykyyn nähden. 5. Huolto: Säännöllinen huolto, kuten yksikön puhdistus ja kuluvien osien tarkistus, on tarpeen optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Kunto: Erittäin hyvin huollettu, täydellinen huolto tehty vuonna 2025. Kodpfsx Aa Spox Alwodl

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC555, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Yleiskuvaus linjasta Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h tarjoaa teollisen kokoonpanon, joka on suunniteltu erityisesti nestemäisten elintarvikkeiden steriiliin täyttöön. Se soveltuu erityisesti herkille tuotteille, kuten UHT-maidolle ja hedelmämehuille, jotka vaativat tarkasti hallittuja käsittelyolosuhteita. Järjestelmä käyttää 1 litran neliösäiliöitä ja saavuttaa 7 000 litran tuntikapasiteetin. Tämä takaa korkeat mikrobiologiset laatuvaatimukset. Tässä kokoonpanossa jokainen kone osaltaan varmistaa aseptiset olosuhteet täytöstä lopulliseen pakkaukseen. Aseptinen täyttökone Tetra Pak A3 FLEX Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h -linjan ytimessä on Tetra Pak A3 FLEX -täyttökone (versio 100V), valmistettu vuonna 2004, joka suorittaa aseptisen täytön integroidulla sterilointijärjestelmällä, mikrobiologisella esteellä ja tarkalla annostelumekanismilla. Kone käsittelee pastöroidut tai sterilisoidut tuotteet pitkäaikaiseen säilytykseen ilman kylmäsäilytystä. Täyttökone varmistaa koko prosessin ajan steriilin ympäristön sekä tasaisen annostelun, eliminoiden täytön vaihtelut. Tuottajat voivat luottaa laitteistoon tiukkojen elintarviketurvallisuusvaatimusten täyttämisessä. Aseptinen suljin Tetra Pak TCA88 Linjaan kuuluu myös Tetra Pak TCA88 -suljin, valmistettu 2006. Tämä moduuli asentaa muovikorkit täytettyihin pakkauksiin käyttäen induktio- tai mekaanista tekniikkaa, mikä takaa tiiviin sulun aseptisissa olosuhteissa. Suljin on tarkasti synkronoitu täyttökoneen kanssa ja varmistaa katkeamattoman tuotantoprosessin. Verrattuna perinteisiin järjestelmiin, tämä vähentää merkittävästi täytön jälkeisen kontaminaation riskiä. Lisäksi TCA88:ssa on sisäänrakennetut laadunvalvontatoiminnot, jotka tarkistavat korkkien asennon ja kiristysmomentin. Yksikössä on myös turvalaitteita kuten lukitut suojukset ja vikatilojen valvontajärjestelmä, joten laite täyttää tiukat alan standardit. Laatikkopakkaaja TCBP70 tässä käytetyssä aseptisessa täyttölinjassa Tetra Pak TCBP70 -laatikkoautomaatti, valmistettu 2007, hoitaa sekundääripakkauksen. Automaattinen järjestelmä muodostaa ja täyttää aaltopahvilaatikot joko wrap-around- tai valmiiksi muotoiltuihin pakkauksiin. Koneen täysi sähköinen ohjaus mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt ja valvonnan. Laite tukee joustavia pakkausratkaisuja ja nopeita formaatinvaihtoja. Lisäksi TCBP70 on varustettu turvalaitteilla kuten valoverhoilla ja hätäpysäyttimillä; jos operaattori saapuu suojatulle alueelle, järjestelmä pysähtyy välittömästi onnettomuuksien ehkäisemiseksi. Tämä tekee pakkausprosessista sekä tehokkaan että turvallisen. Kdsdpfx Alowkux Njwol Teollisuussovellukset ja tuotannolliset edut Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h on suunnattu meijeri- ...

Valmistusvuosi: 2003, kunto: käyttövalmis (käytetty), Saatavilla on kuusi Arburg-ruiskuvalukonetta. 1) Arburg 320C 600-250, valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 83365 h, sulkuvoima: 600 kN, ruuvin halkaisija: 30 mm, ruiskutuspaino: 97 g, maks. ruiskutuspaine: 2470 bar, ruiskutusvolyymi: 106 cm³, keskitys: 125 mm/125 mm, maks. avautumismatka: 550 mm, levyväli: 550 mm, levykoko X/Y: 446 mm/446 mm, sidelistan etäisyys: 320 mm/320 mm, ydinvedot: 2, lämpötilansäätölaitteet: 6, koneen mitat X/Y: n. 4000 mm/2300 mm. Mukana Multilift-käsittelylaite. 2) Arburg 420C 1000-250, valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 90769 h, sulkuvoima: 1000 kN, ruuvin halkaisija: 30 mm, ruiskutuspaino: 97 g, maks. ruiskutuspaine: 2470 bar, ruiskutusvolyymi: 106 cm³, keskitys: 125 mm/125 mm, maks. avautumismatka: 750 mm, levyväli: 750 mm, levykoko X/Y: 570 mm/570 mm, sidelistan etäisyys: 420 mm/420 mm, ydinvedot: 2, koneen mitat X/Y: n. 4700 mm/2350 mm. Mukana Multilift-käsittelylaite. 4) Arburg 320C 300-100, valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 78784 h, sulkuvoima: 300 kN, ruuvin halkaisija: 20 mm, ruiskutuspaino: 28 g, maks. ruiskutuspaine: 2500 bar, ruiskutusvolyymi: 31 cm³, keskitys: 125 mm/110 mm, maks. avautumismatka: 350 mm, levyväli: 350 mm, levykoko X/Y: 446 mm/446 mm, sidelistan etäisyys: 320 mm/320 mm, ydinvedot: 1, lämpötilansäätölaitteet: 6. 5) Arburg 220C 250-60, valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 86595 h, sulkuvoima: 250 kN, ruuvin halkaisija: 22 mm, ruiskutuspaino: 27 g, maks. ruiskutuspaine: 2340 bar, ruiskutusvolyymi: 30 cm³, keskitys: 110 mm/110 mm, maks. avautumismatka: 425 mm, levyväli: 425 mm, levykoko X/Y: 400 mm/400 mm, sidelistan etäisyys: 221 mm/221 mm, ydinvedot: 1, lämpötilansäätölaitteet: 6. 6) Arburg 270C 300-100, valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 59885 h, sulkuvoima: 300 kN, ruuvin halkaisija: 20 mm, ruiskutuspaino: 28 g, maks. ruiskutuspaine: 2500 bar, ruiskutusvolyymi: 31 cm³, keskitys: 110 mm/110 mm, maks. avautumismatka: 550 mm, levyväli: 550 mm, levykoko X/Y: 446 mm/446 mm, sidelistan etäisyys: 270 mm/270 mm, ydinvedot: 2, lämpötilansäätölaitteet: 6, koneen mitat X/Y: n. 3750 mm/2400 mm. Mukana Multilift-käsittelylaite. 7) Arburg 220S 250-60, valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 57504 h, sulkuvoima: 250 kN, ruuvin halkaisija: 18 mm/22 mm, ruiskutuspaino: 18 g/27 g, maks. ruiskutuspaine: 2500 bar/2340 bar, ruiskutusvolyymi: 20 cm³/30 cm³, keskitys: 110 mm/110 mm, maks. avautumismatka: 425 mm, levyväli: 425 mm, levykoko X/Y: 400 mm/400 mm, sidelistan etäisyys: 221 mm/221 mm, ydinvedot: 1, lämpötilansäätölaitteet: 6, koneen mitat X/Y: n. 3300 mm/1100 mm. Dokumentaatio saatavilla. Koneisiin on mahdollista tutustua paikan päällä. Kdsdpfx Aetyyn Holwsl