Käytetty Koch Zentral Oheislaite myytävänä (919)

Kunto: uusi,

Kunto: uusi,

Kunto: uusi,

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: CE-merkintä, Tyyppikilpi saatavilla, Käytetty Colortronic-materiaalin annostelujärjestelmä ohjauskaapilla, 5x CSK 5 tyhjiövastaanotinta, pieni sekoitusyksikkö, 30 kpl alumiiniputkia (6 m pitkä, halkaisija 50 mm), kaaret ruostumattomasta teräksestä, sekoitusasema. Lodsy Smg Iopfx Amgeah

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 26 kW (35,35 hv), tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, leikkuukorkeus (enint.): 540 mm, leikkuuleveys (maks.): 630 mm, ohjaustyyppi: PLC-ohjattu, käyttötapa: sähköinen, pyörimisnopeus (maks.): 200 k/min, kiertonopeus (min.): 20 k/min, kokonaiskorkeus: 2 700 mm, kokonaispituus: 2 650 mm, kokonaisleveys: 4 385 mm, kokonaispaino: 6 500 kg, pöydän korkeus: 800 mm, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, moottorijarru, pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, valaistus, HBM540A-tehokkaan nauhasahausautomaatin edut SpeedCutting-teknologia (valinnainen) SC-Performance-nauhasahausohjaimien, tehokkaan jäähdytys- ja voitelujärjestelmän, dynaamisesti säädettävän sahausliikkeen ja erityisesti optimoidun automaattisen syöttöjärjestelmän yhdistelmä maksimoi käytetyn nauhasahan suorituskyvyn ja käyttöiän. Valmisteltu automatisointia varten Tehokas sahauskonsepti asettaa korkeita vaatimuksia materiaalin käsittelylle. HBM-sarjan tehokkaat nauhasahausautomaatit konfiguroidaan usein automatisoiduiksi sahauskeskuksiksi. Siksi koneet on jo perusvarustuksessa valmisteltu kattavien oheislaitteiden liittämistä varten. Ljdpfx Amjz Rzq Iogoah Servosäätöinen syöttöjärjestelmä Sahausliike tapahtuu kuularuuvin ja servomoottorin avulla. Tämä johtaa huomattavasti lyhyempiin seisokkiaikoihin ja tarkempiin sahausliikkeisiin. Etu: suurempi leikkausteho ja pidempi nauhan käyttöikä! Herkkä Behringerin leikkauspaineen säätö parantaa leikkaustehoa putkien ja profiilien sahauksessa, koska se säätää automaattisesti teollisuussahan sahausliikkeen vastaamaan materiaalin muuttuvien poikkileikkausten mukaan. Järjestelmä on sijoitettu suoraan nauhasahan taustapuolelle, mikä mahdollistaa nopean ja tarkan säätelyn. Optimaalinen lastujen poisto Teollisuussahan korkeat leikkaustehot asettavat korkeita vaatimuksia lastujen poistolle. Leveä, suppilon muotoinen koneen runko mahdollistaa lastujen vapaan liikkumisen alla olevaan lastunkuljettimeen, jossa on integroitu jäähdytysnesteen säiliö. 800 mm:n tai valinnaisen 1 200 mm:n lastun poistokorkeus mahdollistaa suurten lastuastioiden käytön. Taloudellinen kovmetallisten nauhasahojen käyttö kiitos teollisuussahan kestävän rakenteen, uusimman servoteknologian käytön ja hyvin suunnitellun lastunpoistojärjestelmän. Tarkka ohjausjärjestelmä portaalirakenteessa Vakaan ja vähän tärisevän sahauskehyksen sekä lineaarisessa portaalirakenteessa olevan ohjausjärjestelmän yhdistelmä varmistaa parhaat leikkaustulokset ja nauhasahan maksimaalisen käyttöiän. Harmaavalusta valmistetut nauhaohjaimet ovat Behringerin valmistamia, ja ne vaimentavat tärinää suoraan leikkauskohdassa, mikä pidentää työkalujen käyttöikää. Automaattinen ohjausvarren säätö Tämän ansiosta metallinauhasaha tuottaa optimaalisia sahaustuloksia ilman säätötoimenpiteitä – myös silloin, kun materiaalin leveys vaihtelee usein.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 17 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ## 2008 Star SR-20RIII – 20 mm CNC-ohjattu liukuohjaintyöstökone Seitsemän ohjattua akselia | Kaksi karanpäätä | Työstökaluilla varustettu työstö | FMB-syöttölaite, jossa tankomateriaalin syöttölaite | 140 barin jäähdytysneste Tämä vuonna 2008 valmistettu Star SR-20RIII CNC-ohjattu liukuohjaintyöstökone on saatavilla Swiss CNC:ltä. Se yhdistää 20 mm:n työstökapasiteetin, kaksi karanpäätä ja työstökaluilla varustetun työstön, mikä mahdollistaa tarkkojen komponenttien valmistuksen tankomateriaalista. Kone on varustettu FANUC Series 300iS-Model A CNC-ohjauksella, ja se tarjoaa monipuoliset mahdollisuudet pyöritystyöstöön, jyrsintään, poraukseen, kierteitykseen ja jälkityöstöön. Liukuohjain ja ohjainholkin järjestelmä tukevat materiaalia lähellä työstöpistettä, mikä tekee koneesta erityisen sopivan pienihalkaisijaisten ja kapeiden komponenttien työstöön. C-akselin ohjaus molemmissa karanpäissä mahdollistaa tarkasti sijoitettujen työstöominaisuuksien toteuttamisen, kun taas vastakkainen alakaranpää mahdollistaa takapinnan viimeistelyn ja toissijaisten työvaiheiden suorittamisen samassa työstösyklin aikana. Itsenäiset etu- ja takatyöstöominaisuudet mahdollistavat työvaiheiden päällekkäisyyden silloin, kun komponentti ja ohjelma sen sallivat, mikä auttaa lyhentämään työstösyklien kestoa ja vähentämään tarvetta lisäkäsittelylle koneiden välillä. ### Tekniset tiedot | Ominaisuus | Tiedot | |---|---| | Valmistaja / malli | Star SR-20RIII | | Valmistusvuosi | 2008 | Lajdpfx Amez Uxmbjgoh | Suurin työstöhalkaisija | 20 mm | | Suurin karan pään liikerata | 205 mm | | Ohjatut akselit | Seitsemän: X, Y, Z, XB ja ZB, sekä C-akselin ohjaus molemmissa karanpäissä | | Pääkaran nopeus | Jopa 10 000 kierrosta minuutissa | | Alakaran nopeus | Jopa 8 000 kierrosta minuutissa | | CNC-ohjaus | FANUC Series 300iS-Model A | | Suurin pikaliikkeenopeus | Jopa 35 m/min | | Arvioitu koneen paino | 2 200 kg, ei sisällä tankomateriaalin syöttölaitetta ja muita oheislaitteita | ### Vakiotyökalujärjestely - Kuusi pyöritystyökalun paikkaa ulkopuoliseen pyöritystyöstöön, muotoiluun, urien jyrsintään ja katkaisuun. - Viisi radiaalisesti sijoitettua työstökalun paikkaa ristiinporaukseen, jyrsintään ja kierteitykseen. - Neljä etutyöstöholkin paikkaa etupään työstöön. - Neljän paikan takatyöstöasema komponenttien työstämiseen, jotka on kiinnitetty alakaranpäähän. ### Mukana toimitettavat laitteet - FMB Turbo 3-36 automaattinen tankomateriaalin syöttölaite 3,2 metrin pituiselle tankomateriaalille. - 140 barin korkeapaineinen jäähdytysnestesysteemi – noin 2 000 psi. - LNS MH500 lastukuljetin, joka sopii pitkien kappaleiden poistoon. - JBS-ohjainholkkijärjestelmä. - TriMist-imujärjestelmä - Noble-palonsammutusjärjestelmä. Tankomateriaalin syöttölaitteen, korkeapaineisen jäähdytysnesteen ja lastujen käsittelyn yhdistelmä muodostaa hyödyllisen laitepaketin toistuville sarjatuotannoille ja komponenteille, jotka vaativat useita työstöoperaatioita. ### Koneen käyttötunnit Noin 56 000 tunnin kokonaiskäyttöaika. Työstötunnit – 17 000. Saatavilla Isossa-Britanniassa. Hinta pyynnöstä, sisältää ALV:n. Ota yhteyttä Swiss CNC:hen saadaksesi lisätietoja hinnoista, konevideoista, tarkastusjärjestelyistä sekä toimitus- ja asennusvaatimuksista. *Työkalujärjestely kuvaa vakiomallin kokoonpanoa; toimitettava työkaluvarustus on vahvistettava.*

Kunto: käytetty, Sturm Coating -maalauslaitos Myynnissä on täydellinen, vuonna 2019 valmistettu Sturm-merkkinen teollinen robottimaalauslaitos. Automaattista maalauslaitosta on käytetty komponenttien sarjamuotoiseen maalaamiseen, ja se on peräisin teollisesta tuotantolaitoksesta. Käytetty maalauslinja sisältää muun muassa maalauskammion, kuivaus- ja jäähdytysalueet, kuljetinjärjestelmän sekä useita KUKA- ja Yaskawa-teollisuusrobotteja. Laitteistoa täydentää lämpökäsittelyllä toimiva ilmanpuhdistusjärjestelmä. Laedpfxozka Sfe Amgsh Automatisoidun rakenteensa ansiosta robottimaalauslaitos soveltuu erityisesti teollisiin sovelluksiin autoteollisuudessa, metalliteollisuudessa ja sarjatuotannossa. Tekniset tiedot ja toimituksen sisältö: Valmistaja: Sturm (laitos) / KUKA & Yaskawa (robotit) Pääosan valmistusvuosi: 2019 Aiempi käyttö: 3-vuorotyö (ikäisekseen hyvä kunto) Laitteen komponentit: Aggregaatit, kuivaus- ja jäähdytysalue, maalauskammio, lastaus- ja purkuasema Mukana toimitettavat robotit / oheislaitteet: Useita vara-KUKA-robotteja (mallit KR 210L 150-2 / KR 210 2, valmistusvuodet 2006–2012) Niihin liittyvät robottiohjauskaapit 2 x Yaskawa-robotti EPX 2900 1 x Lämpökäsittely- / ilmanpuhdistusjärjestelmä (VeniaKab / RNV) Kuntoon liittyviä huomioita: Ohjaustekniikka: Tehtaan kunnossapidon mukaan vastaa nykyteknologiaa Sähkö- ja mekaniikka: Pääosin hyvässä, ikään nähden hyvässä kunnossa Kyberturvallisuus: Tietoturvasyistä kaikki robottien ja tietokonepohjaisten asemien kiintolevyt on poistettu "Kaikki yhdestä paikasta: Tarjoamme mielellämme sopivan pankkirahoituksen projektiinne." Lisätuotteita – uusia ja käytettyjä – löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut pyynnöstä!

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 530 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. Laedpfozz Rpcjx Amgeh - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 531 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille Laodsz Agv Uepfx Amgoh - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 532 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. Laodpoz Agw Esfx Amgsh - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 533 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. Laodpfx Asz Ag Rrjmgjh - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2001, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, CNC-putkentaivutuskone, sisältää O-rengasasennuksen Täysin automaattinen, erittäin tarkka tuotantolinja putkistojärjestelmien sarjatuotantoon (esim. jarru-, polttoaine- tai hydrauliputket), mukaan lukien robotti, syöttöjärjestelmä, kaksois-O-rengasasennus ja korkealaatuinen testauslaitteisto. Linja yhdistää MIIC:n legendaarisen CNC-taivutuskoneen tarkkuuden robotiikan joustavuuteen ja integroituihin laadunvarmistusominaisuuksiin. Linja on ihanteellinen automaaliteollisuuden, koneenrakennuksen tai nestetekniikan alihankkijoille. Tekniset tiedot 1. CNC-putkentaivutuskone Valmistaja: MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Japani) Malli: EMO-20R-S Valmistusvuosi: 2001 Ohjaus: CNC-moniakseliohjaus, jossa on käyttäjäpaneeli Erikoisominaisuudet: Kiristyspää siirrettävissä X/Y/Z-akselilla, varustettu 3 taivutustasolla erittäin monimutkaisten, kolmiulotteisten muotojen aikaansaamiseksi ilman työkalun vaihtoa. 2. Syöttö- ja poistorobotti Valmistaja: Motoman (Yaskawa) Malli: ERCS-UP6-A00 Valmistusvuosi: 2000 Robotin ohjaus: XRC, sisältäen alkuperäisen opetuslaitteen (käsioperaattorin ohjausyksikkö) 3. Automaattiset O-rengasasennusasemat Valmistaja: ASM HASEMO GmbH Malli: MOSA-800 / MOSA-1100 Valmistusvuosi: 2010 (korkealaatuinen päivitys/jälkiasennus) Toiminto: 2 x O-rengasasennusasema, sisältää täydellisen irtotavaran syöttöjärjestelmän (värähtelysyöttöastiat/spiraalikuljettimet) tiivisteiden ulkopuolelta asennettavaksi siten, että ne eivät vääntyisi ja materiaali ei vahingoituisi. 4. Laadunvarmistus ja oheislaitteet Mittatietokone / tiiviystestauslaite: Innomatec, malli: LT-C602 (suoraa linjassa tapahtuvaa testausta varten) Puhallusasema: Integroitu putkien sisäpintojen puhdistukseen Merkintä: Mustesuihkutulostin (jatkuvaan osien merkintään) 5. Materiaalin virtaus ja turvallisuus Syöttö / käsittely: Sykliset kuljetinhihnat, joissa on tarkat lineaariliukukiskot ja pneumaattiset tarttuja-/erotteluyksiköt putkimateriaalille. Osien poisto: Integroidut liukukiskot ja sykliset kuljetinhihnat valmiille kappaleille. Puhdistus: Integroitu puhallusasema lastujen ja muiden jäämien poistamiseen. Lajdpfx Aszz Hmqsmgjh Turvallisuus: Täydellinen suojakaidejärjestelmä, jossa on tilan ilmaisin (varoitussignaali) 6. Työpajavarustus ja lisävarusteet (sisältyvät!) Työpöytä: Tukeva rakenne, mitat: 2 000 x 750 mm Varustus: Reikälevytausta ja integroitu ylävalo (työvalaisin) Linja on peräisin tunnetun saksalaisen autoteollisuuden alihankkijan ammattikäytöstä, ja se oli käytössä autoteollisuuden standardien mukaisesti ennen käytöstä poistamista.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 39 807 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 5347, puristusvoima: 6 500 kN, ruuvin halkaisija: 85 mm, pilarien välinen välys: 920 mm, pilarin halkaisija: 920 mm, ruiskutuspaino: 2 000 palkki, ruiskutuspaino: 2 600 g, poistovoima: 180 N, poistosyöttöisku: 250 mm, avausisku: 920 mm, kokonaispituus: 8 870 mm, kokonaisleveys: 2 100 mm, kokonaiskorkeus: 2 550 mm, kokonaispaino: 32 500 kg, lämpöteho: 39 kW (53,03 hv), teho: 75 kW (101,97 hv), tulojännite: 400 V, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Myynnissä on PLASTIC METAL UNYKA 650 -ruiskupuristuskone, jonka sulkuvoima on 6 500 kN (650 tonnia). Kone on tällä hetkellä käytössä tuotantolinjalla, joten se on täysin toimintakuntoinen. Se on heti saatavilla. Tekniset tiedot: Valmistaja: PLASTIC METAL S.p.A. Malli: UNYKA 650 Ledpfxozza Ege Amgjah Valmistusvuosi: 2007 Sulkuvoima: 6 500 kN (650 tonnia) Koneen paino: noin 32 500 kg Moottorin teho: 75 kW Lämmitysteho: 39 kW EUROMAP: 6500H/4165 Sarjanumero: 5347 Kone on tällä hetkellä vielä tuotannossa, ja sen voi tarkastaa ja nähdä käytössä etukäteen sovittuna ajankohtana. Tarkastukset vain etukäteen sovitusti. Lastaus ja nouto: Kone voidaan lastata suoraan paikan päällä tuotannon päätyttyä. Lastaukseen voidaan käyttää hallikurkea. Myynti ilman oheislaitteita. Kone myydään ilman oheislaitteita. Purku, kuljetus ja muu käsittely sovitaan erikseen. Saatavuus: heti Jos olet kiinnostunut tai haluat sopia tarkastuskäynnistä, ota meihin yhteyttä.

Kunto: uusi,

Kunto: uusi,

Kunto: uusi,

Kunto: uusi,

Kunto: uusi,

Kunto: uusi,

Kunto: uusi,

Kunto: uusi,

Kunto: uusi,

Kunto: uusi,

Kunto: uusi,

Kunto: uusi,