Käytetty Miag Lajittelijat myytävänä (110)

Valmistusvuosi: 2026, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Sideainelajittelija / kalkinlevitin, käytetty lyhyen vuokran jälkeen. Lajittelijassa on integroitu punnitusjärjestelmä näytöllä; 18V akkujärjestelmä on Makitalta ja siten täysin riippumaton ulkoisesta virtalähteestä. Asennettuna on OilQuick 70/55 -kiinnikelevy, jonka voi tarvittaessa vaihtaa. Lisätietoja saa ottamalla yhteyttä. Terveisin, Jürgen Wolf. Kaivinkoneisiin alkaen 15 t. Vuotoöljyliitäntä: 0. Dodpsyupynofx Apveci

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: M317, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot: Tämä ACMA:n pyörivä täyttömonoblokki yhdistää tarkan täyttö- ja suljinyksikön automaattisella korkkien lajittelijalla, varmistaen luotettavan tuotantotehon nestemäisten pesuaineiden ja teollisten pakkaussovellusten valmistuksessa. Käytettynä laitteena, joka soveltuu erinomaisesti jo olemassa olevaan täyttölinjaan, se tarjoaa kompaktin asennuspinta-alan ja kestävän tekniikan. Valmistaja: ACMA (Corniani-osasto) Malli: RCCA-1562 Valmistusvuosi: 2003 Tuotantonopeus: jopa 105 pulloa/min, riippuen formaatista Formaattikohtainen suorituskyky: 0,45 l – 95–100 pulloa/min; 0,5 l – 100–105 pulloa/min Yhteensopivat koot: 0,45 l, 0,5 l Säiliöohjaus: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn (asianmukaisilla vaihto-osilla) Sähköliitäntä: 380 V, 50 Hz, 10 kW Apuvirtapiirit: 24 V Paineilma: 6 bar Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on pyörivä liike, joka mahdollistaa tasaisen ja synkronoidun pullojen siirron täyttö- ja suljinpaikkojen välillä. Integroidun korkkilajittelijan ansiosta korkit kohdistetaan ja syötetään suljinkäyttäjille johdonmukaisesti, mikä mahdollistaa jatkuvan, nopeatempoisen toiminnan. Vakio teollisuusohjausarkkitehtuuri takaa tarkan ajoituksen, pehmeät kiihdytysprofiilit ja yhdenmukaisen vääntömomentin soveltamisen suljettaessa. - Automatisoitu korkkilajittelu ja syöttö suljinyksikköön - Synkronoitu täyttö- ja suljinmoduuli vakaan, jatkuvan virtauksen tuottamiseksi - Teollisuuden ohjauslogiikka tarkkaan jaksoajoitukseen - Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä ja säätömahdollisuudet formaatinvaihtoihin - Sähkösuojat ja apukaapit sovitettu 24 V ohjauspiireille Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan: Tämä täyttömonoblokki voidaan integroida sujuvasti kokonaiseen käytettyyn täyttölinjaan. Laite toimii linjassa pullon esikäsittelyyksiköiden sekä jälkikäteen tapahtuvien tarkastus-, etikointiin ja loppupakkausjärjestelmiin kanssa. Formaattien vaihto 0,45 l ja 0,5 l välillä onnistuu helposti mukana toimitettavien formaattiosien ansiosta. - Itsenäinen käyttö tai inline-käyttö kuljettimien kanssa - Helppo liitettävyys etikointi-, tarkastus- ja päätepakkauksen järjestelmiin - Soveltuu nestemäisille pesuaineille, kotitalouspuhdistusaineille ja vastaaville kemikaaleille tarvittaessa konfiguroituna - Joustavat pakkausmateriaalit vaihtotähtipyörillä ja ohjaimilla Kunto ja huoltohistoria: Dcodpfoyr Hu Dex Apvsi Tarjolla käytettynä pyörivä täyttömonoblokki, jolla on määritellyt suorituskykyarvot 0,45 l ja 0,5 l formaatille. Se soveltuu nopeaan käyttöönottoon teollisessa pakkausympäristössä, keskinopean tuotannon vaatimuksiin. Nopeasti saatavilla ja toimintavalmis nykyisiin tuotantolinjoihin. Käyttöteho ja monipuolisuus: Jopa 105 pulloa minuutissa täyttävä ACMA-monoblokki varmistaa tarkat täytöt ja varmat suljennat. Integroitu lajittelija parantaa toimintojen tehokkuutta ja tuotantovarmuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Masterfill S 500 täyttökone Masterfill S 500 on korkean suorituskyvyn lähde- ja täyttökone, joka on suunniteltu täyttämään nykyaikaisten meijeri- ja elintarviketehtaiden vaativat tarpeet. Luotettavuuden, tehokkuuden ja hygienian ehdoilla kehitetty S 500 tarjoaa tasaisen täyttötarkkuuden kattavalle nestemäisten ja puolikiinteiden tuotteiden valikoimalle. Koneen edistykselliset ohjausjärjestelmät varmistavat sujuvan toiminnan ja minimoivat tuotteen hukkaa, minkä ansiosta se soveltuu ihanteellisesti maidon, jogurtin, kerman, kastikkeiden ja muiden viskoosien tuotteiden täyttöön. Vankka ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne takaa pitkän käyttöiän ja tiukat hygienia- sekä elintarviketurvallisuusstandardit. Koneessa on käyttäjäystävälliset ohjaimet, joiden avulla operaattori voi helposti säätää täyttömäärää ja tuotantonopeutta eri tuotetyypeille ja pakkausmuodoille sopiviksi. Kompakti ja tehokas rakenne mahdollistaa Masterfill S 500 -koneen helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Keskeiset ominaisuudet - Tarkka tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä - Soveltuu nestemäisille ja puolikiinteille tuotteille - Hygieeninen ruostumaton teräsrakenne - Käyttäjäystävällinen ohjausyksikkö - Säädettävät täyttönopeudet ja täyttömäärät - Vähäinen huoltotarve ja helppo puhdistaa - Kompakti, tilaa säästävä muotoilu Käyttökohteet - Maito ja maitotuotteet - Jogurtit ja jälkiruoat - Kerma ja kastikkeet - Juoma- ja nestemäiset elintarvikkeet Materfill S500 6-päinen täyttökone, Rise M2-AF -täytemallisto, sarjanumero 4716 Valmistusvuosi 2006 Dcsdpfjywuczex Apvji Täyttökapasiteetti: 2 ml - 2000 ml Kyseessä on 6-päinen automaattinen täyttökone, johon voidaan tallentaa 50 eri esiasetettua ohjelmaa. Teknisiä tietoja lyhyesti: • Ohjaus: Siemens S7 PLC + Mitsubishi Beijer HMI • Purkit syötetään jatkuvasti ruostumattomalla teräshihnalla • Purkkien syöttö ja poisto indeksoidaan ohjelmallisesti pneumatiikan avulla • Purkit täytetään positiivisella paineella 50 l säiliöstä (vaihdettavissa moduloidulla pumpulla jakajaan) • Tilavuuden säätö Nixon BNO -turbini-virtausmittarilla; tiedonsiirto Siemensin korkeannopeuden laskurin kanssa • Nestemäinen tuote täytetään purkkiin tai sen päälle säädettävän täyttöajan mukaisesti • Täysin ohjelmoitavat SIP-, CIP- ja huuhtelutoiminnot saatavilla Dico-korkittaja, sarjanumero 3/379, lyhyesti:  Pyörivällä tähtipyörällä varustettu korkituskone  Soveltuu neliö- ja pyöröpurkkien/pullojen suljentaan (sisältää varaosia)  Purkki saapuu, PEC-anturilla ohjattu tähtipyörä pyörähtää 90⁰ korkituspään alle  Korkki laskeutuu uralle ja nostetaan sieltä pois  Purkki/pullopidin aktivoidaan säädettävän nokkaohjatun 5/2-venttiilin avulla  Tähtipyörä pyörähtää 90⁰ ulostulokuljettimeen  Nykyinen korkituspää 40 mm korkkeihin (ei vaihtoehtopäitä)  Kaikki järjestelmät toimivat nokeilla ja releillä, ei PI-ohjausta  Moottori toimii jatkuvasti suljennassa (kytkin säädetty, vaihteistolla säädettävä nopeus)  Nokkamoottori käyttää taajuusmuuttajaa, suojakotelot varustettu lukittavilla huoltoluukuilla Tarvittavat liitännät  3-vaiheinen, 32 A sähkösyöttö  7 bar paineilma Pääohjauskeskus Korkkinsyöttäjä ja lajittelija RNASRC-N 400-2L, sarjanumero 00801, lyhyesti:  40 mm korkkien lajittelija ja syöttö...

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 1996, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Groninger DFVK 4000 – KVK 106 B Tehokas täyttö- ja suljentakone injektiopulloille – käyttämätön, uudenveroinen Tämä suorituskykyinen täyttö-, kumitulpan asetus- ja crimppauskone ei ole koskaan ollut käytössä ja on uudenveroisessa kunnossa. Se soveltuu tarkkaan täyttöön ja turvalliseen suljentaan jopa 12 500 injektiopullolle tunnissa, riippuen tuotteesta ja annostusmäärästä. Tekniset tiedot Täyttömäärä: enintään 100 ml Pullon koko: max. Ø 52 mm / korkeus 180 mm Tulpan koko: max. Ø 32 mm Korkin koko: max. Ø 36 mm Mukana formaatiosat: 2R, 6R/8R, 10R, 25R, 50H, 100H injektiopulloille Sisältää: ruostumattomasta teräksestä valmistetut annospumput, kumitulppa- ja alumiinikorkkiformaatit (Ø 13 mm & 20 mm) Täyttö- ja suljentaprosessin kulku Syöttö ja täyttö: Pullot syötetään ja yksilöidään syöttöpöydällä (Ø 80 cm), siirretään ja täytetään männäspumpuilla upotustäyttömenetelmällä. Esikäyttöinen ja jälkikäyttöinen kaasutusmahdollisuus. Tulpan asetus: 4-rivinen lajittelija ja värinäsyöttimet takaavat tarkan kumitulppien paikoituksen ja painamisen (Pick-up-menetelmä). Crimppaus: Flip-off-korkit syötetään ja kiinnitetään 6-rullaisella crimppausasemalla (puristusvoima säädettävissä). Poisto: Pullot voidaan jatkojalostaa suoraan tai siirtää lyofilisointiin. Erityisominaisuudet Vankka ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakente, turvakuorilla Helppokäyttöinen: Ohjaus Siemens S5 -ohjauskaapilla Mukana englanninkielinen kone- ja käyttöohjekirja Teknisiä tietoja Valmistaja: Groninger, Crailsheim Valmistusvuosi: 1996 Konenumero: 4005 / 4008 Sähköliitäntä: 220/380V, 3-vaihe, 50 Hz Dodpfx Apevyic Aovsci Mitat: kone 450 x 260 x 265 cm, ohjauskaappi 120 x 60 x 215 cm Paino: n. 1400 kg Tämä käyttämätön, korkealaatuinen täyttö- ja suljentakone on ihanteellinen lääke-, biotekniikka- tai kosmetiikkateollisuuden yrityksille, jotka haluavat laajentaa tuotantokapasiteettiaan. Huom! Pullojen pesuri ja sterilointitunneli eivät sisälly toimitukseen. Ota yhteyttä lisätietoja tai yksilöllistä tarjousta varten.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, FleXlabeller on markkinoiden nopein puoliautomaattinen pullonetiketöintikone tehtaille, pienille tuottajille ja käsityötuotteiden valmistajille! FleXlabeller PE-ET -mallilla voit kiinnittää etikettejä salamannopeasti lähes kaikkiin sylinterimäisiin tuotteisiin, kuten erilaisiin viini- ja kuohuviinipulloihin, väkevien juomien ja oluen pulloihin, tölkkeihin sekä vaikkapa kurkkupurkkeihin! Kone soveltuu lähes kaikille sylinterimäisille tuotteille, joiden halkaisija on 50 mm – 120 mm. Tekniset tiedot: Leveys: 38 cm Pituus: 65 cm Korkeus: 65 cm Paino: 23 kg Dsdpfjfkq Dmex Apvoci Käyttö: sähkökäyttöinen Suorituskyky: 10–20 tuotetta/minuutti Etiketin ominaisuudet: Etikettirullan sijoitus: ulkoinen (ulkopuolella) Minimietikettinauhan leveys: 20 mm Maksimietikettinauhan leveys: 165 mm Minimietiketin pituus: 20 mm Maksimietiketin pituus: 200 mm Kelan sisähalkaisija: 76 mm Etikettirullan suurin ulkohalkaisija: 250 mm Sylinterimäisten muotojen käsittely: kyllä Pienin sylinterihalkaisija: 50 mm Suurin sylinterihalkaisija: 120 mm Neliömäisten muotojen käsittely: ei Laajennusmahdollisuudet: Manuaalinen etiketinumerointi Automaattinen etikettien lajittelija Automaattinen etiketinsyöttäjä Automaattinen etiketinlevittäjä Pääominaisuudet: Suositellaan tuotteille, joiden pullon halkaisija on 50–120 mm Nopein puoliautomaattinen etiketöintikone, moottoroitu/anturoitu toiminta Soveltuu pienten ja keskikokoisten sylinterimäisten tuotteiden etiketöintiin Mahdollistaa tarkasti paikannetun tarrakiinnityksen Erittäin helppokäyttöinen ja nopeasti käyttöönotettava Valinnainen manuaalinen tai automaattinen etikettien lajittelija

Kunto: hyvä (käytetty), 1 x porkkanalinja ja lajittelujärjestelmä Sopii myös perunoille, sipulille, punajuurelle ja ruusukaalille jne. Järjestelmä poistuu tuotannosta toukokuun lopussa/kesäkuun alussa. Kaikki laitteet on huollettu ja tarkastettu perusteellisesti kevään aikana tulevaa vuotta varten. Haith Screen Bits Remover. Screen Bit Remover poistaa jatkuvasti rikkoutuneet kasvinpalat ja roskat tuotevirrasta. Porkkanat siirtyvät seulalle, jossa on määritetty reikäkoko. Kun seula liikkuu eteenpäin, kaksi koko leveydeltä toimivaa sekoitinta liikuttaa tuotetta lempeästi, jolloin roskat ja palat putoavat alla olevalle jätekuljettimelle ja varsinainen tuote siirtyy linjan päähän. Seulan ja sekoittimien nopeudet ovat säädettävissä portaattomasti vastaamaan erilaisia sato-olosuhteita. Lajittelija / Sortteri Odenberg Titan 2 – automaattinen kameralla varustettu lajittelujärjestelmä, asennettu 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, kolmitie porkkanalajittelija. Ensimmäinen lajittelu poistaa käyttökelvottomat ja vahingoittuneet tuotteet jätemateriaalilinjalle. Toinen lajittelu poistaa lyhyet, vääntyneet ja muodoltaan poikkeavat porkkanat, jotka ohjautuvat suoraan arvoastiaan. Kaikki hylkyerät kulkevat lopullisen käsinvalinnan läpi, jolloin lajittelija voi vielä poimia mahdollisesti arvomyyntiin kelpaavat tuotteet. Suuren kapasiteetin ja vähäisen huoltotarpeen lajittelukone. Joustava ja hellävarainen käsittely. Laadunvalvonta ja palaute helposti käytettävällä kosketusnäytöllä. Varmatoiminen ja pitkäikäinen tarkkuus. Lajitteluasema Lajittelijat poistavat käyttökelvottomat tuotteet jätelinjalle lopullisessa lajittelupisteessä. Operoijien määrä 2–4 kappaletta, riippuen tuotteen laadusta. Wyma Lift Roller Sizing Grader – asennettu 2019 Tuote jaetaan viiteen kokoluokkaan: 500g, 0–25 mm, ohjautuu arvoaltaaseen. 1kg, 25–42 mm max. Irrallinen: min. 30 – max. 45 mm Isokokoiset: väh. 45 mm ylöspäin. Ylisuurikokoiset. Dcjdpfjv I S D Sex Apvsi Wyma Lift Roller Sizer on halkaisijaltaan lajittelevat rullalajittelija, joka soveltuu monille hedelmille ja vihanneksille kuten porkkanoille, perunoille, palsternakoille, punajuurille, sitrushedelmille, sipuleille, mukuloille, ruusukaaleille, lantuille ja muille pyöreille tai pitkänomaisille tuotteille. Laite on erittäin monipuolinen, mahdollistaen useiden kokoluokkien lajittelun suurilla kapasiteeteilla yhdessä koneessa. Lajittelee eri tuoteko'oista ja -muodoista valittavilla rullavaihtoehdoilla. Tuotteen kokoluokat määritetään säätämällä rullien välistä etäisyyttä koneen pituussuunnassa. Valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja elintarvikekelpoisista muovimateriaaleista. Viisi Lift Roller -kuljetinta. Kaikki tukirungot mukana. *Video saatavilla pyynnöstä* Sijainti: Wexford, Irlanti. Ostaja noutaa – koneet puretaan ja lastataan ostajan ajoneuvoon. UKFM2-6653

Kunto: hyvä (käytetty), Protech vaakasuuntainen lajittelija Malli: HC2010 Muovinen hihna, hihnan leveys: 250 mm Väli välilevyjen välillä: 200 mm, välilevyn korkeus: 150 mm Dcodpfx Apsv T D Duevji Kulkuaukko: 140 mm x 150 mm Kokonaismitat: 2900 mm x 560 mm x 1540 mm.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, alempi lajittelija, jossa 2 alempaa nauhaa RR 1300 2 alempaa telaa ylempi lajittelija, jossa 2 ylempää nauhaa RR 1300 2 ylempää telaa Dcsdpfx Apjycxwfevei

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, HORIZON VAC-100a + 4x VAC-100m + ST-40 (2010, Käytetty) Dodpfxey Rixqs Apveci 1. Kokoonpano VAC-100a Ilmaimurointikeräystorni × 1 VAC-100m Ilmaimurointikeräystorni × 4 ST-40 Lajittelija × 1 Kieli: Englanninkielinen käyttöliittymä Asemapaikkoja yhteensä: 50 lokeroa 2. Tekniset tiedot VAC-100-sarja Maks. arkin koko: 350 × 500 mm Min. arkin koko: 120 × 148 mm Paperipainoluokka: 40 ~ 250 g/m² Lokeron kapasiteetti: 55 mm/asema Virransyöttö: 230V / 60Hz Syöttöjärjestelmä: Ilmaimurointi ST-40 Maks. arkin koko: 350 × 500 mm Min. arkin koko: 182 × 128 mm Pinokapasiteetti: noin 360 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Hiekka- ja kiviaineslaitos on tuotantolaitos, jossa valmistetaan erilaisia kiviaineksia (kuten hiekkaa, soraa, murskattua kiveä tai kierrätysbetonia) rakennus- ja muihin käyttötarkoituksiin. Näissä laitoksissa tuotantoprosessi etenee useassa vaiheessa raaka-aineen otosta valmiin tuotteen valmistumiseen. Tässä ovat hiekka- ja kiviaineslaitoksen tärkeimmät osa-alueet ja prosessit: 1. Raaka-aineen otto: - Louhinta tai kaivostoiminta: Kiviainekset otetaan usein louhoksista, kaivoksista tai jokiuomista. Oton menetelmiä ovat esimerkiksi poraus, räjäytys tai ruoppaus, riippuen kiviaineksen tyypistä. 2. Ensisijainen murskaus: - Leuka- tai kartiomurskain: Louhitut raaka-aineet kuljetetaan laitokselle ja syötetään ensisijaiseen murskaimeen, jossa suuremmat kivet rikotaan pienemmiksi. 3. Toissijainen murskaus: - Kartiomurskain tai iskupalkkimurskain: Ensimmäisen murskausvaiheen jälkeen materiaalia voidaan pienentää edelleen toissijaisella murskaimella. 4. Seulonta: - Tärinäseulat: Murskauksen jälkeen materiaali seulotaan eri raekokoluokkiin. Näin varmistetaan, että lopputuote täyttää vaaditut laatuvaatimukset. 5. Pesu: - Hiekanpesurit: Erityisesti hiekantuotannossa materiaali voidaan pestä epäpuhtauksien, saven ja hienoaineksen poistamiseksi, jotta lopputuloksesta saadaan puhtaampi ja laadukkaampi. 6. Luokittelu ja lajittelu: - Luokittelijat tai lajittelijat: Pesun ja seulonnan jälkeen kiviaineksia voidaan vielä lisäprosessin avulla erotella koon tai laadun mukaan. 7. Varastointi: - Varastokasat: Lopullinen kiviaines varastoidaan yleensä aumina ennen kuljetusta työmaille tai loppuasiakkaille. 8. Kiviainesten varastointi ja käsittely: - Varastosiilot tai -säiliöt: Suuremmilla tuotantolaitoksilla on erilliset varastotilat eri koko- ja laatuluokkien kiviaineksille ennen jakelua. 9. Laadunvalvonta: - Laboratoriotestaus: Kiviaineksista otetaan säännöllisesti näytteitä ja tehdään laboratoriotestauksia, jotta voidaan varmistaa mm. lujuus, raekoko ja laatuominaisuudet. 10. Ympäristöhuomioiden huomioiminen: - Vedenhallinta: Osassa laitoksia käytetään vedenkierrätysjärjestelmiä, joilla pesuvettä kierrätetään ja uudelleenkäytetään, mikä vähentää ympäristökuormitusta. 11. Kuljetus: - Kuljettimet tai kuorma-autot: Kiviaineksia siirretään tuotantolaitokselta työmaille yleensä kuljettimien, kuorma-autojen tai muiden kuljetusvälineiden avulla. Dcedpfxsq Ngb Dj Apvei