Käytetty Pasteurizer Pa90 myytävänä (176)

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), MALLDISON-maitopastöroija, jonka kapasiteetti on 1000 litraa tunnissa, soveltuu tyypillisesti tehokkaaseen maidon käsittelyyn sekä turvallisuuden ja laadun varmistamiseen pastöroinnin avulla. Tässä muutamia keskeisiä ominaisuuksia ja näkökohtia, jotka voivat olla relevantteja: 1. Toiminnallisuus: Laite kuumentaa maitoa tiettyyn lämpötilaan määräajaksi, mikä tappaa haitalliset bakteerit, mutta säilyttää tärkeät ravintoaineet. 2. Kapasiteetti: 1000 litran tuntikapasiteetillaan se sopii keskisuuriin ja suuriin meijereihin ja mahdollistaa suurien maitomäärien nopean pastöroinnin. 3. Rakenne: Useimmat pastörointilaitteet on valmistettu ruostumattomasta teräksestä hygienian ja helpon puhdistettavuuden takaamiseksi. Usein niissä on eristetyt lämmityskammiot lämpötilan tehokkaaseen ylläpitoon. 4. Ohjaus: Nykyaikaiset laitteet varustetaan digitaalisilla ohjausyksiköillä lämpötilan ja ajan tarkan säätämisen sekä pastörointiprosessin luotettavuuden parantamiseksi. 5. Turvaominaisuudet: Etsi integroituja turvajärjestelmiä, jotka estävät ylikuumenemisen tai paineen nousun, jotta käyttö on turvallista. Pgsdexzxwhepfx Aftsp 6. Tehokkuus: Rakenteessa painotetaan usein energiatehokkuutta lämmityskustannusten minimoimiseksi. Tasapainosäiliö: Sisältyy Kääntöventtiili: Sisältyy Kapasiteetti: 500-1 200 l/h Lämpötilat: 4-45-55-65-78(72) °C ja ulostulo 4 °C Liitäntä linjaerottimelle, liitäntä homogenisaattorille Lämmitys: Itselämmitteinen, sisäisin sähköelementein Tuotepumppu: Sisältyy Kirjauslaite: Digitaalinen, viimeisimmällä päivityksellä ja testiraportilla vuodelta 2025 Rakenne: Täysruostumattomasta teräksestä valmistettu kuori ja tuotekosketuksessa olevat osat Saatavilla: Heti Valmistaja: MALLDISON Maitopumppu: Mukana Malli: CA Kuumavesipumppu: Sisältyy

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 240 h, Toiminnallisuus: tarkastamaton, Pastörointijärjestelmä Podpfx Ajzdf T Noftsgp

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2006 valmistettu Tetra Pak Tetra Fino Aseptic -täyttölinja on suunniteltu UHT-maidon ja muiden nestemäisten elintarvikkeiden täyttämiseen tyynymäisiin aseptisiin kartonkipakkauksiin (Tetra Fino® 1000 ml -koko). Järjestelmän avulla voidaan aseptisesti täyttää korkealämpötilakäsitellyt tuotteet, mikä pidentää niiden säilyvyyttä ilman kylmäsäilytystä. Noin 3 600 pakkauksen tuntikapasiteetillaan linja soveltuu pienen ja keskisuuren kapasiteetin maidontuotantoon. Kokonaisuuteen kuuluu pussia muodostava ja täyttävä kone, kuljetinjärjestelmät sekä kartonkilaatikoiden suljentamoduuli, ja pakkaukset sijoitetaan kartonkeihin käsin. Linja on tällä hetkellä käytössä ja valmistajan mukaan hyvässä kunnossa. Tekniset tiedot - Valmistaja: Tetra Pak - Konetyyppi: Aseptinen kartonkitäyttökone (Pillow-Pack) - Formaat: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Valmistusvuosi: 2006 - Käyttötunnit: noin 18 625 h - Suorituskyky: noin 3 600 pakkausta/h - Täyttöasemia: 1 - Täyttöjärjestelmä: tbc - Täyttötapa: aseptinen täyttö - Tuotteet: UHT-maito (esim. 137 °C / 4 s). Soveltuu nestemäisille elintarvikkeille. Varustelu Pjdpfx Asy Sh Tvsftegp - Aseptinen täyttökone (pussin muodostus rullasta) - Kuljetinjärjestelmä pakkausten siirtoon - Kuljetinjärjestelmä kartonkien käsittelyyn - Käsipakkausasema (pussit kartonkeihin) - Automaattinen kartonkien suljentamoduuli (SOCO-järjestelmä, valmistusvuosi 2014, noin 740 käyttötuntia) - 1 m ritilähihna (täysien kartonkien ulostulo) - Rullakuljetusvaunu (raskaille pakkausrullille) - Aseptiset täyttöventtiilit (ABC-venttiili)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Tarjottu pussien täyttölinja on suunniteltu sveitsiläisen yrityksen toimesta ja toimitettu vuonna 2018. Päävalmistaja on Linapack. Linjaa on käytetty vain kausiluontoiseen tuotantoon (2 kuukautta vuodessa), joten käyttötunnit ovat erittäin vähäiset. Koska myyntimäärät eivät enää kasva, myyjä on päättänyt myydä linjan ja lopettaa tuotannon. Linja on edelleen asennettuna ja on nähtävissä. Erilaisia pussikokoja voidaan käsitellä ja voidaan suorittaa kuumitäyttö jopa 85°C saakka. Nykyinen omistaja on käyttänyt laitetta cocktailien täyttöön, mutta se soveltuu myös muiden ei-hiilihapollisten juomien täyttöön. Tekniset tiedot - Suorituskyky: - 50 pussia/tunti, riippuen tilavuudesta - 750–900 l/h - Pussien mitat: - Leveys: 80–180 mm - Korkeus: 100–300 mm - Täyttölämpötila: 71–85 °C - Siemens PLC Linjan kokoonpano - 1 000 l puskurisäiliö - Sekoittaja - Virtausmittari - Pinnantason tunnistus - Puhdistussuihkupallo - Integroituna pastöroinnin ohjaukseen Psdpfxsvptt Ro Aftegp - Lyhytaikainen pastörointilaite Kreuzmayr PAS-900 - Suorituskyky: 750–1 000 l/h - Höyryllä lämmitetty - Täysin automaattinen - Automaattinen puhdistus - Kuumavesi - Höyry - Happo - Emäs - Putkilämmönvaihdin - Automaattinen täyttölaite Linapack LFS-1000 Duplex - Siemens PLC - Seitsemän aseman järjestelmä - Moottoroitu lehtikotelo ja Pick-and-Place-järjestelmä pussien syöttöön - Pussin avaaminen tyhjiötarttujalla - Täyttöyksikkö virtausmittarilla ja lämpötila-anturilla, automaattinen ulosohjaus liian matalassa lämpötilassa - Pussien saumaus - Pussien jäähdytys - Pussin tyhjennys - Tarkkuusvaaka - Pussien jäähdytys ja kuivaus - Vesialtaassa jäähdytys - UV-lamput sterilointiin - Kuivaus puhaltimella, viisi suutinta - Kuljettimet ja keräilypöytä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Yleiskatsaus Tämä saksalaisen Unitec GmbH:n valmistama karbonaattori on rakennettu vuonna 2001. Se asennettiin pikakuumennuslaitteen ja täyttölaitteen väliin. Mukana toimitettu puskurisäiliö toimi sterilinä puskurisäiliönä karbonaattorin ja täyttölaitteen välillä. Mehuvalmistamo suunnittelee täysin uuden käsittely- ja täyttölaitoksen, joten tämä laitteisto on nyt saatavilla. Tekniset tiedot - Teho: 13 000 litraa tunnissa - Prosessoitavat tuotteet: olut, siideri, virvoitusjuomat jne. - Maksimi karbonointiaste: 0–8 g/l CO2 - 8 200 l puskurisäiliö - CO2-pitoisuus säädettävissä käyttötaulusta - Siemens S7 ohjauspaneeli Pgsdjvdd Uuopfx Aftep - Puskurisäiliön pinnansäätö suoritettiin KZE-ohjelmoitavan logiikan kautta, ja se tulee integroida karbonaattorilaitteiston ohjelmoitavaan logiikkaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Tämä täydellinen tölkkien täyttölaitos on pääosin valmistettu vuonna 2007, ja se on suunniteltu oluen, hiilihapotettujen virvoitusjuomien ja muiden hiilihapotettujen juomien täyttöön alumiinitölkkeihin. Laitoksen kapasiteetti on noin 6 000 tölkkiä tunnissa ja se soveltuu eri tölkkikokoihin, kuten 250 ml slim-, 330 ml sleek-, 330 ml standard- ja 500 ml standardtölkkeihin. Laitos kattaa depaletoinnin, karbonoinnin, täytön ja sulkemisen, tunnelipastöroinnin, tarjotin-/kutistekalvopakkauksen, kuljetinhihnat ja ohjausjärjestelmän. Laitos on edelleen asennettuna, mutta ei tällä hetkellä käytössä, ja se on tarkasteltavissa Pohjois-Euroopassa. Pohjapiirros esittää kompaktin asettelun, jossa ovat depaletoija, täyttö- ja suljentakone, tunnelipastöroija sekä sen jälkeen pakkausalue. Tekniset tiedot - Laitostyyppi: Täydellinen tölkkien täyttölaitos - Suorituskyky: noin 6 000 tölkkiä tunnissa Podpfx Afjzh Ifuetjgp - Valmistusvuosi: 2007 - Sovellus: olut, hiilihapotetut virvoitusjuomat ja hiilihapotetut juomat - Tölkkikoot: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Pakkaus: 3x4 tai 4x6 tarjottimet kutistekalvolla - Täyttö/sulkeminen: Monoblock 16/4 - Ohjausjärjestelmä: Siemens SIMATIC S7-300 - Kunto: erittäin hyvä - Tila: edelleen asennettuna, ei käytössä - Sijainti: Pohjois-Eurooppa. Katseltavissa milloin tahansa. Toimitussisältö - Tölkkien depaletoija | TMG Impianti | – | Sisältää kuljetinhihnat | 2007 - Karbonointikone | Comac | Karbonointikone 1 pylväs | - | 2007 - Täyttö- ja suljentamonoblokki | MCD Bottling Solution / Comac | Tölkkitäyttölaite 16-4 P.164.85 | 16 täyttöventtiiliä / 4 suljentalakkaa | 2007 - Tunnelipastöroija | Comac | Tunnelipastöroija | 2007 - Tarjotin-/kutistekalvopakkauskone | Dimac | Star One | 3x4- ja 4x6-tarjottimiin kutistekalvolla | 2007 - Tölkkikuljetin | Useita valmistajia | – | Koko kuljetinjärjestelmä mukana | 2007

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, koneen/ajoneuvon numero: AT111, Uusi UHT-putkipastörointijärjestelmä maito- ja kermatuotteille – 10 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä putkimainen epäsuora UHT-sterilointilaite on suunniteltu maitoteollisuuden käyttöön, ja siinä on säädettävä käyttönopeus ja korkea lämpöhyötysuhde. Se tuottaa luotettavan erittäin korkean lämpötilan käsittelyn maidolle ja 40 % rasvaa sisältävälle kermalle, ja siinä on tehokas lämmön talteenotto ja tarkka lämpötilan säätö jokaisessa prosessin vaiheessa. Kapasiteetti: Maito 10 000 l/h; kerma (40 % rasvaa) 5 000 l/h. Lämpövaihdin: Putkimainen, aaltoileva, AISI 316 -ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki. Tuotteen syöttölämpötila: 8 °C. Homogenointilämpötila: noin 65–75 °C (välilähtö saatavilla). Pidätyslämpötila: 90–95 °C. Sterilointilämpötila: 135–142 °C, 4 s. Podpjzmpznofx Aftjgp Lähtölämpötila: noin 20–25 °C. Lämmön regenerointi: noin 70 % putkimaisessa lämmönvaihtimessa. Lämpöprofiili: Lämmitys 5 → 115 °C (painekylläinen kuuma vesi 132 °C:ssa), sterilointi 115 → 142 °C (teollisuushöyry ~6 bar), jäähdytys 142 → 27 °C (vesi 17 °C:ssa), lopullinen jäähdytys 27 → 25 °C (vesi 17 °C:ssa). Tasankasäiliö: 200 l, pystysuora sylinterimäinen, AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä valmistettu, varustettu 3 anturilla ja CIP-suihkupäällä. Tuotepumppu: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sentrifugaalipumppu, erityinen korkean lämpötilan mekaaninen tiiviste, käyttöpaine 5–10 bar. Sähkömagneettinen virtausmittari: Laiskalla kiinnitetty, 4–20 mA -lähtö. Kuuman veden kiertoryhmä: Erittäin tehokas pumppu, 14–16 bar, 10 000 l/h; ruostumattomasta teräksestä valmistettu paisunta-astia; turvaventtiili; automaattinen täyttö; höyry–vesi -putkilämmönvaihdin. Lämpötilan säätö: Pneumaattinen modulaattorihöyryventtiili; erittäin tehokas höyryloukku. Sisäänrakennettu CIP: Johtavuuden mittaus, 2 kemikaaliannostelupumppua, 2 x 150 l AISI 304 -säiliötä (happo ja emäs). Rakenne: Esiasennettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä valmistetulle alustalle, jossa on säädettävät tasajalat. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Järjestelmä on varustettu nykyaikaisella automaatioalustalla, joka varmistaa vakaan UHT-käsittelyn, jäljitettävyyden ja johdonmukaisen tuotteen laadun. Ohjausarkkitehtuuri: Integroitu PLC, jossa on 12 tuuman HMI-kosketusnäyttö. Ohjauskaapin asettelu: Kaksi AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä valmistettua koteloa (elektroniikka ja pneumatiikka erotettu toisistaan). Elektroniikkakotelo: PLC, HMI, virta- ja automaatiokomponentit. Pneumatiikkakotelo: Magneettiventtiilit ja ilmanjakelu. Automatisoidut toiminnot: CIP-jakson hallinta, pastörointi-/sterilointiohjaus, lämpötilan säätö, hälytysten käsittely, turvatoiminnot. Prosessidatan tallennus: Jatkuva lämpötilojen, tuotteen paineen, pidätysajan ja virtausnopeuden seuranta. Mittauslaitteet: Sähkömagneettinen virtausmittari, jossa on 4–20 mA -lähtö, luotettavaa takaisinkytkentäohjausta varten. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet. Tämä järjestelmä on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi maitoteollisuuteen, juomien tuotantoon ja teolliseen pakkausympäristöön.

Kunto: käytetty, Jatkuvatoiminen keittolinja vihannesten, perunatuotteiden ym. blanshaukseen, pastörointiin, keittämiseen tai jäähdytykseen. Tuotteet kuljetetaan hellävaraisesti veden läpi rei’itetyssä rummussa, jossa on sisäänhitsattu kierukkaruuvikuljetin. Kokonaisuuden eristys ja epäsuora höyrylämmitteinen putkipuntalämmönvaihdin takaavat energiansäästön. Keittopituus: noin 11 m Leveys: 3 100 mm Täysin ruostumatonta terästä Portaaton nopeudensäätö Soveltuu höyrylämmitykselle Lämmönvaihdin Kierrätyspumppu Purkukuljetin Jyrkkä nousuruuvikuljetin täyttöä varten Hyväkuntoinen Käyttökohteet: • Vihannesten ja perunatuotteiden blanshaus • Tyhjiöpakattujen tuotteiden pastörointi ja/tai jälkipastörointi • Keittomakkaran keittäminen luonnon- tai keinokuoressa • Pää- ja kielituotteiden keittäminen • Siipikarjan keittäminen • Jatkuva keittojen valmistus Pgedpozi Dfmsfx Aftep Kokonaiskorkeus: 3,4 m

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1985, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: kompressori, Valmistaja: GEA / Laguilharre Valmistusvuosi: ~1985 Pgjdpfx Aoyvrtujftsp 4 vaihetta – 6 putkinippua MVR + TVR haihdutin Käyttö esitiivistäjänä 6–32 % kuiva-ainepitoisuuksille Käyttö (korkea)tiivistäjänä 9–50 % kuiva-ainepitoisuuksille Syöttömäärä: 20 000 l/h heraa Haihdutusteho: 15 000 l/h Sisältää pastöroinnin höyryinjektiolla MVR-kompressorin sähköteho: 140 kW TVR-höyrynkulutus: 850–1 000 kg/h Pastörointi: 300 kg/h

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: kompressori, Valmistaja: GEA Pgedpfx Aoyvrwtoftsp Valmistusvuosi: 2012 Malli: 2 MVR 1 Syöttömäärä: 35 000 l/h heralla Haihdutuskapasiteetti: jopa 25 000 kg/h Tyyppi: MVR-haihdutin TVR-finisheillä (Korkea-)konsentraattori: 20–60 % kuiva-ainepitoisuus Sisältää pastöroijan höyryruiskutuksella MVR-kompressori: PILLER MVR-kompressorin teho: 456 kW Finisherin höyrynkulutus: ~900 kg/h Pastöroijan höyrynkulutus: 900–1700 kg/h

Kunto: hyvä (käytetty), Tuote: J-10505-Meijerin jäätelötehdas Pgedpsiiyu Hefx Aftsp Täydellinen jäätelötehdas monipuolisten jäätelötuotteiden valmistukseen, erittäin hyvässä kunnossa. EU. Kapsiteetti: - Tetra Pak suoralinja – jäätelötikut, 5 000 kpl/h - Tetra Pak Comet, 5 000 kpl/h Laitokseen sisältyy: - Pastörointilinja Split-järjestelmällä, kapasiteetti 1 000 l/h - Tetra Pak Hoyer Frigus 600 - Tekno Ice Frigus 600 – 3 kpl - Jääkylmävesiallas Technofreeze CVT 30 - Kaksivaippaiset säiliöt 1 000 L – 5 kpl - Ruuvikompressori - Kaasulämmitys

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Pgsdpjziyyyefx Aftop Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC630, Käytetty KHS-tölkittäämislinja oluelle – 48 000 tölkkiä/h Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täysi KHS-oluen täyttölinja on suunniteltu suuritahtiseen juomatuotantoon ja teollisen tason pakkaustehoon. Käytetty, alumiinitölkeille konfiguroitu linja sisältää kestävät laitteet depaletoitiin, täyttöön, säilöntään, tarkastukseen, pakkaamiseen ja lavaukseen. Linja takaa tasaisen kapasiteetin ja laadun, ja soveltuu suuriin juomamääriin. Tuotantonopeus: jopa 48 000 tölkkiä/h (0,5L); 41 000 tölkkiä/h (0,568L) Pakkaustyyppi: Alumiinitölkit Formaatit: Yhteensopiva 0,5L ja 0,568L tölkkien kanssa Tölkin mitat: Halkaisija 66,30 mm; korkeus 168 mm Kansien tiedot: Alumiini; halkaisija 59,44 mm; korkeus 2,07 mm Täyttötekniikka: Tilavuudellinen paineentäyttö MID:llä (magneetti-induktiivinen virtausmittaus) Sulkijatekniikka: Suurnopeuksinen, usean pään tölkkisulkija Pastörointi: KHS INNOPRO KZE 250 pikapastörointi/läpivirtauspastörointi Tarkastus: KHS Innocheck CUB – täyttötason ja kannen valvonta Ensiasennus: 2013 (stretchkääre 2020) Valmistaja: KHS Engineering sekä johtavien toimittajien lisälaitteet Pgjdpfxjy Rxx Hs Aftsp Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Virtaus nopeisiin ajotilanteisiin ja tasalaatuiseen tuotantoon on varmistettu KHS:n täyttöratkaisujen tunnettuja automaatiotoimintoja käyttäen. Automaattinen kansiensyöttö ja jakelu tukevat keskeytyksetöntä suljentaa. Linjalla olevat tarkastus- ja merkintäjärjestelmät varmistavat jäljitettävyyden ja laadunvalvonnan. – Automaattinen depaletointi, kuljetin- ja lavateknologia jatkuvaan materiaalivirtaan – Reseptipohjainen käyttö ja nopeat formaatinvaihdot – Inline-täyttökorkeus- ja kansitarkastus – Kestävä mustesuihkutulostus erä- ja päivämerkintään – Dynaaminen punnitus automaattiseen tarkistuspunnitukseen – Suojakotelot ja lukitukset kriittisillä asemilla Joustava tuotantolinjaintegraatio Tämä laaja pakkauskonekokonaisuus on suunniteltu saumattomaan tuotantoon—tyhjien tölkkien depaletoidusta syötöstä valmiiksi lavattuihin pakkauksiin. Kuljettimet ja puskurit palvelevat suurta tölkkivirtaa, ja kutistepakkaaja sekä lavakennot varmistavat luotettavan jälkipakkaustehon. – Synkronoidut kuljettimet takaavat jatkuvan tölkki-, pakkaus- ja lavaliikenteen – Nopeat formaatinvaihdot 0,5L/0,568L välillä – Soveltuu oluen tuotantoon ja optimoitu alumiinitölkkien käsittelyyn – Modulaarisesti integroitu depaletointi, täyttö, suljenta, pastörointi, tarkastus, kutistepakkaus, lavointi ja kääre Laitteen kunto ja huoltohistoria

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täyttölaite on valmistettu ruostumattomasta teräksestä (AISI 304). Säiliö sijaitsee täyttölaitteen yläosassa ja voidaan liittää suoraan pastöroijaan DIN 25 -liitännällä. Sähköinen ohjaus on asennettu sivulle, mikä helpottaa laitteiston käyttöä. Pullontäyttölaite ja Bag-in-Box -täyttölaite on yhdistetty kahdella erillisellä venttiilillä, ja niitä voidaan käyttää joko yhdessä tai erikseen. Bag-in-Box-täyttölaite: puoliautomaattinen IBB 200 -malli, varustettuna ruostumattomalla induktiolitralaskurilla. Täyttöjärjestelmä ilman painovoimaa. Tilavuuspumppu 1,1 kW joustavalla EPDM-juoksupyörällä. Kosketusnäytöltä voidaan säätää syklejä, parametreja ja puhdistustoimintoja. Tyhjiö- ja typenruiskutukset ovat vapaasti säädettävissä täyttösyklissä. Sisäänrakennettu ilmakompressori takaa jatkuvan toiminnan. Tekniset tiedot: Bag-in-Box Sähkön tarve: 1,1 kW, 220 V, 50-60 Hz Yhteensopivuus: Ø 20–25 mm Kapasiteetti: 5 L/h 240 kpl Kapasiteetti: 10 L/h 180 kpl Kapasiteetti: 20 L/h 130 kpl Keruualtaan kapasiteetti: 1500–1800 kg/h Mitat: 600x820x1600 mm Paino: 120 kg Pjdpstpxuvofx Aftogp Täyttöjärjestelmä ilman painovoimaa Keruualtaan tilavuus: 45 l Kapasiteetti: 670 l/h Mitat: 580x1800x1500 mm Paino: 45 kg Vierailethan mielellään kotisivuillamme!

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC555, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Pgedpfxjwkux Nj Aftep Yleiskuvaus linjasta Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h tarjoaa teollisen kokoonpanon, joka on suunniteltu erityisesti nestemäisten elintarvikkeiden steriiliin täyttöön. Se soveltuu erityisesti herkille tuotteille, kuten UHT-maidolle ja hedelmämehuille, jotka vaativat tarkasti hallittuja käsittelyolosuhteita. Järjestelmä käyttää 1 litran neliösäiliöitä ja saavuttaa 7 000 litran tuntikapasiteetin. Tämä takaa korkeat mikrobiologiset laatuvaatimukset. Tässä kokoonpanossa jokainen kone osaltaan varmistaa aseptiset olosuhteet täytöstä lopulliseen pakkaukseen. Aseptinen täyttökone Tetra Pak A3 FLEX Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h -linjan ytimessä on Tetra Pak A3 FLEX -täyttökone (versio 100V), valmistettu vuonna 2004, joka suorittaa aseptisen täytön integroidulla sterilointijärjestelmällä, mikrobiologisella esteellä ja tarkalla annostelumekanismilla. Kone käsittelee pastöroidut tai sterilisoidut tuotteet pitkäaikaiseen säilytykseen ilman kylmäsäilytystä. Täyttökone varmistaa koko prosessin ajan steriilin ympäristön sekä tasaisen annostelun, eliminoiden täytön vaihtelut. Tuottajat voivat luottaa laitteistoon tiukkojen elintarviketurvallisuusvaatimusten täyttämisessä. Aseptinen suljin Tetra Pak TCA88 Linjaan kuuluu myös Tetra Pak TCA88 -suljin, valmistettu 2006. Tämä moduuli asentaa muovikorkit täytettyihin pakkauksiin käyttäen induktio- tai mekaanista tekniikkaa, mikä takaa tiiviin sulun aseptisissa olosuhteissa. Suljin on tarkasti synkronoitu täyttökoneen kanssa ja varmistaa katkeamattoman tuotantoprosessin. Verrattuna perinteisiin järjestelmiin, tämä vähentää merkittävästi täytön jälkeisen kontaminaation riskiä. Lisäksi TCA88:ssa on sisäänrakennetut laadunvalvontatoiminnot, jotka tarkistavat korkkien asennon ja kiristysmomentin. Yksikössä on myös turvalaitteita kuten lukitut suojukset ja vikatilojen valvontajärjestelmä, joten laite täyttää tiukat alan standardit. Laatikkopakkaaja TCBP70 tässä käytetyssä aseptisessa täyttölinjassa Tetra Pak TCBP70 -laatikkoautomaatti, valmistettu 2007, hoitaa sekundääripakkauksen. Automaattinen järjestelmä muodostaa ja täyttää aaltopahvilaatikot joko wrap-around- tai valmiiksi muotoiltuihin pakkauksiin. Koneen täysi sähköinen ohjaus mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt ja valvonnan. Laite tukee joustavia pakkausratkaisuja ja nopeita formaatinvaihtoja. Lisäksi TCBP70 on varustettu turvalaitteilla kuten valoverhoilla ja hätäpysäyttimillä; jos operaattori saapuu suojatulle alueelle, järjestelmä pysähtyy välittömästi onnettomuuksien ehkäisemiseksi. Tämä tekee pakkausprosessista sekä tehokkaan että turvallisen. Teollisuussovellukset ja tuotannolliset edut Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h on suunnattu meijeri- ...

Valmistusvuosi: 1989, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, LEUSHUIS 3500L | Pystysuuntainen prosessisäiliö majoneesille ja kastikkeille Valmistaja: Leushuis Apparatenbouw B.V. Tyyppi: Pystysuuntainen varasto- ja prosessisäiliö kartiopohjalla Valmistusnumero: A-32058-3007 H-4 Valmistusvuosi: 1989 Kapasiteetti: 3500 litraa Suunniteltu käyttöaine: Salaattimajoneesi, paksut emulsiot, kastikkeet Hydrostaattinen koeponnistuspaine: 0,9 bar Suunnittelulämpötila: 50 °C Tyhjän säiliön paino: 425 kg Kokonaismitat: Ø 2000 mm x 3600 mm Ammattimainen, pystysuuntainen varasto- ja prosessisäiliö (3500 litraa) hollantilaiselta Leushuis-merkiltä on korkealaatuinen osa tuotantolinjoihin, suunniteltu edistykselliseen elintarviketeollisuuteen. Laite on tehtaalla suunniteltu ja hyväksytty salaattimajoneesin (Salatmayonnaise) käsittelyyn, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun vaativien, paksujen rasvaemulsioiden, kylmien kastikkeiden, ketsuppien, sinappien, hillojen sekä nestemäisten tiivisteiden varastointiin, puskuriksi ja teknologiseen siirtoon. Psdpey Umxcefx Aftsgp Säiliölle on ominaista optimoitu, kompakti rakenne (halkaisija 2000 mm, korkeus 3600 mm), mikä takaa erinomaisen vakauden sekä helpottaa asennusta matalampiin tuotantotiloihin, samalla kun suuri tilavuus säilyy. Koko säiliö on valmistettu korkealaatuisesta haponkestävästä teräksestä, mikä takaa täydellisen mikrobiologisen ja kemiallisen neutraaliuden – säiliö ei reagoi matalan pH:n omaavien tuotteiden (happamat kastikkeet) kanssa eikä vaikuta sisällön aistinvaraisiin ominaisuuksiin. Suunnitteluarvot mahdollistavat turvallisen käytön jopa 50°C:n lämpötilassa, jolloin tuotteiden vastaanotto on mahdollista suoraan pastöroinnin, sekoituksen tai emulgoinnin jälkeen.

Valmistusvuosi: 1989, kunto: hyvä (käytetty), LEUSHUIS 5000L | Pystysuuntainen prosessisäiliö Valmistaja: Leushuis Apparatenbouw B.V. Numero: A-32058-3005 H-4 Valmistusvuosi: 1989 Kapasiteetti: 5000 litraa Hydrostaattinen testipaine: 0,9 bar Pgsdpfxjy Umwfj Aftsp Suunnittelulämpötila: 50 °C Tyhjän säiliön paino: 580 kg Mitat: Ø 1800 mm x 4900 mm Säiliö vaurioitunut Pystysuuntainen 5000 litran varasto- ja prosessisäiliö on klassinen laite, joka on suunniteltu erityisesti elintarviketeollisuuden käyttöön. Tehtaalla suunniteltu ja sertifioitu majoneesin sisäistä varastointia ja kuljetusta varten, sopii erinomaisesti korkean viskositeetin nesteille, kuten kylmät kastikkeet, ketsupit, sinapit, nestemäiset rasvat, öljyt sekä valmis kastikepohjat. Säiliölle on ominaista ohut, pystysuuntainen rakenne (halkaisija 1800 mm ja korkeus lähes 5 metriä), mikä mahdollistaa optimaalisen tilankäytön konehuoneissa tai tuotantohalleissa. Säiliö on valmistettu haponkestävästä ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa kemiallisen neutraaliuden – se ei vaikuta säilytettävien elintarvike-emulsioiden makuun, tuoksuun tai fysikaalisiin ominaisuuksiin. Astia on suunniteltu toimimaan korotetussa lämpötilassa (jopa 50 °C), mikä mahdollistaa tuotteiden säilyttämisen nestemäisessä muodossa suoraan lämpökäsittelyn tai pastöroinnin jälkeen.

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO1, Käytetty Tetra Pak 4.3 T aseptinen homogenisaattori Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä teollinen homogenisaattori on suunniteltu korkean paineen käsittelyyn ja luotettavaan partikkelikoon pienentämiseen juoma- ja elintarvikesovelluksissa. Valmistajana Tetra Pak, TA200-alusta tunnetaan vakaasta toiminnasta, hygieenisestä suunnittelusta sekä kestävistä komponenteista, jotka soveltuvat jatkuvaan teolliseen käyttöön. Tässä yksikössä on 250 barin paineluokitus, joka vastaa tavanomaisia vaatimuksia maidon, mehun ja juomien käsittelyssä ennen täyttöä sekä pakkaamista käytetyillä pullotuslinjoilla tai käytetyillä teollisuuden pakkausjärjestelmillä. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TA200 Paineluokitus: jopa 250 bar (koneen tyyppikilven mukaisesti) Suunnittelutarkoitus: Korkeapainerakenteinen homogenisointi juomatuotantoon CE-merkintä: Kyllä Aseptinen valmius: Sisältää valmistelun/päivityksen aseptiseen homogenisointiin Käyttökohteet: Juomatuotanto ja teolliset pakkauslinjat Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Tetra Pakin TA200 on suunniteltu integroitumaan nykyaikaisiin automaatioratkaisuihin juomateollisuudessa. Tyypilliset rajapinnat tukevat prosessi- ja pullotuslaitteiden synkronointia. Helppokäyttöiset ohjaimet ja selkeät tilanäytöt takaavat toistettavat tulokset ja minimoivat seisokit. - Integraatiovalmiit ohjausliitännät linja-automaatioon Pgsdjzd Ul Tspfx Aftop - Prosessinseuranta paineen ja virtausvakauden varmistamiseksi - Suunniteltu tasalaatuiseen homogenisointiin asetetulla paineella - Turvalukitukset teollisuusstandardien mukaisesti Tuotantolinjaintegraatiomahdollisuudet Tämä homogenisaattori soveltuu asentamiseen täyttölaitteiden ja muun pullotuslaitteiston eteen käytetyllä pullotuslinjalla tai käytetyssä juomatehtaan tuotantolinjassa. Aseptiseen päivitykseen valmistautuminen mahdollistaa integroinnin hygieenisiin ja ultra-puhtaisiin prosessiosiin, joissa tuotesuojaus ja säilyvyys ovat ensiarvoisen tärkeitä. - Yhteensopiva sekä itsenäiseen että linjaan integroitavaan käyttöön - Rajapinnat mikserien, pastöroijien ja täyttölaitteiden kanssa teollisilla pakkauslinjoilla - Joustava sijoitus PET- tai lasipullojen täytön edellä - Soveltuu monituotejuomien tuotantovirtoihin Koneen kunto & Huoltohistoria Yksikkö myydään valmisteltuna/päivitettynä aseptiseen homogenisointiin ja voidaan ottaa nopeasti käyttöön juomatuotannossa. Säännöllinen huolto Tetra Pakin ohjeiden mukaisesti säilyttää suorituskyvyn ja luotettavuuden. - Kaupallisesti tarjottu käytetty teollisuuskoneena - Käyttövalmis vakiokäyttöönoton ja asennuksen jälkeen Käyttösuorituskyky & Monipuolisuus Korkeapainehomogenisointi parantaa tuotteen stabiilisuutta, suutuntumaa ja tasalaatuisuutta mahdollistaen jälkikäteisen täytön PET- ja lasipakkauksiin. TA200-laitteisto on laajalti käytössä juomatuotannossa, missä johdonmukaisuus ja laadunvalvonta ovat ratkaisevia. - Vakaa partikkelikoon pienennys määritellyllä paineella ...

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO2, Käytetty Tetra Pak TA25 6.3T aseptinen homogenisaattori Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä aseptinen homogenisaattori on suunniteltu korkean paineen tuotteen homogenisointiin juoma- ja elintarviketeollisuuden prosesseissa. Valmistaja on Tetra Pak, ja TA25-sarja tunnetaan luotettavasta suorituskyvystään ja hygieenisestä rakenteestaan. Tarjottava yksikkö vastaa TA25-mallia, jossa on tunnistettu 6.3T-versio ja paineenkestävyysluokka 250 BAR. Laite on CE-merkitty ja soveltuu aseptisiin prosessisovelluksiin. Mukana toimitetaan valmistelu- ja päivityspaketti aseptiseen käyttöön, joten kone soveltuu steriileihin tuotantoprosesseihin teollisessa pakkauksessa ja juomantuotannossa. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TA25 Versio/Kokoonpano: 6.3T Paineenkesto: 250 BAR Valmistusvuosi: 2012 Hyväksyntä: CE-merkitty Konetyyppi: Aseptinen korkeapainemurskain Mukana: Valmistelu/päivitys aseptiseen käyttöön Pgedpfx Afezd Ulyetjp Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: TA25 tarjoaa luotettavaa prosessiohjausta, tarkkaa paineensäätöä ja tasaisen homogenisointituloksen. Laitteessa on integroidut ohjauspaneelit käynnistystä, asetusarvojen hallintaa ja turvalukituksia varten. Aseptinen kokoonpano mahdollistaa hallitun tuotteen käsittelyn, mikä takaa tuotantotulosten toistettavuuden ja laadun. Käyttöliittymä on optimoitu nopeaan parametrinsäätöön ja ylläpitotoimenpiteisiin, mikä vähentää seisokkiaikaa ja lisää tehokkuutta käytettyjen pullotuslinjojen projekteissa. Tuotantolinjan integrointivalmiudet: Tämä homogenisaattori voidaan integroida saumattomasti juomateollisuuden ja teollisen pakkauksen täyttölaitteiden ylävirran prosessointilinjoihin. Soveltuu linjassa tapahtuvaan toimintaan pastörointi-, sterilointi- ja CIP-järjestelmien kanssa, ja sen voi yhdistää joko itsenäisenä laitteena tai osaksi täydellistä tuotantolinjaa. Aseptinen päivityspaketti takaa yhteensopivuuden aseptisten tankkien, venttiilien ja aseptisten täyttölaitteiden kanssa – sopien sekä PET- että lasipullojen käsittelyyn pullotuslaitteistoissa. Kompakti koko ja huoltokohteiden helppo saavutettavuus helpottavat asennusta olemassa oleviin pullotuslinjoihin. Koneen kunto ja huoltohistoria: Yksikkö myydään käytettynä, toimintakunnossa. Valmistelu ja päivitys aseptiseksi homogenisaattoriksi mahdollistavat nopean käyttöönoton ja vaatimustenmukaisuuden hygieenisiin tuotantoympäristöihin. Yleisiin huoltotoimenpiteisiin kuuluvat tiivisteiden tarkastus, pumppujen ja venttiilien tarkastus, paineen kalibrointi ja aseptisen esteen eheyden varmistaminen. Käyttöteho ja monipuolisuus: TA25-sarja tunnetaan tasaisesta paineentuotannosta ja tehokkaasta partikkelikoon pienennyksestä, jotka parantavat tuotteen stabiilisuutta, suutuntumaa ja säilyvyyttä juomien tuotannossa. Aseptinen rakenne mahdollistaa pitkät käyttöajat ja vähentää kontaminaatioriskiä, joten laite sopii erinomaisesti vaativiin teollisen pakkauksen linjoihin. 250 BAR paineenkesto takaa tehokkaan homogenisoinnin laajalla käyttöka...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 25 655 h, koneen/ajoneuvon numero: LC642, Käytetty KRONES lasipullotäyttölinja oluelle, 34 000 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen lasipullotäyttölinja on Kronesin suunnittelema tehokas käytetty ratkaisu teolliseen pakkaus- ja juomantuotantoon. Linja on tarkoitettu kruunukorkeille ja lasipullojen käsittelyyn ja tarjoaa erinomaisen kapasiteetin ja laadunvalvonnan useissa formaateissa. Se on ihanteellinen käytetty täyttölinja panimoille, jotka haluavat lisätä tuotantokapasiteettiaan luotettavalla tekniikalla. Tuotantonopeus: jopa 34 100 pulloa/tunti Formaattikohtainen suorituskyky: 34 100 pulloa/t 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30 000 pulloa/t 0,5L, 0,75L Yhteensopivat formaatit: Pullot 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Astiat: Lasipullot Suljin: Kruunukorkki Valmistusvuosi: 2017 Käyttötunnit: 25 655 Tärkeimmät koneet: Pullonpesukone LAVATEC 318; Monoblokkitäyttö MODULFILL HES 2.880-104-87; Tunnelipastörointi LINAFLEX LB24.7-523-41; Tarrakone SOLOMATIC 1.200-30; Tarkastusjärjestelmät LINATRONIC M ja CHECKMAT; Kuljettimet SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Edistynyt automaatio ja ohjaus Linja sisältää Kronesin tarkastus- ja ohjausteknologioita tasaisen tuotannon ja laadun varmistamiseksi. Tyhjien pullojen tarkastus LINATRONIC ja useat CHECKMAT-pisteet valvovat täyttöastetta, etikettien olemassaoloa ja laatikoiden kuntoa. Verkkotekniikka sekä IT-laitteisto, UPS ja sähkönjakelu tukevat luotettavaa automaatiota. Nopeat formaatinvaihdot, keskitetyt ohjaukset ja integroidut korkkisyötöt optimoivat käytettävyyden ja lyhentävät muunnosaikoja. Pgedpfx Afozd Ufyjtjp Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Kokonaisvaltaisena tuotantolinjana järjestelmä sisältää lavausten purun, pullon irrotuksen, laatikkopesun, pullonpesun, huuhtelun/tarkastuksen, isobaarisen oluentäytön kruunukorkeilla, pastöroinnin, kuivauksen, etikettien kiinnityksen, pakkaamisen laatikoihin, laatikkotarkastuksen ja loppupään lavaamisen. Laajat kuljetinjärjestelmät — SYNCO S pulloille, MULTICO S laatikoille ja PALCO S lavoille — varmistavat materiaalivirran sujuvuuden. Linja pystyy käsittelemään eri kokoisia olutpulloja (0,33L–0,75L) ja tarjoaa multi-SKU-joustavuutta juomatuotantoon. Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja on sähköistetty ja voidaan testata kuivakäytöllä, ja on käyttövalmis asennuksen jälkeen. Käyttötunnit: 25 655. Käyttöohjeet ja täydellinen layout ovat saatavilla ja tukevat tehokasta suunnittelua, käyttöönottoa ja huoltoa. Käyttöteho ja monipuolisuus Oluen lasipullotäyttöön optimoitu monoblokki MODULFILL HES mahdollistaa tarkan isobaarisen täytön ja luotettavan kruunukorkituksen suurillakin nopeuksilla. Pullonpesukone LAVATEC ja LINATRONIC-tarkastus varmistavat tuotteen laadun ja pakkauksen eheyden ennen täyttöä. Täytön jälkeen LINAFLEX-tunnelipastöroija, LINADRY-kuivain, SOLOMATIC-tarrakone ja CHECKMAT-tarkastusjärjestelmät takaavat yhdenmukaisen esillepanon ja vaatimustenmukaisuuden. Koko linja sisältää tehokkaan laatikoiden ja pullojen käsittelyn, mikä mahdollistaa korkean käyttöasteen ja joustavat tuotantoprosessit.

Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 10 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Automaattinen linjasto lasisten mehupullojen huuhteluun, täyttöön, pastörointiin, kuivaamiseen ja pakkaamiseen, koostuen seuraavista moduuleista: 1. Puoliautomaattinen depalletisointilaite (malli: Depal 512 – mini) lasipullojen poistamiseen lavoilta; tarvitaan yksi käyttäjä siirtämään lava koneeseen ja poistamaan pahvi kerrosten välistä. 2. Yleiskäyttöinen huuhtelukone (malli: IND-Wash 56 S2) pullojen höyrysterilointiin ja kuumavesihuuhteluun ennen täyttöä. 3. Pyörivä täyttökone (malli: IND-Dose 46 PO-12) kuuman tuotteen täyttämiseksi sylinterinmuotoisiin lasipulloihin. 4. Kierrekorkkien suljentakone (malli: IND-Close 12E) täytettyjen pullojen tyhjiösuljentaan höyryinjektion avulla aikaansaadulla tyhjiöllä. 5. Pastörointi- ja jäähdytystunneli (malli: PT 42-9) tuotteen jatkuvaan pastörointiin. 6. Tyhjiön testauskone (malli: IND-Test 61) väärin suljettujen pullojen tunnistamiseen ja poistamiseen linjalta. 7. Kuivauskone (malli: IND-Blow 86) jäljelle jääneen kosteuden poistamiseksi pullon pinnalta ennen etiketöintiä. Pgjdpfx Ajzdr Iloftjp 8. Lineaarinen etikettikone itseliimautuvien etikettien kiinnittämiseen (malli: IND-Lab 32B), jossa voidaan kiinnittää etiketti sekä pullon päälle (korkin ylle) että sivulle. 9. Automaattinen ryhmittely- ja kutistekalvopakkauskone alustalla ja kalvolla (malli: IND-pack 29 T) pullojen pakkaamiseen pahvialustoille eri kokoonpanoissa pullokoon mukaan. 10. Laitekokonaisuuden yhdistävät tasasivuiset kuljetinhihnat (malli: IND-Trans 71), mukaan lukien katetut kuljettimet huuhtelu-, täyttö- ja suljentavaiheiden välillä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Siirrettävä hedelmien käsittelylinja on suunniteltu siten, että kaikki mehuntuotantoon tarvittavat koneet ovat helposti käytettävissä ja työprosessi sujuu tehokkaasti. Linja sisältää: - Hedelmä- ja vihannespesuri, nostin ja murskain MAXIMILL 3000 - Nauhapuristin POWERPRESS 1500 - Jäännösmassan kuljetin - Ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt - Diesel-pastöroija - Puoliautomaattinen Bag in Box -täyttölaite - Mehufiltterit - Allas ja ruostumattomasta teräksestä valmistettu työpöytä Kapasiteetti: 1500 kg/h. Muut saatavilla olevat kapasiteetit: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Ominaisuudet: - Siirrettävä mehuntuotantolinja sisältää kätevästi kaikki hedelmien käsittelyyn ja mehuntuotantoon tarvittavat laitteet. - Linjan käyttöön tarvitaan vain 1 henkilö. - Suurin etu on liikkuvuus, jonka ansiosta toimitilakustannukset minimoituvat ja paikkaa voidaan vaihtaa tarpeen mukaan. - Omenamehun saanto on noin 75 %. Psdpsq Nl Afsfx Aftjgp - Kaikki koneet on yhdistetty ja ne toimivat automaattisesti. - Siirrettävä mehuntuotantoyksikkö sisältää Bag in Box -täyttölaitteen, joka täyttää mehun sekä Bag in Box- että Stand Up Pouch -pakkauksiin. - Mekaanista kokoonpanoa voidaan räätälöidä asiakkaan toiveiden mukaan. - Linjaa on helppo käyttää ja huoltaa. - Siirrettävä hedelmäkäsittelylinja on asennettu erikoisvalmisteiseen perävaunuun, joka voidaan helposti avata työskentelyä varten ja sulkea kuljetuksen ajaksi. - Suurin etu on mahdollisuus tuottaa mehua missä tahansa asiakkaan toivomassa paikassa. Näin asiakas välttää ylimääräiset toimitilakustannukset ja saa mahdollisuuden vaihtaa työskentelypaikkaa. Liikkuvuus tarjoaa asiakkaalle laajemmat mahdollisuudet, kuten mehupuristamopalveluiden tarjoaminen eri omenatiloilla tai eri paikkakunnilla.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, POWERPRESS 300 -nauhapuristin on suunniteltu hedelmä-, marja- ja vihannessoseen puristamiseen. Hedelmäsose syötetään kuljetushihnalle, joka puristaa massan teloja vasten. Puristettu mehu valuu puristimen alla olevaan pieneen keräysastiaan, jonka päällä on suodatinseula. Erillinen pumppu tai mehun keräysastia, jossa pumppu, siirtää mehun haluttuun säiliöön tai suoraan ROCKET-pastöörille jatkokäsittelyä varten. Puristusprosessi on jatkuva. Kapasiteetti: 300 kg/h Pgodpet Rft Uofx Aftop Markkinoiden kustannustehokkain nauhapuristin! POWERPRESS 300 -nauhapuristimen mullistavin ominaisuus on erittäin suuri puristustela, jonka ansiosta koneessa on pidempi puristusaika (hihnan pituus 4900 mm), ja suuri telan halkaisija mahdollistaa tehokkaan mehun irrotuksen tilaa ja kustannuksia säästäen. Omenamehun saanto puristimellamme on noin 65–75 %. Saantoon vaikuttavat huomattavasti hedelmien tuoreus ja lajike. Mehunkeräysastiassa on integroitu suodatinseula, minkä ansiosta POWERPRESS 300 suodattaa mehun jo puristuksen aikana, tarjoten puhtaamman ja laadukkaamman lopputuotteen. Nauhapuristimeen sisältyy korkeapainepesuri, joka pesee koneen hihnaa jatkuvasti. Nauhanpesujärjestelmämme on yksinkertainen, eikä sisällä moottoreita tai reduktoreita, mikä pidentää laitteen käyttöikää ja alentaa huoltokustannuksia. Säädettävä syöttövipu helpottaa soseutuneen massan syöttämistä puristustelalle. Murskattu hedelmämassa voidaan syöttää MAXIMILL-laitteesta tai suoraan ämpäristä tai korista. Käytön jälkeen nauhapuristin tulisi pestä käsin vesisuihkulla. Koko pesuprosessi kestää noin 15 minuuttia. Pesu on helppoa, ja kaikki osat saa irrotettua ilman työkaluja. Hihnan kireys on säädettävissä. Kone on kokonaan ruostumattomasta teräksestä ja siinä on säädettävät jalat. Helppo pitää puhtaana – ei suljettuja tai vaikeasti saavutettavia paikkoja, kaikki osat on helppo irrottaa ja koota.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Aseta vain pussi Bag in Box -täyttölaitteeseen, ja muutaman sekunnin kuluttua voit ottaa sen täytettynä pois. Suorituskyky: 1000 l/h. Pedpfjflrkusx Aftogp - Täysin automaattinen, helposti käytettävä mekanismi. Kun pussi on täyttölaitteessa, hanaventtiili irrotetaan automaattisesti, pussi evakuoidaan, täytetään ja sitten suljetaan. - Kuuma- ja kylmätäyttö pusseille, joiden tilavuus on 0,5–220 litraa. - Sopii pussien täyttöön erilaisilla sulkimilla. - Integroitu puskurisäiliö kuumantäyttöä varten. - Täyttötasanteessa integroitu uimurijärjestelmä nestetason valvontaan. - Kosketusnäyttöpaneeli. - Tilavuuden toistotarkkuus ±0,5 %. - Helposti säädettävä täyttöpöytä erikokoisille pusseille. - Kuljetinrullista koostuva työpinta on helppo puhdistaa ja mahdollistaa pussien hellävaraisen liukumisen. - Helppo puhdistaa käytön jälkeen. - Varustettu ohjauspyörillä. Tarjoamme myös puoliautomaattisia Bag in Box -täyttölaitteita, kuten SEMIFLOW-mallin.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, - Suorituskyky: 300 kolmen litran pussia tunnissa. - Kuumien ja kylmien nesteiden täyttäminen pusseihin, joiden tilavuus on 0,5–220 litraa. - Mahdollisuus täyttää erilaisilla sulkimilla varustettuja pusseja. - Integroitu puskurisäiliö kuumatäyttöä varten. - Kelluva tasonosoitin puskurisäiliössä nestetason valvontaan. - Pussit voidaan evakuoida ennen täyttöä. - Kosketusnäyttöpaneeli. - Täyttötilavuuden toistotarkkuus ±0,5 %. - Helposti säädettävä täyttöpöytä erikokoisille pusseille. - Kuljetinrullista tehty työpinta on helppo puhdistaa ja varmistaa pussien hellävaraisen liukumisen. Pedpfjflriuox Aftjgp - Helppo puhdistaa käytön jälkeen. - Varustettu ohjauspyörillä. - Tarjoamme myös täysin automaattisia Bag in Box -täyttökoneita.