Käytetty Pullojen Ja Kanisterien Pakkauslinja myytävänä (1 833)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Täydellinen viipalointi- ja pakkauslinja CFS & Variovac, joka koostuu: 1x CFS Uni-viipalointikone integraalivaakalla ja poistokuljettimella, 1x Variovac Primus lämpömuovauskone kahdella työkalulla. Työkalu nro 1: 1:2, 277 x 177 mm, suurin syvyys 110 mm, valmistettu Ruotsalaisille Wallet-pakkauksille. Työkalu nro 2: 1:3, 202 x 111 mm, suurin syvyys 110 mm. Linja on täysin valmis käyttöön ja mukana toimitetaan myös viipalointikoneen veitsenteroitin. Convenience Food Systemsin automaattinen viipalointilinja, sisältää: tyyppi: UNI-SLICER, numero: 450.2251, valmistusvuosi: 2004, muovinen kuljetinhihna, hihnan leveys: 230 mm, kulkuaukko: 260 mm x 140 mm, veitsen halkaisija: 420 mm, viipalointikoneen mitat: 2550 mm x 880 mm x 2170 mm. Jakajahihna, lankahihna, hihnan leveys: 270 mm, mitat: 850 mm x 610 mm x 1110 mm. Tarkkuusvaaka, tyyppi: CW2000MK3 091.1992, valmistusvuosi: 2004, muovinen kuljetinhihna, hihnan leveys: 275 mm, mitat: 700 mm x 780 mm x 1100 mm. Poistokuljetin, tyyppi: ATB 791 991.1994, muovinen kuljetinhihna, hihnan leveys: 400 mm, mitat: 3030 mm x 900 mm x 1260 mm. Veitsenteroitin mukana. Lhsdpoxl Tziefx Abzsl

Kunto: hyvä (käytetty), Koostuu seuraavista: “Ishida” monipäävaaka Tyyppi: CCW-M-216W-D/30-SS Päät: 16 kpl Suorituskyky: jopa 2 x 40 punnitusta/min Täyttöpaino (maks. paino): 1.500 g Tarkkuus: keskiarvo 0 – +1,0 g Punnitusalue: 14–1000 g Suurin tilavuus: 4.500 cm³ (per yksittäinen punnitus) Minimijaotus: 0,2 g Näyttö: kosketusnäyttö Syöttöjännite: 230V, 50Hz Liitäntäteho: 1,7 kVA + Pystysuora pussi-/flowpack-kone “Rovema” Tyyppi: VPK260 - 14110 Vuosimalli: 2001 Mekaaninen suorituskyky (sykli/min): 180 Rullan leveys / halkaisija (max., mm): 450/550 (600/550 esikelaimella) Pussin leveys (min.–max., mm): 60–260 Pussin pituus (min.–max., mm): 120–600 Täyttötilavuus (max., cm³): 6000 Suljepaine (max., N): 5000 (valinnainen: 8000) Ohjelmamuisti: vakio 100 (optionaali: 1000) Mitat (P x L x K, mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 Paino: 920 kg Verkkoliitäntä (V): 230/400 Energiantarve (kVA): 8 Suojausluokka: IP54 Paineilma: 6 bar Ilmankulutus 6 bar (NI/sykli): 0,25 Koneväri: RAL 9007L / harmaa-alumiini Käyttölämpötila (min.–max., °C): +5…+45 Säilytyslämpötila (min.–max., °C): -30…+60 Ilmankosteus (max., %): 15…95; ei kondenssia Hyvässä kunnossa Toimintatestattu Ljdjzwu Dispfx Abzjhl + Pystysuora pussi-/flowpack-kone "Rovema" Tyyppi: VPK260 - 14111 Vuosimalli: 2001 Mekaaninen suorituskyky (sykli/min): 180 Rullan leveys / halkaisija (max., mm): 450/550 (600/550 esikelaimella) Pussin leveys (min.–max., mm): 60–260 Pussin pituus (min.–max., mm): 120–600 Täyttötilavuus (max., cm³): 6000 Suljepaine (max., N): 5000 (valinnainen: 8000) Ohjelmamuisti: vakio 100 (optionaali: 1000) Mitat (P x L x K, mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 Paino: 920 kg Verkkoliitäntä (V): 230/400 Energiantarve (kVA): 8 Suojausluokka: IP54 Paineilma: 6 bar Ilmankulutus 6 bar (NI/sykli): 0,25 Koneväri: RAL 9007L / harmaa-alumiini Käyttölämpötila (min.–max., °C): +5…+45 Säilytyslämpötila (min.–max., °C): -30…+60 Ilmankosteus (max., %): 15…95; ei kondenssia Hyvässä kunnossa Toimintatestattu + Laatikonkasauskone – pakkauskone “Paal” Tyyppi: ELLE 3000 S Työkapasiteetti: Maks. 14 sykliä/minuutti Tulo-/syöttökapasiteetti: Maks. 70 pussia/minuutti Formaatti 1: Lokero sisäkotelolla Täytettävä tuote: seisova pussi 1,5 kg Tuotteen mitat: n. 180 x 70 x 300 mm Tuotteen paino: 1,5 kg Ryhmittely: 1 x 5 pystysuoraan Pakkaustapa: Lokero sisäpuolisella, yhteenliimatulla sisäkotelolla ja suojauksella Mitat: Tuotteen syöttökorkeus: 650 mm Paketin ulostulokorkeus: 500 mm Asennusala: n. 8000 x 6500 mm Päämitat: katso asennussuunnitelma (valokuva liitteessä) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Pakkauskone: Tyyppi: Elematic 3000 LS/335 Hyvässä kunnossa

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 1990, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 1 600 mm, kokonaispituus: 4 000 mm, kokonaiskorkeus: 2 600 mm, kokonaispaino: 2 500 kg, viimeinen peruskorjausvuosi: 2023, Tarjoamme tämän kunnostetun Markl Langrohr Rundfüller 8/2 -täyttökoneen, valmistusvuosi noin 1990. Markl 8/2 pitkäputkitäyttökone, täysin kunnostettu. Yleiskunnostus suoritettu alkuvuonna 2023, sisältäen uuden vaihteiston. Täyttökapasiteetti noin 1500 pulloa/h, riippuen hiilihaposta ja lämpötilasta. Säädetty 0,33 l pulloille. Valmistusvuosi tuntematon, arvio noin 1990. Konetta voidaan laajentaa yhteensä 16 täyttöpäähän. HDE mukana. Mukana myös pyöreä syöttöpöytä. Sisältää poistopään kuljettimen ja keräyspöydän. Kone toimii moitteettomasti ilman ongelmia. Mitat (P x L x K): 4.000 x 1.600 x 2.600 mm Sähköliitäntä 16 A Paino noin 2,5 t Lisäksi mukana: - Käyttämätön kuljetinohjain, pituus 160 cm Ljdpfx Aoyymgwsbzshl - Muuntosarja 0,5 l pullojen täyttöön - Suuri määrä varaosia/tiivisteitä ym. - 9 m uusi käyttämätön kuljetin Kone saatavilla huhtikuun lopusta alkaen! Hinta: neuvoteltavissa 52 000,00 € alv 0 %

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC650, Käytetty Sidel-täyttölinja still- ja hiilihapotetulle vedelle – 14 400 pulloa/h Tekniset tiedot & suorituskyky: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja optimoitu vesituotantoa varten – sekä hiilihapotetuille että still-vesille. Järjestelmä yhdistää isobaarisen täyttötekniikan ja vankan pakkausratkaisun linjan lopussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä keskinopealle juomatuotannolle. Maksimikapasiteetti: 14 400 pulloa/h (0,5 l) Muut nopeudet: 9 000 pulloa/h (1,5 l still-vettä); 7 000 pulloa/h (1,5 l hiilihapotettua vettä) Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille Säiliöt: Suunniteltu PET-pullojen syöttöön ilmakuljettimilla tyhjien pullojen siirtoon Täyttötekniikka: Isobaarinen; suuaukko 26 mm Merkintä: KHS Innoket 21 N (2002) ja SACMI OPERA (2011) Kutistepakkaus: SMI LSK45 T (2001) Lavalaventelija: TOSA 125 (1995) Vesijäähdytin: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Oheislaitteet: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Sähkötekniset huomiot: SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A.: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Edistynyt automaatio & ohjaus: Lodszg In Topfx Abzjhl Linjan ohjaukset on päivitetty toistettavan käytön ja helpon käytettävyyden varmistamiseksi. Ilmakuljettimet tyhjille pulloille ja hihnakuljettimet kutistepakkaukseen asti on huollettu ja varustettu uusilla sähkökeskuksilla. Myös korkituskone on huollettu ja saanut uuden ohjauspaneelin, joka tukee vakaata toimintaa ja varmistaa formaattivarmuutta. - Uudistetut kuljetinohjaimet ja uudet sähkökeskukset - Korkituskone huollettu vuonna 2012 ja varustettu uudella ohjauspaneelilla - CE-merkittyjä komponentteja avainasemissa - Format-esiasetukset etiketöintikoneessa useille pulloformaateille Integraatio tuotantolinjaan: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan inline-käyttöön. Ilmakuljettimet helpottavat kevyiden PET-säiliöiden käsittelyä, ja etiketöinti sekä pakkaus ovat tarkkoja ja luotettavia. Nopeat formaatinvaihdot ovat mahdollisia esivalmisteltujen etikettiformaattien ansiosta. - Inline-konfiguraatio pullojen käsittelystä pakkaukseen - Ilmakuljetin tyhjille pulloille ja hihnakuljetin kutistepakkaajaan - Etikettijärjestely: KHS Innoket 21 N ja SACMI OPERA moniformaattijoustavuuteen - Lopputuotteen kutistepakkaus SMI LSK45 T:llä ja lavavakautus TOSA 125:llä - Pulloalue: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Soveltuu sekä still- että hiilihapotetun veden tuotantoon Koneiden kunto & huoltohistoria: Linja sisältää useita komponentteja, joita on huollettu ja uudistettu luotettavuuden ja käytettävyyden parantamiseksi. Ilma- ja hihnakuljettimet kutistepakkaajaan asti ...

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kapasiteetti: 2000–5000 pulloa/tunti Virrankulutus: 9 kW (3 x puhallin, à 3 kW), 440 V, 3 vaihetta, 50 Hz Lhodpoz Ad Easfx Abzjl Mitat: 2250 x 950 x 1700 mm (K) Paino: 350 kg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 155-110000, Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 20 000 h, kokonaispituus: 1 300 mm, kokonaiskorkeus: 2 000 mm, kokonaisleveys: 900 mm, kokonaispaino: 601 kg, tulojännite: 380 V, ottovirta: 8 A, Myynnissä: Ammattimainen Stratasys Fortus 450mc FDM 3D-tulostin erinomaisessa kunnossa. Erittäin luotettava ja tarkka 3D-tulostin, joka sopii erinomaisesti toiminnallisten prototyyppien, jigien/kiinnityslaitteiden ja valmiiden komponenttien valmistukseen teknisistä muovimateriaaleista. Kone toimitetaan kokonaisvaltaisena, avaimet käteen -ratkaisuna, johon sisältyy SCA 3600 -jälkikäsittelyasema, laaja valikoima tulostussuuttimia, materiaalikanistereita ja kulutusosia. Tekniset tiedot ja koneen tiedot * Malli: Stratasys Fortus 450mc * Sarjanumero: K10456 * Ohjelmistoversio: 6.8.7102.0 * Tulostusvolyymi: 406 x 355 x 406 mm * Aktivoitu materiaalilisenssi: Laaja lisensipaketti sisältyy: * ABS (ABS-M30, ABS-M30 Black/Blue/Custom/Grey/Red/White, ABS_ESD7, ABS_M30I) * ASA (FLUX/BLU, DGRY, GRN, LGRY, ORG, RED, WHT, YEL, BLK) * PC / PC-ABS / PC-ISO (sis. PC-ISO Translucent & PC Support) * Nylon 12 / NYL12CF (Carbon Fiber) * Antero 800NA / Antero 840CN03 * ST130 * Liuettavat tukimateriaalit (SR30, SR35, SR100, SR110) Lodpjzqz Hwjfx Abzehl Mukana toimitettavat varusteet ja lisävarusteet 1. Jälkikäsittely ja kemikaalit * SCA 3600 (Support Cleaning Apparatus): Pesuasema liukenevien tukimateriaalien (SR30/SR100/SR110) helppoon ja automaattiseen pesuun. * WaterWorks Concentrate P400SC: Pesukonsentraatti pesualtaaseen. 2. Suuttimet ja tulostuspään komponentit Laaja valikoima tulostus- ja tukisuuttimia sekä lastoja (katso kuva): * Mallinnussuuttimet: T12, T14, T16, T20, T20C * Tukisuuttimet: T12SR100, T12SR30, SR30/35, U1010S1, ULTEM Support T16 jne. * Lisälastat/puhdistusvälineet. 3. Materiaalit ja kanisterit Laaja valikoima filamenttirullia/kanistereita sekä alkuperäisiä pakkauksia mukana (sis. ULTEM 9085, ULTEM Support, ASA, ABS-M30, PC Support, SR-110 liukeneva tukimateriaali jne. – huom. osa tuotteista voi olla avattu tai niiden viimeinen käyttöpäivä on saavuttu, mutta niitä on säilytetty kuivassa paikassa).

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, leikkuuleveys (maks.): 500 mm, Tarjoamme tämän laadukkaan REAC 5.609 -leikkuulinjan, johon sisältyy myös pakkauslinja. Linjan valmistusvuosi on 1995. Lhodpfjznxffsx Abzel Valmistaja: REAC Malli: 5.609 Valmistusvuosi: 1995 Kunto: hyvä Luokkatunnus: 805 Tyypitunnus: 1270 Koneen tyyppi: Leikkuulinja, jossa on pakkauslinja Syöttökelan leveys: 500 mm Kelan paksuus: 0,25–2,0 mm Kelan paino kelanavaajassa: 5 000 kg Kelan paino kelanpuristimessa: 2 000 kg Leikkuumäärien lukumäärä: 20–25 leikkausta (0,8 mm kelan leveys) Leikkuunopeus: 150 m/min Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota rohkeasti yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) on valmistettu vuonna 2014 saksalaisen Kronesin toimesta. Laite on suunniteltu tyhjien lasipullojen tarkastukseen ennen täyttöä juomapakkaamoissa. Kone on edelleen käytössä ja se puretaan ammattimaisesti vuoden 2027 alussa, kun koko täyttölinja uusitaan. Tekniset tiedot - Suorituskyky: tällä hetkellä käytössä 18 500 pulloa/tunti, mutta laite soveltuu huomattavasti suuremmillekin nopeuksille. - Formaatti: - 0,75 l pullo - 0,5 l pullo - Käyttökohde: Tyhjien pullojen tarkastus ennen täyttöä - Kokoonpano: Useita tarkastusmoduuleja, kuten pohjan tarkastus, sulkupinnan tarkastus, kierteen tarkastus, suuaukon/sulun tarkastus, sivuseinän tarkastus, nestejäämien tunnistus, vierasesineiden tunnistus, pullon korkeuden valvonta (toleranssi ±2,5 mm) - Tarkastusjärjestelmät: Pohjan tarkastus (kamera), tiivistepinnan tarkastus, kierteen/kannepinnan tarkastus (kartio-optiikka), suuaukon/sulun tarkastus, LED-valaistu sivuseinän tarkastus, läpinäkyvän kalvon tunnistus pohjassa ja sivuseinällä, kulumajälkien tunnistus sivuseinäkameralla, nestetähteiden tunnistus infrapuna- ja suurtaajuusjärjestelmällä - Poistojärjestelmät: - Vieraiden pullojen poisto sisääntulossa Lodpfezb Afqex Abzohl - Kontaminoituneiden pullojen poisto ulostulossa - Erillinen poisto pulloille, joissa on vaurioitunut korkki tai kierre - Kuljetussuunta: Vasemmalta oikealle

Valmistusvuosi: 2009, kunto: käyttövalmis (käytetty), Saatavilla on tyhjäpullojen tarkastuskone Heuft, mukaan lukien esilajittelija Heuft Spectrum SX TB 72 ja Gateway II. Tarkastin: nimellisnopeus 72 000 pulloa/h, pullotyypit: Ale/NRW/Euro/Krombacher-swingtop/Swingtop, pullon värit: vihreä/ruskea/kirkas, sulkutyypit: kruunukorkki/ruuvikorkki/koristepainatus, pullotilavuudet: 330 ml/500 ml, esilajittelu: pullotyyppi/pullon korkeus, tarkastustyypit: sivuseinä/suu/kierre/pohja/jäännösneste/etiketit/testipullot. Sisältää viallisten pullojen poiston sekä syöttö- ja poistoradat. Dokumentaatio saatavilla. Kone voidaan tarkastaa paikan päällä. Lhedpfxeyrg Ids Abzsl

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Granulaattori MVZ 7,5 kW Esittelykone erikoishintaan myytävänä Granulaattorimme MVZ 7,5 soveltuu ohuen muovimateriaalin murskaamiseen tai hakkeen jatkomurskaukseen. Tarkemmat tiedot saatte testin jälkeen omalla materiaalillanne. Leikkurimyllyjämme käytetään useiden materiaalien, kuten muovien ja puun, murskaamiseen. Silppurit ja leikkurimyllyt sopivat monipuolisiin murskaustehtäviin. Esim. ruiskuvalukoneella syntyy hylkyosia ja liitoskappaleita, jotka täytyy palauttaa prosessiin. Puhallusmuovauskoneella hylkyosien lisäksi syntyy ylijäämäpurruja ja käynnistysputkia. Prosessoitavia materiaaleja ovat mm. puhallusmuovausmateriaalit, kuten PET- ja PE-/PP-pullot, kanisterit, ämpärit sekä putket. Materiaali syötetään ylhäältä suppilon kautta leikkurimyllyn murskauskammiioon. Sisällä oleva roottori on varustettu leikkausterillä. Materiaalia jauhetaan pyörivien terien sekä kiinteiden staasiterien välissä, kunnes se putoaa määritellyn kokoisena murskeena roottorin alla olevan seulan läpi. *Lisävarusteena: murske siirretään usein pneumaattisesti Big Bag -säkkeihin, siiloihin tai muihin säiliöihin. Ledpfx Aod N Dn Debzshl Hinta koskee ainoastaan murskauslaitosta, kuten kuvassa 1. Puhallin, sykloni ja suodatin ovat lisävarusteita. --- Tekniset tiedot: Granulaattori MVZ 7,5 kW Moottori: 7,5 kW *Suuremmat laitteistot pyynnöstä (4–75 kW) Tuottavuus jopa 120 kg/h muoveilla *erittäin riippuvainen seulasta ja materiaalista Käyttöesimerkki: PE 1000 -muovin murskaus Lähtömateriaali: n. 40 mm lastunpituus Jatkomurskaus n. 6 mm Tuotto jopa 50 kg/h 6 mm seulalla (Tuotto jopa 80 kg/h 8 mm seulalla) ___ G 30 puuhakejatkomurskauksessa saavutetaan huomattavasti korkeampi tuottavuus – jopa maksimissaan 400 kg/h 10 mm seulalla* (annosteltu esim. kuljettimella tai ruuvilla). Tarkemmat tiedot 30 kg testin jälkeen. Roottorin halkaisija: 180 mm 6 roottoriterää à 225 mm 4 staattoriterää à 225 mm Mitat: 930x730x1420 mm Paino: 450 kg Imuliitäntä: 100 mm Seulat: 5, 6, 8, 10, 12 ja 15 mm – muita seulakokoja saatavilla Hinta per seula: 390 € Varaosateräsarja: 679 € Soveltuu mm. seuraaville: - kaikkien muovilaatujen jätteiden murskaus (HDPE, LDPE, PP, PS, PC, PA) - Biomassa - Puu - Yrtit jne. Ruiskuvaluosat, puhallusmuovausosat, ruiskuvaluhylky, pienet pullot, kaapelit, pienet putket, profiilit ym. --- Saatavilla myös suurempia laitteistoja: Granulaattori MVZ / 18,5 kW Tuotto jopa 350 kg/h *riippuen seulasta ja materiaalista Avauskoko: 620x400 mm *Lisävarusteena sopiva imurointi-/kuljetusjärjestelmä Granulaattori MVZ / 30 kW Tuotto jopa 400 kg/h *riippuen seulasta ja materiaalista Avauskoko: 620x500 mm *Lisävarusteena sopiva imurointi-/kuljetusjärjestelmä --- Koneen mitoitusta varten tarvitaan seuraavat tiedot: - Lähtömateriaalin pituus x leveys x korkeus? - Seulan koko – kuinka hienoksi murskataan (mm)? - Vaadittu tuntituotto (kg)? - Seinämän vahvuus (mm)? - Materiaalin kuvaus Kuvat ovat myös hyödyllisiä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus Tämä täysin automatisoitu lasipurkkien pakkauslinja on rakennettu vuonna 2016 Buhmann pac solutions System GmbH:n toimesta ja sitä on käytetty erittäin vähän, vain noin 5 000 käyttötuntia (joista n. 2 000 tuotantokäytössä). Linjaan sisältyy kartonkinmuodostin (wrap-around-alustat) sekä pakkausyksikkö ja se mahdollistaa lajiteltujen kartonkien lisäksi myös offline-tuotteiden automaattisen lisäyksen (sekakartongit). Laitetta on huollettu säännöllisesti Buhmannin ja Yaskawan toimesta, ja vuosina 2020–2024 sen ylläpitoon ja huoltoon on investoitu noin 200 000 euroa. Laite on erittäin hyvässä kunnossa ja heti saatavilla. Tekniset tiedot - Suorituskyky - Tuotteen sisäänsyöttö online: max 280 purkkia/min - Formaatti 3: max 220 purkkia/min - Lisälaji A: max 140 purkkia/min (11,5 kartonkia/min) - Lisälaji B: max 140 purkkia/min (11,5 kartonkia/min) - Kokonaiskapasiteetti: max 350 purkkia/min tai 30 kartonkia/min - Kartonkimuodostin & kansilaitteisto: 23,5 kartonkia/min - Muuttamisaika formaatista toiseen: n. 15 minuuttia - Formaatit / Pakkausvaatimukset - Formaatti 1: 12-alustainen tarjotin, 2-kerroksinen, 350 g purkit - Formaatti 2: 6-alustainen tarjotin, 2-kerroksinen, 720 g purkit - Formaatti 3: 6-alustainen tarjotin, 2-kerroksinen, 580 g purkit - Formaatti 4: 6-alustainen tarjotin, 2-kerroksinen, 1 000 g purkit - Formaatti 5 (sekoitusmuoto): yhdistelmä eri purkkeja, automaattinen lisäys erillisillä kuljettimilla Lhjdpoyb Snbefx Abzsl - Käyttötunnit: n. 5 000 (joista n. 2 000 tuotannossa) - Syöttö - Sähkö: 3x 400 V / N / PE, 50 Hz - Paineilma: min. 6 bar – max. 12 bar, öljytön, jäännösöljypitoisuus max. 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 luokka 2) Laitteiston komponentit - Buhmann kartonkinmuodostin C300 (wrap-around-alustat) - Buhmann pakkausyksikkö PF800 - Yaskawa robotti tartuntayksiköillä - 2x Nordson PROBlue 4 liimalaitteet - Erillinen syöttöhihna offline-tuotteille (sekakartongit) - Kansilaitteisto kartongeille

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Ljdpfxsziyyyo Abzjhl Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: CA79, Käytetty R&G 12 kapselikone - 12 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä yhden aseman R&G kapselikone, malli Z 12, on suunniteltu korkeanopeuksiseen kapselointiin ammattimaisissa viinin pullotusympäristöissä. Se yhdistää PVC-kapselin kuumakutistuksen sekä kuohuviini-/samppanjahatun taitto- ja silotustoiminnot vaihdettavissa olevassa karuselliratkaisussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja juomatuotannossa. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 pulloa/h PVC-kuumakutistuksessa; jopa 12 000 pulloa/h samppanjahatun taitto-/silotussovelluksessa Käyttöteknologiat: PVC-kuumakutistuskapselit sekä kuohuviini-/samppanjahattujen taitto- ja silotus Käyntipäiden määrä: 12 kuumakutistuspäätä, vaihdettavissa 12 pneumo-mekaaniseen taitto-/silotuspäähän Kierron/syötön suunta: vasemmalta oikealle, myötäpäivään Kapselivaraston kapasiteetti: noin 10 000 kappaletta Pullonkäsittely: suunniteltu lasipulloille ja standardisoiduille viinin pullotusmuodoille Valmistusvuosi: 2014 Konetyyppi: yhden aseman kapselikone Malli: Z 12 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Z 12 sisältää reseptiohjatun automaation vaihdon helpottamiseksi ja tasalaatuisen lopputuloksen varmistamiseksi. Automaattiset liikkeet ja älykkäät anturit takaavat johdonmukaisen kapseloinnin sekä vähentävät käyttäjän tarvetta. Koneen automaattinen korkeudensäätö reseptiparametrien perusteella Yleissyöttöruuvi automaattisella säädöllä tallennettujen reseptien mukaan Kapselin/kotelon tunnistin kapselin puuttuessa Kapseliläsnäoloanturi sekä automaattinen koneen pysäytys turretin vaihdettava työkalusto nopeaan vaihdettavuuteen PVC-kuumakutistus- ja samppanjahattujen taitto-/silotusprosessien välillä Lodsy Ef T Hepfx Abzehl Integrointi tuotantolinjaan Suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullotuslinjaan tai itsenäiseksi työasemaksi. Tämä kapselikone mahdollistaa tehokkaan materiaalivirran sekä nopean sovittamisen tuotantolinjan muiden laitteiden kanssa juomateollisuudessa. Yleispätevät syöttö-/purkupyörät sujuvaan materiaalivirtaan Yhteensopiva vakio-viinipullon geometrioiden kanssa Erinomainen yhteensopivuus korkitus-, rautalankayksiköiden, etiköintilaitteiden ja kuljettimien kanssa Reseptipohjaiset säädöt vähentävät vaihto-aikoja Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty kapselikone toimitetaan käyttövalmiina ja on heti valmis käyttöön tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Sen automatisoidut reseptiohjaukset ja vankka karusellirakenne tukevat jatkuvaa, laadukasta toimintaa. Toimintavarmuus & monipuolisuus Z 12 on suunniteltu viinitiloille ja juomavalmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapselointiratkaisua minimoidulla seisokkiajalla. Dual-funktioinen karuselli mahdollistaa nopean vaihdon PVC-kuumakutistuskapseloinnin ja samppanjahatun taitto-/silotustoimintojen välillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 4 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytetty viinipullotuslinja. Täydellinen viinipullotuslinja seuraavilla koneilla, valmistusvuosi 2006: - Käytetyn viinipullotuslinjan täyttömonoblokki ◦ Täyttölaite: AVE, malli OCEANIC G 24/24/6 ◦ Täyttömäärä: 0,75 L–2 L, kapasiteetti 5 000 pulloa/tunti ◦ AROL-tyyppinen 6-kärkinen korkituslaite ◦ AROL-tyyppinen 3-kärkinen PET-sulkija - Käytetty kapselointikone: ◦ AVE-tyyppi, 4-kärkinen, maksiminopeus 6 000 pulloa/tunti. Formaatit: 0,75 L–1,5 L. - Käytetty etiketöintikone: ◦ AVE-tyyppi, 3 asemaa. Käsiteltävät muodot: 0,75 L–2 L. - Käytetty lasinpoistaja, AVE-tyyppi Lhodpsy Uiidsfx Abzsl ◦ 16 kpl - Lisäksi linjaan kuuluvat: ◦ Nordson-tyyppinen laatikkomuovaus-, laatikontäyttö- ja laatikonkiinnityskoneet ◦ S.G.E.-tyyppinen lavaroija, valmistettu 2002/06 - AVE-tyyppinen, 16-ratainen pullonpesukone - Kuljetinhihna, pituus n. 60 metriä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES-vesipullojen täyttölinja – 32 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomien tuotantoon. Krones valmisti sen vuonna 2006, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisissa teollisissa pakkausprosesseissa. Linja sisältää puhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvon levityksen, kahvojen kiinnityksen, lavoittamisen ja lavojen etiköinnin, mikä tekee siitä vankan kokonaisratkaisun, joka sopii käytettyjen koneiden markkinoille ja tarjoaa luotettavan saatavuuden sekä tasaisen tuotantolaadun. Tuotantonopeus: jopa 32 000 pulloa tunnissa. Pullojen koot: yhteensopiva 0,5 litran ja 1,5 litran pullojen kanssa. Pullojen materiaali: suunniteltu PET-pulloille. Valmistaja (pääkoneet): Krones. Valmistusvuosi (päälinja): 2006. Kirjatut käyttötunnit: 68 702. Ohjausjärjestelmä: Siemens PLC. Täyttöohjaus: elektronisesti säädetty virtausmittareilla (volumetrisesti). Tärkeimmät mallit ja moduulit: Krones Contiform S20 puhallusmuovauskone (2006). Krones Volumetic -täyttökone (2006). Krones-suljekone (2006). Lodoy Icpqspfx Abzshl Krones Checkmat -pullotarkastusjärjestelmä (2006). Krones SynCo -pullonsiirtokoneisto (2006). Krones Etima -etiköintikone (2006). Markem Smart Lase C350 -lasermerkintäkone (2015). Ocme Vega N70/2 -kutistekalvon levityskone. Comag/Decimo HM 100/2 -kahvojen kiinnityskone (2006). Ocme Pegasus M400 -lavoitusrobotti (2006). Bema Silkworn Turbo -lavojen venytyskalvokone (2006). Eidos 7P6ERLP -lavojen etiköintikone (2020). M. Tanner AG/Prologic -esimuovikaukaloadapteri (2018). M. Tanner AG -esimuovin suuntauskone (2006). Gassner -korkkien syöttökaukalo (2006). Cryotech International -typpiannostelija. Europool Pack -kuljetin. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linjassa on Siemens PLC -pohjainen automaatiojärjestelmä, joka mahdollistaa koordinoidun ohjauksen puhalluksessa, täytössä, etiköinnissä ja linjan lopun toiminnoissa. Täyttökone käyttää elektronisesti ohjattua virtausmittaria varmistaakseen tarkan tilavuudellisen annostelun ja tasaisen täyttötason suurella nopeudella. Keskitetty ohjaus, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus lisäävät tehokkuutta ja vähentävät seisonta-aikoja sekä asennuksen monimutkaisuutta. Siemens PLC -arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla. Tilavuudellinen täyttö elektronisella virtaussäädöllä. Integroitu tarkastus Krones Checkmat -järjestelmän avulla. Koordinoidut kuljetinlogistiikat Krones SynCo -järjestelmän avulla. Lasermerkintä Markem Smart Lase C350:llä. Tuotantolinjan integrointikyky. Tämä tuotantolinja voidaan integroida saumattomasti esimuovin käsittelystä aina lavojen etiköintiin. Krones SynCo- ja Europool-kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvan ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: TP111, Käytetty Tetra Pak Helicap 23 6000 bph -sulkijakone Ledpeyhbygsfx Abzjhl Tetra Pak Helicap 23 6000 bph käytetty sulkijakone asentaa muoviset kierrekorkit kartonkipakkauksiin. Tetra Pak valmisti tämän mallin vuonna 2007, ja se on konfiguroitu 1000 Slim -pakkausmuodolle. Laajalti käytetyllä Slim-muodolla on suorakulmainen profiili ja pienennetty poikkipinta, mikä optimoi nestepakkausten säilyvyyden ja vähentää materiaalin kulutusta. Tekniset tiedot: käytetty Tetra Pak -sulkijakone Helicap 23 -malli on varustettu CAP 47 -kierrekorkilla, joka takaa tiiviin sulun ja helpon avauksen kuluttajalle. Kierrekorkkijärjestelmä ylläpitää tasaista vääntömomenttia, mikä ehkäisee vuotoja ja sulkemisvirheitä. Tetra Pak Helicap 23 6000 bph -sulkijakone toimii 400/230 VAC -sähkösyötöllä, joten se tukee sekä teollisia kolmivaiheverkkoja että N- ja PE-johtimilla varustettuja kokoonpanoja. Sähköjärjestelmä toimii 50/60 Hz:n taajuuksilla, joten se mukautuu eri teollisuusstandardeihin. 20 A:n pääsulake (säädettävä) rajoittaa maksimiottaman, ja ohjauspiirit toimivat 24 V DC -jännitteellä turvallisen käytön takaamiseksi. Pneumatiikka: Järjestelmä tarvitsee 6–7 barin paineilmaa varmistaen sulkija- ja korkinkäsittelymekanismien toiminnan. Turvallisuus ja varastointi Käytetty Tetra Pak Helicap 23 6000 bph -sulkijakone on varustettu integroiduilla turvalaitteilla täyttäen teollisuusvaatimukset. Näin estetään onnettomuudet huolto- tai tuotantotoimien aikana ja pienennetään toimintavirheiden riskiä. Tällä hetkellä kone on hyvässä kunnossa varastossa ja valmiina asennettavaksi uudelleen täyttölaitokselle. Sen konfigurointi mahdollistaa saumattoman integroinnin muiden Tetra Pak -laitteiden kanssa, säilyttäen korkean tuotantotehokkuuden ilman rakenteellisia muutoksia. Sovellukset ja käytännön hyödyt Tämä käytetty Tetra Pak -sulkijakone käsittelee jopa 6 000 pulloa tunnissa (bph) ja sopii erityisen hyvin laajamittaiseen juomapakkaamiseen Tetra Pak-astioihin 1000 Slim -formaatissa. Koneen edut: - Asentaa CAP 47 -kierrekorkit erittäin tarkasti - Ylläpitää vääntömomenttia...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin. Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX Lsdpey Ef Ttsfx Abzshl Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000 Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min Laatikerin: CBI Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2 Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h Lavakooderi: Logopak LOGO Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2 Laatikkokooderi: Videojet Excel 100 Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150 Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan) Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa. Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC557, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, kapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa Pullotuslinjan yleinen kokoonpano Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, kapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa, käsittelevät ruokaöljyä 1 litran PET-pulloihin ja toimivat nimellisnopeudella 6 000 pulloa tunnissa. Kokoonpano sisältää useiden valmistajien laitteita, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavoittamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet puretaan ja varastoidaan sopiviin olosuhteisiin. Näin ollen tämä linja on heti valmis siirtämistä ja uudelleenkäyttöä varten. Kaiken kaikkiaan rakenne tarjoaa kompaktin, mutta täydellisen ratkaisun keskisuurille tuotantomääriille. Ljdpfxjwlt Dge Abzehl Pullojen valmistus: KOSME-puhalluskoneet Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, kapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa, sisältävät kaksi KOSME-puhalluskoneen, malli KSB3000, valmistusvuosi 2001. Jokaisessa yksikössä on esimuottilaatikko ja automaattinen kuljetusjärjestelmä, joka syöttää puhalluskoneeseen. Tämän ansiosta järjestelmä tukee pullojen tuotantoa paikan päällä. Näin ollen se alentaa logistiikkakustannuksia ja parantaa muovimateriaalien käsittelyä. Lisäksi kaksikoneinen kokoonpano parantaa tuotannon jatkuvuutta ja minimoi käyttökatkoksia. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA-jäähdytin, malli TAE 051, valmistusvuosi 2000, jäähdyttää muotteja puhalluskoneissa. Lisäksi KOSME-ilmakuljettimet, malli L2000, valmistusvuosi 1999, jotka on valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, siirtävät puhalletut pullot täyttömonolohkoon. Huomattavaa on, että järjestelmässä on sähkökaappeja, joissa on integroidut PLC:t ja sisäänrakennetut ilmansuodattimet. Näin varmistetaan tehokas ilmavirran säätely ja tasainen ilmanlaatu. Teknisen näkökulman huomioiden tämä edistää pitkäaikaista luotettavuutta ja hygieenisiä olosuhteita. Täyttömonolohkon täyttö: ICS RVP-12/ZS-3N ICS-täyttömonolohko, malli RVP-12/ZS-3N, valmistusvuosi 1995, muodostaa ytimen käytetyissä pullotuslinjoissa ruokaöljylle, kapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa. Tämä kone annostelee ruokaöljyä tarkasti, mikä varmistaa tuotteen laadun ja tasaiset täyttömäärät. Lisäksi järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköiden kanssa. Tämän seurauksena se mahdollistaa vakaan toiminnan myös vaihtelevissa kuormitusolosuhteissa. Samoin mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiköintikone: ICS, kylmäliimalla ICS-etiköintikone, malli ERG-6/2/2, valmistusvuosi 1995, kiinnittää paperietiketit kylmäliimalla. Erityisesti kone varmistaa asianmukaisen tarttuvuuden PET-astioihin. Lisäksi se tukee 1 litran mallia, jota käytetään koko tuotelinjalla. Käytännössä tätä teknologiaa käytetään edelleen laajalti ruokaöljyn pakkauksessa. Tämän vuoksi etiköintiyksikkö integroituu tehokkaasti koko tuotantolayoutiin. Yhteenvetona voidaan todeta, että se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun heikentämättä suorituskykyä. Sisäinen käsittely ja pakkaus ICS-kuljettimet, jotka on asennettu vuonna 1995, yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen. Se sisältää ICS-kotelopakkauskoneen, malli Vlaga 2IC, joka pakkaa pullot kuljetusla...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, käytetty – 6000 pulloa/h – vuosi 2012 Lhedpsymdqfefx Abzsl

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Linja hedelmä- ja vihnessäilykkeiden tuotantoon. Suurin osa laitteista on uudempaa – vuosilta 2011 ja 2014 – ja niitä on täydennetty vanhemmilla, kestävillä koneilla, jotka ovat osoittaneet toimivuutensa pitkäaikaisessa, jatkuvassa käytössä. Koneet myydään yhdessä kokonaisena linjana. Linjan tuotantoteho (esimerkkituotteella) – noin 1200 litran purkkia/tunti (~1,5 tonnia/tunti). Päivittäiseksi tuotantomääräksi laskettuna noin 28 800 purkkia/päivä, noin 36 tonnia/päivä. (I) Mitä tällä linjalla voidaan tuottaa? -Hedelmäsäilykkeet (purkit, pullot) -Hillot ja paksut säilykkeet -Mehut (pullotus, putkipastörointi) -Säilykkeet purkeissa (sterilointi autoklaavissa) -Pastöroidut säilykkeet purkeissa (kurkut, vihannekset, kastikkeet) (II) Teknologinen prosessi 1. Raaka-aineen annostelu – ämpäreihin, purkkeihin (annostelulaitteet x2) 2. Täyttö – pullot (täyttökone), purkit (annostelulaite + suljekone) 3. Raaka-aineen lämpökäsittely – keittokattila, höyrystimet (mehun/soseen paksuuntaminen), putkipastörointilaite (neste ennen täyttöä) 4. Pakkausten sulkeminen – sulkekoneet (pullot, purkit), korkituskone 5. Valmiiden pakkausten sterilointi/pastörointi – autoklaavi (purkit, säilykepurkit), tunnelipastörointilaitteet (3 kpl) 6. Etiketöinti – etiketöintilaitteet pulloille, purkeille ja pahvilaatikoille 7. Yhteispakkaus – lämmitystunnelit (kutistekalvo), kuljettimet (III) Koneiden luettelo 1. Pahvilaatikk etikettikone 2. Lämmitystunneli (kutistekalvo) 3. Kuljettimet Lhsdjz Daatjpfx Abzsl 4. Lämmitystunneli 5. Etikettikone pulloille 6. Etikettikone purkeille/pulloille 7. Lämmitystunneli x 3 8. Etikettikone (ilman ohjauspaneelia) 9. Tunnelipastörointilaite x2 10. Annostelulaite ämpäreille 11. Annostelulaite + sulkekone purkeille 12. Pleszewin autoklaavi (2011) 13. Tunnelipastörointilaite 14. Annostelulaite 15. Korkituskone 16. Sulkekone 17. Täyttökone pulloille 18. Sulkekone purkeille 19. Annostelulaite purkeille x2 20. Putkipastörointilaite 21. Höyrystin x3 22. Keittokattila Kokonaisarvo: 2 380 000 PLN = noin 545 000 EUR (IV) Miksi kannattaa ostaa kokonaisuus? Kokonainen teknologinen prosessi – annostelusta yhteispakkaukseen – ilman, että tarvitsee etsiä puuttuvia osia. Mahdollisuus noutaa laitteet purettuna ja kuljetettuna (sovittavissa). Laitteet on käytetty tuotannossa – dokumentoitu käyttötapa. Joustava myyntimuoto: koko linja, erilliset teknologiset osiot (esim. säilykeosio autoklaavilla, pullotustuotanto) tai yksittäiset koneet. Ehdot: Käynti on mahdollista etukäteen sopimalla. Kuljetus ja purku sovittavissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: LC617, Käytetty KRONES-lasitäyttölinja – 18 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä täydellinen lasitäyttölinja väkeville alkoholijuomille on tehokas, käytetty täyttöjärjestelmä, joka on suunniteltu korkealaatuisista OEM-komponenteista. Nimellisteho on 18 000 pulloa tunnissa, mikä takaa luotettavan läpimenon keski- ja suurivolyymiseen juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Linja käsittelee yleiset väkevien pulloformaatit erittäin tarkasti ja se on täysin integroitu lavalta purkamisesta etikettien liimaamiseen ja loppupakkaamiseen. Tuotantonopeus: 18 000 pulloa/h Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l pullojen kanssa Pakkaustyyppi: Suunniteltu lasipulloille Keskeiset OEM-valmistajat: Krones (ydinlinja), Zalkin (suljenta), lisäksi Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Päämoduulit ja mallit: Krones Sensometic-täyttökone, Krones Variojet-pullojen huuhtelu, Zalkin T9/360-suljentakoneet (3 kpl), Krones Prontomodul-etiketöintikone, Krones Linapac-robottipakkaaja, Krones Variocart C-40 laatikonmuodostaja (2 kpl), Krones Variocol H-120 laatikonsuljenta, Garvens E40-DMS tarkkuusvaaka (2 kpl), Videojet 3330 lasermerkitsijä (2 kpl) Valmistusvuodet (pääosin): 2004 (ydinlinja), etiketti- ja kooderi -päivitykset 2015 ja 2016 Linja sisältää: Täysin integroitu purkaus, huuhtelu, täyttö, suljenta, etiköinti, tarkastus, koodaus, pakkaus, laatikointi ja laatikonsuljenta sekä kuljetintekniikka Ljdpfeyzz Hhex Abzjhl Edistyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät: Linja sisältää kattavan automaation kaikilla asemilla, mikä varmistaa vakaan, synkronoidun toiminnan 18 000 pulloa/h tahdilla. Zalkinin monipääsuljenta mahdollistaa tasaisen korkkien asennuksen. In-line-tarkastus ja punnitus mahdollistavat reaaliaikaisen laadunvalvonnan ja automaattisen hylkäyksen. Lasermerkintä ja laatikkotulostus ovat täysin integroituja jäljitettävyyden ja juomateollisuuden vaatimusten täyttämiseksi. - Yhdistetyt ohjausjärjestelmät koneiden yhteistoimintaan ja nopeaan formaatinvaihtoon - In-line-täytetason visuaalinen tarkastus ja kontrollivaaka automaattisella poistolaitteella - Lasermerkintä nopeaan ja kestävään merkintään lasipulloihin - Loppupään automaatio: autopakkaus, laatikon muodostus ja suljenta Tuotantolinjan integrointikyky: Suljettuna, käytettynä pakkausjärjestelmänä linja tarjoaa jatkuvan integraation ja luotettavan lasipullojen käsittelyn. Soveltuu väkevien pullotukseen, tarjoten joustavuutta käytetyimmille pulloformaateille (0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l). Kuljetinverkosto kattaa pullo-, pakkaus- ja lavatasot ja tukee tehokasta materiaalivirtaa sekä puskuritoimintoja: - Jatkuva toiminta lavapurkajalta etikettikoneelle ja loppupäähän - Formaatin vaihtojoustavuus 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l - Täysi kuljetinverkko pulloille, pakkauksille ja lavoille - Yhteensopiva lisäsyöttö- ja purkulaitteiden kanssa tarpeen mukaan

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 23.30 E91D-A003, tulojännite: 230 V, kokonaispituus: 125 000 mm, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, kokonaisleveys: 125 000 mm, • Automaattinen lajittelu- ja lavoitusjärjestelmä robotiikalla • Robottiavusteinen lajittelu-, pakkaus- ja lavoitusjärjestelmä • Joustava lajittelu- ja pakkausjärjestelmä delta- ja lavoitusroboteilla • Automaattinen pakkaus- ja lavoitusjärjestelmä • Älykäs lajittelu- ja lavoitusratkaisu robottijärjestelmillä • Täysin automaattinen lajittelu-, pakkaus- ja lavoitusjärjestelmä • Robottiavusteinen pakkaus- ja lavoitusjärjestelmä Ledpfx Absz Df Aaszshl • Automaattinen pakkauslinja delta-roboteilla ja lavoitusrobotilla • Modulaarinen lajittelu- ja pakkausjärjestelmä pakkausten muodostamiseen • Erittäin automatisoitu lajittelu-, pakkaus- ja lavoitusjärjestelmä Automaattinen lajittelu- ja lavoitusjärjestelmä robotiikalla Myynnissä on automaattinen lajittelu- ja lavoitusjärjestelmä erilaisten tuotteiden käsittelyyn ja pakkaamiseen. Järjestelmä on varustettu kahdella delta-robotilla tuotteiden käsittelyyn ja lajitteluun, teollisuuslavoitusrobotilla sekä sulkulaitteella pakkausten automaattiseen sulkemiseen. Lajittelun jälkeen tuotteet kootaan automaattisesti pakkausyksiköiksi, suljetaan ja lavoitetaan. Järjestelmä soveltuu suuriin tuotantomääriin, ja se voidaan mukauttaa tuotteen ja pakkauskonseptin mukaan. Modulaarisen rakenteensa ansiosta yksittäisiä asemia voidaan laajentaa tai integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Varustus: • 2 × delta-robottia tuotteiden poimintaan ja lajitteluun • 1 × teollisuuslavoitusrobotti • Automaattinen sulkulaitteen • Kuljetinjärjestelmä ja järjestelmän ohjaus • Soveltuu sekä puoliksi automaattiseen että täysin automaattiseen käyttöön Järjestelmä on hyvässä kunnossa, ja se voidaan tarkastaa sopimuksen mukaan. Lisätietoja, dokumentaatiota ja kuvia toimitetaan pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 4 000 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: P260224159, Myydään kokonainen, korkeapaineinen (6200 bar) vesisuihkuleikkausjärjestelmä, merkki LDSA, joka on johtava ranskalainen valmistaja. Kone on erinomaisessa kunnossa ja vähän käytetty (käytetty satunnaisesti työpajassa). Konfiguraatioon sisältyy erittäin korkeapaineinen KMT Streamline Pro 60 -pumppu (6200 bar), joka mahdollistaa suuremmat leikkausnopeudet ja merkittävän hiekan säästön. Lsdpfxjzvx Nto Abzshl Tekniset tiedot: Käyttötunnit: 4000 tuntia (todelliset ja todennettavissa) Työstöalue: 4 000 mm x 2 000 mm Pumppu: KMT Streamline PRO 60 (teho 60 hv / maksimipaine 6 200 bar) Yleiskunto: Erittäin hyvä, säännöllisesti huollettu. Varusteet ja lisävarusteet: Lietehuolto: Automaattinen lieteenpoistojärjestelmä SEBA (lisää tuottavuutta ja helpottaa puhdistusta). Jäähdytys: Öljyjäähy (chiller) sisältyy pumpun optimaalisen toiminnan varmistamiseksi. Ohjelmisto: CAD/CAM-ohjelmistopaketti LANTEK (lisenssi sisältyy). Lisävarusteet: Korkeapaineinen leikkauspää, CNC-ohjauspaneeli. Tärkeimmät edut: Huolto: Standardoidut KMT- ja LDSA-komponentit, nopea huoltopalvelu Ranskassa. Monipuolisuus: Ihanteellinen teräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinin, muovin, lasin tai graniitin leikkaamiseen. Saatavuus: Kone on nähtävissä ja sitä voidaan testata paineen ja liikkeen suhteen. Logistiikka: Kone myydään sellaisenaan, toimitus tehtaalta. Purkaminen, nostaminen ja kuljetus ovat ostajan vastuulla (mahdollisuus ottaa yhteyttä valmistajaan sertifioidun purku-/asennuspalvelun järjestämiseksi). Sijainti: LUNEL, Ranska

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasilinjasto väkeville alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoiltu, kartiomainen Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on rakennettu Stork-rinser–filler–capper-monoblokin ympärille, jossa on tyhjiötäyttö, ja linjaan kuuluu märkäliimaetiketöinti etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Kyseessä on käytetty teollinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasiastioille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasipullojen täyttölinja Tuotantonopeus: 200 BPM (noin 12 000 pulloa/tunti) Pullon muodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Formaatit: Yhteensopiva 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Etiketöinti: Märkäliimaetiketöintilaite etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista); valikoidut komponentit 240 V / 50 Hz Avainkoneet ja mallit: Depaletoija: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketöintilaite: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Laatikonpakkaaja: Stork (1996) Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) Laatikonavaaja: Bortolinkemo Nordson-kuumaliimalaitteella (2013) Ledoy Szb Hepfx Abzshl Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraalikuljetin laatikoille: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio sisältää automaattisen pullokäsittelyn, synkronoidut kuljetinratkaisut ja yhdistetyt ohjaukset depaletoinnista huuhteluun, täyttöön, suljentaan, etiketöintiin ja loppupään pakkaukseen. Monoblokki mahdollistaa tarkan tyhjiötäytön tasaisilla täyttötasoilla lasiastioissa. Märkäliimaetiketöintiasema lisää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteina Nordsonin kuumaliimausjärjestelmä ja Logiweight-tarkkuusvaaka mahdollistavat luotettavan, dataperusteisen laadun ja pakkausinteegriteetin. Sähköinen konfiguraatio on standardoitu 415 V / 50 Hz raskaille laitteille ja 240 V / 50 Hz tarkkuusvaa’alle. Tuotantolinjan integrointikyky Suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön, tämä käytetty täyttölinja sisältää lanerin virtauksen ohjaukseen ja spiraalimaiset laatikonkuljettimet pystysuoraan kuljetukseen, optimoiden lattiapinta-alan ja säilyttäen läpäisyn. Formaattimuutokset kattavat 0,35–1,14 litran lasipullot ja käsittelevät pyöreitä, muotoiltuja ja kartiomaisia geometrioita. Järjestelmä kattaa prosessit depaletoinnista laatikonavaamiseen, pakkaukseen, suljentaan ja painonvalvontaan, tarjoten kattavan teollisen pakkauskapasiteetin juomatuotantoon. Koneiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty täyttölaitteisto sisältää komponentteja vuosilta 1996–2022.

Kunto: käytetty, Linjan kokoonpano: 1 kpl teippauskone, merkki Siat, malli SM481, hyötyleveys 90 cm, hyötykorkeus 35 cm 1 kpl kuljetin, hyötyleveys 90 cm, hyötypituus 160 cm Lhjdpfx Abox S Nk Ajzol 1 kpl sidelointikone Strapac, malli SS-80, hyötyleveys 80 cm, hyötykorkeus 50 cm tai 1 kpl sidelointikone, merkki Strapex, malli Ecopack DE94, hyötyleveys 120 cm, hyötykorkeus 40 cm 1 kpl kuljetin, hyötyleveys 90 cm, hyötypituus 160 cm 1 kpl automaattinen pinoaja, hyötyleveys 90 cm, hyötypituus 150 cm Koko linjan mitat: 750 cm x 150 cm Linjakoodit: 920568 – 920567 – 920565 – 920564 – 921003