Käytetty Sorting Line 11 Pockets myytävänä (24 699)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PST31, Käytetty FISCHER-kokonaisvaltainen pastörointi- ja jäähdytyslaitteisto, joka on asennettu alustalle. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä alustalle asennettu levyvaihtimen pastörointilaitteisto on suunniteltu lämpökäsittelyyn suurella läpivirtausnopeudella sekä integroidulla jäähdytyksellä ja CIP-toiminnoilla. FISCHER engineeringin valmistama ja ruostumattomasta teräksestä valmistetulle alustalle rakennettu laitteisto mahdollistaa nopean käyttöönoton ja luotettavan suorituskyvyn juomien valmistuksessa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Tyyppi: Levyvaihtimen pastörointilaite (EUROCAL-sarja) Malli: EUROCAL 18C Läpivirtaus: 6 000 l/h Osat: 4-osainen levyjästä, joka on suunniteltu lämmitykseen, regenerointiin ja jäähdytykseen Suunnittelupaine (PS): 6 bar Fsdpey Ai Hlefx Ahnsgg Valmistusvuosi: 2004 Rakenne: Laadukas ruostumattomasta teräksestä valmistettu alusta ja tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat ruostumatonta terästä Jäähdytysmoduuli: Ilmajäähdytteinen lämpöpumpputyyppi (jäähdytys 30,0 kW; lämmitys 32,0 kW; kylmäaine R407C) Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pastörointilaitteessa on keskitetty automaatio, joka mahdollistaa tarkat lämpöprofiilit ja toistettavan tuotteen laadun eri erissä. Ohjauskaappi: Keskitetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu ohjauskaappi PLC:llä ja kosketusnäyttö-HMI:llä Mittauslaitteet: Paineenmittarit, virtausregulaattorit ja lämpötila-anturit suljetun kierron ohjaukseen Prosessianalyysi: Jatkuva laadunvalvonta tärkeiden tuoteparametrien reaaliaikaiseen seurantaan CIP-automaatio: Pneumatiset venttiiliryhmät ja ohjausyksiköt automaattisten puhdistussyklien hallintaan Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin Tämä käytetty lämpölaitteisto on suunniteltu saumattomaan integrointiin pullotusprosessin ylävirtaan, ja se voidaan helposti liittää olemassa oleviin järjestelmiin sekä yhdistää käytettyyn pullotuslinjaan tai uusiin tuotantoratkaisuihin. Itsenäinen/linjassa toimiva: Toimii itsenäisenä pastörointi- ja jäähdytyslaitteistona tai osana kokonaista pakkauskonelinjaa. Muotoiltavuus: Soveltuu erilaisille nestemäisille tuotteille ennen niiden pullottamista PET-pulloihin, lasipulloihin tai muihin astioihin. Nopea liitäntä: Laitteiston putkistot ja liitäntäpisteet helpottavat nopeaa käyttöönottoa ja muotoilun vaihtoa. Koneen kunto ja huoltohistoria Asianmukaisesti huollettu ja käyttövalmiina toimitettava laitteisto mahdollistaa välittömän siirron ja nopean tuotannon käynnistämisen juoma- tai elintarviketeollisuudessa. Tila: Valmis välittömään käyttöön Huolto: Hyvin huolletut, teollisuuskäyttöön tarkoitetut komponentit, jotka on suunniteltu kestävään käyttöön. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Ihanteellinen korkealaatuiseen lämpökäsittelyyn tehokkaalla energian talteenotolla, mikä takaa tasaisen pastöroinnin säilyttäen samalla tuotteen aistinvaraiset ominaisuudet. Käyttökohteet: Maidon pastörointi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica pullotuslinja väkevän alkoholin, lasin ja PET-pullojen täyttöön – 12 000 pulloa/h Fgjdpfxoy Szcwo Ahnjg Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin huuhtelua, täyttöä ja suljentaa varten. Sekakäsittelyllä varustettu linja tukee sekä pullomaisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Linja toimii jopa 200 pulloa/min (n. 12 000 pulloa/h formaattikohtaisesti) ja on varustettu märkäliimaetiketöintijärjestelmällä etu- ja takaetiketeille. Komponentit kattavat kaikki keskeiset pakkausvaiheet lavojen purkamisesta kartonkien muotoiluun, pakkaamiseen ja suljentaan, mukaan lukien integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (formaattiriippuvainen) Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Pullokoot: Yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn; pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset Monoblokkiydin: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/suljenta) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketöinti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason valvonta (Logilevel plus) Päätevaihe: Kartonkipakkaaja, -sulkija, -kooderi, spiraalikuljetin Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz ensisijainen (osassa laitteita 240 V / 50 Hz) Päämallit/valmistusvuodet: 1994–2022 eri osajärjestelmissä Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun käsittelyn ja laadunvalvonnan johdonmukaiseen juomatuotantoon. Bertolaso-monoblokki tarjoaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja suljennan keskitetysti ohjatuilla formaattiasetuksilla. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä mahdollistaa automaattisen täyttötason valvonnan tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, kartonkien käsittely ja etiketöintiasema toimivat koordinoidulla käynnistys-/pysäytyslogiikalla, mahdollistaen häiriöttömän ja jatkuvan virtauksen koko tuotantolinjalla. Sähköjärjestelmä on vakioitu 415 V / 50 Hz jännitteeseen, osa apulaitteista toimii 240 V / 50 Hz – helppo integroida tavanomaisiin teollisuusverkkoihin. Käyttöliittymät ja formaatinhallinta on suunniteltu tehokkaisiin muotoilun vaihtoihin. Linjan integrointikyky Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu mahdollistaa täyden in-line-tuotannon aina pullojen lavapurkamisesta valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset, ja soveltuu useisiin pienempiin kokoihin 0,1 l – 0,5 l. Integroidut kuljettimet yhdistävät kaikki moduulit, kun taas kartonkimuotoilija, pakkaaja, sulkija ja tulostinyksiköt varmistavat täydellisen päätevaiheen pakkauksen. Märkäliimaetiketöintikone mahdollistaa etu-/takaetikettien kaksipuolisen applikaation brändivaatimusten mukaisesti. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeuserojen hallinnan ja kompaktien layoutien toteutuksen. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja sisältää komponentteja vuodesta ...

Kunto: käytetty, Täydellinen pullotuslinja vedelle (PET 1,5L) – Yleiskatsaus Tämä käytetty PET-pullotuslinja on konfiguroitu hiilihapottoman veden pullotukseen 1,5 litran pulloihin, saavuttaen suorituskyvyn noin 12 000–16 000 pulloa tunnissa. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää tunnettujen valmistajien hyväksi todettua, käytettyä laitteistoa luotettavaksi ja tehokkaaksi pullotusratkaisuksi. Kokoonpanoon kuuluu preformien käsittely, pullopuhallus, täyttö, korkitustuki, etikettien kiinnitys, kutistepakkaus, kahvojen asennus, lavaus sekä kuljettimet, mahdollistaen saumattoman kokonaisvaltaisen pakkausprosessin. Keskeisiä komponentteja ovat Sameto Technifil -preformitippuri ja -nostin, Siedel SBO10 -puhallusmuotti, Alsim Asmojet -täyttökone, Arol-korkitin, Kronos Contiroll -etiketöintikone, ACMI Fenix 165 -kutistepakkauslaite ja Smipack HA50 -kahvojen asennuskone. Tämä monipuolinen pakkauslinja soveltuu täydellisesti juomatuotantolaitoksille, jotka haluavat laajentaa tuotantoa tai korvata olemassa olevan käytetyn linjan luotettavalla laitteistolla ja tasaisella tuotantovarmuudella. Tekniset tiedot & Suorituskyky Valmistusnopeus: 12 000–16 000 pulloa/tunti Päätuote: Vesi Pakkausmateriaali: PET Pulloformaatti: 1,5L Preformitippuri ja -nostin: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Puhallusmuottikone: Siedel SBO10 (2010) Täyttökone: Alsim Asmojet (1999) Korkkisyötin: Arol Etiketöintikone: Kronos Contiroll (2004) Kutistepakkauslaite: ACMI Fenix 165 (2019) Kahvojen asennuskone: Smipack HA50 (2002) Lisäyksiköt: Sekoittaja, lavaus, kuljettimet Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan arkkitehtuuri mahdollistaa operaatioiden synkronoinnin puhallusmuotin, täytön, etiketöinnin ja päätypakkaamisen välillä teollisuusstandardien ohjausliityntöjen avulla. Jokaisessa koneessa on yleensä oma HMI, joka mahdollistaa muotokohtaiset säädöt, reseptien valinnan ja reaaliaikaisen tilavalvonnan. Turvalukitukset, suojaukset ja hätäseispainikkeet mahdollistavat kokonaisintegroidun linjan pysäytys/käynnistyslogiikan kuljettimille ja käsittely-yksiköille, mikä takaa jatkuvan virtauksen ja minimoi seisokkiajan. Fgedpfx Aoxywgljhneg Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä kokonaislinja on suunniteltu toimimaan in-line periaatteella, jatkuvalla pullovirralla preformien käsittelystä lavaukseen asti. Mukana olevat kuljettimet mahdollistavat sujuvat siirrot koneiden välillä ja ylläpitävät vakaan tuotantovauhdin määritellyllä kapasiteettialueella. Linja soveltuu PET-vesipullojen pakkaamiseen 1,5L:iin ja täyttää juomateollisuuden teollisen pakkaamisen tyypilliset vaatimukset. Yhdistettävyys preformien syöttöön ja jatkolastiuksen puolelle toteutuu helpoilla mekaanisilla ja ohjausteknisillä liittymillä. Laitteiden kunto ja huoltohistoria Myynnissä oleva käytetty pullotuslinja koostuu vuosien 1999–2019 valmistetuista laitteista. Linja toimitetaan toimintakunnossa ja se soveltuu uudelleenkäyttöön juomatuotannossa.

Kunto: käytetty, maksimi kuormauspaino: 8 550 kg, kokonaispaino: 11 990 kg, akselikokoonpano: 2 akselia, ensirekisteröinti: 11/2010, kuormatilan pituus: 7 120 mm, lastitilan leveys: 2 490 mm, kuormatilan korkeus: 2 400 mm, Valmistusvuosi: 2010, Varusteet: ABS, takalaitanostin, * Saxas AKD 71-11-7 -lava-perävaunu * Ensimmäinen käyttöönotto: 11/2010 Fgedpfx Ahozz E Hcjnsg * ABS-jarrut * BPW-akselit * Ilmajousitus * Nostolava Bär, 1 000 kg * Sisäpituus: 7,12 m * Sisäleveys: 2,49 m * Sisäkorkeus: 2,4 m * Kokonaispaino: 3 440 kg * Hyötykuorma: 8 550 kg * Suurin sallittu kokonaispaino: 11 990 kg * Renkaat 245/70 17,5 * Lisää kuvia ja videoita saatavilla Whatsappissa * Tiedot ovat eivätkä ne ole sitovia, ja välitilanteita voi esiintyä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskuvaus Tämä kierrätettävien lasipullojen täyttölaitos koostuu KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer ja muiden alihankkijoiden toimittamista yksiköistä. Laitos on suunniteltu kierrätettävien lasipullojen käsittelyyn koreissa, pääasiassa 0,33 l ja 0,75 l kokoluokissa. Prosessiin sisältyvät keskeiset vaiheet: korien depaletointi, korien lajittelu, pullojen avaaminen, purku koreista, pullojen pesu, tyhjien pullojen tarkastus, täyttö ja korkitus, etiköinti, täysien pullojen tarkastus, koreihin pakkaus, korejen tarkastus ja paletointi. Nykyinen koridepaletointilaite ja paletointilaite ovat paikan päällä, mutta niiden iän ja teknologian vanhentuneisuuden vuoksi niiden sisällyttämistä laitoksen hankintaan ei suositella. Sopivat, nykyaikaiset depaletointiratkaisut voidaan kuitenkin tarjota ja integroida ostajan tarpeiden mukaan linjakonseptiin. Nimellistäyttöteho on noin 18 000 pulloa/tunti ja esisekoitusjärjestelmä on mitoitettu 22 000 l/h kapasiteetille. Laitoksen purku on suunniteltu helmikuulle 2027. Tekniset tiedot - Laitostyyppi: kierrätyslasipullojen täyttölaitos - Käyttö: juomien täyttö kierrätyslasipulloihin - Koot: 0,33 l ja 0,75 l lasipullot - Pakkaus: pullot koreissa - Täyttöteho: 18 000 pulloa/tunti - Esisekoitusteho: 22 000 l/tunti - Suljintyyppi: muovikierrekorkit - Etiköinti: märkälimaetiketöinti, 2 yksikköä - Pääkonelaitteiden valmistusvuodet: 1996–2016 - Suunniteltu purku: helmikuu 2027 Toimitussisältö - Koridepaletointilaite | Nykyinen yksikkö paikan päällä; vanhentuneen teknologian vuoksi ei suositella hankittavaksi. Sopiva korvaava laite voidaan tarjota ja integroida - Korien lajittelujärjestelmä | Syscona | Expert KSA | Lajittelu kahteen linjaan: hyvä / huono | 2014 - Korinaukaisukone | RINK | KM 690/4K | 2012 - Korien purkulaite | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Pullonpesulaite | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Korinpesukone | Bohrer | R 30 | korinpesulaite | 2011 Fgsdpoza Tx Sjfx Ahneg - Tyhjien pullojen tarkastuslaite | Krones | Linatronic | 2014 - Täyttö- ja korkituskone | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etiköintikone | Krones | Universella | 2012 - Korkitustarkastus | Syscona | Expert FHK | 2016 - Tarkastusjärjestelmä | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Korinpakkauskone | Kettner | 1996 - Korin tarkastus | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletointilaite | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | esisekoitusjärjestelmä; kapasiteetti 22 000 l/h | 2000

Kunto: hyvä (käytetty), Rondo Polyline -linjaan tarkoitetut päätteet - käytetty Fgjdpfx Ahjzxdgpsnog - hyvä tekninen kunto - mitat kuten liitteenä olevissa kuvissa - nouto varastosta/toimitusmahdollisuus - hinta pyynnöstä

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Radiaalipuhallin, pölynpoistopuhallin, puhallin, poistojärjestelmä, pölynpuhallin, puhallin -Valmistaja: Airheat, äänieristetty radiaalipuhallin Fedpszwdn Dofx Ahnjgg -Tyyppi: RDH-500-11,0 -Ilmavirtaus: 20 000 m³/h -Moottori: Hoyer 15 kW, 1460 kierrosta/min -Mitat: katso tekninen piirustus kuvissa -Kokonaisulkomitat: 1800/1110/K2900 mm -Paino: 584 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CORMAK-paineastia, jonka tilavuus on 150 litraa ja käyttöpaino 11 baaria, on luotettava ratkaisu, joka on suunniteltu paineilman varastointiin teollisuuslaitoksissa, työpajoissa ja paineilmajärjestelmissä. Vahva teräsrakenne, EU:n direktiivien noudattaminen ja UDT-sertifiointi tekevät tästä paineastiasta korvaamattoman osan jokaisessa paineilmajärjestelmässä. Optimoitujen rakenteiden ja korkean paineenkestävyyden ansiosta tämä säiliö voi toimia sekä puskurisäiliönä että kompressorin toimintaparametreja vakauttavana elementtinä. CORMAK 150 litran paineastian tärkeimmät edut: * Ammattimainen painerakenne – valmistettu korkealaatuisesta teräksestä, jonka paksuus on 4 mm ja joka kestää painetta ja korroosiota. * UDT-sertifiointi ja CE-merkintä – vastaa eurooppalaisia turvallisuus- ja laatustandardeja. * Käyttöpaine 11 baaria – mahdollistaa useimpien paineilmajärjestelmien, myös niiden, joilla on korkeammat vaatimukset, käyttämisen. * Suuri tilavuus – 200 litraa – mahdollistaa paineilmajärjestelmän vakaan syötön ja vähentää kompressorin käynnistysten määrää. * Moniliitäntäjärjestelmä – jopa 5 liitäntää, joiden halkaisijat ovat 1", 2", 1/2", mahdollistaa paineastian joustavan liittämisen eri järjestelmiin. * Korkea valmistuslaatu – kestävä lakkakerros paineastian ulkopuolella. * Yleiskäyttöinen asennusasento – pystysuora rakenne säästää tilaa laitoksessa. Fodpfx Ajzwlm Uohnsgg Rakenne ja tekniikka – vankka rakenne vaativiin käyttökohteisiin Tämä paineilmasäiliö on suunniteltu intensiiviseen käyttöön teollisuusympäristöissä. Rakenteellisen teräksen 4 mm:n seinämävahvuudesta valmistettu runko takaa paineenkestävyyden jopa 11 baariin ja pitkän käyttöiän. Kaikki hitsaukset käyvät läpi tiukan laaduntarkastuksen, ja säiliön pinta on suojattu kemikaaleja ja sääolosuhteita kestävällä lakalla. Säiliö on varustettu tyyppikilvellä, jossa on CE-merkintä ja UDT:n ilmoitetun laitoksen numero, joka vahvistaa sen soveltuvuuden käytettäväksi Puolan ja Euroopan markkinoilla. Pakkaukseen sisältyy täydellinen tekninen dokumentaatio, passikirja ja materiaalitodistukset. Tarkkuus ja tehokkuus – vakaa paine ja optimaalinen kompressorin käyttö Suuren, 150 litran tilavuuden ansiosta säiliö toimii paineilmapuskurina, vakauttaen painetta koko paineilmajärjestelmässä. Tämä mahdollistaa paineilmalla toimivien laitteiden tasaisen toiminnan ja pidentää merkittävästi kompressorin käyttöikää vähentämällä sen käynnistys- ja sammutuskertojen määrää. Pystysuora rakenne mahdollistaa kompaktin asennuksen, mikä on erityisen tärkeää laitoksissa, joissa on rajoitetusti tilaa. Oikein valittu säiliö kompressorille minimoi paineenalenemat ja estää paineilmajärjestelmän ylikuormituksen, mikä johtaa koko järjestelmän suurempaan tehokkuuteen ja turvallisuuteen. Vakiovarusteet: * Liitäntäreiät: 5 kpl – halkaisijat 1", 2", 1/2" * Tyyppikilpi CE-merkinnällä * UDT:n ilmoitetun laitoksen numero * Täydellinen tekninen dokumentaatio ja painepassi * Ulkopuolinen korroosiosuojapinnoite

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, CORMAK-painesäiliö, jonka tilavuus on 270 litraa ja käyttöpaino 11 baaria, on luotettava ratkaisu paineilman varastointiin teollisuuslaitoksissa, työpajoissa ja paineilmajärjestelmissä. Vahva teräsrakenne, EU:n direktiivien mukaisuus ja UDT-sertifiointi tekevät tästä säiliöstä korvaamattoman osan kaikissa paineilmajärjestelmissä. Optimoitu rakenne ja korkea paineenkestävyys mahdollistavat säiliön toimimisen sekä varastosäiliönä että kompressorin toimintaparametreja vakauttavana elementtinä. CORMAK 270 litran painesäiliön tärkeimmät edut: * Ammattimainen painesäiliörakenne – valmistettu korkealaatuisesta 4 mm:n paksuisesta teräksestä, joka on kestää painetta ja korroosiota. * UDT-sertifiointi ja CE-merkintä – täyttää Euroopan turvallisuus- ja laatustandardit. * Käyttöpaine 11 baaria – mahdollistaa useimpien paineilmajärjestelmien, myös niiden, joilla on korkeammat vaatimukset, käytön. * Suuri tilavuus – 270 litraa – mahdollistaa paineilmajärjestelmän tasaisen toiminnan ja vähentää kompressorin käynnistysten määrää. * Moniliitännäinen liitäntäjärjestelmä – jopa 5 liitäntää, joiden halkaisijat ovat 1.1/4", 2", 1/2", mahdollistaa säiliön joustavan liittämisen erilaisiin järjestelmiin. * Korkea valmistuslaatu – kestävä lakkakerros säiliön ulkopinnalla. * Yleismaailmallinen asennusasento – pystysuora rakenne säästää tilaa laitoksessa. Rakenne ja teknologia – vankka rakenne vaativiin käyttökohteisiin. Tämä paineilmasäiliö on suunniteltu käytettäväksi teollisuusympäristöissä. 4 mm:n seinämävahvuudella valmistettu runko takaa kestävyyden jopa 11 baarin paineessa ja pitkäaikaisen käytön. Kaikki hitsaukset on tarkastettu huolellisesti ja säiliön pinta on suojattu kemikaaleja ja sääolosuhteita kestävillä lakoilla. Säiliö on varustettu tyyppikilvellä, jossa on CE-merkki ja UDT:n ilmoitetun laitoksen numero, mikä vahvistaa sen hyväksynnän käytettäväksi Puolan ja Euroopan markkinoilla. Mukana toimitetaan täydellinen tekninen dokumentaatio, passi ja materiaalitodistukset. Tarkkuus ja tehokkuus – tasainen paine ja optimaalinen kompressorin käyttö Suuren 270 litran tilavuuden ansiosta säiliö toimii ilmapuskurina ja vakauttaa paineen koko paineilmajärjestelmässä. Tämä mahdollistaa paineilmalla toimivien laitteiden tasaisen toiminnan ja pidentää merkittävästi kompressorin käyttöikää vähentämällä sen käynnistys- ja sammutussyklejä. Pystysuora rakenne mahdollistaa kompaktin asennuksen, mikä on erityisen tärkeää laitoksissa, joissa on rajoitetusti tilaa. Kompressorille oikein valittu säiliö minimoi paineenalennukset ja estää paineilmajärjestelmän ylikuormituksen, mikä parantaa koko järjestelmän tehokkuutta ja turvallisuutta. Vakiovarusteet: * Liitäntäaukot: 5 kpl – halkaisijat 1.1/4", 2", 1/2" * Tyyppikilpi CE-merkinnällä * UDT:n ilmoitetun laitoksen numero * Täydellinen tekninen dokumentaatio ja painepassi * Ulkopuolinen korroosionestopinnoite Tekniset tiedot: Paino (kg) 92 Liitännät 5 Liitännän koko 1.1/4", 2", 1/2" Koko 182,5x50 cm Säiliön tilavuus (l) 270 Fgodpfszwl H Iox Ahneg Käyttöpaine (bar) 11 Seinämän paksuus (mm) 4 Halkaisija (mm) Ø 500 Korkeus (mm) 1825

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, - Materiaalinsyöttö - Kiristyspöytä runko-osiille - 3 vaakasuoraa pitkittäistä porausyksikköä takaa - 4 pystysuoraa porausyksikköä päältä 1 porausautomaatti Valmistaja: KOCH Malli: BL 2500 NC select line - käytetty - Valmistusvuosi 2019 Työkappaleen mitat Työkappaleen pituus 150–2500 mm Työkappaleen leveys 20–300 mm Työkappaleen paksuus 10–50 mm Materiaali: massiivipuu Materiaalinsyöttö 1 työkappaleiden palautuksella. Työkappaleiden syöttö 2 rinnakkain ohjattujen servomoottorien avulla. Työkappaleiden määrä syöttölaitteessa riippuu työkappaleen painosta. Manuaalinen työkappaleiden asettaminen Kiristyspöytä runko-osiille 1 Asettamalla 3 tukiosaa pitkittäisiin porausyksiköihin työkappaleet voidaan asettaa käsin ja kiinnittää kiinnityssylintereillä ja ohjaimilla. Tämän ansiosta on mahdollista käyttää myös erikokoisia työkappaleita. Työvaiheen käynnistys 2:lla manuaalisella ohjaimella siirrettävällä ohjauspaneelilla. 3 vaakasuoraa pitkittäistä porausyksikköä takaa Rakenteellinen leveys 160 mm Porausmoottori 2 kW Pitkittäinen säätö (X) LCD-näytöllä Korkeuden säätö (Z) Pölynpoistojärjestelmä 4 pystysuoraa porausyksikköä päältä (yksipuolisesti laakeroitu lineaarisella ohjaimella) Liikutettavissa koko työkentän leveydeltä (X), lukuarvo LCD-näytössä. Liikutettavissa työsyvyydessä (Y), lukuarvo LCD-näytössä Yksi pystysuora kiinnityssylinteri asennettu suoraan yksikköön Vastapuut läpivientiporauksia varten ovat saatavilla lisävarusteena. Porausmoottori 1,5 kW 50 Hz:llä Porausliike 50 mm Kierrosluku 2 800 rpm Poran kokonaispituus 70 mm 4 kääntyvää rengasta pika-asetuksella (pystysuoria porausyksiköitä varten) kiinteillä pysäyttimillä 0 ja 90 astetta Asennonohjaus KOCH NUMERIC Basic 1 Asennonohjaus Beckhoff C6920 -teollisuustietokone Intel Celeron 2,2 GHz:n suoritin 2,5 320 GB:n kiintolevy 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet käytettävissä 15 tuuman kosketusnäyttö Käyttöjärjestelmä Windows 7: englanti Käyttöliittymä englanniksi Kaikkien koneen komentojen syöttö kosketusnäytön kautta Ohjelmisto on valmis yhdistettäväksi verkkoon. Verkkoyhteyden (verkon) määrittäminen ja käyttöönotto suoritetaan asiakkaan tai hänen ohjelmistotoimittajansa toimesta. USB-liitäntä tietokoneessa 4 x dynaaminen NC-akseli (laakerin ohjauksella) Z-akseleille Liitännän tiedot 1 Sähköliitännän arvo 400 V, 50 Hz, 3 vaihetta Jännitteenvaihtelut enintään +6 % - -10 % Jos paikallisesti asennettu suojaus tehdään vikavirtasuojakatkaisijalla, on käytettävä kaikkien virtojen havaitsevaa (R CCB, tyyppi B) vikavirtasuojakatkaisijaa, jonka nimellisvikavirta on Fgedpfozuynhex Ahnsg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Ikkunanvalmistuslinja Valmistaja: Weinig Tyyppi: Unicontrol 10-5 Valmistusvuosi: 1998 Tekniset tiedot Työstöleveys: 40 - 220 mm Työstökorkeus, pituussuuntainen työstö: 40 - 100 mm Työstökorkeus, poikittaissuuntainen työstö: 40 - 100 mm (80 mm vastakappaleen korkeus) Kappaleen pituus, pituussuuntainen työstö: väh. 220 mm + 2 x tappin pituus Kappaleen pituus, poikittaissuuntainen työstö: väh. 275 mm + 1 x tappin pituus, 320 mm työkalun halkaisija Syöttö (poikittaissuuntainen työstö) Moottorin teho: 0,3 kW Syöttönopeus: 3 - 25 m/min Kappaleen kiinnitys: 2 puristusleuan avulla Pituuden rajoitin: asteikolla ja suurennuslasilla varustettu, kehys- tai siiven ulkomittojen määrittämiseen Vastakappale: pneumaattisesti ohjattu – 4 asentoa – (ei Studio-ikkunoissa) enintään 80 mm:n puun korkeuteen asti Kaksoiskappalepaketti: Yksittäisten tai kaksoiskappaleiden syöttöön. Poikittaisella erottelulla ja tukijärjestelmällä 1. Puu (rajoitinta vasten) Puun leveys: 55 - 90 mm 2. Puu Puun leveys: 130 mm Syöttö (pituussuuntainen työstö) Moottorin teho: 2,2 kW Syöttönopeus: 4 - 18 m/min (portaaton taajuusmuuttajan avulla) Syöttörullien väli: 100/120 mm Syöttörullien leveys: 30/50 mm Syöttörullien halkaisija: 95 mm Työstöyksiköt Pituussahausyksikkö Moottorin teho: 3 kW Karainen halkaisija: 40 mm Karainen kierrosluku: 2800 rpm Työkalun kiertorata: enintään 400 mm Aksiaalinen säätö: pneumaattisesti, 4-asentoisella revolverilla 1. Tappi- ja urakarainen Moottorin teho: 11 kW Karainen halkaisija: 50 mm Karainen kierrosluku: 3250 rpm Työkalun kiertorata: enintään 320 mm Työkalun pidikkeen pituus: 320 mm Aksiaalinen säätöliike: 240 mm Työkalujen määrä: 4 x 80 mm Aksiaalinen säätö: hydraulisesti Fgjdszuyxgspfx Ahnog 1. Profiilikarainen Moottorin teho: 11 kW Karainen halkaisija: 50 mm Karainen kierrosluku: 6000 rpm Työkalun halkaisija: enintään 232 mm Työkalun kiertorata (nolla): 130–140 mm Työkalun pidikkeen pituus: 320 mm Aksiaalinen/radiaalinen säätöliike: 240/80 mm Työkalujen määrä: 4 x 80 Aksiaalinen säätö: hydraulisesti 2. Profiilikarainen Moottorin teho: 11 kW Karainen halkaisija: 50 mm Karainen kierrosluku: 6000 rpm Työkalun halkaisija: enintään 232 mm Työkalun kiertorata (nolla): 130–140 mm Työkalun pidikkeen pituus: 320 mm Aksiaalinen/radiaalinen säätöliike: 240/80 mm Työkalujen määrä: 4 x 80 mm Aksiaalinen säätö: hydraulisesti 2 Mekaanista karajarrut profiilikaralle 3 Mekaanista karajarrut pituussahausyksikölle ja profiili- ja sahausyksiköille Profiilifreesausyksikkö (horisontaalisesti ylhäällä), viimeisen profiilikarain edessä Radiaalisesti ohjattu, 2 asentoon Aksiaalisesti ohjattu, 2 asentoon Moottorin teho: 3 kW Karainen halkaisija: 40 mm Karainen kierrosluku: 5850 rpm Työkalun kiertorata: 130 mm Työkalun pidikkeen pituus: 40 mm Aksiaalinen säätöliike: 52 mm Radiaalinen säätöliike: 125 mm Profiilifreesausyksikkö (vertikaalisesti oikealla), koneen päässä Radiaalisesti ohjattu, 2 asentoon Aksiaalisesti ohjattu, 2 asentoon Moottorin teho: 3 kW Karainen halkaisija: 40 mm Karainen kierrosluku: 5850 rpm Työkalun kiertorata: 210 mm Työkalun pidikkeen pituus: 160 mm Aksiaalinen säätöliike: 90 mm Radiaalinen säätöliike: 100 mm Tappi- ja urakara, 640 mm:n työkalun pidikkeen pituus (320 mm:n karainen sijaan) Moottorin teho: 15 kW Karainen kierrosluku: 2925 rpm Työkalujen määrä: 8 x 80 mm Aksiaalinen säätöliike: 560 mm Laser-kohdistusvalo pituussahausyksikölle osan paikantamiseen Studio-ikkunakokoonpano Kääntyvä pituuden rajoitin +/- 60, elektronisella digitaalisella näytöllä ja pneumaatt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, - RBO-tyhjiö – Tornado SC 1300 -syöttölaite - HEESEMANN MFA 8 (poikittais-, pituus- ja pituusharjat) - HEESEMANN – pölynpoistokone - Lisäksi lisäpölynpoisto - BÜRKLE SLC 1400 – rullalevityskone - Levitysharjakone, jossa on ylhäältä tulevat ilmasuuttimet - BÜRKLE SLC 1400 – rullalevityskone - Levitysharjakone, jossa on ylhäältä tulevat ilmasuuttimet - HACKEMACK – rakoilmasuuttimikuivuri - RBO – tyhjiöpinottaja Öljy – levityslinja Valmistusvuosi: 2001 Öljy – levityslinja, joka koostuu seuraavista: RBO-tyhjiö – Tornado SC 1300 -syöttölaite Fgjdpfx Ahozuzg Esnjg HEESEMANN MFA 8 (poikittais-, pituus- ja pituusharjat) HEESEMANN – pölynpoistokone Lisäksi lisäpölynpoisto BÜRKLE SLC 1400 – rullalevityskone Levitysharjakone, jossa on ylhäältä tulevat ilmasuuttimet BÜRKLE SLC 1400 – rullalevityskone Levitysharjakone, jossa on ylhäältä tulevat ilmasuuttimet HACKEMACK – rakoilmasuuttimikuivuri RBO – tyhjiöpinottaja varustettu uudella Siemens-ohjausjärjestelmällä vuonna 2024 Huomautus: Tekniset tiedot ja kuvaukset ovat kopioita kyseisen tilauksen vahvistuksesta. Tiedot ovat vain informatiivisia eivätkä ole sitovia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1895, SWAH SLV-3 – Kulmakiinnityskone Erikoistunut, erittäin tehokas pneumaattinen/sähkökäyttöinen kone, jolla suoritetaan kulmapalojen automaattinen asennus ja kiinnitys suorakaiteen muotoisten kanavien laippaprofiileihin (TDC/TDF/Slide-on). Eurooppalaisen SWAH-yhtiön valmistama SLV-3 nopeuttaa merkittävästi suorakaidekanavien lopullista kokoonpanoa ja varmistaa jäykät, ilmatiiviit liitokset. Tekniset tiedot • Valmistaja: SWAH s.r.o. (Tšekki) Fgodpfx Aezbipvehnog • Malli / Tyyppi: SLV-3 • Valmistusvuosi: 2001 • Sarjanumero: 1895 • Käyttökohde: Metallisten kulmapalojen nopea ja automatisoitu puristusliitos suorakaide-ilmakanaviin. • Jännite: 400 V • Virta: 1,1 A • Koneen paino: 96 kg Ominaisuudet & varustelu • Nopea kokoonpano: Poistaa manuaalisen vasaroinnin tarpeen – operaattori lukitsee kulmapalat profiiliin sekunneissa tasalaatuisin tuloksin. • Raskas puristusmekanismi: Takaa tiiviin ja pitävän liitoksen kanavaprofiilin ja kulmapalan välillä, ilman peltilistojen muodonmuutoksia tai sinkkipinnan vaurioitumista. Kunto & saatavuus • Käyttökunto: Täysin toimintakuntoinen ja hyvässä kunnossa. • Heti toimitettavissa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, 424 KÄYTETTY König-sämpylälinja: Sämpylöiden tuotanto: hampurilainen, hot dog -sämpylä, vieneri, halkaistu kaksoissämpylä, halkaistu sämpylä, pitkulainen sämpylä. Sämpylöiden päällystäminen siemenillä molemmin puolin. Linja on tarkastettu ja huollettu (Koenig). TEKNISET TIEDOT: - paino 30–120 g. ULKOMITAT (cm): - pituus: 1500, - korkeus: 450, - leveys: 200. Fedpfszifmrox Ahnogg VARUSTUS: - kaatopala, - Rex Industrie -annostelija, - esitaikinakone, - merkintä – vieneri, - moduuli patongeille, hot dog -sämpylöille, hampurilaisille, - siementen levitys (molemmille puolille), - sämpylöiden asettelu 60x100- tai 60x80-kokoisille peltilevyille. Saatavilla olevat lisävarusteet (lisämaksusta): kuljetus. Ilmoitettu hinta on nettohinta. Puhumme englantia, saksaa, ranskaa, venäjää ja ukrainaa. Varastossamme on suuri valikoima leivinuuneja: hyllyuuneja, pyöriväuuneja, kaasu-, öljy- ja sähköuuneja eri valmistajilta. Tarjoamme myös leipomokoneita, -laitteita, sämpylälinjoja ja leipälinjoja. Jos haluat nähdä koko nykyisen tarjontamme, siirry Bakeres-profiiliimme.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: IDC000246, sahanterän halkaisija: 700 mm, leikkuukorkeus (enint.): 225 mm, teho: 13,5 kW (18,35 hv), Puun optimointiin tarkoitettu poikkisahauskone Valmistaja: WEINIG / WEINIG DIMTER OptiCut S60 Valmistusvuosi: 2016 (täydellinen huolto suoritettu vuonna 2026) Fodpfxezkim Sj Ahnegg Ammattimainen, optimoitu poikkisahauskone tarkkaan ja tehokkaaseen puuntyöstöön. Käyttökohteet: Lavojen valmistus Puupakkausten tuotanto Huonekalujen valmistus Sahaamot ja puusepänverstaat Tekniset tiedot: Maksimi leikkauskorkeus: 225 mm Sahauslevyn halkaisija: 700 mm Sahausmoottori: 13,5 kW Sijoitusmoottori: 5,1 kW Materiaalin pituus: 400–6300 mm Materiaalin leveys: 40–300 mm Materiaalin paksuus: 15–225 mm Valmiin kappaleen pituus: 80–4800 mm Ominaisuudet: Automaattinen mittaus ja sijoitus Automaattinen syöttö 9-rivisellä poikkikuljettimella Laserpituuden tunnistus Pneumaattinen työkappaleen kiinnitys Kosketusnäyttöpohjainen ohjaus Sijoitustarkkuus ±1 mm asti Työkappaleen paino enintään 250 kg Korkea tuottavuus ja luotettava WEINIG-laatu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, Yleiskatsaus Tämä ATS Wibbing GmbH:n täysin automaattinen KEG-tynnyrien pesu- ja täyttölinja vuodelta 2025 koostuu erillisestä KEG-ulko­pesukoneesta (AW 75), KEG-pesu- ja täyttökoneesta (HRF 101) sekä täydellisestä syöttö- ja kuljetinjärjestelmästä. Linja on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia KEG-tynnyriformaatteja. Teholla noin 30–35 KEG/h laite sopii pienille ja keskisuurille panimoille tai juomavalmistajille. Järjestelmässä on Siemens S7-1500 -ohjaus sekä kosketusnäytöllinen käyttöliittymä, mikä mahdollistaa täysautomaattisen toiminnan opastetulla käyttöliittymällä. Toimitus sisältää täydellisen kuljetinjärjestelmän, varastosäiliöt annostelulla ja johtokykymittauksella sekä kaikki tarvittavat putkistot koneen ja mediavarastojen välille. Järjestelmällä on 2 vuoden valmistajan takuu ja toimitusaika on n. 2–3 kuukautta. Liitteenä oleva projektipiirustus havainnollistaa koko järjestelmäkokoonpanon KEG-pesukoneineen, pesu-/täyttökoneineen, kuljetinosuuksineen, lavankäsittelyapulaitteineen, huoltoasemineen ja laajennussäiliöineen. Tekniset tiedot - Valmistaja: ATS Wibbing GmbH - Konetyyppi: Täysin automaattinen KEG-pesu- ja täyttölinja - Pääkomponentit: ATS-ulopesukone AW 75, ATS-pesu- ja täyttökone HRF 101, syöttö- ja kuljetinjärjestelmä - Valmistusvuosi: 2025 - Saatavuus: n. 2–3 kuukautta - Kapasiteetti: n. 30–35 KEG/h - Sopivat KEG-formaatit: Ruostumattomat KEG-tynnyrit, Plus-KEG, Party-KEG, säiliöt; halkaisija 160–420 mm, korkeus 280–600 mm - Ohjaus: Siemens S7-1500 - HMI: Ohjattava kosketuspaneeli - Ulkopesukone AW 75: Jaksottainen läpivirtaustoiminta, kierrätysaltas n. 270 l, suihkupumppu 2,2 kW, pussisuodatin painevalvonnalla Fodpfx Ahey Rk Igsnsgg - Pesu- ja täyttökone HRF 101: Ruostumaton ohjauskaappi, täysautomaattinen pesu- ja täyttöprosessi - Kuljetinjärjestelmä: Rulla- ja ketjukuljettimen osat, täydellinen sähkö- ja anturivarustus, kaapelihyllyt mukana - Huoltojärjestelmä: 4 pinottua säiliötä (150 l, nettotilavuus 120 l kullakin), 3 lämmitettyä säiliötä, rosteripumput, lämpötilansäätö ja kuivakäyntisuoja, lämpötila- ja pinnankorkeusnäytöt, 2 johtokykymittausjärjestelmää annostelupumpuilla, täydellinen putkisto koneen ja säiliöiden välillä, paine- ja lämpötilavalvonta tuotetta, CO₂:ta, steriiliilmaa ja höyryä varten, erillinen ohjauskaappi - Laajennussäiliö 150 l - Lavankäsittelyn apulaite - Tarvittavat mediat: Steriili ilma: n. 3 bar, käyttölma: n. 6 bar, CO₂: n. 2–3 bar, höyry: max 3 bar, vesisyöttö: min. 50 °C - Takuu: 2 vuoden valmistajan takuu

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen Corali-automaattinen lavojen tuotantolinja. Tuotantolinja soveltuu erinomaisesti esimerkiksi paperi- ja pahvilavojen valmistukseen. Automaattinen, nopea vaihtoasetus mahdollistaa huippuluokan tehokkuuden myös pienissä sarjoissa. Kone on käytössä ja toimintakunnossa. Linjan tiedot: - Kansien naulausyksikkö - Jalkojen naulausyksikkö - Kokoonpanoyksikkö Fgodpfxoy Exvne Ahnog - Käärekelayksikkö, 6 rullaa - Mustesuihkutulostusyksikkö - Nopea vaihtoasetus, vaihto noin 5 min - Pienin tuotantoerä alkaen 15 kpl - Kapasiteetti noin 1800 kpl / vuoro - Lavojen koot min. 530x530 mm, max. 1500x1250 mm - Puiset palikat / kaksi palikkasahaa ja kuljetin - Puristepalikat voidaan ladata käsin - Suljetut ja avoimet kannet/lavat - 2 käyttäjää - Kulmansaha - Robottipinoaminen - Niputus - Mahdollisuus syöttää aiemmin valmistetut kannet tuotantolinjalle - Ohjeet sekä kirjallisina että tiedostoina - Valmistusvuosi 2009 Ostaja vastaa linjan purkamisesta ja kuljettamisesta sovitun aikataulun mukaisesti. Linja myydään kokonaisuutena.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Tämä kokonainen kertakäyttöisiin PET-pulloihin tarkoitettu täyttölaitos on valmistettu vuonna 2004 saksalaisen KRONES-valmistajan toimesta. Laitosta käytettiin kertakäyttöpullojen täyttämiseen. Laitos on suunniteltu suurivolyymiseen juomatuotantoon, jonka kapasiteetti on jopa 12 000 pulloa tunnissa, ja se on hyvässä kunnossa. Tekniset tiedot - Suorituskyky: 12 000 pulloa/tunti (1,5 l pulloilla); 14 000 pulloa/tunti (0,5 l pulloilla) - Täytettävä tuote: hiilihapotettu vesi ja virvoitusjuomat, 15 °C, CO₂-pitoisuus 8,0 g/l - Pullokoot: 0,5 l ja 1,5 l PET-pullot hiilihapollisille juomille - Korkkikoot: PCO 1810 - Contiroll-etiketöintiasema 2-3-340, ympärimerkinnät rullalta kuumaliimalla sekä 2 x kylmäliimaetiketöintiasema 8-8-130 paperietiketeille - Pakkausmuodot: kutistekalvopakkaus, kantaotteella tai ilman (3x2) - Lavat: 4 x ¼-muovilava (600 x 400 mm); 2 x puolilava (800 x 600 mm) euroalustalle (1 200 x 800 mm) - Käyttökohde: hiilihapolliset juomat (CSD) - Hygieeninen rakenne - Kunto: hyvä tekninen kunto, purettu - Pullonpuhallus-, täyttö- ja suljentakone yhtenä blokkiyksikkönä Toimitussisältö Pullojen puhalluskone | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompressori | Kaeser | vain booster-versio | 2004 Täyttö-/suljentalaite | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 sulentapäätä | 2004 Sekoitin | KRONES MSF 24/2 | tyhjiöavusteinen kaasunpoisto | Brix-mittari | CO₂-mittalaite Velcorin | Burdomat II G | 2004 Pullojen tarkastus | KRONES | Checkmat FM-G täyttötason (alitäyttö) ja korkkien tarkastus Etiketöintikone | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Fgedpsyb Sa Djfx Ahnsg Pullojen tarkastus | KRONES | Checkmat E | etikettiläsnäolotarkastus | 2004 Päivämääräpainatus | Excel 170i UHS | 2004 Kutistekalvopakkaaja | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Kantokahvan asettaja | Comag | H 40/2 | 2004 Lavaroija | KRONES | Robot 3A Lavansuojaus | Lachenmeier Multi Flex 1

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus Tämä kertakäyttöisiä lasipulloja varten suunniteltu täyttölaitos on valmistettu vuonna 2003 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien, pääosin Sidelin, toimesta. Laitos on suunniteltu korkean suorituskyvyn juomatuotantoon, kapasiteetilla jopa 40 000 pulloa tunnissa. Se on hyvässä kunnossa ja soveltuu ympärivuorokautiseen kolmivuorotyöhön. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 40 000 pulloa/h (0,25 l pullo) - Pullokoot: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Pakkausmuodot: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl -24x33cl - 20x50cl - Soveltuu: Oluelle, virvoitusjuomille (CSD) tai muille kertakäyttöisiin lasipulloihin pakattaville juomille - Hygieeninen rakenne - Automaattinen formaatinvaihto Toimituksen laajuus Lavansiirto (depaletisoija) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Irrallisen materiaalin depaletisoija | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Lavansiirto (paletisoija) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Fedpfx Aeyb Tucjhnegg Paletisoija tarjottimille ja/tai laatikoille | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Lavan kutistekalvokone | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Lavaetiketöintikone | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Laatikonmuodostaja | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Nelikopakkauksen kuljetin ja jakaja | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Laatikonlaittaja | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Laatikkopakkausrobotti | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Laatikonsulkija | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Laatikkomerkitsijä 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series mustesuihkutulostin Laatikkomerkitsijä 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series mustesuihkutulostin Tarkkuusvaaka | Prisma | 2003 | 10D3 Täysin suljetun laatikon tarkastus | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Pullojen kuljettimet | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Laatikkokuljettimet | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kruunukorkkisyötin | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Pullonhuuhtelija | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Täyttökone | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kruunauskone | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP CIP-järjestelmä | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Täyttötason mittaus | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunneli-/pullopastörointikone | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Pullon kaulaetiketin koodaus | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketöintikone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Type 407 Pullotarkastus ja lajittelu | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500-sarja

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Puunkuorintalinja Storti - Valmistusmaa: Italia - Reunasuunnasaha keskimmäisellä terällä ja pneumaattisella syötöllä RM 400 S - Poikkileikkaussaha TP2 - Moniteräsaha Multibi R16 - Materiaalin minimipituus: 700 mm - Elementin maksimileveys: 500 mm - Elementin maksimikorkeus: 140 mm - Linjan syöttönopeus: 30 m/min - Kokonaisteho: 110 kW - Tarvittava tila: 26 x 5,5 m TEKNISET TIEDOT: 1. Reunasuunnasaha (Strorti RM400 S) - Maksimi leikkausleveys: 330 mm - Maksimi leikkauskorkeus: 140 mm - Maksimi elementin leveys: 500 mm - Maksimi elementin pituus: 5000 mm - Moottoriteho: 3 x 11 kW - Seitsemän alempaa teräksistä hammastettua vetävää rullaa - Kaksi ylempää hammastettua vetävää rullaa - Pneumaattinen materiaalin puristus - Pneumaattinen keskimmäisen terän käyttö - Syöttöpöytä: 5000 mm, rullien leveys 500 mm, halkaisija 80 mm Fgedemv Ehzopfx Ahneg - Vastaanottopöytä jätepoistolla: 5200 mm, rullien leveys 500 mm, rullien halkaisija 140 mm 2. Poikkileikkaussaha (Storti TP2) - Valmiin kappaleen maksimileveys: 1600 mm - Valmiin kappaleen minimi leveys: 700 mm - Leikkauskorkeus min/max: 20/140 mm - Terien halkaisija: 600 mm - Kara halkaisija: 30 mm - Moottoriteho: 2 x 7,5 kW - Syöttörullapöytä: 2570 mm, rullien leveys 500 mm, halkaisija 100 mm - Imuliitännät: 2 x 160 mm 3. Moniteräsaha (Storti Multibi R16) - Materiaalin maksimileveys: 150 mm - Materiaalin maksimikorkeus: 140 mm - Moottoriteho: 2 x 22 kW - Terän maksimihalkaisija: 300 mm - Karojen halkaisija: 50 mm - Karojen korkeus: 160 mm - Hydraulisesti säädettävä syöttönopeus - Sivuttaissuuntainen hydraulinen materiaalin puristus - Kaksi pneumaattista yläpuristinta - Imuliitännät: 2 x 220 mm, 1 x 160 mm - Poistokuljetin: 2000 mm - Poikittainen kuljetinpöytä: 3200 x 1100 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Yleiskatsaus Tämä palautettavien lasipullojen täyttölinja asennettiin vuonna 2019 ja koostuu olennaisesti pullonpesukoneesta, huuhtelu-/täyttö- ja suljentayksiköstä sekä etikettikoneesta, jossa on lasertulostin. Linja vapautuu, koska aiempi omistaja sulkee panimon jäädessään eläkkeelle. Pullotus toimi moitteettomasti viimeiseen asti. Laitteisto on yhä asennettuna ja kytkettynä, ja se on milloin tahansa henkilökohtaisesti tarkastettavissa. Tekniset tiedot - Suorituskyky: max. 1 500 pulloa/h (käytetty käytännössä 1 000 pulloa/h) - Pullotettava tuote: olut - Mukana olevat pullokoot: 0,33 l longneck, 0,5 l NRW - Suljin: kruunukorkki Toimitussisältö - Pullonpesukone | SEN | 1989 (kunnostettu ja asennettu 2020) - Isobaarinen täyttöyksikkö | Shandong Yuesheng | 2019 - Huuhtelupaikkoja: 14 - Täyttöpaikkoja: 12 Fsdpfx Asxgfr Njhnjgg - Suljentapaikkoja: 5 - Esievakuoinnilla - Vastapainetäyttölaite, sisältäen 2 formaattia: 0,33 l longneck, 0,5 l NRW - Kuivaustunneli | Shandong Yuesheng | 2019 - Etikettikone lasertulostimella - Keräilypöytä

Kunto: käytetty, Tarjous koostuu seuraavista: Vara-teräpari Horizonille, 2 kpl sarja FC-10, FC-10II, FC-11 Pyynnöstä voimme järjestää seuraavat palvelut: Pakkaus, lastaus, kuljetus (laivalla tai lentokoneella) mukaan lukien tulliselvitys Leasing-tarjouksen hankinta Fgedpfxsw Eu Utj Ahnog

Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 3 863 h, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 006682, Asiakkaamme toimeksiannosta tarjoamme lähes uutta OI-lajittelulaitosta. Tämä laitos voidaan koeajaa asiakkaan luona. Laitteet koostuvat seuraavista osista: OI-lajittelu: 0050 Syöttöhihna, jossa on annostelurumpu BDF1200/2000*10000 0060 Nousuhihna seulalle HBT1200/1600*14000 0070 Kartonkiseula 1640*7000 Työtaso Turvakehikkotikkaat 0080 Muutokset olemassa olevaan ketjukuljettimeen paperille 0090 Sähkökaappi mukana Käyttötunnit vain 3863 Fgodpfx Aswq D Dnohneg Asiakkaan ja Bollegraafin kanssa neuvotellen takuu on mahdollinen tietyin ehdoin. Katso liitetystä PDF:stä tarkka tekninen erittely koneittain.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on valmistettu vuosina 2000–2012 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien toimesta, kuten SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona ja muut. Linja soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapollisille virvoitusjuomille, ja siihen kuuluu puhallusmuovauskone, täyttökone, etiköintikone, pakkauskone sekä erilaisia kuljetin- ja tarkastusjärjestelmiä. Linjan kapasiteetti on jopa 36 000 pulloa/h (1,5 l) ja se on heti saatavilla. Kaikki koneet ovat hyvin huollettuja, niissä on alkuperäiset komponentit sekä vastaavat oheislaitteet. Tekniset tiedot - Suorituskyky: - 36 000 pulloa/h vedellä (1,5 l) - 35 000 pulloa/h makeilla virvoitusjuomilla (1,5 l) - 32 000 pulloa/h kevyillä virvoitusjuomilla (1,5 l) - Pullokoot: - 0,5 l ja 1,5 l pullot - PCO 28-1881 korkki - Täytettävä tuote: Fjdpfxewh U Ave Ahnsgg - Vesi ja hiilihapolliset virvoitusjuomat (7,5 g CO₂) - Suljentajärjestelmä: - Kierrekorkit, syöttö liukumäkeä ja kallistinta pitkin (Zalkin + NSM) - Pakkaus: - Kutistekalvo: 3x2 pulloa (kaksirivinen) - Lava: - Euro (1200 x 800 mm) - Düsseldorfer (600 x 800 mm) - Sähkötiedot: - 400 V / 50 Hz - Ohjaukset: ABB, Siemens - Käyttösuunta: vakiomalli Toimituksen laajuus - Puhallusmuovauskone: SIG Corpoplast Blomax 24, vuosimalli 2008 - 24 asemaa, uuni 20 laatikolla, ABB-ohjaus - Sis. esimuottien kippaaja MD3, esimuottisuppilo SBT, syöttönostin HFT, kuljetin RGTD, liukukouru ASTK - Ilmakuljetin: NTS Mistral, vuosimalli 2000 - Pneumaattisesti säädettävät kiskot, ritiläkaapelikanava - Täyttökone: KHS Innofill EV-VF, vuosimalli 2000 - 176 elektronista täyttöventtiiliä, venttiiliklusteri (APV), ilmakuljetin, sisäänmenoruuvit, pidikettähti - Kierrekorkituskone (Zalkin, 22 päätä), korkin syöttölaite (NSM), vaahtopesulaite (ECOLAB, 2001), annostelijat (2011) - Sekoitin / Ilmastin: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, vuosimalli 2000 - 65 000 l/h, 5 komponenttia, Brix-mittari (Anton Paar), Hilge-pumput - Etiköintikone: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, vuosimalli 2012 - 26 levyä, kuumaliima, kietaisuetiketöinti, rullansyöttö, rinnakkaissyöttö, turvanostinversio - Tarkastus & Koodaus: - Täyttö- ja korkkitarkastus: KHS Innocheck CUB Vision Circle, vuosimalli 2013 - Pullolasermerkintä: Videojet koteloinnilla - Paketin tarkastus: KHS Innocheck CUB, vuosimalli 2015 - Pakkauskone: Kisters SP060V, vuosimalli 2000 - Kutistepakkaaja 3x2 (kaksirivinen), 60 sykliä/min, manuaalinen radanleveys, vain kalvo - Kuljettimet & Pakkausetiketöinti: - Pullokuljetin: KHS Innoline BTR, vuosimalli 2000, muoviketju, kuivavoitelu - Paketinkuljetin: Paxona + Schaefer, vuosimalli 2009 - Pakkausetiketöinti: Contact 100, itseliimautuva etiketti rullasta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Tarjottu pussien täyttölinja on suunniteltu sveitsiläisen yrityksen toimesta ja toimitettu vuonna 2018. Päävalmistaja on Linapack. Linjaa on käytetty vain kausiluontoiseen tuotantoon (2 kuukautta vuodessa), joten käyttötunnit ovat erittäin vähäiset. Koska myyntimäärät eivät enää kasva, myyjä on päättänyt myydä linjan ja lopettaa tuotannon. Linja on edelleen asennettuna ja on nähtävissä. Erilaisia pussikokoja voidaan käsitellä ja voidaan suorittaa kuumitäyttö jopa 85°C saakka. Nykyinen omistaja on käyttänyt laitetta cocktailien täyttöön, mutta se soveltuu myös muiden ei-hiilihapollisten juomien täyttöön. Tekniset tiedot - Suorituskyky: - 50 pussia/tunti, riippuen tilavuudesta - 750–900 l/h - Pussien mitat: - Leveys: 80–180 mm - Korkeus: 100–300 mm - Täyttölämpötila: 71–85 °C - Siemens PLC Linjan kokoonpano - 1 000 l puskurisäiliö - Sekoittaja - Virtausmittari - Pinnantason tunnistus - Puhdistussuihkupallo - Integroituna pastöroinnin ohjaukseen - Lyhytaikainen pastörointilaite Kreuzmayr PAS-900 - Suorituskyky: 750–1 000 l/h - Höyryllä lämmitetty - Täysin automaattinen - Automaattinen puhdistus - Kuumavesi - Höyry - Happo - Emäs - Putkilämmönvaihdin - Automaattinen täyttölaite Linapack LFS-1000 Duplex - Siemens PLC - Seitsemän aseman järjestelmä - Moottoroitu lehtikotelo ja Pick-and-Place-järjestelmä pussien syöttöön - Pussin avaaminen tyhjiötarttujalla - Täyttöyksikkö virtausmittarilla ja lämpötila-anturilla, automaattinen ulosohjaus liian matalassa lämpötilassa - Pussien saumaus - Pussien jäähdytys - Pussin tyhjennys - Tarkkuusvaaka - Pussien jäähdytys ja kuivaus - Vesialtaassa jäähdytys - UV-lamput sterilointiin Fgsdpfx Aovptt Rjhnog - Kuivaus puhaltimella, viisi suutinta - Kuljettimet ja keräilypöytä