Käytetty Täydellinen Panimo myytävänä (3 289)

Valmistusvuosi: 1958, kunto: käytetty, Kuparinen, neliosainen panimolaitteisto noin 100 hl keittokapasiteetilla/kerta, koostuen mäskipannusta, mäskitankista, suodatinastioista ja vierrepannusta. Panimolaitteistoa on vuosien 199X aikana useaan otteeseen modernisoitu ja muutettu. Keittoastiat ovat saatavilla myös erikseen. Kone (lisätiedot): 1958 Hedpfx Afevcqp Nezjfh Kapasiteetti: 100 hl/keitto Varusteet: Mäskitankki (kupari), mäskipannu (ruostumaton teräs, 1977), suodatinastia (kupari, laskupohja ruostumaton teräs), vierrepannu (kupari, sisäverhous ruostumaton teräs), jossa sisäinen keitin (muutos 1999), pannuhöyryn lauhdutin (Nerb), vierrejäähdytys, levylämmönvaihdin, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Oheislaitteet: Karastusaseman, vierrepumput, purkupumppu, lämminvesisäiliö, CIP (vierrepannulle, 2 säiliötä (lipeä ja happo) á 20 hl, sisältäen pesupumpun, käsiohjausmahdollisuus), valm. vuosi 1989; muut astiat käsin puhdistettavissa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Puoliautomaattinen perfect binder, jonka nopeus on jopa 350 kirjaa tunnissa. Valmistettu Italiassa. Automaattinen kansisyöttö ja automaattinen kirjapoisto. Helppo asetella kosketusnäytön kautta ilman graafista osaamista. Erilliset pää- ja sivuliimaussäiliöt. Kannen ilmansyöttö imuilman ja puhallusilman avulla. Tekniset tiedot: Malli: IP-400A Perfect Binder Kunto: Uusi Kansisyöttö: Imusyöttö 120–400 gsm Kannen tunnistus: Kyllä Kirjan poisto kiristimestä: Automaattinen Selän leveys: 2–55 mm Sidontapituus: 320 mm Pienin kannen koko: 297 x 130 mm Suurin kannen koko: 500 x 320 mm Kirjan korkeus: 110–270 mm Erilliset selkä- ja sivuliimasäiliöt: Kyllä Hfedpfxjy Tyxys Afzsh Syklinopeus: 320/h Tuotantonopeus: 280/h Kirjan valmistelu: Jyrsintä ja lovilevy Paperipölynpoisto: Mukana Sähkövaatimukset: 220–240 V, 50/60 Hz Koneen paino: 320 kg Mitat: (P)1750 mm x (L)1250 mm x (K)1130 mm

Kunto: käytetty, Täydellinen sahauslinja IDC000103 1. SAHAUSRYHMÄ Soderhamn Eriksson 240-12 ARI Vislanda KS12.2 2. SAHAUSRYHMÄ Soderhamn Eriksson 240-12 Ari Vislanda DS74+1 3. ARI Vislanda KT5A-230 Hfodpfx Asu E Hu Dsfzoh Nopeus jopa 60 m/min.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, koneen/ajoneuvon numero: IDC000046, HewSaw R200 vuodelta 1991, täydellinen linja. Kuvaus: - Tukkipöytä - Askelannostin - Cambio 45 - Tukkikuljetin, jossa oikealla puolella pneumaattiset sylinterityöntimet - Tukkipöytä ennen HewSaw R200 -konetta - Askelannostin - Tukki-erotin - HewSaw-syöttöpöytä - HewSaw R200 vuodelta 1991 Hsdpfx Afjra A Rvszsfh - Kaikki sähköjärjestelmät (kaapit), mutta ne on rakennettava uudelleen. Sähkökaavioita ei ole saatavilla. - Kaikki hydrauliikkajärjestelmät - Teroitushuone, jossa kaikki työkalut mukana.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, leikkuupituus (maks.): 8 000 mm, kokonaispaino: 13 000 kg, kokonaispituus: 15 000 mm, nauhaterän pituus: 9 045 mm, vannesahterän leveys: 160 mm, pyörän halkaisija: 1 250 mm, Vaakasuora vannesaha WRAVOR WRC 1250 AC Tehokas teollisuussaha 55 kW moottorilla — tukkeille, joiden halkaisija enintään Ø 1250 mm Valmistusvuosi: 2018 Peruskunnostus: 2026 Tekniset tiedot: • Päämoottori: 55 kW • Kiinteä ohjauspaneeli sahapäässä • Ohjaus: kiinteä käyttöpaneli Unitronics V-280 PLC:llä • Leikkuupaksuuden käsinsäätö mahdollista Hfedey Rmx Iopfx Afzoh • Kiskon pituus: 12,5 m • Hydrauliset tukkipuristimet: 5 × • Hydrauliset rullat: 5 × • 90° kulmakappaleet: 5 × • Vakio tukkikääntäjä: 4 × • Ulostulon silon-kuljetinhihna lankkujen siirtoon

Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 1 h, kunto: uusi, Ultraäänipesukone automaattisella korin siirtomekanismilla. Toimintaperiaate: Automaattinen siirtomekanismi siirtää pesukorin altaiden välillä. Koneessa on 6 asemaa: 2 pesulle, 2 huuhtelulle, 1 kuivausta ja 1 tyhjiökuivausta varten. Koneen runko on täysin vaipattu ja prosessin etenemistä voidaan seurata lasipaneelin kautta. Altaiden mitat: 275 x 420 x 260 mm Korin mitat: 180 x 280 x 150 mm Koneen ulkomitat: 1285 x 3465 x 2150 mm Hfedpfxjd I A Sgj Afzeh Ihanteellinen hammasimplantteja valmistaville yrityksille. ultraäänipesuri, tarkka ultraäänipesuri, tarkka pesu, tarkka puhdistus, implanttien pesukone, robottiultraäänipesuri, täysin automaattinen ultraäänipesuri Otathan yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 35 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC581, Käytetty täydellinen CSD-tölkkien täyttölinja – 14 000 tölkkiä/h – Yleiskatsaus Tämä käytetty, täydellinen hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tölkkien täyttölinja on suunniteltu hiilihappopitoisten juomien teolliseen tuotantoon ja pakkaamiseen ja saavuttaa jopa 14 000 tölkkiä tunnissa 250 ml koossa. Linjan sydän on Ortmann Herbstin isobaarinen tölkintäyttökone 45 venttiilillä, yhdistettynä Ferrum 706 -tölkinkansilaitteeseen, jossa on kuusi päätä (pohjakoko 200). Kokonaisuuteen kuuluvat depaletointi, tölkinpesu, täyttö ja sulkeminen, tunneli-pastörointi, inline-tarkastus, koodaus, toissijainen pakkaus, lavastus ja loppupään käsittely – tarjoten avaimet käteen -ratkaisun käytetyksi täyttölinjaksi. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Ydinmonoblokki: Täyttö–Suljin Täyttökone: Ortmann Herbst, isobaarinen, 45 venttiiliä (valm. 1980) Suljin: Ferrum 706, 6 päätä (valm. 1982) Tuotetyyppi: hiilihapotetut virvoitusjuomat (CSD) Nimellisteho: 14 000 tölkkiä/h 250 ml koossa Pohjakoko: Tyyppi 200 (teollisuusstandardi 200) Monoblokkikonfiguraatio: integroidut täyttö- ja kansilaitteet liuenneen hapen (DO) saannin minimoimiseksi Formaatit & kapasiteetti Ensisijainen tölkkikoko: 250 ml Linjanopeus: jopa 14 000 kpl/h (formaatti- ja tuotekohtainen) Sisältyvät prosessilaitteet Kaeser-kompressoriyksikkö tehostimella ja kahdella paineilmasäiliöllä (valm. 2010, käyttöönotto 2011) CIP-laitos, kolme tankkia (valm. 2011) Siirappihuone jäähdytysjärjestelmällä (valm. 2011) Nagema-sekoitin (valm. 1992) Viisi valmisjuomatankkia, kukin 100 hl, elintarvikelaadun teräsvuorauksella Juomasuodatin (valm. 2011) Frezart-depaletointilaite (valm. 2009, käyttöönotto 2011) Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml:lle (valm. 2011) Hermis-tunnelipastörointi (valm. 2015) Stratec-täyttötason valvonta tölkeille (valm. 2000) Victor-tölkkien merkintä-/koodauslaite (valm. 2020) Kisters-pakkauskone (valm. 1993) Keber-lavastuslaite (valm. 1997) Sita-venytyskäärintälaite (valm. 2011) Täydellinen kuljetinjärjestelmä, joka yhdistää kaikki koneet + kaksi tölkkiakkumulointipöytää (valm. 2011) Termokutiste-etiketöintilinja tyhjiölle tölkeille (valm. 2015) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Inline-laadunvalvonta: Stratec-täyttötason valvonta tölkeille jatkuvaan tarkkailuun ja spesifikaation ulkopuolisten astioiden hylkäykseen Tuotetunnistus: Victorin teollisuustulostin päivämäärä-/eräkoodaukselle CIP-ominaisuus: Kolmisäiliöinen CIP-laitos mahdollistaa hygieeniset pesusyklit täyttimelle ja prosessireiteille Integroidut kuljetin- ja keräysjärjestelmät: Kaksi pyöröpöytää varmistavat tasaisen virtauksen ja puskurinhallinnan käyttöajan maksimoimiseksi Yksityiskohtaiset sähkö- ja ohjausasiakirjat saatavilla pyynnöstä. Hfjdpfx Afjyhbpzozsh Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Etualue Tyhjien tölkkien depaletointi (Frezart) ja siirto pesukoneelle Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml formaatille...

Valmistusvuosi: 2013, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen punnitus- ja pussituslinjasto, jota on aiemmin käytetty pakasteherneiden sekä kasvispohjaisten tuotteiden pakkaamiseen tyynypusseihin. Järjestelmä sisältää seuraavat laitteet: 1 x Syöttö kuljetin "swan-neck" -mallia, varustettu listaisella hihnalla ja siirrettävällä rungolla (säilytetty ulkotiloissa). Sarjanumero: QH20130065. Valmistusvuosi: 2013. Hihnan leveys: 245 mm. 1 x Yamato Scale Dataweigh (UK) Ltd ADW-514AWCC 14-päävaa'an moniannostelijavaaka, varustettu kuviopohjilla. Nopeus: jopa 120 pudotusta/min (riippuen tuotteesta ja painosta). Punnitusalue: enintään 1000 g. Suojausluokitus: IP66 (vesitiivis). 1 x Kävelysilta askelmineen. Laitteen mitat – 5,7 m pitkä x 2,7 m leveä x 2,72 m korkea. 1 x Gainsborough Engineering Ltd GV2K3 pystyformaatioinen pussiinmuodostus-, täyttö- ja suljentakone. Sarjanumero: GV131595. Valmistusvuosi: 2013. Suljentaleukojen mitat: Vaaka 360 mm leveä / Pysty 420 mm pitkä. Pakkausnopeus: jopa 60 pakkausta/min (riippuen pussin koosta). Pussikokojen alue: pienin 80 mm leveä x 80 mm pitkä / suurin 320 mm leveä x 350 mm pitkä. Toimitukseen sisältyy leuat poly- ja laminaattikalvolle, lohkottomat ja laskostetut pussit sekä 3 x muotoiluputkea. Muotoiluputket: tyynypussien ("fin-seal") valmistukseen, leveydet 130 mm, 220 mm ja 270 mm. Hfsdpfx Asy Um T Hsfzjh 1 x Poistokuljetin kaltevalla rakenteella. Hihnan mitat – 2250 mm pitkä x 425 mm leveä. Ulostulokorkeus – 1000 mm. Mukaan tulee myös joitain varaosia. Videot saatavilla pyynnöstä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, WRAVORin vaakasuuntasahat WRC 1050,1150,1225,1250,1550,2000. Reunaleikkurit, moniteräsahat, mekaaniset ratkaisut jne. Olemme Wravorin edustaja Saksassa. Tarjoamme mielellämme teille sopivat koneet. Hfodpfx Ajtpwgxefzjh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1970, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kokonainen käyttökuntoinen sahalinja myytävänä uudelleenjärjestelyn vuoksi. Hedpfx Asx E Sn Defzsfh Koko laitos voidaan ostaa myös osissa. Hinta tarkastuksen jälkeen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty täydellinen Krones PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/t – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones PET-täyttölinja on kokonaisvaltainen ja tehokas ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen siiderille, hiilihapotetulle kivennäisvedelle, still-vedelle ja hiilidioksidilla rikastetuille mehuille. Linja on valmistettu Kronesin ja GEA:n toimesta vuonna 2010 ja sitä on huollettu valmistajien suositusten mukaisesti. Linjan kapasiteetti on jopa 22 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 18 000 pulloa/t (1,5 l). Kokoonpanoon kuuluu Contiform S12M -venytyspuhalluskone, joka on liitetty suoraan erittäin puhtaaseen isobaariseen täyttö-suljentablokkiin. Kyseessä on markkinavalmiiksi rakennettu käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu luotettavuuteen, hygieniaan ja nopeisiin PET-formaattivaihtoihin. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: noin 47 000 Nimellisteho: 22 000 pulloa/t (0,5 l) | 18 000 pulloa/t (1,5 l) Käsiteltävät tuotteet: siideri, hiilihapotettu kivennäisvesi, still-vesi, hiilidioksidilla rikastetut mehut Täyttötekniikka: Ultra Clean, isobaarinen, tilavuudellinen PET-täyttö Nykyinen tuote: omenamehu vesi & CO2 Kierremallit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Ohjaukset: Siemens Simatic S7 PLC -alusta Päälaitteet ja CIP: • Krones VarioClean F AUT -täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 L, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-järjestelmä välilämmittimellä, sekoittimella, karbonoijalla, degasoinnilla ja prosessisäiliöillä Preformit: Preform-kippaaja ja syöttökuljetin; Krones Contifeed RS -preformin syöttöjärjestelmä; Prejet Lineaarinen preformin puhdistusyksikkö Korkit: Cassner korkinsyöttöjärjestelmä korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhalluskone: Krones Contiform S12M, suoraan yhdistetty ultra clean -blokkiin (ei ilman kuljetinta) Hfjdeyhbmtspfx Afzeh Täyttö-/suljentalohko: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroidulla suljentayksiköllä; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkooderi; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täyttötason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja tarkastus: SYNCO pullonkuljetin; Krones Flowliner -tiiveyskoestus Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksinkertainen kelansyöttö, ympäri etiketti kuumaliimauksella Sekundääripakkaus: Krones VarioPro FS kutiste-traypakkaaja; Krones Multico S -pakkakuljetin; Twin Pack kantokahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 inkjet-kooderi Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjanhallinta & PLC: Siemens Simatic S7 -sarjan PLC linjaohjaukseen, lukituksiin ja diagnostiikkaan.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tarjoamme SELO GROEP / Selo Food Technology BV:n teollisen prosessilinjaston, joka on suunniteltu elintarvikkeiden valmistukseen, lämpökäsittelyyn, jäähdytykseen ja siirtoon. Kyseessä on kokonaisvaltainen, ruostumattomasta teräksestä valmistettu prosessijärjestelmä, joka soveltuu erinomaisesti laitoksille, jotka valmistavat kastikkeita, keittoja, täytteitä, valmisruokia, kasvissoseita, puolijuoksevia tuotteita sekä muita tuotteita, jotka vaativat kypsennystä ja jäähdytystä hallituissa olosuhteissa. Linja on suunniteltu integroiduksi työjärjestelmäksi, jossa on huoltotasanteet, prosessisäiliöt ja tuotteen siirto-osuudet. Tämä rakenne tehostaa tuotantoprosessin sujuvuutta, lisää erien yhdenmukaisuutta ja vähentää käsityön tarvetta. Koko järjestelmä on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä tekee siitä ihanteellisen elintarvikeprosesseihin ja helpottaa hygieniavaatimusten ylläpitoa. SELO-linjat soveltuvat hyvin laajaan tuotevalikoimaan: sileistä kastikkeista pala-aineksia sisältäviin kastikkeisiin, perinteisistä resepteistä premium- ja erikoisvaihtoehtoihin. Järjestelmät on suunniteltu ylläpitämään tasalaatuista tuotteen koostumusta, väriä, viskositeettia, rakennetta ja makua jokaisessa erässä. Täysin automatisoitu prosessinhallinta keitetyille, pastöroiduille ja jäähdytetyille tuotteille, kapasiteetti 250–9 000 kg/h. SELO-linjan merkittävä etu on edistynyt sekoitus- ja homogenisointitekniikka, jonka avulla saavutetaan tasainen rakenne ja korkea tuotteen stabiilisuus. Lisäksi järjestelmä mahdollistaa useiden reseptien käytön yhdessä älykkäässä järjestelmässä, ja CIP-yhteensopiva rakenne varmistaa elintarviketurvallisuuden, hygieniavaatimusten noudattamisen ja linjan korkean käytettävyyden. Järjestelmään sisältyy muun muassa: • Kooktank 2 – kypsennysastia • Koude saus tank – kylmän kastikkeen säiliö • Koeltank 3 – jäähdytysastia Jokaisen säiliön tilavuus on 600 litraa. Linja mahdollistaa useiden prosessivaiheiden yhdistämisen yhdeksi tuotantolinjaksi – tuotteen valmistuksesta ja sekoituksesta kypsentämisen kautta jäähdytykseen ja edelleen seuraavaan prosessivaiheeseen. Tämä ratkaisu tehostaa työnkulun organisointia, lisää tuotantoprosessin hallintaa ja takaa tasalaatuisemman lopputuotteen. SELO-linjan keskeiset edut: • teollinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu prosessilinja, • integroidut kypsennys- ja jäähdytysosastot, • soveltuu kastikkeille, keitoille, täytteille ja valmisruoille, • prosessisäiliöt 600 L kapasiteetilla, • rakenne kävelysilloilla ja huoltopääsyillä, • ratkaisuna jatkuvaan käyttöön elintarviketeollisuudessa, • valmistaja Selo Food Technology BV, Alankomaat. Tekniset tiedot linjakomponenteissa: Valmistaja: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Valmistusvuosi: 2003 Linjalta löytyvät säiliötyypit: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Säiliön tilavuus: 600 litraa Hfsdpfx Aoy Epk Tjfzeh Säiliön paino: 600 kg SELO-prosessilinja on erinomainen ratkaisu yrityksille, jotka etsivät käytettyä kokonaisvaltaista järjestelmää elintarvikkeiden valmistukseen ja prosessointiin organisoidulla, tehokkaalla tavalla, joka täyttää nykyaikaisen tuotannon vaatimukset.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, automaatioaste: puoliautomaattinen, käyttötapa: sähköinen, ohjainvalmistaja: Bodor, lasertyypi: kuitulaseri, laserlähteen valmistaja: Bodor, Kompakti levyjen kuitulasermetallileikkuri täydellä suojauksella Pieni tilantarve yhdistettynä kattavaan suojaukseen ja korkeampaan turvallisuuteen. Koneen runko hitsataan mortteli- ja tappi -liitoksen jälkeen, jolloin saavutetaan täydelliset mekaaniset ominaisuudet sekä parempi vakaus ja jäykkyys. Ulosvedettävä leikkauspöytä, johon on saatavilla myös sähköinen versio, säästää tilaa ja parantaa käyttö­kokemusta. Yksipainikkeinen, nopea ja helppo avaus/sulku; Leikkurin ovi on turvallinen ja luotettava hammastanko- ja hammaspyörävetojärjestelmän sekä itselukittuvan mekanismin ansiosta. Kuitulaserleikkuupäät osaavat havaita esiin työntyvät esteet, mikä vähentää tehokkaasti vaurioitumista ja säästää huoltokuluissa. Soveltuva materiaali: metalli Kunto: Uusi Lasertyypi: Kuitulaseri Hedpfx Afjikiviozsfh Laserteho: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Leikkausalue: 3048*1524mm Leikkausnopeus: 0–100 m/min Paikannustarkkuus: ±0,05mm Uudelleenasetustarkkuus: ±0,03mm Tuetut grafiikkaformaatit: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC-ohjaus: Kyllä Jäähdytystapa: Vesijäähdytys

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, syöttöpituus X-akseli: 1 300 mm, työleveys: 1 511 mm, kokonaispituus: 11 180 mm, tulovirran tyyppi: Tasavirta, työskentelykorkeus: 940 mm, tulojännite: 24 V, tilavuusvirta: 9 000 m³/h, imuteho: 7 000 m³/h, Venjakob VEN SPRAY SMART on kompakti ja erittäin joustava ruiskumaalauskone, joka on suunniteltu erityisesti automatisoidun maalaamisen helppoon ja tehokkaaseen käyttöönottoon. Se sopii ihanteellisesti pienille yrityksille ja ammattilaisille, jotka tarvitsevat tarkkaa tasomaisten kappaleiden, kuten levyjen, huonekalun osien tai ovien, pinnoitusta. Tekniset kohokohdat: Hedpfx Asy Uklyefzjfh Joustavuus: Laite soveltuu sekä vesipohjaisille että liuotinpohjaisille lakkajärjestelmille. Kuljetusjärjestelmä: Maksimaalinen mukautuvuus - valittavissa joko paperikuljetinhihna tai jatkuvakäyttöinen puhdistusjärjestelmä. Integrointi: Voidaan saumattomasti integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin (kuten kuivaimiin tai harjakoneisiin). Kompakti rakenne: Mahdollistaa automatisoidun ruiskumaalauksen myös ahtaissa tiloissa.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen panimolaitteisto, tölkki- ja pullotäyttökone, pastöroija, manuaalinen depalletoija, tölkkien huuhtelu- ja kääntölaite. Laitteisto sijaitsee Färsaarilla. Hodpfx Afey Atr Sozsfh

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Pullotuslinjan yleiskokoonpano Hodpfxswlt Dgo Afzofh Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja KRONES still-, kivennäisveden ja virvoitusjuomien (CSD) pullottamiseen, kapasiteetti 12 000 pulloa/h Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja varmistaa tehokkaan pullotuksen mineraalivedelle, kivennäisvedelle sekä hiilihapotetuille virvoitusjuomille (CSD). Linja käsittelee erityisesti 1,5 litran PET-säiliöitä hyödyntäen isobaarista täyteteknologiaa, joka säilyttää sekä hiilihapotettujen että hiilihapottomien juomien laadun. Pullon suuaukkostandardi on PCO 1810. Lisäksi KRONES-pullotuslinja yhdistää synkronoidut koneet, optimoiden kaikki tuotantovaiheet aina preformien syötöstä lopulliseen pakkaamiseen ja lavaamiseen saakka. Hfsdpewa Tqcefx Afzjh Preformien syöttö ja valmistelu KRONES-pullotuslinjalla Prosessi alkaa preformien syöttölaitteesta, joka toimittaa jatkuvasti preformit preformikääntäjälle. Näin linja varmistaa tasaisen ja sujuvan virtauksen sekä oikean suunnan ennen pullon puhallusta. Puhallusmuovauskone Seuraavana vuorossa on puhallusmuovauskone – Krones Contiform Compact 10, vuosimalli 2001 – jota ohjaa Siemens S5 -ohjausjärjestelmä. Tämä muuntaa preformit tarkasti muotoilluiksi PET-pulloiksi jatkoprosesseihin. Ilmakuljettimet still- ja kivennäisveden KRONES-pullotuslinjalla Valmiit pullot siirtyvät 110 metriä pitkää Krones AirCo -ilmakuljetinta (malli AirCo, vuosi 2011) pitkin seuraavalle asemalle. Kuljettimia ohjaavat taajuusmuuttajat ja Siemens S5, jotka takaavat tasaista siirtoa. Sekoitus- ja karbonointiyksikkö Ennen täyttöä juoma kulkee sekoitus- ja karbonointiyksikön (Krones MS, vuosi 1992) kautta. Järjestelmä sekoittaa veden ja siirapin sekä hiilihapottaa tuotteen CO₂:lla tai lisää typpeä hiilihapottomaan veteen. Yksikkö varmistaa jatkuvan toiminnan ja tasaisen tuotteen laadun. Täyttömonoblokki Sekoituksen jälkeen käytetään täyttömonoblokkia – Krones VK PET 100 SV K, vuosi 1993 – jonka ohjausjärjestelmä on Schleicher. Monoblokki sisältää: - Pullonhuuhteluyksikön - Isobaarisen täyttökoneen (sopii sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille) - Korkitusyksikön PCO 1810 -PET-pulloille - CIP-puhdistusliitännät (Cleaning-In-Place) - Kapasiteetin 1,5 l formaatille Tämä yksikkö on linjan ydin, jossa useat keskeiset toiminnot tapahtuvat tiiviisti integroidussa kokonaisuudessa. Etikettikone Välittömästi täytön jälkeen KRONES-etikettikone (malli Canmatic, vuosi 1997) liittää etiketit PET-pulloihin tarkasti ja tehokkaasti. Tämä varmistaa tarkan sijoittelun ja korkean läpimenon, mikä viimeistelee tuotteet ammattitasoisesti. Kutistekalvokäärin Lopuksi Dimac Green Star Big -kutistekalvokäärin (vuosi 2011) muodostaa monipakkaukset kutistekalvon avulla.

Kunto: käytetty, 01. Täytettävä tuote: “CSD” (virvoitusjuomat) 02. Pullon tyyppi: Pyöreät pullot Hfjdpfx Aevgt Upofzeh 03. Pullon materiaali: PET-pullot 04. Täyttötilavuus / pullokoot: 500 ml 05. Korkkien tyyppi: Kierrekorkit 06. Etikettityyppi: BOPP 07. Vaadittu tuotantoteho: 416 pulloa minuutissa (500 ml:lle) SIPA 16-onteloinen puhallusmuovauslaite, vuodelta 2007 - HUOLTOTOIMILLA: Käytetty PET-pullojen puhallusmuovauskone, jonka tuotantokapasiteetti on jopa 25 000 pulloa/h (500 ml). Vuosimalli 2007. Kone toimitetaan Octagon-kippisäiliöllä, ilmankierrätysjärjestelmällä ja preformien syöttösäiliöllä. Kone on heti saatavilla myyntiin. Tilauksesta voidaan suorittaa tuotantoa edeltävä huolto. Irrotettu tuotannosta täysin toimintakuntoisena – erinomainen tilaisuus käytetylle laitteistolle. Valmistamme uuden kaulapersonoinnin pco 1881 -standardille. Valmistamme kaksi uutta puhallusmuottisarjaa pyynnöstäsi. Ilmakuljetinjärjestelmä, UUSI / käytetty huollettu 2024. UUSI HUUHTELIJA / TÄYTTÄJÄ / KIERREKORKITTIMEN, SPORT-KORKITTIMEN JÄRJESTELMÄ: 70-päinen automaattinen pyörivä huuhtelija, 70-päinen vastapainetäyttö, 15-päinen pyörivä kierrekorkitin ja SPORT-korkkijärjestelmä (malli Unibloc: 70x70x15x15), varustettu levykorkinsyöttimellä, syöttökourulla, ruostumattomalla suojakuvulla, Schneiderin PLC/HMI:llä, sähköisellä BPM-mittarilla ja laskurilla sekä syöttö- ja poistoantureilla. Mukana yksi vaihtosarja 250 ml PET-pullolle. Kaikki tuotekosketusosat, kuten tankki, venttiilit ja muut, ovat SS316-laatua. Tuotantoteho – 416 pulloa/min (500 ml). Täysautomaattinen irtokorkkien nostin. Lisävaihtosarjat saatavilla tarvittaessa. HUUHTELUOSIO: PYÖRIVÄN HUUHTELIJAN YLÄOSA S. LAMELLIKETJUKULJETIN Rungon rakenne harjatuista, esihionnatuista ruostumattomista teräslevyistä (pituus 8’ / 2,4 m), kuljettaa tyhjät pullot vesisuuttimille sekä huuhtelun jälkeen täyttökoneelle. PULLON PITO-OTEPÄÄT Otepäät pitävät pullot kaulasta. Pullon kantokahvat on tuettu karusellilla, jonka pyörintä saa otinvarret liukumaan spiraalin muotoista ohjainta pitkin. Näin pullot käännetään ylösalaisin siten, että suuaukko osoittaa alaspäin suutinlinjaan. ILMAPUHALLUSPESU Pullot käännetään ja tuodaan linjaan kiinteän suuttimen kanssa siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen. Pulloon puhalletaan asetettuina aikoina paineilmaa sisäpesua varten. TYHJÖPROSESSI Pullot käännetään ja tuodaan kiinteän suuttimen linjaan siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen.

Kunto: käytetty, Käytetty viinin täyttölinja 2000 Hedpfevguttox Afzjfh Täydellinen linjasto hiljaisen viinin täyttöön, joka sisältää seuraavat koneet: Käytetty depaletisoija Automaattinen depaletisoija, merkki Oma, malli Depalblock 2000, valmistusvuosi 2002. Saavuttaa nopeuden 6000 pulloa/h (BPH) 0,75 litran pullokoolla. Lisäksi toimii seuraavilla pullokokoilla: 0,375 l – 0,75 l – 1,50 l. Tämä käytetty depaletisoija toimitetaan kaikkien turvallisuussuojien ja käyttöohjeiden kanssa. Lastaus tapahtuu yläpuolelta. Laitteessa ei ole välilevyjen poistomekanismia eikä lavavarastoa. Varaosia saatavilla. Mittoja: Pituus: 2950 mm, leveys: 2133 mm, korkeus: 2530 mm, paino: 1550 kg. Virrankulutus: 380 V, 2 kW, 50 Hz Käytetty täyttömonoblokki (tässä viinin täyttölinjassa) Valmistaja Ave Impianti, malli Oceanic 16-16-4. Soveltuu samoille pulloille: 0,375–0,750–1,500 l, nopeudella 3800 pulloa/h. Pyörimissuunta myötäpäivään, kone on tällä hetkellä tuotannossa. Kone on tarkoitettu hiljaisen viinin täyttöön. Koneeseen sisältyy huuhtelija, jossa on 16 pihdit ja 2 käsittelyvaihetta. Sen jälkeen on 16-venttiilinen täyttölaite kiinteällä täyttösuuttimella. Lopuksi 4-päinen korkituslaite, joka soveltuu enintään 26 mm korkille. Varaosia mukana. Mittoja: Pituus: 4600 mm, leveys: 2300 mm, korkeus: 3400 mm. Virrankulutus: 380 V, 50 Hz Käytetty korkituskone Käytetty korkituskone, merkki Bertolaso, malli Alfa 110 Inox, vuosimalli 1995, 1 korkituspää. Pyörimissuunta myötäpäivään. Toimitetaan täydellisenä kaikkine käyttöohjeineen ja suojavarusteineen. Käytössä tuotannossa. Pullotyyppi: 0,75 l Bordolese. Korkkityyppi: Stelvin, koko 30×60 mm, standardi kaulakoko. Mittoja: Pituus: 800 mm, leveys: 900 mm, korkeus: 2600 mm. Virrankulutus: 380 V Käytetty kapselointikone Merkki Robino ja Galandrino, malli Fenix 2, vuodelta 2000. Käytetty kapselointikone, jossa 2 päätä. Nopeus: 6000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Turvallisuussuojat ja käyttöohjeet saatavilla. Kone on tuotannossa. Käsiteltävä tuote: hiljainen viini. Käytettävät kapselityypit: Enoterms, materiaali polylaminaatti. Paino: noin 1800 kg. Virrankulutus: 380 V, 4.5 kW, 50 Hz Käytetty etiketöintikone Merkki Kosme, malli Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, vuosimalli 2005. Nopeus: 3000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Kone tuotantolinjalla, asianmukaiset suojavarusteet ja käyttöohjeet mukana.

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen PET-pullotuslinja virvoitusjuomille, 6000 pulloa/h Linja koostuu seuraavista: Kosme KSB 4 L PET-puhallusmuovauskone vuodelta 2004, nopeus: - 6800 pulloa/h (0,5 l) - 6000 pulloa/h (2 l) - 5200 pulloa/h (2,5 l) Ilmakuljetin puhalluskoneelta täyttöasemalle. MAS-sekoitin vuodelta 2004. MAS-pullopeisi, täyttö- ja korkituskone vuodelta 2004, peruskorjattu 2015, kapasiteetti: 0,5 l – 10 000 pulloa/h, 1,5 l – 5000 kpl, esipesuvarret – 32 kpl, täyttöventtiilit – 32 kpl, korkituspäät – 8 kpl. BAT Forum-etiketöintikone, tyyppi EBI 07, vuosi 2006, kapasiteetti 1500–6500 kpl/h, mitat 2450x900x950–1300 mm. BAR Forum-pakkauskone, vuosi 2005, kapasiteetti 12 pakettia/min. Hjdpfevguyaox Afzjfh Kuljettimet, Cyklop International automaattinen venytyskalvotuslaite, tyyppi GL215, vuosi 2003, pyöröpöytä 8 mm teräslevyä, 12 tukirullaa, nousurampissa 5 asetusta, syöttöjännite 230/440V, 3-vaihe, 50Hz + nolla; kuormalavan enimmäismitat: pituus/leveys max. Ø1675mm (*2000mm), lavan korkeus – 2200mm (*2600mm), lavan enimmäispaino 1500kg (*2000kg).

Kunto: käytetty, Maidon prosessointi- ja täyttölinja jopa 20 000 litraa/päivä Tämä prosessointilinja mahdollistaa tehokkaan päivittäisen käsittelyn 15 000–20 000 litraa maitoa. Tuloksena saavutetaan korkea tuottavuus ja erinomainen lopputuotteiden laatu. Linjan kapasiteetti tarjoaa siten korkean tuotantopanoksen, mikä on olennaista suuressa mittakaavassa toimiville tuotantolaitoksille. Pakkausominaisuudet Linjaston erikoistunut pakkausjärjestelmä mahdollistaa erilaisten maitotuotteiden käsittelyn tehokkaasti. Esimerkiksi maito pakataan 1,0 litran PVC-pusseihin 2 400 kappaleen tuntivauhdilla. Jogurtti ja kefir pakataan 410 gramman ja 180 gramman astioihin kapasiteetilla 3 000 kpl/h sekä 0,5 ja 1,0 litran PET-pulloihin 1 000 kpl/h. Kermaviili pakataan sekä 1 000 gramman astioihin että kuppiin, kummassakin 3 000 kpl/h. Juusto pakataan 5,0 kg ja 10,0 kg astioihin tuorejuustolle sekä vakuumifolioon 500 ja 1 000 gramman paloina viipaloidulle juustolle. Laitteiden tekniset tiedot Laitteet on valmistettu vuosina 1999–2016 Italiassa, Sloveniassa ja Serbiassa, minkä ansiosta ne ovat laadukkaita ja kestäviä. Maidonsaantiyksikössä on digitaalinen laskuri ja vaahdonpoistojärjestelmä (päivitetty 2014). Varastosäiliöt koostuvat vaaka- ja pystytankeista, joiden kapasiteetti on jopa 3 200 litraa, mitä pidetään optimaalisena varastointiin ja jäähdytykseen. Fermentointiyksiköt ja täyttölinjat Hfedjvgvrwjpfx Afzsh Eristetyt, kaksoisvaippaiset planetaarisekoittimella varustetut fermentointiastiat varmistavat yhtenäisen käymisprosessin. Automaattiset täyttölinjat jakavat kermaviilin, jogurtin ja maidon tehokkaasti erilaisiin pakkauskokoihin, mikä maksimoi tuotannon ja minimoi seisokit. Lisävarusteet ja huolto Linjan oheislaitteisiin sisältyvät mm. triblender jauhemaidoille, juuston vakuumipakkauskoneet sekä varastojen jäähdytysjärjestelmät. Nämä ovat elintärkeitä säilyvyyden parantamiseksi ja elintarviketurvallisuuden takaamiseksi. Kaikki laitteet on huollettu ja ylläpidetty säännöllisesti tuotannon päättymiseen (2020) asti, mikä osoittaa johdonmukaista sitoutumista toimintavarmuuteen. Yhteenveto Tämä linja mahdollistaa suuren tuotantomäärän ja sen konfiguraatio takaa monipuolisuuden ja luotettavuuden vuosiksi, mikä on ratkaisevaa teollisen mittakaavan meijereille. Linjaston osaluettelo: - Maidonsaantiyksikkö - Digitaalinen laskuri vaahdonpoistolla (2014) - Vaakasuora tankki (lactofreeze), kapasiteetti 3 200 l, freonijäähdytys – 3 kpl - Pystysuora tankki, kapasiteetti 3 000 l – 2 kpl - Pastörointiyksikkö - Virtapastörointikone säilytinjärjestelmällä, kapasiteetti 2 000 l - Itsepuhdistuva separaattori, kapasiteetti 2 000 l - Homogenisaattori, kapasiteetti 2

Kunto: käytetty, Käytetty täysi täyttölinja Ada 2000 TÄYTTÖLINJA HIILIHAPOLLISELLE JA HIILIHAPOTTOMALLE JUOMALLE Valmistaja: Specijalka – Ada – Serbia – 2000 Kapasiteetti: 1 200 pulloa/h x 2 l PET Laitteiston erittely: -TÄYTTÖKONE, 24 venttiiliä -KORKITUSKONE, 1 pää -ETIKETÖINTI – paperiset leikkausetiketit, kylmäliimaus -KUTISTEKÄÄRE – puoliautomaattinen, manuaalinen pullojen ladonta -KARBONAATTORI Hfedpfx Afovgur Nezsh -4 sokerisäiliötä -6 CO₂-pulloa -Ilmankuivain Laitteet ovat erinomaisessa kunnossa, sammutettu vuonna 2019. Vuoden 2018 huollossa kaikki laakerit on vaihdettu.

Kunto: käytetty, Käytetty täysi pullotuslinja Procomac 2000 1. Pullonpuhalluskone SIPA SF12/8 (2002) 2. Jäähdytin SIPA-koneelle (2002) 3. Kompressori Kaeser (2002) Sisältää: Ilmasäiliö 1000 litraa, 16 bar, mikrosuodatin/hiilisuodatin, ruuvikompressori CS121/12 bar Ilmasäiliö 1000 litraa, 45 bar, esisuodatin HP-kompressori (Booster) N753-G HP-ilmankuivain THP 142 48 Mikrosuodatin, hiilisuodatin Hfodpfx Aevgulcsfzeh 4. 40 m ilmanvälitin Procomac (2002) 5. Huuhdeltäjä-täyttäjä-korkittaja 24/24/6 Procomac Muvitec (2000) Mukana myös urheilukorkkien korkittaja 6. Etiköintikone Futura, kuumaliima (2000) 7. Pullontarkastaja Logis & Controls (2000) 8. Pullonkuljetin Krones (nopeudensäätöinen) (2000) 9. Kädensija-applikaattori Twinpack (2000) 10. Pakkauskone & kutistetunneli Kettner (2001) 11. Pakkausrobotti Profipac (2005) 12. Kääretekone Robotec (2002) Formaatit: 1. 0,5 litran pullo, korkeus 220 mm, halkaisija 66 mm, etiketti 215 x 70 mm 2. 1,5 litran pullo, korkeus 334 mm, halkaisija 95 mm, etiketti 285 x 100 mm

Kunto: käytetty, Käytetty täyttölinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan jopa 1800 pulloa/tunti Johdanto Hsdpfxevguage Afzefh Ruokaöljyn täyttölinja, jonka kapasiteetti on jopa 1800 pulloa/tunti, tarjoaa kehittyneen teknologisen ratkaisun pullotussektorille. Almanah Alman -merkkinen järjestelmä takaa tehokkuuden ja luotettavuuden, jotka ovat välttämättömiä nykyaikaisen tuotannon tarpeisiin. Kapasiteetti ja mitat Linja pystyy täyttämään 1800 yhden litran PET-pulloa tunnissa, mikä tekee siitä erittäin tuottavan vaihtoehdon. Koko linjan pituus on 6,3 metriä, mikä on tärkeä tieto asennustilan suunnittelussa varastossa. Täyttölaitteen tekniset tiedot Täyttölinjan ydin on 18-venttiilinen täyttökone, joka toimii paineentasaustäytöllä. Tämä menetelmä mahdollistaa nopean ja tehokkaan tuotteen annostelun, pitäen ruokaöljyn laadun ja eheyden optimaalisena koko prosessin ajan. Korkituskone ja etiköintilaite Korkituskoneessa on 6 päätä ja se käyttää muovisia painokorkkeja, jotka takaavat pullon tiiviin ja tarkan sulkemisen. Etiketöintilaite puolestaan kiinnittää paperietiketin nestemäisellä liimalla, mikä tarjoaa siistin ja ammattimaisen viimeistelyn ruokaöljyn täyttölinjalla tuotetuille pulloille. Sähkön tarve Linja vaatii asennettua tehoa 3 kW, mikä on huomioitava tuotantoprosessin energiatehokkuuden ja kestävyyden optimoinnissa. Tämä korostaa linjan energiatehokkuutta teollisessa käytössä. Yhteenveto Käytetty ruokaöljyn täyttölinja, kapasiteetiltaan jopa 1800 pulloa/tunti (Almanah Alman), on ihanteellinen ratkaisu tehokkuutta ja luotettavuutta hakeville pullotusalan toimijoille. Korkean tuotantokapasiteetin ja kehittyneiden teknisten ominaisuuksiensa ansiosta tämä laite vastaa vaativimmankin ruokaöljyn valmistajan tarpeisiin.

Kunto: käytetty, Käytetty TMG-pakkauslinjan loppuyksikkö, jopa 1200 laatikkoa/h Laatikkomuodostin kuumaliimatiivistimellä TMG:n laatikkomuodostimessa on kuumaliimatartunta pohjan sulkemista varten. Siinä on erityisesti Nordsonin liimansulatusyksikkö, joka mahdollistaa erikokoisten laatikoiden muodostamisen ja sulkemisen. Rakenne on maalattua terästä ja laitteessa on turvasuojaukset. Tuotantokapasiteetti on noin 1200 laatikkoa tunnissa. Laite on CE-hyväksytty vuonna 2018 ja toimitetaan käyttöohjeen kanssa. Tämä on tehokas ratkaisu pakkauslinjalle. Laatikkopakkaaja mekaanisella liikkeellä TMG:n laatikkopakkaajassa on mekaaninen liikeakselisto tarkan ja joustavan pakkauksen takaamiseksi. Konfiguroitavissa esimerkiksi kahdella (6+6) tartuntapäällä tai yhdellä 12-päisellä tartuntapäällä, joten eri pullohalkaisijat voidaan käsitellä vaivatta. Syöttöpöytä on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa koneen kestävyyden. Kapasiteetti noin 480 syöttösykliä/h. Laitteessa on turvasuojaukset ja se täyttää vuoden 2018 CE-standardit. Hjdpfevgt N Tsx Afzsfh Laatikkosuljija – linjan tehokas sulkeminen TMG:n laatikkosuljija varmistaa tarkat yläliimatut saumat kuumaliimalla. Siinä on automaattinen laatikkoerotin sekä pneumaattinen mäntä takaläpän sulkemisen ohjaamiseen. Kokoja voidaan säätää manuaalisesti eri laatikkotyypeille. Suorituskyky on jopa 1200 laatikkoa/tunti. Koneessa on sivuttain asennetut turvasuojat, se täyttää vuoden 2018 CE-standardit ja toimitetaan käyttöohjeen kanssa, tarjoten optimaalisen loppupakkausratkaisun. Yhteenveto: Käytetyt TMG-loppulinjan laitteet, jopa 1200 laatikkoa/h TMG-pakkauslinjan loppuyksikön valinta on strateginen investointi pakkaustehokkuuden parantamiseen. Laatikkomuodostimen, pakkaajan ja sulkijan yhdistelmä takaa paitsi turvallisuusnormien täyttymisen, myös toimintajoustavuuden. Nämä laitteet ovat ihanteellisia yrityksille, jotka haluavat lisätä tuottavuutta ja ylläpitää korkeaa laatua. TMG:n teknologia tarjoaa kattavat turvallisuus- ja tehokkuusominaisuudet, täyttää pullotusteollisuuden vaatimukset ja varmistaa pitkäaikaisen suorituskyvyn ja luotettavuuden.