Käytetty Vemag Ball Control 235 myytävänä (45 822)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm Bedpfxsq Nf U Ee Aftjwr - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Bjdpjq Nx Alofx Aftewr Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Bwjdpsvzx Auefx Aftsr Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. Bodoq I N H Nopfx Aftjwr 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. Bwodpfx Afoq Nfbhoter 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Bwjdpfoq Ngafjx Aftsr Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Bsdpfx Afsq I Nw Ijtowr

Kunto: uusi, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: 2700x4500, Varusteet: alhainen melutaso, Pallomyllyn päätekniset parametrit: - Rummun halkaisija: 2400 mm - Rummun pituus: 4500 mm - Moottoriteho: 320 kW - Maksimi syöttökoko: 25 mm - Kapasiteetti: 35–60 t/h - Paino: 72 tonnia - Kuulamäärä: 30 tonnia Tämän mallin lisäksi tarjoamme myös muita malleja, kuten 2700x4500, 3200x4500 ja 1830x13000 mm, sekä asiakaskohtaisia räätälöintiratkaisuja. Toimitamme kokonaisvaltaisia jauhatusratkaisuja useille teollisuudenaloille, kuten sementti-, kvartsi- ja malminrikastamoihin. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Pallomylly on yleinen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen mineraalien käsittelyssä, kuten malmikaivoksissa ja piidioksidin (silican) tuotannossa. Malmin ja silican jauhatuksessa oikean mallin valintaan vaikuttavat erityisesti jauhettavan materiaalin ominaisuudet ja lopputuotteen vaatimukset. Huomioon otettavia asioita pallomyllyn käytössä malmin ja silican jauhatuksessa: 1. Malmin ominaisuudet: - Kovuus: Malmin kovuus määrittää myllytyypin. Kovemmille malmeille suositellaan kestävämpää ja kulutusta paremmin sietävää pallomyllyä. - Partikkelikokojakauma: Alkuperäinen partikkelikoko vaikuttaa jauhatusprosessiin, ja eri malmit voivat vaatia erilaisia lähestymistapoja tavoitekokojakauman saavuttamiseksi. 2. Silican jauhatus: - Silica-pitoisuus: Jos päätavoite on silican jauhatus, on huomioitava lähtöaineen silica-pitoisuus ja vaadittu lopullinen partikkelikoko. Silican jauhatus voi aiheuttaa myllyn kulutuksen kasvamista, joka tulee ottaa huomioon myllyn materiaalivalinnoissa. 3. Pallomyllytyyppi: - Ylivuoto- vs. ritiläpäästö: Myllyn poistojärjestelmä vaikuttaa jauhatustulokseen ja hyötysuhteeseen. Ylivuotomyllyjä käytetään yleisesti, kun taas ritiläpäästömyllyt soveltuvat tietyille malmeille. 4. Myllyn koko ja kapasiteetti: - Halkaisija ja pituus: Myllyn mitat valitaan jauhettavan materiaalimäärän ja halutun läpimenon mukaan. - Kapasiteetti: Myllyn tulee vastata tuotantotarpeita tehokkaasti. 5. Jauhatusmedia: - Materiaali ja koko: Kuulien tai sylinterien materiaali ja koko valitaan malmin kovuuden ja toivotun partikkelikoon perusteella. Eri materiaalit vaikuttavat myös silican puhtauteen jauhatusprosessin aikana. Bwjdpfjq Igiiox Aftsr 6. Vuoraukset ja nostimet: - Vuoraukset: Oikeanlaiset vuoraukset suojaavat myllyn runkoa ja optimoivat jauhatusprosessia. - Nostimet: Osassa myllyjä käytetään nostimia tehostamaan jauhatusvaikutusta ja materiaalivirtausta. 7. Ohjaus- ja valvontajärjestelmät: - Automaatio: Ohjausjärjestelmät mahdollistavat prosessin automaation ja optimoinnin. - Valvonta: Prosessin jatkuva valvonta ja parametrien säätö takaavat tasaisen ja tehokkaan toiminnan. 8. Turvallisuus: - Turvajärjestelmät: Käyttöön tulee sisällyttää asianmukaiset turvaominaisuudet henkilöstön ja laitteiston suojaamiseksi. Noudata aina valmistajan ohjeita ja suosituksia turvallisen ja tehokkaan toiminnan takaamiseksi malmin ja silican jauhatuksessa käyttäessäsi pallomyllyä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, leveys keskellä: 1 000 mm, sorvaushalkaisija kelkan päällä olevalla petillä: 570 mm, keinon halkaisija vaunuliikkeen yläpuolella: 340 mm, keskikorkeus: 280 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 2 500 k/min, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla huutotarjouksella! TEKNISET TIEDOT Karan pyörimisnopeusalue: 0–2 500 kierrosta/min Työstökappaleen halkaisija: 500 mm Bwedpezpxglefx Aftsr Suurin halkaisija karalla: 570 mm Suurin halkaisija tukijaloilla: 340 mm Keskikorkeus: 280 mm Keskien välinen etäisyys: 1 000 mm VARUSTEET Lisävarusteet (katso kuvat)

Kunto: käytetty, EUROFOLD 235 -imukuppisyöttöjärjestelmällä varustettu laite, 2 taittoterää teräksiset polyuretaanirullat jatkuva paperin syöttö paperin koko 9x12–35x50 (65) cm, Bedpfx Aszlxt Djftjwr paperin paino 40–240 g/m², taittoalue, terä 1: 4–42,3 cm, taittoalue, terä 2: 4–22,8 cm, taittokapasiteetti enintään 30 000 A4-arkkia tunnissa, mitat: 147x51 cm, 250 W - 220 V - 50 Hz - 85 kg

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ajettuja kilometrejä: 226 416 km, teho: 368 kW (500,34 hv), ensirekisteröinti: 02/2025, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 8 178 kg, akselikokoonpano: 4x2, akseliväli: 380 mm, väri: valkoinen, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6, Valmistusvuosi: 2025, sylinterien määrä: 6, iskutilavuus: 12 777 cm³, ohjauspyörän asento: vasen, Varusteet: tehostettu ohjaus, täydellinen huoltohistoria,

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ajettuja kilometrejä: 290 075 km, teho: 353 kW (479,95 hv), ensirekisteröinti: 02/2024, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 8 088 kg, akselikokoonpano: 4x2, akseliväli: 390 mm, väri: valkoinen, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6, Valmistusvuosi: 2023, sylinterien määrä: 6, iskutilavuus: 12 419 cm³, ohjauspyörän asento: vasen, Varusteet: tehostettu ohjaus, täydellinen huoltohistoria,

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ajettuja kilometrejä: 173 910 km, teho: 368 kW (500,34 hv), ensirekisteröinti: 01/2025, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 8 178 kg, akselikokoonpano: 4x2, akseliväli: 380 mm, väri: valkoinen, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6, Valmistusvuosi: 2025, sylinterien määrä: 6, iskutilavuus: 12 777 cm³, ohjauspyörän asento: vasen, Varusteet: tehostettu ohjaus, täydellinen huoltohistoria,

Kunto: käytetty, Tukkipöytä hissillä ja tukkiensyöttöskannerilla Rema Control Bodpfju Smq Ssx Aftowr - tukit jopa 6 m saakka - kiskojen väli 1100/1050/1050/1250 mm - tukkipöydän pituus: 10 m - Rema-skanneri - tukkien syöttökuljetin

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), GWK TECO CS 90 E -muovivalun lämpötilansäädin, vesi, 95 °C, lämmitysteho 6 kW, jäähdytysteho 23 kW Ominaisuudet: - Toimintojen ja vikojen näyttö. - Pääsy laitteen ohjaukseen eri salasanasuojattujen tasojen kautta. - Vertailija (nykyarvojen ja sallittujen arvojen valvonta hälytyssignaalilla). - Elektroninen nestepintatason säätö kuivakäyntisuojalla. - Automaattinen täyttö ja täydennys nestepintatason valvonnalla. Bwedpfxeznl Duj Aftor - Lisävarusteena manuaalinen täyttö puhdistetulla vedellä. - Automaattinen ilmanpoisto. - Toiminto vuotavien muottien tunnistamiseen. - Muotin tyhjennys. Ohjaus / Turvallisuus: - Lämpötila-anturi virtapiirissä. - Ylikuumenemissuoja. - Kosketukseton lämmityksen ohjaus puolijohdereleellä. - Turvallinen lämpötilan alennus laitteen sammutuksen yhteydessä. - Äänimerkki (torvi). - Symmetrinen verkko kuorma kolmivaiheisella moottorilla ja kolmivaiheisilla lämmittimillä. - Kolminkertainen turvallisuuslämmityksen katkaisu.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ajettuja kilometrejä: 329 416 km, teho: 353 kW (479,95 hv), ensirekisteröinti: 03/2024, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 8 088 kg, akselikokoonpano: 4x2, akseliväli: 390 mm, väri: valkoinen, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6, Valmistusvuosi: 2023, sylinterien määrä: 6, iskutilavuus: 12 419 cm³, ohjauspyörän asento: vasen, Varusteet: tehostettu ohjaus, täydellinen huoltohistoria,

Kunto: hyvä (käytetty), Trukkilaturit, teollisuuslaturit, trukkien akkujen laturit, teollisuuslaturit, lattianpesukoneiden laturit -Valmistaja: Gansow, lattianpesukoneiden laturi -Tyyppi: E 24/24 DIGI-CONTROL Bwsdozrlydepfx Aftsr -Tulojännite: 230 V 50 Hz -Teho: 24 V / 24 A -Mitat: 340/250/K225 mm -Paino: 12,1 kg

Kunto: hyvä (käytetty), Moottorinohjaus, ohjain, muunnin, askelmoottoriohjain, askelmoottorinohjaus, taajuusmuuttaja, moottoriohjain, servokäyttösäädin Bwsdpfop E Hz Tsx After -Valmistaja: Festo, Moottorinohjain -Tyyppi: CMMS-AS-C4--3A G2 572986 -Määrä: 3x ohjainta saatavilla -Hinta: kappaleelta -Mitat: 310/60/K180 mm -Paino: 1,4 kg/kpl

Kunto: uusi, TEHTAAN UUDET Määrä: 12 kappaletta Teollisuustietokone 15,6'' kosketusnäytöllä Uusi laite, pakattu alkuperäiseen pakkaukseen Yli kolmen tämän tuotteen ostokerralla 25 % alennus Bsdpfx Aov H A Tneftswr

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kääntöpöydän pituus: 3330 mm Maks. kantokyky: 500 kg Kierrosluku: 16 rpm Bwsdpfxow U Agbs Aftor PANASONIC robotti – sarjanumero A0225 M Maks. kantokyky: 6 kg Ulottuvuus: 1374 mm Ohjaus: YA-1TCR61E00 Turvakaappi ALBANY ASSA ABLOY -ovilla Mitat: 9400 × 2600 × 2900 mm Paino: n. 5000 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Valmistusvuosi: 2001 Ulottuvuus: 1745 mm Ohjaus: Panasonic Kantokyky: 6 kg Bwedpfx Asyu Ifcoftor

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Miyachi Unitek HF25 DC -vastusjuotoskoneen ohjain. Laite on täysin toimintakunnossa, käynnistyy oikein, näyttö toimii ja kaikki toiminnot reagoivat asianmukaisesti. Näytöllä näkyy viesti ”EMERGENCY STOP – OPERATOR ACTIVATED”, mikä tarkoittaa, että hätäpysäytyspiiri on aktivoitu – tämä ei ole laitteen vika. Malli on suunniteltu tarkkaan ohjaamaan tasavirralla (DC) tapahtuvaa vastusjuottoprosessia. Varustettu selkeällä näytöllä, numeerisella näppäimistöllä, mahdollisuudella ohjelmoida juotosparametreja sekä RS-232- ja RS-485-tiedonsiirtojärjestelmillä. Syöttöjännite 380–400 V AC, 50/60 Hz. Tekniset tiedot: Valmistaja: Miyachi Unitek Malli: HF25 Tyyppi: DC Resistance Welding System Syöttöjännite: 380–400 V AC, 50/60 Hz Maksimi lähtövirta: 2400 A RMS Maksimi jännite kuormittamattomana: 10 V Liitännät: RS-232, RS-485 Tulot mm.: JALKAKAITIN, ILMALÄPPÄN OHJAIN, JÄNNITTEEN TUNNISTIN, JUOTOSPÄÄ Bsdpszma Sdofx Aftewr Kunto: Täysin toimintakunnossa. Visuaalinen kunto vastaa kuvia – normaaleja käytön jälkiä. Virtajohto on korjattu (eristetty kohta näkyy kuvissa). Korjaus ei vaikuta laitteen toimintaan, mutta tämä tieto on mainittu täydellisen läpinäkyvyyden varmistamiseksi myynnin yhteydessä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, 1 käytetty, erittäin hyväkuntoinen, tehokas syklinen sorvi, jossa on FAGOR 8055 TC-A -ohjaus, 8-paikkainen työkalupää BARUFFALDI VDI 40, pneumaattinen 3-leukainen etukara SCHUNK ROTA TP 315-105, vakio leikkuunopeus, 2 tukilaakeria (pieni + suuri) ja lastunpoistojärjestelmä. Valmistaja: MICROTURN, Alkuperä: Taiwan Malli: Challenger BNC 26160X Valmistusvuosi: 2007 Tekniset tiedot: Keskikorkeus: 350 mm Keskiväli: 4000 mm Suurin pyörimishalkaisija karapetin päällä: 690 mm Suurin pyörimishalkaisija poikittaistuen päällä: 450 mm Suurin pyörimishalkaisija karapetin aukossa: 870 mm Pyörimisnopeudet: 0–2400 min⁻¹ Karapetin sisähalkaisija: 82 mm Karapetin moottori: 15 / 22 kW Koneen mitat + lastunpoistojärjestelmä (pituus x leveys x korkeus): 7350 x 2450 x 2050 mm Bwsdpfx Afozfqdnjtjr Koneen paino: 6800 kg Lisävarusteet / Erityisominaisuudet: • Syklinen ohjausjärjestelmä FAGOR CNC 8055 TC-A, jossa on alfanumeerinen näppäimistö o LCD-värinäyttö o Graafinen syklin simulointi o 2 elektronista käsinuppia • Pneumaattinen 3-leukainen etukara SCHUNK ROTA TP 315-105, Ø 315 mm • 8-paikkainen työkalupää BARUFFALDI TB 160-8/12, VDI 40 • Nivelöity lastunpoistojärjestelmä • 2 kiinteää tukilaakeria (1 x pieni, 1 x suuri) • Automaattinen karapetin voitelu • Automaattinen pituussuuntaisen ja poikittaissuuntaisen tuen voitelu • Tukijalat hydraulisella karan ulosvedolla • Jäähdytysjärjestelmä • CE-merkintä Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Saksa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myynnissä on Agilent Technologies Systems Controller -järjestelmäohjain, malli 86030-30011. Kyseessä on teollisuustietokone, joka on suunniteltu toimimaan Agilent-yhtiön mittaus- ja laboratoriolaitteiden kanssa. Laite on sijoitettu tukevaan, metalliseen rack-tyyppiseen koteloon. Sisällä on PC-tietokone, joka on varustettu muun muassa CD-ROM-asemalla ja 3,5 tuuman levykeasemalla. Takana on useita liitäntöjä, jotka mahdollistavat yhteyden laboratoriolaitteisiin. Tekniset tiedot Valmistaja: Agilent Technologies Malli: 86030-30011 Sarjanumero: 50860C05 Virtalähde: 115/230 V AC Taajuus: 50/60 Hz Bwodpfjzl Hz Aex Aftor Virrankulutus: 10 A / 5 A Valmistusvuosi: 2009 (tyyppikilven mukaan) Liitännät LAN (RJ-45) VGA PS/2 (näppäimistö ja hiiri) COM (RS-232) LPT DAS 1800 -liitäntä Lisäliitännät: teollisuus-/erikoisliitännät Visuaalinen kunto Normaalit käytön jäljet, kuten pieniä naarmuja ja likaa kotelossa. Laitteen sisäpuoli näyttää olevan täydellisessä kunnossa. Sähkötarkastustarra vuodelta 2014. Myydään ilman lisävarusteita, johtoja ja ohjelmistoja. Paketissa: Agilent Technologies 86030-30011 -järjestelmäohjain – täsmälleen sellainen kuin kuvissa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, SR 8 -ruuvipuristin Koltexilta on edistyksellinen ratkaisu kalvomuovihiutaleiden kuivaamiseen ja valmistelemiseen suulakepuristusprosessia varten. Tämä innovatiivinen laite alentaa materiaalin kosteuspitoisuuden noin 5 prosenttiin, mikä vaikuttaa merkittävästi kierrätetyn lopputuotteen laatuun. Modulaarinen rakenne Kone voidaan räätälöidä asiakkaan yksilöllisten tarpeiden ja vaatimusten mukaisesti, mikä mahdollistaa optimaalisen käytön monipuolisissa sovelluksissa. Luotettavuus Tunnettujen ja korkean hyötysuhteen omaavien käyttökomponenttien käyttö pienentää käyttökustannuksia ja pidentää huoltovälejä. Älykäs koneen käyttö Koskettuspaneeli intuitiivisella käyttöliittymällä helpottaa koneen ohjausta ja työprosessin valvontaa. Tilaa säästävä Puristin on suunniteltu kompaktiksi, joten se säästää arvokasta tilaa työympäristössä. Kapasiteetti (LDPE-kalvo): 1500 kg/h Bedpouqwzwefx Aftowr Ruuvin halkaisija: 500 mm Moottoriteho: 45 kW Raapimisteho: 7,5 kW Syöttökoko: 760x650 mm Kokonaismitat: 6097x1833x2729 mm Paino: 6800 kg