Käytetty Ats-Tanner Banding Systems Ag Us-2000 Trc 900 Nauhoituskone myytävänä (78 809)

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 1380A, ajettuja kilometrejä: 20 481 km, teho: 179 kW (243,37 hv), ensirekisteröinti: 07/1984, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 16 388 kg, akselikokoonpano: 3 akselia, väri: vihreä, vaihteistotyyppi: automaattinen, Varusteet: ABS, kompressori, neliveto, nosturi, perävaunukytkin, TÜV tarkastetaan uudestaan! Erikoisluokan ajoneuvo (So-KFZ) -rekisteröinti. AM General on hyväkuntoinen, suoraan armeijalta, hyvin huollettu ja pidetty. Kori on hyvässä kunnossa (ajoneuvo varastosta/reservistä), tästä syystä maali on huonossa kunnossa ja osittain hilseillyt. M936W/W on varustettu seuraavasti: neliveto, 5-portainen automaattivaihteisto, jako-vaihteisto tiekäyttö- ja maastoajoasetuksilla, erittäin kevyt tehostettu ohjaus, paineilmajarrut ABS:llä, kolme etuistuinta; päällirakenne on 5 tonnin teleskooppinosturi ulosvedolla. Ajoneuvon varustukseen kuuluu: vinssi edessä, raskas vinssi takana (vetovoima 12 474 kg), tukijalat (voidaan asentaa tukemista varten eteen, taakse ja sivulle); nelipiste-tukijalat sivusuunnassa ulosvedettävät; lisäksi paljon muuta lisävarustusta. Kilometrit ilmoitettu maileina. Ajokorttiluokka 2 (kuorma-auto). Rengaskoko 11.00R20 (erittäin hyvä kunto). Huippunopeus 90 km/h. Moottoritilavuus 14 011 cm³. 24 voltin sähkölaitteisto. M936 toimitetaan sekä uudella TÜV:llä että luotettavana ajoneuvona :-) Myös mahdollista edullisesti museorekisteröidä. AM General on todella hyvän ajotuntuman omaava ja tarjoaa paljon ajamisen iloa. HUOMIO! Kauppahinta on sellaisenaan, ilman TÜV:tä jne... Kaikki ajoneuvoni löytyvät kotisivultani. Monet kulkevat ympäri Saksaa Flensburgista Berchtesgadeniin katsomassa eri autoja, mutta täältä löytyy yli 150 ajoneuvoa, mm. Hanomag AL 28, Magirus Deutz, MAN, Steyr, Dodge WC, Saurer, Unimog, GMC 6x6, Steyr-Puch, Iltis, Willys, G-malli, Mowag, DB jne. Moniin löytyy myös TÜV. Lisäksi tarjolla uskomaton määrä varaosia ja lisävarusteita. Miksi tyytyä vähempään? Soita numeroon 0049 (0)2248. Terveisin Philipp Hanfbachtalista. Hsdpfxeqx S Ado Afzjfh

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 22 kW (29,91 hv), tulojännite: 400 V, leikkuukorkeus (enint.): 1 300 mm, leikkuuleveys (maks.): 1 800 mm, kokonaispituus: 8 000 mm, kokonaisleveys: 4 000 mm, pöydän korkeus: 700 mm, syöttöpituus X-akseli: 8 000 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 1 300 mm, syöttönopeus X-akseli: 70 000 m/min, vannesahan nopeus: 100 000 mm/s, pöydän pituus: 3 000 mm, pöydän leveys: 1 300 mm, työskentelykorkeus: 700 mm, HEMA CoreCutter 900 testikeskuksestamme - Tehokas vaakasuuntainen vannesaha - Erittäin tarkka lohkojen leikkaaminen levyiksi aina noin 1 mm minimipaksuuteen asti - Työkappaleen tarkkaan kiinnitykseen vakuumipöytä - Dynaamiset servoakselit takaavat huippuluokan tuottavuuden - 6 vuoden käyttö testikeskuksessa - Erittäin sopiva kevytrakenteisten lohkojen, kuten aramidi, Nomex, Kevlar, balsa, PET, PVC, PMI, PU ja monien muiden sahaamiseen - Mahdollisuus täydelliseen peruskunnostukseen valmistajalla kiinnostuksen mukaan Portaali - Teräsrakenne - Kaksi lineaariohjausyksikköä per pylväs - Servomoottori ja kuularuuvit kummallakin puolella - Taiteltavat suojukset ohjauskiskoille ja ruuveille - Punainen/keltainen/vihreä merkkivalo portaalin ohjauksessa Ohjaus - Sähkökaappi jäähdytyslaitteella - Siemens PLC - Taajuusohjatut käyttömoottorit - WAGO IO-Link -moduulit - 12 tuuman näyttöpaneeli integroitu sähkökaappiin Maalaus - HEMA-standardi, harmaa RAL 7031/7047, signaalinpunainen RAL 3001 Tekniset tiedot: - Pyörän halkaisija 2x 900 mm - Pöydän pituus 3000 mm - Koneen kokonaispituus maks. 8 m - Leikkuuleveys noin 1800 mm - Leikkuukorkeus/pystynostomatka noin 1300 mm - Leikkuukorkeus (sahanauha – poisto-/imuvaippa) noin 300 mm - Nauhakäyttö 400 V, 50 Hz, 22 kW - Nauhan nopeus portaattomasti säädettävä 500–6000 m/min Hfodpfxowifxdj Afzsh - Pöydän syöttö maks. 70 m/min - Paineilma 6 bar

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Pystyakselimurskaimet (VSI) erottuvat edukseen kivenmurskauskoneiden joukossa korkean murskaustehonsa ja erinomaisen lopputuotteen muodon ansiosta. CONSTMACHin kehittämät hiekanvalmistuskoneet soveltuvat kolmannen vaiheen murskaukseen, jolloin sekundäärimurskaimella saadulle materiaalille saadaan kuutiomainen muoto sekä tuotetaan runsaasti hienoainesta. Järjestelmä tarjoaa ylivoimaista suorituskykyä kaikkien mineraalien ja malmien, sekä kovien kivien kuten basaltin ja graniitin käsittelyssä. Laadukasta hiekkaa voidaan valmistaa materiaalista, jonka enimmäissyöttökoko on 45 mm. Pystyakselimurskaimella haluttu lopputuotteen raekoko saadaan helposti erilaisille materiaaleille säädettävän roottorin nopeuden ansiosta. Laitteessa on joustava tuotantokapasiteetti suuren murskaussuhteen, suuren syöttösuppilon ja neljän eri murskauskammion ansiosta. Kestävät, korkeakromiset roottorikengät, alasimmet ja raskaat laakerit takaavat pitkän käyttöiän ja pienet huoltokustannukset. Erillinen voitelujärjestelmä ja valinnainen alasimen pikavaihdon mekanismi maksimoivat käyttöajan. Pystyakselimurskaimen tekniset tiedot Malli: VSI-700-CR Maks. syöttökoko: 35 mm Paino: 6 500 kg Moottoriteho: 110 kW Roottorin halkaisija: Ø700 mm Roottorin nopeus: 60–70 m/s Tuotantokapasiteetti: 60–100 t/h Malli: VSI-800-CR Maks. syöttökoko: 40 mm Paino: 12 000 kg Moottoriteho: 2 x 160 kW Roottorin halkaisija: Ø800 mm Roottorin nopeus: 45–60 m/s Tuotantokapasiteetti: 150–200 t/h Malli: VSI-900-CR Maks. syöttökoko: 45 mm Paino: 14 500 kg Moottoriteho: 2 x 185 kW Roottorin halkaisija: Ø900 mm Roottorin nopeus: 50–60 m/s Tuotantokapasiteetti: 200–250 t/h Hfsdpfx Aexpvgpsfzsh Malli: VSI-1000-OR Maks. syöttökoko: 90 mm Paino: 15 000 kg Moottoriteho: 2 x 200 kW Roottorin halkaisija: Ø975 mm Roottorin nopeus: 50–60 m/s Tuotantokapasiteetti: 250–300 t/h Miksi valita CONSTMACH-pystyakselimurskaimet? CONSTMACH on maailmanlaajuisesti arvostettu kivimurskaimien ja hiekanvalmistuskoneiden valmistaja, tunnettu korkeasta insinöörilaadustaan. Pystyakselimurskaimemme tarjoavat korkean suorituskyvyn, alhaiset käyttökustannukset ja pitkäikäisen käytön. Mallimme, joita voidaan räätälöidä tuotantolaitoksen tarpeisiin, tarjoavat helpon huollettavuuden ja korkean hyötysuhteen. CONSTMACH on oikea valinta yrityksille, jotka arvostavat laatua, luotettavuutta ja kestävää tuotantoa. Mitä Constmach tekee? Constmach on johtava laitevalmistaja rakennus- ja kaivosteollisuudelle, tarjoten laajan tuotevalikoiman. Valikoimaamme kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnat, leukamurskaimet ja mobiilimurskaamot. Korkean laadun, innovatiivisen tuotantotavan ja asiakaslähtöisten ratkaisujen ansiosta Constmach on luotettava brändi sekä kotimaassa että kansainvälisesti. Tuotteemme ovat alan ammattilaisten suosiossa erityisesti kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisen suorituskyvyn ansiosta. Tiedoksi: Ilmoituksessa esitetyt hinnat perustuvat ajankohtaisiin tietoihin. Markkinatilanteen ja toimitusprosessien mahdollisten muutosten vuoksi hinnat voivat kuitenkin muuttua ajoittain. Siksi suosittelemme pyytämään tarkemman tarjouksen oikeaa hintaa varten.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1994, koneen/ajoneuvon numero: 99684 - 20204, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 110 kW (149,56 hv), tulovirran tyyppi: Ilmastointi, työkappaleen korkeus (maks.): 3 000 mm, kokonaisleveys: 1 800 mm, kokonaispaino: 35 000 kg, viimeinen peruskorjausvuosi: 2010, työkappaleen paino (maks.): 35 000 kg, Kapasiteetti: 100 kuutiometriä / tunti ERINOMAISET KUNTO – leuat pitää vaihtaa Hjdju Auflepfx Afzjfh

Kunto: käytetty, Merkki: GEMINIS Malli: CNC 4 PLUS 620 x 2000 Ohjaus: FAGOR Kärkiväli: 2000 mm Kärkikorkeus: 315 mm Hfedpfx Aowznp Njfzoh Maksimi sorvaushalkaisija: 620 mm Halkaisija poikittaisvaunulla: 370 mm Tankorei’än koko: 80 mm Tarkkuuspyörivä revolveri: 1. nopeusalue: 0–355 rpm 2. nopeusalue: 0–1800 rpm Keskiö: Morse 6 Päämoottori: 15 kW Maksimityökappaleen paino kärkien välissä: 2 560 kg Koneen mitat (P x L x K): 4300 x 1900 x 1800 mm

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 200 kW (271,92 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, väri: muu, kokonaispaino: 14 000 kg, Valmistusvuosi: 2026, Kaikki tuotteemme valmistetaan huolella ja niillä on 1 vuoden takuu! Asennus ja käyttäjäkoulutus ILMAISEKSI VSI-pystyakselimurskaimia käytetään hienon hiekan ja sepelin tuottamiseen kaikkein kovimmista ja kuluttavimmista materiaaleista, kuten basaltti, graniitti, gabro, jokikivi jne. Tämä murskaintyyppi toimii tertiääreinä murskaimina laitoksissa, ja sillä saavutetaan korkea kuutiomaisuusaste sekä hienojakoinen lopputuote. Hedpfx Afjynf H Rezjfh Nämä nopeatoimiset murskaimet valmistetaan kahtena eri versiona: avoimella ja suljetulla roottorilla. Pystyakselimurskaimet (VSI) on suunniteltu ainutlaatuisella kivi-kiveä-vastaan -murskausperiaatteella, mikä vähentää merkittävästi kulutuskustannuksia ja tarjoaa erinomaista kuutiomaisuutta laadukkaimpien hienoainesten tuotantoon. Tämä pienentää huoltotarvetta ja -aikaa sekä nostaa murskaustehokkuutta matalilla investointikustannuksilla. Yleiset tekniset tiedot ja ominaisuudet: - Hieno lopputuote, alhaiset kulutuskustannukset, kuutiomuotoiset tuotteet, joustavuus käyttökohteissa ja helppo huollettavuus - Jännitteestä vapautettu hitsattu roottori ja murskauskouru - Murskaimen sisäpinnat päällystetty kulutusta kestävillä vuorauspelleillä - Hydraulinen kansi - Automaattinen voitelujärjestelmä • Malli: FABO VSI-900 • Tyyppi: Pystyakselimurskain, suljettu roottori • Kapasiteetti: 100-300 t/h • Suurin syöttökoko: 45 mm • Roottorin koko: Ø 900 mm • Nopeus: 50-70 m/s • Moottori: Raskaan sarjan GAMAK, 2 x 160-200 kW, Laakerit: Raskaan sarjan SKF-FAG • Paino: 14 000 kg • Sisältää rungon, moottorin ja turvasuojat. LISÄTIETOJA SAAT SOITTAMALLA MEILLE!!!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, kokonaiskorkeus: 1 600 mm, kokonaispituus: 4 300 mm, kokonaisleveys: 840 mm, Väri: Harmaa - Valmistusvuosi: 2000 - Dokumentaatio saatavilla: Ei - CE-sertifikaatti: Ei - Sarjanumero: 404 - Yksiköiden määrä [kpl]: 6 - 1. Yksikkötyyppi: Liimausaggregaatti Hfedpfxoykafae Afzoh - Työkalut saatavilla: Kyllä - 2. Yksikkötyyppi: Puristusrullat - 3. Yksikkötyyppi: Katkaisuyksikkö - Työkalut saatavilla: Kyllä - 4. Yksikkötyyppi: Kulmanpyöristysaggregaatti - Työkalut saatavilla: Kyllä - 5. Yksikkötyyppi: Sädevetoyksikkö - Työkalut saatavilla: Kyllä - 6. Yksikkötyyppi: Harjausaggregaatti - Työkalut saatavilla: Kyllä - Liimausjärjestelmä: Liimasäiliö - Jännite [V]: 400 - Virrankulutus [A]: 15,8 - Teho [kW]: 10,2 - Kuljetusmitat: 4300 mm x 840 mm x 1600 mm (p x l x k) - Kuljetuspaketteja [kpl]: 1 Taloudelliset tiedot Arvonlisävero: Ilmoitettu hinta ei sisällä arvonlisäveroa Arvonlisävero/erityisjärjestelmä: Arvonlisävero vähennettävissä elinkeinonharjoittajille Toimitus ja vaihto mahdollisia milloin tahansa kaikille teollisuusalan tuotteille Yorick Diebels

Valmistusvuosi: 2001, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: tarkastamaton, 1. Listojen reunaliimauskone hot stamping -menetelmällä, MAKOR DORA 7, valmistusvuosi 2001, hinta 19 100 € 2. Profiilikone hiomalaikoille MAKOR, hinta 1 450 € 3. Kalvoleikkuri MAKOR ST/100, hinta 1 150 € Hfodpfxoytc E Ue Afzeh

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Reunanauhoituskone HEBROCK K36 Airtronic - käytetty - PC-ohjaus näytöllä, kosketusnäyttö, kääntyvä ohjauspaneeli, ohjelmatallennus, automaattinen puristussiltojen säätö, syöttö kuljetusketjulla, laajennettava työkappaleen tukitaso, moottoroitu syöttöviivain, timantillinen tasausjyrsin myötä- ja vastakierrossa, nopeasti lämpenevä liimakaukalo, liimakaukalon vaihtolaite, mahdollisuus käyttää PUR-liimoja, kappisaha HF-moottorilla, huullosjyrsinyksikkö, tasajyrsinyksikkö/radiusjyrsinyksikkö/viistejyrsinyksikkö, pneumaattinen jyrsinyksikön vaihto, monitoimijyrsinterä, monisädevetoterä, sädevetoterän lastunkeräyslaatikko, puhallussuutin sädevetoterällä, pinnanvetoterä, puhallussuutin pinnanvetoterällä, kulmanpyöristyksen vaihtomoottori, erotteluaineen ruiskutuslaite, puhdistusaineen ruiskutuslaite, antistaattisen jäähdytysnesteen ruiskutuslaite, liukasteaineen ruiskutuslaite, LED-valaistus konehuoneessa, Vaihdettava liimakaukalo, Airtronic-järjestelmä täydelliseen nollasauman liimaamiseen ----- Tekniset tiedot ----- Reunanauhan paksuus: 0,5–3 mm, suurin reunan paksuus kulmanpyöristyksessä: 3 mm, työkappaleen paksuus: 8–60 mm, työkappaleen paksuus kulmanpyöristyksessä: 45 mm, min. työkappaleen pituus: 200 mm, syöttönopeus: 7–10 m/min, tuetason halkaisija reunanauhamateriaalille: 850 mm, kappiveitsi rullatavaraan asti: 3 mm, tasausjyrsimen teho: 2x2,2 kW, kappisahan teho: 0,37 kW, jyrsinaseman teho: 2x0,37 kW, kulmanpyöristyksen teho: 0,37 kW, kiillotusyksikön teho: 2x0,18 kW, pölynpoistoliitin tasausjyrsinyksikölle: 60 mm, paineilman liitäntä: 7 bar, kokonaispituus: 5.540 mm, Hjdpfsymyp Rsx Afzjfh mitat (PxLxK): 5.540x1.210x1.450 mm, paino: 1.700 kg Laatutiedot: - kaikki säädöt tarkastettu - täydellinen perushuolto - täydellinen peruspuhdistus - sähköjärjestelmä tarkastettu - pneumatiikka tarkastettu - heti käyttövalmis

Kunto: käytetty, sähkölämmitteinen 132 kW paistopituus 3 000 mm raideleveys 900 mm mitat (P x L x K): n. 5 700 x 1 700 x 2 800 mm öljypumppu öljytason valvonta lika-aineen poisto Hfedpjy Th Rksfx Afzeh suodatin mekaaninen kansi

Kunto: käytetty, - Mitat: 925x1090x2270 mm Hfjdpewxvu Ijfx Afzeh - 20 hyllyä - Lokerikot: 750x900 mm - Lämpötila: 10°C - Umpiovi - Teho: 1450 W - Paino: 235 kg - Kunnostettu laite: Laite valmistellaan tilauksesta. Nouto- ja palautusajat sovitaan tilaushetkellä (pyydä hinta kunnostuksen jälkeen).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica linja väkevälle alkoholille, lasille ja PET-pulloille – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin, joka huuhtelee, täyttää ja sulkee. Linja on suunniteltu sekakäsittelyyn ja tukee sekä pullonmuotoisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Tuotantonopeus on jopa 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h muotokohtaisesti riippuen). Etiketöinti tapahtuu märkäliima-etiketöintijärjestelmällä (etu- ja takaetiketit). Linjakokonaisuus kattaa kaikki keskeiset pakkausvaiheet: depaletoinnista laatikon muodostamiseen, pakkaamiseen ja sulkemiseen – mukana integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (riippuen formaatista) Täyttötapa: Tyhjiötäyttö Pullokoot: yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pulloille Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipulloille, pullo- ja pyöreä muoto Päämonoblokki: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/sulkeminen) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason tarkastus (Logilevel plus) Linja–loppulaitteet: Laatikkopakkaaja, laatikkosuljin, laatikkokooderi, kierreportaat Sähköliitäntä: 415 V / 50 Hz ensisijainen (240 V / 50 Hz laitteistot erikseen mainittu) Tärkeimmät mallit/vuosimallit: 1994–2022 koko alalinjan osalta Hodpfx Aoy Szcwjfzefh Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjan automaattinen käsittely ja laadunvalvonta varmistavat tasalaatuisen juomatuotannon. Bertolaso-monoblokki mahdollistaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja sulkemisen keskitetysti hallittuna eri formaateille. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä tukee automaattista täyttötason tarkastusta tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, laatikkokäsittely ja etiketöinti toimivat koordinoidun start/stop-logiikan mukaisesti, mikä mahdollistaa tasaisen tuotantovirran koko linjalla. Sähköasennukset on standardoitu 415 V / 50 Hz käyttöön ja aputasolla 240 V / 50 Hz, mikä helpottaa käyttöönottoa teollisuusverkoissa. Käyttöpisteet ja muotoilunvaihdot on suunniteltu mahdollisimman tehokkaiksi. Integroitavuus Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu tarjoaa täydellisen in-line-tuotannon vaiheittain: depaletoinnista valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreä muoto, ja soveltuu useille pienille pulloformaateille (0,1–0,5 l). Kaikki moduulit on yhdistetty kuljettimilla, ja laatikon muodostajat, pakkaajat, sulkijat sekä tulostus mahdollistavat täyden loppupään pakkausprosessin. Märkäliimaetiketöinti mahdollistaa 2-puoleisen (etu/taka) etiketin jämerästi brändivaatimuksia noudattaen. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeusmuutokset ja tilatehokkaat layoutit. Konekunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja koostuu vuosina 1994–2022 valmistetuista komponenteista, joilla on

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasipullotuslinja alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoillut ja kartiomaiset pullot Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä kokonainen käytetty lasipullotuslinja on rakennettu Storkin huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokin ympärille, jossa on vakuumitäyttö ja etu-, taka- ja kaulatarrojen märkäliimaan perustuva etikettikone. Kyseessä on teollinen käytetty pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasisten pullojen pullotuslinja Hfjdpfx Afey Szb Hezsh Tuotantonopeus: 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h) Pullomuodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Koot: Sopii 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l ja 1,14 l pulloille Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Vakuumitäyttö Etikettikone: Märkäliimaetikettikone etu-, taka- ja kaulaetiketeille Sähköistys: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista), osa 240 V / 50 Hz Keskeiset laitteet ja mallit: - Depaletisoija: Osmeka VAE (1996) - Huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokki: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettikone: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Lavapakkauskone: Stork (1996) - Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) - Kartonkimuodostin: Bortolinkemo Nordsonin kuumaliimalaitteistolla (2013) - Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiraalikuljettimet: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun pullonkäsittelyn, synkronoidun kuljetuksen ja koordinoidut ohjausjärjestelmät kaikkiin vaiheisiin: depaletisointi, huuhtelu, täyttö, sulkeminen, etiköinti ja loppupään pakkaus. Monoblokki mahdollistaa tarkan vakuumitäytön tasaisilla täyttötasoilla. Märkäliimaetikettiasema kiinnittää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteet, kuten Nordsonin kuumaliimalsovellus kartonkimuodostajassa sekä Logiweight-tarkkuusvaaka, takaavat luotettavan, datavetoisen laadun ja pakkausvarmuuden. Laitteiston sähköistys on vakio: raskas kalusto 415 V / 50 Hz, tarkkuusvaaka 240 V / 50 Hz. Pullojen tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty lasipullotuslinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön ja sisältää lanerin virtausten hallintaan sekä spiraalikuljettimet pystysuuntaisiin siirtoihin, mikä optimoi tilankäytön ja maksimoi kapasiteetin. Formaatinvaihdot kattavat 0,35—1,14 litran pullot, muodostaen joustavan ratkaisun pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Järjestelmä integroi vaiheittain depaletisoinnista laatikkojen muotoiluun, pakkaamiseen, sulkemiseen ja painon valvontaan asti – tarjoten kokonaisvaltaisen teollisen pakkausratkaisun juomatuotantoon. Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslaitteistokokonaisuus sisältää vuosina 1996–2022 valmistettuja komponentteja, mikä osoittaa hyvin huolletun ja vaiheittain päivitetyn linjan. Se on saatavilla kokonaisuutena, valmiina uudelleenkäyttöön juomatuotannossa. Komponenttien iät vaihtelevat; ydin-Stork-monoblokki on vuodelta 1996 ja loppupään laitteet uusimmillaan vuodelta 2022.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC521, Käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa Hodpfxovgu Tys Afzofh Tarjoamme täydellisen täyttölinjan luonnolliselle ja hiilidioksidipitoiselle kivennäisvedelle, joka on suunniteltu vastaamaan koneinsinöörien ja alan asiantuntijoiden vaativiin tarpeisiin. Tämä ratkaisu käsittelee pullokokoja 0,5–2 litraa ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa – tuloksena korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky. SIPA-puhallusmuovauskone ja preformien hallinta SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskone (vm. 2000) käynnistää tuotantoprosessin. Esimuovien syöttö tapahtuu tehokkaasti kippaajan ja kuljetinelevaattorin avulla. Integroitu jäähdytys ja neljä muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen tarkan ja joustavan valmistuksen, mikä takaa sujuvat prosessit tuotannon alkuvaiheessa. PROCOMAC-monoblokki: Järjestelmän ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää täyttölinjan kolme keskeistä toimintoa yhteen järjestelmään. Ensin PROCOMAC GRIPSTAR 2R huuhtelijapesuri puhdistaa pullot huolellisesti täyttöä varten. Sitten PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot nopeasti ja tarkasti joko stilla- tai kivennäisvedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-päinen PICK & PLACE -korkitusyksikkö sulkee pullot tiiviisti ja tehokkaasti. Lisäksi kyllästysyksikkö ja CIP-järjestelmä (Clean-In-Place) varmistavat hygieniavaatimusten toteutumisen ja helpottavat huoltoa. Nämä lisävarusteet parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan koko tuotannon ajan. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkielevaattori syöttää korkit linjalle jatkuvasti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintikone kiinnittää etiketit tarkasti eri pullokokoihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistepakkauslaite niputtaa pullot nopeasti, ja COMAG H 55/1 -kahva-applikaattori kiinnittää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavain järjestelee niput tarkasti lavoille, ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone huolehtii kuorman turvallisesta paketoinnista kuljetusta varten. EIDOS-etiketöintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen tuotannon vaatimuksiin räätälöidyt tarrat. Kuljettimet optimaaliseen materiaalivirtaan Kuljetinjärjestelmä varmistaa tehokkaan materiaalivirran kaikissa tuotantovaiheissa. Ilmakuljettimet liikuttavat pulloja nopeasti, kun taas muut erityiset kuljettimet siirtävät niput ja lavat saumattomasti linjan eri osien välillä. Näin ylläpidetään jatkuva ja sujuva työnkulku sekä vähennetään tuotantokatkoja merkittävästi. Nykyinen kunto ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on käytössä huhtikuuhun 2025 asti, jonka jälkeen laitteisto puretaan ja korvataan uudella. Suosittelemme…

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC426, Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille, jopa 20 000 bph (pulloa/tunti) Johdanto KRONES-täyttölinjaan Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille on alusta alkaen ollut erittäin kysytty teollisuusympäristöissä luotettavuutensa ja tehokkuutensa ansiosta. Korkealaatuisista komponenteista koostuva kokonainen KRONES-täyttölinja takaa sujuvan toiminnan ja täyttää tehokkaasti suuren volyymin tuotannon tiukat vaatimukset. Pääkomponentit Tärkeimpänä komponenttina on KRONES K-131-669 täyttömonoblokki, valmistettu vuonna 2016, joka muodostaa linjan sydämen. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa teholla sitä täydentävät KRONES 472-072 depaletisoija vuodelta 1998 sekä Gronemeyer RINSER 8983-400-4 vuodelta 2000. Tämä kokonaisjärjestelmä mahdollistaa saumattoman ja keskeytymättömän prosessin pullojen purkamisesta täyttövaiheeseen koko KRONES-täyttölinjassa. Käytetyn KRONES-täyttölinjan laadunvalvonta Tuotelaadun varmistaminen on jokaisessa täyttölinjassa ensisijaista. Siksi KRONES CHECKMAT -tarkastuslaite vuodelta 1999 on keskeisessä asemassa koko KRONES-täyttölinjassa. Kehittyneiden ominaisuuksiensa ansiosta laitteella valvotaan paitsi täyttötasoa myös suoritetaan huolellinen etikettien tarkastus, varmistaen jokaisen tuotteen laatustandardin. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pullojen kuivauslaite vuodelta 2000 varmistaa, että pullot ovat moitteettomia seuraavia etiketöinti- ja pakkausvaiheita varten ja tehokkaasti poistavat mahdolliset kosteusongelmat. Etikettien kiinnitys ja pakkaus Tehokas etiköinti ja pakkaaminen ovat KRONES-täyttölinjan keskeisiä osia. KRONES STARTMATIC K-080-669 vuodelta 1999 vakuuttaa näissä tehtävissä. Tarkka etikettien kiinnitys ja mahdollisuus tulostaa suoraan lasipulloihin tehostavat tuotantoprosessia ja parantavat tuotemerkkiä käytetyssä KRONES-täyttölinjassa lasipulloille jopa 20 000 bph saakka. Tätä täydennetään SMI SMI/7507 -laatikonpakkauslaitteella vuodelta 1999 sekä FRANPACK tyyppi 121971214 -lavan käärintäkoneella vuodelta 1997, jotka huolehtivat tuotteiden turvallisesta pakkaamisesta ja lähetysvalmiudesta. Käyttökunto ja tekniset tiedot KRONES-täyttölinja on erinomaisessa käyttökunnossa ja täyttää modernien tuotantoympäristöjen vaatimukset. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa läpimenolla laitteisto lupaa tehostaa toimintaa ja säilyttää samalla tuotelaadun. Se on suunniteltu erityisesti lasiastioille ja soveltuu pääasiassa oluen tuotantoon, varmistaen tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä johtaa ylivoimaiseen tuotelaatuun ja asiakastyytyväisyyteen. Yhteenvetona KRONES-täyttölinja on erinomainen investointi yrityksille, jotka haluavat tehostaa täyttöprosessejaan. Vankka rakenne, modernit ominaisuudet ja testattu suorituskyky takaavat loistavan tuloksen ja nostavat tuotantostandardit uudelle tasolle. Hjdpfevgvwmex Afzefh

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 250 kg, BIG BAG -TYHJENTÄJÄ Kantavuus: 2000 kg Hfedpjwxrcusfx Afzsh Maalattu teräsputkirakenne AISI 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu suppilo säädettävällä imujärjestelmällä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: CA79, Käytetty R&G 12 kapselikone - 12 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä yhden aseman R&G kapselikone, malli Z 12, on suunniteltu korkeanopeuksiseen kapselointiin ammattimaisissa viinin pullotusympäristöissä. Se yhdistää PVC-kapselin kuumakutistuksen sekä kuohuviini-/samppanjahatun taitto- ja silotustoiminnot vaihdettavissa olevassa karuselliratkaisussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja juomatuotannossa. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 pulloa/h PVC-kuumakutistuksessa; jopa 12 000 pulloa/h samppanjahatun taitto-/silotussovelluksessa Käyttöteknologiat: PVC-kuumakutistuskapselit sekä kuohuviini-/samppanjahattujen taitto- ja silotus Käyntipäiden määrä: 12 kuumakutistuspäätä, vaihdettavissa 12 pneumo-mekaaniseen taitto-/silotuspäähän Kierron/syötön suunta: vasemmalta oikealle, myötäpäivään Kapselivaraston kapasiteetti: noin 10 000 kappaletta Pullonkäsittely: suunniteltu lasipulloille ja standardisoiduille viinin pullotusmuodoille Valmistusvuosi: 2014 Hfsdpfxjy Ef T Hs Afzoh Konetyyppi: yhden aseman kapselikone Malli: Z 12 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Z 12 sisältää reseptiohjatun automaation vaihdon helpottamiseksi ja tasalaatuisen lopputuloksen varmistamiseksi. Automaattiset liikkeet ja älykkäät anturit takaavat johdonmukaisen kapseloinnin sekä vähentävät käyttäjän tarvetta. Koneen automaattinen korkeudensäätö reseptiparametrien perusteella Yleissyöttöruuvi automaattisella säädöllä tallennettujen reseptien mukaan Kapselin/kotelon tunnistin kapselin puuttuessa Kapseliläsnäoloanturi sekä automaattinen koneen pysäytys turretin vaihdettava työkalusto nopeaan vaihdettavuuteen PVC-kuumakutistus- ja samppanjahattujen taitto-/silotusprosessien välillä Integrointi tuotantolinjaan Suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullotuslinjaan tai itsenäiseksi työasemaksi. Tämä kapselikone mahdollistaa tehokkaan materiaalivirran sekä nopean sovittamisen tuotantolinjan muiden laitteiden kanssa juomateollisuudessa. Yleispätevät syöttö-/purkupyörät sujuvaan materiaalivirtaan Yhteensopiva vakio-viinipullon geometrioiden kanssa Erinomainen yhteensopivuus korkitus-, rautalankayksiköiden, etiköintilaitteiden ja kuljettimien kanssa Reseptipohjaiset säädöt vähentävät vaihto-aikoja Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty kapselikone toimitetaan käyttövalmiina ja on heti valmis käyttöön tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Sen automatisoidut reseptiohjaukset ja vankka karusellirakenne tukevat jatkuvaa, laadukasta toimintaa. Toimintavarmuus & monipuolisuus Z 12 on suunniteltu viinitiloille ja juomavalmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapselointiratkaisua minimoidulla seisokkiajalla. Dual-funktioinen karuselli mahdollistaa nopean vaihdon PVC-kuumakutistuskapseloinnin ja samppanjahatun taitto-/silotustoimintojen välillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: GA22, Käytetty R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Wirehooder RECORD 12 kaksoisjakajalla on erittäin tehokas kone, joka on suunniteltu kiinnittämään metallikorkit/puristuslangat (wirehood) kuohuviini- ja vastaaviin lasipulloihin teollisissa pakkausympäristöissä. Laite soveltuu jatkuvaan käyttöön käytetyllä täyttölinjalla tai itsenäisenä asemana ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomatuotannossa, missä tasalaatuisuus ja läpimeno ovat ensiarvoisen tärkeitä. Malli: RECORD 12 Maksiminopeus: 12 000 pulloa/h Pyörimissuunta: Oikeakätinen, vasemmalta oikealle Valmistusvuosi: 2016 Kaksoisjakaja: Tukee 2- ja 4-jalkaisia wirehood-korkkeja Kaksoismakasiinit: n. 6 000 korkkia per makasiini Pullojen käsittely: Suunniteltu lasipulloille Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Minimoi vaihtoajat ja käyttäjän toimet – koneessa on reseptiohjattu automaatio sekä tarkka käsittely. Automaattinen asetus takaa tasalaatuisen kiinnityksen myös suurilla tuotantomäärillä. - Reseptipohjainen automaattinen korkeussäätö: Nopea muodon vaihto tallennettujen reseptien avulla - Yleissyöttöruuvi: Automaattinen asetus reseptin perusteella sujuvaan pullonsyöttöön - Anturit ja lukitukset: Korkintunnistus (ei kiinnitystä ilman korkkia) ja läsnäolon valvonta sekä koneen pysäytys Integrointi tuotantolinjaan RECORD 12 voidaan integroida saumattomasti täyte- ja pakkauslinjoihin kuohuviinille ja vastaaville tuotteille. Voidaan käyttää linjassa suljenta-/korkitinaseman kanssa sekä takana etikettien kiinnitys- ja tarkastusjärjestelmien kanssa. Tukee laajasti erikokoisia ja -korkuisia pulloja, joita tyypillisesti käytetään kuohuviinipakkauksissa. - Linja- tai itsenäiset tilat - Yhteensopiva etummaisten suljenta-asemien ja takaetikettien kiinnitys/tarkastusjärjestelmien kanssa - Tehokas materiaalinkulku vasemmalta oikealle (myötäpäivään) - Monimuotoisuus reseptisäädöillä Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty Wirehooder toimitetaan toimintakunnossa ja tarjoaa tukevan rakenteen sekä luotettavan suorituskyvyn teollisiin pakkaustarkoituksiin. Soveltuu nopeaan käyttöönottoon käytetyssä täyttölinjassa. Hfedpfx Aoy Ef Tyjfzjh - Käyttötaso: Käyttövalmis - Ammattihuollettu, toimivalla automaatiolla ja tunnistusjärjestelmillä Toimintateho & monipuolisuus Optimoitu erityisesti kuohuviinisuljentaan; kaksoisjakaja käsittelee sekä 2- että 4-jalkaisia wirehood-korkkeja, mahdollistaen eri SKU-tuotteiden tuotannon. Kaksi suurikapasiteettista makasiinia mahdollistavat pidemmät juoksut ja vähemmän täyttökertoja – tukee keskeytymätöntä juomatuotantoa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 15 kW (20,39 hv), tulovirran tyyppi: Ilmastointi, vannesahterän leveys: 50 mm, Sahanterän leveys 50 mm Rullien välinen leveys 90 cm Pyörien halkaisija 62 cm Päämoottori 15 kW Hfedpfxoq Hhlus Afzoh Täysi hydrauliikka

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 45 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC514, Käytetty SIDEL-täyttölinja stillille vedelle jopa 12 000 pulloa tunnissa (bph) Täyttölinjan pääominaisuudet Käytetty SIDEL-täyttölinja stillille vedelle jopa 12 000 pulloa tunnissa tarjoaa korkean tuottavuus- ja tarkkuusstandardin. Järjestelmä tuottaa 12 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantokapasiteetteihin. Linja käsittelee PET-pulloja ja soveltuu 0,33–1,5 litran formaateille. Lisäksi tällä linjalla on tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä, joka varmistaa tarkan annostuksen jokaiseen pulloon. Se tukee suorakauloisia pakkauksia, joiden kauluksen halkaisija on 25–29 mm, mikä parantaa yhteensopivuutta eri markkinastandardien kanssa. Järjestelmä on tarkoitettu ainoastaan stillin veden käsittelyyn ja takaa siten spesifisen ja omistetun tuotantoprosessin. Hfjdpfxjvgva Ue Afzeh SIDEL-täyttölinjan laitetiedot stillille vedelle, jopa 12 000 bph Pullojen muovauskone Sidel SBO 8 vuodelta 2005 muodostaa pullot prosessin ytimessä. Tämä kone muuntaa preformit valmiiksi pulloiksi käyttämällä korkeapaineilmaa. SIDEL-teknologia takaa tarkan muodon ja optimoidun PET-materiaalin käytön, mikä minimoi jätteen. Täyttömonoblokki Täyttömonoblokki Sidel 36 36 9, myös vuodelta 2005, yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhteen kompaktiseen yksikköön. Tämä rakenne maksimoi tilankäytön ja vähentää vaiheiden välisiä siirtoaikoja. Tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä takaa tarkan annostelun ja tasaisen lopputuotteen laadun. Etikettikone PE Labellers ROLLMATIC -etikettikone (2005) asettaa wrap-around-etiketit pulloihin. Edistyksellinen tekniikka varmistaa etikettien tarkan sijoittelun ja parantaa valmiin tuotteen ulkonäköä. Järjestelmä soveltuu erinomaisesti PET-vesipullojen merkeeraamiseen, täyttäen nopeus- ja laatuvaatimukset. Kutistepakkauskone Sidel Cermex -kutistepakkauskone (2005) hoitaa sekundääripakkauksen. Kone käyttää kutistekalvoa luodakseen kompakteja ja turvattuja pakkauksia. Tämä prosessi parantaa logistiikkaa, jakelua ja suojaa tuotteita kuljetuksen aikana. Kuljettimet SIDEL-täyttölinjassa stillille vedelle, jopa 12 000 bph Linjan mukana on kattava kuljetinjärjestelmä, sisältäen sekä ilma- että lattakuljettimet. Nämä varmistavat keskeytymättömän pullon kulun tuotantovaiheiden välillä. Kuljettimet vähentävät seisonta-aikoja ja tehostavat toimintaa. Linjan tekniset edut Tämä käytetty täyttölinja tarjoaa luotettavuutta ja vankkaa suorituskykyä, vaikka se on valmistettu vuonna 2005. Kaikki koneet takaavat pitkän käyttöiän ja pienemmät huoltokustannukset. Järjestelmä täyttää stillin veden tehokkaasti ja takaa sille spesifisen, kontaminaatiovapaan prosessin. Lisäksi SIDEL-linja voidaan saumattomasti yhdistää täydentäviin laitteisiin, kuten etiketti- ja kutistepakkauskoneeseen, mikä varmistaa yhtenäisen tuotantovirran. 12 000 pullon tuntikapasiteetti tukee tämän linjan soveltuvuutta keskisuurille ja suurille tuottajille.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon. Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja) Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m² Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit Hsdpoyhb Ahsfx Afzjfh Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja. Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet Integroitavuus tuotantolinjoihin Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa. Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), EI NÄIDEN TEKNISET TIEDOT – TAKAISINKULJETUSLAITE reunalistoituskoneelle (VASEN) Yhdistettynä yksipuoliseen reunalistoituskoneeseen mahdollistaa yhden käyttäjän koneen jatkuvan syötön. Ilmaverhopöytä, sisään- ja ulostulo (kokonaismitat mm 3520 x 2560) 180° siirto (mm 3120 x 2140) moottoroiduilla rullaradoilla ja moottoroiduilla kuljetinhihnoilla Moottoroitu matto (mm 9080 x 1560) Ohjepaneelin kappaleiden mitat (MIN/MAX): Pituus – 240 mm / 2800 mm Leveys – 120 mm / 1300 mm Hfsdpfx Asff R Tqjfzoh Paksuus – 8 mm / 60 mm, optio jopa 100 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), PALAUTUSLAITE reunalistoituskoneeseen (VASEN) Yhdistettynä yksipuoliseen reunalistoituskoneeseen mahdollistaa yhden operaattorin koneen jatkuvan syötön (työstetty kappale palautuu automaattisesti takaisin operaattorille). Rullarata 180° kuljetinhihnoilla: 2600 mm x 1800 mm Hedpogz Atbofx Afzofh 1. kuljetinrata: 7000 mm x 900 mm 2. kuljetinrata: 2500 mm x 850 mm Malli: BOOMERANG BONSAI

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET229, SACMI OPP -kääremerkkauskone – Yleiskatsaus Tämä käytetty SACMI OPP -kääremerkkauskone on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen wrap-around-etiketöintiin PET-pulloille. Vuonna 2008 valmistettu ja nykyaikaiseen juomatuotantoon suunniteltu laite voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai sitä voidaan käyttää itsenäisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Nimellisteholla 12 000 pulloa tunnissa se soveltuu erinomaisesti keskinopeisiin vesien, mehujen ja muiden OPP-kalvoetikettejä käyttävien juomatuotteiden linjoihin. SACMI-teknologia tunnetaan kestävyydestään, tarkkuudestaan ja luotettavuudestaan, mikä tekee tästä käytetystä etiketöintiratkaisusta erinomaisen valinnan valmistajille, jotka etsivät luotettavia pullotuslaitteita. Kone tukee useita PET-pulloformaatteja, kuten 1,5 l, 0,6 l ja 0,33 l, tarjoten joustavuutta eri SKU-koille ja kausittaisille tuote-esittelyille. Kääremaiset, rullalta syötettävät OPP-etiketit alentavat etiketöintikustannuksia ja parantavat esillepanon laatua siisteillä saumauksilla ja tasaisella etiketöinnillä. Tämä kokoonpano on käytännöllinen ratkaisu juomatehtaille, jotka haluavat nostaa tuotantokapasiteettia tai laajentaa toimintaa pitäen laitoksen tilantarpeen pienenä ja varmistaen tehokkaan integroinnin olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin ja käsittelyratkaisuihin. Hfsdsxvpd Ujpfx Afzsh Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: SACMI Vuosi: 2008 Etikettityyppi: OPP-kalvo (rullasyöttöinen) Tuotantonopeus: 12 000 pulloa/h (nimellinen) Pullokoot: 1,5 L, 0,6 L, 0,33 L Pakkausmateriaali: PET Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät OPP-rullasyöttökonsepti hyödyntää kuumaliimakiinnitystä etiketin etu- ja takareunoissa varmistaen tukevan wrap-around-tuloksen. Rakenne mahdollistaa stabiilin pullokäsittelyn, tarkan etikettiohjauksen ja tasaisen leikkauksen näyttävää esiteltävyyttä varten. Ohjausjärjestelmä on käyttäjäystävällinen, tarjoten selkeän pääsyn keskeisiin säätöihin ja prosessiparametreihin nopeaa asetusta ja formaatinvaihtoja varten. Tuotantolinja-integraation mahdollisuudet Tämä etiketöintikone voidaan helposti liittää täydellisiin pullotuslinjoihin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Sitä voidaan käyttää ketjussa ylävirran täyttölaitteiden ja alavirran tarkastus-, pakkaus- tai kutistepakkauslaitteiden kanssa. Formaattivaihdot kattavat yleisimmät PET-pullokoot, kuten 0,33 l, 0,6 l ja 1,5 l, mahdollistaen tuotevalikoiman joustavan käsittelyn yhdellä tuotantolinjalla. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteella on noin 10 000 käyttötuntia. Tällä hetkellä se on irrotettu tuotantolinjasta, mutta voidaan sähköistää pullojen kuljetuksen demointia varten. Kone voidaan käynnistää ja käyttää, mutta etikettien liimaus on estetty esittelytilassa. Tekniset dokumentaatiot ovat saatavilla käyttöönoton, käytön ja huollon tueksi. Kaiken kaikkiaan kone esitellään hyvin huollettuna käytettynä yksikkönä, joka ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 43 373 h, koneen/ajoneuvon numero: TP116, Käytetty suljetusautomaatti – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetrapakin valmistama suljetusautomaatti on suunniteltu muovisten kierrekorkkien nopeaan asennukseen kartonkipakkauksiin teollisissa pakkaus- ja juomatuotantoympäristöissä. Cap 30 Speed -malli mahdollistaa tehokkaan sulkemisen jopa 12 000 korkilla tunnissa, mikä tekee siitä luotettavan valinnan käytettyyn täyttölinjaan, jossa tasainen läpimeno ja tarkka korkkien asettelu ovat ratkaisevia. Se soveltuu hyvin integroitavaksi nykyaikaisiin pakkauslaitoksiin ja voidaan käyttää osana suurempaa käytettyä juomapakkauslinjaa. Tarkkuuteen ja toistettavuuteen suunniteltu kone on yhteensopiva Helicap 23 -korkkien kanssa, joita käytetään yleisesti kartonkipakkausratkaisuissa. Sen vankka rakenne ja Tetrapakin hyväksi todettu tekniikka takaavat vakaat suoritusarvot valmistajille, jotka haluavat optimoida teollisen pakkaamisen tehokkuuden tinkimättä laadusta. Käytettävissä olevan testausmahdollisuuden ansiosta yksikkö tarjoaa luotettavuutta käyttövalmiuden ja toiminnallisen turvallisuuden suhteen. Tekniset tiedot ja suorituskyky Valmistaja: Tetrapak Malli: Cap 30 Speed Vaihtoehtoinen nimi: Cap30 Speed Valmistusvuosi: 2012 Tuotantonopeus: jopa 12 000 korkkia/tunti Suljentajärjestelmä: Helicap 23 (muovinen kierrekorkki) Korkin koko: 23 mm Pakkaustyyppi: Kartonkipakkaukset Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Hsdpjx H Tc Esfx Afzofh Cap 30 Speed on suunniteltu luotettavaan, automatisoituun käyttöön vaativissa tuotantoaikatauluissa. Tyypillisiä ominaisuuksia ovat intuitiivinen käyttöliittymä nopeaan käyttöönottoon ja seurantaan, integroitu turvalogiikka sekä tarkka toimilaite korkkien tasaisen asettamisen varmistamiseksi. Suurelle käytettävyydelle suunniteltu laite tukee joustavia muutoksia ja tasaista puristuspainetta, auttaen ylläpitämään tuotelaatua ja vähentämään seisokkeja pitkillä juomatuotannon vuoroilla. Integrointi tuotantolinjoihin Tämä suljetusautomaatti voidaan integroida tehokkaasti etu- ja jatkovaiheen laitteisiin käytetyssä täyttölinjassa tai kokonaisessa pakkausjärjestelmässä. Se voidaan konfiguroida in-line-käyttöön kuljettimien ja synkronointisignaalien kanssa, mikä takaa tasaisen tuotteen virtauksen. Yhteensopivuus Helicap 23 -korkkien kanssa tukee laajasti käytettyjä kartonkipakkausformaatteja, mikä tekee koneesta hyvän valinnan teollisiin pakkauslinjoihin, joissa vaaditaan luotettavia läpimenoja ja minimaalisia pullonkauloja. Koneen koko ja liitännät sopivat yleisiin layout-ratkaisuihin; sitä voidaan käyttää itsenäisenä asemana tai osana synkronoituja monikoneisia linjoja. Koneen kunto ja huoltohistoria Automaatti on saatavilla mahdollisuudella koneen testaukseen, mikä varmistaa käyttövalmiuden ja toiminnallisen tehokkuuden. Käytettynä ratkaisuna laite on kustannustehokas vaihtoehto yrityksille, jotka etsivät luotettavaa suljentatekniikkaa todistetulla tehokkuudella.