Käytetty Jatkuvan Mittakaavan Kuljetinhihnavaaka myytävänä (3 908)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Stephan VM.MC.600.20 -sekoitusastia on suunniteltu suurikapasiteettisille elintarviketuotantolaitoksille, jotka etsivät tehokasta ratkaisua elintarvikkeiden pilkkomiseen, sekoittamiseen ja emulgoimiseen. Se takaa tasaisen ja hallitun lopputuloksen, mikä mahdollistaa korkean ja tasaisen laadun myös suurissa tuotantomäärissä. Näin ollen reseptit pysyvät toistettavissa, ja valmistuseroja esiintyy vähemmän. Lisäksi Stephanin suunnittelu takaa prosessin erinomaisen vakauden myös vaativissa sovelluksissa. Tämä sekoitusastia soveltuu hyvin strukturoituihin teollisuuslinjoihin, koska sen rakenne on suunniteltu jatkuvaa käyttöä varten. Suuren tilavuuden astia mahdollistaa suurten erien käsittelyn säilyttäen samalla korkean tarkkuuden. Lisäksi tehokas moottori varmistaa tehokkaan leikkuutoiminnon, mikä parantaa tuotteiden lopullista rakennetta. Näin ollen tuottavuus kasvaa ilman, että laadusta tarvitsee tinkiä. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne helpottaa hygieniavaatimusten täyttämistä ja päivittäistä huoltoa. Näin ollen puhdistustoimenpiteet sujuvat nopeammin ja käyttökatkot ovat lyhyempiä. Lisäksi nopeuksien hallinta mahdollistaa toiminnan mukauttamisen erilaisiin valmistustarpeisiin. Tämän ansiosta tämä sekoitusastia vastaa monipuolisten ja suorituskykyyn sekä tasalaatuisuuteen keskittyvien tuotantolaitosten tarpeisiin. Europ’Équipementin myymä käytetty Stephan VM.MC.600.20 -sekoitusastia on tarkastettu ennen uudelleenkäyttöön ottamista. Käyttäjä saa siten laitteen, joka on valmis integroitavaksi tuotantoprosessiin. Lisäksi käytetyn laitteen ostaminen mahdollistaa investointikustannusten hallinnan säilyttäen samalla korkean suorituskyvyn. Tämän vuoksi tämä sekoitusastia on järkevä valinta suuren mittakaavan teollisuuden prosessin varmistamiseen. Tekniset tiedot: Astian tilavuus: 600 litraa Kuorman kapasiteetti: noin 150–400 kg Nlsdpfex Hyp Ssx An Ueg Mitat (p × l × k): ≈ 3 200 × 2 400 × 2 800 mm Laitteen paino: ≈ 3 500–4 000 kg Suurin käyttölämpötila: 95 °C Sähköliitäntä: 400 V – kolmivaihe – 50 Hz Moottori: suuri teho, useita nopeuksia Valmistusvuosi: 1994

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), FAM ILC-3D -lineaarinen kuutiointileikkuri – ruostumaton teräs FAM ILC-3D on teollinen kuutiointileikkuri, joka on suunniteltu elintarvikkeiden jatkuvaan, kolmiulotteiseen leikkaamiseen kuutioiksi, suikaleiksi ja muiksi säännöllisiksi muodoiksi. Käytettävät terät ja leikkausmitat määrittävät lopputuloksen. FAM, joka on erikoistunut teollisiin leikkausjärjestelmiin, on valmistanut ILC-3D:n tuottamaan tasalaatuisen lopputuotteen useiden eri suuntiin tehtyjen leikkausten avulla. Sen rakenne on erityisen sopiva tuotantolinjoille, joissa vaaditaan tarkkuutta, tasalaatuisia kokoja ja jatkuvaa tuotantoa. Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne, syöttöjärjestelmä ja vaihdettava leikkausyksikkö mahdollistavat sen käytön hedelmien, vihannesten ja muiden elintarvikkeiden teollisissa tuotantolaitoksissa. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: FAM -Malli: ILC-3D -Tyyppi: Teollinen kolmiulotteinen kuutiointileikkuri -Jatkuva leikkausjärjestelmä -Leikkaus kolmessa ulottuvuudessa -Kuutioiden/palojen tuotanto -Mahdollisuus tuottaa suikaleita ja muita muotoja työkalujen avulla -Jatkuva tuotteensyöttö -Monivaiheinen leikkausjärjestelmä -Vaihdettavat teräyksiköt -Leikkausmitat määräytyvät asennettujen työkalujen mukaan Nedszxlgqspfx An Uelg -Käyttövoimana sähkömoottori -Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Suojattu leikkauskammio -Vankka rakenne teolliseen käyttöön -Helppo pääsy puhdistusta, huoltoa ja terien vaihtoa varten -Integrointi automatisoituihin prosessointilinkoihin LEIKKAUSPROSESSI Tuote syötetään jatkuvasti FAM ILC-3D -laitteeseen, ja se johdetaan leikkausyksikköön. Tyypillisessä kuutiointikokoonpanossa tuote kulkee useiden elementtien läpi, jotka suorittavat tarvittavat leikkaukset eri tasoissa, jolloin saadaan lopulta tasakokoisia kuutioita. Loppukoko ja -geometria riippuvat koneeseen asennettujen terien, leikkausohjainten ja poikkileikkausosien yhdistelmästä. Voidaan käyttää: -Kolmiulotteiseen kuutiointiin -Suikaleiksi leikkaamiseen -Tasalaatuiseen tuotteen leikkaamiseen -Esikäsittelyyn ennen kypsentämistä tai kuumakäsittelyä -Valmisteluun IQF-pakastusta varten -Valmisteluun säilöntää varten -Annosteluun ja myöhempään pakkaamiseen SOVELLUKSET Erityisesti sopiva hedelmien ja vihannesten prosessoijille, säilyketehtaille, pakastetuotteiden valmistajille ja valmisruokien tuottajille, jotka tarvitsevat tasalaatuisia leikkauksia teollisessa mittakaavassa. Työkalujen ja tuotteen ominaisuuksien mukaan laitetta voidaan käyttää perunoille, porkkanoille, sipuleille, hedelmille, vihanneksille ja muille elintarvikkeille, jotka soveltuvat mekaaniseen leikkaamiseen. FAM ILC-3D tarjoaa monipuolisen ratkaisun teollisiin tuotantolinjoihin, joissa vaaditaan jatkuvaa kuutiointia, tasalaatuista lopputuotetta ja mahdollisuutta mukauttaa leikkausmittoja eri teräyhdistelmillä. Laite on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, teräkonfiguraatioita, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Marel Townsend TFM 630 -jauhottaja on teollinen kone, joka on suunniteltu elintarvikkeiden tasalaatuiseen jauhottamiseen ennen kypsennystä tai jatkokäsittelyä. Konetta käytetään osana tuotantolinjaa levittämään tasainen kerros jauhoa tai esipaneroita etenkin liha-, siipikarja- ja valmisruokatuotteisiin. Näin varmistetaan tuotepinnan yhtenäisyys, mikä on olennaista lopputuotteen laadun ja erien tasaisuuden kannalta. TFM 630:n jatkuvatoiminen kuljetinjärjestelmä takaa tarkan jauhon jakautumisen jokaiseen tuotteeseen. Vakioitu 630 mm leveä kuljetin mahdollistaa tuotteiden sujuvan läpiviennin ja parantaa päällysteen tasalaatuisuutta. Tämän ansiosta jauhottaja vähentää materiaalihävikkiä ja optimoi kokonaistuottavuutta. Lisäksi kone vakauttaa tuotantoa rajoittamalla erien välisiä vaihteluita. Nljdpjy Na Dhefx An Ueg Jauhottaja integroituu helposti osaksi elintarviketeollisuuden tuotantolinjaa, erityisesti raaka-aineiden käsittelyn ja kypsennyksen tai friteerauksen väliin. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne helpottaa puhdistusta ja takaa korkean hygieniatason. Jatkuvatoiminen käyttö mahdollistaa tuotantovauhdin lisäämisen ilman laadun heikentymistä. Marel Townsend TFM 630 on strateginen ratkaisu yrityksille, jotka haluavat automatisoida jauhottamisen kustannustehokkaasti. Kunnostettuna kone tarjoaa erinomaisen tasapainon suorituskyvyn, luotettavuuden ja investointikustannusten välillä. Tekniset tiedot: Merkki: Marel Townsend Malli: TFM 630 Tyyppi: Teollinen jauhottaja (enrobaaja) Hihnan leveys: 630 mm Syöttö: 3 × 400 V Taajuus: 50 Hz Rakenne: ruostumaton teräs Järjestelmä: jatkuva kuljetin, tasainen jauhottus Integrointi: automaattiseen linjaan (ennen kypsennystä tai friteerausta) Toiminto: jauhotus / esipaneroiminen ❓ Mitä tarkistaa ennen TFM 630 -laitteiston hankintaa Mikä on todellinen tuotantokapasiteetti? Se riippuu kokonaislinjasta, mutta 630 mm leveys mahdollistaa teollisen mittakaavan jatkuvan käsittelyn. Miksi valita automaattinen jauhottaja käsin tehtävän jauhotuksen sijaan? Se takaa tasalaatuisuuden, vähentää hävikkiä ja vakauttaa tuotannon. Sopiiko tämä kone olemassa olevaan tuotantolinjaan? Kyllä, yleensä asennetaan valmisteluvaiheen ja kypsennyksen väliin (esim. friteeraus tai uuni). Minkälaisille tuotteille kone soveltuu? Liha, siipikarja, valmistetuotteet sekä kaikki tuotteet, jotka vaativat tasaisen jauhottamisen. U4C1ML8C

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, TEOLLINEN MEYN TH600/5000 -rasvakeitin on suunniteltu tuotantolinjoille, jotka vaativat jatkuvaa, hallittua ja tasaista paistoa teollisen mittakaavan tuotantoon. Tämä malli integroidaan erinomaisesti elintarviketeollisuuden prosesseihin, erityisesti leivitettyjen, kuorrutettujen tai esikypsennettyjen tuotteiden käsittelyyn. Jatkuvatoiminen rakenne varmistaa tasaisen kypsennyksen koko öljyaltaan matkalla, jolloin lopputuotteen laatu pysyy tasaisena myös pitkissä tuotantosykleissä. Hävikki pysyy näin alhaisena ja prosessin toistettavuus on taattu. Njdpfxex Ihive An Uelg Käyttöleveys ja paistoalueen pituus mahdollistavat tarkan tuotteen viipymäajan öljyssä. Tämän hallittu aika ja lämpötila takaavat tasaisen värin ja yhtenäisen rakenteen. Tuotteet valmistuvat säännöllisellä ulkonäöllä ja kontrolloidulla öljyn imeytymisellä. Teollisen tason suunnittelu mahdollistaa jatkuvan virtaaman, mikä tehostaa tuotantolinjan kokonaiskapasiteettia, soveltuen sekä keskisuuriin että suuriin tuotantomääriin. Kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko kestää hyvin lämpörasitusta ja toistuvaa puhdistamista. MEYN-rasvakeitin tunnetaan pitkän aikavälin luotettavuudestaan elintarviketeollisuudessa. Kone integroituu helposti olemassa olevaan tuotantoon, joten infrastruktuurimuutokset jäävät vähäisiksi, seisokit lyhenevät ja huolto pysyy helposti saavutettavana. MEYN TH600/5000 on siis strateginen ratkaisu teollisille käyttäjille, jotka haluavat varmistaa paistoprosessin turvallisuuden ja samalla optimoida tasalaatuisuuden, tuottavuuden ja tuotteen laadun. Tekniset tiedot: Vuosimalli: 1997 Tyyppi: jatkuvatoiminen teollisuusrasvakeitin Käyttökaistan leveys: 600 mm Paistoalueen pituus: 5000 mm Runko: elintarvikehyväksytty ruostumaton teräs Kypsennysmenetelmä: kontrolloitu öljykylpy Integrointi: MEYN-automaattinen tuotantolinja Valmistusmaa: Alankomaat

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee Solaris Biotech Solution Jupiter 3.0 -fermentoria. Laite on täysin toimintakunnossa ja valmis välittömään toimitukseen. Solaris Biotech Solution Jupiter 3.0 -fermentori on erittäin monipuolinen ja konfiguroitava bioreaktorijärjestelmä, joka soveltuu erityisesti laboratoriomittakaavan sovelluksiin. Kehittyneen automaation ja vankan rakenteen ansiosta järjestelmä täyttää laajat tutkimus- ja tuotekehitystarpeet sekä pientuotannon vaatimukset. Keskeiset ominaisuudet: Autoklavoitava ja steriloitava rakenne: Varmistaa helpon puhdistettavuuden, steriiliyden sekä luotettavan ja kontaminaatiovapaan toiminnan. Joustavat astiavaihtoehdot: Saatavilla eri kokoluokissa ja lämpötilansäätöratkaisuilla, kokonaismäärien vaihdellessa 2,0–10,0 litraan. Paineensäätö: Mahdollistaa jopa 1,6 barin paineen hallinnan 2 L- ja 4 L-takilla varustetuissa astioissa jatkuvalla kaasu-sisään/ulosvirtauksella. Innovatiivinen SCADA-ohjelmisto (LEONARDO 3.0): Tarjoaa automaattisen käymis- ja viljelyprosessien hallinnan, varmistaen tarkan ja helpon käytön. Rinnakkaiskäyttö: Tukee jopa 24 laitteen samanaikaista käyttöä yhdellä 24” HMI-näytöllä, yksinkertaistaen vaativia prosessikokonaisuuksia. Etäyhteys: Mahdollistaa valvonnan ja ohjauksen tietokoneella, tabletilla tai älypuhelimella QR-koodin tai erillisen verkkopalvelun kautta etäkäyttömukavuuden takaamiseksi. Käyttökohteet: Prosessikehitys ja optimointi: Mahdollistaa bioprosessien kokeilun ja optimoinnin ylös- ja alasajotutkimuksiin. Opetus ja tutkimus: Soveltuu opetuskäyttöön ja perustutkimukseen bioprosessoinnissa. Pienimuotoinen tuotanto: Sopii pienerien valmistukseen ja pilot-mittakaavan prosesseihin. Edut: Nedpfxoxxz T Hj An Ujlg Kustannustehokas suorituskyky: Yhdistää kehittyneet ominaisuudet ja edullisuuden laboratorio- ja tuotantoympäristöihin. Korkea automaatiotaso: Helpottaa käymis- ja viljelyprosessien hallintaa LEONARDO 3.0 -ohjelmistolla, vähentäen käyttäjän työkuormaa. Monipuolisuus ja muokattavuus: Mukautuu laajaan sovellusvalikoimaan ja takaa GMP-vaatimusten täyttymisen. Tekniset tiedot: Materiaali: VALOX-muovi (ulkopinta) ja silikoni (sisäpinta) Autoklavoitava: 121–133 °C, korkeintaan 30 minuuttia Jäännöstilavuus: 0,04 ml Virtausnopeus: 65 ml/min

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 3 860 mm, kokonaisleveys: 1 200 mm, kokonaiskorkeus: 3 000 mm, kokonaispaino: 5 500 kg, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, terän leveys: 75 mm, teho: 60 kW (81,58 hv), roottorin pituus: 770 mm, MIZAR DSH -sarja - Kaksiakselinen repijä metallille, e-jätteelle ja muoville Suuren vääntömomentin suorituskyky vaativiin teollisiin sovelluksiin Jatkuvaan käyttöön suunniteltu MIZAR DSH -sarja tarjoaa tehokkaan, hidasnopeuksisen ja suuren vääntömomentin murskaustehon kovimmillekin materiaaleille. Suunniteltu luotettavaksi, rakennettu teolliseen mittakaavaan. YDINEDUT • Käyttöjärjestelmä: Itsenäiset kaksoisakselit, joita käyttävät raskaat planeettavaihteistot. Suuri vääntömomentti alhaisilla kierroksilla varmistaa tehokkaan koon pienentämisen minimoidulla kulumisella. • Teollisuustason komponentit: Siemens/WEG -moottorit, SKF/FAG -laakerit, Schneiderin tai ABB:n sähköjärjestelmät. Maailmanlaajuisesti luotetut tuotemerkit pitkäaikaiseen luotettavuuteen. Nsdpfx Ansgwhb Ij Uolg • Teräteknologia: Räätälöidyt, runsasseosteiset ja kulutusta kestävät terästerät. Optimoitu leikkuugeometria aggressiiviseen syöttöön ja tasaiseen ulostulokokoon. • Rakenteellinen lujuus: Vahvistettu teräsrunkorakenne tärinänkestävyyttä ja pidennettyä käyttöikää varten. Täysin CE-sertifioitu kansainvälisten vaatimusten mukaisesti. SOVELLUSALUEET • Metallipromu: Alumiiniprofiilit, jäähdyttimet, kevytromu, pelti. • E-jäte: Piirilevyt (PCB), emolevyt, kiintolevyt, sekoitetut SER-materiaalit. • Kaapeleiden kierrätys: Kupari- ja alumiinikaapelit, johdinsarjat. • Muovijäte: HDPE-putket, teollisuustynnyrit, PET, suursäkit (big bags). • Puu ja vaihtoehtoiset polttoaineet: Kuormalavat, MDF-jäte, esimurskaus RDF- ja SRF-tuotantolinjoille. MALLISTO JA TEKNISET KOHOKOHDAT (Pyydä tarkka kokoonpano materiaalisi perusteella) • DSH S1: Kompakti koko. Ihanteellinen keskikokoisiin operaatioihin. • DSH M1: Tehokas yleisratkaisu erilaisille materiaalivirroille. • DSH L1: Raskaan sarjan teollinen voimanpesä suuriin kierrätyslaitoksiin. Miksi Mizar DSH? • Suuri vääntömomentti ilman suurta energiankulutusta • Modulaarinen muotoilu saumattomaan integrointiin kokonaisiin kierrätyslinjoihin • Helppo huoltopääsy ja nopea teränvaihtojärjestelmä • Rakennettu 24/7 teollisuusympäristöihin Tarvitsetko räätälöidyn murskausratkaisun? Ota meihin yhteyttä saadaksesi räätälöidyn tarjouksen, tekniset piirustukset tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 4 400 mm, kokonaisleveys: 1 440 mm, kokonaiskorkeus: 3 000 mm, kokonaispaino: 6 500 kg, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, terän leveys: 75 mm, teho: 90 kW (122,37 hv), roottorin pituus: 1 080 mm, MIZAR DSH -sarja - Kaksiakselinen repijä metallille, e-jätteelle ja muoville Suuren vääntömomentin suorituskyky vaativiin teollisiin sovelluksiin Jatkuvaan käyttöön suunniteltu MIZAR DSH -sarja tarjoaa tehokkaan, hidasnopeuksisen ja suuren vääntömomentin murskaustehon kovimmillekin materiaaleille. Suunniteltu luotettavaksi, rakennettu teolliseen mittakaavaan. YDINEDUT • Käyttöjärjestelmä: Itsenäiset kaksoisakselit, joita käyttävät raskaat planeettavaihteistot. Suuri vääntömomentti alhaisilla kierroksilla varmistaa tehokkaan koon pienentämisen minimoidulla kulumisella. • Teollisuustason komponentit: Siemens/WEG -moottorit, SKF/FAG -laakerit, Schneiderin tai ABB:n sähköjärjestelmät. Maailmanlaajuisesti luotetut tuotemerkit pitkäaikaiseen luotettavuuteen. • Teräteknologia: Räätälöidyt, runsasseosteiset ja kulutusta kestävät terästerät. Optimoitu leikkuugeometria aggressiiviseen syöttöön ja tasaiseen ulostulokokoon. • Rakenteellinen lujuus: Vahvistettu teräsrunkorakenne tärinänkestävyyttä ja pidennettyä käyttöikää varten. Täysin CE-sertifioitu kansainvälisten vaatimusten mukaisesti. SOVELLUSALUEET • Metallipromu: Alumiiniprofiilit, jäähdyttimet, kevytromu, pelti. • E-jäte: Piirilevyt (PCB), emolevyt, kiintolevyt, sekoitetut SER-materiaalit. • Kaapeleiden kierrätys: Kupari- ja alumiinikaapelit, johdinsarjat. • Muovijäte: HDPE-putket, teollisuustynnyrit, PET, suursäkit (big bags). • Puu ja vaihtoehtoiset polttoaineet: Kuormalavat, MDF-jäte, esimurskaus RDF- ja SRF-tuotantolinjoille. MALLISTO JA TEKNISET KOHOKOHDAT (Pyydä tarkka kokoonpano materiaalisi perusteella) • DSH S1: Kompakti koko. Ihanteellinen keskikokoisiin operaatioihin. • DSH M1: Tehokas yleisratkaisu erilaisille materiaalivirroille. • DSH L1: Raskaan sarjan teollinen voimanpesä suuriin kierrätyslaitoksiin. Miksi Mizar DSH? • Suuri vääntömomentti ilman suurta energiankulutusta • Modulaarinen muotoilu saumattomaan integrointiin kokonaisiin kierrätyslinjoihin • Helppo huoltopääsy ja nopea teränvaihtojärjestelmä • Rakennettu 24/7 teollisuusympäristöihin Tarvitsetko räätälöidyn murskausratkaisun? Ota meihin yhteyttä saadaksesi räätälöidyn tarjouksen, tekniset piirustukset tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery Nodpfxoyypp Is An Ujlg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 2 620 mm, kokonaisleveys: 1 050 mm, kokonaiskorkeus: 2 700 mm, kokonaispaino: 2 600 kg, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, terän leveys: 45 mm, teho: 30 kW (40,79 hv), roottorin pituus: 520 mm, MIZAR DSH -sarja - Kaksiakselinen repijä metallille, e-jätteelle ja muoville Suuren vääntömomentin suorituskyky vaativiin teollisiin sovelluksiin Jatkuvaan käyttöön suunniteltu MIZAR DSH -sarja tarjoaa tehokkaan, hidasnopeuksisen ja suuren vääntömomentin murskaustehon kovimmillekin materiaaleille. Suunniteltu luotettavaksi, rakennettu teolliseen mittakaavaan. YDINEDUT • Käyttöjärjestelmä: Itsenäiset kaksoisakselit, joita käyttävät raskaat planeettavaihteistot. Suuri vääntömomentti alhaisilla kierroksilla varmistaa tehokkaan koon pienentämisen minimoidulla kulumisella. • Teollisuustason komponentit: Siemens/WEG -moottorit, SKF/FAG -laakerit, Schneiderin tai ABB:n sähköjärjestelmät. Maailmanlaajuisesti luotetut tuotemerkit pitkäaikaiseen luotettavuuteen. • Teräteknologia: Räätälöidyt, runsasseosteiset ja kulutusta kestävät terästerät. Optimoitu leikkuugeometria aggressiiviseen syöttöön ja tasaiseen ulostulokokoon. • Rakenteellinen lujuus: Vahvistettu teräsrunkorakenne tärinänkestävyyttä ja pidennettyä käyttöikää varten. Täysin CE-sertifioitu kansainvälisten vaatimusten mukaisesti. SOVELLUSALUEET • Metallipromu: Alumiiniprofiilit, jäähdyttimet, kevytromu, pelti. • E-jäte: Piirilevyt (PCB), emolevyt, kiintolevyt, sekoitetut SER-materiaalit. • Kaapeleiden kierrätys: Kupari- ja alumiinikaapelit, johdinsarjat. • Muovijäte: HDPE-putket, teollisuustynnyrit, PET, suursäkit (big bags). • Puu ja vaihtoehtoiset polttoaineet: Kuormalavat, MDF-jäte, esimurskaus RDF- ja SRF-tuotantolinjoille. MALLISTO JA TEKNISET KOHOKOHDAT (Pyydä tarkka kokoonpano materiaalisi perusteella) • DSH S1: Kompakti koko. Ihanteellinen keskikokoisiin operaatioihin. • DSH M1: Tehokas yleisratkaisu erilaisille materiaalivirroille. • DSH L1: Raskaan sarjan teollinen voimanpesä suuriin kierrätyslaitoksiin. Nedpfx Asyypn Ron Uslg Miksi Mizar DSH? • Suuri vääntömomentti ilman suurta energiankulutusta • Modulaarinen muotoilu saumattomaan integrointiin kokonaisiin kierrätyslinjoihin • Helppo huoltopääsy ja nopea teränvaihtojärjestelmä • Rakennettu 24/7 teollisuusympäristöihin Tarvitsetko räätälöidyn murskausratkaisun? Ota meihin yhteyttä saadaksesi räätälöidyn tarjouksen, tekniset piirustukset tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvaushalkaisija: 540 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 5 000 k/min, X-akselin liikepituus: 530 mm, Y-akselin liikepituus: 140 mm, Z-akselin liikevara: 1 065 mm, ohjainmalli: Mazatrol 640, TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 530 mm Y-akselin liikerata: 140 mm Z-akselin liikerata: 1 065 mm Z2-akselin liikerata: 1 005 mm X-akselin pikasyöttö: 30 000 mm/min Z-akselin pikasyöttö: 33 000 mm/min Y-akselin pikasyöttö: 15 000 mm/min Z2-akselin pikasyöttö: 20 000 mm/min Nljdpezyl Hgjfx An Ujg Jyrsinkaran kierrosluku: 15–6 000 rpm Jyrsinkaran moottorin teho: 7,5 kW Suurin jyrsinkaran vääntömomentti: 62,29 Nm Suurin kääntökulma: 540 mm Kiristysistukan koko: 8" Suurin työstöhalkaisija: 540 mm Suurin työstöpituus: 1 018 mm Suurin tankohalkaisija: 51 mm Pääkaran tiedot Karan kiinnityspinta: JIS A2-6" Karanreiän halkaisija: 61 mm Karan kierrosluku: 35–5 000 rpm Moottorin teho (30 minuutin teho): 22 kW (?) Suurin vääntömomentti: 350 Nm Vastakaran tiedot Karan kiinnityspinta: JIS A2-6" Karanreiän halkaisija: 44 mm Karan kierrosluku: 35–5 000 rpm Moottorin teho (10 minuutin teho): 7,5 kW Suurin vääntömomentti: 57 Nm Työkalunvaihtajan tyyppi: Karanvaihtaja, jossa on automaattinen työkalunvaihto (ATC) Ulkopuolisen sorvaustyökalun koko: 25 mm Sisäpuolisen sorvaustyökalun koko: 40 mm Suurin jyrsintätyökalun halkaisija: 120 mm (?) Suurin jyrsintätyökalun pituus: 250 mm Vaihdon kesto (90°): 0,5 s KONEEN TIEDOT Ohjaus: Mazatrol 640 Jäähdytysnesteen säiliön tilavuus: 250 l Tehonkulutus (jatkuva teho): 32,7 kVA Mitat ja paino Mitat (P x L x K): 3 485 x 2 105 x 2 416 mm Koneen paino: 7 500 kg LISÄVARUSTEET Dokumentaatio Lastunkuljetin

Kunto: käyttövalmis (käytetty), käyttötunnit: 11 525 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 0613, X-akselin liikepituus: 1 500 mm, Y-akselin liikepituus: 630 mm, Z-akselin liikevara: 610 mm, ohjainmalli: Okuma OSP7000M, kara-akselin nopeus (maks.): 5 000 k/min, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT Työalue X-akselin liikerata: 1 500 mm Y-akselin liikerata: 630 mm Z-akselin liikerata: 610 mm Etäisyys karan kärjestä pöydän pintaan: 230–840 mm Etäisyys karan keskipisteestä pylvään etureunaan: 730 mm Nsdpfx Asztpmdsn Uolg Pääkaran Karan kierroslukualue: 10–5 000 kierr./min Portaattomasti säädettävä kierrosluku Karan kartio: 7/24, nro 50 Työkalupidike: BT50 Kulma: 90° Etumaisen karan laakerin halkaisija: 100 mm Työpöytä Pöydän tehollinen koko: 1 530 × 630 mm Pöydän koko: 1 800 × 780 mm Pöydän maksimikuormitus: 1 500 kg T-uran leveys: 18 mm T-urien lukumäärä: 5 T-urien väli: 125 mm Etäisyys pöydän pinnasta koneen alustan alareunaan: 830 mm Syötöt Nopeasyöttö X-/Y-akseli: 15 000 mm/min Nopeasyöttö Z-akseli: 13 000 mm/min Leikkaussyöttö X-/Y-/Z-akseli: 1–10 000 mm/min Keskimääräinen jatkuva leikkaussyöttö: 1–2 000 mm/min Työkalunvaihtaja Työkalumagasiinin paikkojen lukumäärä: 20 Koneeseen sisältyvät työkalut KONEEN TIEDOT Ohjausmalli: Okuma OSP7000M Käyttötunnit (päivitetty 12.04.2026) Käyttötunnit: 59 180 h Käyttöaika: 16 510 h Koneistustunnit: 11 525 h Mitat ja paino Koneen mitat (P × L × K): 4 570 × 4 530 × 3 265 mm Paino: 11 t VARUSTEET Kitagawa NC -pyöröpöytä TSR180A Käsioperaattori Mac mini IH Öljynpoistolaite Lastunpoistokuljetin Koneeseen sisältyvät työkalut Koneen käyttöohjeet Alkuperäiset toleranssiraportit Parametrien varmuuskopiointi / koneen parametrien varmuuskopio

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tuotantokapasiteetti: 6 000 yksikkö/h, Kone toimii moitteettomasti, ja se on ollut jatkuvasti Quadientin huollon piirissä. Viimeisin huoltoraportti on päivätty joulukuussa 2025, ja se on liitteenä! TEKNISET TIEDOT Käsittelynopeus, maksimi: 6 000 lähetystä/tunti Asiakirjanopeus, maksimi: 6 000 asiakirjaa/tunti Kuukausittainen määrä, maksimi: 300 000 täytettyä kirjekuorta/kuukausi Paksuus, maksimi: 10 mm Paksuus, vähimmäisväliä varten: alle 3 mm Vähimmäisväli syvyyssuunnassa, kun paksuus on alle 3 mm: 6 mm Vähimmäisväli leveyssuunnassa, kun paksuus on alle 3 mm: 16 mm Paksuus, suurempaa väliä varten: 3–6 mm Vähimmäisväli syvyyssuunnassa, kun paksuus on 3–6 mm: 12 mm Vähimmäisväli leveyssuunnassa, kun paksuus on 3–6 mm: 19 mm Kirjekuorisyöttöastia, kapasiteetti C5-kokoon asti, maksimi: 800 kpl Kirjekuorisyöttöastia, kapasiteetti C4-kokoon asti, maksimi: 500 kpl Kirjekuoron paino, vähintään C5-kokoon asti: 70 g/m² Kirjekuoron paino, yli C5-kokoisille: 90 g/m² Kirjekuoron paino, maksimi: 110 g/m² Lisäys mahdollinen käytön aikana Kirjekuoron leveys, vähintään: 225,5 mm Kirjekuoron leveys, enintään: 330 mm Kirjekuoron syvyys, vähintään: 98,5 mm Kirjekuoron syvyys, enintään: 254 mm Läppä, pituus, vähintään: 32 mm Läppä, pituus, enintään: 65 mm Kirjekuoren yläosan syvyys, vähintään: 10 mm Kirjekuoren yläosan syvyys, enintään: 25 mm Vähimmäisaukko yläosan alueella: 70 mm Läpän olkakulma: 50–90° Yläosan kulma: 5–20° KONEEN TIEDOT Nlodpfxezzqabo An Ujg Lukemamäärä: 3 617 695 Jännite: 230 V AC Taajuus: 50 Hz Kirjekuorinkäsittelypäätä suojaava sulake: 6,3 A Käyttölämpötila: 18–28 °C Suhteellinen ilmankosteus: 30–80 % VARUSTEET Tornisyöttölaite, jossa on 2 asemaa CIS-lukulaite Datamatrix-lukulaite Liitteiden syöttölaite, enintään A4-kokoon Kirjekuorinkäsittelymoduuli Lajittelulinja Muunnos C4-kokoisille kirjekuorille, jossa on kellukekytkin Liimaus mahdollista tislatulla vedellä Sopivat alusjalustat

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 97 817 h, koneen/ajoneuvon numero: S0631C0211, ohjainmalli: Simatic IPC627, laseriteho: 3 000 W, X-akselin liikepituus: 3 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 300 mm, Z-akselin liikevara: 600 mm, Huomautus: Kone ilmoittaa virheestä, joka viittaa vikaan säteenlähteessä. Trumpfin suosittelemien varaosien hinta on noin 30 000 €. TEKNISET TIEDOT Työalue X-akselin liikerata: 3 000 mm Y-akselin liikerata: 1 300 mm Z-akselin liikerata: 600 mm B-akselin liikerata: ±135° C-akselin liikerata: n × 360° Työkorkeus: 605 mm Laser Malli: TruDisk 3001 Laserteho: 3 000 W Toistotaajuus: 10 Hz – 100 kHz Akselien nopeudet Akselin nopeus samanaikaisesti: enintään 173 m/min X-akseli: enintään 100 m/min Y-akseli: enintään 100 m/min Z-akseli: enintään 100 m/min B-akseli: enintään 90 kierrosta/min C-akseli: enintään 90 kierrosta/min Tarkkuus Pienin ohjelmoitava etäisyys: 0,001 mm Lineaaristen akselien X/Y/Z sijaintihajonta: enintään 0,03 mm Rotaatioakselien B/C sijaintihajonta: enintään 0,005° Lineaaristen akselien X/Y/Z sijaintipoikkeama: enintään 0,08 mm Rotaatioakselien B/C sijaintipoikkeama: enintään 0,015° KONEEN TIEDOT Ohjaus ja tiedonkäsittely Ohjausmalli: Simatic IPC627 Nedpoz Dvfxefx An Uslg Kiintolevyn kapasiteetti: 60 Gt Värinäyttö: 12" TFT Verkon nopeus: 100 Mbit/s Modeemi: 56 kBaud/s Pneumaattinen järjestelmä ja leikkauskaasu Liitäntäpaine: vähintään 6 bar Liitäntäpaine: enintään 14 bar Koneen paineilman kulutus: noin 30 Nm³/h Lyhytaikainen paineilman kulutus: enintään 40 Nm³/h Leikkauskaasun käyttöpaine: enintään 20 bar Sähköliitäntä Peruskone: 47,0 kVA Laserlaite TruDisk 3001: 19,5 kVA Laserlaite TruDisk 4001: 27 kVA Jäähdytysyksikkö TruDisk 3001: 9 kVA Jäähdytysyksikkö TruDisk 4001: 12 kVA Käyttötunnit: 97 817 h VARUSTEET Kiintolevy RAID-ohjaimella USB-liitäntä Ethernet-verkkoyhteys RJ-45-liitäntä Tuki ET BEUI-, TCP/IP-, Novell-palvelin- ja NTFS-tiedostojärjestelmille TruDisk-sarjan kiinteälaseri Nopea pyörivä vaihtolaite, jossa on asennustekniikka ja ohjaus Roskankuljetin, joka mahdollistaa leikattujen kappaleiden ja jätteiden jatkuvan poiston

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 39.963TW, työskentelykorkeus: 1 300 mm, höylän akselin halkaisija: 60 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 250 mm, työkappaleen leveys (maks.): 300 mm, teho: 18,5 kW (25,15 hv), Myynnissä uusi kaksipuoleinen höyläkone! TEKNISET TIEDOT Työstö: Kaksipuoleinen höyläys (kalibrointi) Paksuustoleranssi: < ±0,1 mm Työkappaleen pituus, min./maks.: 800 / 3 200 mm Minimipituus jatkuvassa syötössä: 1 250 mm Työkappaleen leveys, maks.: 300 mm Työkappaleen korkeus, min./maks.: 20–250 mm (kummassakin ±1 mm) Työstökorkeus: 280 mm Työpöydän korkeus: noin 1 300 mm Karojen lukumäärä: 2 Karan halkaisija: 160 mm Höyläakselin halkaisija: 60 mm Nledpfxez A Ubis An Ueg Syöttönopeus: 5–20 m/min, portaattomasti säädettävä Nostopylväät: 4 × Ø 110 mm KONEEN TIEDOT Syöttöjännite: 3 × 400 V AC Taajuus: 50 Hz Verkkotyyppi: TNS, teollisuusverkkoihin Ohjausjännite: 230 V AC / 24 V DC Teho: 18,5 kW Syöttömoottorin teho: 9 kW Paineilman liitäntä: 8 bar Sähkövarusteet: Télémecanique / MOELLER / SIEMENS Koneen väri: RAL 7035, vaaleanharmaa / RAL 3003, rubiininpunainen Ohjaamon väri: RAL 7035, vaaleanharmaa / RAL 3003, rubiininpunainen Kokonaispaino: 7 000 kg VARUSTUS Portaattomasti säädettävä syöttönopeus Syöttörullat toimivat erikseen ja suoraan omien vaihdemoottoreiden avulla Elektronisesti synkronoidut syöttörullat Uralliset syöttörullat ennen höyläakseleita Sileät syöttörullat ulostulossa Kovakromattu pöytä, syöttörullat, painoelementit ja ohjaimet Automaattinen syötön rajoitus ylikuormitustilanteessa Työstömoottorit elektronisella pehmeällä käynnistyksellä Integroidut tasavirtamoottorijarrut Télémecanique ALTISTART Ohjauspaneeli kääntyvällä varrella ohjaamon etuseinässä

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, WEINIG HYDROMAT 2000, jossa on vastakkain asetetut, kelluvat, pystysuuntaiset karakoneet Njdpfx Aoz Ezpfon Uolg SYÖTTÖMOOTTORI 22 kW MAKSIMAALINEN SYÖTTÖNOPEUS 100 m/min 300 mm LEVEÄ JYYHKÖKONE 1. KARAKONE, ALHAALLA, 30 kW, VARAKARALLA 2. KARAKONE, YLÄLLÄ, 30 kW, VARAKARALLA 3. KARAKONE, VASEN, 22 kW, VASTAKKAIN 4. KARAKONE, OIKEA, 22 kW, VASTAKKAIN KELLUVAT, PYSTYSUINTAISET KARAKONEET PYSTYSUINTAISET KARAKONEET, VASTAKKAIN KARAKONEIDEN KIERNOSNOPEUS 6 000 RPM TYÖLEVEYS 300 mm JYYHKÖKORKEUS 160 mm KARAKONEIDEN MÄÄRÄ 4 ALAKARAKONEITA 1 KARAKONEEN HALKAISIJA 50 mm JATKUVASTI MUUTETTAVA TAJUUSMUUTIN SYÖTTÖ SYÖTTÖMOOTTORI 22 kW PÄÄMOOTTORIN TEHO 30 kW KARAKONE, VARAKARALLA OMA MOOTTORI JOKAISELLE KARAKONEELLE MOOTTORIOHJATTU SÄÄTÖ OHJELMOITAVA OHJAIN SYÖTTÖPÖYDÄN PITUUS 700 mm PYÖRÄT SYÖTTÖPÖYDÄSSÄ, MOOTTORIOHJATTU VOITELUPUMPPU, AUTOMAATTINEN LYHYT SYÖTTÖ, YLÄPUOLELLA 220 mm:N SYÖTTÖRULLAT VAATIMUSTENMUKAISUUSMERKINTÄ CE-MERKINTÄ KOKONAISVIRRANKULUTUS 126 kW

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 9 089 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ELEKTRONISESTI OHJATTU SYÖTÖN TAHTI (8–60 M/MIN). SYÖTTÖMOOTTORI 15 kW 50 MM KARAT TYÖLEVEYS MAKS. 230 MM TYÖKORKEUS MAKS. 160 MM LYHYT SYÖTÖN ALKUPÄÄ, JOSSA ON URITETUT SYÖTTÖOHJAIMET (KATSO ALLA OLEVA LUETTELO KÄYTTÖTARKOITUKSISTA JA EDUISTA) ALAOSA 7,5 kW, 6 000 RPM OIKEA 7,5 kW, 6 000 RPM, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN VASEN 7,5 kW, 6 000 RPM, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN OIKEA 7,5 kW, 6 000 RPM VASEN 7,5 kW, 6 000 RPM, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN YLÄOSA 11 kW, 6 000 RPM, ULKOINEN LAAKERI, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN ALAOSA 7,5 kW, 6 000 RPM, ULKOINEN LAAKERI, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN YLÄOSA 7,5 kW, 6 000 RPM, ULKOINEN LAAKERI, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN ALAOSA 11 kW, 6 000 RPM, ULKOINEN LAAKERI, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN 12 YLÄOSAN SYÖTTÖRULLAA 6 ALAOSAN SYÖTTÖRULLAA 1. TYÖPÖYDÄN CNC-SÄÄTÖ OHJAUSPANEELISTA MAHDOLLISUUS LISÄTÄ TARPEEN MUKAAN LISÄÄ SUORIA/PROFIILIJYRSIJÖITÄ Nlsdpfx Asz Eznuon Ujg TÄYSIN ÄÄNIERISTETTY SUOJA AUTOMAATTINEN VOITELUJÄRJESTELMÄ KATTAVA DOKUMENTAATIO POISTOPUTKISTO KONEEN PITUUS 5,2 M MAHDOLLISUUS TARJOTA MEKANISOINTI TARPEEN MUKAAN MAHDOLLISUUS TARJOTA MEKANISOINTI, ESI MERKISSÄ LYYHYEN MITAN SYÖTTÖÖN JA PAKKAAMISEEN, TARPEEN MUKAAN Uritetut syöttöohjaimet, päätoiminnot ja edut: Pituussuuntaiset urat, jotka on jyrsitty suoraan työpöytiin, toimivat yhdessä räätälöityjen alapuolisten jyrsiinterien tai uritusjyrsimien kanssa. Ensimmäinen jyrsin tekee vastaavat urat puutavaran alapuolelle, mikä varmistaa sen tukevan ja pysyy urissa, jolloin lyhyet tai kaarevat kappaleet pysyvät suorassa eivätkä irtoa sivusuojasta. Kitkan ja hartsin vähentäminen: Tavalliset tasaiset työpöydät aiheuttavat huomattavaa pintakitkaa, kun syötetään märkää, pihkaa sisältävää tai hartsipitoista puutavaraa (kuten mäntyä, kuusta tai tuoretta lehtipuuta). Urat vähentävät kokonaiskontaktipinta-alaa, mikä vähentää kitkaa ja estää imu- ja tarttumisilmiöitä. Roskien ja hartsin poisto: Sahanpuru, puuhartsi ja hartsin kertyminen voivat aiheuttaa epätasaisia korkeuksia tai syöttöhäiriöitä. Urat toimivat poistokanavina, jolloin hienojakoinen pöly ja hartsi voivat pudota pois päälaakeripinnalta. Vahan/voiteluaineen levitys: Yhdessä automaattisen tai manuaalisen työpöydän voitelujärjestelmän (esim. pöytävoitelupumppujen) kanssa urat auttavat levittämään vahan/öljyn tasaisesti pöydän pinnalle sen sijaan, että se pyyhittäisiin pois ensimmäisestä kappaleesta. Yleisimmät käyttökohteet Lyhyiden kappaleiden käsittely: Ihanteellinen lyhyiden kappaleiden (kuten parkettikomponenttien, laatikoiden sivujen tai lyhyiden listojen) käsittelyyn, jotka muuten kamppailisivat pysyäkseen yhdensuuntaisesti sivusuojan kanssa. Kaareva tai kuivaamaton puu: Estää kaarevien tai vääntyneiden kappaleiden vierimisen tai kiertymisen, kun ne osuvat pystysuuntaisiin ja vaakasuuntaisiin jyrsiimien karoihin. Nopeat syöttölinjat: Vähentää rasitusta syöttörullilla ja voimansiirtojärjestelmillä pienentämällä työpöydän kitkaa jatkuvissa teollisissa syötöissä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 9 089 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ELEKTRONISESTI OHJATTU SYÖTÖN TAHTI (8–60 M/MIN). SYÖTTÖMOOTTORI 15 kW Njdpfsz Dnt Isx An Ujlg 50 MM KARAT TYÖLEVEYS MAKS. 230 MM TYÖKORKEUS MAKS. 160 MM LYHYT SYÖTÖN ALKUPÄÄ, JOSSA ON URITETUT SYÖTTÖOHJAIMET (KATSO ALLA OLEVA LUETTELO KÄYTTÖTARKOITUKSISTA JA EDUISTA) ALAOSA 7,5 kW, 6 000 RPM OIKEA 7,5 kW, 6 000 RPM, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN VASEN 7,5 kW, 6 000 RPM, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN OIKEA 7,5 kW, 6 000 RPM VASEN 7,5 kW, 6 000 RPM, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN YLÄOSA 11 kW, 6 000 RPM, ULKOINEN LAAKERI, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN ALAOSA 7,5 kW, 6 000 RPM, ULKOINEN LAAKERI, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN YLÄOSA 7,5 kW, 6 000 RPM, ULKOINEN LAAKERI, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN ALAOSA 11 kW, 6 000 RPM, ULKOINEN LAAKERI, VALMIS LASTUJYRSIJÄN ASENNUKSEEN 12 YLÄOSAN SYÖTTÖRULLAA 6 ALAOSAN SYÖTTÖRULLAA 1. TYÖPÖYDÄN CNC-SÄÄTÖ OHJAUSPANEELISTA MAHDOLLISUUS LISÄTÄ TARPEEN MUKAAN LISÄÄ SUORIA/PROFIILIJYRSIJÖITÄ TÄYSIN ÄÄNIERISTETTY SUOJA AUTOMAATTINEN VOITELUJÄRJESTELMÄ KATTAVA DOKUMENTAATIO POISTOPUTKISTO KONEEN PITUUS 5,2 M MAHDOLLISUUS TARJOTA MEKANISOINTI TARPEEN MUKAAN MAHDOLLISUUS TARJOTA MEKANISOINTI, ESI MERKISSÄ LYYHYEN MITAN SYÖTTÖÖN JA PAKKAAMISEEN, TARPEEN MUKAAN Uritetut syöttöohjaimet, päätoiminnot ja edut: Pituussuuntaiset urat, jotka on jyrsitty suoraan työpöytiin, toimivat yhdessä räätälöityjen alapuolisten jyrsiinterien tai uritusjyrsimien kanssa. Ensimmäinen jyrsin tekee vastaavat urat puutavaran alapuolelle, mikä varmistaa sen tukevan ja pysyy urissa, jolloin lyhyet tai kaarevat kappaleet pysyvät suorassa eivätkä irtoa sivusuojasta. Kitkan ja hartsin vähentäminen: Tavalliset tasaiset työpöydät aiheuttavat huomattavaa pintakitkaa, kun syötetään märkää, pihkaa sisältävää tai hartsipitoista puutavaraa (kuten mäntyä, kuusta tai tuoretta lehtipuuta). Urat vähentävät kokonaiskontaktipinta-alaa, mikä vähentää kitkaa ja estää imu- ja tarttumisilmiöitä. Roskien ja hartsin poisto: Sahanpuru, puuhartsi ja hartsin kertyminen voivat aiheuttaa epätasaisia korkeuksia tai syöttöhäiriöitä. Urat toimivat poistokanavina, jolloin hienojakoinen pöly ja hartsi voivat pudota pois päälaakeripinnalta. Vahan/voiteluaineen levitys: Yhdessä automaattisen tai manuaalisen työpöydän voitelujärjestelmän (esim. pöytävoitelupumppujen) kanssa urat auttavat levittämään vahan/öljyn tasaisesti pöydän pinnalle sen sijaan, että se pyyhittäisiin pois ensimmäisestä kappaleesta. Yleisimmät käyttökohteet Lyhyiden kappaleiden käsittely: Ihanteellinen lyhyiden kappaleiden (kuten parkettikomponenttien, laatikoiden sivujen tai lyhyiden listojen) käsittelyyn, jotka muuten kamppailisivat pysyäkseen yhdensuuntaisesti sivusuojan kanssa. Kaareva tai kuivaamaton puu: Estää kaarevien tai vääntyneiden kappaleiden vierimisen tai kiertymisen, kun ne osuvat pystysuuntaisiin ja vaakasuuntaisiin jyrsiimien karoihin. Nopeat syöttölinjat: Vähentää rasitusta syöttörullilla ja voimansiirtojärjestelmillä pienentämällä työpöydän kitkaa jatkuvissa teollisissa syötöissä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, WEINIG HYDROMAT 2000, jossa on vastakkain asetetut, kelluvat, pystysuuntaiset karakoneet SYÖTTÖMOOTTORI 22 kW MAKSIMAALINEN SYÖTTÖNOPEUS 100 m/min 300 mm LEVEÄ JYYHKÖKONE Nlodoz Dnr Ropfx An Ujg 1. KARAKONE, ALHAALLA, 30 kW, VARAKARALLA 2. KARAKONE, YLÄLLÄ, 30 kW, VARAKARALLA 3. KARAKONE, VASEN, 22 kW, VASTAKKAIN 4. KARAKONE, OIKEA, 22 kW, VASTAKKAIN KELLUVAT, PYSTYSUINTAISET KARAKONEET PYSTYSUINTAISET KARAKONEET, VASTAKKAIN KARAKONEIDEN KIERNOSNOPEUS 6 000 RPM TYÖLEVEYS 300 mm JYYHKÖKORKEUS 160 mm KARAKONEIDEN MÄÄRÄ 4 ALAKARAKONEITA 1 KARAKONEEN HALKAISIJA 50 mm JATKUVASTI MUUTETTAVA TAJUUSMUUTIN SYÖTTÖ SYÖTTÖMOOTTORI 22 kW PÄÄMOOTTORIN TEHO 30 kW KARAKONE, VARAKARALLA OMA MOOTTORI JOKAISELLE KARAKONEELLE MOOTTORIOHJATTU SÄÄTÖ OHJELMOITAVA OHJAIN SYÖTTÖPÖYDÄN PITUUS 700 mm PYÖRÄT SYÖTTÖPÖYDÄSSÄ, MOOTTORIOHJATTU VOITELUPUMPPU, AUTOMAATTINEN LYHYT SYÖTTÖ, YLÄPUOLELLA 220 mm:N SYÖTTÖRULLAT VAATIMUSTENMUKAISUUSMERKINTÄ CE-MERKINTÄ KOKONAISVIRRANKULUTUS 126 kW

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Työkappaleen mitat: Työkappaleen pituus = 260–3000 mm Työstöleveys = 50–230 mm Työstökorkeus = 10–70 mm Poikittaissiirtokuljetin: Kuljettimen pituus = 2200 mm Kuljettimen leveys = 1000 mm Säädettävä kokonaiskorkeus = 810 mm Tasakuljetinketjujen lukumäärä = 5 (80 mm, 280 mm, 500 mm, 900 mm ja 2200 mm) Syöttönopeus = 18 m/min Syöttömoottori = 0,75 kW (1 hv) Kiihdytin: Syöttörullan leveys = +/- 50 mm Moottoroitu syöttörulla = 4 kpl (2 ylhäällä, 2 alhaalla) Nlodsz An Skspfx An Usg Syöttömoottori, hydraulinen = 5,5 kW Syöttörullan halkaisija = 170 mm (ylhäällä) ja 100 mm (alhaalla) Syöttönopeus: Jatkuvasti säädettävä = 20–140 m/min Maksimisyklinopeus/min = 60

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 20080010, servomoottorin teho: 550 W, tulojännite: 230 V, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, pneumaattinen liitäntä: 5,5 palkki, VIBEMAC V700 Automaattinen Taskunsuun Käännösyksikkö kuljettimella (2020) Nopeakäyntinen automaattinen takataskun käännöskone farkku- ja työvaatevalmistukseen VIBEMAC V700 on VIBEMAC S.p.A.:n (Italia) valmistama korkealaatuinen automaattinen taskunsuun käännösyksikkö, joka on suunniteltu erityisesti denim-, farkku- ja työvaatteiden takataskujen automaattiseen kääntämiseen. Kone on varustettu VIBEMACin patentoimalla jatkuvalla kuljettimen syöttöjärjestelmällä, joka takaa tarkan ja toistettavan ompelutuloksen estäen samalla kankaan venymisen, aaltoilun tai kiertymisen, myös raskaita denim- tai joustokankaita käsiteltäessä. Valmiit taskut siirretään automaattisesti pneumaattisen poistojärjestelmän avulla integroidulle pyörivälle keräilylevylle, mikä mahdollistaa jatkuvan suurivolyymisen tuotannon pienellä käyttäjän työpanoksella. Kone on ollut käytössä ammattimaisessa vaateteollisuudessa tehdaslakkautukseen saakka ja on täysin toimintakunnossa. Tekniset tiedot • Valmistaja: VIBEMAC S.p.A. • Malli: V700 • Valmistusvuosi: 2020 • Sarjanumero: 20030010 • Valmistusmaa: Italia • Konetyyppi: Automaattinen taskunsuun käännösyksikkö • Sähkösyöttö: 230 V, 1-vaihe • Paineilvavaatimus: 5,5 bar • Päämoottori: Mitsubishi Electric XL-G554-20Y AC-servomoottori • Moottoriteho: 550 W • Ompelemuoto: 2-neulainen ketjuommel • Pistopituus: säädettävissä 0,9–5,0 mm ohjauspaneelista • Tuotantokapasiteetti: noin 1 800–2 000 taskua/h Keskeiset ominaisuudet • Patentoitu jatkuvatoiminen kuljetin syöttöjärjestelmä • Suunniteltu erityisesti automaattiseen taskunsuun käännökseen • Tasainen ja toistettava saumanlaatu • Soveltuu denim-, joustokankaille sekä työvaatemateriaaleille • Pneumaattinen automaattinen poistojärjestelmä • Pyörivä keräilylevy noin 600 valmiille taskulle • Säädettävä pistopituus ja ompeluparametrit • Sähköinen ohjauspaneeli • Helppohuoltoinen rakenne • Raskasrakenteinen teollisuuskone • Soveltuu jatkuvaan teolliseen tuotantoon Toimitus sisältää • VIBEMAC V700 automaattinen käännösyksikkö • Integroidut kuljetin- ja syöttöjärjestelmät • Automaattinen pyörivä taskujen keräilylevy • Mitsubishi AC-servomoottori • Sähkökaappi • Teollisuuskoneen runko • Pneumaattiset komponentit • Lankaohjain ja teline Käyttökohteet • Takataskun käännös • Farkkujen valmistus Nljdpfx Aszgwrhsn Ujg • Denimvaatteiden tuotanto • Työvaatteiden tuotanto • Suurivolyyminen vaatetuotanto • Automaattinen vaatteenosien valmistus Kunto • Täysin toimintakuntoinen • Käytetty aiemmin ammattimaisessa vaatetuotannossa • Huollettu 27.02.2026 • Hyvä teollisuuskunto • Normaalia kosmeettista kulumaa tehdaskäytöstä • Katsottavissa ennen purkua Sijainti Valga, Viro Purkutyö ja kuljetus Ostaja vastaa purkamisesta, lastaamisesta, kuljetuksesta ja kaikista niihin liittyvistä kustannuksista. Myyntiehdot Myydään sellaisena kuin on, ilman takuuta, nykyisestä sijainnista. Osa MASI Jeans -tehtaan realisointia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 0496, paine: 11,76 palkki, teho: 1 395 kW (1 896,67 hv), käyttöpaine: 12 palkki, lämpötila: 190 °C, käyttölämpötila: 190 °C, kokonaiskorkeus: 1 600 mm, kokonaispituus: 3 000 mm, nimellinen lämmitysteho: 1 395 kW (1 896,67 hv), kokonaisleveys: 1 360 mm, nimellisteho: 1 395 kW (1 896,67 hv), omamassa: 3 200 kg, GAVARDO OMG 1200 - Täydellinen teollinen höyrykattilalaitos – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Suuritehoinen teollinen höyryntuotantojärjestelmä jatkuvaan tuotantokäyttöön. Täydellinen keskitetty höyryntuotantolaitos, joka on poistettu ammattimaisesta tekstiilitehtaasta. Soveltuu välittömään uudelleenasennukseen teollisessa tuotannossa. GAVARDO OMG 1200 on erittäin tehokas teollinen höyrykattilalaitos, jonka on valmistanut GAVARDO Caldaie S.r.l. Italiassa. Tämä raskaskäyttöön suunniteltu höyryntuotantojärjestelmä on suunniteltu vaativiin teollisiin sovelluksiin, ja se tuottaa jopa 2 000 kg kylläistä höyryä tunnissa, mikä tekee siitä sopivan jatkuvaan, ympärivuorokautiseen (24/7) tuotantoympäristöön. Järjestelmä oli aiemmin asennettuna ammattimaiseen tekstiilitehtaaseen, jossa se toimi keskitettynä höyrynlähteenä tuotannolle. Se oli täysin toimintakunnossa, kunnes tehdas suljettiin. Höyrykattilalaitos tarjotaan täydellisenä teollisena kokonaisuutena, johon sisältyy Riellon poltin, sähköinen ohjauskeskus, pumput, painelaitteet, vedenkäsittelykomponentit ja niihin liittyvät lisävarusteet. Tekniset tiedot • Valmistaja: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Malli: OMG 1200 • Kattilan tyyppi: Vaakasuora teollinen höyryngeneraattori • Vuosi: 2016 • Sarjanumero: 0496 • Lämmöntuotantoteho: 1 395 kW • Höyryntuotanto: 2 000 kg/tunti • Suurin käyttöpaino: 11,76 bar • Suurin käyttölämpötila: 190,7 °C • Kuivapaino: 3 200 kg • CE-merkintä • Valmistettu Euroopan painelaitestandardien mukaisesti Tärkeimmät ominaisuudet • Täydellinen teollinen höyrykattilalaitos • Suuritehoinen jatkuva höyryntuotanto • Suunniteltu ympärivuorokautiseen teolliseen käyttöön • Riellon teollinen kaasupoltin • Digitaalinen kattilanohjausjärjestelmä • Teollinen sähköinen ohjauskeskus • Painevalvonta- ja turvajärjestelmät • Teollinen syöttövesi- ja kiertovesilaitteisto • Raskaskäyttöön suunniteltu eristetty kattilarakenne • Sopii integroitavaksi olemassa oleviin höyrynjakelujärjestelmiin Sisältää • GAVARDO OMG 1200 -höyrykattila • Riellon teollinen kaasupoltin • Pääsähköinen ohjauskeskus • Syöttövesipumput • Vedenkäsittelylaite • Painastusastiat • Höyryputkiliitännät • Laajennus- ja kondensaattisäiliöjärjestelmä • Turvaventtiilit ja paineensäätimet • Savukaasuliitäntä Käyttökohteet • Tekstiiliteollisuus • Vaatteiden tuotanto • Teolliset pesulat • Elintarvikkeiden jalostus • Höyryyn perustuvat teolliset prosessit • Teolliset lämmitysjärjestelmät • Jatkuvatoimiset tuotantolaitokset Kunto • Käytetty, teollinen kunto • Täysin toimintakunnossa ennen tehtaan sulkemista • Asennettu ammattimaiseen sisätuotantoympäristöön • Hyvä rakenteellinen ja mekaaninen kunto • Normaalia kulumaa, joka on tyypillistä teollisessa käytössä • Tarkastettavissa ennen purkamista Sijainti Valga, Viro Purkaminen ja kuljetus Ostaja on vastuussa purkamisesta, siirrosta, lastaamisesta, kuljetuksesta ja kaikista niihin liittyvistä kustannuksista. Ammattimainen purkaminen on erittäin suositeltavaa laitteen koon, painon, kaasuliitännän, painelaitteiden ja niihin liittyvien putkistojen vuoksi. Sijainti tarjoaa hyvät pääsyt raskaille kuljetus- ja nostolaitteille. Nedpjzkggcsfx An Uslg Myyntiehdot Myydään sellaisena kuin on, nykyisessä kunnossa, ilman takuuta. Osa MASI JEANS -tehtaan omaisuuden myynnistä.

Valmistusvuosi: 2003, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, maksimi kuormauspaino: 100 kg, kokonaispituus: 1 965 mm, kokonaisleveys: 1 970 mm, kokonaiskorkeus: 2 550 mm, kuormatilan tilavuus: 2 m³, koneen/ajoneuvon numero: 03108, Raskaskäyttöinen, 100 kg:n höyrykattilalla lämmitetty teollinen rumpukuivuri vaatteiden ja tekstiilien käsittelyyn Triveneta Grandi Impianti E/100 R.V. on raskaskäyttöinen, höyrykattilalla lämmitetty teollinen rumpukuivuri, jonka on valmistanut Triveneta Grandi Impianti S.r.l. Italiassa. Tämä suuren kapasiteetin kuivuri on suunniteltu jatkuvaan teolliseen pesu- ja tekstiilitekniikkatoimintaan, ja se sopii erinomaisesti vaatteiden valmistukseen, denimin tuotantoon, teollisiin pesuloihin ja muihin suuren volyymin kuivaussovelluksiin. Tätä yksikköä (MASI:n sisäinen viitenumero K672) käytettiin ammattimaisessa vaatetuotannossa, kunnes tehdas suljettiin, ja se oli edelleen toimintakunnossa. Tekniset tiedot • Valmistaja: Triveneta Grandi Impianti S.r.l. • Malli: E/100 R.V. • Konetyyppi: Teollinen, höyrykattilalla lämmitetty rumpukuivuri • Sarjanumero: 03108 • Valmistusvuosi: 2003 • Valmistusmaa: Italia • Suurin kuormitettava kapasiteetti: 100 kg • Lämmitysjärjestelmä: Ulkoinen höyrynsyöttö • Virransyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz • Koneen paino: Noin 1 450 kg • Mitat: • Leveys: 1 970 mm • Syvyys: 1 965 mm • Korkeus: 2 550 mm Tärkeimmät ominaisuudet • Suuren kapasiteetin teollinen kuivausrumpu • Höyrykattilalla lämmitetty kuivausjärjestelmä • Digitaalinen mikroprosessoriohjain • Ohjelmoitavat kuivausohjelmat • Pneumattinen oven avausjärjestelmä • Ruostumattomasta teräksestä valmistettu etupuolelta lastattava ovi • Kaksi pakoputkea ja ilmanvaihtojärjestelmä • Integroitu nukka-suodatin • Hätäpysäytysjärjestelmä • Raskas teollinen rakenne • Suunniteltu jatkuvaan tuotantoympäristöön Nledpszmwdkefx An Uog Sisältää • Triveneta Grandi Impianti E/100 R.V. -rumpukuivuri • Integroitu mikroprosessoriohjainpaneeli • Höyryliitännät • Nukka-suodatinjärjestelmä • Pneumattinen ovi • Teollinen tukirunko Käyttökohteet • Vaatteiden valmistus • Denimin tuotanto • Teolliset pesulatoiminnot • Tekstiilien viimeistely • Teolliset pesulaitokset • Teollinen vaatteiden kuivaus • Suuren volyymin tekstiilien käsittely Kunto • Täysin toimintakunnossa ennen tehtaan sulkemista • Aiemmin käytetty ammattimaisessa vaatetuotannossa • Hyvä teollinen kunto • Rakenteellisesti ehjä • Normaalia kulumaa, joka on tyypillistä teollisessa käytössä • Pientä pinnan hapettumista oven karmissa • Saatavilla tarkastettavaksi ennen purkamista Sijainti Valga, Viro Purkaminen ja kuljetus Ostaja on vastuussa höyry-, sähkö- ja muiden liitäntöjen irrottamisesta, purkamisesta, lastaamisesta, kuljetuksesta ja kaikista niihin liittyvistä kustannuksista. Ammatillista nostokalustoa ja -laitteita suositellaan, koska kone painaa noin 1,5 tonnia. Myyntiehdot Myydään "sellaisenaan" ja "siinä kunnossa", ilman takuuta. Osa MASI JEANS -tehtaan konkurssipesästä. Kone on saatavilla yksittäin tai yhdessä koko teollisen pesu- ja viimeistelylinjan kanssa.

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 169 kg, maksimi kuormauspaino: 17 kg, kokonaispituus: 1 120 mm, kokonaisleveys: 790 mm, kokonaiskorkeus: 1 720 mm, koneen/ajoneuvon numero: 04350 / 0001642 (QC: 61401257), Ammattikäyttöön tarkoitettu 17,5 kg:n painoinen teollinen sähkökuivausrumpu, jossa on Selecta-ohjelmoitava ohjausjärjestelmä. Electrolux T4350 on Electrolux Laundry Systemsin, Ruotsi, valmistama ammattikäyttöön tarkoitettu etukuormitteinen teollinen kuivausrumpu. Tämä kestävä laite on suunniteltu vaativaan teolliseen pesula- ja viimeistelykäyttöön, ja siinä yhdistyvät luotettava suorituskyky, alhaiset käyttökustannukset ja käyttäjäystävällinen, ohjelmoitava ohjausjärjestelmä. 17,5 kg:n kuivauskapasiteetilla, kaksisuuntaisella ruostumattomasta teräksestä valmistetulla rummulla ja Electroluxin hyväksi havaitulla Selecta-ohjausjärjestelmällä varustettu T4350 on ihanteellinen jatkuvaan teolliseen käyttöön pesuloissa, vaatetehtaissa, hotelleissa, sairaaloissa ja tekstiilien viimeistelylaitoksissa. Tätä laitetta käytettiin aiemmin MASI JEANS -tehtaassa, ja se oli täysin toimintakunnossa tehtaan sulkemiseen asti. Video on kuvattu 1.4.2026. Tekniset tiedot • Valmistaja: Electrolux Laundry Systems • Malli: T4350 • Tyyppi: N2350ES • Tuotenumero: 9873802060 • Sarjanumero: 61401257 • Valmistusvuosi: 2006 • Valmistusmaa: Ruotsi • Kuivauskapasiteetti: 17,5 kg • Lämmitystyyppi: Sähkö • Kokonaisteho: 19,3 kW • Virransyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz • Virta: 28 A • Suositeltu sulakekoko: 35 A Nedpfx Anszmxn Rs Ujlg • Suojausluokka: IPX4 Tärkeimmät ominaisuudet • 17,5 kg:n ammattikäyttöön tarkoitettu kuivauskapasiteetti • Electrolux Selecta -ohjelmoitava ohjausjärjestelmä • LCD-näyttö, jossa on ohjelmoitavat kuivausohjelmat (P1–P9) • Kaksisuuntainen ruostumattomasta teräksestä valmistettu rumpu tasaista kuivausta varten • Automaattinen rummun pyörimisliike, joka estää vaatteiden rypistymisen • Suuri etukuormitusluukku • Helposti saatavilla oleva nukkasuodatin • Raskaskäyttöön suunniteltu teollinen rakenne • Suunniteltu jatkuvaan teolliseen käyttöön • Energiatehokas sähkölämmitysjärjestelmä Sisältää • Electrolux T4350 -teollinen kuivausrumpu • Integroitu Selecta-ohjauspaneeli • Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuivausrumpu • Kolmivaiheinen virtajohto ja teollisuuspistoke Käyttökohteet • Teolliset pesulat • Vaateteollisuus • Denim-tuotanto • Tekstiilien viimeistely • Hotellit • Sairaalat • Teolliset pesulatoiminnot • Ammattimainen vaatteiden kuivaus Kunto • Täysin toimintakunnossa ennen tehtaan sulkemista • Aiemmin käytetty ammattimaisessa vaatteiden tuotannossa • Erittäin puhdas rummun sisäpuoli • Hyvä yleinen teollinen kunto • Normaalia kosmeettista kulumaa, joka on tyypillistä ammattikäytössä • Saatavilla tarkastusta varten ennen purkamista Sijainti Valga, Viro Purkaminen ja kuljetus Ostaja on vastuussa laitteen irrottamisesta, purkamisesta, lastaamisesta, kuljettamisesta ja kaikista niihin liittyvistä kustannuksista. Laite on jo sijoitettu tukevalle puupalletille, mikä helpottaa lastaamista ja kuljetusta. Myyntiehdot Myydään sellaisenaan, sellaisessa kunnossa kuin se on, ilman takuuta. Osa MASI JEANS -tehtaan konkurssipesästä. Laite on saatavilla yksittäin tai yhdessä täydellisen teollisen pesula- ja vaatteiden viimeistelylinjan kanssa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2795, servomoottorin teho: 750 W, tulojännite: 230 V, pneumaattinen liitäntä: 7 palkki, Myytävänä tehokas, automatisoitu Brother-ompelujärjestelmä, johon on integroitu JAM TC 762 F automaatiomoduuli – tarjolla täydellisenä teollisena työasemana. Järjestelmä on erityisesti suunniteltu taskujen automaattiseen kiinnitykseen sekä erittäin tarkkaan ompeluprosessiin ja soveltuu erinomaisesti denim-, housu- ja työvaatevalmistukseen. Integroitu automaatiomoduuli mahdollistaa tarkan materiaalin asemoinnin, pneumaattisen kiinnityksen ja toistettavat ompelusyklit hyvin pienellä käyttöhenkilöstöllä. Koneessa yhdistyy Brotherin kestävä ompelupää JAM Internationalin automaatiotekniikkaan, mikä takaa tasalaatuisen tuotantojäljen ja huomattavasti tehokkaamman tuotantoprosessin verrattuna manuaaliseen työskentelyyn. Laitetta on käytetty ammattimaisessa vaatetuotannossa ja se oli täysin toimintakuntoinen tehtaan sulkemiseen asti. Lisäksi järjestelmästä on videotallenne käytöstä päivämäärältä 1.4.2026. Njdpfx Anoy Inyhs Uelg Pääedut: • Automaattinen taskujen kiinnitys ja J-saumaus • Korkea toistotarkkuus ja tasainen lopputuloksen laatu • Henkilöstötarpeen väheneminen • Soveltuu jatkuvaan teolliseen valmistukseen • Täysin integroitu järjestelmä, heti käyttöönotettavissa • Tuotantokapasiteetti: noin 2 600 taskua/8 h vuoro • Maksiminopeus: jopa 3 600 rpm • Pikalukitteinen muotin vaihto pneumaattisesti eri taskukokoja ja -muotoja varten • Monipuoliset käyttötilat: puoliautomaattinen ja täysautomaattinen, sopii sekä esiprässätyille että puristamattomille taskuille Toimitussisältö: • Brother automaattinen ompelupää • JAM TC 762 F automaatiomoduuli (materiaalinkäsittely ja asemointi) • Elektroninen ohjausjärjestelmä (TC 762 -käyttöliittymä) • Ulkoinen PC-ohjausyksikkö (näyttö, näppäimistö, ohjauslaitteet) • Pneumaattinen järjestelmä paineensäätimillä • Kaksoispoljin • Teollisuuspöytä vakaalla teräsrungolla • Suojavarusteet ja integroitu valaistus • Materiaaliteline ja valmiiden tuotteiden poistojärjestelmä Tekniset tiedot: • Valmistaja: Brother Industries, Ltd. (Japani) • Automaatioyksikkö: JAM International TC 762 F (Italia) • Tyyppi: Ohjelmoitava automaattinen ompelujärjestelmä • Sähköliitäntä: 220V • Vaatii paineilmalinjan • Integroitu ohjaus, ulkoinen PC-käyttö Kunto: • Käytetty, teollinen kunto • Täysin toimintakuntoinen tehtaan sulkemiseen asti • Käyttövideo olemassa (1.4.2026) • Säännöllisesti huollettu, viimeisin huolto 27.2.2026 • Normaalia teollista kulumaa • Myydään nähtynä, ei takuuta Tyypilliset käyttökohteet: • Automaattinen taskujen kiinnitys • Denim- ja housutuotanto • Työ- ja suojavaatteet • Vahvikeompeleet • Sarjatuotanto toistotarkasti Sijainti: Valga, Viro Purkutyöt & kuljetus: Purkutyö ja kuljetus ostajan vastuulla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, koneen/ajoneuvon numero: 138716, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 2,3 kW (3,13 hv), tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispituus: 900 mm, kokonaisleveys: 930 mm, kokonaiskorkeus: 1 850 mm, kokonaispaino: 260 kg, Varusteet: CE-merkintä, MACPI 321.715 Teollinen vaatteen prässäämis- / viimeistelykone (2019) Ammattikäyttöön tarkoitettu höyry-pneumaattinen viimeistelykone farkuille, housuille ja työvaatteille MACPI 321.715 on ammattitasoinen teollisuuden housujen viimeistelykone, jonka on valmistanut MACPI S.p.A., Italia vuonna 2019. Kone on suunniteltu suurivolyymiseen vaatetustuotantoon ja yhdistää höyryn, paineilman ja pneumaattisen kiristysjärjestelmän korkealaatuisen ja tasalaatuisen viimeistelyn takaamiseksi farkuille, housuille, chinoille sekä työvaatteille. Laite on ollut käytössä ammattimaisessa vaateteollisuudessa ja pysyi täysin toimintakuntoisena aina tehtaan sulkemiseen asti. Kone testattiin ja siitä kuvattiin toiminta-video 05.03.2026. Tekniset tiedot • Valmistaja: MACPI S.p.A. • Malli: 321.715 • Koneen tyyppi: Teollinen housujen viimeistelykone • Valmistusvuosi: 2019 • Sarjanumero: 138716 • Valmistusmaa: Italia • Paino: noin 260 kg • Sähköliitäntä: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz • Lämmitysjärjestelmä: Ulkoinen höyrysyöttö • Pneumaattinen järjestelmä: Ulkoinen paineilma vaaditaan • Vetojärjestelmä: Panasonic VF200 -taajuusmuuttaja • Ohjausjärjestelmä: Sähköinen digitaalinen käyttöliittymä Tärkeimmät ominaisuudet • Ammattimainen höyry-pneumaattinen viimeistelyjärjestelmä Nsdpfx Anezidfgo Uolg • Suunniteltu farkuille, housuille, chinoille ja työvaatteille • Pneumaattinen vaatteiden kiristysjärjestelmä • Säädettävät höyry- ja ilmakierroparametrit • Monialueinen viimeistelyprosessi • Digitaaliset sähköiset ohjaimet • Panasonic-taajuusmuuttaja • Jalkakytkin käyttö • Raskaaseen teollisuuskäyttöön soveltuva teräsrunko • Soveltuu jatkuvaan tuotantokäyttöön Sisältää • MACPI 321.715 viimeistelykone • Sähköinen ohjauspaneeli • Panasonic VF200 -taajuusmuuttaja • Pneumaattinen puristusjärjestelmä • Höyryliitäntäliitännät • Teollisuusrakenne • Jalkapoljinohjaimet • Integroitu turvasuojaus Käyttökohteet • Farkkujen viimeistely • Housujen viimeistely • Chinojen tuotanto • Työvaatteiden viimeistely • Univaateiden tuotanto • Vaatteiden valmistus • Tekstiilien viimeistelyosastot • Teollinen vaatetustuotanto Kunto • Täysin toimintakuntoinen • Käytetty aiemmin ammattimaisessa vaatetustuotannossa • Testattu ja toiminta videoitu 05.03.2026 • Huollettu 27.02.2026 • Hyvä teollinen kunto • Ulkoisesti normaalia käytön mukaista kulumaa • Tarkastettavissa ennen purkamista Sijainti Valga, Viro Purkamis- ja kuljetusehdot Ostaja vastaa höyry-, paineilma- ja sähköliitäntöjen irtikytkennästä, purkamisesta, lastaamisesta, kuljetuksesta ja kaikista niihin liittyvistä kustannuksista. Ammattimainen purkaminen suositellaan laitteen teollisuuskäyttöliitäntöjen vuoksi. Myyntiehdot Myydään sellaisena kuin se on ja missä se on, ilman takuuta. OSA MASI JEANS -tehtaan realisointia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 8MORE010, servomoottorin teho: 550 W, tulojännite: 230 V, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, pneumaattinen liitäntä: 6 palkki, paineilmayhteys: 6 palkki, Tämä erä koostuu viidestä JUKI MO-6700 -sarjan teollisesta saumauskoneesta, jotka on poistettu suoraan entisen MASI JEANS -tehtaan ammattimaisista tuotantolinjoista Virossa. JUKI MO-6700 -sarja on yksi maailman yleisimmin käytetyistä moderneista teollisista saumauskoneista, joka tunnetaan korkeasta ompelunopeudestaan, siististä saumasta ja erinomaisesta luotettavuudestaan vaativassa vaatetuotannossa. Erään mukana on kaksi JUKIn nykyisen MO-6700DA / MO-6704DA -sarjan konetta, joissa on kuivapää, mikä estää öljyn joutumisen kankaaseen – ihanteellinen korkealaatuisten vaatteiden valmistukseen. Kaikkia koneita on käytetty samassa ammattimaisessa tuotantolaitoksessa, ja niiden huolto on suoritettu samalla tehtaan huolto-ohjelmalla. Nämä koneet soveltuvat ihanteellisesti denim-kankaiden, farkkujen, neuleiden, työvaatteiden, univormujen ja muiden nopeita ja kestäviä saumauksia vaativien sovellusten valmistukseen. Erän sisältö: Kone 1 Malli: JUKI MO-6700DA (nykyinen kuivapääsarja) Sisäinen viitenumero: 42B-07339 Kone 2 Malli: JUKI MO-6704DA (nykyinen kuivapääsarja) Nodpfxoznxhyj An Uslg Luokka: 0E4-40H Sisäinen viitenumero: 19B Kone 3 Malli: JUKI MO-6704S Vuosi: 2011 Sisäinen viitenumero: 5B-K694 Kone 4 Malli: JUKI MO-6704S Luokka: 0E4-40H Sisäinen viitenumero: 75A-K562 Kone 5 Malli: JUKI MO-6700 -sarja Sisäinen viitenumero: 56A-724 Tekniset tiedot Valmistaja: JUKI Corporation Mallisarja: MO-6700DA / MO-6704DA / MO-6704S (2 konetta) / MO-6700 -sarja Konetyyppi: Teollinen saumauskone Yksi neula, 3-lankainen saumaus (MO-6704-luokka) Sisäänrakennettu kankaanleikkuuteräjärjestelmä Automaattinen voitelu Kuivapäätekniikka MO-6700DA- ja MO-6704DA-malleissa – ei öljytahroja Servomoottorit / elektroniset ohjaimet (JUKI SV-82, JUKI SV-62, Efka) Teolliset ompelupöydät Vahvat teräsrungot Tuotantoedut • Tehtaalla yhteensovitettu moderni saumauskonekokonaisuus • Nopea saumaus, siisti ja tasainen sauma • Luotettava suorituskyky jatkuvassa tuotannossa • Vähentyneet käyttäjien koulutustarpeet • Yhteiset varaosat koko tuotantolinjalla • Todistettu japanilainen suunnittelu ja pitkäaikainen kestävyys Miksi ostaa tämä erä • Viisi modernia ammattimaista JUKI-saumauskonetta • Yhden tehtaan koneet, jotka on suunniteltu toimimaan yhdessä • Identtinen MO-6700-alusta – yksi varaosapaketti ja sama tietotaito • Yhteiset huoltomenettelyt • Kustannustehokas tuotantolinjan asennus tai laajennus • Ihanteellinen uusille tai kasvaville vaatetehtaille • Erinomainen investointi denim- ja neulevaatteiden valmistajille Käyttökohteet • Farkkujen tuotanto • Denim-kankaiden valmistus • Sauman viimeistely ja saumaus • Neule- ja jerseyvaatteet • Työvaatteiden valmistus • Univormujen tuotanto • Teknisten vaatteiden valmistus • Teollisten työvaatteiden valmistus Kunto Aiemmin käytetty ammattimaisessa vaatetuotannossa. Kaikki koneet olivat toiminnassa MASI JEANS -tehtaan viimeiseen sulkemiseen asti. Yleisesti ottaen hyvä teollinen kunto, normaalia kulumaa, joka on tehtaympäristössä tyypillistä. Koneet ovat tarkastettavissa ennen purkamista. Sijainti Valga, Viro Purku ja kuljetus Ostaja vastaa purkamisesta, lastauksesta ja kuljetuksesta. Myyntiehdot Myydään sellaisena kuin on, nykyisessä kunnossa, ilman takuuta. Osa MASI JEANS -tehtaan konkurssipesästä. Koneet tarjotaan ensisijaisesti yhtenä kokonaisuutena, joka on suunniteltu toimimaan yhdessä. Yksittäiset myynnit voidaan harkita, mikäli koko erää ei ole vielä myyty.