Käytetty Kaast-Priminer Vf Mill Eco Mini myytävänä (18 107)

Valmistusvuosi: 2007, kunto: hyvä (käytetty), Kuvaus Merkki: Eco Refrigerazione Malli: IDE 43B10 ED ID: 555804 Tila: Aktiivinen Hinta: 1.300 € + alv Valmistusvuosi: 2007 Sijainti: Oradea (RO) Teollinen kaksoispuhallusyksikköjäähdytin Eco IDE 43B10 ED, valmistettu vuonna 2007. Suositellaan käytettäväksi suuriin kylmävarastoihin ja jäähdytystiloihin. Suurin ilmavirta: 12 300 m³/h, heittopituus: 2 x 14 m, lämmönvaihtopinta-ala (sisä/ulko): 83 m², 3 tuuletinta (450 mm), elektroninen sulatus (1500W). Alin lämpötila: -35 °C. ExWorks. Hinta on neuvoteltavissa. Tekninen tarkastus voidaan järjestää vähintään 24 tuntia etukäteen. Hnedpjdxwrpefx Ah Isr Puhumme englantia. Puhumme myös saksaa. Puhumme espanjaa. Puhumme unkaria. Oikeus muutoksiin, virheisiin ja ennakkomyyntiin pidätetään.

Valmistusvuosi: 2024, kunto: käytetty, Uusi: Kyllä Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Hodpfxsvx H Dus Ah Isnr

Valmistusvuosi: 2014, kunto: hyvä (käytetty), teho: 260 kW (353,50 hv), väri: keltainen, koneen/ajoneuvon numero: 214034, Maalaus- ja kuivauskammio, jossa on puolipystyilmavirta "ITALO-1-SV", merkki: Lackro, valmistaja: Eco-Air Technology S.R.L. Italia, valmistusvuosi: 2014 Kammion sisämitat: pituus 14,06 m x leveys 5,04 m x korkeus 4 m. Suurin ilmavirta: 40 000–45 000 m³/h, lämpöteho: 260 kW, polttoaine: diesel, asennettu sähköteho: 26 kW (3-vaiheinen), polttoainesäiliö sisältyy. Kammiossa erikoisvalaistusjärjestelmä, 30 suodatinsolua aktiivihiilillä (500x500x50 mm), sivuovi, kaksi keskihingattua ovea, osien kuljetuskärry, dieselpolttimen savupiippu. Kammiossa mukana käyttö- ja huoltokirja. Huomio asiakkaille: tämä kammio toimitetaan purettuna ja lastattuna kuljetusta varten Oradean toimipisteestämme. Teollinen maalaus- ja kuivauskammio "ITALO-I-SV" MOD. ECO – P=14 060 mm x L=5 040 mm x K=4 000 mm puolipystyilmavirralla Imuryhmä Hedpfx Asp S Tlhjh Ionr Imu- ja suodatusyksikkö ECO-SM-5 Suurin ilmavirta 250 Pa:ssa m³/h 40 000–45 000 Suurin lämpöteho kW 260 VATRA 232 Polttoaine DISEL Asennettu sähköteho: kW (2x7,5) +(2x5,5) Suodatinsolut 500 mm x 500 mm x 50 mm, 30 kpl Pussisuodatin Ø 280 x 1000 mm, 10 kpl Kattoverkko 975 x 1855 mm, 28 kpl Esisuodatin generaattorille 1 000 mm x 800 mm x 50 mm, 2 kpl Andreae-imuseinäfiltteri 0,9 m x 5 m, 3 kpl Suurin kappaleen koko kammiossa P=12 m x L=3 m x K=3,2 m Lisätietoja saat puhelimitse. Hinta: 79 900 euroa + alv, Ex Works Oradea/Romania Oikeudet muutoksiin, virheisiin ja myyntiin pidätetään. Puhumme suomea, englantia, saksaa, unkaria, ranskaa ja romaniaa.

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Toimintakunnossa: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Hsdpfx Ahey Iyw Se Ijnr

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Kuva 1: 10 t:n koneenostin, jossa on useasti säädettävä nostosapluuna ja integroitu hydrauliyksikkö, ulkoinen hydrauliliitäntä, kevyt omapaino. Muut kuvat: Muut HTS ECO-Jack S-sarjan koneenostimet - Saksan laatutyökalua - UUDET - eri kantavuuksilla 3–25 t, integroitu 520 barin hydrauliikka, kääntyvä pumpputangon varsi, kääntyvät jalat ja säädettävä nostosapluuna. Ulkoinen pumppuliitäntä alkaen 10 t kantavuudesta, kaksoispumppu alkaen 15 t kantavuudesta. Kysy suurempia kantavuuksia ja muita versioita jopa 50 t:iin asti. Toimitus yleensä suoraan varastosta. Hnsdpfxogi Dkcj Ah Ier

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee Stuart SSM1 Mini Orbital Shaker -laitetta telineellä. Hodpfxexv A Nqe Ah Isnr Laite on täysin toimintakunnossa ja valmis välittömään toimitukseen. Stuart SSM1 Mini Orbital Shaker on kompakti ja monikäyttöinen laboratorioshaker, joka on suunniteltu hellävaraiseen orbitaaliseen sekoitukseen. Siinä on 16 mm orbitaaliliike, portaattomasti säädettävä nopeus jopa 300 rpm, sekä sisäänrakennettu digitaalinen ajastin, jonka asetukset vaihtelevat 1 sekunnista 999 minuuttiin tai jatkuvaan käyttöön. Shaker toimitetaan liukumattomalla matolla, johon mahtuu jopa neljä monikaivolevyä tai diagnostiikkakorttia. Laite soveltuu käytettäväksi inkubaattoreissa ja ympäristökammioissa, joissa lämpötila on enintään 40 °C ja suhteellinen kosteus 80%.

Kunto: hyvä (käytetty), Yksipäinen kapstanilohko lankavetokone Hedpfxot Ixkzo Ah Ijnr Maksimi sisäänmenolangan halkaisija: 30 mm

Kunto: käytetty, VALMISTAJA – PRO-ECO TYYPPI – TARKKA KAKSOISKELAINEN LEIKKUULINJA MATERIAALI – KIDEORIENTOITUNUT, EI-KIDEORIENTOITUNUT, PIISILIKÖNTERÄS, KYYLMÄVALSATTU TERÄS LEIKKUUSLIIKITE – 100 000 PSI – PIISILIKÖNTERÄS | 60 000 PSI – KYYLMÄVALSATTU TERÄS MAKSIMAALINEN MYÖTÄLUKU – 80 000 PSI MINIMAALINEN MYÖTÄLUKU – 30 000 PSI MAKSIMAALINEN KELAN PAINO – 50 000 LBS (SISÄÄN/ULOS) MAKSIMAALINEN KELAN LEVEYS – 48" (NIMITEARVO) (50" MAKSIMI) SISÄÄN/ULOS MINIMAALINEN KELAN LEVEYS – 8" SISÄÄN / 1" ULOS MAKSIMAALINEN KELAN ULKOHALVAISIJIA – 72" SISÄÄN/ULOS MINIMAALINEN KELAN ULKOHALVAISIJIA – 36" SISÄÄN/ULOS MAKSIMAALINEN NAUHAN PAKSUUS – 0,025" – PIISILIKÖNTERÄS / 0,050" – KYYLMÄVALSATTU TERÄS MINIMAALINEN NAUHAN PAKSUUS – 0,010" MAKSIMAALINEN LEIKKUUMÄÄRÄ – 32 LINJAN NOPEUS – 1200 jalkaa minuutissa SÄHKÖ – 575 V, 3 VAIHETTA, 60 HERTSIÄ ILMANSYÖTTÖ – 80 PSI LINJAN SUUNTA – VASEASTA OIKEALLE TOIMINTATAPA – KOKO KIERTOKÄYTTÖ – LEIKKAA, KAKSOISKELAINEN LINJAN KOMPONENTIT: KELAN KÄRRY AKSELIKELAIN KUORINTAPÖYTÄ SISÄÄNVETOALUE Hsdpfszk Nitex Ah Isnr OHJAUSPÖYDÄT VÄLIOHJAIMET HUOPAPALKTI ENNEN SISÄÄNVETOLEIKKUUTA SISÄÄNVETOLEIKKU SIVUOHJAIMET LEIKKUUPÄÄ BUTECH-JÄTTEEN SILPPUKONEET ULOSTULOPÖYTÄ PAINE- JA JÄNNITYSRULLAPALKTI ULOSTULOLEIKKU KELAIN YLÄPUOLISELLA ERotinLaitteella ULOSTULOKELAN KÄRRY LISÄKSI SAATAVILLA: INTEGROITU PAKKAUSLINJA, MUKAAN LUKIEN: ULOSTULOPORTTI KÄÄNTÖLAITE PAINOMITTARI PUOLIAUTOMAATTISEN PAKKAUSLINJAN ALLA 5/8" TERÄSPAKKAUSNAUHA NOSTO- JA SijoTELULAITE MAKSIMAALINEN KAPASITEETTI 6000 LBS PER LEIKKAUT KELA PYÖRIVÄ KARUSELLI ULOSTULOKULJETIN PUOLIAUTOMAATTINEN KIRISTYSKALVOUSKONE PAINOASEMA LINJAN OHJAUKSET, HYDRAULIIKKA JA SÄHKÖ

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Hnedpfx Ahsq Nf U Ee Ijr Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Hnsdoq Nx Aljpfx Ah Isr Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. Hedjq I Nxdjpfx Ah Isnr 4. Ristikkorivat tai seulat: - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Hnjdpjvzx Auefx Ah Ijr Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. Hsdpfeq I N H Njx Ah Ienr 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. Hjdpoq Nfbhefx Ah Isnr 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 Hjdeq Nyydopfx Ah Isnr 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä. Hnodpfxsq Nf Uwj Ah Ier

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 7 000 mm, Y-akselin liikepituus: 300 mm, Z-akselin liikevara: 350 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 18 000 k/min, työkalulehden paikkamäärä: 12, Ei alarajaa – taatusti myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT Hjdszqbk Aopfx Ah Ionr X-akselin liikerata: 7 000 mm Y-akselin liikerata: 300 mm Z-akselin liikerata: 350 mm Karan pyörimisnopeus: 18 000 kierr./min Työkalupidike: ISO 30 Työkalupaikat: 2 lehteä, joissa kummassakin 5 + 1 työkalupaikkaa Suurin profiilin pituus: 7 000 mm KONEEN TIEDOT Ohjaus: CNC-ohjaus, 3 akselia Karan teho: 5,5 kW Käyttöpaine: 6–8 baria Työstömahdollisuudet: Viisipuolinen työstö kulmapäillä Kiinnitysjärjestelmien määrä: 8 kpl Koneen paino: noin 3 200 kg VARUSTEET Automaattinen kiinnittimen asennon säätö Kaksoisalueen työstö / syklinen toiminta Kaksi työkalulehteä molemmille työstöalueille Sahaaminen, poraaminen ja jyrsintä yhdellä kiinnityksellä Kulmapäät viisipuoliseen työstöön Ihanteellinen: Alumiini-ikkunoiden ja -ovien valmistukseen, kevyiden metalliprofiilien työstöön, PVC-profiilien valmistukseen, sarja- ja massatuotantoon, teolliseen pitkien profiilien valmistukseen

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: 8745, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, pöydän leveys: 500 mm, pöydän pituus: 2 500 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 10 000 k/min, TEKNISET TIEDOT Työpöydän pituus: 2 500 mm Työpöydän leveys: 500 mm Suurin jyrsintäterän halkaisija: 160 mm Suurin karan suojuksen halkaisija: 160 mm Karan kallistus: automaattinen Karan korkeuden säätö: automaattinen Karan kierrosnopeuden säätö: manuaalinen, portaaton Karan kierrosnopeus: 3 000–10 000 kierrosta/min Kierrosnopeuksien määrä: 2 Moottorijarru: kyllä KONEEN TIEDOT Päämoottorin teho: 7,5 kW Mitat ja paino Mitat (p x l x k): 1 800 x 1 200 x 1 900 mm Koneen paino: 1 200 kg Hsdpfxozrmp Ho Ah Isnr Kuljetuspakkausten määrä: 1 VARUSTEET Syöttölaite Mec4v (syöttöpyörien määrä: 3) Ohjain (merkki Aigner)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 51 226 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvauspituus: 1 175 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 5 000 k/min, ohjainmalli: HEIDENHAIN Plus iT, työkalulehden paikkamäärä: 36, TEKNISET TIEDOT Karan kierrosluku, maksimi: 5 000 kierr./min Kierrätyspituus: 1 175 mm Kierrätyspituus karalla: 1 100 mm Työkalun kiinnitys: HSK 63A, standardin DIN 69893 mukaisesti Hnjdpfx Aozqfvvjh Ior Työkalunpidikepaikkojen määrä (levytyökalunpidike): 36 KONEEN TIEDOT Ohjaus: HEIDENHAIN Plus iT, Turn Plus -ohjelmisto

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kara-akselin nopeus (maks.): 4 000 k/min, X-akselin liikepituus: 245 mm, Y-akselin liikepituus: 160 mm, Z-akselin liikevara: 710 mm, ohjainmalli: FANUC Series 18i-TB, TEKNISET TIEDOT Työstöalue Kierrekappaleen pituus: 660 mm Kierrekappaleen halkaisija: 340 mm Hnodpfx Ahjzqfu Se Ior Akselit X-akselin liikerata: 245 mm Y-akselin liikerata: 160 mm Z-akselin liikerata: 710 mm Nopea liike X-akselilla: 16 m/min Nopea liike Y-akselilla: 16 m/min Nopea liike Z-akselilla: 20 m/min Karan Karan kierrosluku: 4 000 rpm Karan halkaisija: 86 mm Karan kiinnityskartio: JIS A2-6 Työkalujen vaihtaja ja pyörivät työkalut Työkalujen vaihtaja: 12-paikkainen levytyyppinen Pyörivien työkalujen paikat: 12 Työkalun kiinnitys: Neliö 25 mm Porakoneen varsi, maksimi: 40 mm Vaihtoaika paikasta toiseen: noin 0,35 s Pyörivien työkalujen kierrosluku, maksimi: 4 000 rpm Pyörivien työkalujen moottoriteho: 5,5 kW KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä ja akselit Ohjausjärjestelmä: FANUC Series 18i-TB Akselit: X-, Z-, C-, Y- ja A-akselit Koneen paino: noin 6 500 kg VARUSTEET Tankolataja Lastunpoistojärjestelmä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 917, Ei minimihintaa – taatusti myynti korkeimman tarjouksen mukaan! Hnedpfx Aeztxgmsh Ijr TEKNISET TIEDOT Karan tyyppi: Z80-K530.04 Voimansiirron tyyppi: SIE / HD KONEEN TIEDOT Teho: 24,5 kW Jännite: 230 / 400 V Taajuus: 50 Hz Moottorin tyyppi: SERVO VARUSTEET CE-merkintä Mittakärki Työkalujen kiinnitykset ja pidikkeet (kuvan mukaisesti)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 7 315 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 4445, X-akselin liikepituus: 2 320 mm, Y-akselin liikepituus: 1 980 mm, Z-akselin liikevara: 860 mm, ohjainmalli: Siemens Sinumerik 840D sl, kara-akselin nopeus (maks.): 40 000 k/min, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! Koneen uushinta oli 425 000 € + ALV! Huomautus: Tässä myynnissä on kyseessä samanlainen kone kuin hiljattain huutokaupatussa Hamuel Reichenbacher -koneessa. TEKNISET TIEDOT Liikerata X1/X2-akseli: 2 320 mm Liikerata X3/X4-akseli: 2 320 mm Liikerata Y1/Y2-akseli: 1 980 mm Liikerata Z1/Z2-akseli: 860 mm Kiertoalue B1-akseli: ±181° Kiertoalue B2-akseli: ±181° Kiertoalue C1-akseli: ±361° Kiertoalue C2-akseli: ±361° Kara-nopeus: 40 000 kierr./min Työkalun pidin: HSK-E40 Karan teho: 7 kW Karan lukumäärä: 2 Liikkeenopeus X-suunnassa: 90 m/min Liikkeenopeus Y-suunnassa: 45 m/min Liikkeenopeus Z-suunnassa: 90 m/min Työkalujen lukumäärä: enint. 6 kpl Työkalun halkaisija, kun työkaluja on 4: enint. 40 mm Työkalun halkaisija, kun työkaluja on 2: enint. 240 mm Työkalun pituus referenssitasosta: enint. 270 mm Työkalun paino: enint. 2 kg Kaikkien työkalujen kokonaispaino: enint. 24 kg KONEEN TIEDOT Ohjaus: Siemens Sinumerik 840D sl Paineilmansyöttö Paineilman laatu: DIN ISO 8573-1 -standardin mukainen Paine: vähintään 7 bar Ilmavirta: noin 1 000 Nl/min Jännite: 400 V (±5 %) Taajuus: 50 Hz Verkkoliitäntä: 3 vaihetta, nollajohtin ja suojajohdin Oikosulkukestävyys Ic: 17 kA Mitat ja paino Mitat (X x Y x Z): noin 5 800 x 3 600 x 3 000 mm Koneen paino: noin 15,0 t Käyttötunnit Karan tunnit, kara 1: 7 872 tuntia Karan tunnit, kara 2: 7 315 tuntia Hedpjztxczsfx Ah Ionr VARUSTUS Lastunpoistojärjestelmä Hexagon 3D -mittatunnistin Huomautus: Lisätietoja teknisistä tiedoista on liitteessä olevassa tarjouksessa. Kiristys- ja työstökalut eivät sisälly tarjoukseen.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 1 h, koneen/ajoneuvon numero: 03340989, kantavuus: 240 kg, alustan pituus: 1 280 mm, alustan leveys: 760 mm, rakennuskorkeus: 3 900 mm, Lähes uusi kone, käytetty vain yhden tunnin! TEKNISET TIEDOT Työkorkeus: noin 5 900 mm Alustan korkeus: 3 900 mm Alustan mitat (P x L x K): 1 280 × 760 × 1 100 mm Alustan kantavuus: 240 kg Suurin henkilömäärä: 2 KONEEN TIEDOT Akun jännite: 24 V Akun kapasiteetti: 114 Ah Hnsdpfxezr D Ndj Ah Ior Voimansiirto: Sähköinen Moottorin teho: 0,8 kW Ajoneuvon nopeus: 3 km/h Voimansiirto: 2WD Mitat ja paino Kokonaismitat (P x L x K): 1 490 × 760 × 2 030 mm Omapaino: 930 kg Käyttötunnit: 1 h VARUSTEET Pistorasia alustalla Itse lukittuvan järjestelmän Ei jättävät renkaat Trukkien kiinnitystaskut CE-sertifioitu

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1539000208A, X-akselin liikepituus: 1 035 mm, Y-akselin liikepituus: 560 mm, Z-akselin liikevara: 510 mm, ohjainmalli: Heidenhain TNC 620, pyörimisnopeus (maks.): 10 000 k/min, TEKNISET TIEDOT Liikerata, X-akseli: 1 035 mm Liikerata, Y-akseli: 560 mm Liikerata, Z-akseli: 510 mm Nopea liike: 25 m/min Työpöydän koko: 1 200 × 560 mm Moottorikaran kierrosluku: 10 000 kierr./min AC-päämoottorin teho: 13/9 kW, 40/100 % käyttösuhteella Työkalupaikat: 20 Työkalupidike: SK 40 KONEEN TIEDOT Hodpeztb Imjfx Ah Ionr Ohjausjärjestelmä: Heidenhain TNC 620 Liitäntäteho: 17 kVA Nimellisvirta: enint. 28 A Suojaus: 35 A Verkojännite: 400 V Verkkotaajuus: 50 Hz Tulojännite: 230 V Lähtöjännite: 24 V Paino: 4 100 kg VARUSTUS Elektroninen käsinpyörä Lastukuljetin, jossa laajennettu jäähdytysnesteen säiliö Jäähdytysnesteen ja paineilman vaihtokytkin Jäähdytysnestepistooli Heidenhain TS 649 mittakärki

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 1 500 mm, Y-akselin liikepituus: 650 mm, Z-akselin liikevara: 620 mm, pöydän leveys: 450 mm, pöydän pituus: 1 800 mm, pyörimisnopeus (maks.): 6 000 k/min, kokonaispaino: 4 500 kg, tulojännite: 400 V, FOR SALE: Primero KM-150 Vertical Machining Center Hsdey Hmi Sopfx Ah Ienr A reliable, well-maintained vertical machining center is now available immediately from our stock in Finland. The Primero KM-150 is a versatile workhorse suitable for a wide range of milling, drilling, and contouring tasks — ideal for job shops, subcontractors, and production environments looking to expand their capacity without the price tag of a brand-new machine. Key specifications Brand / Model: Primero KM-150 Year of manufacture: 2002 Country of origin: Taiwan Control: C-TEK (English language interface) Spindle speed: 0–6,000 rpm Spindle power: 7.5 kW Tool holder: BT40 Tool magazine: 16 positions External coolant system: Yes Travels X-axis: 1,500 mm Y-axis: 650 mm Z-axis: 620 mm Working table Length: 1,800 mm Depth: 450 mm Machine dimensions & weight Width × Depth × Height: 3,000 × 2,280 × 2,550 mm Weight: 4,500 kg Why this machine? Generous X-axis travel of 1.5 m and a sturdy 1,800 mm table make the KM-150 well suited for longer workpieces, mold and die work, and general-purpose production milling. The English-language C-TEK control is straightforward to operate, and the BT40 spindle interface is a widely supported industry standard, ensuring easy tooling availability.