Käytetty Krones, Profipack, Heuft, Robopac Täyttölinja Palautettaville Lasipulloille (1998) myytävänä (1 576)

Kunto: käytetty, maksimi kuormauspaino: 13 460 kg, kokonaispaino: 16 000 kg, ensirekisteröinti: 01/2012, kuormatilan pituus: 7 280 mm, lastitilan leveys: 2 480 mm, kuormatilan korkeus: 2 625 mm, kuormatilan tilavuus: 47 m³, kokonaisleveys: 2 550 mm, kokonaiskorkeus: 2 900 mm, Valmistusvuosi: 2012,

Kunto: käytetty, maksimi kuormauspaino: 12 750 kg, kokonaispaino: 16 000 kg, ensirekisteröinti: 01/2018, kuormatilan pituus: 7 670 mm, lastitilan leveys: 2 470 mm, kuormatilan korkeus: 2 675 mm, kuormatilan tilavuus: 52 m³, kokonaispituus: 7 820 mm, kokonaisleveys: 2 550 mm, kokonaiskorkeus: 2 900 mm, Valmistusvuosi: 2018,

Kunto: käytetty, Automaattinen täyttölinja EX-tyyppisille tuotteille, eli tuotteille, jotka täytetään mahdollisessa räjähdysvaarallisessa vyöhykkeessä 2. Nämä laitteet soveltuvat seuraaville tuotetyypeille: - pesuaineet, - puhdistusaineet, - liuottimet, Predpfozu Rqtox Ahtob - lasinpesunesteet, - erilaiset nestemäiset kemikaalit, - pehmittimet ja muut prosessinesteet, - polttoaineet ja öljyt, - muut nestemäiset petrokemialliset tuotteet – edellyttäen, että materiaalit ovat yhteensopivia ja laitteet on valmistettu asianmukaisesti EX-standardin mukaisesti. Täyttölinjasto koostuu useista osista: - ROBAK-tilavuustäyttölaite, malli ANO-750, jossa on Endress+Hauser DOSIMASS -virtaustäyttimet, EEx-standardi – tämä on Corioliksen virtausmittari, joka voi mitata suoraan massavirran sekä lisäksi tiheyden ja lämpötilan, ja sen perusteella myös tilavuusvirran. - ROBAK-yksipäinen korkituslaite, malli ZR-02, EX-standardi, tällä hetkellä 1 litran pulloille, joissa on turvallinen korkki vaarallisille tuotteille. - ROBAK-korkkien syöttölaite, malli MPZ-03. - Ohjauskaappi. Mahdollisuus täyttää pulloihin tai kanistereihin. Linjaston suorituskyky: 500–2 000 pulloa/tunti. Kattava dokumentaatio laitteille. Mahdollisuus tilata Ex-standardin mukaisia kuljetinhihnoja. Käytetyt, säännöllisesti huolletut laitteet.

Kunto: uusi, omamassa: 1 kg, maksimi kuormauspaino: 17 999 kg, kokonaispaino: 18 000 kg, renkaan koko: 445/45 19,5, renkaiden kunto: 100 prosentti, akselikokoonpano: 2 akselia, väri: musta, ohjaamo: päiväohjaamo, päästöluokka: ei mikään, jousitus: ilma, eturenkaan koko: 445/45 19,5, takarenkaan koko: 445/45 19,5, Varusteet: ABS,

Kunto: käytetty, akselikokoonpano: 3 akselia, ensirekisteröinti: 09/2015, väri: muu, Valmistusvuosi: 2015, Omapaino: 6 860 kg Pjdezvbqaspfx Ahtorb Akseli 1: vasen puoli 8 mm, oikea puoli 8 mm Akseli 2: vasen puoli 6 mm, oikea puoli 6 mm Akseli 3: vasen puoli 8 mm, oikea puoli 8 mm

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K -automaattinen oluen pullotusmonoblokki, joka on suunniteltu lasipullojen huuhteluun, vastapaineella tapahtuvaan täyttöön ja kruunukorkkien kiinnitykseen. Laite on aiemmin ollut käytössä norjalaisessa panimossa. Etikettikoneen myynnin ja poiston jälkeen pullotuslinjan käyttämiseen tarvitaan sähkömoottori. Sähkömoottori ei sisälly myyntiin. SMB:n huuhtelu-, täyttö- ja korkitusmonoblokki oli toimintakunnossa ennen tätä muutosta, ja se on mahdollista tarkastaa sen nykyisessä sijainnissa Norjassa. KONFIGURAATIO * 9-asemainen pullonhuuhtelulaite * 9-päinen vastapaineella täyttävä laite * 3-päinen kruunukorkituslaite * Automaattinen pullon siirto huuhtelu-, täyttö- ja korkitusosioiden läpi * Kuljetinosiot * CO₂-vastapaine / isobaarinen täyttö * Pitkäputkinen alhaalta ylöspäin suuntautuva täyttö * Erillinen pullon paineistus- ja palokaasujärjestelmä * Automaattinen täyttökulhon tason ja paineen säätö * Korkeapaineella tapahtuva ruiskutus ennen korkituksen * Sähköisesti lukittavat turvaovet * Automaattinen pullon läsnäolon valvonta TÄYTTÖPROSESSI Multima on suunniteltu oluen pullottamiseen lasipulloihin. Pullot huuhdellaan ennen siirtämistä täyttöosioon. Prsdpjz Dhrqjfx Ahtsb Ennen täyttöä pullot paineistetaan, yleensä CO₂:lla. Olut täytetään sitten alhaalta pitkien täyttöputkien kautta. Järjestelmässä on erilliset kanavat pullon paineistus- ja palokaasulle, ja se on suunniteltu minimoimaan turbulenssia, vaahtoamista ja hapen imeytymistä. Täytön jälkeen pullot kulkevat korkeapaineisen ruiskutuslaitteen (jetter) läpi, joka tuottaa hallittua vaahtoamista, mikä auttaa poistamaan ilmaa pullon suusta juuri ennen kruunukorkin kiinnittämistä. TEKNISET TIEDOT Valmistaja: SMB Technik GmbH, Mannheim, Saksa Malli: Multima 9R/9L/3K Vuosi: 2000 Sarjanumero: 68370 Sähkönsyöttö: 400 V / 50 Hz Virta: 12 A Astiat: Lasipullot Tuote: Olut Suljinjärjestelmä: Kruunukorkit Täyttöperiaate: Vastapaine / isobaarinen Huuhtelulaite: 9 asemaa Täyttölaite: 9 täyttöventtiiliä Korkituslaite: 3 päätä Myyntiin sisältyy 400 V:n – 230 V:n muunnin. DOKUMENTAATIO Laaja alkuperäinen SMB:n tekninen dokumentaatio on saatavilla, mukaan lukien käyttöohjeet, asennus- ja säätöohjeet, pullon vaihtoon liittyvät tiedot, puhdistus- ja desinfiointiohjeet, huolto- ja vianmääritystiedot sekä täyttöventtiilien tekninen dokumentaatio. TÄRKEÄÄ Etikettikone on myyty erikseen, eikä se sisälly tähän myyntiin. Pullotuslinjan käyttämiseen tarvitaan sähkömoottori, mutta se ei sisälly tähän myyntiin. Valokuvissa näkyvät säiliöt ja muut panimolaitteet eivät sisälly myyntiin, ellei siitä ole erikseen sovittu. Laite sijaitsee Norjassa, ja se on mahdollista tarkastaa sopimuksen mukaan. Purkaminen, lastaus ja kuljetus voidaan sopia erikseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Kone on täydellinen – ollut käytössä viime hetkeen asti ennen purkamista. Kaikki osat ovat saatavilla ja myytävänä. Pedpfx Ahsyzgh Detjrb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, paine: 3 palkki, teho: 2 000 kW (2 719,24 hv), lämpötila: 120 °C, käyttölämpötila: 120 °C, WVTerm Maribor – Bioflamm, valmistettu vuonna 1998. Suurin käyttöpaine: 3 baaria Suurin veden lämpötila: 120 °C Vesisäiliön tilavuus: 6 560 litraa Polttoaine: biomassa Toimii myös kosteilla puuhakkeilla Podpfxjzulp Ro Ahtsrb Toimii myös dieselpolttoaineella Siirrettävät ritilät

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 350 765 km, teho: 302 kW (410,61 hv), ensirekisteröinti: 08/2019, polttoainetyyppi: diesel, kokonaispaino: 26 000 kg, akselikokoonpano: 3 akselia, seuraava tarkastus (TÜV): 09/2026, jarrut: retarderi, väri: valkoinen, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6, kokonaispituus: 10 550 mm, kokonaisleveys: 2 550 mm, kokonaiskorkeus: 3 600 mm, Varusteet: ABS, elektroninen ajonvakautusjärjestelmä (ESP), ilmastointi, navigointijärjestelmä, noesuodatin, pysäköintilämmitin, takalaitanostin,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myynnissä on ammattikäyttöön tarkoitettu Bohm Wiedenmann Super 300 -lehtipuhallin-keräyskone, jonka työkorkeus on 1,5 metriä. Kone on suunniteltu keräämään leikattua ruohoa, lehtiä, oksia, sammalta ja muuta roskaa viheralueilta, urheilukentiltä, puistoista, golfkentiltä ja suurilta nurmikoilta. Super 300 -malli on arvostettu sen kestävän rakenteen ja korkean suorituskyvyn ansiosta. Tekniset tiedot: * Valmistaja: Bohm Wiedenmann GmbH * Malli: Super 300 1.5 * Valmistusvuosi: 1998 * Työkorkeus: 1,5 m * Suurin sallittu kokonaispaino: 1450 kg * Suurin sallittu akselikuorma: 1250 kg * Suurin sallittu vetokoukun kuorma: 200 kg * Suurin kuljetusnopeus: 40 km/h Pedpfxjzmhz Ts Ahterb * Voimanottoakseli * Suuri säiliö kerätylle materiaalille * Hydraulinen ohjaus Koneessa on normaaleja käytön jälkiä, jotka ovat tyypillisiä sen iälle. Kone myydään juuri sellaisena kuin se on kuvissa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, karamoottorin teho: 28 000 W, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, X-akselin liikepituus: 600 mm, Y-akselin liikepituus: 700 mm, Z-akselin liikevara: 600 mm, kokonaiskorkeus: 2 700 mm, kokonaisleveys: 4 500 mm, kokonaispaino: 11 700 kg, tuotteen pituus (enint.): 4 500 mm, akselien määrä: 3, Tämä 3-akselinen DECKEL MAHO DMC 60 U on valmistettu vuonna 1994. Sen X-, Y- ja Z-akseleiden liikealueet ovat vaikuttavat: vastaavasti 600 mm, 700 mm ja 600 mm, ja karan enimmäiskierrosnopeus on 12 000 rpm. Koneessa on vankka 630 x 500 mm:n kokoinen työpöytä, ja sen suurin työkappaleen painokapasiteetti on 800 kg. Jos etsit korkealaatuisia jyrsintäominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa DECKEL MAHO DMC 60 U -jyrsintä- ja sorvauskeskusta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Nopea siirto (X/Y/Z): enintään 30 m/min • Pöytä: NC-kierto-kallistus; koko 630 × 500 mm; • Kara: enintään 28 kW; • Työkalujen lukumäärä: 120 (tai ”Työkalukapasiteetti: 120”) • Korkeapaineinen jäähdytysneste: 40 bar • Jäähdytysnestesäiliö: 1 000 litraa • Työkalumagasiini/ATC: automaattinen työkalunvaihtaja • Koneistusominaisuudet: samanaikainen 3-akselinen jyrsintä; ääriviivojen työstö; poraus; kierteitys; avennus; monimutkaisten pintojen työstö; ilmailu- ja autoteollisuuden komponenttien valmistus • Rakenne/suunnittelu: erittäin jäykkä yleiskäyttöinen työstökeskus; integroitu kääntyvä ja kallistuva pöytä; täysi 3-akselinen interpolointi; tarkat lineaariset ohjauskiskot • Mitat (noin): pituus 4 500 mm; leveys 2 500–4 500 mm; korkeus 2 500–2 700 mm • Tyypillisiä käyttökohteita: ilmailu- ja avaruusteollisuuden komponentit; lääketieteen osat; työkalu- ja muottivalmistus; autoteollisuuden komponentit; tarkkuusmekaniikka Prodozcp Alspfx Ahtsb Lisävarusteet • Sisäinen jäähdytysnestejärjestelmä • Lastunkuljetin • Kosketusanturi • Työkalun asetin • Työkalun mittausjärjestelmä (Blum / Renishaw, koneesta riippuen) • Elektroninen käsipyörä • Automaattinen palettinvaihtaja (RS4-mallit)

Valmistusvuosi: 2017, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT108, Käytetty COMTEC-lämmitystunneli – valmistusvuosi 2017 Tekniset tiedot & suorituskykyarvot Tämä COMTEC-pullonlämmitystunneli on suunniteltu tasaamaan pullon lämpötila välittömästi täytön jälkeen kylvettämällä pakkauksia lämpimällä vedellä. Lämpöshokin minimoiminen suojaa sekä tuotteen eheyttä että pakkausmateriaalin laatua erilaisissa juomateollisuuden prosesseissa. Vuonna 2017 valmistettu käytetty laite tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisiin pakkaus- ja juomien tuotantoympäristöihin, ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä lämpökäsittelymoduulina. Valmistaja: COMTEC Valmistusvuosi: 2017 Malli: 4MQ Prosessitoiminto: Pullojen lämmitys lämpimän veden suihkutuksella (sade/suihku) täytön jälkeen Päätarkoitus: Lämpötilan vakauttaminen lämpöshokin vähentämiseksi ja pullovaurioiden estämiseksi Pakkausyhteensopivuus: Soveltuu PET- ja lasipulloille Sovellusvaihe: Täyttölaitteen jälkeen, ennen etiköintiä/pakkausta Käyttötapa: Inline-jatkuvatunneli lämpimän veden kierrätyksellä ja suihkutuksella Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Tunneli hyödyntää kontrolloitua lämpimän veden jakelua tasaisen kastelun ja vakaan lämpötilankäsittelyn varmistamiseksi. Teollisuusstandardien mukaiset ohjaimet mahdollistavat prosessiparametrien hallinnan, suihkutuksen valvonnan ja synkronoinnin muiden laitteiden kanssa linjastossa. Integroitu suojatoiminto ja turvalukitukset takaavat vakaata toimintaa nykyaikaisissa täyttölinjoissa. Keskitetty operointiohjaus prosessinhallintaan Tasainen suihkutuskuvio pullojen pinnan yhtenäiseen kostutukseen Suunniteltu linja-PLC/HMI-arkkitehtuurien integrointiin Käyttäjäsuojaus standardisoitujen teollisuuden turvalukitusten avulla Linjointegraatiomahdollisuudet Lämmitystunneli on suunniteltu saumattomaan integrointiin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Se voidaan helposti liittää kuljettimiin sekä täyttölaitteisiin, huuhtelijoihin, etiköintilaitteisiin ja jälkikäteen pakkausteknologiaan. Sijoitus täytön jälkeen soveltuu moniin formaatteihin ja tuotantonopeuksiin sekä juoma-alalla että pakkausteollisuudessa. Pedpfozc Hqgox Ahterb Inline- tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva tyypillisten pullokuljettimien ja puskuri-/keräysjärjestelmien kanssa Soveltuu moniformaattitoimintaan, kuten käytettyjen täyttölinjojen päivityksissä vaaditaan Koneen kunto & huoltohistoria Tämä COMTEC-tunneli vuodelta 2017 toimitetaan käytettynä ja toimintakunnossa, valmiina käyttöön modernilla pakkauslinjalla. Lämpimän veden suihkutusprosessi parantaa pakkauksen käsittelyvarmuutta sekä lisää käytännön laatua ja tuottavuutta. Käyttötila: Käyttövalmis Teollisuuskäyttö: Soveltuu teolliseen käyttöön

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PST35, Käytetty levyjen lämpökäsittelylaite APV N35, 10 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskyky. APV Products N35 on levyjen lämpökäsittelylaite, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen nesteiden, kuten elintarvikkeiden ja juomien, lämpökäsittelyyn. Valmistusvuosi 2004. Tämä käytetty järjestelmä tarjoaa kompaktin ja hygieenisen ratkaisun juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin, joissa tasainen lämmönsiirto ja luotettava suorituskyky ovat ratkaisevia. Sitä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä, ja nyt se on purettu ja valmis asennettavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai prosessilaitokseen. Valmistaja: APV Products. Malli: N35. Valmistusvuosi: 2004. Tyyppi: Levyjen lämpökäsittelylaite (levylämmönsiirtimenä). Nimelliskapasiteetti: 10 000 l/h. Lämmönsiirtoala: 56,35 m². Käyttöpaine: 10,0 bar. Aikaisempi käyttö: Hera (meijerin prosessi). Lisätty automaatio ja ohjaus. N35-levylämpökäsittelylaitteen arkkitehtuuri tukee moderneja automaatiostrategioita. Tyypillisiin kokoonpanoihin kuuluvat lämpötilansäätöpiirit, virtaussäätö ja turvalukitukset, jotka varmistavat vakaat pastörointilämpötilat ja -ajat. Järjestelmän asettelu helpottaa integrointia yleisiin PLC/HMI-alustoihin juomatuotannossa, ja se mahdollistaa reseptien hallinnan, trendien tallennuksen ja hälytysten hallinnan. Helppokäyttöiset käyttöliittymät mahdollistavat nopean käynnistyksen, valvonnan ja sammutuksen, ja hygieeninen rakenne tukee tiukkoja hygieniastandardeja. Integrointimahdollisuudet. Tätä nopeaa lämpökäsittelyyksikköä käytetään ennen täyttö- ja pakkaustoimintoja monipuolisissa prosessiasetteluissa. Se voidaan yhdistää tasaussäiliöihin, kaasunpoistoon, homogenointiin ja linjassa tapahtuvaan suodatukseen, ja se voi syöttää täyttökoneita PET- tai lasipullojen täyttöä varten käytetyssä täyttölinjassa. Kompakti koko sopii sekä itsenäisiin prosessisoluihin että täysin integrointeihin juomantuotantolinjoihin. Kokoerot voidaan säätää prosessin (virtaus-/lämpötila-parametrien) perusteella eikä konttien perusteella, mikä mahdollistaa monipuolisen käytön vesipohjaisten ja maitopohjaisten nesteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria. Yksikköä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä. Se on purettu ammattimaisesti, ja se on valmis noudettavaksi ja asennettavaksi uuteen paikkaan. Sen kunto mahdollistaa uudelleenkäytön vakiomuotoisen asennuksen, liitäntöjen ja validointimenetelmien jälkeen, kuten käytetyissä prosessilaitteissa yleensä. Suorituskyky ja monipuolisuus. APV Products N35 -levylämpökäsittelylaite tarjoaa tehokkaan lämmön talteenoton ja vakaat lämpöprofiilit jatkuvassa käytössä. Levylämmönsiirtimen rakenne soveltuu kirkkaiden ja matala- tai keskitasoisen viskositeetin omaavien nesteiden käsittelyyn juoma- ja meijeriteollisuudessa. Se täyttää teolliset pakkausvaatimukset, joissa mikrobiologinen stabiilisuus, tuotteen laatu ja tasainen läpivirtaus ovat etusijalla. Sen 10 000 l/h:n nimelliskapasiteetti tekee siitä hyvän valinnan keskisuuriin juomatuotantoihin, joissa on korkeat luotettavuusvaatimukset. Asennus... Predpfx Ahsznvdrstsb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC673, Käytetty TETRA PAK TBA19 200 ml Slim -täyttölinja. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pak -pahvitäyttö- ja toissijaispakkausratkaisu, joka on rakennettu Tetra Pak TBA 19 V10 -täyttökoneen ympärille. Linja on konfiguroitu 125 ml:n Slim-pahvikokoon, ja se sisältää täyttö-, pillejen asennus-, lokeropakkaus- ja kuljetinjärjestelmän, jotka on suunniteltu kompaktiin juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin. Täyttökone: Tetra Pak TBA 19 V10 Koko: 200 ml Slim -pahvi Valmistusvuosi: noin 1996 Käyttötunnit: noin 26 000 tuntia Kuljetinhihnan pituus: noin 30 metriä Kuljetinhihnan konfiguraatio: 4 x 90° -kaartetta ja 2 x ketjunkiristintä Pjdpfezy Rctex Ahtorb Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laitteisto on suunniteltu integroiduksi täyttö- ja pakkauslinjaksi, jolloin täyttökone, pillien asennuslaite, lokeropakkaaja ja kuljetinjärjestelmä voivat toimia yhtenäisenä tuotantolinjana. Linjan asettelu tukee jatkuvaa pahvin siirtoa yksittäisten koneiden välillä, ja se voidaan arvioida suoritettaessa reaaliaikaisia testikäyttöjä. Sähköiset nimellisarvot, ohjauslaitteisto ja automaatiotekniset tiedot eivät sisälly saatavilla oleviin teknisiin tietoihin. Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä Tetra Pak -pakkauslinja yhdistää pahvien ensisijaisen täytön jälkeiseen pillejen asennukseen ja lokeropakkaukseen. Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed -lokeropakkaaja on yhteensopiva ja konfiguroitavissa käytettäväksi kiertävien pakkausten kanssa. Lisäksi on saatavana valinnaisesti Tetra Pak TTS 51 -pahvilokeroiden kutistepakkauskone toissijaisten pakkaustarpeisiin. Koneen tyyppi / Valmistaja / Malli / Valmistusvuosi Täyttökone: Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996 Erilaiset laitteet – pillejen asennuslaite: Tetra Pak TSA 21 Erilaiset laitteet – kuljetinjärjestelmät: Kuljetinjärjestelmä Kiertävä pakkaaja: Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Kutistepakkauskone: Tetra Pak TTS 51 Kuljetinjärjestelmä takaa yhteyden noin 30 metrin pituisella tuotantolinjalla. Sen kaarteet ja ketjunkiristimet tukevat kontrolloitua pakkausten virtausta täyttö- ja teollisten pakkausvaiheiden läpi. Tämä konfiguraatio soveltuu yrityksille, jotka etsivät käytettyjä pahvipakkauskoneita integroidulla...

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 1998, käyttötunnit: 1 571 h, kantavuus: 3 000 kg, polttoainetyyppi: sähköinen, akun kapasiteetti: 240 Ah, akun jännite: 24 V, haarukan pituus: 970 mm, Eturenkaan tyyppi: massarenkaat (musta), takarenkaan tyyppi: massarenkaat (musta), kokonaispaino: 664 kg, kokonaispituus: 1 650 mm, kokonaisleveys: 1 150 mm, polttoaine: sähkö, STILL WAGNER EGU 3000 – sähkökäyttöinen matalakorkea trukki TEKNISET TIEDOT Kantavuus: 3 000 kg Trukkipiikkien pituus: 970 mm Käyttövoima: sähkö 24 V Akku: 24 V, 240 Ah, vuosimalli 1998 Laturi: ei sisälly Renkaat: umpirenkaat Omapaino: 664 kg Pituus: 1 650 mm Leveys: 1 150 mm Valmistusvuosi: 1998 Käyttötunnit: 1 571 h Kunto: käyttövalmis Sisäinen numero: 1308670 Sijainti: 14974 Ludwigsfelde, Berliinin lähellä Unilift GmbH & Co. KG – tarkastettuja käytettyjä trukkeja Ludwigsfeldesta, Berliinin lähellä. Podpfx Aez Apvdshtorb

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, X-akselin liikepituus: 220 mm, Z-akselin liikevara: 635 mm, akselien määrä: 3, Tämä 3-akselinen Gildemeister CTX 400E on valmistettu vuonna 1998. Sen X-akselin liikealue on 220 mm ja Z-akselin 635 mm. Kone on varustettu moottoroiduilla työkaluilla ja vastakaraa, mikä parantaa sen toiminnallisuutta. Jos etsit korkealaatuisia sorvausominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa Gildemeister CTX 400E -vaakisorvauskonetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Psdpfez D T H Tox Ahterb Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, käyttötunnit: 28 973 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 2 750 kg, kokonaispituus: 2 800 mm, kokonaisleveys: 1 150 mm, kokonaiskorkeus: 1 770 mm, teho: 132 kW (179,47 hv), tilavuusvirta: 1 630 m³/h, jäähdytystyyppi: vesi, tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, käyttölämpötila: 201 °C, paine: 2,75 palkki, pyörimisnopeus (maks.): 12 874 k/min, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Varusteet: Tyyppikilpi saatavilla, dokumentaatio / käyttöohje, kompressori, Saatavilla vielä 2 kappaletta! Psderkpp Hopfx Ahterb Aerzen VM 30 -ruuvikompressori Käytetty rautatievaunujen pneumaattiseen purkamiseen. Valmistaja: Aerzen Tyyppi: VM 30 Tilavuusvirta: 27,17 m³/min (1630,2 m³/h) Paineen nosto: 2,75 bar Kompressorin kierrosluku: 12 874 kierrosta/min Akseliteho: 105 kW Moottoriteho: 132 kW Loppulämpötila: 201 °C Puristetun ilman jäähdytys tapahtuu vedellä putkilevyjen lämmönvaihtimen avulla. Valmistusvuosi: 1998 Mitat: Pituus: 2800 mm Leveys: 1150 mm Korkeus: 1770 mm Paino: noin 2750 kg Käyttötunnit: Kompressori 1: 28 109 tuntia Kompressori 4: 28 973 tuntia Säännöllinen huolto on suoritettu valtuutetussa huoltoliikkeessä! Laitteita ei ole käytetty vuoden 2019 jälkeen. Ne ovat olleet kuivassa ja lämmitetyssä tilassa siitä lähtien.

Kunto: käytetty, omamassa: 6 800 kg, maksimi kuormauspaino: 32 200 kg, kokonaispaino: 39 000 kg, akselikokoonpano: > 3 akselia, ensirekisteröinti: 06/2020, seuraava tarkastus (TÜV): 09/2026, kuormatilan pituus: 13 620 mm, lastitilan leveys: 2 480 mm, kuormatilan korkeus: 2 780 mm, kuormatilan tilavuus: 93 m³, kokonaispituus: 13 620 mm, jousitus: ilma, renkaan koko: 385/65 22,5, renkaiden kunto: 70 prosentti, väri: valkoinen, Valmistusvuosi: 2020, eturenkaan koko: 385/65 22,5, takarenkaan koko: 385/65 22,5, ohjaamo: päiväohjaamo, päästöluokka: ei mikään, Varusteet: ABS, kuorma-auton rekisteröinti, takalaitanostin,

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, Ref.-Nr.: 10548 Valmistaja: MONFORTS Tyyppi: RNC 5 A17 Valmistusvuosi: 1998 Ohjaus: CNC-ohjaus Ohjausyksikkö: Monforts Pedexmd T Eopfx Ahterb Sijainti: Halberstadt Alkuperämaa: Saksa Koneen numero: 303XXXX Istukan halkaisija: 250 mm Kärkipituus: 1080 mm Karan etulaakerin halkaisija: 100 mm Karanpää DIN 55027 (Koko): Koko 8 Sorvaushalkaisija ristislaidilla: 290 mm Maks. sorvaushalkaisija: 500 mm Poikittaiskelkan liike: 265 mm Päätykärjen hylsyn ulkohalkaisija: 80 mm Päätykärjen maks. hylsyn liike: 160 mm Päätykärjen kartio: MK 5 tyyppi Maks. tankoaukko: 70 mm Kierroslukualue: 2 - 2800 rpm Lisätietoja: Kone voidaan tarkastaa käyttökunnossa sopimuksen mukaan.

Kunto: käytetty, maksimi kuormauspaino: 36 600 kg, kokonaispaino: 41 000 kg, akselikokoonpano: 3 akselia, ensirekisteröinti: 06/2021, seuraava tarkastus (TÜV): 06/2027, kokonaisleveys: 2 460 mm, Valmistusvuosi: 2021, Varusteet: ABS,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, KUKA KR30L15/2 -robotti Toimitetaan KRC2-ohjausjärjestelmän kanssa. Robotti (valmistettu vuonna 1998) soveltuu erinomaisesti automatisoituun metallintyöstöön ja konepajatoimintaan. KUKA-merkki edustaa korkeaa laatua ja luotettavuutta. 15 kg:n kantavuudella ja noin 3100 mm:n ulottuvuudella robottia voidaan käyttää joustavasti, ja se voi automatisoida monenlaisia sovelluksia teollisuudessa. Prsdpfx Ahjzmr Abjtjb KRC1-ohjausjärjestelmä mahdollistaa robotin helpon ohjelmoinnin ja käytön. Hanki nyt korkealaatuinen KUKA-robotti yrityksellesi. Käytetty tuote – normaaleja käytön jälkiä. Lisätietoja, tuotenumeroita ja kuvia saat pyynnöstä. Kaksi viikkoa käyttöönoton takuu. Muuta takuuta ei ole. Lisäksi varaosia on saatavilla jatkuvasti varastosta. Robotti on täysin toimintakunnossa, ja sen voi halutessaan tarkistaa. Toimitus sisältyy hintaan / noudettavissa tehtaalta. Ilmoitettu summa on nettohinta. Lainsäädännön edellyttämä 19 %:n arvonlisävero lisätään kassalla. Saat asianmukaisen laskun, jossa arvonlisävero on eritelty. Nouto paikan päältä osoitteesta 74722 Buchen/Hainstadt. Toimitus- tai rahtikustannukset vaihtelevat kappalemäärän, painon ja toivottujen toimitusehtojen mukaan. Toimituskustannukset ulkomaille saatavilla pyynnöstä – ilmoita maa, paikkakunta ja postinumero. Rahtikustannukset saatavilla pyynnöstä – ilmoita toimitusosoite.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, KUKA KR30L15/2 -robotti toimitetaan KRC1-ohjausjärjestelmän kanssa. Robotti (valmistusvuosi 1998) soveltuu erinomaisesti automatisoituun metallintyöstöön ja hitsaukseen. KUKA-merkki edustaa korkeaa laatua ja luotettavuutta. 15 kg:n kantavuudella ja noin 3100 mm:n ulottuvuudella robotti on monikäyttöinen ja mahdollistaa monipuolisten teollisuussovellusten automatisoinnin. KRC1-ohjausjärjestelmä mahdollistaa robotin helpon ohjelmoinnin ja käytön. Hanki nyt laadukas KUKA-robotti yrityksellesi. Käytetty tuote – normaaleja käyttöjälkiä. Lisätietoja, tuotenumerot ja kuvia saat pyynnöstä. Kahden viikon käyttöönoton takuu. Muuta takuuta ei ole. Lisäksi varaosia on jatkuvasti saatavilla varastosta. Robotti on täysin toimintakunnossa, ja sen kunnon voi halutessaan tarkistaa. Toimitus ilman lisäkustannuksia / tehtaalta. Ilmoitettu summa on nettosumma. Lainsäädännön edellyttämä 19 %:n arvonlisävero lisätään kassalla. Saat virallisen laskun, jossa arvonlisävero on eritelty. Pjdpozmtp Njfx Ahterb Nouto paikan päältä osoitteesta 74722 Buchen/Hainstadt. Lähetys- ja rahtikustannukset vaihtelevat kappalemäärän, painon ja haluttujen toimitusehtojen mukaan. Lähetyskustannukset ulkomaille saat pyynnöstä – ilmoita maa, paikkakunta ja postinumero. Rahtikustannukset saat pyynnöstä – ilmoita toimitusosoite.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LV46, Käytetty R. BARDI nilo 2-20R -pullonpesukone, vuosimalli 20000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotR. Bardi Nilo 2-20R on lineaarinen pullonpesukone, joka on suunniteltu käytettyjen lasipullojen käsittelyyn pullotus- ja teollisuuspakkaustoiminnoissa. Tämä kone on valmistettu vuonna 2002, ja se on suunniteltu tukemaan suurta läpivirtausta käytetyssä pullotuslinjassa yhdistämällä pullonpesutehokkuuden ja muotoilun joustavuuden.Valmistaja: R. BardiMalli: Nilo 2-20RValmistusvuosi: 2002Suurin tuotantomäärä: jopa 20 000 pulloa tunnissaRakenne: LineaarinenKäyttöpaine: 6 barYhteensopivat pullokoot: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ja 0,75 l sekä muut kootPullon materiaali: LasiEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätTämä pullonpesukone on tarkoitettu jatkuvaan teolliseen käyttöön. Sen lineaarinen rakenne mahdollistaa pullon hallitun siirron pesuprosessin aikana. Sen rakenne soveltuu hyvin automatisoituihin juomatuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan luotettavaa käytettyjen pullojen käsittelyä. Ilmoitettu 6 barin käyttöpaine on otettava huomioon asennuksen paineilmajärjestelmän arvioinnissa.Pullokohtaiset säädöt ovat tärkeitä vakaan pullon liikkeen ja tehokkaan pesutehon ylläpitämiseksi. Ennen käyttöönottoa käyttäjien tulee tarkistaa ohjainten, kuljettimien, syöttö- ja poistoliitäntöjen yhteensopivuus käsiteltävien lasipullojen kanssa.Tuotantolinjaan integrointimahdollisuudetNilo 2-20R soveltuu käytettyjen lasipullojen pesuvaiheeseen tuotantolinjassa. Tyypillisessä käytetyssä pullotuslinjassa se sijoitetaan pullon tyhjentämisen, etikettien poistamisen ja korkkien irrottamisen jälkeen ja ennen tyhjien pullojen tarkastusta, täyttöä, korkitusta, etiköintiä ja toissijaista pakkausta.Kone käsittelee käytettyjä lasipulloja, joissa on paperi- tai alumiinietiketit, sekä etikettimättömiä pulloja. Tämä ominaisuus tekee siitä merkityksellisen teollisuuspakkauslinjoissa, joissa käsitellään talteen otettuja pakkauksia, jotka vaativat esikäsittelyä ennen uudelleentäyttöä. Tuetut 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l ja 0,75 l:n pullokoot tarjoavat joustavuutta juomatuotantosovelluksissa, joissa käytetään useita pullokokoja.Koneen kunto ja huoltohistoriaKone on tällä hetkellä käytössä, ja sen toimintaa voidaan tarkastella tuotannon aikana huhtikuuhun 2027 asti. Sen toimintakunto voidaan tarkistaa suoraan ennen ostoa. Ilmoitettu kaupallinen kunto on "sellaisenaan", ja mukana tulee 6 kuukauden takuu.Käytetyn pullonpesukoneen kohdalla paikan päällä tehtävä toiminnallinen tarkastus tarjoaa mahdollisuuden arvioida pullon virtausta, pesusyklin suorituskykyä, pullokoon käsittelyä ja integrointivaatimuksia suhteessa suunniteltuun tuotantolinjan kokoonpanoon.Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuusTämä R. Bardi -pullonpesukone on suunniteltu käytettyjen lasipullojen käsittelyyn, ja se tukee etikettien kanssa tai ilman olevien pullojen valmistelua uudelleenkäyttöä varten. Tämän tyyppinen pesulaite on keskeinen osa käytettyjen pullojen käsittelyssä, mikä auttaa poistamaan etiketit ja valmistelemaan pullot myöhempää tarkastusta ja täyttöä varten.Lineaarinen kone... Prodpoz E Dgyofx Ahtob

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC676, Käytetty Tetra Pak TBA 19 200ML Slim -täyttökoneTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä käytetty täyttölinja perustuu Tetra Pak TBA 19 V10 -täyttökoneeseen, joka on suunniteltu 200 ml:n Slim-kartonkikokoa varten. Linja on suunniteltu maitotuotteiden käsittelyyn, ja se tarjoaa integroidun ratkaisun täyttämiseen, pillejen kiinnittämiseen, toissijaiseen pakkaamiseen ja tuotteen siirtämiseen teollisessa pakkausympäristössä.Täyttökone: Tetra Pak TBA 19 V10Pakkauksen koko: 200 ml Slim Tetra Brik -kartonkiTuotesovellus: MaitotuotteetValmistusvuosi: noin 1996Käyttötunnit: noin 26 000 tuntiaKuljetinjärjestelmä: noin 30 metriä, sisältäen 4 x 90° mutkaa ja 2 x ketjunkiristintäKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja yhdistää erityiset täyttö- ja pakkauslaitteet yhtenäiseksi tuotantolinjaksi. Kuljetinjärjestelmä tukee yksittäisten kartonkien hallittua kuljetusta täyttö-, pillien kiinnitys- ja pakkausvaiheiden välillä. Ketjunkiristimet on asennettu varmistamaan luotettava kuljetustoiminta ja tuotteen virtaus linjan läpi.Tällaisia koneita ohjataan yleensä täyttökoneen ja sitä seuraavien pakkausmoduulien omien ohjausjärjestelmien avulla, jolloin käyttäjät voivat ohjata tärkeimpiä täyttö- ja käsittelyvaiheita kunkin laitteen ohjauspisteestä.Tuotantolinjan integrointimahdollisuudetTämä täydellinen kartonkientäyttölinja on konfiguroitu 200 ml:n Slim-kokoon, ja se sisältää täytön, pillejen kiinnityksen, alustapakkauksen, alustojen kutistepakkauksen ja kuljetinjärjestelmän. Se soveltuu integrointiin maitopohjaisten juomien tuotantolaitoksiin, jotka tarvitsevat kompaktin linjaratkaisun Tetra Brik -kartongeille.Koneen tyyppiValmistaja / MalliValmistusvuosiTäyttökoneTetra Pak TBA 19 V101996Erilaiset laitteet - Pillien kiinnityslaiteTetra Pak TSA 211996Erilaiset laitteet - KuljetinjärjestelmätTetra Pak1996Kartonkien pakkauskoneTetra Pak TCBP 70 Multiinfeed1996KutistepakkauskoneTetra Pak TTS 511996Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed -alustapakkauskone on yhteensopiva kokoon pakattavien tuotteiden kanssa, ja se voidaan tarvittaessa konfiguroida sitä varten. Tetra Pak TTS 51 -alustojen kutistepakkauskone täydentää järjestelmän. Pjdpfoz E Dgaox Ahtorb

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC661, Käytetty, täydellinen CFT-JORDAN-tuotantolinja hedelmä- ja vihannespyreiden valmistukseen. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu täydelliseksi aseptiseksi täyttö- ja käsittelylinjaksi hedelmä- ja vihannespyreille. Se yhdistää esikäsittelyn, lämpökäsittelyn, kaasunpoiston, steriloinnin sekä aseptisen Bag-in-Bin- tai Bag-in-Drum-täytön. Se on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja elintarviketurvalliseen tuotantoon, ja sen vankan ruostumattomasta teräksestä valmistetun rakenteen ja modulaaristen komponenttien ansiosta se on houkutteleva käytettynä, sillä se on suunniteltu jatkuvaan käyttöön. Psdpfsz E Dh Dex Ahtorb Pääaseptinen täyttökone: MACROPACK TM2000/3 Täyttökapasiteetti: jopa 90 pussia/tunti (220,0 l) tai 30 astiaa/tunti (1000,0 l) Käsittelykapasiteetit (tyypilliset): murskain 9–15 t/h; entsymaattiset deaktivaattorit 20 t/h; vakuumikaasunpoistaja 20 t/h; sterilointilaite 17 t/h Lämpökäsittelylaitteisto: pastörointilaite 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); entsymaattiset deaktivaattorit ETS 20 nopea/hidas; sterilointilaite OLIMPIC TC XX/AS Syöttöväliaineet (valikoitu): sterilointihöyry 2100 kg/h; deaktivaattorihöyry 2000 kg/h; höyry aseptiselle täyttökoneelle 50 kg/h Tärkeimmät suoritusarvot (valikoitu): sterilointilaite 120 kW; entsymaattinen deaktivaattori, nopea 18 kW; hidas 12,5 kW; aseptinen täyttökone 10 kW; pumput 1,2–18,5 kW Materiaalit: ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt ja hygieniapumput, jotka mahdollistavat hygieenisen tuotteen kosketuksen Astiamallit: 220,0 litran pussi; 1000,0 litran astia Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjassa on modulaarinen automaatio koneiden tasolla, ja siihen on integroitu moottoriohjaus pumppuja ja lämpökäsittelylaitteita varten. Aseptinen täyttökone on varustettu kontrolloitua annostelua ja höyryavusteista sterilointia varten. Päälaiteyksiköiden ohjauspaneelien avulla voidaan säätää parametreja lämpötiloille, virtausmäärille ja aikalaskuille. Turvallisuuslukot ja hätäpysäytyskytkimet ovat keskeisissä moduuleissa, kuten sterilointilaitteessa, deaktivaattoreissa ja täyttökoneessa. Nopeasti vaihdettavat tuoteletkut, hygieeniset liittimet ja pumpun kierrosnopeuden säätö mahdollistavat nopeat muutokset pyretyyppien ja pakkauskokojen välillä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty aseptinen käsittelylinja ja käytetty täyttölinja on suunniteltu yhdenmukaisesti toimimaan esikäsittelyn, lämpökäsittelyn, kaasunpoiston, steriloinnin ja aseptisen täytön aikana. Mukana olevat kuljettimet, pumput ja puskurisäiliö varmistavat vakaan tuotevirran, ja CIP-asema mahdollistaa tuotteen kanssa kosketuksissa olevien järjestelmien puhdistamisen paikan päällä. Järjestelmä sopii elintarvike- ja juomateollisuuden tuotantoympäristöihin, joissa käsitellään luonnollisia ja konsentroituja pyreitä. Koneen tyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Erilaisia laitteita