Käytetty Krones Pullonpurkaja Pullojen Purkuun myytävänä (2 985)

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Krones pullonpesukone, valmistusvuosi 2001 676-039 6000 pulloa/h, 0,2l–1,0l pullot Kone vapautuu joulukuussa 2026 Iijdpfxjx N I R Ne Amrsc 6000 pulloa/h

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 723-F07, TEKNISET TIEDOT Maksimilaiteteho: jopa 24 000 pulloa/tunti (mallista riippuen) Käyttöpaine: vakio 4,5 bar ±10 % Melutaso: välillä 75–85 dB(A) ±2 dB DIN EN ISO 11204:n mukaisesti Säiliön korkeustoleranssi Lasipullot: ±2,5 mm PET-pullot: ±2,5 – ±6 mm KONEEN TIEDOT Kokonaismitat: 3 000 x 2 000 x 2 310 mm Paino: 2 041,2 kg Jännite: 230/400 V Taajuus: 50 Hz Vaiheita: 3 Virta: 10 A Tehonkulutus: jopa 8,5 kVA (mallista riippuen) Käyttöolosuhteet Käyttölämpötila-alue: +5 °C – +50 °C Ijdpfx Aoxl Evrjmrsic Käyttöpaine (tuotanto): min. 5 bar, max. 10 bar VARUSTELU Konetta voidaan käyttää synkronoituna muiden laitteiden kanssa tai itsenäisesti. Soveltuu lasi- ja PET-pulloille joustavilla toleranssivaatimuksilla.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, 200hl Steinecker Krones panimolaitos. Kapasiteetti: 6 keittoa päivässä. Sijainti: Iso-Britannia Saatavilla heti Sisältää: • Steinecker-mylly • Steinecker-viljankeitin • Steinecker-mäskäysastia • Steinecker-suodatinastia (Lauter Tun) • Steinecker-varastosäiliö • Steinecker-lauhteenkuumennin • Steinecker-panopannu (kuparikattila) • Steinecker-pyörreallas (Whirlpool) • Steinecker-viertelijäjäähdytin • HLT & CLT • Humalapelletit-asema • Höyrykondensaattori • Kondensaatin jäähdytin • Mäskinpoistojärjestelmä Ota yhteyttä Indassol UK:hon hinta- ja lisätietoja varten. Olemme Drinktec-messuilla – vastaa sopiaksesi tapaamisesta jatkokeskustelulle. Iedsxb Uz Aepfx Amrjic

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Myydään ammattikäyttöön tarkoitettu rullametallin käsittelylinja, yhdistelmälinja Macring / Sintech, valmistajana tunnettu suomalainen yritys. Valmistusvuosi 2002. Linja on suunniteltu rullametallin purkuun, suoristamiseen, pituusleikkaukseen, levyiksi leikkaamiseen sekä uudelleenkelaamiseen pienempiin rulliin. Laite soveltuu tarkan metallin leikkaamiseen jopa 1500 mm leveydelle. Kone on tällä hetkellä purettu, mutta kaikki kytkentäkomponentit on merkitty selkeästi, mikä helpottaa käyttöönottoa ja kokoamista. Linja toimii hydraulijärjestelmällä. Laitteiston kokoonpano: - Purku-dekoileri – 8 t - Tasausyksikkö - Pituusleikkuuyksikkö - Vara-leikkuuterät - Guillotiinileikkuri levyille - Pysäytys- ja erotusyksikkö - Kierretin separatorilla - Uudelleenkelo – 8 t - Ohjauspaneeli - Sähkökeskus - Nostopöytä - Turva-aitaukset Tekniset tiedot: - Metallin maksimileveys: 1500 mm Ijdpfx Amsy N Sqgerjic - Rullan maksimipaino: 8 t Laite soveltuu ohutlevytyöhön, ilmanvaihto- ja kattorakenteiden sekä julkisivujen metalliteollisuuden tarpeisiin. Lisätietoja ja kysymykset – vastaamme mielellämme.

Kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 110283-110155, Valmistusvuosi: 2012, AUTOMAATTINEN LINEAARINEN KAHVOJEN KIINNITYSKONE VALMISTAJA: AND&OR MALLI: 50SIA3000R&P2 SARJANUMERO: 110283-110155 VUOSI: 03/2012 KAPASITEETTI: 3000 pulloa/t Sisältää: Iisdoquuv Iepfx Amroc * Kahvarahasto ja kuljetinhihna * OMRON-kahvojen sivuhylkäysjärjestelmä MYYTÄVÄNÄ MYÖS: TRINE T4400 Etikettikone €17 800 HOT MELT liimalla. S/N: 032M44045 Etikettinopeus: 60 – 350 kpl/min Käytetty wrap around -etiketöintilaite PET-pulloille. Käytetty 0,33 / 0,5L / 1,5L tilavuuksilla

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Ref: 11112. 1997 Bobst SP130-ER Iisdszcmqmspfx Amrjc Automaattinen stanssauskone poisto- ja irrotusyksiköllä. Vain 60 000 käyttötuntia. Varustelu: Centerline Stanssausosasto (stanssilevy 5 mm, 1 x työkalupidin) Poistoyksikkö (5 x poistorunko) Irrotusyksikkö (SER-konfiguraatio) Tekniset tiedot: Arkin koko: max 1300 x 920 mm, min 580 x 450 mm Materiaalin paksuus: paperi > 120 g/m², kartonki < 2 000 g/m², aaltopahvi < 4 mm Puristusvoima: 500 tonnia Koneen mitat: P: 9,5 m / L: 2,9 m (sillan kanssa 5,9 m) / K: 2,9 m Nopeus: 6 500 arkkia/h

Kunto: käytetty, akselikokoonpano: 3 akselia, ensirekisteröinti: 06/2013, väri: muu, Valmistusvuosi: 2013, Omapaino: 6,457 kg Akseli 1: vasen 8 mm, oikea 8 mm Akseli 2: vasen 10 mm, oikea 10 mm Ijdpfx Ajyuyb Aomrsic Akseli 3: vasen 10 mm, oikea 10 mm

Kunto: käytetty, akselikokoonpano: 3 akselia, ensirekisteröinti: 09/2015, väri: muu, Valmistusvuosi: 2015, Omapaino: 6 860 kg Iiedpfx Aoza Ucljmroc Akseli 1: vasen 8 mm, oikea 8 mm Akseli 2: vasen 8 mm, oikea 8 mm Akseli 3: vasen 8 mm, oikea 8 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus: Tämä elektroninen tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) monikäyttöisille lasipulloille on valmistettu vuonna 2008 saksalaisen HEUFTin toimesta. Kone on suunniteltu monikäyttöisten lasipullojen tarkastukseen juomien täyttölaitoksissa. Laite on edelleen käytössä ja se on nähtävissä pyynnöstä. Tekniset tiedot: - Teho: jopa 60 000 pulloa/tunti (kone) / jopa 54 000 pulloa/tunti (täyttölaitos) - Formaatit: 20 cl monikäyttöiset lasipullot (Coca-Cola, monituote, Sprite-formaatit) - Käyttötarkoitus: tyhjien pullojen tarkistus (monikäyttöiset lasipullot) - Konfiguraatio: yksirivinen laite pullonpesukoneen ja täyttölaitteen välissä - Tarkastusteknologia: HEUFT reflexx -tarkastusjärjestelmä - Tarkastusjärjestelmät: - Pohjantarkastus (vierasesineiden tunnistus) - Suun/sulkijan tarkistus (virheiden tunnistus) - Kaksoissivuseinämän tarkastus 90° käänteellä - Nestemäisten jäänteiden tunnistus (kaksoiskorkeataajuus + infrapuna) - Tunnistus & lajittelu: - Kaadettujen, vinojen, liian korkeiden tai matalien pullojen tunnistus - DELTA-lajittelujärjestelmä - Kuvankäsittelyjärjestelmä: - CCD-matriisikamerat - 32-bittiset kuvaprosessorit Iedpfjy Ucy Njx Amrjic - Stroboskooppivalaistus mikroprosessoriohjauksella - Ohjausjärjestelmä: HEUFT SPECTRUM -moniprosessoriohjaus - Käyttöliittymä: HEUFT PILOT LCD-ohjauspaneeli, kalvopainikkeet ja LED-mittarinäyttö - Rakenne: runko ruostumatonta terästä ja muovia Lisäominaisuudet: - Enkooderi kuljetusnopeuden valvontaan - Automaattinen ilmapuhdistusjärjestelmä - Esiohjelmoidut pullomuodot lisäohjelmilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Tämä elektroninen tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) monikäyttöisille lasipulloille on valmistettu vuonna 2007 saksalaisen HEUFT-yhtiön toimesta. Laite on suunniteltu monikäyttöisten lasipullojen tarkastukseen juomien täyttölaitoksissa. Laite on edelleen käytössä ja sen voi tarvittaessa käydä katsomassa. Tekniset tiedot Suorituskyky: jopa 60 000 pulloa/tunti (laite) / jopa 54 000 pulloa/tunti (täyttölaitos) Formaatit: 20 cl monikäyttöiset lasipullot Käyttökohde: tyhjien pullojen tarkastus (monikäyttöiset lasipullot) Kokoonpano: yksiraiteinen asennus pullonpesukoneen ja täyttökoneen välissä Tarkastustekniikka: HEUFT reflexx -tarkastusjärjestelmä Tarkastusjärjestelmät: - Pohjatarkastus (vierasesineiden tunnistus) - Sulkimen tarkastus (kaulan/sulkimien virheet) - Kaksoissivuseinämätarkastus 90° käännöksellä - Nestetähteiden tunnistus (Dual High-Frequency + infrapuna) Tunnistus & lajittelu: - Kaatuneiden, vinossa olevien, liian korkeiden tai matalien pullojen tunnistus - DELTA-lajittelujärjestelmä Kuvankäsittelyjärjestelmä: - CCD-matriisikamerat - 32-bittiset kuvaprosessorit - Stroboskooppivalaistus mikroprosessoriohjauksella Ohjausjärjestelmä: HEUFT SPECTRUM moniprosessoriohjaus Käyttöliittymä: HEUFT PILOT LCD-ohjauspaneeli kalvonäppäimistöllä ja LED-laskurilla Ijdpfxjy Ucyve Amrjic Rakenne: kotelo ruostumattomasta teräksestä ja muovista Lisäominaisuudet: - Enkooderi kuljetusnopeuden seurantaan - Automaattinen paineilmalla toimiva puhdistusjärjestelmä - Esiohjelmoidut pullotyypit lisäohjelmilla

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaisleveys: 1 600 mm, kokonaispituus: 1 300 mm, kokonaiskorkeus: 1 600 mm, kokonaispaino: 530 kg, servomoottorin teho: 1 000 W, suppilon tilavuus: 150 l, tulojännite: 400 V, BIG-BAG-PURKAMISJÄRJESTELMÄ Tarkoitettu big-bagien puhtaaseen purkuun ja annosteluun tuotantolinjalle. Sopii kemikaaleille, ainesosille sekä muille irto- ja/tai pölyävälle materiaaleille. Käytetään erityisesti silloin, kun vaaditaan korkeaa hygienistasoa työskenneltäessä yhteensopimattomien tai allergeenisten raaka-aineiden tai komponenttien kanssa. - Valmistettu ruostumattomasta teräksestä: runko AISI304, tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat AISI316, CE- ja FDA-hyväksytty - Suurin big-bagin paino 1500 kg Iedpfxsy I U S Do Amreic - Esiasennettu liitäntä pölynpoistolle - Purkuasema punnituksella, purkuerän reaaliaikainen painon seuranta ja ohjaus - Koko prosessin ja tietojen hallinta kosketusnäytöllä (HMI) - Big-bagin ravistus - Alaosan suppilon värinä - Tuotteen keruusuutin pinnankorkeuden tunnistimella - Purkuprosessin hidastaminen ja pysäytys milloin tahansa - Incomplettisesti puretun säkin kauluksen kiristys sitomista varten - Helppo pääsy purkuun, puhdistukseen ja desinfiointiin - Integroitu turvapiiri Voidaan varustaa alemmalla mekaanisella sulkimella tai helposti irrotettavalla spiraalikuljettimella

Kunto: hyvä (käytetty), Ominaisuudet: * KNAPP-valmistajan erotteluyksikkö * Käyttö: Pneumaattinen * Kunto: Täysin toimintakuntoinen, käytön jälkiä Ijdpfx Amodh Ur Sjrjic * Väri: musta * Materiaali: teräs * Asiantuntevasti purettu ja pakattu * Hinta per kappale * Kokonaismäärä varastossa: 6 kpl Tekniset tiedot: Kokonaileveys: 530 mm Korkeus: 580 mm Puomin pituus: 590 mm Kiinnityspalkin pituus: 430 mm Iskun syvyys: 400 mm Työntimen leveys: 400 mm Räätälöidyt ratkaisut sisälogistiikkaan Olemme asiantunteva kumppanisi rullaratoihin, hihnakuljettimiin, kalteviin kuljettimiin tai kauko-ohjattaviin teleskooppilaitteisiin tavaran lastaukseen ja purkuun! Laadimme mielellämme yksilöllisen tarjouksen tai neuvomme suunnittelu- ja asennuskysymyksissä. Kerro meille tarpeesi ja paikan erityispiirteet. Hyödynnä pitkäaikaista kokemustamme ja laajaa asiantuntijaverkostoamme. Olemme toteuttaneet menestyksellisesti projekteja eri toimialoille, kuten logistiikkaan, lääketeollisuuteen, käsityöaloille ja elektroniikkateollisuuteen. Yhdessä löydämme keinot tehostaa prosessejanne ja materiaalivirtaanne kustannustehokkaasti ja kestävästi. Voimme tarjota myös täysin automatisoituja lajitteluratkaisuja sekä lisäosia, kuten keräilyhyllyjä tai astioita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 34 590 h, koneen/ajoneuvon numero: R81, Käytetty aseptinen täyttökone Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B on luotettava aseptinen kartonkitäyttölinja, joka on suunniteltu teolliseen pakkaukseen ja juomatuotantoon. Kone on konfiguroitu Tetra Brik Aseptic 1000 ml (peruspakkaus) –formaatille ja varmistaa luotettavan, jatkuvan käytön UHT-maidon, mehujen ja muiden kestävien juomien täytölle. Laitteen nimelliskapasiteetti on noin 7 000 pakkausta/tunti, mikä yhdistää suuren läpimenon ja aseptisen toimintavarmuuden nykyaikaisille kartonkipakkauksille. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Flex 150V TBA 1000B Valmistusvuosi: 2008 Täyttötyyppi: Aseptinen (ei-isobaarinen kartonkitäyttö) Pakettimuoto: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (perus) Nimellisnopeus: ≈ 7 000 pakkausta/h Käyttötunnit: ≈ 30 000 tuntia Hyödykkeiden vaatimukset Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Asennettu teho: jopa ≈ 50 kW (tyyp. 35–50 kW kokoonpanosta riippuen) Paineilma: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vesi/höyry: ≈ 0,5–1,0 m³/h (prosessien/sterilointiaineiden tarpeisiin) Mitat ja paino Jalanjälki (P × L × K): 7 × 3 × 4,5 m Arvioitu paino: ≈ 7 000 kg (mallisarja 6 000–8 000 kg) Huomio: Tekniset arvot ovat suuntaa-antavia tälle A3/Flex-konfiguraatiolle ja tulee varmistaa katselmuksen/FAT:n yhteydessä. Isdjx H Thuspfx Amrsic Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä A3/Flex-alustalla on OEM-PLC-ohjaus kosketusnäytöllisellä HMI-paneelilla reseptiikalle, hälytyksille ja diagnostiikalle. Liikeohjaus synkronoi muovaus-, täyttö- ja sulkemissyklit varmistaen aseptisen laadun ja pakkausvarmuuden suurilla nopeuksilla. Tyypillisiä toimintoja ovat: Reseptinhallinta UHT-maidolle, mehu- ja juomavaihtoehdoille Integroitu prosessinseuranta sekä tapahtuma-/hälytyslokit I/O-yhteydet esikäsittely- ja jälkikäsittelylaitteille Suositeltavat tarkistukset ennen käyttöönottoa: PLC-toiminnat, venttiiliohjaus, pumppujen suorituskyky ja tiivisteiden eheys Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä aseptinen kartonkitäyttö voidaan helposti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen juomatuotantolaitokseen: Ylävirta: Pakkausmateriaalin syöte ja sterilointiyksiköt OEM-suunnittelun mukaisesti Alavirta: Kuljetinhihnat, pillin/sinetin annostelijat, laatikonpakkaajat, lavaajat Hyödykeliitännät/prosessi: CIP/SIP-rajapinnat, sterilöity ilma, vesi ja höyry Ohjaus: Vakio digitaalinen/analoginen I/O ja kenttäväylävalmius kokoonpanosta riippuen Ihanteellinen teollisiin second-hand-pakkausprojekteihin, joissa vaaditaan aseptista kartonkipakkausta ja tehokasta suurinopeustoimintaa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kunto: käytetty, varastossa Arvioidut käyttötunnit: ≈30 000 Käyttöhuomio: Jatkuva tuotanto mahdollinen asianmukaisella ennakoivalla huollolla Suositellut tarkastukset ennen käyttöönottoa: pumput, aseptiset ventii...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC639, Nopea hiilihapotettujen virvoitusjuomien tölkkilinja KHS- ja Krones-laitteistolla, suunniteltu 60 000 tölkkiä tunnissa. Koko linja käyttövalmiina avaimet käteen -ratkaisuna tyhjien tölkkien syötöstä etiketoituihin, kutistekalvotettuihin lavoihin asti. Tämä käytetty järjestelmä yhdistää KHS-, Krones-, Ferrum- ja muita premium-moduuleita saumattomaan tuotantovirtaan ja kattaa täytön, sulkemisen, lämpökäsittelyn, tarkastuksen sekä automatisoidun toisio- ja kolmiopakkauksen, mikä varmistaa tasa-laatuisen teollisen suorituskyvyn alumiinitölkeissä.\n\nSuorituskyky: Jopa 60 000 tölkkiä/h (0,33 l); viimeksi käytössä 53 700 tölkkiä/h (0,5 l).\nPakkaustyyppi: alumiinitölkit.\nKäytetyt koot: 0,33 l ja 0,5 l tölkit.\nYdintoimintalohkot: KHS Innofill EMD 108S tölkintäyttölaite, Ferrum F812 suljin, KHS Innopas tunneli-pasteuri.\nTarkastusjärjestelmät: Krones Checkmat ja erillinen täyttötason tarkastusasema.\nToisiopakkaus: Kisters-tray- ja kutistekalvopakkaaja (täysuudistettu 2015), Krones Robobox ryhmittelyyn.\nLavointi ja lähetys: Krones Modulpal lavaaja, Strema lavakäärijä, Logopak lavojen etikettöinti.\nYlävirran käsittely: Krones depaletoija, kuljettimet tölkeille, traylle ja lavoille.\n\nOhjaus, automaatio ja muunnokset\nAutomaatio kattaa depaletoijan, kuljetuksen, täytön, sulkemisen, tarkastuksen, pakkauksen, lavoinnin ja lavakäsittelyn, jolloin jokainen osa toimii koordinoidusti suurilla tuotantonopeuksilla. Puskurit ja synkronoidut kuljettimet tasapainottavat täytön ja sulkemisen linjan ylävirrassa sekä pakkauksen alavirrassa. Automaattinen ryhmittely, kutistepakkaus ja lavointi vähentävät manuaalista työpanosta ja mahdollistavat tasalaatuisen suorituskyvyn suurilla nopeuksilla. Formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l tölkkien välillä hoidetaan pikalukitusratkaisuilla, mikä minimoi seisokit.\n\nLinjan integrointi ja yhteydet\nLayout on suunniteltu suoraan syöttölinjasta valmiisiin lavoihin, mukana puskurit tuotantovirran tasaamiseen. Kokonaisuus integroituu saumattomasti CSD-tuotantoympäristöön, kytkeytyy ylävirrassa siirappitilaan/premixiin ja alavirtaan varastologistiiikkaan. Integroitu rakenne mahdollistaa:\n- Suoran yhteyden depaletoinnista pakkaukseen, lavojen etiketöintiin ja käärintään\n- Toistettavat muunnokset 0,33 l ja 0,5 l formaattien välillä\n- Käyttöön otetut modulaariset laajennukset, kuten tarkastus, kuivaus ja lavojen etiketöinti\n- Soveltuvuuden CSD-juomatuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin\n\nKunto, päivitykset ja huoltohistoria\nLinja on osoittanut 53 700 tölkin/h tuotantotehon 0,5 l tölkeillä ja vahvistanut ajantasaisen kapasiteettinsa. Modernisointi on sisältänyt useita Krones-päivityksiä, jotka on viety loppuun 2018 (depaletointi, tarkastus, ryhmittely, lavointi ja kuljetintekniikka). Strema-lavakäärin lisättiin 2021, jonka jälkeen myös ... Iijdpfx Amezd Uf Hjrec

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: M333, Käytetty SIG Combibloc -täyttölinja – 26 500 BPH Iiedpfjzdipujx Amrec Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä SIG Filling Combibloc HMR - 7478 on suunniteltu tehokkaaseen aseptiseen täyttöön pienikokoisiin pakkauksiin. Valmistusvuosi 2024. Yhdistää luotettavuuden ja tarkan annostelun vaativiin juomateollisuuden tuotantoympäristöihin. Suunniteltu osaksi SIG-2 Combibloc -ekosysteemiä: integroi edistyneen steriloinnin ja nopean käsittelyn takaamaan jatkuvat teolliset pakkausprosessit käytetyllä täyttölinjalla tai second-hand-asennuksessa. Linja Tilavuus Nopeus Laitteistokuvaus Valm.vuosi SIG-B HMR - 65 ml, 125 ml, 200 ml 26 500 H2O2-syöttöjärjestelmä, konsentraationvalvonta 2024 Täyttökone CFA 1224 & tarvikkeet 2024 NOPEUDEN NOSTOLAJITTELU-/MUUTOSSARJA 2025 Valmistaja: SIG Malli: HMR - 7478 Nimellisteho: 26 500 BPH Täyttövolyymi: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilointi: H2O2-järjestelmä (SIG COMBI 2024) Järjestelmäyhteensopivuus: SIG-2 Combibloc 1224 -täyttöalusta Päivitykset: Nopeuspäivityssarja täyttökoneelle (SIG-2 2025) Formaatit: Yhteensopiva pakkauskokojen 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l kanssa Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Combibloc hyödyntää SIG-teknologiaa hallittuun aseptiseen toimintaan. Vuonna 2024 päivitetty H2O2-sterilointimoduuli mahdollistaa luotettavan pakkauspolun dekontaminaation. Synkronoidut käyttö- ja servovetotoiminnot varmistavat tarkan korkean tuotannon. Käyttöliittymät, mukaan lukien moderni HMI-kosketusnäyttö, on suunniteltu intuitiiviseen formaatinvaihtoon ja prosessin valvontaan, ja tukevat vakaata toimintaa teollisissa pakkausympäristöissä. Integroitu turvalogiikka sekä lukittavat ruostumattomat suojalevyt suojaavat käyttäjiä ja takaavat hygieenisen toiminnan juomatuotannossa. Integrointi tuotantolinjoihin Combibloc on suunniteltu saumattomaan linjaintegrointiin. Se yhdistyy ylä- ja alavirtauksen laitteisiin SIG-2 Combibloc -järjestelmässä ja yhteensopiviin pakkauskoneisiin. Tukee inline-toimintaa kuljettimien, puskuriratkaisujen sekä jälkipakkauslaitteiden kanssa. Nopeat formaatinvaihdot kattavat pienet 65–200 ml koot ja mahdollistavat nopean tuotteenvaihdon sekä tehokkaan SKU-hallinnan monimutkaisissa käytettyjen täyttölinjojen layouteissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Korkaan tehon integraatioon konfiguroitu yksikkö mukautuu SIG-2 Combibloc -täyttökoneen standardeihin ja sisältää saatavilla olevan H2O2-järjestelmäpäivityksen. Nopeuden nostosarja (2025) on asennettu kapasiteetin lisäämiseksi. Tämä täyttö-Combibloc on ammattitason investointi ja on myynnissä kesäkuusta 2026. Soveltuu toimijoille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ilman kompromisseja aseptisissa prosesseissa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Optimoitu pienikokoisten annospakkausten tehokkaaseen tuotantoon...

Kunto: hyvä (käytetty), Poisto – hydraulisesti levitettävä kela Kelarumpu: 800 mm pitkä Kelan halkaisija: max 520 mm, min 485 mm Isdpfx Amsw Uqmvsroic Siirtoetäisyys: noin 200 mm Kantavuus: 16 000 kg Voimanlähde: sähkömoottori / vaihteisto Teho: 4,0 kW Vaihteiston kierrosluku: 700 min-1 Valmistaja: Bauer

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: FA57, Käytetty MIMI-kutistepakkauskone – Yleiskatsaus Tämä käytetty MIMI-kutistepakkauskone on suunniteltu PET-pullojen ryhmittelyyn ja kutistepakkaamiseen vakaiksi, myyntivalmiiksi pakkauksiksi nykyaikaisella pullotuslinjalla. Teollista pakkausta ja juomatuotantoa varten suunniteltu kone tarjoaa luotettavaa käytettyä suorituskykyä tehokkaalla kalvonyhdistelyllä ilman lisämateriaaleja. Kone on konfiguroitu suoraan tuleville pyöreille pulloille ja tukee useita pakkausmuotoja ilman kartonkitukea, tehden siitä monipuolisen vaihtoehdon suurivolyymisiin pakkausprosesseihin. Jatkuvaan käyttöön rakennettu kutistepakkauskone on helposti integroitavissa olemassa oleviin pullotus- ja pakkauslinjoihin. Se soveltuu erinomaisesti juomatuotantoympäristöihin, joissa tasainen pakkauslaatu, formaattien joustavuus ja luotettava läpimeno ovat keskeisiä vaatimuksia. Yhteensopiva yleisimpien PET-pullokokojen ja standardipakkausmatriisien (3×2, 2×4, 3×4) kanssa, kone vähentää materiaalikulutusta poistamalla tarjottimet ja välilevyt, mutta säilyttää samalla pakkauksen vakauden kutistuksen jälkeen. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: MIMI Konetyyppi: Kutistepakkauskone Valmistusvuosi: 2004 Kapsiteetti: jopa 6 000 pulloa/tunti tai 100 pakkausta/tunti (riippuen pakkauksesta) Tuetut pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Pakkauksien tyyppi: PET-pullot Pakkausmuodot: 3×2, 2×4, 3×4 (ilman tarjottimia, ilman kartonkitukea) Iedjxurm Aepfx Amreic Syöttösuuntaus: Suora syöttö pyöreille pulloille Edistynyt automaatio ja ohjaus Kone on suunniteltu linjakäyttöön kuljettimen kanssa, kuten automaattisille kutistejärjestelmille on tyypillistä. Standardoidut teollisuussuojat ja käyttöliittymät tukevat säännöllisiä asetuksia ja formaattimuutoksia. Tarkkoja PLC/HMI-, sähkö- ja tehotietoja ei ole saatavilla olevassa dokumentaatiossa. Integrointikyky tuotantolinjoihin Tämä pakkauskone integroituu saumattomasti pullotuslinjan laitteisiin, mukaan lukien täyttölaitteiden ja etiköintikoneiden kuljettimet sekä pakkauskuljettimet aina lavaukseen saakka. Suora syöttö ottaa vastaan pyöreät PET-pullot ja mahdollistaa nopeat vaihtelut pakkausmatriisien välillä. Tarjottimettoman kalvonyhdistelyn ansiosta materiaalinkäsittely pienenee ja logistiikka helpottuu, säilyttäen pakkauksen rakenteen kutistetunnelin jälkeen. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone otettiin pois käytöstä vuonna 2019, eikä se ole tällä hetkellä aktiivisessa tuotannossa. Se myydään käytettynä laitoksena uudelleenkäyttöön. Tarkkoja huoltopöytäkirjoja ja käyttötuntitietoja ei löydy saatavilla olevasta dokumentaatiosta. Käyttökapasiteetti ja monipuolisuus Tämä kutistepakkauskone on optimoitu PET-pulloille ja kattaa yleisimmät juomapullokoot 0,33 l – 1,5 l. Kyky tuottaa 3×2-, 2×4- ja 3×4-pakkauksia ilman kartonkitukea mahdollistaa kustannustehokkaan teollisen pakkauksen hyvällä vakaudella kutistuksen jälkeen. Suora syöttö pyöreille pulloille tehostaa prosessin jatkuvuutta ja vaihdettavuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL43, Käytetty automaattinen depalletisaattori TMG VEGA 60, 5000 pulloa/tunti Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä automaattinen VEGA 60 -depalletisaattori on kestävä ratkaisu luotettavaan pullonkäsittelyyn teollisissa pakkausympäristöissä. TMG:n valmistama laite mahdollistaa pullokerrosten tehokkaan poiston lavoilta sekä integroi automaattisen välikerroslevyjen käsittelyn sujuvaa toimintaa varten. Sen tuotantoteho on 3 000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä sopivan keskisuuriin juomatuotantoihin ja käytettyihin pullotuslinjoihin. Rakenne takaa tasaisen suorituskyvyn PET- ja lasipulloille, erityisesti 1,5 litran koossa. Valmistaja: TMG Malli: VEGA 60 Valmistusvuosi: 2008 Tuotantoteho: 5 000 pulloa/tunti Pullomuodot: yhteensopiva 1,5 litran pullojen kanssa Pakkaustyypit: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Automaatio: PLC-ohjattu toiminta Turvallisuus: elektroninen turvavaloverho Välikerroslevyjen käsittely: levyvarasto ja automaattinen välikerroslevyjen poisto; pystyy poistamaan suojahupun samasta varastosta Kehittynyt automaatio ja ohjaus VEGA 60 hyödyntää PLC-pohjaista automaatiota tarkkaan ja toistettavan varmaan 3-vuorotuotantoon. Ohjauslogiikka mahdollistaa kerros kerrokselta tapahtuvan depalletisoinnin, koordinoidut liikkeet ja selkeät vikailmoitukset. Elektroninen turvavaloverho tarjoaa aktiivisen käyttäjäsuojan ja mahdollistaa turvallisen pääsyn asetuksia ja huoltoa varten myös korkean tuottavuuden aikana. Nopeat säädöt mahdollistavat 1,5 litran pullojen vakio-käsittelyyn siirtymisen ja tehokkaan uudelleenkäynnistyksen pysäytysten jälkeen. Iijdpfxjzc Hqyj Amroc Linjan integrointimahdollisuudet Tämä depalletisaattori on helposti integroitavissa uusiin tai käytettyihin pullotus- tai pakkauslinjakokoonpanoihin. Voidaan käyttää itsenäisenä moduulina tai linjassa kuljettimien, puskuripöytien, pesukoneiden, täyttö-, suljin- sekä etiköintikoneiden kanssa. Automaattinen välikerroslevyjen käsittely vähentää manuaalista puuttumista ja parantaa materiaalivirtaa seuraaville pakkauslaitteille. Suunniteltu logistiikkaan niin PET- kuin lasipulloille, mikä tekee ratkaisuista joustavan vaihtoehdon vesi-, mehu-, olut- ja viinipullojen tuotantolinjoille yhteensopivilla formaateilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Ammattimaisesti vuonna 2008 TMG:n valmistama kone on tarjolla käytettynä teollisena pakkausyksikkönä, joka voidaan asentamisen ja käyttöönoton jälkeen integroida välittömästi. PLC-ohjaus ja vankka mekaniikka takaavat ennakoidut huoltovälit sekä pitkän käyttöiän. Käyttötehot ja monipuolisuus 3000 pulloa/tunti teholla VEGA 60 sopii erinomaisesti keskisuuriin tuotantomääriin ja tarjoaa luotettavaa depalletisointitehoa. Automaattinen välikerros- ja hupunsiirto minimoi manuaalisen käsittelyn, lyhentää asetusvaihtoa lavakerrosten välillä sekä nostaa työturvallisuutta. Järjestelmä on optimoitu 1,5 litran pulloille ja tukee sekä PET- että lasipakkauksia, vastaten juomateollisuuden monipuolisiin tuotantovaatimuksiin ja päivityksiin.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: 1936, Valmistenro: 153-03 Varusteet / lisätiedot: Painosivujen määrä: 3 Suurin paperikoko (leveys x pituus, cm) 1 sivu: 76 x 30,5 Iisdpfx Amexixb Asroc 2 sivua: 33,5 x 30,5 3 sivua: 23,5 x 30,5 Pienin paperikoko (leveys x pituus, cm): 11 x 9,5 pienikokolaiteella: 9 x 6,5 Suurin pinokorkeus (mm): 150 Pienin pinokorkeus (mm): 20 Suurin nopeus (m/min): 200 Suurin suorituskyky (pinoa/h): 1 800 Nauhan leveys (mm): 5 Painevoima (N): 35 000 Syöttökorkeus (cm): 40–105

Kunto: käytetty, Kalvorullan automaattinen kelain, kalvokelauslaite WIDMANN Purku- ja kelauskelain, purku- ja kelauskone, kelakone, rullakelauskone, rullapurkukone Purkukone ohjausrullilla ja kalvonohjausjärjestelmällä Kelausautomaatti ohjausrullilla vakionauhakireydelle Valmistusvuosi n. 2000 Rullan/leveys – kelaleveys enintään 400 mm Materiaalin leveys enintään 400 mm Ohjausrullien halkaisija 80 mm Ohjausrullien leveys 430 mm Rullapaino – kelapaino enintään 150 kg Kiristysakseli pahvihylsylle, sisähalkaisija 76 mm (kelan sisähalkaisija) Rullan/kela ulkohalkaisija enintään 600 mm Häiriöpiiri kalvorullan pyörinnässä enintään Ø 800 mm Kelainakselin kierrosnopeus n. 70 rpm Moottoriteho – kalvorullan käyttö 0,37 kW Verkkoliitäntä 400 V, 50 Hz - Vakionauhakireys, kelauksen vetovoima foliosäiliön, ohjausrullien ja tyhjiökanavan kautta - Kiinnitysakseli istukalla suurille rullille, pahvihylsyn sisäØ 76 mm - 8 kpl ohjausrullia foliosäiliölle tasaisella kelauksen vetovoimalla, laakeroidut tarkalla lineaariohjauksella - LENZE vaihdemoottori jarrulla kalvorullan käyttöön (0,37 kW) - Sähköistys ei käyttökunnossa, katso kuvat Tilantarve (P x L x K) n. 1000 x 1000 x 1900 mm Iijdpfx Amoud U Sferoc Omapaino 360 kg Hyvässä kunnossa

Kunto: käytetty, Etekin valmistama venytyspuhalluskone ISBM Line = Ruiskupuhallettu venytysmuovauslinja Venytyspuhalluskone kertakäyttöisten PET-pullojen valmistukseen PET-esimuottiaihioista Venytyspuhalluskone pyörivällä toimintatavalta (karuselliprosessi) Valmistaja: ETEK / GF-Industries, malli Supra 800 sv 1 Sarjanumero: 22000225 Valmistusvuosi: 2012 Iedpskucxlofx Amrsic Teho: 90 kW Verkkoliitäntä: 400 volttia, 50 Hz Omapaino n. 6000 kg Kuin uusi, erinomaisessa kunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, koneen/ajoneuvon numero: GA23, Käytetty ROBINO & GALANDRINO -lankaruuvaaja 3000 BPH Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä automaattinen lankaruuvaaja on suunniteltu varmaan ja tasalaatuiseen muselet-lankakorkin kiinnitykseen pulloihin, mikä takaa tasaisen kiristyksen ja tarkat asennot keskisuurilla tuotantonopeuksilla. Valmistajana Robino & Galandrino, tässä REKORD 10/2 -kokoonpanossa yhdistyvät pyörivä käsittelyjärjestelmä, pitkäkestoinen suuri varastomagasiini ja matalalta tapahtuva täyttö, mikä minimoi käyttökatkokset jatkuvassa tuotannossa. Tämä käytetty kone on vahva lisä mihin tahansa pullotuslinjaan, jossa tähdätään premium-tuotteisiin ja teollisen pakkaamisen tehokkuuteen. Valmistaja: Robino & Galandrino Malli: REKORD 10/2 Valmistusvuosi: 1994 Konetyyppi: Automaattinen lankaruuvaaja (muselet-lankakorkin asentaja) Tuotantokapasiteetti: jopa 3 000 pulloa/h Kokoonpano: 10 lautasta Lankakorkkien asennus: Muselet-lankakorkki Magasiini: Pitkäkestoinen, suurikapasiteettinen Täyttö: Matalalta tapahtuva lankakorkkien täyttö keskeytymättömään käyttöön Pulloformaattien yhteensopivuus: 1,5 l Edistynyt automaatio & ohjaus REKORD 10/2 tarjoaa luotettavaa, automatisoitua suorituskykyä yksinkertaisilla käyttöliittymillä. Pitkäkestoinen magasiini ja matalatasoinen täyttö helpottavat täydentämistä, mikä vähentää pysähdyksiä ja nostaa tuotantotehokkuutta. Tyypilliset turvalukitukset ja suojaukset suojaavat käyttäjiä ja mahdollistavat samalla helpon pääsyn säätöihin ja puhdistukseen. - Automaattinen lankakorkkien syöttö ja asennus - Käyttäjäystävällinen ohjaus sekä tilanäytöt - Suojakotelointi turvalukituksilla - Nopea täydennys matalalta täytettävällä magasiinilla Ijdpfx Ajzcf I Demrsic Tuotantolinjan integrointi Tämä lankaruuvaaja voidaan helposti liittää olemassa oleviin pullotuslinjastoihin, sijoittuen korkituskoneen jälkeen ja etiketöinnin tai tarkastuksen eteen tarpeen mukaan. Sopii linjakäyttöön synkronoitujen kuljettimien kanssa tai toimii itsenäisenä asemapisteenä sopivalla tuote- ja poistoratkaisulla. - Linjassa tai itsenäisessä käytössä - Yhteensopiva ylävirran korkittajien ja alavirran etiketti-/tarkastuslaitteiden kanssa - Sopii 1,5 l pulloille (lisäformaatit räätälöitävissä) - Soveltuu juomapakkauslinjoille ja teollisen pakkaamisen kokonaisratkaisuihin Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty lankaruuvaaja toimitetaan toimivana ja käyttövalmiina – käytännöllinen ratkaisu tuottajille, jotka etsivät varmaa pullotustekniikkaa maltillisella investoinnilla. - Käyttökunto: välittömästi käyttöön otettavissa - Käytetty laite tunnetulta valmistajalta Toimintavarmuus & Monipuolisuus REKORD 10/2 on suunniteltu takaamaan tasainen lankakorkkien asennus, jopa 3 000 pullon tuntinopeudella. 10-lautainen pyörivä käsittelyjärjestelmä yhdistettynä pitkäkestoiseen magasiiniin ja matalatäyttöön mahdollistaa keskeytyksettömän tuotannon myös käytettynä ratkaisuna.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO137, Käytetty Sidelin PET Combiblock -puhallusmuovauskone, kapasiteetti 18 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Sidel SBO 16 Series 2 on pyörivä PET-puhallusmuovauskone, joka on suunniteltu luotettavaan ja korkealaatuiseen pakkausten tuotantoon käytettyihin pullotuslinjoihin sekä teollisiin pakkauskokonaisuuksiin. Valmistusvuosi on 2002 ja laitteistossa on 16 onteloa tehokkaaseen ja jatkuvaan käyttöön. Toimitukseen sisältyy ilmapalautusjärjestelmä, jonka avulla säästetään energiaa ja parannetaan käyttötaloudellisuutta. Mukana tulee täysi varustelu Alaska-kaulaviimeistelylle, mikä nopeuttaa käynnistystä yhteensopiville formaateille. Huomioithan, että muotit sekä jäähdytin eivät sisälly toimitukseen. Valmistaja: Sidel Malli: SBO 16 Series 2 Valmistusvuosi: 2002 Konetyyppi: Pyörivä puhallusmuovauskone Onteloiden määrä: 16 (muotit eivät sisälly) Pakkauksen materiaali: PET Kaulaviimeistely: Alaska Ilmapalautusjärjestelmä: Kyllä Jäähdytin: Ei sisälly Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Tämä pyörivä alusta mahdollistaa vakaan ja jatkuvan liikkeen tasaisille lämmitys- ja puhallusjaksoille. Integroidut koneen ohjausjärjestelmät helpottavat formaatinvaihtoja ja valvontaa. Ilmapalautusjärjestelmä tehostaa energiankäyttöä ja pienentää paineilman kulutusta juomatuotannon aikana. Nopeat säädöt Alaska-kaulaviimeistelylle vähentävät seisonta-aikaa moniformaattisissa teollisissa pakkausprosesseissa. Tuotantolinjaintegrointi SBO 16 Series 2 on suunniteltu saumattomaan integrointiin täysimittaiseen juomien tuotantolinjaan. Se voidaan yhdistää täyttö- ja korkituslaitteistoihin korkean kapasiteetin pullotusratkaisuissa sekä liittää suoraan kuljettimiin, tarkastus- ja jälkipakkauslaitteisiin. Kone soveltuu PET-pullojen käsittelyyn ja se voidaan konfiguroida eri pullojen kokoluokkiin asennettavien muottien ja prosessiparametrien mukaan. Laite tukee myös monoblokki- ja kombikonfiguraatioita, kuten painovoimatäyttöä sekä pick-and-place korkkien syöttölaitteita. Koneen kunto ja huoltohistoria Kyseisen puhallusmuovauskoneen koko combi-yhdistelmä on kunnostettu vuoden 2024 lopussa, mikä takaa toimintavarmuuden ja käyttökunnon käytettyjen pullotuslinjojen tarpeisiin. Luotettavalta valmistajalta hankittuna tämä käytetty kone tarjoaa todistetusti kestävyyttä ja selkeää huollettavuutta, varaosat ja tekninen tuki ovat hyvin saatavilla. Isdpfxozccgdj Amrjic Käyttösuorituskyky & monipuolisuus 16 ontelon ja pyörivän rakenteen ansiosta puhallusmuovauskoneen kapasiteetti ja tuotantovarmuus vastaavat juomateollisuuden ja muiden PET-pakkausten vaatimuksia. Alaska-kaulaviimeistelymahdollisuus kuuluu vakiovarusteluun, ja muita kaulavaihtoehtoja voidaan toteuttaa tarvittavilla työkaluilla. Ilmapalautusjärjestelmä parantaa tehokkuutta ja tekee koneesta hyvän vaihtoehdon teollisiin kustannustehokkaisiin pakkausprosesseihin, joissa paineilman kulutuksen minimointi laadusta tinkimättä on olennaista. Asennusvaatimukset ja työmaan valmistelu Asennuksessa tarvitaan tavanomaiset PET-puhallusmuovauksen apulaitteet ja liitännät...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Tämä täydellinen täyttölinja on valmistettu vuonna 2005 saksalaisen Breitner Abfüllanlagen GmbH:n toimesta. Linja on suunniteltu majoneesin, kastikkeiden ja ketsupin täyttämiseen lasi- ja PEHD-pulloihin, joiden halkaisija on enintään 110 mm. Kunto on kuvattu hyväksi. Myynnin syystä ja tarkasta saatavuudesta ei ole annettu tietoa. Ijdpfjyighijx Amrjic Tekniset tiedot Suorituskyky: 212 ml pyöreä, muovi: jopa 2 700 pulloa/tunti 250 ml soikea, muovi: jopa 2 700 pulloa/tunti 1 000 ml pyöreä, muovi: jopa 900 pulloa/tunti 1 000 ml soikea, muovi: jopa 900 pulloa/tunti Käyttökohteet: Lasi & PEHD (muovi) Kaulaviimeistely: Kierrekorkit Ø 30–40 mm, twist-off -korkit Formaatit: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Toimitussisältö Induktiivinen lineaaritäyttökone | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 kpl/min Kuljetin | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Suljentakone | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Jopa 60 kpl/min Pyörivä järjestelijä | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Syöttölaite | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Kuljetin | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Etiketöintikone | Breitner | EM 4322 | 2006 | Jopa 70 pulloa/min Kuljetin | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —