Käytetty Krones Universella myytävänä (891)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, Yleiskatsaus: ALWID KRONE-D on puoliautomaattinen annostelutäyttölaite. Laite soveltuu tilavuuteen perustuvaan ei-hiilihapollisten nesteiden (matalasta korkeaan viskositeettiin) täyttöön lääke-, kemian- ja elintarviketeollisuudessa. Toimintaperiaate: ALWID KRONE-D on puoliautomaattinen kone. Käyttäjä asettaa pullot käsin korkeussäädettävälle työpöydälle ja painaa START-painiketta jokaisessa täyttöventtiilissä. Näin voidaan täyttää myös yksittäisiä pulloja. Kun START-painiketta painetaan, täyttöventtiili laskeutuu ja avautuu. Pullo täytetään. Kun asetettu tilavuus on saavutettu, venttiili sulkeutuu ja nousee automaattisesti ylös. Konetta voidaan käyttää erilaisten nesteiden, pullojen muotojen ja kokojen kanssa ilman, että tarvitaan lisämuottiosia. Täyttötilavuus on helposti ja nopeasti säädettävissä vaihdettavien tilavuuden säätötankojen avulla. Pinnan alapuolinen täyttö on mahdollinen, kun täytetään vaahtoavia tuotteita. Laite on siirrettävä. Tekniset tiedot: Täyttöasemien määrä: 2, laajennettavissa 4:ään Täyttöventtiilin halkaisija: Iodpfx Ajxb Umred Ijba Täyttötilavuus: 100–1000 ml Koneen runko: ruostumatonta terästä Tuotetta koskevat osat: ruostumatonta terästä, lasia ja muovia Pneumaattinen liitäntä: R 1/2" / 6 bar Sähköliitäntä: ei vaadita

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Ibsdpfx Adsziyyys Ioa Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC601, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä täysin varusteltu käytetty PET Hot-Fill -täyttölinja on erittäin tehokas täyttölinja, joka on suunniteltu mehutäyttöihin. Se on pääosin valmistettu vuonna 2010, jälkikäsittelylaitteiden ollessa vuodelta 2011, ja tarjoaa tasaisen tuotannon 24 000 pullon tuntinopeudella. Linja yhdistää pullonpuhalluksen, hot-fill-täytön, korkituksen, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavaamisen, tarjoten yhtenäisen ratkaisun juomatuotantoon ja teollisiin pakkaustarpeisiin. Tuotantotahti: 24 000 bph Ensisijainen käyttö: Hot-fill mehut Pakkauskäsittely: PET-pullot Varma formaattiesimerkki: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Kaulan halkaisija: 28 mm Valmistusvuodet: 2010 (ydinlaitteet), 2011 (lavalaitteet) Keskeiset komponentit: Krones-pullonpuhallin, CFT hot-fill täyttö-korkituskone, DASE-SING etiköintikone, DIMAC kutistepakkaaja, TCP pullonjäähdytin ja sterilointilaitteet (mallit T30R, TU170RD), TBC lavalaitteet (malli LT400) Linjan tyyppi: Puhallus, täyttö, korkitus, etiköinti, pakkaus ja lavaus Kokoonpano: Integroitu, jatkuva tuotanto, jossa läpimeno on sovitettu kaikilla asemilla Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu synkronointiin asti asti pullon valmistuksesta loppupakkaukseen. Koordinoidut ohjaukset varmistavat vakaan suorituskyvyn suurella nopeudella ja vähentävät pullonkauloja puhaltamisessa, täytössä, etiköinnissä ja pakkauksessa. Käyttöliittymät helpottavat säännöllisiä säätö- ja valvontatoimia, kun taas turvalukot ja suojalaitteet tukevat luotettavaa toimintaa tuotantoympäristössä. Keskitetty linjaohjaus koordinoiduilla käyttömoottoreilla tasaisen läpimenon varmistamiseksi Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät nopeuden sovittamiseen ja formaattivaihtoon Turvalaitteet ja lukitut ovet Hätäpysäytysjärjestelmät koko linjan varrella Pikavaihtoominaisuudet nopeaan formaatti- ja tuotemuutokseen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölaitteisto on suunniteltu toimimaan kokonaisena PET-mehun pakkauslinjana pullonpuhalluksesta lavoitukseen. Se voidaan liittää prosessin alkupään syöttölaitteisiin ja jatko- ja logistiikkaratkaisuihin. Formaattivaihto mahdollistaa markkinavaatimuksiin reagoimisen, todistetulla kyvyllä täyttää 0,5 l PET-pulloja sekä soveltuvuuden samankaltaisiin sylinterimäisiin PET-muotoihin. Iodpfx Aszgtpvjd Ieba Inline-toiminta pullonpuhalluksesta lavoitukseen Yhteensopiva PET-sylinteripullojen kanssa; validoitu 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hot-Fill-prosessi suunniteltu mehuille Pullonjäähdytys ja sterilointituki Hot-Fill-prosessin stabiiliuden varmistamiseksi Tarkka etiköinti korkealla nopeudella integroiduilla tarkastusmahdollisuuksilla Kutistepakkaus ja luotettava lavaus varmistavat jakeluvalmiit lastit

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, koneen/ajoneuvon numero: LC445, Tekniset tiedot ja suorituskyky Käytetty Kronesin kokonainen täyttölinja vuodelta 2015 on suunniteltu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon. Linja pystyy käsittelemään jopa 48 000 pulloa tunnissa, joten se sopii täydellisesti keskisuuriin ja suuriin tuotantotarpeisiin. Tuotantonopeus: 48 000 pulloa/tunti Yhteensopivat pullokoot: 0,38 l, 0,55 l Säiliötyypit: PET Kaulaviitatyyppi: 30/25 Koneen osat: 12 osaa Isdpevlwpujfx Ad Ioba Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Tämä käytetty täyttölinja on varustettu edistyksellisillä automaatiotoiminnoilla ja käyttäjäystävällisellä ohjauspaneelilla, jotka takaavat suuren tarkkuuden täyttö-, etikettien ja suljentaprosesseissa. Laitteistoon sisältyvät integroidut turvaominaisuudet, jotka vastaavat teollisen pakkaamisen tiukkoja standardeja ja tekevät siitä luotettavan valinnan operaattoreille. Sähkö- ja automaatiotekniikka varmistaa sujuvan käytön, optimaalisen turvallisuuden ja tehokkuuden. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä täyttölinja on suunniteltu joustavaksi ja se integroituu saumattomasti jo olemassa oleviin tuotantorakenteisiin ja parantaa näin kokonaistehokkuutta. Pikaformaatinvaihdot mahdollistavat nopeat siirtymät eri pullo- ja tuotetyyppien välillä, mikä takaa jatkuvan tuotannon ja minimit seisokit. Linja tukee monituotefleksibiliteettiä, sisältäen kaikkia erilaisia stillejä juomia ja tuotteita, mikä lisää sen monipuolisuutta juomateollisuudessa. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä täyttölinja on KÄYTTÖVALMIS ja sitä on kunnossapidetty ammattimaisesti huipputehon takaamiseksi. Kattavien manuaalien ansiosta käyttöönotto sujuu mutkattomasti. Luotettavuus ja käyttökunto tekevät siitä erinomaisen valinnan heille, jotka etsivät hyväksi todettuja käytettyjä koneita. Toimintateho ja monikäyttöisyys Linja käsittelee erilaisia still-juomia tehokkaasti PET-pullojen ollessa pääasiallinen pakkausmateriaali. Sen monipuolisuus kattaa kaksi pääpullokokoa ja varmistaa tarkkuuden ja laadun erityyppisillä tuotteilla. Kyky käsitellä sekä 0,38 l että 0,55 l pulloja tasaisella suorituskyvyllä tekee linjasta korvaamattoman hyödykkeen juomavalmistajille, jotka haluavat laajentaa valikoimaansa stilleillä tuotteilla. Asennusvaatimukset ja sijainnin valmistelu Riittävä tila ja soveltuva apujärjestelmäinfrastruktuuri ovat olennaisia tämän täyttölinjan onnistuneelle asennukselle. Asianmukainen tilavalmistelu takaa optimaalisen suorituskyvyn ja täyttää teollisuuden tilankäytön sekä apuinfrastruktuurin standardit. Ammattilaiskonsultointi voi auttaa määrittelemään tarkan tilan ja toiminnan vaatimukset. Turvallisuusstandardit ja vaatimustenmukaisuustodistus Yhdenmukaisesti...

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen KRONES PET-pullojen aseptinen täyttölinja hedelmämehun/juomien ja virvoitusjuomien tuotantoon. Soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille tuotteille. Valmistusvuodet: 2002–2007 Kapasiteetti: 0,5 l x 36 000 pulloa/h 1,0 l x 30 240 pulloa/h 1,5 l x 25 200 pulloa/h Ibjdpfoxm Rwqsx Ad Ioa Pullokorkit 28 mm. Linja sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, pakkauksen ja lavautuksen: 1. Ohjausyksikkö: Ruland 2002, kosketusnäyttö, pikakuumennus, CIP/SIP 2. Pastörointi: Ruland 2002, putkilämmönvaihdin, 1315 l syöttösäiliö, max. 21 800 l/h 3. Steriilisäiliö: Roth 2002, 11 000 l 4. Hiilihapotus: Roth/Ruland 2002, 2575 l, irrotettu 5. Typpijärjestelmä: Terboven/ISTE 2002 6. Hygieniakeskus: Ecolab/Lang 2002, CAF, ei PLC:tä 7. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 8. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l syöttösäiliö 10. Puhdastila: Weiss 2002, ilmanvaihto/ylipaine 11. Preform-syöttö: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-kuljetin: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Pullonpuhallus: Krones Contiform S16 2002, 16 asemaa, 1,0–20 000 pulloa/h 14. Ilmakuljetin: Krones 2002, automaattinen kiskosäätö 15. Korkkikuljetin: Gassner 2002, 2 säiliöpaikkaa, korkkinostin 16–18. Täyttökone: Krones CAF VODM 100 2002, injektori (60), huuhtelija (80), täyttö (100), korkittaja (20), 1,0–20 000 pulloa/h, 28 mm korkit, hiilihapoton/hiilihapollinen 19. Etikettitarkastus: Krones 2002, sisältyy Prontomodul-laitteeseen 20. Pullotarkastus: Krones 2002 21. Kuljetin: Krones 2002, ilmapuhallin ennen etiköintiä 22. Etiköintikone: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 pulloa/h 23. Canmatic-moduuli: Krones 2007, paperietiketit 24. Contriroll-moduuli: Krones 2007, kalvorulla 25. Parasta ennen -koodaus: Videojet Excel/170i 26. Kutistekalvokäärintä: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pulloa/h, kartonkiannostelija & kalvokuljetus 27. Pakkauskuljetin: Krones 2002 28. Kahva-asettaja: Twinpack MHTE 2002 29. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 30. Lavaus: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 pakkausta/h 31. Lavakuljetin: Krones 2002, siirtovaunu & kääntäjä 32. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 33/34. Lavakäärintäkoneet: Franpak 2002, suojakalvon syöttö 35. Sitojakone: Bornbinder HB 2002 36. Lavakoodaus: Logopak EAN 128 2003 Linja on edelleen asennettuna, erinomaisessa kunnossa. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty täydellinen Krones PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/t – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones PET-täyttölinja on kokonaisvaltainen ja tehokas ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen siiderille, hiilihapotetulle kivennäisvedelle, still-vedelle ja hiilidioksidilla rikastetuille mehuille. Linja on valmistettu Kronesin ja GEA:n toimesta vuonna 2010 ja sitä on huollettu valmistajien suositusten mukaisesti. Linjan kapasiteetti on jopa 22 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 18 000 pulloa/t (1,5 l). Kokoonpanoon kuuluu Contiform S12M -venytyspuhalluskone, joka on liitetty suoraan erittäin puhtaaseen isobaariseen täyttö-suljentablokkiin. Kyseessä on markkinavalmiiksi rakennettu käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu luotettavuuteen, hygieniaan ja nopeisiin PET-formaattivaihtoihin. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: noin 47 000 Nimellisteho: 22 000 pulloa/t (0,5 l) | 18 000 pulloa/t (1,5 l) Käsiteltävät tuotteet: siideri, hiilihapotettu kivennäisvesi, still-vesi, hiilidioksidilla rikastetut mehut Täyttötekniikka: Ultra Clean, isobaarinen, tilavuudellinen PET-täyttö Nykyinen tuote: omenamehu vesi & CO2 Kierremallit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Ohjaukset: Siemens Simatic S7 PLC -alusta Päälaitteet ja CIP: • Krones VarioClean F AUT -täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 L, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-järjestelmä välilämmittimellä, sekoittimella, karbonoijalla, degasoinnilla ja prosessisäiliöillä Ibodpeyhbmtjfx Ad Isa Preformit: Preform-kippaaja ja syöttökuljetin; Krones Contifeed RS -preformin syöttöjärjestelmä; Prejet Lineaarinen preformin puhdistusyksikkö Korkit: Cassner korkinsyöttöjärjestelmä korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhalluskone: Krones Contiform S12M, suoraan yhdistetty ultra clean -blokkiin (ei ilman kuljetinta) Täyttö-/suljentalohko: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroidulla suljentayksiköllä; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkooderi; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täyttötason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja tarkastus: SYNCO pullonkuljetin; Krones Flowliner -tiiveyskoestus Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksinkertainen kelansyöttö, ympäri etiketti kuumaliimauksella Sekundääripakkaus: Krones VarioPro FS kutiste-traypakkaaja; Krones Multico S -pakkakuljetin; Twin Pack kantokahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 inkjet-kooderi Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjanhallinta & PLC: Siemens Simatic S7 -sarjan PLC linjaohjaukseen, lukituksiin ja diagnostiikkaan.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: tarkastamaton, PET-pulloihin pakattavan veden tuotantolinja, formaatit: 0,5 l, 1,5 l ja 2,0 l. Linjan kapasiteetti: n. 16 000 bph Linjan sisältämät koneet: 1) KHS täyttötriblokki, täyttökone 45-80-10, vuosi 1998 (n. 20 000 bph), ohjaus: S7-200 - Pullonpesukone KHS Innoclean FR-EM 45 Ibodpfx Adswv Trlj Isa - Täyttökone KHS Innofill EV 80 - Korkituskone ALCOA KUPI 10/540 (max. 25 000 bph) 2) Etikettikone KRONES Contiroll 745 - vuosi 2000 (16 000 bph), ohjaus: S7-300 3) Kutistepakkauskone tunnelilla - ZVT PSP 032 S, vuosi 1998 4) Pullon nestetason tarkastuslaite - METEC Promecon 2000 5) KHS Innoline -levykuljetinjärjestelmä - useita kymmeniä metrejä, kaarteet, jakajat Käytetyt koneet, huollettu säännöllisesti, edellyttävät teknistä tarkastusta ennen uudelleenkäyttöönottoa. Tällä hetkellä irrotettuina ja pakattuina kontteihin, valmiina kuljetukseen. Linja on valmis uudelleenkokoamista varten; jokainen osa on merkitty yksilöllisellä tunnuksella.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Langansidontakone sisäänrakennetulla esilehtien syöttölaitteella MECCANOTECNICA UNIVERSE Valmistusvuosi 2011 Korkealaatuiseen digitaalipainotuotteiden jälkikäsittelyyn. UNIVERSE SEWING suorittaa vakio-tilassa 3 työvaihetta: Arkkien syöttö, nuuttaus, taitto ja kokoonpano sekä ompelu. UNIVERSE-esilehtien syöttölaite suorittaa 2 työvaihetta: Taittopuristus ja esilehtien liimaus. Varustelu: • Arkinsyöttölaite • Siemens PC kosketusnäytöllä • GigaLynx kerrosten tunnistus • Taitto- ja kokoamisasema • Langansidontakone • Nauhaluovutus • Siirto esilehtien syöttölaitteelle Ibedpfx Asu Utzyed Isa • Taittopuristin • Esilehtien syöttölaite kuumasulaliimausesuihkuilla ja ROBATECH-esisulattimella • Poistonauha (Laskurin lukema noin 9 700 000 ompelua) Tekniset tiedot: Arkkien syöttökapasiteetti: jopa 300 arkkia (A4) / min Mekaaninen ompelunopeus: jopa 50 taittoarkkia/min Maks. arkin koko: 420 x 640 mm Min. arkin koko: 150 x 200 mm Maks. taittoarkin koko: 420 x 320 mm Min. taittoarkin koko: 150 x 100 mm Ompelupistojen määrä maks.: 10

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC426, Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille, jopa 20 000 bph (pulloa/tunti) Johdanto KRONES-täyttölinjaan Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille on alusta alkaen ollut erittäin kysytty teollisuusympäristöissä luotettavuutensa ja tehokkuutensa ansiosta. Korkealaatuisista komponenteista koostuva kokonainen KRONES-täyttölinja takaa sujuvan toiminnan ja täyttää tehokkaasti suuren volyymin tuotannon tiukat vaatimukset. Iodpfevgvwmex Ad Ioba Pääkomponentit Tärkeimpänä komponenttina on KRONES K-131-669 täyttömonoblokki, valmistettu vuonna 2016, joka muodostaa linjan sydämen. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa teholla sitä täydentävät KRONES 472-072 depaletisoija vuodelta 1998 sekä Gronemeyer RINSER 8983-400-4 vuodelta 2000. Tämä kokonaisjärjestelmä mahdollistaa saumattoman ja keskeytymättömän prosessin pullojen purkamisesta täyttövaiheeseen koko KRONES-täyttölinjassa. Käytetyn KRONES-täyttölinjan laadunvalvonta Tuotelaadun varmistaminen on jokaisessa täyttölinjassa ensisijaista. Siksi KRONES CHECKMAT -tarkastuslaite vuodelta 1999 on keskeisessä asemassa koko KRONES-täyttölinjassa. Kehittyneiden ominaisuuksiensa ansiosta laitteella valvotaan paitsi täyttötasoa myös suoritetaan huolellinen etikettien tarkastus, varmistaen jokaisen tuotteen laatustandardin. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pullojen kuivauslaite vuodelta 2000 varmistaa, että pullot ovat moitteettomia seuraavia etiketöinti- ja pakkausvaiheita varten ja tehokkaasti poistavat mahdolliset kosteusongelmat. Etikettien kiinnitys ja pakkaus Tehokas etiköinti ja pakkaaminen ovat KRONES-täyttölinjan keskeisiä osia. KRONES STARTMATIC K-080-669 vuodelta 1999 vakuuttaa näissä tehtävissä. Tarkka etikettien kiinnitys ja mahdollisuus tulostaa suoraan lasipulloihin tehostavat tuotantoprosessia ja parantavat tuotemerkkiä käytetyssä KRONES-täyttölinjassa lasipulloille jopa 20 000 bph saakka. Tätä täydennetään SMI SMI/7507 -laatikonpakkauslaitteella vuodelta 1999 sekä FRANPACK tyyppi 121971214 -lavan käärintäkoneella vuodelta 1997, jotka huolehtivat tuotteiden turvallisesta pakkaamisesta ja lähetysvalmiudesta. Käyttökunto ja tekniset tiedot KRONES-täyttölinja on erinomaisessa käyttökunnossa ja täyttää modernien tuotantoympäristöjen vaatimukset. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa läpimenolla laitteisto lupaa tehostaa toimintaa ja säilyttää samalla tuotelaadun. Se on suunniteltu erityisesti lasiastioille ja soveltuu pääasiassa oluen tuotantoon, varmistaen tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä johtaa ylivoimaiseen tuotelaatuun ja asiakastyytyväisyyteen. Yhteenvetona KRONES-täyttölinja on erinomainen investointi yrityksille, jotka haluavat tehostaa täyttöprosessejaan. Vankka rakenne, modernit ominaisuudet ja testattu suorituskyky takaavat loistavan tuloksen ja nostavat tuotantostandardit uudelle tasolle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Langansidontakone MECCANOTECNICA UNIVERSE Valmistusvuosi 2011 Korkealaatuisen digitaalisen painatuksen jälkikäsittelyyn. UNIVERSE SEWING suorittaa vakiotilassa kolme työvaihetta: Arkkien syöttö, nuuttaus, taitto ja keräily sekä sidonta. Varustelu: • Arkkisyöttölaite • Siemens PC kosketusnäytöllä • GigaLynx kerrosentunnistus • Taitto- ja keräilyasema • Langansidontakone • Nauhapinoaja (Laskurin lukema n. 9.700.000 mil. sidontakertaa) Tekniset tiedot: Arkkisyöttölaiteen tuottavuus: jopa 300 arkkia (A4)/min Ibsdpfsx Sybfex Ad Iea Mekaaninen sidontanopeus: jopa 50 taittoarkkia/min Maks. arkin koko: 420 x 640 mm Min. arkin koko: 150 x 200 mm Maks. taittoarkin koko: 420 x 320 mm Min. taittoarkin koko: 150 x 100 mm Sidontapistojen määrä, maks.: 10

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Universa 500 Servo Kallfass Compact -tunnelilla Valmistusvuosi 2007, Kone tullaan vielä puhdistamaan ja huoltamaan. Kauppahintaan sisältyy asennus ja koulutus Länsi-Euroopassa ja osassa Itä-Eurooppaa. Universa 500 Servo on kalvopakkauskone, jossa on liikkuva hitsausleima. Syöttöteho on jopa 100 syöttöä/min, riippuen kääreestä ja tuotteesta. Hitsausleiman leveys on 550 mm ja suurin tuotteen korkeus 200 mm. Pakkausteho tuotteen ja kalvon mukaan: jopa 100 sykliä/min Poikittaisen hitsausleiman pituus: 550 mm Isdpfxsy Nx Dgo Ad Ioba Maksimi hitsausleiman läpikulutuskorkeus: 200 mm Min. tuotteen pituus: 80 mm Kalvo: Puolikäärekalvo, noin 12–80 µm Kalvorullateline: sijoitettu lähelle lattiaa, helppoon lataukseen Kalvorullan ulkohalkaisija: maks. 400 mm Kalvorullan leveys: maks. 600 mm Kuljetinhihnan nopeus: säädettävissä, 10–40 m/min Hitsausjärjestelmä: jatkuvasti lämmitetty hitsausleima vaihdettavalla hitsauslistalla, lämpötilansäätö ja -valvonta SPS-ohjaus: kosketuspaneeli, SIEMENS TP 270 Ohjelmoitava logiikka: SIEMENS® SIMOTION® Kalvon ja tuotteen kuljetus vakumihihnalla saakka liikkuvaan poikittaishitsaimeen Vaihdettava hitsauslista; saatavana eri profiilimuodoissa optimaalisen sauman aikaansaamiseksi kalvosta ja tuotteesta riippuen Tuotteiden paikkakohtainen ohjaus. Ei työlästä aikojen säätöä muoto- tai nopeusmuutoksissa Sähköliitäntä: 400 V kolmivaihevirta, 50 Hz, suojamaadoitettu, ilman kaapelia ja pistoketta Nimellisteho: 5 kVA Nimellisvirta (400 V): 7,3 A Käyttökielet: saksa, englanti, ranska

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: LC617, Käytetty KRONES-lasitäyttölinja – 18 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä täydellinen lasitäyttölinja väkeville alkoholijuomille on tehokas, käytetty täyttöjärjestelmä, joka on suunniteltu korkealaatuisista OEM-komponenteista. Nimellisteho on 18 000 pulloa tunnissa, mikä takaa luotettavan läpimenon keski- ja suurivolyymiseen juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Linja käsittelee yleiset väkevien pulloformaatit erittäin tarkasti ja se on täysin integroitu lavalta purkamisesta etikettien liimaamiseen ja loppupakkaamiseen. Tuotantonopeus: 18 000 pulloa/h Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l pullojen kanssa Pakkaustyyppi: Suunniteltu lasipulloille Keskeiset OEM-valmistajat: Krones (ydinlinja), Zalkin (suljenta), lisäksi Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Päämoduulit ja mallit: Krones Sensometic-täyttökone, Krones Variojet-pullojen huuhtelu, Zalkin T9/360-suljentakoneet (3 kpl), Krones Prontomodul-etiketöintikone, Krones Linapac-robottipakkaaja, Krones Variocart C-40 laatikonmuodostaja (2 kpl), Krones Variocol H-120 laatikonsuljenta, Garvens E40-DMS tarkkuusvaaka (2 kpl), Videojet 3330 lasermerkitsijä (2 kpl) Valmistusvuodet (pääosin): 2004 (ydinlinja), etiketti- ja kooderi -päivitykset 2015 ja 2016 Linja sisältää: Täysin integroitu purkaus, huuhtelu, täyttö, suljenta, etiköinti, tarkastus, koodaus, pakkaus, laatikointi ja laatikonsuljenta sekä kuljetintekniikka Edistyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät: Linja sisältää kattavan automaation kaikilla asemilla, mikä varmistaa vakaan, synkronoidun toiminnan 18 000 pulloa/h tahdilla. Zalkinin monipääsuljenta mahdollistaa tasaisen korkkien asennuksen. In-line-tarkastus ja punnitus mahdollistavat reaaliaikaisen laadunvalvonnan ja automaattisen hylkäyksen. Lasermerkintä ja laatikkotulostus ovat täysin integroituja jäljitettävyyden ja juomateollisuuden vaatimusten täyttämiseksi. - Yhdistetyt ohjausjärjestelmät koneiden yhteistoimintaan ja nopeaan formaatinvaihtoon - In-line-täytetason visuaalinen tarkastus ja kontrollivaaka automaattisella poistolaitteella - Lasermerkintä nopeaan ja kestävään merkintään lasipulloihin - Loppupään automaatio: autopakkaus, laatikon muodostus ja suljenta Ibodoyzz Hhjpfx Ad Ioa Tuotantolinjan integrointikyky: Suljettuna, käytettynä pakkausjärjestelmänä linja tarjoaa jatkuvan integraation ja luotettavan lasipullojen käsittelyn. Soveltuu väkevien pullotukseen, tarjoten joustavuutta käytetyimmille pulloformaateille (0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l). Kuljetinverkosto kattaa pullo-, pakkaus- ja lavatasot ja tukee tehokasta materiaalivirtaa sekä puskuritoimintoja: - Jatkuva toiminta lavapurkajalta etikettikoneelle ja loppupäähän - Formaatin vaihtojoustavuus 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l - Täysi kuljetinverkko pulloille, pakkauksille ja lavoille - Yhteensopiva lisäsyöttö- ja purkulaitteiden kanssa tarpeen mukaan

Kunto: käytetty, omamassa: 5 380 kg, maksimi kuormauspaino: 34 620 kg, kokonaispaino: 40 000 kg, akselikokoonpano: 3 akselia, ensirekisteröinti: 03/2017, seuraava tarkastus (TÜV): 05/2026, jousitus: ilma, väri: musta, Valmistusvuosi: 2017, vaihteistotyyppi: muu, ohjaamo: muu, Varusteet: ABS, paineilmajarru,

Kunto: käytetty, maksimi kuormauspaino: 32 480 kg, kokonaispaino: 39 000 kg, akselikokoonpano: 3 akselia, ensirekisteröinti: 09/2015, seuraava tarkastus (TÜV): 01/2025, kuormatilan pituus: 13 600 mm, lastitilan leveys: 2 480 mm, kuormatilan korkeus: 2 750 mm, Varusteet: ABS,

Kunto: käytetty, omamassa: 6 100 kg, maksimi kuormauspaino: 29 900 kg, kokonaispaino: 36 000 kg, akselikokoonpano: 3 akselia, ensirekisteröinti: 06/2014, kuormatilan pituus: 13 600 mm, lastitilan leveys: 2 500 mm, jousitus: ilma, väri: sininen, Valmistusvuosi: 2014, vaihteistotyyppi: muu, ohjaamo: muu, Varusteet: ABS, paineilmajarru,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, x-liike 780 mm y-liike 560 mm z-liike 560 mm Työkalukiinnitys SK40 Ohjaus HEIDENHAIN iTNC 530 Koneen paino n. 12,5 t Tilantarve n. 3,40 x 3,30 x 2,60 m DECKEL MAHO DMC 60T vm. 2003 Käyttötunnit: 32 532,7 Työalue Liikerata/ X-akseli: 780 mm Y-akseli: 560 mm Z-akseli: 560 mm Kone DMC 60T (1659) on erittäin hyvässä kunnossa ja eosaa erinomaisesti tarkat jyrsintätyöt tehokkaiden moottorikarojen, korkeiden syöttönopeuksien sekä joustavan työkalumakasiinin ansiosta. Kaikki tekniset tiedot löytyvät alta. Työpöydät NC-pyöröpöytä – kiinnityspinta, paletti: halkaisija 500 x 630 mm Keskiöporauksen halkaisija: 50^H6, syvyys 20 mm Suuntaporauksen halkaisija: 20^H6, syvyys 20 mm Pöytälevyn vääntömomentti: - 100 % ED: 1 603 Nm - 25 % ED: 2 813 Nm Pöytälevyn enimmäiskierrosluku: 30 r/min Syöttönopeus: 7 200 mm/min Pöydän sallittu kuormitus: 400 kg Työkalumakasiini Ijdpfx Aswm Rrwod Isba SK 40 Syöttömoottorit AC-servomoottorit digitaalitekniikalla X-, Y-, Z-akselille Syöttönopeus X-, Y-, Z-akseli portaattomasti ohjelmoitava: 20–15 000 mm/min Pikasiirto X-, Y-, Z-akseli: 50 mm/min Käyttöasetus X-, Y-, Z-akseli: 20–2 000 mm/min Paikannusjärjestelmä Resoluutio | X-, Y-, Z-akseli: 0,001 mm Syöttöyksikkö | X-, Y-, Z-akseli: 0,001 mm Paikannustoleranssi | X-, Y-, Z-akseli: 0,010 mm Pääkäyttö 12 000 min^-1: moottorikara ilman vaihteistoa Pääkäyttö 18 000 min^-1: moottorikara ilman vaihteistoa Kierrosluku Portaattomasti ohjelmoitava: 20–24 000 min^-1 Käyttötilassa: 20–800 min^-1 Paino Kone työkalunvaihtajalla ja kuljetuspohjalla: n. 10 100 kg Asennuspaino Kone kiinteällä pöydällä ja työkalunvaihtajalla: max. 11 500 kg Kokonaispaino, mukaan lukien hihnasuodatinlaitteisto: 12 400 kg Mitat Kone: 3,40 x 3,30 x 2,60 m Lastunkuljetin: 2,77 x 1,00 x 2,07 m Hihnasuodatinlaitteisto 900 l: 2,22 x 1,40 x 2,20 m

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, x-liike 2000 mm y-liike 800 mm z-liike 850 mm Ohjaus HEIDENHAIN TNC 360 Kokonaistehontarve / kW Koneen paino noin / t Tilantarve noin / m Ibedpfx Adjv H Erts Iea

Kunto: käytetty, Kunto: UUSI Pneumaattisella kiinnityslaitteella. Monipuolisesti käytettävä kokoonpanopiste puurunkoisten seinä-, katto- ja kattorakenteiden valmistukseen. - Raskas koneen runkorakenne, joka takaa tasaisen työpinnan. - Elementtien kiristys yhdeksällä järjestelmäkiinnityspalkilla, joissa on pneumaattiset sylinterit. Järjestelmäkiinnityspalkit ovat ulosvedettävät elementtikorkeuksille 100–3 800 mm. Sylinterin iskunpituus on 320 mm ja kiinnitysvoima sylinteriä kohden noin 420 kg / 4 200 N 10 bar käyttöpaineella. Kiinnitys voidaan tehdä kahdessa ryhmässä, 5 ja 4 kappaletta, jolloin kaksi elementtiä voidaan kiristää/käsitellä samanaikaisesti. - Työpinnan verhous teknisesti mahdollisuuksien mukaan puulevyillä. (Vaihtoehtoisesti saatavana rei'itetty teräslevy kuten kuvassa.) - Alhaalla 9 ja sivuilla 7 kiinnitystappia tarkan mittaisten elementtien asetteluun. - Kokoonpanoaseman pystytys 3 hydraulisylinterin avulla, elementtipainoon asti 4 000 kg, kulmaan 85° (95°). Hydrauliikkajärjestelmä on kompaktisti integroitu aseman runkoon. Sähkökeskus on myös asennettu suojattuna kokoonpanoaseman alle. - Toiminnot ohjataan ohjauspulpetista. - Aseman molemmissa päädyissä on paineilmaliitäntä ja pistorasia. Pitkillä sivuilla kaksi pistorasiaa ja kaksi paineilmaliitäntää käsityökalujen liittämistä varten. - Asemat on rakennettu modulaarisesti, joten ne voidaan heti tai myöhemmin varustaa vastaanottoasemalla täydelliseksi kääntöasemaksi. Kuvassa 3 on kääntöasema. - Lisävarusteet: kokoonpanopöytä ilman pystytysominaisuutta, rei’itetyt teräslevyt, muut työmitat pyynnöstä. Työskentelyalue: - Suurin elementtikoko (L x K): 12 000 x 3 800 mm - Pienin elementtikoko (L x K): 1 000 x 100 mm Ibjdpfx Aezhnafod Ija - Kiinnityssylinterin iskunpituus: 320 mm - Kiinnitystappien korkeus: 120 mm - Työkorkeus: noin 700 mm - Väri: RAL 7035 vaaleanharmaa

Valmistusvuosi: 1998, kunto: käytetty, x-liike // mm y-liike / mm Iodpfxjig A Ere Ad Ioba z-liike // mm Kokonaistarve / kW Koneen paino noin 950 kg

Kunto: tarkastamaton (käytetty), x-liike 850 mm y-liike 440 mm z-liike / mm Ohjaus: TNC 355C Ibjdpsud Illsfx Ad Ija Toiminto: Tarkistamaton Käyttötunnit: 42 427 h

Valmistusvuosi: 1988, kunto: käytetty, Pöydän halkaisija 400 mm Pöydän kantavuus 0,126 t Pöydän korkeus 100 mm Paino 126 kg Isdeipyx Nopfx Ad Isba Pyöröpöytä, halkaisija 400 mm, Heckert FSS 400 -koneesta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, x-liike 1250 mm y-liike 1000 mm z-liike 1000 mm Ohjaus 640MPlus Työkappaleen halkaisija – max. 1060 mm Työkappaleen pituus – max. 1000 mm Istukan halkaisija 800 mm Paletinvaihtajan tyyppi 2 kpl Jyrsinkaran kierroslukualue 10000 kier/min Pöydän kierroslukualue 500 kier/min Työkalupaikkojen määrä makasiinissa 80 Työkalun kiinnitys 50 ISO Pöydän käyttö 37 kW Jyrsinkäyttö 37 kW Iodpoywntaefx Ad Ieba Kokonaisliitännän tarve 110 kW Koneen paino noin 36 t Tilantarve noin 5 x 4 x 3 m Jyrsintä- ja sorvauskeskus, jossa 5 ohjattua akselia. Ohjaus: Mazatrol 640 MPlus. Koneessa on sisäinen jäähdytys, sumunpoisto ja se on valmisteltu Renishaw OMP:lle. Konetta on huollettu koko käyttöiän ajan, mutta sitä ei ole kunnostettu tai modernisoitu. Kokonaiskäyttötunnit: 58 980 h ja karatunnit: 26 203 h.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, x-liike 1250 mm y-liike 1000 mm z-liike 1000 mm Ohjaus: Matrix Työkappaleen halkaisija - maks.: 1060 mm Työkappaleen pituus - maks.: 1000 mm Istukan halkaisija: 800 mm Lavavaihdintyypi: 2 kpl Jyrsinkaran kierroslukualue: 10 000 1/min Pöydän kierroslukualue: 500 1/min Työkalupaikkoja lehtivarastossa: 120 Työkalukiinnitys: ISO 50 Pöydän käyttö: 37 kW Jyrsimen käyttö: 37 kW Kokonaisliitäntäteho: 110 kW Iodpfx Adeywntmj Ieba Koneen paino n. 37 t Tilantarve n. 5 x 4 x 3 m Jyrsintä- ja sorvauskeskus, jossa 5 ohjattua akselia. Ohjaus: Mazatrol Matrix. Koneessa on sisäinen korkeapainejäähdytys, sumunpoistojärjestelmä ja valmius Renishaw OMP:lle. Konetta on huollettu säännöllisesti käyttöaikanaan, mutta sitä ei ole kokonaisuudistettu tai modernisoitu. Kokonaiskäyttötunnit: 61 360 h ja karatunnit: 20 211 h.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, x-akselin liike 760 mm y-akselin liike 845 mm z-akselin liike 760 mm Ohjausjärjestelmä 840DI, Siemens Työpöydän koko 500 x 500 mm Syöttönopeus 0–60 m/min Työkappaleen paino, enintään 350 kg Palettienvaihtajan tyyppi, 4 paikkaa Jyrsintäkaran kierrosnopeusalue 12 000 rpm Työkalupaikkojen määrä, säiliössä 320 Työkalupidike 63 HSK A-akseli (kääntö) 30–120 ° B-akseli (pyöritys) 360 ° Ibodpfx Adoywntgj Ija Kokonaistehonkulutus 83 kW Koneen paino noin 15 tonnia Tilan tarve noin 6 x 4 x 2,5 m 5-akselinen työstökeskus, jossa on kääntyvä ja pyörivä pöytä. Ohjausjärjestelmä Siemens 840DI. Kone toimitetaan kattavan varaosapaketin kanssa. Koneessa on jäähdytysjärjestelmä ja lastunpoistojärjestelmä sekä 4-paikkainen palettiasema. Koneeseen kuuluu mittakärki RENISHAW OMP60 ja 10 työkalupidikettä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, x-akselin liike 3000 mm Ijdpfjzrpnxex Ad Ioba y-akselin liike 1400 mm z-akselin liike 1500 mm Työpöydän koko 3200 x 1100 mm Ohjausjärjestelmä TNC 430 B Karan kierrosnopeus 60–4000 kierr./min Karan kiinnitys ISO 50 Syöttönopeus mm/min Työpöydän kuormitus 10 t Jyrsimen teho 24 kW Ulkoreuna 1229 mm Kokonaistehon tarve 50 kW Koneen paino noin 22 t Tilantarve noin 6,5 x 3 x 3 m Ohjaus: Heidenhain TNC 430 B, digitaalinen. Yleiskäyttöinen jyrsimen pää on automaattisesti säädettävissä 1,5° askelin. Koneessa on 20-paikkainen automaattinen työkalunvaihtaja, lastunpoistojärjestelmä, säädettävä nopea kara (30 000 kierr./min) ja sumunpoistojäähdytys. Koneen käyttötunnit ohjelmassa: 25 616 h.