Käytetty Leipälinja, Ciabatta-Linja myytävänä (2 330)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC649, Käytetty, täydellinen viininpullotuksen linja – lasille – 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty, täydellinen pullotuksen linja on suunniteltu korkealaatuiseen viininvalmistukseen ja teolliseen pakkauskäyttöön. Linjan keskeinen osa on Sympak Master Tronic 40/48/8-8 -alusta, joka on valmistettu vuonna 2005. Se sisältää palettien purkamisen, pullojen huuhtelun, isobaarisen täytön, korkituksen, metallikorkin asennuksen, etiköinnin, pakkauslinjan, paletoinnin ja loppulinjan painatuksen. Järjestelmä on optimoitu lasipulloille, ja se sisältää mikrofiltraation juomien valmistuksen laadunvarmistusta varten. Valmistaja: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pääalustan malli: Master Tronic 40/48/8-8. Valmistusvuosi: 2005. Pakkaustyypit: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn. Tuotetyypit: Ihanteellinen viininvalmistukseen (kuohuviinit ja muut viinit). Täyttöperiaate: Isobaarinen. Täyttökoneen kapasiteetti: jopa 16 000 pulloa tunnissa. Korkituskoneen kapasiteetti: jopa 7 200 pulloa tunnissa. Etiköintikoneen kapasiteetti: jopa 5 200 pulloa tunnissa. Virtalähde: 380 V, 50 Hz. Asennettu teho (päämonoblokki): 33 kW. Käyttöpaine: jopa 7 bar. Lämpötilarajat: vähimmäislämpötila 5 °C; maksimilämpötila +85 °C. Standardit: CE-merkintä; ohjausjärjestelmän säännöt EN 60204 -standardin mukaisesti. Edistyksellinen automaatio ja ohjaus. Linjassa on teollinen automaatio, joka mahdollistaa palettien purkamisen, pullojen valmistelun, täytön ja loppulinjan pakkaamisen koordinoidun toiminnan. Turvalukitukset, suojalaitteet ja hätäpysäytyspiirit on integroitu CE- ja EN 60204 -määräysten mukaisesti. Isobaarinen täyttöympäristö on suunniteltu juomien valmistukseen, ja se tukee vakaita täyttönopeuksia sekä tuotteen turvallisuutta. Tuotantolinjan integrointikyky. Syöttö- ja palettipurku, kuljettimet, pullojen pesu/huuhtelu/kuivaus, isobaarinen täyttökone, korkitus- ja metallikorkin asennusasemat, etiköinti, koodaus, pahvilaatikoiden pystytys/-pakkaus/-sulku, paletointi ja kutistekalvoon pakkaus on harmonisoitu rinnakkaiseen toimintaan. Laitteistokokoonpano tukee perinteisiä korkki- ja synteettisiä sulkimia ja sisältää mikrofiltraation laadunvalvontaa varten. Tavalliset viinipulloformaatit voidaan käsitellä muuttamalla muotoa asennettujen komponenttien mukaisesti. Linjan kokonaisläpimeno määräytyy tyypillisesti etiköinnin ja korkituksen mukaan, ja nimellinen kapasiteetti on noin 5 200 pulloa tunnissa tuotteesta ja formaatista riippuen. Koneen kunto ja huoltohistoria. Linja toimitetaan toimintakunnossa, ja sen komponentit on kunnostettu Italiassa. Säännöllistä huoltoa ja kunnostusta on suoritettu, jotta voidaan varmistaa luotettava suorituskyky kaikissa integroiduissa asemissa. Järjestelmä osoittaa ammattimaista huoltoa ja ylläpitää tuotteen laatua teollisessa pullotuksessa ja juomien valmistuksessa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus. Linja on suunniteltu viininpullotusta varten, ja isobaarinen täyttöjärjestelmä yhdessä erillisen korkituksen ja metallikorkin asennuksen kanssa... Iedpfx Acezd Ucxe Uebb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 759 h, koneen/ajoneuvon numero: LC644, Käytetty Krones CSD -täyttölinja lasipulloille, kapasiteetti 36 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä linja on rakennettu vuonna 2012. Kyseessä on täydellinen Krones-linja CSD-juomien täyttöön lasipulloihin, suunniteltu 36 000 pullon tuntikapasiteetilla, pullojen koko 1,0 litraa. Linjassa on isobaarinen täyttökone, jossa on 70 venttiiliä ja 18 sulkekupäätä. Linja on toimintakunnossa, ja sillä on käytetty yhteensä 759 tuntia. Valmistaja: Krones Rakennusvuosi: 2012 Nimelliskapasiteetti: 36 000 pulloa tunnissa Tuotetyyppi: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Pakkauksen tyyppi: Lasipullot Pullonsuun koko: 28 mm Tilavuus: 1,0 litraa Huuhtelupäät/suuttimet: 90 Täyttöventtiilit: 70 (isobaarinen täyttökone CSD-juomille) Sulkekupäät: 18 Käyttötunnit: 759 Sähköarvot: 400/230 V, 50 Hz; enintään 46 A päämoduuleissa Linjan komponentit: Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastus; pyörivä huuhtelukone (90 suutinta); isobaarinen täyttökone (70 venttiiliä, 18 sulkekupäätä); Krones Checkmat -täysien pullojen tarkastus; Krones Autocol -etikettikone; Krones Variopac -kiertopakkauskone; Krones Modulpal -lavoitusrobotti; integroitu kuljetinjärjestelmä. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Asettelu: Linjan asettelu saatavilla. Parannettu automaatio ja ohjaus: Krones-automaatio keskitetyllä HMI-käyttöliittymällä mahdollistaa reseptipohjaiset tuotantolinjan muutokset ja synkronoidut moottorit suurinopeuksisessa CSD-tuotannossa. Käyttöliittymä käyttöhenkilöstölle asennusta ja valvontaa varten. Automaattinen huuhtelun, täytön, etikettöinnin, pakkauksen ja lavoituksen synkronointi. Elektroninen nestepinnan valvonta, optimoitu isobaariseen CSD-täyttöön. Lukittavat suojakotelot ja hajautettu hätäpysäytystoiminto. Kolmivaiheinen 400 V -syöttö 230 V:n ohjauspiireillä, 50 Hz. Tuotantolinjan integrointikyky: Suunniteltu yhtenäiseksi Krones-alustaksi ja täyttöasema, jossa on tarkka lasipullojen ohjaus syötöstä lavoitukseen asti. Linjatoiminta täydellisellä kuljetinintegraatiolla tyhjien pullojen tarkastuksesta valmiisiin lavoihin. Pullojen koko on ensisijaisesti 1,0 litraa, suun koko 28 mm. Isobaaritekniikka hiilihapotetuille virvoitusjuomille. Etiketöinti Krones Autocol -koneella, tarkka etiketöinti lasipulloille. Kiertopakkauskone (Variopac) ja lavoitusrobotti (Modulpal). Koneen kunto ja huoltohistoria: Iodezd Uftepfx Ac Ujbb Toimintakunnossa ja käytetty vain vähän. Dokumentaatio ja asettelu mahdollistavat nopean asennuksen ja huoltopalvelun suunnittelun. Käyttötila: toimintakunnossa Vähäiset käyttötunnit: 759 tuntia. Käyttöohjeet ja asettelu sisältyvät. Käyttö ja monipuolisuus: Konfiguroitu CSD-juomille lasipulloihin, vakaalla hiilidioksidinpidätyksellä ja vaahtokontrollilla 36 000 pullon tuntikapasiteetilla. Sopii CSD-juomien täyttöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC601, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä täysin varusteltu käytetty PET Hot-Fill -täyttölinja on erittäin tehokas täyttölinja, joka on suunniteltu mehutäyttöihin. Se on pääosin valmistettu vuonna 2010, jälkikäsittelylaitteiden ollessa vuodelta 2011, ja tarjoaa tasaisen tuotannon 24 000 pullon tuntinopeudella. Linja yhdistää pullonpuhalluksen, hot-fill-täytön, korkituksen, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavaamisen, tarjoten yhtenäisen ratkaisun juomatuotantoon ja teollisiin pakkaustarpeisiin. Tuotantotahti: 24 000 bph Ensisijainen käyttö: Hot-fill mehut Pakkauskäsittely: PET-pullot Varma formaattiesimerkki: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Kaulan halkaisija: 28 mm Valmistusvuodet: 2010 (ydinlaitteet), 2011 (lavalaitteet) Keskeiset komponentit: Krones-pullonpuhallin, CFT hot-fill täyttö-korkituskone, DASE-SING etiköintikone, DIMAC kutistepakkaaja, TCP pullonjäähdytin ja sterilointilaitteet (mallit T30R, TU170RD), TBC lavalaitteet (malli LT400) Linjan tyyppi: Puhallus, täyttö, korkitus, etiköinti, pakkaus ja lavaus Kokoonpano: Integroitu, jatkuva tuotanto, jossa läpimeno on sovitettu kaikilla asemilla Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu synkronointiin asti asti pullon valmistuksesta loppupakkaukseen. Koordinoidut ohjaukset varmistavat vakaan suorituskyvyn suurella nopeudella ja vähentävät pullonkauloja puhaltamisessa, täytössä, etiköinnissä ja pakkauksessa. Käyttöliittymät helpottavat säännöllisiä säätö- ja valvontatoimia, kun taas turvalukot ja suojalaitteet tukevat luotettavaa toimintaa tuotantoympäristössä. Keskitetty linjaohjaus koordinoiduilla käyttömoottoreilla tasaisen läpimenon varmistamiseksi Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät nopeuden sovittamiseen ja formaattivaihtoon Turvalaitteet ja lukitut ovet Iedpozgtpvsfx Ac Ujbb Hätäpysäytysjärjestelmät koko linjan varrella Pikavaihtoominaisuudet nopeaan formaatti- ja tuotemuutokseen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölaitteisto on suunniteltu toimimaan kokonaisena PET-mehun pakkauslinjana pullonpuhalluksesta lavoitukseen. Se voidaan liittää prosessin alkupään syöttölaitteisiin ja jatko- ja logistiikkaratkaisuihin. Formaattivaihto mahdollistaa markkinavaatimuksiin reagoimisen, todistetulla kyvyllä täyttää 0,5 l PET-pulloja sekä soveltuvuuden samankaltaisiin sylinterimäisiin PET-muotoihin. Inline-toiminta pullonpuhalluksesta lavoitukseen Yhteensopiva PET-sylinteripullojen kanssa; validoitu 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hot-Fill-prosessi suunniteltu mehuille Pullonjäähdytys ja sterilointituki Hot-Fill-prosessin stabiiliuden varmistamiseksi Tarkka etiköinti korkealla nopeudella integroiduilla tarkastusmahdollisuuksilla Kutistepakkaus ja luotettava lavaus varmistavat jakeluvalmiit lastit

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty täydellinen Krones PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/t – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones PET-täyttölinja on kokonaisvaltainen ja tehokas ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen siiderille, hiilihapotetulle kivennäisvedelle, still-vedelle ja hiilidioksidilla rikastetuille mehuille. Linja on valmistettu Kronesin ja GEA:n toimesta vuonna 2010 ja sitä on huollettu valmistajien suositusten mukaisesti. Linjan kapasiteetti on jopa 22 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 18 000 pulloa/t (1,5 l). Kokoonpanoon kuuluu Contiform S12M -venytyspuhalluskone, joka on liitetty suoraan erittäin puhtaaseen isobaariseen täyttö-suljentablokkiin. Kyseessä on markkinavalmiiksi rakennettu käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu luotettavuuteen, hygieniaan ja nopeisiin PET-formaattivaihtoihin. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: noin 47 000 Nimellisteho: 22 000 pulloa/t (0,5 l) | 18 000 pulloa/t (1,5 l) Käsiteltävät tuotteet: siideri, hiilihapotettu kivennäisvesi, still-vesi, hiilidioksidilla rikastetut mehut Täyttötekniikka: Ultra Clean, isobaarinen, tilavuudellinen PET-täyttö Nykyinen tuote: omenamehu vesi & CO2 Kierremallit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Ohjaukset: Siemens Simatic S7 PLC -alusta Ibedeyhbmtspfx Ac Uob Päälaitteet ja CIP: • Krones VarioClean F AUT -täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 L, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-järjestelmä välilämmittimellä, sekoittimella, karbonoijalla, degasoinnilla ja prosessisäiliöillä Preformit: Preform-kippaaja ja syöttökuljetin; Krones Contifeed RS -preformin syöttöjärjestelmä; Prejet Lineaarinen preformin puhdistusyksikkö Korkit: Cassner korkinsyöttöjärjestelmä korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhalluskone: Krones Contiform S12M, suoraan yhdistetty ultra clean -blokkiin (ei ilman kuljetinta) Täyttö-/suljentalohko: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroidulla suljentayksiköllä; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkooderi; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täyttötason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja tarkastus: SYNCO pullonkuljetin; Krones Flowliner -tiiveyskoestus Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksinkertainen kelansyöttö, ympäri etiketti kuumaliimauksella Sekundääripakkaus: Krones VarioPro FS kutiste-traypakkaaja; Krones Multico S -pakkakuljetin; Twin Pack kantokahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 inkjet-kooderi Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjanhallinta & PLC: Siemens Simatic S7 -sarjan PLC linjaohjaukseen, lukituksiin ja diagnostiikkaan.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon. Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja) Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m² Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja. Isdpfx Ajyhb Ahoc Uebb Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet Integroitavuus tuotantolinjoihin Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa. Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Linjan yleiskuvaus Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Ibsdpfx Acswukuzo Ujb Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Laadunvalvonta ja lämpötunneli Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Toissijainen pakkaus Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Ibsdoy Ef Ttspfx Ac Ueb Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin. Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000 Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min Laatikerin: CBI Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2 Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h Lavakooderi: Logopak LOGO Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2 Laatikkokooderi: Videojet Excel 100 Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150 Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan) Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa. Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC623, Käytetty termoformaus-, täyttö- ja pakkauslinja vesille – 11 500 BPH Tekniset tiedot & suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen ratkaisu kuppien täyttämiseen ja pakkaamiseen, erityisesti suunniteltu vesituotteille. Keskeisenä laitteena toimii TR-ALP 10 -muovaus-täyttö-sulku-leikkaus-kone, joka mahdollistaa PET-kuppien tehokkaan termoformauksen, täytön, sulkemisen ja leikkaamisen. 5x2-muoto (10 koloa/sykli) ja 17–20 sykliä/min työnopeus mahdollistavat jopa 12 000 kuppia/tunti – ihanteellinen teollisuuden käytettyihin pakkauslinjatarpeisiin, joissa vaaditaan luotettavaa suorituskykyä. Integroitu päätypään laitteisto sisältää robottipakkaajan, pahvilaatikkomuodostimen, pahvilaatikon sulkijan ja kuljettimet sujuvaan jälkikäsittelyyn. Tuotantonopeus: jopa 12 000 kuppia/tunti (tyypillisesti 10 200–12 000 kuppia/tunti) Syklinopeus: 17–20 sykliä/min Kaviteetti: 5x2 (10 koloa/sykli) Leikkauksen koko: 71 x 71 mm Tuetut kuppikoot: 100 ml ja 200 ml Päämateriaali: PET-kalvo, 500–700 mikronia Kansimateriaalit: alumiini 40 µm tai 12 µm / APET + 12 µm / HSL kuumasaumattava, irrotettava Tuotekosketusosat: ruostumaton teräs AISI 316 Maks. kalvoleveys: 390 mm (alakalvo), 375 mm (yläkalvo) Rullien halkaisijat: alhaalla 800 mm, ylhäällä 300 mm Pääkoneen paino: n. 2 500 kg Pahvilaatikon sulkija: GEM F470 Pahvilaatikkomuodostin: F2000 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja on varustettu vankalla automaatiolla jatkuvaan muovaukseen, tarkkaan annosteluun ja luotettavaan sulkemiseen. TR-ALP 10 käyttää aikaohjattua gravimetria-annostelujärjestelmää, jossa on 10 venttiiliä tasaisen täytön takaamiseksi. Sähköjärjestely on teollisuusluokan, selkeillä suojaustasoilla ja turvalukituksilla. Sähkösyöttö: 3 x 380 V AC Asennettu teho: 25 kW Ijdpfxey Icp De Ac Ujbb Virtakuormitus: 40 A Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Annostelujärjestelmä: aikaohjattu gravimetrinen, 10 venttiiliä Täyttölämpötila: 15–25 °C Turvalaitteet: sisäänrakennetut hätä- ja turvakytkennät (teollisuuskomponentit) Integrointikyky tuotantolinjoihin Teollisiin pakkausprosesseihin suunniteltu linja yhdistää kuppituotannon ja päätypään laatikkokäsittelyn. Tyhjiöllä toimiva robottipakkaaja käsittelee eri kuppikokoja ja tarjoaa pakkausreseptit 100 ml ja 200 ml muodoille. Automaattinen pahvilaatikon muodostus, sulkeminen ja kolme kuljetinta mahdollistavat jono- tai moduulitoteutukset erilaisissa layout-ratkaisuissa. Päätypään laitteet: robottipakkaaja, pahvilaatikkomuodostin F2000, pahvilaatikon sulkija GEM F470, kuljettimet.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Laitteisto tiilien hiontaan. Ibsdpfxszzfngo Ac Ujb

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC521, Käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tarjoamme täydellisen täyttölinjan luonnolliselle ja hiilidioksidipitoiselle kivennäisvedelle, joka on suunniteltu vastaamaan koneinsinöörien ja alan asiantuntijoiden vaativiin tarpeisiin. Tämä ratkaisu käsittelee pullokokoja 0,5–2 litraa ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa – tuloksena korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky. SIPA-puhallusmuovauskone ja preformien hallinta SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskone (vm. 2000) käynnistää tuotantoprosessin. Esimuovien syöttö tapahtuu tehokkaasti kippaajan ja kuljetinelevaattorin avulla. Integroitu jäähdytys ja neljä muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen tarkan ja joustavan valmistuksen, mikä takaa sujuvat prosessit tuotannon alkuvaiheessa. PROCOMAC-monoblokki: Järjestelmän ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää täyttölinjan kolme keskeistä toimintoa yhteen järjestelmään. Ensin PROCOMAC GRIPSTAR 2R huuhtelijapesuri puhdistaa pullot huolellisesti täyttöä varten. Sitten PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot nopeasti ja tarkasti joko stilla- tai kivennäisvedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-päinen PICK & PLACE -korkitusyksikkö sulkee pullot tiiviisti ja tehokkaasti. Lisäksi kyllästysyksikkö ja CIP-järjestelmä (Clean-In-Place) varmistavat hygieniavaatimusten toteutumisen ja helpottavat huoltoa. Nämä lisävarusteet parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan koko tuotannon ajan. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkielevaattori syöttää korkit linjalle jatkuvasti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintikone kiinnittää etiketit tarkasti eri pullokokoihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistepakkauslaite niputtaa pullot nopeasti, ja COMAG H 55/1 -kahva-applikaattori kiinnittää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavain järjestelee niput tarkasti lavoille, ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone huolehtii kuorman turvallisesta paketoinnista kuljetusta varten. EIDOS-etiketöintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen tuotannon vaatimuksiin räätälöidyt tarrat. Kuljettimet optimaaliseen materiaalivirtaan Kuljetinjärjestelmä varmistaa tehokkaan materiaalivirran kaikissa tuotantovaiheissa. Ilmakuljettimet liikuttavat pulloja nopeasti, kun taas muut erityiset kuljettimet siirtävät niput ja lavat saumattomasti linjan eri osien välillä. Näin ylläpidetään jatkuva ja sujuva työnkulku sekä vähennetään tuotantokatkoja merkittävästi. Iodpfevgu Tysx Ac Ujbb Nykyinen kunto ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on käytössä huhtikuuhun 2025 asti, jonka jälkeen laitteisto puretaan ja korvataan uudella. Suosittelemme…

Kunto: käytetty, Käytetty viinintäyttölinja heti saatavilla: Tämä käytetty täyttölinja koostuu käytetyistä laitteista, jotka soveltuvat pääosin still-viinille. Käytetty kokonaistäyttölinja sisältää isobaarisen monoblokin, jolloin linjalla voidaan käsitellä myös kevyesti kuohu- ja kuohuviinejä. Tällä hetkellä linjaa käytetään pääasiassa hapottomille viineille, mutta myös jonkin verran kuohuviinien tuotannossa. Pullon sulkemiseen käytetään perinteistä alumiinista kierrekapselia. Käytetty viinintäyttölinja on täysin automaattinen depaletoinnista paletointiin asti. Linjan pakkaaminen tapahtuu kolmella erillisellä koneella, jotka muodostavat, pakkaavat ja sulkevat amerikkalaiseen laatikkotyyliin. Käytettyä linjaa operoi tällä hetkellä kolme henkilöä, lisäksi yksi trukkikuski lastauksen ja purun aikana. Myös muuta käytettyä laitteistoa toimitetaan tämän viinintäyttölinjan mukana. Linja on optimoitu standardille 0,75 cl Bordeaux -pullolle. Ibjdjvguphopfx Ac Uob Linjan puhdistukseen käytetään kertakäyttöistä höyryä, joka mahdollistaa hanojen ja keskeisten osien perusteellisen pesun. Käytetyn viinintäyttölinjan palvelut: Tälle käytetylle täyttölinjalle voimme tarjota purku- ja pakkaukspalvelut sekä uudelleenasennuksen tarvittaessa. Tarvittaessa voimme myös ehdottaa uutta projektia pullomuodon vaihtuessa. Kunnossapitosopimus voidaan neuvotella tälle täyttölinjalle, ja sen toteutus kestää noin 75 työpäivää tilausvahvistuksesta. Kaikilla vaihdetuilla osilla on takuu, lukuun ottamatta suodattimia, sulakkeita, voiteluaineita ja muita kulutusosia jotka kuuluvat normaaliin tai suunniteltuun huoltoon. Sähkökomponentit voidaan vaurioittaa hallintapaneeliin kohdistuvilla sähköiskuilla tai yleisen ohjauksen katkeamisella. Vauriot johtuvat myös epäaitojen osien käytöstä. Käytetty viinintäyttölinja myydään varauksin, väliaikaisesti saatavilla.

Kunto: käytetty, Käytetty viinin täyttölinja 2000 Täydellinen linjasto hiljaisen viinin täyttöön, joka sisältää seuraavat koneet: Käytetty depaletisoija Automaattinen depaletisoija, merkki Oma, malli Depalblock 2000, valmistusvuosi 2002. Saavuttaa nopeuden 6000 pulloa/h (BPH) 0,75 litran pullokoolla. Lisäksi toimii seuraavilla pullokokoilla: 0,375 l – 0,75 l – 1,50 l. Tämä käytetty depaletisoija toimitetaan kaikkien turvallisuussuojien ja käyttöohjeiden kanssa. Lastaus tapahtuu yläpuolelta. Laitteessa ei ole välilevyjen poistomekanismia eikä lavavarastoa. Varaosia saatavilla. Mittoja: Pituus: 2950 mm, leveys: 2133 mm, korkeus: 2530 mm, paino: 1550 kg. Virrankulutus: 380 V, 2 kW, 50 Hz Käytetty täyttömonoblokki (tässä viinin täyttölinjassa) Valmistaja Ave Impianti, malli Oceanic 16-16-4. Soveltuu samoille pulloille: 0,375–0,750–1,500 l, nopeudella 3800 pulloa/h. Pyörimissuunta myötäpäivään, kone on tällä hetkellä tuotannossa. Kone on tarkoitettu hiljaisen viinin täyttöön. Koneeseen sisältyy huuhtelija, jossa on 16 pihdit ja 2 käsittelyvaihetta. Sen jälkeen on 16-venttiilinen täyttölaite kiinteällä täyttösuuttimella. Ibodevguttjpfx Ac Usb Lopuksi 4-päinen korkituslaite, joka soveltuu enintään 26 mm korkille. Varaosia mukana. Mittoja: Pituus: 4600 mm, leveys: 2300 mm, korkeus: 3400 mm. Virrankulutus: 380 V, 50 Hz Käytetty korkituskone Käytetty korkituskone, merkki Bertolaso, malli Alfa 110 Inox, vuosimalli 1995, 1 korkituspää. Pyörimissuunta myötäpäivään. Toimitetaan täydellisenä kaikkine käyttöohjeineen ja suojavarusteineen. Käytössä tuotannossa. Pullotyyppi: 0,75 l Bordolese. Korkkityyppi: Stelvin, koko 30×60 mm, standardi kaulakoko. Mittoja: Pituus: 800 mm, leveys: 900 mm, korkeus: 2600 mm. Virrankulutus: 380 V Käytetty kapselointikone Merkki Robino ja Galandrino, malli Fenix 2, vuodelta 2000. Käytetty kapselointikone, jossa 2 päätä. Nopeus: 6000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Turvallisuussuojat ja käyttöohjeet saatavilla. Kone on tuotannossa. Käsiteltävä tuote: hiljainen viini. Käytettävät kapselityypit: Enoterms, materiaali polylaminaatti. Paino: noin 1800 kg. Virrankulutus: 380 V, 4.5 kW, 50 Hz Käytetty etiketöintikone Merkki Kosme, malli Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, vuosimalli 2005. Nopeus: 3000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Kone tuotantolinjalla, asianmukaiset suojavarusteet ja käyttöohjeet mukana.

Kunto: käytetty, Käytetty Alfatek-viinipullotuslinja, kapasiteetti 5000 pulloa/h (BPH) Valmistaja: ALFATEK Valmistusvuosi: 2003 Nopeus (pulloa/tunti): 5000 Pullomuodot: Bordolese standardi – kevyt kartiomallinen Bordeaux – raskas kartiomallinen Bordeaux – magnum 1,5L Kiertosuunta: Myötäpäivään Turvalaitteet: Kyllä Käsikirjat saatavilla: Kyllä Kunnostushistoria: Ei saatavilla Käyttökunto: Toimiva Pulloon pakattava tuote: Viini Venttiilien määrä: 24 Täyttötyyppi: Painovoimainen täyttö Täyttösuutinten tyyppi: Kiinteä Isobaarinen venttiili: Ei PLC-ohjaus: Ei olemassa Varaosat: Ei saatavilla Kuvaus käytetystä pullotuslinjasta: Käytetty Alfatek-viinipullotuslinja 5000 pulloa/h: 1) KOMPASS-kone, jossa 16 huuhtelusuutinta 2) Alfatek-monoblokkitäyttölaite, jossa 24 täyttöhanaa + 4 Arol-korkituspäätä (huullettu) Iodevguukjpfx Ac Uobb Tarjolla neljä pullomuotoa: – Bordeaux standardi – kevyt kartiomallinen Bordeaux – raskas kartiomallinen Bordeaux – magnum 1,5 L 3) Newtec-liimaetiketöintikone, kaksi asemaa 4) APE-laatikkomuodostin Nordson-liimauslaitteella 5) APE-kotelointikone 6) Teippauskone

Kunto: käytetty, Sisältää: Iodpfx Aszzwmhec Usbb ”Thermopac - WANSON” -termöljyjärjestelmä Tyyppi 200B 10 jalan kontti Maakaasupolttimo Teho 233 kW 3 x 400 V, 50 Hz 7,5 kW Mitat (p x l x k): ± 3 000 x 2 450 x 2 600 mm + Termöljypumppu Bathyscaaf Savunpoistojärjestelmä + ”GEA-CFS” -friteerilaite Tyyppi BR 6000/600 Valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä Sopii termöljyllä lämmittämiseen Suurin öljytaso kuljettimen yläpuolella: 120 mm Sopii paloturvallisuuskäyttöön Yläkuljetin Syöttökorkeus: ± 900–950 mm Poistokorkeus: ± 1 150 mm Kuljettimen pituus 6 000 mm Kuljettimen leveys 600 mm Portaaton nopeuden säätö Öljynkiertojärjestelmä Lianpoistojärjestelmä Suodatin Sähköinen nostolaite Mitat (p x l x k): ± 8 700 x 2 200 x 3 800 mm Palonsammutusjärjestelmä ”Saval” + Paperisuodatin Tyyppi OMR 120-60 50 Hz, 400 V 4,5 kW 525 kg Mitat (p x l x k): ± 2 800 x 1 700 x 2 200 mm + Jäähdytyskuljetin, jonka lämpötila on ympäristön lämpötila Valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä Portaaton nopeuden säätö 50 Hz, 400 V 2,61 kW Kuljettimen nettopituus ± 6 000 mm Kuljettimen nettopituus ± 900 mm Lankaköysikuljetin (3 mm) Mitat (p x l x k): ± 7 600 x 1 700 x 2 000 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), MITTATARKASTUS- JA URASSAUSLINJA, joka koostuu seuraavista koneista: A) Lastauslaite (portaalirakenne/silta), jossa on kaksi nostopistettä, malli "SAG" CAR MS 2000, jossa on keskitetty moottoroitu rullakuljetin ja kaksi ulkoista maatasoon sijoitettua rullateitä, joilla levyt (pinot) syötetään lastauslaitteeseen. B) Ensimmäinen kaksipäinen mittaus- ja urasauskone "ULMADAN", malli 1136. C) Kääntöasema "SAG", malli Girapannelli (levyjen kääntö pituussuunnasta poikittaissuuntaan), jossa on kaksinkertainen kartiomainen järjestelmä. Ibedszzzupopfx Ac Usb D) Toinen kaksipäinen mittaus- ja urasauskone "ULMADAN", malli 1136. E) Kääntöasema "SAG", malli Girapannelli (levyjen kääntö pituussuunnasta poikittaissuuntaan), jossa on kaksinkertainen kartiomainen järjestelmä. F) Kolmas kaksipäinen mittaus- ja urasauskone "ULMADAN", malli 1136. H) Pinoituslaite (portaalirakenne/silta), jossa on kaksi pinoituspistettä, malli "SAG" CAR/S MS 2000, jossa on keskitetty moottoroitu rullakuljetin ja kaksi ulkoista maatasoon sijoitettua rullateitä, joilla levyt (pinot) poistetaan pinoituslaitteesta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Pextor Booster -pahvilaatikoiden pystytyskone Glupex -pahvilaatikoiden sulkemiskone Flexrain Mapp VO3 -etikettien levityskone Kuljetus: Federspiel Rapak 1230 E -täyttökone Aseptinen, soveltuu 3 ja 5 litran pakkauksille 10 litran pakkaukset tulisi täyttää kuumina Iedpszzzbpefx Ac Uobb Aseptinen täyttökone viinille Kapasiteetti: 3 litraa: 16 pussia/min 5 litraa: 15 pussia/min 10 litraa: 12 pussia/min Käyttöaika: 5 800 000 sykliä Kokonaisjärjestelmän valmistusvuosi: 2005. Järjestelmä on tällä hetkellä purettu, mutta se on mahdollista tarkastaa. Käyttö vaatii yhden henkilön.

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, viimeinen peruskorjausvuosi: 2023, FI: Myynnissä täydellinen ja toimiva teräsrimalinjan tuotantolinja, jolla voidaan valmistaa erilaisia profiileja (esim. C-profiileja) teräsnauhasta, kuten Magnelis-teräksestä. Linjaa käytetään esimerkiksi aurinkopaneeliasennuksissa ja -voimaloissa, teräshallien ja katosten rakentamisessa sekä huonekalujen valmistuksessa. Isdju A U Utopfx Ac Uobb Tuotantolinja ja nauhan syöttölaite sijaitsevat lämmitetyssä hallissa, lähes laboratorio-olosuhteissa. Ostajalla on mahdollisuus testata linjan toimintaa ennen ostoa. Minulla on yhteydet yrityksiin, jotka toimittavat profiilirullasarjoja tiettyihin profiileihin, sekä yrityksiin, jotka tekevät tällaisten koneiden modernisointia ja laajennuksia. Hintaan sisältyy profilointilinja ilman lisävarusteita ja nauhan syöttölaitetta, jotka voidaan ostaa erikseen. *Profiilinmuodostuskone: Teräsnauhan suurin paksuus profilointia varten: 3 mm Teräsnauhan suurin leveys: 300 mm Suurin profilointinopeus: 40 m/min (portaaton, jatkuva säätö) Työpöytien määrä: 3 sarjaa Profiilirullien määrä: 15 sarjaa *Vastaanottopöytä profiloinnin jälkeen: Pituus: 650 cm *Teräsnauhan syöttölaite, myydään erikseen: Teräsnauhan suurin paino: 5000 kg Rullan suurin ulkohalkaisija: 150 cm Teräsnauhan suurin leveys: 90 cm Suurin nauhan syöttönopeus: 40 m/min (portaaton, jatkuva säätö) Lisätietoja vain puhelimitse, en vastaa viesteihin. Tuotantolinjasta annetaan ALV-lasku. Linja sijaitsee Puolassa, lähellä Ukrainan rajaa (Krosno).

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2023, Tarjoamme myyntiin tämän käyttövalmiin Cask 3 -täyttöjärjestelmän, jonka valmistusvuosi on 2023. Täyttöpäiden lukumäärä: 3 kpl Täyttökapasiteetti: 25 tölkkiä/min Tuntikapasiteetti: 63 lavaa/tunti Liuenneen hapen pitoisuus: 15–20 ppb Laitteen mitat: 2,1 m x 0,76 m Pohjapinta-ala: 1,6 m² Ijdpfjzzmfasx Ac Uebb Jos sinulla on kysyttävää tai haluat lisätietoja, ota meihin rohkeasti yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Mini-kalvomuovijätteen pelletöintilinja on suunniteltu kierrättämään vähätiheisiä polymeerijätteitä suhteellisen pienillä tuotantomäärillä. Se on kompakti ratkaisu kalvotuotannon jätteiden ja muiden kevyiden muovimateriaalien käsittelyyn, jolloin niistä valmistetaan uudelleenkäytettäviä pellettejä. Järjestelmä pystyy käsittelemään muovikalvoa joko silputussa tai silputtomatonna muodossa, riippuen materiaalin tyypistä ja kunnosta. Ibsdpfx Acez Alnpe Ujb 1. Tuotantokapasiteetti: 70–90 kg/tunti 2. Vakiojännite: 380 V / 3 vaihetta / 50 Hz 3. Päämoottorin teho: 18,5 kW 4. Kokonaisteho: 29 kW 5. Ruuvin halkaisija: 90 mm 6. Suodatin: Kaksiasemainen, manuaalinen suodatin 7. Jäähdytysmenetelmä: Ilmajäädytys 8. Materiaalin syöttölaite: Sisäänrakennettu 9. Käyttötarkoitus: LDPE-, HDPE- ja LLDPE-pelletöinti, sekä kalvomuovijätteiden ja -rullien käsittely

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, - Syöttö - Leikkaus - Puhdistus - Infrapunalämmitys - UV-kovetus - Pinnoitus - Digitaalinen painatus Iedpjzuzfzofx Ac Ujbb - Rakenteen luonti - Eksimeerimatto - Pinoaaminen Digitaalinen painatusjärjestelmä Valmistaja: Hymmen Tyyppi: JUPITER - JPT C 680/548, jossa on OFS 850 Valmistusvuosi: 2020 Tekniset tiedot - Nimellisleveys: 680 mm - Suurin painoleveys: 548 mm (laajennettavissa 680 mm:iin) - Suurin levyn leveys OFS-järjestelmässä: 510 mm - Työkorkeus: 900 mm (+50 mm) - Käsittely: Painatus ja pintalakkaus ylhäältä, pohjalakkaus alhaalta - Käyttötapa: kaksiraitainen, enintään 255 mm:n osien leveydelle; muuten yksiraiteinen - Järjestelmän nopeus: 8–65 m/min - Painonopeus: enintään 50 m/min Jupiter-digitaalinen painoyksikkö (JPT): - Värien määrä: 4 - Painopäät per väri: 8 (enintään 10 mahdollista) - Vapaita paikkoja lisäväreille: 6 - Painopään tyyppi: XAAR 2001 Painoyksikkö, jossa on DLE-rakenne: - Painorivejä: 1 - Painopäät per rivi: 8 (enintään 10 mahdollista) - Vapaita paikkoja lisäriveille: 1 - Painopäitä yhteensä: 8 - Painopään tyyppi: XAAR 1003 Raakalevyn tiedot: - Pituus: 600–2800 mm - Raakalevyn leveys ennen pituussuuntaista leikkausta: 900–1260 mm - Levyt leikataan pituussuunnassa ennen digitaalista painatusta ja pinnoitusta - Paksuus: 2–12 mm (ei rajoituksia); enintään 28 mm, nopeus on rajoitettu Levyleikkaussaha: - Pituussuuntainen leikkausjärjestelmä, jossa on enintään 5 leikkausta ja 2 reuna-aggregaattia, valmiiden levyleveysten 160–510 mm tuottamiseksi Valmiiden levytiedot: - Pituus: 600–2800 mm - Leveys: 160–510 mm - Paksuus: 2–12 mm (ei rajoituksia); enintään 28 mm, nopeus on rajoitettu Syöttöjärjestelmä (syöttö): - Tyyppi: Tyhjiöportaalijärjestelmä - Syöttöasemat: 2 - Purkuasemat: 1 - Suurin syöttökapasiteetti: 8 sykliä/min; kaksoispinoamisella: 16 levyä/min - Samankokoiset pinot per asema: enintään 1550 mm:n levyn pituudelle = 2; = 1550 mm = 1 - Suurin pinokorkeus: 1050 mm - Suurin pinon paino: 5000 kg (yhteensä) - Rakenne: ilman kuoppia - Kuljetustapa: suojalevy tai lavetti - Suojalevy (sisäänmeno): Pituus 800–2800 mm; leveys 1000–1260 mm; paksuus 20–30 mm (enintään 150 mm laveteille); enintään 80 kg per levy/lavetti Pinotusjärjestelmä (ulosmeno): - Tyyppi: Pudotuskammio - Pinotuspaikat: 1 - Suurin pinotuskapasiteetti: 30 sykliä/min - Samankokoiset pinot per paikka: enintään 1550 mm:n levyn pituudelle = 2; = 1550 mm = 1 - Suurin pinokorkeus: 1050 mm (vaihtoehtoisesti: 1000 mm) - Suurin pinon paino: 5000 kg (yhteensä) / Vaihtoehtoinen pinon kokoonpano, suurin pinon paino: 3500 kg - Rakenne: kuoppien kanssa - Kuljetustapa: suojalevy tai lavetti - Suojalevyn syöttötapa: lastataan haarukkatrukin avulla, erotellaan robotilla - Suojalevy (pinotus): Pituus 800–2800 mm; leveys 1000–1200 mm; paksuus 20–30 mm; enintään 80 kg per levy; materiaali OSB tai HDF Yksiköt: - Yksiköiden määrä: 35 - Prosessivaiheet: syöttö, leikkaus, puhdistus, infrapunalämmitys, UV-kovetus, pinnoitus, digitaalinen painatus, rakenteen luonti, eksimeerimatto, pinoaaminen Käyttötarkoitus: - Teollinen, yksikertaisen kierron digitaalinen painatuslinja suurten levyt (lattiat ja huonekalut) nopeaan pintakäsittelyyn, joka tuottaa realistisen puu-, kivi- tai asiakaskohtaisen kuvioinnin suoraan pinnoitteelle. Huomautus: Tekniset tiedot ja kuvaukset ovat kopioita tuon ajan tilausvahvistuksesta. Tiedot on tarkoitettu vain tiedoksi, eivätkä ne ole sitovia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, - RBO-tyhjiö – Tornado SC 1300 -syöttölaite - HEESEMANN MFA 8 (poikittais-, pituus- ja pituusharjat) - HEESEMANN – pölynpoistokone - Lisäksi lisäpölynpoisto - BÜRKLE SLC 1400 – rullalevityskone - Levitysharjakone, jossa on ylhäältä tulevat ilmasuuttimet - BÜRKLE SLC 1400 – rullalevityskone Ijdpfx Acjzuzg Ej Uebb - Levitysharjakone, jossa on ylhäältä tulevat ilmasuuttimet - HACKEMACK – rakoilmasuuttimikuivuri - RBO – tyhjiöpinottaja Öljy – levityslinja Valmistusvuosi: 2001 Öljy – levityslinja, joka koostuu seuraavista: RBO-tyhjiö – Tornado SC 1300 -syöttölaite HEESEMANN MFA 8 (poikittais-, pituus- ja pituusharjat) HEESEMANN – pölynpoistokone Lisäksi lisäpölynpoisto BÜRKLE SLC 1400 – rullalevityskone Levitysharjakone, jossa on ylhäältä tulevat ilmasuuttimet BÜRKLE SLC 1400 – rullalevityskone Levitysharjakone, jossa on ylhäältä tulevat ilmasuuttimet HACKEMACK – rakoilmasuuttimikuivuri RBO – tyhjiöpinottaja varustettu uudella Siemens-ohjausjärjestelmällä vuonna 2024 Huomautus: Tekniset tiedot ja kuvaukset ovat kopioita kyseisen tilauksen vahvistuksesta. Tiedot ovat vain informatiivisia eivätkä ole sitovia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, puristusvoima: 2 500 kN, kokonaisleveys: 12 500 mm, kokonaispituus: 11 500 mm, kokonaiskorkeus: 8 600 mm, teho: 831 kW (1 129,84 hv), Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Myynnissä on erittäin automatisoitu BBM 2500 CoEx3 -ekstruusio-puhallusmuovauskone, valmistusvuosi 2019. Kone on erinomaisessa teknisessä kunnossa, täysin toimintakuntoinen ja heti saatavilla. Koeajo on mahdollista sopimuksen mukaan. Kone on suunniteltu suurikokoisten HDPE-ontelokappaleiden ja vaativien teknisten puhallusmuovituotteiden taloudelliseen valmistukseen. Kyseessä on eräkone, jossa on kolmen kerroksen ekstruusio-puhallusmuovausjärjestelmä ja varastopää. Tarjottavaan kokonaisuuteen sisältyy: Ibodpfx Aozw D Hajc Ujb - Piovan GMS-160 -tehokas muovigranaattori, valmistusvuosi 2023 - Piovan VM 500 -imujärjestelmä - GWK/Technotrans-jäähdytysjärjestelmä Luetellut lisälaitteet sisältyvät tarjoushintaan. Jos tiettyjä komponentteja tai koko lisävarustesarjaa ei tarvita, ne voidaan jättää toimituksen ulkopuolelle, ja tämä otetaan huomioon hinnoittelussa. Tärkeimmät tekniset tiedot: Valmistaja/malli: BBM 2500 Valmistusvuosi: 2019 Menetelmä: CoEx3-ekstruusio-puhallusmuovaus varastopäällä Materiaali: HDPE Rakenne: 1 asema, jossa on 1 CoEx3-puhalluspää 3 ekstruuderia: 1 × 130 mm ja 2 × 70 mm Kokonaistuotanto: jopa 1 200 kg/h Varastotilavuus: 1 × 20 l ja 2 × 7,5 l Sähköinen seinämänpaksuuden säätö Puristusvoima: 2 500 kN Kiinnitysalue: 2 160 × 2 400 mm Pylväsväli: 1 500 × 2 400 mm Avausleveys: 600–1 500 mm Sähköinen sulkuliike Lukitus 6 hydraulisella voimaiskulla 2 integroitua KUKA 6-akselista robottia kappaleiden poistoon ja käsittelyyn Täysin automaattinen KOCH-materiaalin syöttö gravimetrisellä annostelulla ja sekoituksella Beckhoff-TwinCAT-ohjausjärjestelmä Siemens-komponenteilla ja -moottoreilla Liitäntäteho: 831 kW Virtalähde: 400 V, 3 vaihetta/N/PE, 50 Hz Mitat: noin 11 500 × 12 500 × 8 600 mm (P × L × K) CE-dokumentaatio ja koneiden käyttöohjeet ovat saatavilla. Kone soveltuu erityisesti suurikokoisiin ontelokappaleisiin, teknisiin muovituotteisiin, infrastruktuurituotteisiin, saniteettituotteisiin ja teollisuusastioihin. Saatavuus: heti Koeajo ja tarkastus: mahdollista sopimuksen mukaan.

Valmistusvuosi: 2022, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 2 pakkauslinjaa, joita on aiemmin käytetty salaattilehtien pakkaamiseen. Linjat koostuvat seuraavista osista: 1 x Multipond MP-14-7100-2500-J -pakkauskone, sisältää syöttölaitteen ja kuljetinjärjestelmän 1 x Multipond MP-14-3800-1250-J -pakkauskone, sisältää syöttölaitteen ja kuljetinjärjestelmän 1 x VH Centurion SI440 (VFFS) -pystypakkauskone, jossa on tulostin ja etikettikone 1 x GIC4100 (VFFS) -pystypakkauskone, jossa on tulostin ja etikettikone 2 x Loma -painotarkistus- ja metallinilmaisinjärjestelmä Isdoz Arlhepfx Ac Uebb 2 x pakkauspöytää Kaikki koneet ovat täysin toimintakunnossa ja valmiita käytöstä poistettaviksi.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Koenig Combiline -leipomolinja - käytetty - valmistusvuosi 2014 - taikinanjakaja Rex Futura Classic - painoalue 20–135 g - tietokoneohjaus - tuotantoteho enintään 7 500 kpl/h - muotoiluasema, esikäymisastia, leimausasema, leivosten siirto peltialustoille tai -laitteisiin - tuotantokone - tarkastettu ja puhdistettu - nouto varastosta/mahdollisuus lähetykseen - hinta pyynnöstä Ibedpfxszz Ryze Ac Uob

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Hamba 2400 on automaattinen, yksiraitainen kuppitäyttö- ja -suljekonelinja, jossa on pyörivä rakenne. Järjestelmä on suunniteltu erityisesti nestemäisten ja erittäin viskoosien tuotteiden (esim. jogurtti, tuorejuusto, kerma, kastikkeet tai valmisruoat) täyttämiseen ja ilmatiiviiseen sulkemiseen valmiisiin kuppeihin. Pyydettäessä kone voidaan muokata ja varustaa uudelleen asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Ibsdpfjzzfkbjx Ac Usb Erityisesti voidaan tehdä muutoksia kuppien muotoon, täytettävään tuotteeseen ja tuotteen syöttöjärjestelmään. 1. Tekniset tiedot ja suorituskyky Tuotantokapasiteetti: Enintään 2 400 kuppia tunnissa (riippuen sykliajasta ja tuotteesta). Annostusalue: Joustavasti säädettävä välillä 100–500 ml (erikoisversiot saatavana alkaen 5 ml). Muotojen joustavuus: Vakiona suunniteltu pyöreille kupeille, joiden pohjan halkaisija on 75–95 mm (vaihdettavissa olevat työkalut voidaan mukauttaa erilaisiin muotoihin tai suorakulmaisiin kuppeihin). Koneen koko: Kompakti koko, noin 1 300 x 1 300 x 2 000 mm, paino noin 500 kg. 2. Prosessin kulku ja toimintaperiaate Kuppien syöttö: Automaattinen kuppien syöttö varastosta imukuppien avulla pyörivän pöydän soluihin. Kuppien tarkastus: Anturitarkistus (ei kuppia -tarkistus), jolla vältetään virheellinen täyttö. Annostelupiste: Tilavuuteen perustuva mäntäannostelu ruostumattomasta teräksestä valmistetun tuotetrukin kautta (yleensä mekaanisella tai pneumaattisella tasosäätimellä). Kannet: Tarkka esileikattujen kansien (alumiini tai PET) asettaminen varastosta. Sulku: Terminen kuumasaumaus kannen ja kupin reunan välillä. Kuppien poisto: Kuppien automaattinen nosto ja siirtäminen jatkossa olevalle kuljetinlinjalle. Tulostin ja keräysastia saatavana pyynnöstä.