Käytetty Lorenz Hammasteränteon Kone (Fellwos) myytävänä (36 581)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1984, Jäljiteläjyrsinkone Deckel Tyyppi KF 3 S Valmistusvuosi: 1984 Pöytäalueet: 600 x 555 / 620 x 750 mm Y-akselin liike: 150 mm Gsdpfxezwudpo Anlobt Z-akselin liike: 380 mm X-akselin liike: 150 mm Teho: 3 kW Karkeajyrsintäkara Viimeistelyjyrsintäkara Lukitusvarsi Ohjausvipu kaapelilla Tunnustintappipidike Kiristyspatruunat Paino: 2400 kg Hinta: 2.000 euroa—alv ei sisälly, toimitus varastolta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Reunan paksuus: 0,4 - 12 mm Rullareuna: 3 x 45 mm tai 0,8 - 60 mm Työkappaleen vähimmäisleveys: 65 mm Työkappaleen vähimmäispituus: 160 mm Työkappaleen paksuus: 10 - 55 mm Syöttönopeus: 13 m/min Esijyrsintä (liittäminen) Liimakaukalo Quickmelt Liimausyksikkö Katkaisu Tasojyrsintä Viistejyrsintä Sädejyrsintä Kulmauskopiointi Tasokarsterin terä Kiillotuslaite Koneen mitat: 7450 x 1220 x 2400 mm Paino: 3000 kg Varastopaikka: Nattheim Gbedpfsvvkd Tjx Anlet

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, HOLZ-HER reunalistoituskone CONTRIGA 1366 Reunan paksuus: 0,4–30 mm (riippuen varustuksesta) Reunan korkeus: 51/66 mm (riippuen varustuksesta) Levyn paksuus: 6–45/60 mm (riippuen varustuksesta) Reunatyypit: rullatavara ja nauhatavara Syöttönopeudet: portaattomasti säädettävä syöttö 12–30 m/min (riippuen varustuksesta) - Säädettävä syöttötaso syöttöalueella (maks. säätövara 30 mm) - Korkeussäädettävä syöttölautanen reunan alaylityksen muuttamiseen - Suuri syöttölautanen Ø 820 mm reunarullille Ø 800 mm asti - Kuljetusketju automaattisella keskusvoitelulla - Moottoroitu, paikoitinohjattu silta korkeussäädöllä - Pneumaattinen pysäytysrulla lyhyimmille työkappaleväleille - Ulosvedettävä työkappaletuki (ulosvetopituus 1600 mm) - Tilaa säästävät, pneumaattisesti ohjatut liukukannet koko koneessa (poikkeuksia yksittäisten yksiköiden kohdalla mahdollista) - Moottoroitu syöttöviivain - Suihkeöljylaite kaikkien nivelten ja tappien voiteluun (käyttötuntimittarilla) - Keskusliitäntä poistoilmaan (2x Ø 200 mm) - Integroitu lastunkeräyslaatikko koneen päässä (radius-kaavin-yksikön asennuksen yhteydessä) Ohjaus PPC 231 – Power PC tehokkaaseen asetusten vaihtoihin - 15" SVGA-näyttö kosketustoiminnolla - CF-muistikortti 128 MB - USB-liitin - Ethernet-verkkoliitäntä - Näppäimistöliitin - Windows-tyyppinen käyttöliittymä - Kaikki tiedot selväkielisenä ja/tai kuvana - Kääntyvä ja kallistettava ohjauspaneeli silmien korkeudella - Pölytiivis kalvopainonäppäimistö - LED-ilmaisin yksikkövalinnoille - Ohjelmaluettelo nimineen sekä numeroineen - Laaja ohjelmamuisti - Yksittäisten yksiköiden valinta perustason asetuksiin, kuten asetusarvot, pisteet ja työkalukorjaukset sekä kiinteät pisteet - Yksiköiden asetusten keskitetty ja selkeä hienosäätö (riippuen varustuksesta) - Välinäyttö lyhyimmälle työkappalevälille - Integroitu kuljetuksen ohjaus - Pisteet ohjattu ohjelmien mukaisesti - Käyttötietojen kattava ja selkeä tallennus - Huoltoviestit selväkielisenä - Diagnostiikkajärjestelmä - Sis. synkroniväyläjärjestelmä tarkkaan yksikönohjaamiseen - Yksilöllinen hallinta 10 käyttäjälle, salasanasuojauksella - Etähuolto (valinnainen), tietovaihto HOLZ-HER-huollon kanssa - Viivakoodiliitäntä (valinnainen) PERUSKONE CONTRIGA 1366 - Hihnasilta Valinnaiset varusteet ja lisälaitteet Suihkutuslaite 1856 syöttö- ja poistoalueelle Syöttöalueelle: Elektronisesti ohjattu erotusaineen sumutuslaite aineelle Riepe-LPZ/II Poistoalueelle: Elektronisesti ohjattu puhdistusaineen sumutuslaite aineelle Riepe-LP163/93 (vain yhdessä tasausjyrsinyksikön 1961 ja tasojyrsinterän 1964 kanssa) Tasausjyrsinyksikkö Tasausjyrsinasema 1803 (2x 2,6 kW, 200 Hz, 12000 min⁻¹) Kahdella upotustoimisella jyrsinyksiköllä 1 vastakkaissuuntainen 1 samansuuntainen Upotussyvyys 5 mm, staattinen taajuusmuuttaja 200 Hz ilman jyrsintyökalua ProLock-ruuvilukituksella nopeaan työkalun vaihtoon Työkalu 1803:lle (työkappaleen korkeus max. 60 mm) Timantti-höylä PRO UT 2 kpl (etu- ja takapuolella) suojakuorilla Ø 100-63 – Ø 30 mm, Z = 3 + 3 + 3, 1 vasenkätinen, 1 oikeakätinen Melua vaimentava jyrsin integroidulla lastuohjauksella DFC-tekniikka (Leitz-järjestelmä) Lastunpoisto max. 2 mm korkeudella 60 Gbsdpfx Anjvvkfdolot

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Koneen pituus: 6240 mm Paino: 2400 kg Liitäntäteho: 14 kW Poistoaukon halkaisija: 120 / 140 mm Varastopaikka: Nattheim Gbjdjvvkfwjpfx Anljt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Pneumaattinen jyrsinasetus (suora/säde) Yhdistelmäjyrsinasema R=2 Kulmanpyöristysjyrsin R=2–40 mm Liitosjyrsin jopa 40 mm Tasokaavin Profiilikaavin R=2 Lyhyet työkappaleet PLC-ohjaus Pro Face -kosketusnäytöllä Pesäys Jäähdytys-/antistaattisuihke – airtronic Suojasuihke Kante Riepe sis. vaihtosäiliön Työkappaleen paksuus 8–60 mm Mekaaninen reunanpuristin Imuliitin: 140 mm Mitat: pituus ulokkeen kanssa 4984 mm, syvyys rullapöydällä 1425 mm, maksimikorkeus 1618 mm, työpöydän korkeus 888 mm Paino: 1400 kg Varastopaikka: Nattheim Gbjdpjxyiilefx Anlst

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Myynnissä Käytetty CASTEK HK-24 -kone TEKNISET TIEDOT: Työpöydän koko: [mm] 450 x 260 X-akseli: [mm] 400 Y-akseli: [mm] 250 Porausläpimitta: 0,3–3,0 mm Suurin työkappaleen koko: 810 x 510 x 240 mm Eroosioisku: 370 mm Gbedpjzz Nmgofx Anljt Dielektrinen neste: 20 litraa Liitäntäteho: [kW] 4,5 Lattiatilan tarve (p x l x k): [m] 1 400 x 1 400 x 2 400 Koneen paino: [kg] 1 000

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Profiilinmuodostuslaitteisto, joka koostuu DEP Gabbiani -koneesta ja Weinig-höyläkoneesta. DEP Valmistaja: Gabbiani Tyyppi: T-moduuli 80/1600 Valmistusvuosi: 1997 Höyläkone Valmistaja: Weinig Tyyppi: 22 BL Valmistusvuosi: 1995 DEP:n tekniset tiedot - 6 työstömoottoria per puoli - 2 kiinteää esihöyläyksikköä, 3,2 hv / 3000 + 4500 rpm - 2 lastuavaa yksikköä: 12,5 hv / 3000 + 4500 rpm - 2 lastuavaa yksikköä: 12,5 hv / 3000 + 4500 rpm - 2 urayksikköä: 12,5 hv / 3000 + 4500 rpm - 2 vapaata paikkaa - 1 syöttömoottori: 4 hv / 1400 rpm Kulman siirto DEP:n ja höyläkoneen välillä - Pituus: 290 - 1600 mm (1800 mm) - Leveys: 18 - 150 mm - Paksuus: 5,5 - 50 mm - Tiheys: 600 kg/m³ - Suorituskyky, maks.: 150 kappaletta/min - Hihnakuljetin kaksoispääprofiilinmuodostimen jälkeen - Hammashihnakuljetin harjaosalla vastapidikkeenä - Nokka-kuljetin yksittäiskappaleiden erottamiseen - Hammashihnakuljetin puskuriosana - Pitkittäissyöttö - Rullakuljetin ennen höyläkonetta - Ohjaus: Vipa, yhteensopiva Siemens S7 300:n kanssa - Turvatekniikka Suojaluukun kytkin: 3 Turvavalokennot: 1 Höyläkoneen tekniset tiedot Työleveys ja -korkeus Gbedpfx Aszuzfbsnlst - Työleveys: 20 - 230 mm (työkalun halkaisija 125 mm) - Työkorkeus: 9 - 140 mm (työkalun halkaisija 125 mm) Syöttöpöytä - Pituus: 2000 mm - Säädettävä alue tasoituspöydällä: 10 mm - Säädettävä alue viivaimella: 10 mm Tasoituspöytä - Pituus: 1200 mm - Säädettävä alue pöydällä: 10 mm - Säädettävä alue viivaimella: 10 mm Tasoituskara - Moottorin teho: 5,5 - 15 kW Viistotuskara - Moottorin teho: 5,5 - 11 kW Vasen kara - Moottorin teho: 5,5 - 11 kW 2. Oikea kara - Moottorin teho: 5,5 - 11 kW Yläkara - Moottorin teho: 5,5 - 22 kW Alakara - Moottorin teho: 5,5 - 22 kW Yleiskara - Moottorin teho: 5,5 - 11 kW Syöttö - Portaattomasti säädettävä kardaanisyöttö: noin 6-36 m/min - Moottorin teho: 4 - 8,6 kW Huomautus: Tekniset tiedot ja kuvaukset ovat kopio tuonaikaisesta tilausvahvistuksesta. Tiedot ovat vain informatiivisia, eivätkä ole sitovia.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 4 taskua MBO SBAP 46 ME:llä, pystykasetuspoistolla Gjdpfx Aoxbpvuonlsbt

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, - Valmistaja: MBO - Malli: K 800.2 S-KTL/6 - Konetyyppi: Taittokone (yhdistelmä-taittokone) - Formaattileveys: 78–80 cm (800-sarja) Gbsdpjxby Nfefx Anlst - Tyypillinen käyttö: Suorituskykyinen taitto keskisuurille ja suurille arkoille - Ominaisuudet: 6 taittotaskua, KTL-versio (yhdistelmä tasku- ja veitsitaitto), korkea tuottavuus, tarkat taitokset - Käyttöalue: Teolliset painotalot, jälkikäsittelylaitokset

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1996, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, - Valmistaja: MBO - Malli: K 820-4KTLT - Koneen tyyppi: Taittokone (yhdistelmätaittokone) - Formaattileveys: 82 cm Gjdpfxexby Nxo Anlobt - Tyypillinen sovellus: Suorituskykyinen taitto suurille painoarkeille - Ominaisuudet: 4 taittotaskua, KTLT-toteutus (yhdistelmä tasku-, veitsi- ja poikittaistaittoa), korkea tuotantonopeus, tarkat taitokset - Käyttökohteet: Teolliset painotalot, jälkikäsittelylaitokset suurformaattituotannossa

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 6 taskua Ohjausyksikkö: Navigator-Control kosketusnäytöllä Taittoyksiköt 1. yksikkö Taskut: 6x Ristitaiteyksikkö, jossa 2 veistä Toinen veitsi suunnattu vasemmalle Gbedoxbpv Uspfx Anlet 1x sivutasku Äänieristyskansi Palamides Alpha 700:lla, valmistusvuosi: 2007, pino-ulostulo

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: B0104A0167, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 29 966 h, puristusvoima: 130 t, iskun pituus: 215 mm, kokonaispaino: 11 250 kg, 6 ohjattavaa akselia Sisältää uudet työkalut, joiden arvo on 12 000 €!!! Gedjzy Ryxspfx Anlsbt Kaikki täysin toimintakunnossa.

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käytetty, Leikkuupituus X/Y: 250 mm/250 mm, maks. materiaalin paksuus (teräs/ruostumaton teräs): 6 mm/4 mm, pöydän mitat X/Y: n. 1200 mm/900 mm, paino: n. 1200 kg. Sisältää 500 mm:n pituisen lisäosan ohjaimeen. Mahdollisuus tutustua laitteeseen paikan päällä. Gbsdpfjzybt Nsx Anlet

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 520 mm, Y-akselin liikepituus: 400 mm, Z-akselin liikevara: 450 mm, työkappaleen paino (maks.): 1 000 kg, OPS Ingersoll Gantry Eagle 500 upotuskipinätyöstökone erittäin hyvässä kunnossa. 3R-kiinnitysjärjestelmä Valmistusvuosi 2017. Mahdollisuus tarkastukseen virran alla. Gbjdpfx Asx Htfyonlot

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 5 kW, 7,5 hv, siirrettävissä tukevien ohjausrullien avulla Leikkuukorkeus 200 mm Leikkuukorkeus 45° kulmassa 140 mm Kääntyvä vasemmalle 60° Kääntyvä oikealle 45° Gbodpfx Aodxxadsnlst Leikkuupituus 420 mm 90° asennossa Leikkuupituus 45° kulmassa – 300 mm Kallistettavissa vasemmalle 60°, oikealle 30° takaa käsin käännettävällä vivulla (pyynnöstä myös edestä) 1 kpl sahanterä 520 x 4,4 x 50 mm, 60 hammasta, negatiivinen Vasemmanpuoleinen rullakisko asteikolla ja tukiliukusäädöllä, pituus 2000 mm sahanterään asti Koneen pituus 4000 mm 1 kpl rullakiskon jatke asteikolla ja 2. tukiliukusäädöllä Asennus vasemmalle puolelle, pituus 4000 mm. Tässä jatkorullakiskossa on myös ulosvedettävä mitta-asteikko ja tukipysäytin, joten puut voidaan leikata vasemmalla puolella tarkasti 7500 mm:n pituiseksi. 1 kpl syöttörullakisko, asennus oikealle puolelle, pituus sahanterään asti 2000 mm, voidaan myös jatkaa. Lisävarusteet: pneumaattinen materiaalin kiristys Laserleikkausmerkintä Sopii myös alumiinin työstöön asianmukaisilla muutostöillä. Saatavana myös lisämaksusta 215 mm tai 240 mm leikkuukorkeuksilla. Ilman jatkorullakiskoa koneen hinta on 13 969,00 € netto.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1985, Levyn paksuus 4 mm Leikkauspituus 225 mm Terän pituus 225 x 225 mm Työpöydän pinta-ala 710 x 500 mm Kokonaistehon tarve 3,5 kW Koneen paino noin 0,7 t Tilantarve noin 1,2 x 0,8 x 1,1 m 90° kulma-aukotuskone Suuri työpöytä Säädettävät ohjaimet Jalkakytkin Hätäseis-kytkin Keräysastia leikkuujätteelle Gedpfszyyy Ijx Anljbt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Tekniset tiedot: Materiaalin leveys: min. 100 mm, max. 340 mm Tulostusleveys: max. 325 mm Toiston pituus: min. 101,6 mm, max. 355,6 mm Koneen osat: • Koronakäsittely • Kääntöpuomi • 3× seulapainoyksikköä • Kuumakalvofolioprässäysyksikkö • 1× seulapainoyksikkö Gedpfx Aoxnrdhjnlebt • Tasotasoleikkuri • 1× seulapainoyksikkö

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Pussien sulkeminen: - Litteät pussit. - Doypack-pussit (pystypussit). Vetoketjujen integrointi: - Kyky sulkea kaikenlaiset vetoketjusulkimet. Edistyneet viimeistelyvaihtoehdot: - Aukkojen, kahvojen ja helposti avattavien elementtien stanssaus. - Pyöristetyt kulmat esteettisistä ja turvallisuussyistä. Branson ultraäänitekniikka: - Vetoketjujen ultraäänisinetöinti takaa tarkkuuden ja kestävyyden. Lisävarusteet: - Sisäänrakennettu ruuvikompressori (10 bar). - Jäähdytin jäähdytysasemalle, joka takaa tehokkaan pohja- ja vetoketjutiivisteiden jäähdytyksen. Teknologia ja modulaarinen rakenne: - Koneen modulaarinen rakenne mahdollistaa eri kalvotyyppien, mukaan lukien laminoitujen ja koeksrudoitujen kalvojen, käsittelyn korkean tarkkuuden ja prosessitoistettavuuden säilyttäen. - Servotekniikka takaa erinomaisen kalvojännityksen ja sinetöintiajan hallinnan, mikä johtaa erinomaiseen tuotelatuun ja prosessin vakauteen. Vegaplus-pussijärjestelmällä valmistettavat pussityypit: - Kolmilappuiset suljetut pussit. Gbjdpfx Ansvdptcjljt - Vetoketjupussit. - Doypack-pussit (pystypussit) yksittäisestä kalvosta tai erikseen asetetulla pohjapokkauksella. - Retorttipussit pyöristetyillä kulmilla (ilman lovia). - Sivutaitospussit, joissa vetoketjut.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, käyttötunnit: 34 000 h, Käytetty pullonpuhalluskone Kosme 2003 Onteloiden määrä: 4 Esimuottien syöttölaite: KYLLÄ Gedpjvgundjfx Anlsbt Esimuottien kaatolaite: KYLLÄ Esimuottien epäkeskostin: EI Kompressori: EI Ilman talteenottojärjestelmä: EI Tyyppi: KSB 4, vuosi 2003 Lineaarinen vai pyörivä: LINEAARINEN Kapasiteetti: 2,0 l – 3000 pulloa/tunti 1,5 l – 3500 pulloa/tunti 1,0 l – 4000 pulloa/tunti 0,33–0,5 l – 4500 pulloa/tunti Toimivassa kunnossa Ilman muotteja Saatavilla elokuun puolivälissä 2022 Kaulan koko: 1881 ja 1810 Käyttöohjeet saatavilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph on integroitu pullotusjärjestelmä, jossa puhallin ja täyttö-/korkituskone on yhdistetty samaan yksikköön. Laite on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen, ja sen tuotantokapasiteetti on jopa 36 000 pulloa tunnissa. Sidel SBO 20 Universal -puhaltimessa on 20 onteloa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja jatkuvan tuotannon. Järjestelmään sisältyy preformien syöttölaite, jossa on syöttösuppilo ja preformien oikaisija, näin varmistetaan materiaalin jatkuva virtaus tuotantoprosessissa. Europa WM 60 täyttö-/korkituskone on integroitu Combiblock-yksikköön, mikä optimoi tilankäytön ja lyhentää siirtoaikoja puhallus- ja täyttövaiheiden välillä. Kompakti rakenne parantaa toimintatehokkuutta ja minimoi kontaminaatioriskin. Järjestelmää on käytetty 0,5 litran luonnonmineraaliveden pullottamiseen, 26,6 mm Alaska-tyypin kaulamuokalla. Koneen askelväli on 113 mm, mikä mahdollistaa tuotannon räätälöinnin tarpeen mukaan. Tällä hetkellä laite on varastoituna, valmiina asennettavaksi ja otettavaksi käyttöön uudessa tuotantolaitoksessa. Suositellaan kattavaa tarkastusta ennen käyttöönottoa optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Sähkösyöttövaatimus on 400 V, 50 Hz, mikä on yleinen useimmissa teollisuuslaitoksissa. Combiblock-järjestelmän nopea saatavuus tarjoaa mahdollisuuden yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan nopeasti. Combi-järjestelmän edut perinteisiin järjestelmiin verrattuna Combi-järjestelmä, kuten käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, tarjoaa lukuisia etuja perinteisiin järjestelmiin verrattuna, joissa puhallus, täyttö ja korkitus toteutetaan erillisillä koneilla. Ensinnäkin kompakti muotoilu pienentää merkittävästi laitoksen tilantarvetta, mikä mahdollistaa tilan optimoinnin ja usein myös infrastruktuurikustannusten alentamisen. Lisäksi Combi-järjestelmä poistaa tarpeen välisiirtimille ja keräilyalueille eri vaiheiden välillä. Tämän rakenteen yksinkertaistaminen vähentää ylläpitokustannuksia, pienentää tukos- ja häiriöriskiä tuotantovirrassa sekä parantaa tuotantolinjan kokonaistaloudellisuutta. Välivaiheiden puuttuminen vähentää myös kontaminaatioriskiä, mikä on ensiarvoisen tärkeää erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa. Puhalluksen, täytön ja korkituksen integroitu prosessi lyhentää tuotantoaikaa, sillä toiminnot etenevät tauotta ja keskeytyksettä. Tämä nostaa tuotantolinjan nopeuden ja tuntikohtaisen kapasiteetin uuteen tehokkuusluokkaan. Korkeampi tehokkuus tarkoittaa paitsi parempaa tuottavuutta, myös huomattavia säästöjä energiankäytössä ja käyttökustannuksissa. Gedevgu D Sepfx Anljbt Combi-järjestelmä vaatii lisäksi vähemmän henkilöstöä linjan hallintaan ja valvontaan, sillä kaikki toiminnot voidaan ohjata keskitetysti yhdestä käyttöliittymästä. Tämä yksinkertaistaa operatiivisia prosesseja ja helpottaa laadunvalvontaa koko tuotantoketjun ajan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 45 000 h, Käytetty puhallusmuovauskone KOSME KSB 4L jopa 6800 pulloa/h KSB 4L puhallusmuovauskone on suunniteltu erityisesti PET-pullojen valmistukseen. Se tarjoaa vankan ja kompaktin ratkaisun tehokkaaseen tuotantoon. Malli edustaa innovatiivista ja teknisesti selkeää suunnittelua, mikä takaa optimaalisen tehokkuuden sekä erinomaisen hinta-laatusuhteen. Neljalaatikkoinen rakenne mahdollistaa jopa 6 800 pullon valmistuksen tunnissa. Kone soveltuu 0,1–2,5 litran pulloformaateille. Vankka ja organisoitu rakenne takaa käyttäjälle joustavuutta ja vähäiset huoltotarpeet. Koneella on tuotettu yhteensä 22 000 käyttötuntia. Myös kaksi alkuperäistä muottia sisältyy mukaan: 0,5 litraa ja 1 litraa. KSB 4L:n lämmitysjärjestelmä ja esimuottien syöttö Lämmitysjärjestelmässä on neljä lämmitysmoduulia ja kahdeksan lämmitintä, joiden teho on 46 kW. Patentoitu esimuottien sijoitusjärjestelmä asettaa infrapunalamput tarkasti, mikä takaa esimuottien optimaalisen ulkoisen lämmityksen ilman uunin avaamista. Esimuottien syöttö tapahtuu kuljetinhihnalla, joka kohdistaa ja sijoittaa esimuotit tehokkaasti. Tämä nopeuttaa lämmitysprosessia ja lyhentää valmisteluaikoja. Puhallusprosessi ja tuotantotehokkuus KSB 4L:n pneumaattinen esimuottien erottelujärjestelmä säätää esimuottien välin 40 mm:stä (uunissa) 120 mm:iin (muotissa). Puhallus tapahtuu täysin vaihdettavassa asemassa, joka mukautuu eri pullohalkaisijoille tarpeen mukaan. Kuumennetut esimuotit siirtyvät muottipesiin, jossa ne suljetaan, venytetään ja puhalletaan muotoonsa. Jokainen pesä voi valmistaa jopa 1 700 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tuotannon korkean tarkkuuden ja vakautta. Kulutus ja energiantarve KSB 4L toimii 3 x 230/400 V jännitteellä taajuuden ollessa 50/60 Hz. Asennettu kokonaisteho on 56 kW, keskikulutus 36 kW. Paineilmajärjestelmä ylläpitää työpainetta 10 bar ja puhalluspainetta jopa 40 bar, ilman kulutus 470 Nm³/h. Jäähdytys edellyttää 6,6 m³/h vedensyöttöä (5–7 °C), jäähdytystehon ollessa 20,8 kW. Gsdpfx Aevgvb Ejnljbt Käyttäjäedut ja huolto Koneen rakenne mahdollistaa helpon pääsyn kaikkiin sisäisiin osiin, joten formaattien vaihto ja muottien vaihto on nopeaa (30 min/kerta). Lineaarinen liikeratkaisu ja kestävät materiaalit vähentävät huoltotarvetta. Kosketusnäyttö mahdollistaa tuotantoparametrien syötön eri esimuoteille ja pulloille – järjestelmässä on myös salasanalla suojattu käyttö. Johtopäätös KOSME KSB 4L puhallusmuovauskoneesta KSB 4L on erinomainen valinta niille, jotka etsivät luotettavaa ja suorituskykyistä käytettyä PET-pullojen puhallusmuovauskonetta, joka täyttää tarkat vaatimukset ja optimoi kulutuksen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty uudelleenkunnostettu Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008: Kattava yleiskatsaus Etsitkö luotettavaa puhallusmuovauskonetta? Käytetty Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 on erinomainen vaihtoehto. Tässä artikkelissa perehdytään koneen ominaisuuksiin, teknisiin tietoihin ja etuihin. Olitpa alan kokenut ammattilainen tai vasta aloittamassa, tämä katsaus tarjoaa arvokasta tietoa Sipa SFR8 -mallista. Sisällysluettelo 1. Johdanto 2. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 -yleiskatsaus 3. Ominaisuudet ja tekniset tiedot 4. Käytetyn Sipa SFR8:n edut 5. Käyttökohteet 6. Huolto ja ylläpito 7. Vinkkejä käytetyn koneen valintaan 8. Turvaominaisuudet ja käyttöohjeet 9. Koneen nykytila ja saatavuus 1. Johdanto Puhallusmuovauskoneet ovat keskeisessä roolissa muovipakkausten valmistuksessa. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 (SFR8) on suosittu valinta teollisuudessa. Se yhdistää tehokkuuden, tarkkuuden ja monipuolisuuden ja tarjoaa erinomaisen investoinnin valmistajille. Tarkastellaan sen ominaisuuksia tarkemmin. 2. Yleiskatsaus Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 -mallista Sipa on tunnettu innovatiivisista ratkaisuistaan pakkausteollisuudessa. SFR8-malli, lanseerattu vuonna 2008, on saavuttanut mainetta erinomaisella suorituskyvyllään. 3. Ominaisuudet ja tekniset tiedot Käytetty uudelleenkunnostettu Sipa Rotary Blow Molding SFR8 tarjoaa seuraavat ominaisuudet: - Vuosi: 2008 - Valmistaja: Sipa - Malli: SFR8 - Nopeus: 12 000 pulloa/h - Tuotemateriaali: PET (polyeteenitereftalaatti) - Formaatti: 0,50 l Lisätietoja: - Kavitetteja: 8 - Preform-syöttölaite: Kyllä - Preform-kippaaja: Kyllä Gbsdpfxovgufio Anlot - Preform-järjestelijä: Kyllä - Kompressori: Ei mainittu - Chiller: Ei - Preform-kaulatyypi: 1810 - Ilmankierto-/palautusjärjestelmä: Kyllä - Tyyppi: Pyörivä 4. Käytetyn uudelleenkunnostetun Sipa SFR8:n edut - Tehokkuus: 12 000 pulloa/h mahdollistaa suuren tuottavuuden ja optimoidut tuotantosyklit. - Tarkkuus: SFR8 takaa laadukkaan ja yhdenmukaisen lopputuotteen. - Monipuolisuus: Kone soveltuu PET-pullojen (0,5 l) valmistukseen useille eri aloille. - Luotettavuus: Sipa tunnetaan kestävistä ja toimintavarmoista koneistaan, mikä vähentää seisokkeja ja huoltokustannuksia. - Innovatiiviset ominaisuudet: Preform-syöttölaite, -kippaaja, -järjestelijä sekä ilmankiertojärjestelmä parantavat tehokkuutta ja käytettävyyttä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty puhallusmuovauskone Sipa SFR 16 Lämmitysjärjestelmän ja preformisyötön arviointi Koko uunijärjestelmän kattava arviointi on ehdottoman tärkeää. Tämä sisältää kääntökaiteet ja jännityspyöräoppaat, joiden avulla varmistetaan tehokas ja saumaton pullonmuodostusprosessi. Siirtovarsien ja nokkien tarkastus (Sipa Blower) Siirtovarret ja nokat ovat tuotantoprosessin kannalta olennaisia komponentteja, jotka mahdollistavat jatkuvan ja keskeytymättömän tuotantovirran. Näiden osien toimintakunnon tarkka tarkastus on välttämätöntä, jotta puhallusmuovausprosessin laatu ja tarkkuus säilyvät korkealla tasolla. Muottien ja venytysmekanismin kunto Muottien ja venytysmekanismin kunnon arviointi on yhtä tärkeää. Muottien tarkkuus ja eheys vaikuttavat suoraan valmistettavien pullojen virheettömyyteen ja laatuun. Siksi näiden komponenttien perusteellinen tarkastus on välttämätöntä koneen optimaalisen toiminnan varmistamiseksi. Vesi- ja ilmakiertojen tarkastus (Sipa Blower) Vesi- ja ilmakierrot ovat oleellisia preformien jäähdytyksessä ja paineenhallinnassa puhallusmuovausprosessin aikana. Järjestelmien eheyden ja kierron sujuvuuden varmistaminen on ratkaisevaa sekä jatkuvien työolosuhteiden että lopputuotteen laadun kannalta. Tekniset tiedot ja lisätiedot Teknisissä tiedoissa annetaan tarkat tiedot saatavilla olevista SKU:ista sekä PET-preformien painosta per SKU. Esimerkiksi 0,5 l preformi painaa 14 g, 1,0 l ja 1,5 l kumpikin 26 g sekä 2,0 l välillä 29–31 g. Huomioitavaa on, että Sipa-puhalluskoneen olemassa olevia muotteja ei toimiteta koneen mukana; uusien hankinta kuuluu ostajalle. Preformikaulan tyyppi on Corvaglia 28. Lisäksi sähkökaappi ja ohjauspaneeli (PLC) ovat Siemens S7 -mallia, ja kokonaistelinemäärä on 16 muottikoloa. Päähuomiot puhalluskoneesta Uuni ja preformisyöttö Seuraavien komponenttien kunto: - Uuni, kääntökaiteet, ohjaus- ja kiristyspyörät - Lämmityselementit, uunin ilmanvaihto ja jäähdytyssuojat - Siirtovarret ja nokat - Muotit ja venytysmekanismit - Vesi- ja ilmakierrot Kaikki nämä ovat erinomaisessa kunnossa. SKU:iden määrä ja PET-preformien paino per SKU: 0,5 l: 14 g 1,0 l: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 l: 29–31 g Olemassa olevat muotit toimitetaan koneen mukana. Nykyiset pullopiirustukset voidaan toimittaa pyynnöstä. Voit vaihtaa ne, mikäli haluat toisenlaisia. Preformin kaulatyyppi: Alaska, 3-aloitteinen Sähkökaappi ja ohjauspaneeli: PLC: Siemens S7, kokonaisuudessaan erinomaisessa kunnossa Godpfxovgvtuo Anlebt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Käytetty HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE 10000SFA, kapasiteetti jopa 1690 pulloa/h Käytetty HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE 10000 SFA, kapasiteetti jopa 1690 pulloa tunnissa, edustaa merkittävää edistysaskelta HDPE-astioiden puhallusmuovauskoneiden saralla. TECHNE valmisti tämän koneen vuonna 2002, varustaen sen huipputeknologialla ja teknisillä ominaisuuksilla, jotka tekevät siitä suorituskykyisen ja luotettavan. HDPE-puhallusmuovauskoneen TECHNE:n kapasiteetti ja teknologiat HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE valmistaa enintään 1 litran astioita. Se hyödyntää lisäksi coex-3-kerrosteknologiaa taaten valmistettavien astioiden laadun ja tasalaatuisuuden. Koneessa on 8-onteloinen ekstrusioyksikkö, jonka putkien keskietäisyys on 105 mm, mikä mahdollistaa tehokkaan 8 pullon valmistuksen yhdellä syklillä. Koneen lineaarinen kylmäteräleikkausjärjestelmä ja pneumaattinen poimintajärjestelmä parantavat toimintatehokkuutta entisestään. Tehokkuus ja tuotantosykli HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE saavuttaa nimellistuotantokapasiteetin 1690 pulloa tunnissa (bph). Tuotantosyklin kesto on noin 16 sekuntia. Näin kone pystyy valmistamaan 40 560 pulloa päivässä ja 13 141 440 pulloa vuodessa, laskettuna 324 työpäivällä. Tämä tekee kyseisestä käytetystä TECHNE 10000 SFA -muovauskoneesta erinomaisen ratkaisun suuria tuotantomääriä vaativiin sovelluksiin. Yksityiskohtaiset tekniset tiedot Koneessa on yksi asema ja ekstruderit, joiden halkaisijat ovat 70 mm/25D, 80 mm/25D ja 60 mm/25D. Yhdessä ne tarjoavat noin 320 kg/h kokonaiskapasiteetin. Ekstrudereita ohjaavat tasavirtamoottorit, joiden tehot ovat vastaavasti 33 kW, 41 kW ja 24 kW. Asennettu kokonaisteho on 240 kWh ja keskikulutus 80 kWh. Muotin sulkuvoima on 300 kN, mikä varmistaa tarkan ja tasaisen muotin sulkeutumisen. Gbedjvgvqgjpfx Anlet Ohjaimet ja leikkausjärjestelmä Ohjauspaneelin avulla käyttäjä voi ohjelmoida ja seurata prosessiparametreja sekä varoitusjärjestelmiä. Koneessa käytetään kylmäteräpartikkelin leikkausjärjestelmää sekä pneumaattista pullon poiminta- ja sijoitusmekanismia. Useat sylinterit ohjaavat partikkelin paksuutta suljetun kierron asentosyklillä, mikä mahdollistaa itsenäisen ohjauksen jokaisen ontelon kohdalla. Kunnostuksen jälkeinen suorituskyky Vuonna 2013 koneelle suoritettiin perusteellinen kunnostus, ja siihen asennettiin uusi B&R PLC-ohjausjärjestelmä parantamaan suorituskykyä ja luotettavuutta. Muotin sulkumekanismi käyttää vipuja ja hydraulisia toimilaitteita, jotka on sijoitettu takaamaan tasainen puristusvoiman jakautuminen. Ylä- ja alaleikkaus tapahtuu yhdellä pneumaattisella toimilaitteella. Yhteenveto HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE mahdollistaa laadukkaiden HDPE-astioiden tehokkaan tuotannon. Sen tekniset ominaisuudet ja edistykselliset teknologiat tekevät siitä erinomaisen valinnan yrityksille, jotka vaativat korkeaa tuotantokapasiteettia ja pitkän aikavälin luotettavuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty pullonpuhalluskone SIPA SFR12 18000 bph SIPA SFR12 -puhalluskoneen yleisominaisuudet Käytetty SIPA SFR12 -pullonpuhalluskone, kapasiteetti 18 000 pulloa tunnissa, on tarkoitettu PET-säiliöiden venytyspuhallukseen ja sen valmistusvuosi on 2007. SFR12-kokoonpanossa on 12 onteloa, joten järjestelmä saavuttaa nimellisnopeuden 18 000 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean tuotantotehokkuuden useissa formaateissa. Kone käsittelee tilavuuksia 0,25–2 litraa, joten se soveltuu saumattomasti nopeisiin pullotuslinjoihin, erityisesti kivennäisvesi- ja virvoitusjuomateollisuudessa. Lisäksi kompaktin rakenteensa ansiosta kone säästää lattiatilaa. Preformien yhteensopivuus ja tekniset tiedot Gjdpfxjxqmp Ro Anlsbt Laite käsittelee preformeja, joissa on 3-kierteinen Alaska-kaulaviimeistely, painoalueella 12–34 grammaa. Operaattorit voivat vaihtaa formaattia nopeasti integroidun pikavaihtojärjestelmän ansiosta, mikä minimoi seisonta-ajan. Automaattinen syöttö, kallistus ja suuntaus takaavat preformien tarkan etenemisen seuraaviin vaiheisiin. Tämä varmistaa keskeytymättömän ja oikein suunnatun virran lämmitys- ja puhallusasemiin, minimoi manuaalisen työn määrän ja parantaa prosessin luotettavuutta. SIPA SFR12 18000 bph ylläpitää vakaata ja katkottoman tuotantoa vaihtelevissakin olosuhteissa. Integraatiot ja automaatio Koneen prosessinohjaus perustuu Siemens PLC -järjestelmään, mikä takaa luotettavan ja käyttäjäystävällisen hallinnan teollisuuskäytössä. Järjestelmä on varustettu sertifioiduilla turvalaitteilla, jotka parantavat käyttäjäturvallisuutta ja varmistavat säädösten noudattamisen. Lisäksi ilmapalautusjärjestelmä vähentää energiahävikkiä ja alentaa käyttökustannuksia. Pyörivä puhallusjärjestelmä jakaa paineen ja lämmön tasaisesti kaikkiin onteloihin, mikä takaa tasalaatuisen astianlaadun tehokkaassakin käytössä. Tämä malli tarjoaa edistyneet lämpötilan- ja paineenhallintaratkaisut aiempiin malleihin verrattuna. Käyttötila ja dokumentaatio Käytetty SIPA SFR12 18000 bph -pullonpuhalluskone on tällä hetkellä varastoituna, mutta se voidaan ottaa käyttöön normaalin tarkastuksen tai huollon jälkeen. Koneen mukana toimitetaan alkuperäiset tekniset manuaalit, varaosat ja huoltohistoria, mikä helpottaa asennusta ja käyttöönottoa. Dokumentaatio mahdollistaa nopean vianmäärityksen ja tehokkaan huoltojen suunnittelun. Tekninen yhteenveto linjaintegraatioon SIPA SFR12 18000 bph tarjoaa tehokkaan ja luotettavan ratkaisun tuotantolaitoksille, jotka vaativat joustavaa ja suuritehoista puhalluskonetta. Vahvan insinöörityön ja standardiformaattien yhteensopivuuden ansiosta se on strateginen investointi kapasiteetin kasvattamiseen tai päivittämiseen. Lisävarusteiden ja varaosien saatavuus sekä kattava dokumentaatio mahdollistavat nopean ja häiriöttömän integraation. Kone parantaa tuotantolinjan suorituskykyä ja tukee toiminnan jatkuvuutta sekä kustannustehokkuutta.