Käytetty Mill Tv-100 myytävänä (34 766)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 410798, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Kraft VPS100/1500 on erittäin tarkka, täysin automaattinen kartonginleikkuukone, joka mahdollistaa joustavan ja tehokkaan lähetys- sekä suojapakkausten valmistuksen jatkuvasta aaltopahvista – ihanteellinen yrityksille, joilla on laaja pakkausvalikoima pienissä sarjoissa tai tarpeen mukaisessa tuotannossa. Patentoidun monityökalujärjestelmän ansiosta nuuttaus, perforointi ja leikkaus voidaan tehdä yhdellä ajolla sekä pitkittäissuuntaisesti käsittelytelan yli että poikittaissuuntaisesti integroidulla leikkuulistalla. 🎛 Työstö & työkalut 6× monitoimityökalua pitkittäistyöstöön 1× monitoimityökalu poikittaistyöstöön Nuuttaus tehdään materiaalille hellävaraisesti nuuttausjaloilla – kartongin repeäminen vähenee Perforointi oskilloivalla leikkausveitsellä, säädettävä intensiteetti Leikkaus hammastetulla veitsellä kumitetun telan päällä → vähäkuituinen, pitävä leikkuureuna ⚙ Käyttö & mekaniikka Huoltovapaat, erittäin dynaamiset lineaarikäyttömoottorit tarkan syötön takaamiseksi Segmentoitu yläpainesyöttö varman kartongin syötön varmistamiseksi 2 kumitelaa vastaleikkuuseen ja kuljetukseen 📐 Tekniset tiedot Työleveys max.: 1.500 mm Työpituus min.: 380 mm Pahvinpaksuus: min. 1,5 mm (E-aalto 1.3) max. 7,0 mm (BC-aalto 2.7) Työkalun leveys: n. 45 mm ➕ Kartongin syöttö (syöttöteline) Pinokorkeus max.: 2.100 mm + 120 mm lava Syöttönopeus max.: 100 m/min Nauhaleveys min.: 300 mm Nauhaleveys max. (VPS 1500): 1.500 mm Kokonaisleveys "Side by Side": max. 1.350 mm 💻 Ohjaus & ohjelmisto Laitteisto BECKHOFF teollisuus-PC C6930 (Intel® Core™ i5-7500T, 2,7 GHz, 4 ydintä) 16 GB RAM, 240 GB SSD Windows 10 IoT Enterprise 21" monikosketusnäyttö Ohjauskaappi integroitu peruskoneeseen Ohjelmistotoiminnallisuus Monitasoinen leikkuun optimointi Dynaaminen työkaluhallinta Kaksisuuntainen monirivinen käsittely Käyttäjähallinta (käyttäjä, huolto, ylläpito, Kraft) Laaja tuotanto-, pahvi- ja suunnittelunhallinta Hälytysstatistiikka, valmistajan dokumentaatio, koulutusvideot, huoltoportaali ym. Dokumentaatio Käyttöohje omalla kielellä Sähkökaaviot saksaksi tai englanniksi Varaosapiirustukset Muut varusteet Vakioliitäntä viivakoodinlukijalle, tiedostojen tuonti (XML), tietokantatuonti Ohjauspaneeli vasemmalla kääntövarressa 🔄 Asetusajat & suorituskyky Uudelleenvarusteluaika automaattisella kartonginvaihtajalla: n. 4,5 sekuntia Pelkkä työkalun uudelleensijoitus: n. 2,5 sekuntia Kone toimitetaan useilla FEFCO-muodoilla ja on heti valmis tuotantoon (esim. 0201, 0331, 0403, 0410, 0412, 0421, 0401 ml. perforointi) 🚚 Asennus, kuljetus & valmistusvuosi Esittely- ja testikone, valmistusvuosi 2019 Nledex Emguepfx Albjc Käytetty yhden vuoron tuotannossa vuodesta 2022 Purkamisesta, pakkauksesta ja toimituksesta on vastannut myyjä Purkamiseen tarvitaan 3,5 tonnin trukki pitkällä haarukalla 🎨 Väritys Peruskone: RAL 7015 (liuskekivenharmaa) & RAL 7035 (vaaleanharmaa) Suojaverkko: RAL 7015 Suojaverkkopylväät: RAL 7035 💡 Tämän koneen erityiset edut Erittäin lyhyet asetusajat → ihanteellinen vaihtelevien pakkaustuotteiden valmistukseen Vähäkuituiset leikkuureunat → vähemmän loukkaantumisvaaraa & parempi ulkonäkö Intuitiivinen käyttöliittymä Täysin automaattinen, erittäin tarkka toiminta Heti käyttövalmis olemassa olevien suunnittelupohjien ansiosta Vähähuoltoiset lineaarimoottorit Korkea prosessivakaus yläpainesegmenttien ansiosta

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: HMD-G-80-1000, Tarjolla välittömästi saatavilla oleva, lähes uudenveroinen Abel-mäntäkalvopumppu, tyyppi HMD-G-80-1000, valurautarakenne, valmistusvuosi 2017. Äskettäin täysin huollettu ja uudelleenmaalattu. Maksimikapasiteetti 70 m3/h, maksimipaine 15 bar, moottori 30 kW, toimitussisältöön kuuluu uusi ohjauskeskus, taajuusmuuttaja ja paineanturi. Erittäin hyvin soveltuu pitkille 1200- tai 1500-kammiosuodatinpuristimille. Sijainti: 58762 Altena. Vain paikalleen, liitä kiinni ja käynnistä… Nledpfx Ajyxxmgslboc

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Horizon-esitejärjestelmä Horizon-kokoontaittokoneet VAC 100 a, VAC 100m Asemajen määrä: 2x10 Suurin arkkikoko: 500 x 350 mm Pienin arkkikoko: 148 x 120 mm Nedpfx Alsyhzubebolc Latauskapasiteetti: 55 mm per asema Nopeus: max. 9 500 sykliä/h Paino: 320 kg per torni Koneen mitat: 810 x 652 x 1 961 mm Sähköliitäntä: 230 V, 10,6 A, 2,3 kW HORIZON ST-40 pinonlaskupöytä Tekniset tiedot Suurin arkkikoko: 350 x 500 mm Pienin arkkikoko: 182 x 128 mm Paperipaksuus: 52–208 g/m² Nopeus: max. 8 000 settiä/h Pinon korkeus: 360 mm Koneen mitat: 1 353 x 652 x 1 027 mm (P x L x K) Nidonta-taiteasema SPF 200A Sisäänmenokoko 4-sivuisiin arkkeihin: min. 180 x 105 mm, max. 508 x 356 mm Lopullinen vihkokoko: min. 85 x 105 mm, max. 250 x 356 mm Vihkon paksuus: max. 25 arkkia, 100 sivua Nopeus: jopa 4 800 sykliä/h Paino: 782 kg (sis. FC-200A etuleikkurin) Koneen mitat: 3 450 x 810 x 1 250 mm (P x L x K) Sähköliitäntä: 230 V, 5,3 A; 1,0 kW Leikkuri FC 200A Vapaa 05/2026 alkaen

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 533 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 20230605, X-akselin liikepituus: 1 060 mm, Y-akselin liikepituus: 600 mm, Z-akselin liikevara: 600 mm, ohjainmalli: Heidenhain TNC 640, kara-akselin nopeus (maks.): 10 000 k/min, Kone tarkastettiin perusteellisesti valmistajan toimesta vuoden 2025 lopussa (lasku liitteenä). Todistukset suoritetuista töistä ja vaihdetuista osista ovat saatavilla. Koneella on käytetty vain 533 karatuntia! Koneen alkuperäinen hinta oli 222.000 EUR! TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 1.060 mm Y-akselin liike: 600 mm Z-akselin liike: 600 mm Karanopeus: 10.000 rpm Karan kiinnitystyyppi: ISO 40 KONEEN TIEDOT Ohjaus: Heidenhain TNC 640 Jäähdytysnesteen paine: 20 baria Nimellisteho: 30 kVA Täyskuormavirta: 52 A Maksimivirta: 250 A Oikosulkukestävyys: 25 kA Syöttöjännite: 400 V Syöttövirran tyyppi: Kolmivaihevirta Njdpfx Aljyma Rusbelc Kokonaispaino: 7.800 kg Käyttötunnit Karankäyttötunnit: 533 h Koneen käyttöaika: 2.410 h Ohjauksen käyttöaika: 2.436 h VARUSTELU Dokumentaatio/Käyttöohje Lastunkuljetin

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, BOB-Mill M8 malli/muottirakennus kaiverrus- ja jyrsinkeskus portaalirakenteella TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 700 mm Y-akselin liike: 800 mm Z-akselin liike: 330 mm Karan kierrosnopeus: 27 000 rpm Ohjaus: Mitsubishi E 80 Karan nenä pöytään: 110 – 440 mm Oven leveys: 760 mm Työpöydän koko: 800 x 600 mm Nedpfx Ajxv Su Nslbjlc Pöydän kantavuus: 400 kg T-urien määrä: 5 T-uran koko: 18 mm T-urien väli: 115 mm Karan kartio: BT30 12-paikkainen työkalunvaihtaja Syöttönopeus: 0–10 000 mm/min Pikasiirto X / Y / Z: 15 000 mm/min Paikoitustarkkuus: ± 0,005 / 300mm Toistotarkkuus: ± 0,003 mm KONEEN TIEDOT Karan moottoriteho: 7,5 kW Kolmen akselin moottoritehot X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Koneen paino: 4 300 kg Mitat: 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Kierroksia minuutissa: 8000 rpm X-liike: 1000 mm Y-liike: 500 mm Z-liike: 570 mm Ohjaus: Siemens Koneen paino: noin 5000 kg Nodpeud Al Hjfx Albelc

Kunto: käytetty, Säiliötilavuus (litraa): 100 Moottoroidut pumput: Jokaiseen säiliöön jopa 2 ulkoista Annosteluteho: Enintään 50 cc/s pumppua kohti Tekninen etätuki Nlodsvpfhyopfx Alboc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014,

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, SAPI-painepuhalluslaite "Mammut" 100 litran säiliöllä soveltuu kaikille yleisimmille puhallusaineille. Puhalluspaine voidaan säätää portaattomasti välillä 0,1–12 bar kiinteästi asennetulla paineensäätimellä. Laitteessa on myös kiinteästi asennettu vedenpoistin, joka erottaa kosteuden paineilmasta ja estää puhallusaineen paakkuuntumisen liiallisen kosteuden vuoksi. Turvallisen käytön takaamiseksi laitteessa on turvapysäytyskytkin. Toiminto käynnistyy ja pysähtyy puhallusletkuun kiinnitetyllä käsivivulla. Laite toimitetaan täysin käyttövalmiina, tilaa säästävästi asennettuna ritilähäkkiin. Käyttöönotto vaatii vain paineilman kytkemisen ja puhallusaineen lisäämisen. Laitteen siirtäminen käy vaivattomasti trukilla tai haarukkavaunulla. Suojavaatteille, varaosille jne. on asennettu lukittava alumiinilaatikko. Toimituspakkaus sisältää: - SAPI-painepuhalluslaite "Mammut 100 L" - 1" paineensäädin, kiinteä asennus - 1" vedenpoistin, kiinteä asennus - SAPI-turvapysäytys - Puhallusaineen sihti Nodowc Ri Ispfx Albjlc - Kansi - 10 m puhallusletku ø 25x7 mm, täysin koottuna - Piikarbidiventuri-pitkäsuutin, halkaisija valittavissa 6 mm, 8 mm tai 10 mm - RED 2 -puhalluskypärä - Hiekkapuhallushaalari (nylon/puuvilla) - 1 pari puhalluskäsineitä (nahka) - 10 m hengitysilmaletku, täysin koottuna - SAF hengitysilma-/aktiivihiilisuodatin - Kulutusosat: - 100 suojakalvoa RED 2:lle - 10 sisälasia RED 2:lle - 1 puhallusletkuliitin 25x7 mm (nylon) - 2 kumitiivistettä puhallusletkuliittimeen - 1 suuttimenpidin 25x7 mm - Ritilähäkki, jossa puhallusletkupidike - Lukittava alumiinilaatikko Tekniset tiedot: - Tarkka säätöalue 0,1–12 bar - TÜV-testattu, sertifikaatti - Kiinteä putkisto 1" sisä- ja ulkokierre - Kumipäällysteinen metallikartio kumitiivisteellä - Suuri huoltoaukko - Alusta kumipyörillä - Puhallusaineen annosteluventtiili (sopii kaikille yleisille puhallusaineille) - Tilavuus: 100 litraa - Kokonaiskorkeus: 1 130 mm - Säiliön halkaisija: 490 mm - Kokonaishalkaisija: 900 mm - Paino: n. 75 kg Ritilähäkin mitat: - Pituus: 1 460 mm - Leveys: 840 mm - Korkeus: 1 400 mm - Kokonaispaino tarvikkeineen: 260 kg

Kunto: uusi, Pinottava säiliö, galvanoitu, etuluukulla ja kannella 1000 x 800 x 500 Tämä lukittava metallinen pinottava säiliö, jossa on kansi ja puolikas etuluukku, on valmistettu kuumasinkitystä teräksestä (kansi on elektrolyyttisesti sinkitty). Tämä takaa pitkän käyttöiän, koska ruoste ei pääse vaikuttamaan itse säiliön teräspintoihin. Säiliössä on neljä nostolenkkiä. Näiden avulla säiliö on helppo siirtää nosturilla (huom! säiliö ei ole sertifioitu nostokäyttöön). Lisäksi nämä säiliöt ovat hyvin pinottavissa ja helposti siirrettävissä trukilla. Säiliön tekniset tiedot (kannella) Tilavuus 192 litraa 4 nostolenkkiä (huom! ei sertifioitu nostamiseen) Pinottava Täysin suljettavissa Kuumasinkitty runko Elektrolyyttisesti sinkitty kansi Nedpfxow Nigqo Albolc

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 6451297, Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 384 h, kantavuus: 1 000 kg, nostokorkeus: 2 700 mm, polttoainetyyppi: sähköinen, mastityyppi: simplex, rakennuskorkeus: 1 851 mm, haarukan pituus: 1 150 mm, vetotyyppi: Elektro, Pinontatrukki Alustan numero: 6451297 Mastotyyppi: Standardi Kunto: Käyttövalmis ja täysin toimintakuntoinen Tekninen kunto: Erittäin hyvä Akun jännite: 24V Akun kapasiteetti: 225Ah Nodpfxsuhwtys Albslc Akun valmistusvuosi: 2016 Kuvaus: BT SWE100 nro: M0403 Valmistusvuosi: 2016 Luetut käyttötunnit: 384 Laite on sekä ulkoisesti että teknisesti erittäin hyvässä kunnossa. Laturi saatavilla pyynnöstä. Samankaltainen laite samalla käyttötuntimäärällä, nostokorkeudella ja vapaanostolla saatavilla. Nopea ja mutkaton kuljetus mahdollista sopimuksen mukaan! Ilmoitus toimii ainoastaan laitteen tunnistamistarkoituksessa! Tarkempi kuvaus kunnosta sekä mahdollisista varusteista annetaan pyynnöstä. Virheet ja välimyynti pidätetään, myynti vain yrityksille. Kaikki käytetyt laitteet myydään ilman takuuta, eikä kauppaan sisälly takuu tai vastuu vioista. Jos ette löytäneet etsimäänne trukkia, ottakaa yhteyttä – meillä on laaja valikoima muita laitteita paikan päällä. Läpimenosuoja Makrolonista Kuvioidut kuormapyörät Ulkoinen laturi

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 6574603, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 799 h, kantavuus: 1 000 kg, nostokorkeus: 2 000 mm, polttoainetyyppi: sähköinen, mastityyppi: simplex, rakennuskorkeus: 2 320 mm, haarukan pituus: 1 150 mm, vetotyyppi: Elektro, Pinontatrukki Alustan numero: 6574603 Mastotyyppi: Mono Kunto: Uudenveroinen Nledpfxjw I H Nme Albjc Tekninen kunto: Erittäin hyvä Akun jännite: 24V Kuvaus: Toyota HWE100, nro: R0348, valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 799. Laite on sekä ulkoisesti että teknisesti erittäin hyvässä kunnossa. Laturi saatavilla pyynnöstä. Varastossamme on lisäksi toinen saman mallin ja yksimastoinen laite. Myös tämän laitteen haarukan pituus on 1150 mm, nostokorkeus 1580 mm, korkeus 1890 mm, ja käyttötunteja 536 h. Nopea ja vaivaton kuljetus sovittaessa mahdollista! Ilmoitus on tarkoitettu vain laitteen tunnistamiseen! Tarkempi kuvaus kunnosta ja mahdollisesta varustelusta annetaan pyynnöstä! Virheet ja välimyynti pidätetään, myynti vain yrityksille. Jokainen käytetyn laitteen myynti tapahtuu ilman takuuta ja vastuuta. Jos ette löytäneet etsimäänne trukkia, ottakaa yhteyttä. Meillä on vielä suuri valikoima muita laitteita paikan päällä.

Kunto: uusi, polttoainetyyppi: sähköinen, väri: valkoinen, Valmistusvuosi: 2021,

Kunto: käytetty, 🧰 Tuotteen ominaisuudet • Kunto: Käytetty, katso kuvat • Väri: harmaa • Materiaali: metalli • Ulkomitat: 124 x 83,5 x 97 cm • Kantavuus: 1000 kg • Pinouskuorma: 5000 kg • Paino: 78 kg • Etupuoli: alas laskettava • Pohja: peltilattia puisella sisäosalla 💰 Hinta 99 € netto alv 0 % • Määräalennus: pyynnöstä • Toimituskulut: kautta Euroopan pyynnöstä • Toimitusaika: heti saatavilla • Katsastus ja nouto: sovittaessa milloin tahansa mahdollista Yli 5000 juoksumetriä kuormalavahyllyjä useilta valmistajilta varastossa Nedsvb T Ewspfx Albjlc (Muutokset ja virheet teknisissä tiedoissa, tiedoissa ja hinnoissa sekä myynti toistaiseksi mahdollisia! Katso yleiset sopimusehdot, kaikki hinnat ilman ALV:tä varastolta.)

Valmistusvuosi: 2024, kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), - Käytettävät sisämitat: Ø=970 mm, K=540 mm (muut koot saatavilla pyynnöstä) -Kosketusnäyttö -Suihkutuspaine: 3 bar -Korikuorma: 200 kg -Säiliötilavuus: 210 l -Vakiovarusteet: • Ölijenerotin • Rakenne, kansi ja kotelo ruostumattomasta teräksestä • Ajastettu sähköinen höyrynpoisto • Vahvistettu kori ruostumattomasta teräksestä • Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sähköpumppu • Ruostumattomasta teräksestä valmistettu suodatin pumpun imupuolella • Ruostumattomasta teräksestä valmistetut lämmitysvastukset Nljdpfef A Nq Uex Albsc • Mekaaninen korin pyöritys vaihdemoottorilla • Sähköjärjestelmä IP65, ohjaus PLC:llä (DGT V4) • Automaattinen veden syöttö • Turvarajakytkin valvoo kannen avautumista • Ruostumattomasta teräksestä valmistetut suutinpäät • Viikkokello lämmitykselle ja öljynerottimelle • Käyttötuntimittari

Valmistusvuosi: 1993, kunto: käyttövalmis (käytetty), - KÄYTETTY - 5-AKSELINEN SILTATYYPPINEN CNC-JYRSINKONE PITUUSLIIKE: 2800 mm POIKKILIIKE: 2200 mm PYSTYLIIKE: 1500 mm NOPEAT SYÖTÖT P-L-K: 20 m/min TYÖPÖYDÄN KOKO: 3000 x 2000 mm MAKSIMI SALLITTU KUORMA: 20000 kg TYÖKALUPÄÄ: A/B-AKSELI AUTOMAATTINEN; ISO 30; A-akseli ±100° – B-akseli ±185°; 15000 rpm; 11 kW TYÖKALUMAKASIINI: KETJUTYYPPINEN; 12 PAIKKAA Nlodpswla H Uofx Albjc OHJAUSYKSIKKÖ: FIDIA CXR10 PILARIVÄLI: 3600 mm KOKONAISMITAT: 7000 x 4000 x 6485 mm LISÄVARUSTEET: KANNETTAVA KÄSIKEHÄ

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs Nlodpfxeq Nf U Ej Albec - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Nledpjq Nx Alofx Albsc Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: Nlsdpfx Aleq I Nxdebec 1. Roottori: - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. 4. Ristikkorivat tai seulat: - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Nlodovzx Auspfx Albec Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. Nledpoq I N H Nofx Albec 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. Njdpfx Aoq Nfbholbjlc 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Nledpfx Ajq Ngafjlbec Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Nodpfx Aljq I Nw Ijbolc

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Nsdpoq Nyydofx Albjlc Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞