Käytetty Nnp Suolauksen Täyttöastia myytävänä (131)

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2011, Käytetty teräksinen varastosäiliö EN 12285-1 -standardin mukaisesti (koetodistuksella), kaksoisseinäinen, maanalaisen polttoöljy- ja dieselpolttoaineen varastointiin. 1 tarkastusaukko (vaihtoehtoisesti saatavilla myös 2 tarkastusaukolla). Tilavuus: 100 000 litraa Halkaisija: 2 900 mm Pituus: n. 15 750 mm Paino: n. 18 800 kg Lisäksi voimme varustaa säiliömme seuraavilla lisävarusteilla: - Vuotovahtijärjestelmä alipaine- ja ylipaineilmaisimella - Tarkastuskaivo kuljettavalla tai ajettavalla kannella - Väliseinät (monikammiosäiliöksi) - Sisäpinnoitteet (esim. 2K-epoksihartsi), osittainen tai täysiverhoilu - Määrä- ja täyttöasteen mittalaitteet sekä ohjaus- ja säätötekniikka - Sähköinen säiliölämmitys - Pumpuja polttoöljylle, dieselille, biodieselille tai bensiinille - Jakelumittarit dieselille, biodieselille ja bensiinille – halutessa täydellisellä säiliötietojen rekisteröinnillä - Säiliön ulkoeristys PU-vaahdolla Säiliö on sisältä puhdistettu ja ulkopinnoite on kunnostettu ja tarkastettu 14 kV:n testauksella. Edullinen toimitus omalla kuorma-autollamme on myös mahdollinen. Ilmoittakaa vain toimitusosoite, niin annamme teille välittömästi tarkan rahtihinnan. Jos tarvitsette lisätietoja, voitte soittaa meille tai lähettää sähköpostia. Vaihto ja ostamme myös käytettyjä säiliöitä – ottakaa yhteyttä! Toimitusaika sopimuksen mukaan! Gjdpfx Alji Enxdjdsug Vastaavia säiliöitä löytyy meiltä jatkuvasti myös seuraavissa kokoluokissa: - 10 000, 13 000, 16 000, 20 000, 25 000, 30 000, 40 000, 50 000, 60 000, 80 000 litraa

Valmistusvuosi: 2008, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 3 x 142 m³ alumiinisilo (muoviraesilo) Tekniset tiedot / Mitat Saatavilla oleva määrä: 5 kpl Valmistusvuosi: 2008 Tilavuus: n. 142 000 litraa Säiliötyyppi: Silo Kunto: käytetty Elintarvikekelpoinen: ei Rakenne: seisova Sisähalkaisija: n. 3 500 mm Sylinterimäinen korkeus: n. 14 900 mm Kokonaiskorkeus: n. 17 500 mm Paino: n. 3 500 kg Täytteen ominaispaino: 0,63 t/m³ Käyttöpaine: paineeton Maavara: n. 770 mm Materiaali / Rakenne Sisävaippa: alumiini Gedpfxexqr E Rj Aldeug Huomioita: Materiaali: AlMg3 / AlMgSi3 Jalusta: jalkarengas/seisomajalusta Yläpohja: kartiopohja Kaltevuus: n. 15 % Alapohja: kartio Kartion kaltevuus: 60 astetta Yläosa: 1 kpl kattokaide, korkeus: 1 200 mm 1 kpl kulkusilta kaiteella 2 kpl nostosilmukkaa 1 kpl miehistöaukko DN 600 tuuletuksella 1 kpl liitoslaippa täyttöasteen mittaukseen 1 kpl hitsattu anturilaippa täyttötunnistimelle 1 kpl laippa DN 100 (täyttöä varten) Vaippa: 1 kpl käyttötarpeen ovi (n. 1 800 x 850 mm) 1 kpl kaapelisuojausputki 1 kpl täyttöputki DN 100 TW-liitoksella Alapohja: Silo päättyy alhaalta 60° kartioon, jossa DN 200 laippa ja hätäsulkuventtiili sekä asennettu imu-/poistoalaatikko.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Laserkaiverrus, lasermerkintä, lasersintraus, laserstrukturointi jne. 2x Ø 50 mm katonpuoleiset liitännät saatavilla Siirrettävä tallennuslaite Erittäin hiljainen toiminta Helppo suodattimen käsittely, modulaarinen rakenne Käyttöpaneeli etupuolella Jauhemaalattu, kestävä runko Imuvarren asennusmahdollisuus Tilavuusvirtauksen säätö: portaattomasti säädettävä imuteho Hiukkassuodattimen täyttöasteen näyttö: visuaalinen merkkivalo SUB D9 -liitäntä: vakiovaruste, etäkäyttö I/O, toimintailmoitus, suodatin 100% Gujdpfx Alerypcdedsg Mitat (L x S x K): n. 1400 x 1200 x 2000 mm Paino: n. 35 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, NETTOPAINON TÄYTTÖJÄRJESTELMÄ TYyppi TOPLINE 1200 TOPLINE 1200 soveltuu erityisesti avosuupussien nopeatäyttöön, saavuttaen jopa 1200 pussin tuntikapasiteetin. Yhdistettynä suurikapasiteettiseen nettoannostelijaan, TOPLINE 1200 mahdollistaa täysin automaattisen rakeisten tuotteiden täytön. Pussit irrotetaan yksitellen pyörivällä ritiläerottimella ja avataan alipaineella. Täytön jälkeen pussit siirtyvät ylemmän kuljetinhihnan ohjaamana ompelemolle pitäen pussit suljettua pölyn minimoimiseksi. Laite on ostettu suoraan Behn + Batesilta vuonna 2023 ja ollut käytössä muutaman kuukauden. Valmistusvuosi on 2015-2017, mutta oli aiemmin käyttämättömänä toisella asiakkaalla, josta se palautettiin Behn + Batesille. Vuonna 2023 kone päivitettiin Saksassa Behn + Batesin tehtaalla nykyaikaisille teknisille vaatimuksille ja otettiin tuotantoon Ranskassa. Uuden laitteen hinta on yli 400 000 € ja toimitusaika 9–18 kuukautta. Erinomainen tilaisuus hankkia laite välittömästi saatavilla merkittävästi edullisempaan hintaan! Käyttövideo saatavilla pyynnöstä. Tekniset tiedot: - Sähköteho 17 kW - Paineilma 160 ltr./pussi + 18 m³/h 5 barin ylipaineella - Poistoilma 1 750 m³/h 10 mbarin alipaineessa - Punnitusalue 10–52 kg, säädettävissä 50 gramman portaissa - Yksi käyttäjä riittää laitoksen käyttöön ja pussitusten syöttöön syöttövarastoon - Kapasiteetti jopa 1 200 pussia/h Pussi- ja tuotetiedot: - Sopivat pussityypit: tasopohjaiset ja laskospohjaiset avosuupussit - Tasopohja: leveys 400–600 mm, pituus 550–1000 mm - Laskospussi: leveys 380–600 mm (min. 320 mm laskosten välissä), pituus 550–1000 mm - Tyypilliset tuotteet: kidesokeri, riisi, viljat, siemenet, kuivatut vihannekset, eläin- ja lemmikkieläinten rehut jne. Ominaisuudet - Tulojen ja lähtöjen diagnostiikka ja toimintatesti - Kosketusnäyttö vianetsinnällä - Sähköinen MEC-punnitusjärjestelmä - Annosteluajan säätö - Tuotekosketuspinnat ruostumatonta terästä - Keskitetyt pölynpoistoliitännät - Tyhjäpussivarasto 5 pussinipulle Gusdpfx Ajyah R Ajldsg - Pyörivä ritiläerotin - Pussien irrotus ja avaaminen alipaineella - Radiaalinen syöttöläppä servokäytöllä - Kaksoispohjaläpät - Kolme punnitusanturia (load cell) - Läppätäyttösuppilo sisäisellä ilmanpoistolla - Nostettavissa oleva pussin pohjaväristin - Täyden pussin siirto ylemmällä kuljetinhihnalla Edut - Suuri kapasiteetti - Erinomainen punnitustarkkuus - Helppo puhdistaa - Kompakti täyttöjärjestelmä - Helppo lavata täytetyt pussit optimoidun pohjan ansiosta - Korkea täyttöaste ja hyvä tiivistys pussiväristimen ansiosta - Vaiheittainen pussinsiirto yläosasta = pussit pysyvät suljettuina - Sähköohjauskeskus integroitu = nopea asennus - Siisti pakkausympäristö kapseloidun rakenteen ansiosta - Lukittavat tarkastusovet punnitus- ja täyttökohdissa - Helppo tuotteen vaihto

Kunto: hyvä (käytetty), Mitat: - Leveys: 1750 mm Guedpfx Ajyw N U Esldog - Syvyys: 1500 mm - Korkeus: 2400 mm (ilman jalustaa) Varusteet: - Soikea miehiluukku - Jäännösulosotto NW40, Fredrich - Kirkastulostulo NW40, Fredrich - Näytteenottopiste - Täyttöasteen ilmaisin - Liitäntä ilmanvaihtoon ja tuuletukseen

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen Gedpfsq Nf U Eox Aldoug - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa