Käytetty Optimum Opti Mill F 105 myytävänä (43 023)

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2025, Teho: 0,85 / 1,5 kW Kierroslukualue: 300–4000 r/min Dkodjhpmbbepfx Apvjp Kierrosluokat: portaaton Karan kiinnitys: MK-3 Porausliike: n. 105 mm Karan ulottuma: 200 mm Paino: 152 kg

Kunto: käytetty, Pylväsporakone Optimum B32, hyväkuntoinen, sisältää MK4-istukan, 225 mm pysäytin, 125 mm karan liike. Dodpfx Aewzzghopvekp Hintamuutokset mahdollisia, oikeudet virheisiin ja paino- sekä asetteluvirheisiin pidätetään.

Kunto: hyvä (käytetty), Tasauslevyn tekniset tiedot: Valmistaja: Bito PRO Toimitukseen sisältyy: 01x tasauslevy, käytetty Sopii jalkalevylle M; joka on asennettu hyllytukeen P4–P6 Materiaalin väri: sendzimir-galvanoitu Kokonaisleveys: n. 150 mm Kokonais syvyys: n. 105 mm Materiaalin paksuus: n. 4,00 mm Reikien väli (keskeltä keskustaan): n. 120 mm Paino: n. 0,46 kg | kpl Dkjdpfei Hkngex Apvsp

Kunto: hyvä (käytetty), Tekniset tiedot tasolevystä: Valmistaja: Bito Toimitukseen sisältyy: 01x tasolevy, käytetty Materiaalin väri: sendzimir-sinkitty Dksdpfx Aji Hknyepvsp Kokonaisleveys: noin 140 mm Kokonais-syvyys: noin 105 mm Materiaalin paksuus: noin 1,50 mm Reikien väli (keskeltä keskelle): noin 110 mm Paino: noin 0,15 kg / kpl

Kunto: hyvä (käytetty), Tekniset tiedot tasauslevystä: Valmistaja: Bito Dodpfx Aji Hknvjpvekp Toimituksen sisältö: 01x tasauslevy, käytetty Materiaalin väri: sendzimir-sinkitty Kokonaisleveys: n. 140 mm Kokonaissyvyys: n. 105 mm Materiaalin vahvuus: n. 4,00 mm Reikien välinen etäisyys (keskeltä keskelle): n. 110 mm Paino: n. 0,41 kg / kpl

Kunto: hyvä (käytetty), Tekniset tiedot tasauslevystä: Dkedpfx Aoi Hkn Depvsp Valmistaja: Bito (L) Toimitukseen sisältyy: 01x tasauslevy, käytetty Materiaalin väri: sendzimir-sinkitty Kokonaisleveys: n. 120 mm Kokonaispituus: n. 105 mm Materiaalin paksuus: n. 4,00 mm Reikien etäisyys (keskeltä keskelle): n. 95 mm Paino: n. 0,37 kg / kpl

Kunto: hyvä (käytetty), Tekniset tiedot tasauslevystä: Valmistaja: Bito (L) Toimitukseen sisältyy: Dedpfx Apji Hkn Isvjkp 01x tasauslevy, käytetty Materiaalin väri: sinkitty (Sendzimir) Kokonaisleveys: noin 120 mm Kokonais syvyys: noin 105 mm Materiaalin paksuus: noin 1,50 mm Reikien väli (keskeltä keskelle): noin 95 mm Paino: noin 0,14 kg / kpl

Kunto: käytetty, Tasauslevyn tekniset tiedot: Valmistaja: Bito, Tyyppi PRO Sopii L-jalkaan; joka on asennettu hyllytelineen tolppiin P1-P3. Toimitukseen sisältyy: 01x tasauslevy, käytetty Materiaaliväri: sendz. sinkitty Kokonaisleveys: n. 120 mm Dsdpfx Apjx Tua Sjvskp Kokonais syvyys: n. 105 mm Materiaalin paksuus: n. 0,5 mm Reikäväli (keskeltä keskelle): n. 95 mm Paino: n. 0,05 kg / kpl Yhteyshenkilöt yrityksessämme: Herra Andre Evering Herra Mario Klöver Herra Falk Deutsch Yleistä tietoa tuotteesta: Tämä tuote on tarjolla vain noudettavaksi. Mahdollisista kuljetus- tai toimituspyynnöistä aiheutuu lisäkustannuksia, jotka voidaan tiedustella meiltä erikseen toimituspaikan ja toimitusmäärän mukaan.

Kunto: hyvä (käytetty), Tekniset tiedot tasauslevystä: Valmistaja: Bito (M) Toimituksen sisältö: 01x tasauslevy, käytetty Materiaalin väri: sinkitty (sendzimir) Kokonaisleveys: noin 150 mm Kokonaissyvyys: noin 105 mm Materiaalin vahvuus: noin 1,50 mm Reikien välinen etäisyys (keskeltä keskelle): noin 120 mm Paino: noin 0,18 kg / kpl Dksdpoi Hknksfx Apvsp

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Pöydän koko: 1800 x 800 mm Työkalukiinnitys: DIN 69871 ISO 40 Liikealueet: X-akseli: 1615 mm, Y-akseli: 815 mm, Z-akseli: 725 mm Pöydän kuormitus: 2000 kg Karan kierrosalue: 0 - 10 000 rpm Syöttö: jopa 10 m/min Pikasiirto: 24 m/min Tilantarve (L x S x K): n. 5400 x 4550 x 3120 mm Moottoriteho: 15 / 18,5 kW Paino: 10 000 kg Lisävarusteet / Erityisominaisuudet: • CNC-ohjaus FAGOR • SIS-kara jäähdytys, 20 bar • 24-paikkainen työkalunvaihtaja • Saranoitu lastunkuljetin • Jäähdytysnestelaite • CE-standardin mukainen Dsdpfx Aeyy Npnjpvjkp Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Saksa

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), 1 käyttämätön yleismallinen pystyjyrsinkara, sopii ORADEA / EURO-MILL FUS 32 -koneeseen Tyyppi “MAHO”, kiinnitys ISO 40, kara-liike 100 mm, suunniteltu käyttöteho noin 3-4 kW, maksimikierrosluku 2000 r/min, … Erikoisvarusteet: - Moninkertaaja, välityssuhde 1:4, kiinnitys ISO 40 Hinta: 499,00 EUR - Lisälaite pystyjyrsinkaran automaattista syöttöä varten, “MAHO”-järjestelmä, 6 syöttöä 0,02 - 0,2 mm/kierros Hinta: 1 880,00 EUR - Poikittaisjyrsinkara, lisäpääkappale pystyjyrsinkaraan, kara ISO 30, kääntyvä 360° Hinta: 585,00 EUR Hinnat ilman lakisääteistä arvonlisäveroa. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Dedpfx Apsddtwbevekp Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germany

Kunto: käytetty, Univ. työkalujyrsinkone ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) tyyppi FUS 32 Valm. nro: 5591 Valmistusvuosi: 2009 Liikealueet X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Pöydän koko 950 x 450 mm Työkalun kiinnitys (pystypää) ISO 40 - M16 Työkalun kiinnitys (vaakakara) ISO 40 - S20x2 (kuten Deckel) Karan kierrosnopeus 25-2000 rpm, 18 porrasta Dkodpfxex Hkd Hj Apvsp Syöttönopeus 5-400 mm/min., 18 porrasta Pikasiirtonopeus 1400 mm/min. Pääkaran moottoriteho 3 kW Verkkoliitäntä 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-akselinen digitaalinäyttö ja lasiviivamuuntimet HEIDENHAIN, tyyppi ND 780 - Pystyjyrsinkoneen pää kääntyvä +/- 90° - Porausliike pystypäässä 100 mm - Manuaalinen työkalun kiinnitys kierteellä M16 - Vastatuki vaakajyrsintään, laakeriholkki Ø 48 mm - Keskusvoitelu - Sähkökeskus koneen sivulla - Jäähdytysnesteyksikkö koneen jalassa - Konetyövalo - Mukana 2 kpl työkalupidikkeitä - Käyttöohje sähkökaavion kanssa Tilantarve (P x L x K) 1800 x 1600 x 1800 mm Paino 1650 kg Erittäin hyvässä kunnossa

Kunto: uusi, Etäisyys kara–pöytä: 470 mm Kokonaistehontarve: 2,2 kW Paino noin: 1,2 t Mitat (P x L x K): Pituus 2400 mm, Leveys/syvyys 2160 mm, Korkeus 2300 mm, Paino 1200 kg Karan pyörimisnopeus: 60–4200 min¯¹ - Vankkarakenteinen korkealaatuisesta Meehanite-valuraudasta - Suuri kiertotarkkuus kartiorullalaakereilla, alle 0,01 mm mitattuna holkissa - Portaattomasti säädettävä nopeudensäätö - Oikea-/vasenkierros kierteitykseen - X- ja Z-akseli säädettävällä 55° kyyhkysenpyrstöohjauksella - Y-akseli taso-ohjauksella - Poraus-jyrsinkanta kallistettavissa ± 45° - Jäähdytysnestelaitteisto - Oikea ja vasenkierros - Automaattinen holkin syöttö, 3-vaiheinen 0,04–0,15 mm/kierros - Moottorikäyttöinen syöttö X-, Y- ja Z-akselilla - Tarkka mikrosyöttö - Jyrsinakseli tarkkuuslaakereilla - Mekaaninen karajarru - Poraussyvyysskaala ja -pysäytin - Ristipöytä T-urilla ja jäähdytysnesteuralla - Keskusvoitelu - Säädettävä turvasuojus mikrokytkimellä, estää lastujen ja kappaleiden sinkoutumisen, tarjoaa maksimaalisen käyttäjäsuojan - Massiivinen suuri ristipöytä, tarkasti työstetty pinta ja T-urat MF 4-B: - Ristipöydän kantavuus 300 kg - Suuret liikealueet: X-/Y-/Z-akseli 740 mm / 330 mm / 320 mm Mitat ja painot: Pituus 2400 mm Leveys/syvyys 2160 mm Korkeus 2300 mm Paino 1200 kg Poraamis- ja jyrsintäkapasiteetti: Maks. jyrsinterän halkaisija 76 mm Maks. varsijyrsimen koko 25 mm Porauksen kapasiteetti teräs (S235JR) 24 mm Jatkuva porauskapasiteetti teräs (S235JR) 20 mm Sähköliitäntä: Kokonaisliitäntäteho 3 kW Käyttöjännite 400 V Vaihe(et) 3-vaihe Virta AC Dsdped H Hhzefx Apvjkp Verkon taajuus 50 Hz Jyrsintäpöytä vaaka: Pituus 254 mm Leveys 1370 mm Etäisyys pystyakselin ja jyrsintäpöydän max. 405 mm T-urien koko 16 mm T-urien määrä 3 T-urien etäisyys 63 mm Suurin kantavuus 300 kg Vaaka-akseli: Ulkoulottuma 0–420 mm Jäähdytysnestejärjestelmä: Jäähdytysnestepumpun teho 90 W Moottorit: Pystykaran teho normaalikäytössä 2,2 kW Standardit ja hyväksynnät: Normi DIN EN 55011 EMV-luokka C2 Liikealueet: X-akseli (manuaalinen) 820 mm Y-akseli (manuaalinen) 410 mm Z-akseli (manuaalinen) 400 mm X-akseli (automaattinen) 740 mm Y-akseli (automaattinen) 330 mm Z-akseli (automaattinen) 320 mm Pystykara: Ulkoulottuma 0–420 mm Karan kiinnitys ISO 40 DIN 2080 Nopeusalue 60–4200 min¯¹ Nopeusalueiden määrä 2 Nopeuden säätö: mekaanisesti portaattomasti Jyrsinkannan kääntösäde X–Y-taso 90° Jyrsinkannan kääntösäde Z–X-taso 45° Holkin halkaisija 86 mm Holkin liike 127 mm Holkin syöttö 0,04/0,08/0,15 mm/kierros Jyrsinkannan liike Z-akselilla 470 mm VPE 1

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen Dksdpfjq Nf U Eex Apvep - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Dkodpoq Nx Alofx Apvep Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. Dkodpfx Apeq I N H Nevsp 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. Dkodpfeq Nfbhox Apvjp 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Dkedpfx Apeq I Nw Iovep

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. Dksdpfx Apsq Nyydovjp 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. Dkjdpjq Nf Uwjfx Apvep 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, kokonaispaino: 2 300 kg, teho: 18,5 kW (25,15 hv), VECOPLAN VAZ 120/105-U Jätteenmurskain / -silppuri Myydään: VECOPLAN VAZ 120/105-U jätteenmurskain, lähes uudenveroisessa kunnossa. Kone on läpikäyty ja teknisesti päivitetty kokonaisuudessaan vuonna 2025, ja se on täysin toimintakuntoinen ja heti käyttövalmis. Murskain on varustettu PLC-ohjausjärjestelmällä, joka mahdollistaa vikavalvonnan ja kehittyneet ohjaustoiminnot. Tehomittari on asennettu energiatehokkuuden seurantaan. Laite toimii täysin automaattisesti. Kun kone on tyhjä, se pysähtyy esiasetetun ajan kuluttua, eikä manuaalista sammutusta tarvita. Kun murskausprosessi on valmis, laite sammuu automaattisesti. Jos kara alkaa pyöriä raskaasti, puristin lopettaa painamisen ja roottori jatkaa pyörimistä. Heti kun kara pyörii taas vapaasti, puristusprosessi jatkuu automaattisesti ilman paluuta aloitusasentoon. Tämä parantaa merkittävästi toimintatehokkuutta ja vähentää turhaa kulumista. Jos kuormitus ei pienene, puristin vetäytyy takaisin. Mikäli kuormitus pysyy korkeana, murskain sammuu automaattisesti ja ilmoittaa ylikuormituksesta suojaten konetta vaurioilta ja lisäkulumiselta. PLC-järjestelmä mahdollistaa myös tärkeiden käyttöp arametrien säädön käsiteltävän materiaalin mukaan, kuten maksimitehon, sammutusrajan ja hydraulipuristimen etenemisnopeuden. Tämä mahdollistaa koneen optimoinnin eri materiaaleille ja takaa tehokkaan ja turvallisen käytön. Tekniset tiedot: • Koneen tyyppi: VECOPLAN VAZ 120/105-U jätteenmurskain • Käyttökohteet: lastulevyn ja massiivipuun, muovin, paperin ja vastaavien jätteiden murskaus • Käyttöteho: 18,5 kW • Läpäisykyky: jopa 1000 kg/h lastulevyjätteellä • Seulan halkaisija: 25 mm • Roottori: Ø 235 mm (ympyrä), leveys 1070 mm, 120 rpm • Moottori: Nimellisteho: 18,5 kW Nimellisvirta: 36,5 A Dksdot Dh T Dopfx Apvsp Kierrosluku: 1455 rpm Jännite: 400 V / 50 Hz Suojausluokka: IP54, Tyyppi B3 • Voimansiirto: Kiilahihnaveto hydrodynaamisella turvakytkimellä (pehmeä käynnistys, ylikuormitussuojaus) • Hydrauliyksikkö: Käyttöteho: 1,0 / 1,4 kW Maksimipaine: jopa 180 bar • Syöttöaukko: 1200 × 1050 mm • Poistoaukko: minimi ilmannopeus 28 m/s Mitat & paino: • Paino: n. 2300 kg Kunto: täysin toimintakuntoinen huollon jälkeen. Soveltuu: Puujäte Lavat MDF- ja lastulevyt Muovit Paperi ja pahvi Pakkausjäte Muut kierrätettävät materiaalit

Kunto: käytetty, omamassa: 3 850 kg, maksimi kuormauspaino: 8 050 kg, kokonaispaino: 11 900 kg, akselikokoonpano: 2 akselia, ensirekisteröinti: 05/2022, kuormatilan pituus: 7 100 mm, lastitilan leveys: 2 480 mm, kuormatilan korkeus: 2 430 mm, kuormatilan tilavuus: 42 m³, jousitus: ilma, renkaan koko: 245/70R17,5, väri: muu, vaihteistotyyppi: muu, eturenkaan koko: 245/70R17,5, takarenkaan koko: 245/70R17,5, ohjaamo: muu, päästöluokka: ei mikään, Varusteet: ABS, paineilmajarru, takalaitanostin,

Kunto: hyvä (käytetty), Putkikiristysjärjestelmä, kiinnikkeet puskuhitsauslaitteelle, puskuhitsauslaite peilihitsauslaite, putkihitsauslaite, asennuslaite putkille -Halkaisijat pidikkeille: 90/105/125/160 mm -Kulma: säädettävä -Kaksoiskiristyslaite: putkien asennukseen -Paino: 65 kg Dodsb A Rkdepfx Apvskp

Kunto: käytetty, Vaihdemoottori, sähkömoottori - Kierrosluku: 89 r/min - Teho: 1,1 kW - Rakenne: B5 - Akselin halkaisija: Ø 30 mm - Suojausluokka: IP 54 Djdpfx Asckd D Iepvokp - Hinta: kappalehinta - Määrä: 2 kpl saatavilla - Mitat: 500/250/K210 mm - Paino: 35 kg

Kunto: uusi, omamassa: 2 850 kg, maksimi kuormauspaino: 7 650 kg, kokonaispaino: 10 500 kg, akselikokoonpano: 2 akselia, kuormatilan pituus: 7 280 mm, lastitilan leveys: 2 480 mm, kuormatilan korkeus: 2 580 mm, kuormatilan tilavuus: 46 m³, jousitus: ilma, renkaan koko: 245/70 R 17,5, väri: muu, vaihteistotyyppi: muu, eturenkaan koko: 245/70 R 17,5, takarenkaan koko: 245/70 R 17,5, ohjaamo: muu, päästöluokka: ei mikään, polttoaine: biodiesel, Varusteet: ABS, paineilmajarru,