Käytetty Van Waadijk Grinding myytävänä (15 771)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), akselikokoonpano: 3 akselia, sallittu akselikuorma (akseli 1): 9 000 kg, sallittu akselikuorma (akseli 2): 9 000 kg, sallittu akselikuorma (akseli 3): 9 000 kg, ensirekisteröinti: 04/2005, kokonaispituus: 9 060 mm, kokonaisleveys: 2 520 mm, jousitus: ilma, renkaan koko: 385/65-R22.5, akseliväli: 7 450 mm, Valmistusvuosi: 2005, Varusteet: ABS,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), akselikokoonpano: 3 akselia, sallittu akselikuorma (akseli 1): 9 000 kg, sallittu akselikuorma (akseli 2): 9 000 kg, sallittu akselikuorma (akseli 3): 9 000 kg, ensirekisteröinti: 04/2003, kokonaispituus: 9 060 mm, kokonaisleveys: 2 500 mm, jousitus: ilma, renkaan koko: 385/65 R22,5, akseliväli: 7 450 mm, Valmistusvuosi: 2003, Varusteet: ABS,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), akselikokoonpano: 3 akselia, sallittu akselikuorma (akseli 1): 9 000 kg, sallittu akselikuorma (akseli 2): 9 000 kg, sallittu akselikuorma (akseli 3): 9 000 kg, ensirekisteröinti: 04/2003, kokonaispituus: 9 060 mm, kokonaisleveys: 2 500 mm, jousitus: ilma, renkaan koko: 385/65 R22,5, akseliväli: 7 450 mm, Valmistusvuosi: 2003, Varusteet: ABS,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, väri: muu, kuormatilan tilavuus: 25 m³,

Kunto: hyvä (käytetty), akselikokoonpano: 2 akselia, ensirekisteröinti: 11/1979, jousitus: teräs, väri: oranssi, Valmistusvuosi: 1979,

Kunto: hyvä (käytetty), akselikokoonpano: 3 akselia, ensirekisteröinti: 10/1986, kuormatilan tilavuus: 30 m³, jousitus: ilma, väri: hopea, Valmistusvuosi: 1986, Varusteet: ABS,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), akselikokoonpano: 2 akselia, ensirekisteröinti: 02/2003, kuormatilan pituus: 7 000 mm, lastitilan leveys: 2 510 mm, kuormatilan korkeus: 2 940 mm, kokonaispituus: 10 030 mm, kokonaisleveys: 2 600 mm, akseliväli: 1 610 mm, väri: muu, Valmistusvuosi: 2003,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, kokonaispituus: 7 750 mm, kokonaisleveys: 2 550 mm, kokonaiskorkeus: 2 670 mm,

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, kokonaispituus: 7 150 mm, kokonaisleveys: 2 550 mm, kokonaiskorkeus: 2 670 mm,

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 320 997 km, teho: 320 kW (435,08 hv), ensirekisteröinti: 01/2018, polttoainetyyppi: diesel, istuimien määrä: 59, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6, väri: muu, jarrut: retarderi, Valmistusvuosi: 2018, Varusteet: ABS, ilmastointi, perävaunukytkin, vakionopeudensäädin,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), akselikokoonpano: 2 akselia, ensirekisteröinti: 04/1988, kuormatilan pituus: 12 700 mm, kokonaispituus: 12 950 mm, jousitus: teräs, väri: sininen, Valmistusvuosi: 1988,

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 313 786 km, teho: 291 kW (395,65 hv), ensirekisteröinti: 06/2015, polttoainetyyppi: diesel, istuimien määrä: 61, päästöluokka: Euro 6, väri: muu, jarrut: retarderi, Valmistusvuosi: 2015, Varusteet: ABS, vakionopeudensäädin,

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 1 000 km, ensirekisteröinti: 06/2025, istuimien määrä: 1, väri: muu, Valmistusvuosi: 2025,

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 1 000 km, ensirekisteröinti: 06/2025, istuimien määrä: 1, vaihteistotyyppi: automaattinen, väri: muu, Valmistusvuosi: 2025,

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1988,

Kunto: käytetty, Sekoittamis- ja pinnoitus-/impregnointiyksikkö nesteen syöttöön alipaineen tai normaalipaineen alaisena sekä sekoituksen aikana. Sekoittaja Kapasiteetti: 500 l Moottoriteho: 1,5 kW Sekoitusnopeus: 37 rpm Sekoitustyyppi: pitkänomaiset terät Suurin paine: –1 barg Suurin lämpötila: 200°C Ilmaliitäntä Nestesyötön/kastelun liitäntä 3 suutinta vapaasti käytettävissä tarpeen mukaan. Knsdpfjx R Anxsx Ap Eja Asennettu kääntyvälle rungolle Sekoittimen pyöritys: manuaalinen. Kaksoisvaippa Tyyppi: lämmityskanavat Suurin paine: 14 barg Suurin lämpötila: 200°C Muut tiedot Myydään yhdessä työtason + portaiden + syöttösuppilon kanssa.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Knjdpfx Aevzx Auop Eoa Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. Kodpeq Nfbhofx Ap Esna 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): Knedpfsq Nxp Sox Ap Esa - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Knjdeq I Nw Iepfx Ap Esa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Ksdpfxjq Nyyde Ap Eona Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. Knsdpfx Ajq Nf Uwop Eja 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Valmistusvuosi: 1976, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, keskikorkeus: 125 mm, leveys keskellä: 600 mm, viimeinen peruskorjausvuosi: 2026, Koneeseen tehtiin perusteellinen modernisointi vuonna 2026! TEKNISET TIEDOT Suurin korkeus: 125 mm Suurin etäisyys kärkien välillä: 600 mm Hiomalaikan kiinnityskappaleen mitat: 400 × 50 × 127 mm Sisähiomakara: 14 000 kierrosta/min VARUSTUS Työkappalekara, vakiomalli, jossa on MK-5-kiinnike ja säädettävä kulma Portaaton kierrosnopeuden säätö potentiometrin avulla Uusi keskityskärki, jossa on kovmetallin insertti työkappalekarassa Kärkituki, jossa on MK-3-kiinnike ja ilmanostotoiminto Tasauslaite kärkituessa Uusi keskityskärki, jossa on kovmetallin insertti kärkituessa 2 hiomalaikan kiinnityskappaletta 1 uusi hiomalaikka 1 sisähiomakara Täysin uusittu paperinauhasuodatin, jossa on uusi suodatinmateriaali ja ohjausjärjestelmä Täysin kunnostettu, portaattomasti säädettävä hiomakaramotori Automaattinen hiomajakso, jossa on viiveaika ja sammutustoiminto Kone on geometrisesti täysin kunnostettu Ohjaimet hiottu ja taltattu Knjdpfx Apszr Ep Ej Esa Hydraulisylinterit kunnostettu Uusi mäntävarsi ja tiivisteet Koneen runko ja osat puhdistettu hiekkapuhalluksella, pohjamaalattu ja täysin lakattu

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, hiomapyörän halkaisija: 355 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 1 500 k/min, X-akselin liikepituus: 750 mm, Z-akselin liikevara: 340 mm, ohjainvalmistaja: Fanuc, TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 750 mm Z-akselin liikerata: 340 mm Työpöydän leveys: 600 mm Työpöydän syvyys: 300 mm Magneetin leveys: 600 mm Magneetin syvyys: 300 mm Suurin hiomalaikan halkaisija: 355 mm Suurin karan kierrosluku: 1 500 kierr./min KONEEN TIEDOT Ohjaus: CNC Ohjausjärjestelmä: Fanuc MITAT JA PAINO Mitat (p x l x k): 3 500 x 2 300 x 2 400 mm Omapaino: 2 500 kg Kuljetuspaketit: 3 kpl VARUSTUS CE-merkintä Kjdpfxjzuw Dmo Ap Esna

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, kokonaispaino: 7 000 kg, keskikorkeus: 160 mm, etäisyys keskikohtien välillä: 2 000 mm, ohjainmalli: Siematic Rack PC 840, asennon tarkkuus: 0,001 mm, Automaattinen lastunpoistotyökalujen hiontakone / lastunpoistoterien hiontakone! Käytetään pyöreiden lastunpoistotyökalujen lastuontelon ja lastupinnan hiontaan. TEKNISET TIEDOT Hammaspyörän pituus: 1 700 mm Keskipisteiden välinen etäisyys: 2 000 mm Keskipisteiden korkeus: 160 mm X-akselin resoluutio: 0,001 mm Y-akselin resoluutio: 0,001 mm Z-akselin resoluutio: 0,001 mm W-akselin resoluutio: 0,001 mm KONEEN TIEDOT Akselien ohjaus: 4 akselia Ohjaus: Siematic Rack PC 840 Prosessori: Pentium 3 Ohjelmamuisti: 20 GB Käyttöjärjestelmä: Windows 2000 Ksdpfozt Si Uox Ap Esna Paino: 7 000 kg VARUSTUS Samanaikainen työstö kahdella käsiakselilla