Käytetty Vdf Boehringer Percussion Mill Rc18 myytävänä (10 166)

Kunto: hyvä (käytetty), Kärkikannatin CNC-sorville VDF Wohlenberg - U1270 MACH-ID 9187 Valmistaja: VDF Wohlenberg Tyyppi: U1270 Pituus: 1400 mm Leveys: 800 mm Korkeus: 1500 mm Kedpozcn Srsfx Ap Esdr Huomioithan: Sivulla olevat tiedot on laadittu parhaan tietämyksemme mukaan sekä mahdollisuuksien mukaan valmistajalta saatuina. Tiedot annetaan hyvässä uskossa, mutta niiden tarkkuutta ei voida taata. Näin ollen ne eivät muodosta takuuta tai sopimusehtoa. Suosittelemme tarkistamaan kaikki tärkeät yksityiskohdat.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1962, Pitkäsorvaus VDF HEIDENREICH&HARBECK tyyppi: 24 RO, vm. 1962, kunnostettu 1992. Varustettu 3-akselisella Heidenhainin digitaalinäytöllä, 250 mm Forkardt-istukka, Multifix B -teränpidin. Keskikorkeus: 255 mm Ksdpfxsxziuwo Ap Ejdr Kääntöhalkaisija petin yllä: 510 mm Kääntöhalkaisija poikittaiskelkan yllä: 270 mm Kärkiväli: 1000 mm Karan läpimitta: 55 mm Karan kierrosluku: 20–900 rpm, Moottoriteho: 6,5 kW Kone on hyvässä kunnossa, sähkökaaviot saatavilla. Tilantarve: Pituus 3 m, syvyys 1,2 m, korkeus 1,3 m, paino n. 1800 kg.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, Vasaramylly sähkökaapilla ja syklonisuodattimella myytävänä. Koneella on CE-sertifikaatti. Tekniset tiedot: Sähkömoottorin teho: 45 kW Kapasiteetti: 1500-2000 kg/h Kodpfx Apjxf Nw Hs Eodr Koneen koko: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Paino: 1300 kg. Sijaitsee paikallisesti Unkarissa (EU)

Kunto: hyvä (käytetty), kiinteä tukilaite rullasijoilla Kdodpjzck U Nsfx Ap Esr 2 kpl; 1 x maks. halkaisija: 200 mm 1 x maks. halkaisija: 125 mm Kärkikorkeus n. 250 mm Todennäköisesti VDF-koneesta

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1975, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvaushalkaisija: 840 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 6 000 mm, sängyn leveys: 560 mm, Kääntöhalkaisija aukossa: 1 040 mm, VDF Heidenreich & Harbeck Gildemeister M820x6000 Ammattimaisesti kunnostettu kone – tarkastettu ja testattu, erinomaisessa kunnossa. TEKNISET PERUSTIEDOT: Sorvaushalkaisija petin yllä: Ø 840 mm Sorvaushalkaisija poikittaiskelkan yllä: Ø 520 mm Sorvaushalkaisija koveruksessa: Ø 1040 mm Koveruksen pituus: 390 mm Kdsdjuq A Icepfx Ap Eer Kärkiväli: 6000 mm Petin leveys: 560 mm HINTAAN SISÄLTYVÄ VARUSTELU: Sony-digitaalinen näyttö X- ja Z-akselille Keskipöytäliukujen keskusvoitelu Suojausleitteet istukassa, työkalupidikkeessä ja tuen takasuojuksessa Valaistus, jäähdytysnestepumppu ja hätäpysäytyskytkin LISÄVARUSTEET: Lunettialue 20–300 mm 4-leukainen sorvausistukka Ø 800 mm Kone sijaitsee Keski-Puolassa ja on käyttökunnossa. Virheetön kunto.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: D20E/7694, Tarjousnumero: D20E/7694 Koneen tyyppi: Monilankavetokuivakone Merkki: SKET / MILL Malli: 8 LOHKOA Valmistusvuosi: Sisäänmeno halkaisija: 6,5 mm Valmis halkaisija: 1,6 mm Vetoja: 8 Kdjdowi S Ixopfx Ap Eer Levyjen halkaisija: 550 mm ja 650 mm Nopeus - metriä/s: 8-12 Sijainti: Euroopassa

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kone on vuonna 2014 uudelleenmaalattu valkoiseksi (SIEMENS ENERGY -järjestys) Tekniset tiedot Työalue - Maks. pyörintähalkaisija petin yläpuolella: 570 mm - Maks. pyörintähalkaisija poikittaistuella: 365 mm - Maks. sorvauspituus: 1500 mm! - Keskikorkeus liukuvalla johteella: 280 mm - Maks. työkappaleen paino: 400 / 1000 kg - Maks. työkappaleen kiinnityspituus: 1300 mm Työkaran tiedot - Kara DIN 55027, koko 8, sisäkartio 70 - Karakanavan halkaisija: 62 mm - Karalaukun laakerin halkaisija: 100 mm - Karankulun syvyys: 200 mm - Maks. istukan halkaisija: 315 mm - Kierroslukualue: 3–2500 1/min - Maks. jakolevyn halkaisija: 560 mm - Maks. jakolevyn kierrosluku: 700 1/min - Maks. vääntömomentti: 1800 Nm Pääliikeakselit – Liikealueet - Pituusliike (Z-akseli): 1160 mm - Poikkiliike (X-akseli): 345 mm - Työkalujärjestelmä Parat-3 - Taltan poikkileikkaus DIN 770 (k × l): 32 × 25 Kärkikappale - Kärkikappaleen säätö käsin - Hylsyn kartio: MK5 - Hylsyn halkaisija: 80 mm - Hylsyn siirto: 190 mm Lisävarusteet / Erikoisvarusteet Kdsdpfx Aox Ahx Dep Eer - Ohjaus: SINUMERIK 810 D - 32-bittinen prosessori, digitaaliohjaus - ManualTurn syklituen kanssa - 10,4'' värillinen LCD-näyttö - Käyttöohje 094.0003.1330-00 - 3-leukainen istukka Ø 315 mm - Jakolevy Ø 350 mm (ohuille levyille jopa Ø 560 mm) - Sädesorvaus - Revolveri Gr.3, Parat 4-paikkainen, manuaalisesti 4 × 90° käännettävä - Purunpoistokuljetin Bürener Maschinenfabr - Erittäin sopiva: katso tuotantospektri Syklisorvi DUS560TI (APL 11301) - Mukana yhdistetty 4-leukainen Wescott-istukka, sarja leukoja asennettuna - Asennettu työkalupidin (Tripan), ilman työkaluja ja työkalunpidintä - Yksi kiinteä lunette-linja - Purunpoistokuljetin emulsiotankilla ja integroidulla pumpulla Kone on käytössä Tällä hetkellä ei ole olennaisia vikoja tai käytön rajoituksia tiedossa Käyttöohje saatavilla Vuoden 2017 sisäiseen arviointiin liittyvä tarkastusraportti sekä konekortti liitteinä

Kunto: käytetty, Univ. työkalujyrsinkone ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) tyyppi FUS 32 Valm. nro: 5591 Valmistusvuosi: 2009 Liikealueet X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Pöydän koko 950 x 450 mm Työkalun kiinnitys (pystypää) ISO 40 - M16 Työkalun kiinnitys (vaakakara) ISO 40 - S20x2 (kuten Deckel) Karan kierrosnopeus 25-2000 rpm, 18 porrasta Syöttönopeus 5-400 mm/min., 18 porrasta Pikasiirtonopeus 1400 mm/min. Pääkaran moottoriteho 3 kW Verkkoliitäntä 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-akselinen digitaalinäyttö ja lasiviivamuuntimet HEIDENHAIN, tyyppi ND 780 - Pystyjyrsinkoneen pää kääntyvä +/- 90° - Porausliike pystypäässä 100 mm - Manuaalinen työkalun kiinnitys kierteellä M16 - Vastatuki vaakajyrsintään, laakeriholkki Ø 48 mm - Keskusvoitelu - Sähkökeskus koneen sivulla - Jäähdytysnesteyksikkö koneen jalassa - Konetyövalo Kdjdpfxex Hkd Ho Ap Esr - Mukana 2 kpl työkalupidikkeitä - Käyttöohje sähkökaavion kanssa Tilantarve (P x L x K) 1800 x 1600 x 1800 mm Paino 1650 kg Erittäin hyvässä kunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1980, VDF Wohlenberg tyyppi: V1400 osia. Yläsupportti: Rakennekorkeus: 600 mm Rakennuspituus: 650 mm Pohjalevy: 350 mm x 350 mm Pohjalevyn reiät, halkaisija: 22 mm Väli: leveys 240 mm, pituus 290 mm Työkalupidinliitäntä: 100 mm x 45 mm Työkalupidin kierre M30. Kärkipylkkä: Kärjen korkeus: 630 mm Holkin halkaisija: 100 mm Pohjalevy: 500 mm x 400 mm. Kjdpfx Apetttigj Eodr Sujahduslautanen: Halkaisija 1000 mm Leveys: 125 mm 3-leukainen, karaistukka 250 mm 4 reikää halkaisija 20 mm, jako 200 mm. Myynti erikseen tai pakettina mahdollista.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), 1 käyttämätön yleismallinen pystyjyrsinkara, sopii ORADEA / EURO-MILL FUS 32 -koneeseen Tyyppi “MAHO”, kiinnitys ISO 40, kara-liike 100 mm, suunniteltu käyttöteho noin 3-4 kW, maksimikierrosluku 2000 r/min, … Kdedpeddtwbsfx Ap Esr Erikoisvarusteet: - Moninkertaaja, välityssuhde 1:4, kiinnitys ISO 40 Hinta: 499,00 EUR - Lisälaite pystyjyrsinkaran automaattista syöttöä varten, “MAHO”-järjestelmä, 6 syöttöä 0,02 - 0,2 mm/kierros Hinta: 1 880,00 EUR - Poikittaisjyrsinkara, lisäpääkappale pystyjyrsinkaraan, kara ISO 30, kääntyvä 360° Hinta: 585,00 EUR Hinnat ilman lakisääteistä arvonlisäveroa. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germany

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Kone on hyvässä kunnossa. Kuvissa käsin esitellyt osat eivät kuulu toimitukseen. Leikkuutyökalut eivät sisälly mukaan. Kdoderpk Rmjpfx Ap Eer

Kunto: hyvä (käytetty), sopii suorituskykyiselle johde- ja vetoruuvisorville VDF 18 RO Penkki-liukuyksikkö ylemmällä poikittaiskelkalla ja yksinkertaisella terästyökalunpitimellä Kodew Sfimepfx Ap Eedr Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1972, LZ-sorvi Valmistaja: HEIDENREICH & HERBECK Tyyppi: 21RO Valm.vuosi: 1972 Parat pikavaihtoteline, 10 kpl, koneen dokumentaatio, kierrekello, kärkipiikki, 250 mm Forkardt-istukka. Kääntöhalkaisija petin päällä: 430 mm Kääntöhalkaisija poikittaiskelkan päällä: 255 mm Kärkiväli: 1000 mm Kdjdpet Ipi Isfx Ap Esr Sorvauspituus: 750 mm Karan kierrosluvut: 19-2000 rpm, 5,5 kW moottori Karan reiän halkaisija: 56 mm Lisätiedot tietolehdellä Tilantarve: Pituus 2900 mm, Leveys 1100 mm, Korkeus 1300 mm, Paino n. 1750 kg Konedokumentaatio saatavilla. Jäähdytysjärjestelmä asennettu, lastusuojaseinä. Kone on hyvässä kunnossa ja voidaan esittelykäyttää sähköissä.

Valmistusvuosi: 1958, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 800116 1387, Keskikorkeus: 180 mm Keskipituus: 1500 mm Pyöritys-Ø sängyn yli: 380 mm Karan läpimitta: 50 mm Karapidin koko: 6 Karan kartio vastapäällä: 5 MK Kdjdpfxodbp D Ue Ap Eer Karan kierrosnopeudet: 33,5–1500 rpm Syötöt: pituussuunta/poikittain 0,004–1,05/0,001–0,35 mm/kierros Kierteen nousut: 0,25–96 mm Sähköliitäntä: 380 V, 2,6/3,7 kW Tilantarve: 3470 x 950 x 1240 mm Paino: 1670 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1971, Kärjen korkeus: 265 mm Kdsdpfx Aeurirdop Esr Kärjen väli: 1500 mm Kiertohalkaisija sängyn yllä: 540 mm Karan läpimitta: 65 mm Karan kiinnitys: Koko 8 Hylsyn kartio (konteripää): MK 5 Karan pyörimisnopeudet: 9 - 1800 rpm Syötöt: pituus/suunnitelma 0,063–2,24/0,032–1,12 mm/kierros Kierteen nousut: 0,35 - 560 mm Sähköliitäntä: 380 V, 11 kW Tilantarve: 4580 x 1250 x 1330 mm Paino: 3200 kg

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1977, Työkappaleen paino: 279 kg Pituus noin sängystä lunettiin: ___ mm Kodpfxerfd U Rs Ap Eedr Toimituskulut: 189 € Maksimi läpikulku: 369 mm

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Toimintakunnossa: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Kjdjy Iyw Sopfx Ap Eedr

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1979, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvaushalkaisija: 640 mm, keskikorkeus: 320 mm, sorvauspituus: 2 000 mm, VDF-ohjaus- ja vetoruuvisorvi digitaalinäytöllä, moottoroitu ylävaunu, 3-akselinen syöttö pika-ajolla, 3-leukainen istukka, kasettilevy, Multifix-työkalunpidin 5 teräpalalla. Kdedpfx Aoxz Edzjp Ejr

Kunto: hyvä (käytetty), Yksipäinen kapstanilohko lankavetokone Kedpfst Ixkzox Ap Ejdr Maksimi sisäänmenolangan halkaisija: 30 mm

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: Kdodpfx Aeq Nf U Esp Ejr - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Kdedeq Nx Alepfx Ap Eor Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. 4. Ristikkorivat tai seulat: Kdedjq I Nxdepfx Ap Ejr - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Kdedpfx Apjvzx Auj Esr Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: Kdodpfx Apeq I N H Ns Eer - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. Kdodpfxeq Nfbhe Ap Ejr 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.