Käytetty Xerox Complete Finishing Options For Div. Xerox Models Plockmatic myytävänä (39 627)

Kunto: käytetty, Tarjolla noin 50 kpl Xerox WC 7830, 7835, 7845, 7855 -laitteita. Lisäksi valikoimassa Altalink C8030, C8070 sekä Versalink C7020/25/30 -mallit. Hinta pyynnöstä. Codsqxtdmepfx Angogu

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 5646, Xerox Versant 4100 Fiery EX4100:lla, suuri paperikapasiteetti, Square Fold -yksikkö, vihkoviimeistelijä ja leikkuri. Kokonaisajomäärä noin 3 miljoonaa tulostetta. Laite on peräisin päättyneestä huoltosopimuksesta. Cgedexfi Dtopfx Angju

Kunto: uusi, Tarjolla uusi, vain purettu Xerox Atalink C8145. Laite on täysin uusi ja siinä on vain 7 kopiota laskurissa. Meillä on myös muita Atalink-malleja varastossa. Cgsdpjn Atq Sjfx Angju

Kunto: hyvä (käytetty), käyttötunnit: 820 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tarjoan Xerox Primelink C9070 -tulostinta, jossa PS/PCL, ulostulolokero ja viimeistelijä. Laite on peräisin päättyneestä leasing-sopimuksesta, on hyväkuntoinen käytetty ja täysin toimintakuntoinen. Lisätietoja sähköpostitse. Csdpett Apdjfx Angegu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Muotin laatikon valmistus Sisäpussin lämpömuovaus Pastan täyttö Täytteiden annostelu Codpou Ivdtefx Angegu Kalvopesu tai kannen sulkeminen

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tämä tehokas kone on suunniteltu täyttämään suurempien puunjalostusyritysten vaatimukset ja takaamaan erinomainen teroitustulos. Se on varustettu elektronisella hammassäätimellä ja autonomisella jäähdytysjärjestelmällä. ZM150 tarjoaa tarkkaa teroitusta säilyttäen optimaaliset käyttöolosuhteet. Laitteessa on kaksi sähkömoottoria, mukaan lukien 150 mm:n CBN-hiontalevy teroitukseen sekä moottorivähennysryhmä terän tarkkaan liikkeeseen, mikä takaa loistavan suorituskyvyn. Syöttöjännite - 380–400V Codpfx Aoxiv Ugengogu Taajuus - 50Hz Teho - 0,20 kVA Kapasiteetti - 65 hammasta/min Terän leveys - 20–100 mm Hammasväli - 6–25 mm Teroituslevy - Profiloitu 150 mm CBN-levy Paino - 115 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, ZM101 on uraauurtava tuote valikoimassamme, suunniteltu jopa 100 mm leveiden sahanterien teroittamiseen vaikuttavalla nopeudella, 65 hammasta minuutissa. Tämä tehokkuus mahdollistaa samanaikaisesti 3–4 vannesahan/sahauslinjan huollon. Koneessa on keraaminen hiomalaikka, jonka ansiosta ZM101 teroittaa ammattimaisesti kaikki hammastyypit profiilista riippumatta. Vankka rakenne takaa luotettavan toiminnan vaativimmissakin olosuhteissa, minkä ansiosta koneesta on tullut asiakkaidemme suosikki. Lisäksi yksinkertainen rakenne tekee käytöstä helppoa ja ylläpitokustannuksista alhaiset, mikä lisää laitteen houkuttelevuutta edelleen. Tekniset tiedot: Sahanterän enimmäispituus: 6000 (8000) mm Sahanterän vähimmäisleveys: 20 mm Sahanterän enimmäisleveys: 100 mm Hammaskorkeus, max: 12 mm Hampaan etukulma: 0–25° Hammasväli: Profiili N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profiili WM: 22, 25 mm Työskentelykapasiteetti: 65 hammasta/min Hiomalaikan mitat: Sisäänajoteroitus, profiili N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profiiliteroitus, profiili WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Jännite: 380 V Sähkömoottorin teho: 0,09 ja 0,37 kW Mitat: Ilman vannesahanpidintä (P x L x K): 750 x 550 x 1100 mm Cgedpfx Anexlfwpjgju Vannesahanpitimen kanssa (P x L x K): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ASM 6-30 on nopea hammastajasovitin vannesahanterille, tehden siitä erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka käyttävät päivittäin erilaisia määriä vannesaha- tai sahanteria. Kone on erittäin käyttäjäystävällinen ja helppo ottaa käyttöön, minkä ansiosta se soveltuu monenlaisille asiakkaille, joilla on vaihteleva kokemus alalta. Jännite – 220 V Taajuus – 50 Hz Teho – 220 V Toisiojännite – 24 V Terän leveys – 15–60 mm Hammastusväli – 6–30 mm Tarkkuus – ±0,04 mm Terän paksuus – 1,2 mm Mahdolliset hammastusmuodot – vasen, oikea, suora/oikea, vasen, suora Cgodexivgcepfx Angju Koneen käyttäjäystävällisyys ja helppo käyttöönotto tekevät siitä ihanteellisen ratkaisun laajalle asiakaskunnalle, jolla on erilaisia taustoja sahateollisuudessa. Tarkka hammastuksen säätö on olennaista suoran sahausjäljen ja terien pitkän käyttöiän varmistamiseksi – kehittynyt puristusjärjestelmämme mahdollistaa jopa 0,04 mm tarkkuuden. ASM 6-30 -koneella onnistuu 80–120 hampaan asetus minuutissa, mikä tehostaa yrityksesi tuotantoa ja varmistaa sujuvan työskentelyn.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, ZM101 on uraauurtava tuote valikoimassamme, suunniteltu jopa 100 mm leveiden sahanterien teroittamiseen vaikuttavalla nopeudella, 65 hammasta minuutissa. Tämä tehokkuus mahdollistaa samanaikaisesti 3–4 vannesahan/sahauslinjan huollon. Koneessa on keraaminen hiomalaikka, jonka ansiosta ZM101 teroittaa ammattimaisesti kaikki hammastyypit profiilista riippumatta. Vankka rakenne takaa luotettavan toiminnan vaativimmissakin olosuhteissa, minkä ansiosta koneesta on tullut asiakkaidemme suosikki. Lisäksi yksinkertainen rakenne tekee käytöstä helppoa ja ylläpitokustannuksista alhaiset, mikä lisää laitteen houkuttelevuutta edelleen. Tekniset tiedot: Sahanterän enimmäispituus: 6000 (8000) mm Sahanterän vähimmäisleveys: 20 mm Sahanterän enimmäisleveys: 100 mm Hammaskorkeus, max: 12 mm Hampaan etukulma: 0–25° Hammasväli: Profiili N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profiili WM: 22, 25 mm Työskentelykapasiteetti: 65 hammasta/min Hiomalaikan mitat: Sisäänajoteroitus, profiili N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profiiliteroitus, profiili WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Jännite: 380 V Sähkömoottorin teho: 0,09 ja 0,37 kW Cjdpfjxligusx Angegu Mitat: Ilman vannesahanpidintä (P x L x K): 750 x 550 x 1100 mm Vannesahanpitimen kanssa (P x L x K): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 1996, Asepsystems-asetäytteitä tynnyreille, 2-kärkinen, 1" tulppa, homogenisaattorilla ja sterilointilaitteella varustettu. Cjdpfsq Rdhujx Angsgu

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), TYÖKALU TIESULUIILLE Cgedpjhylzrjfx Angeu PITUUS 6000 mm

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, mustekasettien määrä: 4, Meillä on saatavilla Xerox Versant 280 ja 180, valmiina toimitettavaksi. Xerox Versant 280 Integroitu Fiery Mittari: 800 000 OHCF-kasetti (2 000 arkkia) Viimeistelijä vihkolaitteella Hinta: 15 000 € Myös Xerox Versant 180 saatavilla Xerox Versant 180 2 000 arkin syöttölaite Ulkoinen Fiery Viimeistelijä vihkolaitteella Codpfx Anetiyquogegu Mittari: 1,1 miljoonaa Hinta: 4 000 € Lisätietoja, ota yhteyttä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, mustekasettien määrä: 4, värikanavat: 4, resoluutio (max.): 2 400 DPI (pistettä tuumalla), paperin paino (min.): 56 g/m², paperin enimmäispaino: 400 g/m², viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, UUSI KONE SAATAVILLA XEROX VERSANT 4100 KAIKILLA VAIHTOEHDOILLA Laskuri: 3,3 miljoonaa väritulostetta – 200 000 mustavalkotulostetta Kaksi syöttöyksikköä (4 000 arkkia) Cjdpfx Anev D N Eljgsgu Fiery EX Käärönpoistaja Vihkoliitinyksikkö Leikkuri

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs Cgodeq Nf U Ejpfx Angeu - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 400 kW (543,85 hv), Malmirikastamo nikkelille, kuparille, sinkille, grafiitille, kullalle, hopealle, kromille, kvartsille/ piidioksidille Nykypäivän kilpaillulla kaivos- ja metalliteollisuuden alalla malmin arvon maksimointi on ratkaisevan tärkeää. Edistyksellinen malmirikastamomme tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun, jonka avulla raakamalmin pitoisuutta ja laatua voidaan nostaa, muuntaen sen myyntikelpoiseksi tuotteeksi, joka soveltuu jatkoprosessointiin tai suoraan myyntiin. Rikastamo on kehitetty laajalle mineraalikirjolle – mukaan lukien nikkeli, kupari, sinkki, grafiitti, kulta, hopea, kromi sekä kvartsi/piimaa – ja se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, tehokkuuden ja luotettavuuden. Johdanto Kaivosyhtiöt ympäri maailmaa kohtaavat haasteen jalostaa malmeja, jotka ovat usein matalapitoisia ja vaativat paljon jälkikäsittelyä ollakseen taloudellisesti kannattavia. Rikastus – prosessi, jossa arvomineraalien pitoisuutta lisätään – on keskeinen tekijä käyttö- ja jalostuskustannusten pienentämisessä, talteenoton parantamisessa ja lopulta kannattavuuden varmistamisessa. Malmirikastamomme, jota kutsutaan myös malminjalostamoksi tai rikastamoksi, hyödyntää edistyneitä tekniikoita ja vankkaa konetekniikkaa tarjoten tehokkaan murskaus-, hionta-, luokitus- ja erotusprosessin. Cjdpfx Ansq Nw Uqsgsgu Laitos on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia malmeja ja soveltuu erinomaisesti kaivosyhtiöille, jotka haluavat optimoida louhinnan ja jalostuksen prosessit. Olitpa prosessoimassa nikkeliä, kuparia, sinkkiä, grafiittia, kultaa, hopeaa, kromia tai kvartsia/piimaata, rikastamomme tarjoaa tarvittavaa monipuolisuutta ja suorituskykyä nykypäivän vaativiin teollisuusstandardeihin. ## Mikä on malmirikastamo? Malmirikastamo on laitos, jossa raakamalmia käsitellään sen laadun parantamiseksi ja arvomineraalien pitoisuuden nostamiseksi. Rikastuslaitos sisältää tyypillisesti useita prosessivaiheita: 1. Murskaus: Raakamalmi murskataan pienempään kokoon, jotta jatkokäsittely olisi tehokkaampaa. 2. Hionta: Lisähiomalla vapautetaan arvomineraalit sivukivestä. 3. Luokitus: Malmi jaetaan eri kokoluokkiin esimerkiksi seulojen ja hydrosyklonien avulla. 4. Erotus: Arvomineraalit rikastetaan käyttämällä fyysisiä menetelmiä, kuten magneettinen erotus, vaahdotus tai painovoimaerotus. 5. Vedenerotus: Ylimääräinen vesi poistetaan, jotta rikaste voidaan jatkoprosessoida tai toimittaa edelleen. Tämä kokonaisvaltainen prosessi paitsi nostaa metallipitoisuutta, myös minimoi jätteen määrän – näin saavutetaan parempi kustannustehokkuus ja ympäristöystävällisyys.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Cedpfxsq Ngafo Angogu Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Tuotekatsaus: Teollisuusjätteen, puulavojen, kaksikaksoisakselinen murskain Kaksikaksoisakselisia murskaimia käytetään yleisesti vaikeasti käsiteltävien materiaalien, kuten kovan muovin, kumin, isokokoisten renkaiden, suurikokoisten nailonmateriaalien, suurten kalaverkkojen, kuitujen, paperin, puun, sähkölaitteiden, kaapeleiden, PET-pullojen, pahvin, muovitynnyrien ym. kiinteiden materiaalien murskaamiseen. Laitteen päätarkoitus on puristaa suurikokoiset ja hankalasti kuljetettavat bulkkimateriaalit sekä suurihalkaisijaiset rummut ja metallimateriaalit murskaimessa leikkaamisella, jolloin ne saadaan vaatimusten mukaisiksi arkeiksi. Kaksoisakselisen murskaimen pääosat ovat syöttösuppilo, terärulla, voimansiirtoyksikkö, laakerointi, hydraulijärjestelmä ja sähköohjauskeskus. Cjdpfx Asvn D I Nsngjgu Toimintaperiaate: Kaikenlaiset jätemateriaalit syötetään murskauskammioon syöttösuppilon kautta. Kaksoisterärullat pyörivät vastakkaisiin suuntiin, leikaten ja paloittaen materiaalit, jonka jälkeen murrettu materiaali poistuu murskaimesta, saavuttaen näin suurikokoisten jätteiden tehokkaan pienentämisen. Sovellettavat materiaalit ja käyttökohteet: Kaksoisakselinen murskain on välttämätön laite jätteenkäsittelyssä useilla eri aloilla: + Suurjäte: Sohvat, patjat, tuolit, huonekalut, ikkunat ym. + Teollisuusjäte: Tekstiilit, nahka, kumi, yleinen teollisuusjäte ym. + Vaarallinen kiinteä jäte: Sairaalajäte, maalijäte, radioaktiivinen jäte, vaarallisen jätteen öljytynnyrit, suursäkit ym. + Paperijäte: Laatikoiden pahvi, kirjat, sanomalehdet, asiakirjat, esitteet, pakkauspaperit ym. + Puutarhajäte: Oksat, puulavat, rungot, laudat ym. + Kotitalousjäte + Biomassat: Olki, bambu, maissi, sorgo, papuvarret, hedelmäkuoret, palmunkuoret ym. + Romumetalli: Auton rungot, alumiinivalut, kodinkoneet, kevytmetallijäte, autovanteet ym. + Paperitehtaan jäte: Paperitehtaan kuona, paperitehtaan köysi, leikkuujätteet ym. + Puulavat, käytetyt huonekalut, käytöstä poistetut tuolit, puunjuurien kierrätys ym. Kaksoisakselisen murskaimen runko: Pääosa on hitsattu laadukkaasta teräslevystä, mikä varmistaa laitteen vakauden myös pitkäaikaisessa raskaassa käytössä. Laakerointi: Laakeripesä on jaettu ja helposti purettavissa. Liikkuvat terät, kiinteät terät, laakerit ja muut osat voidaan vaihtaa ja huoltaa nopeasti. Tiivisterakenne estää murskatun materiaalin ja voitelurasvan sekoittumisen, ja suojaa laakereita ja hammaspyöriä myös nestemäisten materiaalien käsittelyn yhteydessä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 11 kW (14,96 hv), Pyörivä rumpukuivain erilaisten materiaalien, kuten hiekan, biomassan, sahanpurun, punamullan, bentoniitin ja hiilen kuivaamiseen. Halkaisija: 1200 mm Pituus: 10000 mm Teho: 11–13 kW Kaltevuus: 3 % Tuotantokapasiteetti: 1,5–3 t/h Paino: 14 tonnia Tämän mallin lisäksi valikoimassamme on myös muut rumpukuivaimallit (1500x12000 mm, 2400x20000 mm) sekä kokonaisvaltaisia kuivausjärjestelmiä erilaisille materiaaleille. Ota yhteyttä ja kysy lisää – tehtaamme suunnittelee juuri sinun tarpeisiisi sopivan ratkaisun. Pyörivät rumpukuivaimet ovat erittäin tehokkaita laitteita, joita käytetään laajasti hake-, sahanpuru- ja biomassa-aineiden prosessoinnissa. Kuivaimet toimivat pyörivän rummun avulla, jossa materiaali kulkee sylinterin läpi lämpöä hyödyntäen, jolloin se kuivuu tehokkaasti. Mallin rakenne mahdollistaa erikokoisten ja -kosteuspitoisten materiaalien käsittelyn, joten laite soveltuu erittäin hyvin monenlaiselle biomassalle. Lisäksi laite kestää korkeita poistokaasulämpötiloja, mikä lisää sen tehokkuutta ja monipuolisuutta teollisuuskäytössä. Pyörivä rumpukuivain puuhakkeelle, sahanpurulle ja biomassalle 🌳 Johdanto pyöriviin rumpukuivaimiin Biomassan prosessoinnissa kosteudenhallinta on avainasemassa. Pyörivä rumpukuivain on olennainen laite, joka alentaa puuhakkeen, sahanpurun ja biomassan kosteuspitoisuutta tehokkaasti. Laite parantaa tuotantotehokkuutta, polttoaineen laatua ja on keskeinen osa bioenergian tuotantoketjua. 💼 Pyörivän rumpukuivaimen tärkeimmät hyödyt 1. Energiatehokkuus: Rumpukuivain on suunniteltu optimoimaan energiankulutusta ja tarjoaa silti korkean kuivaustehon. 2. Suuri kapasiteetti: Laite pystyy käsittelemään suuria biomassamääriä ja soveltuu siksi erinomaisesti teolliseen käyttöön. 3. Parantunut lopputuotteen laatu: Optimaalinen kosteuspitoisuuden saavuttaminen parantaa biomassan laatua polttoaineena, pellettinä tai muissa käyttökohteissa. 4. Monipuolisuus: Sopii monenlaisten materiaalien, kuten hakkeen, sahanpurun ja eri biomassalajien, kuivaamiseen sekä toimii monipuolisissa tuotantoympäristöissä. # Pyörivän rumpukuivaimen käyttökohteet ja prosessoitavat materiaalit II. Käyttökohteet A. Maatalous – Viljojen, siementen ja rehujen kuivaus – Maatalouden sivutuotteiden, kuten oljen ja kuorikkeen käsittely B. Elintarviketeollisuus – Hedelmä-, vihannes- ja maustekuivatus – Elintarvikkeiden laadun säilyttäminen kuivatuksen aikana C. Kemianteollisuus – Kemiallisten jauheiden, rakeiden ja kiteiden kuivaus – Lannoitteiden ja pesuaineiden tuotannon sovellukset D. Kaivos- ja mineraaliteollisuus – Malmin, hiilen ja mineraalikonsentraattien kuivaus – Kosteuden vähentäminen helpottaa kuljetusta ja käsittelyä E. Rakennusmateriaalit – Hiekan, sementin ja muiden rakennusaineiden kuivaus – Materiaalien valmistelu jatkojalostukseen F. Lääketeollisuus – Farmaseuttisten jauheiden ja vaikuttavien aineiden kuivaus III. Prosessoitavat materiaalit A. Orgaaniset materiaalit – Biomassa, puuhake, sahanpuru, rehuseokset Csdpfsq Igyvjx Angogu B. Epäorgaaniset materiaalit – Hiekka, savi, kalkkikivi, kipsi C. Jäte- ja sivuvirtatuotteet – Jätevesilietteen kuivaus – Teollisuuden sivutuotteiden hyödyntäminen ja kierrätys

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: 9830-01, työleveys: 1 300 mm, rullan halkaisija: 250 mm, Varusteet: CE-merkintä, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! Koneen nouto on suoritettava aikavälillä 10.06.26–30.06.26! Maalauslinja koostuu useista yksittäisistä koneista, jotka muodostavat seuraavan kokonaisuuden: Pos. 1 – MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 - V (harjakone) Työleveys max: 1 300 mm Kokonaisteho: 4,2 kW Pos. 2 – BURKLE SAS 1300 (maalausyksikkö) Työleveys max: 1 300 mm Levitysrullan halkaisija: 250 mm Maalausyksiköitä: 3 Maalausyksikkö 1 Yksikkötyyppi: annosteluyksikkö Materiaali: teräs Rullan halkaisija: 180 mm Maalausyksikkö 2 Yksikkötyyppi: levitysyksikkö Materiaali: kumi Rullan halkaisija: 250 mm Maalausyksikkö 3 Yksikkötyyppi: täyttöyksikkö Materiaali: teräs Rullan halkaisija: 250 mm Pos. 3 – BURKLE UV-LAITE Työleveys max: 1 300 mm Kuivausjärjestelmä: UV-lamput Järjestelmätyyppi: moottoroidut syöttörullat Pos. 4 – BURKLE SLC 1300 (maalausyksikkö) Työleveys max: 1 300 mm Levitysrullan halkaisija: 250 mm Maalausyksiköitä: 2 Maalausyksikkö 1 Yksikkötyyppi: annosteluyksikkö Materiaali: teräs Rullan halkaisija: 180 mm Maalausyksikkö 2 Codpfey Uwnbox Angegu Yksikkötyyppi: levitysyksikkö Materiaali: kumi Rullan halkaisija: 250 mm Pos. 5 – HACKEMACK KTR 3370 (kuivauskone) Työleveys max: 1 300 mm Kuivausjärjestelmä: UV-lamput Lamppujen määrä: 2 Järjestelmätyyppi: syöttönauha Kone myydään ja toimitetaan sellaisena kuin se on, sekä teknisessä että laillisessa kunnossa ("nähdyn ja miellyttäneen mukaisesti") valokuvadokumentaation ja luonteeltaan kuvaavien teknisten/kaupallisten asiakirjojen perusteella. Ostajalla on oikeus tarkastaa tuote ennen noutoa ja vastaa koneen asennuksesta, kiinnityksestä ja käytöstä kohteessa. Ulkoinen viite: 8542

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: MKR30029343, KONEEN TIEDOT Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Teho: 6,2 kW Cjdpfxey Tn Rko Angjgu VARUSTUS CE-merkintä MAKOR-purkujärjestelmä ei sisälly toimitukseen.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Vuoden 2024 perusteellinen kunnostus kattaa muun muassa rullapään, hydraulimutterin, laakerit, pääakselin, öljypumpun suodattimineen sekä synteettisen öljyn. Vain teräksinen runko on vanhempi, mutta se on erinomaisessa kunnossa. Tuotantolinjan hallikuvat on otettu ennen kunnostusta. Yksittäiskuvat Amandus-Kahl-puristinlaitteesta esittävät koneen kunnostuksen jälkeen. TEKNISET TIEDOT Moottoriteho: 110 kW Sahanpurukapasiteetti: 2,5–3 t/h Biomassakapasiteetti: 3 t/h Lesekapasiteetti: 3,5–4 t/h Olkikapasiteetti: 2–2,5 t/h KONEEN TIEDOT Moottorin valmistusvuosi: 2024 Jäähdyttimen suodattimen valmistusvuosi: 2015 Kuljettimen valmistusvuosi: 2015 Syöttöruuvin valmistusvuosi: 2015 VARUSTUS Amandus Kahl C35-780 puristin pohjalevyllä Uusi 110 kW sähkömoottori Sähköinen ohjauskaappi hätäpysäytyksellä Täydellinen sähködokumentaatio Kuljetin Automaattisella jäähdytyksellä varustettu seulajärjestelmä Hydraulinen mutteri Rullapää Sähkökaapelointi Tuotteen syöttöön annosteluruuvi Cgjdpfxezarics Angju Automaattinen annostelujärjestelmä täyttöön 4 lisämatriisia (6 mm) 60 litraa lisäsynteettistä öljyä 7 uutta laakeria 2 uutta kulutusrengasta 1 uusi ilmansuodatin 2 uutta öljytiivistettä 1 uusi öljynsuodatin 1 uusi öljypumppu 20 litraa 800/460 synteettistä öljyä 1 uusi työntölaakeri (pääakseli) Kunnostettujen ja uusittujen osien dokumentaatio

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myydään kokonaisjärjestelmänä: Hunkeler UW6 7183 rullapurkaja Hunkeler CS6-II 7184 leikkuri Horizon AF-566F taittokone Horizon T-564F lisätaittoyksikkö MBO FA 66 ME I taittoyksikkö Hunkeler / Horizon Roll-to-Fold viimeistelylinja Rullasyöttöinen digitaalitulostuksen viimeistelylinja Purkaminen, leikkaaminen ja taitto yhdessä tuotantoprosessissa Suunniteltu jatkuvasyöttöisiin digitaalisiin painosovelluksiin Sopii transactionaaliseen tulostukseen, suoramarkkinointiin ja kirjatuotantoon Korkean volyymin tuotantokapasiteetti Modulaarinen teollisen tuotannon järjestelmä Hunkeler UW6 7183 rullapurkaja Maksimi rullaleveys: 520 mm Cgjdszarcpopfx Angeu Maksimi rullan halkaisija: 1370 mm Paperin painoalue: 40–300 g/m² Rullan syöttönopeus: jopa 220 m/min Valmistusvuosi: 2013 Jännite: 208–240 V Virta: 4 A Taajuus: 50/60 Hz Hunkeler CS6-II 7184 leikkuri Rullaleveys: 165–520 mm Arkin pituus: 89–1574 mm Paperin painoalue: 40–300 g/m² Speed-versiot jopa 180 m/min Lineaarinen leikkausjärjestelmä Reunaleikkaus ja hukkakappaleen poisto Valmistusvuosi: 2013 Jännite: 400 V Virta: 11 A Taajuus: 50/60 Hz Horizon AF-566F taittokone 6 taittokasettia + poikkiveitsi + 2 lisäkasettia Maksimi arkkikoko: 558 × 850 mm Maksimi arkin pituus jatkeella: 1100 mm Minimi arkkikoko: 128 × 148 mm Paperipaino: 35–244 g/m² Päällystetty paperi: 50–232 g/m² Hihnan nopeus: jopa 240 m/min Terän nopeus: jopa 200 m/min Tuotantonopeus: jopa 42 000 arkkia/tunti 17 automaattista taittomallia 380/400/415 V, 3-vaihe, 5.5 A Horizon T-564F taittoyksikkö Lisätaittoyksikkö Työleveys: jopa 558 mm Suunniteltu integraatioon Horizon-taittolinjoihin Valmistusvuosi: 2013 Jännite: 200–220 V AC, 3-vaihe Virta: 2.2 A Taajuus: 50/60 Hz MBO FA 66 ME I taittoyksikkö Työleveys: 660 mm Lisätaittoyksikkö Suunniteltu jatkuvasyöttöisiin sekä viimeistelysovelluksiin Teollisen tuotannon rakenne Valmistettu Saksassa Tekniset tiedot voivat vaihdella

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Lasermax LX550 rullasyöttöjärjestelmä LX581-moduulilla Rullasyöttöinen digitaalisen tulostuksen viimeistelyjärjestelmä Suunniteltu jatkuvasyöttöisiin digitaalisen painatuksen sovelluksiin Automaattinen materiaalinsyöttö ja kireydenhallinta Integroitu kosketusnäyttöohjaus Soveltuu suuriin tuotantomääriin Sopii transaktio-, suoramarkkinointi- ja kirjatuotannon työnkulkuihin Modulaarinen järjestelmärakenne Valmistettu Ruotsissa Tekniset tiedot LX550 Virransyöttö: 230 V, 1-vaihe, 50 Hz Tehonkulutus: 1800 W Nimellisvirta: 10 A Cgodpfx Aozaq Rfongou LX581 Virransyöttö: 200–240 V, 1-vaihe, 50/60 Hz Tehonkulutus: 1200 W Nimellisvirta: 10 A Sulake: 15 A Koneen tiedot LX550 Sarjanro: 09LX550034 LX581 Sarjanro: 09LX581002

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä on puun pyöritysjärjestelmä (orientointijärjestelmä) puun syöttämiseksi tyvipää ensin. Järjestelmää on käytetty vain muutaman vuoden ajan, ennen kuin koko tukkisyöttö purettiin. Samasta tukkisyöttölinjasta on saatavilla myös muita komponentteja. Csdpfx Answkdt Nsgegu

Kunto: hyvä (käytetty), Duplo DC-645 leikkaus-, uritus- ja nuuttauskone + DC-F1 taittoyksikkö Codpfsy Rkugox Angjgu Yksityiskohtaiset tiedot ja tekniset tiedot liitteenä olevissa esitteissä.