Käytetty Akryylin Lisääminen Kone myytävänä (36 327)

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 6 taskua Ohjausyksikkö: Navigator-Control kosketusnäytöllä Taittoyksiköt 1. yksikkö Taskut: 6x Ristitaiteyksikkö, jossa 2 veistä Toinen veitsi suunnattu vasemmalle 1x sivutasku Äänieristyskansi Lrjdpfoxbpv Uex Abaot Palamides Alpha 700:lla, valmistusvuosi: 2007, pino-ulostulo

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Laajennettu Ø 36 mm asti 6 karaa Ledpfx Aszdttiebaert KADIGO-työkalujen valvonta varustettuna IEMCA PRA 52/42 F tankosyöttölaitteella (4 m tangot) Lisävarusteet

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 6 karan konetta KADIGO työkalunvalvonta Ledpfx Abezdtn Toaert IEMCA PRA 52/42 F tankosyöttölaite (4 m - tangot) Lisävarusteet

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Pussien sulkeminen: - Litteät pussit. - Doypack-pussit (pystypussit). Vetoketjujen integrointi: - Kyky sulkea kaikenlaiset vetoketjusulkimet. Edistyneet viimeistelyvaihtoehdot: - Aukkojen, kahvojen ja helposti avattavien elementtien stanssaus. - Pyöristetyt kulmat esteettisistä ja turvallisuussyistä. Branson ultraäänitekniikka: - Vetoketjujen ultraäänisinetöinti takaa tarkkuuden ja kestävyyden. Lisävarusteet: - Sisäänrakennettu ruuvikompressori (10 bar). - Jäähdytin jäähdytysasemalle, joka takaa tehokkaan pohja- ja vetoketjutiivisteiden jäähdytyksen. Teknologia ja modulaarinen rakenne: - Koneen modulaarinen rakenne mahdollistaa eri kalvotyyppien, mukaan lukien laminoitujen ja koeksrudoitujen kalvojen, käsittelyn korkean tarkkuuden ja prosessitoistettavuuden säilyttäen. Lredpfx Absvdptcoast - Servotekniikka takaa erinomaisen kalvojännityksen ja sinetöintiajan hallinnan, mikä johtaa erinomaiseen tuotelatuun ja prosessin vakauteen. Vegaplus-pussijärjestelmällä valmistettavat pussityypit: - Kolmilappuiset suljetut pussit. - Vetoketjupussit. - Doypack-pussit (pystypussit) yksittäisestä kalvosta tai erikseen asetetulla pohjapokkauksella. - Retorttipussit pyöristetyillä kulmilla (ilman lovia). - Sivutaitospussit, joissa vetoketjut.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Tekniset tiedot: Lsdpfxsxnrdhs Abajrt Materiaalin leveys: min. 100 mm, max. 340 mm Tulostusleveys: max. 325 mm Toiston pituus: min. 101,6 mm, max. 355,6 mm Koneen osat: • Koronakäsittely • Kääntöpuomi • 3× seulapainoyksikköä • Kuumakalvofolioprässäysyksikkö • 1× seulapainoyksikkö • Tasotasoleikkuri • 1× seulapainoyksikkö

Kunto: käytetty, Tuote: Ohjausvipu Merkki: Schütte Usean karan automaattisorvauskoneisiin eri kokoisina Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja kuvia sähköpostitse osoitteeseen (at) tai Lodpfx Aoynz Udebaort

Kunto: käytetty, Artikkeli: Kulissivipu Merkki: Schütte Monikarakaisille sorvausautomaateille eri kokoisina Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja kuvia sähköpostitse mail(at) tai Lrodpfxeyn Aazj Abaet

Kunto: käytetty, Tarttuja akselilla Schütte monikaraiset sorvausautomaatit SF67, käytetty Tarttuja C26GF Tarttujan akseli C26GF9S1 Hammaspyörä WG-67S Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja kuvia sähköpostilla mail(at) tai Lsdsyn Aa Iepfx Abaort *

Kunto: käytetty, Artikkeli: Profiilisorvausnokka Merkki: Schütte Paljon eri kokoja/mittoja Schütte 68AE profiilisorvausyksikölle Lredpfx Aeyn Aa Uobast Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja kuvia sähköpostitse (at) tai

Valmistusvuosi: 1989, kunto: käytetty, Käytetty kipinätyöstökone valmistusvuosi: 1989 Otathan yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja kuvia sähköpostitse osoitteeseen mail(at) tai Lodpfx Abjit Rqieaert

Kunto: käytetty, Artikkeli: Syöttövipu Merkki: Schütte Monikararuuviautomaattisorveihin eri kokoisina Lrodpfsynz Ukox Abajt Ota yhteyttä lisätietoja ja kuvia varten sähköpostitse osoitteeseen mail(at) tai

Kunto: käytetty, Artikkeli: Työntötangot Valmistaja: Schütte Erikokoisiin moniakselisiin automaattisorveihin Ledpeyn Aausfx Abasrt Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja kuvia sähköpostitse (mail(at)) tai

Kunto: käytetty, Tuote: Vetotangot Merkki: Schütte Eri kokoisiin moniakselisiin automaattisorveihin Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja kuvia sähköpostitse (at) tai Lrjdpfsyn Af Dex Abajt

Kunto: käytetty, Monikulmasielytin Schütte AG20:een, käytetty 1 kpl monikulmasielytin tyyppi Saco SC15.22.001-Nr.3 1 kpl kardaaniakseli tyyppi Saco SC15.52.1888.00 1 kpl vaihdekotelo SC 15.22.001-Nr.3 Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja kuvia tai Lrsdsyn Dkuspfx Abaot *

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, käyttötunnit: 34 000 h, Käytetty pullonpuhalluskone Kosme 2003 Onteloiden määrä: 4 Esimuottien syöttölaite: KYLLÄ Esimuottien kaatolaite: KYLLÄ Lrjdpfx Asvgundjbaet Esimuottien epäkeskostin: EI Kompressori: EI Ilman talteenottojärjestelmä: EI Tyyppi: KSB 4, vuosi 2003 Lineaarinen vai pyörivä: LINEAARINEN Kapasiteetti: 2,0 l – 3000 pulloa/tunti 1,5 l – 3500 pulloa/tunti 1,0 l – 4000 pulloa/tunti 0,33–0,5 l – 4500 pulloa/tunti Toimivassa kunnossa Ilman muotteja Saatavilla elokuun puolivälissä 2022 Kaulan koko: 1881 ja 1810 Käyttöohjeet saatavilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty uudelleenkunnostettu Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008: Kattava yleiskatsaus Etsitkö luotettavaa puhallusmuovauskonetta? Käytetty Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 on erinomainen vaihtoehto. Tässä artikkelissa perehdytään koneen ominaisuuksiin, teknisiin tietoihin ja etuihin. Olitpa alan kokenut ammattilainen tai vasta aloittamassa, tämä katsaus tarjoaa arvokasta tietoa Sipa SFR8 -mallista. Ledpevgufisfx Abasrt Sisällysluettelo 1. Johdanto 2. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 -yleiskatsaus 3. Ominaisuudet ja tekniset tiedot 4. Käytetyn Sipa SFR8:n edut 5. Käyttökohteet 6. Huolto ja ylläpito 7. Vinkkejä käytetyn koneen valintaan 8. Turvaominaisuudet ja käyttöohjeet 9. Koneen nykytila ja saatavuus 1. Johdanto Puhallusmuovauskoneet ovat keskeisessä roolissa muovipakkausten valmistuksessa. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 (SFR8) on suosittu valinta teollisuudessa. Se yhdistää tehokkuuden, tarkkuuden ja monipuolisuuden ja tarjoaa erinomaisen investoinnin valmistajille. Tarkastellaan sen ominaisuuksia tarkemmin. 2. Yleiskatsaus Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 -mallista Sipa on tunnettu innovatiivisista ratkaisuistaan pakkausteollisuudessa. SFR8-malli, lanseerattu vuonna 2008, on saavuttanut mainetta erinomaisella suorituskyvyllään. 3. Ominaisuudet ja tekniset tiedot Käytetty uudelleenkunnostettu Sipa Rotary Blow Molding SFR8 tarjoaa seuraavat ominaisuudet: - Vuosi: 2008 - Valmistaja: Sipa - Malli: SFR8 - Nopeus: 12 000 pulloa/h - Tuotemateriaali: PET (polyeteenitereftalaatti) - Formaatti: 0,50 l Lisätietoja: - Kavitetteja: 8 - Preform-syöttölaite: Kyllä - Preform-kippaaja: Kyllä - Preform-järjestelijä: Kyllä - Kompressori: Ei mainittu - Chiller: Ei - Preform-kaulatyypi: 1810 - Ilmankierto-/palautusjärjestelmä: Kyllä - Tyyppi: Pyörivä 4. Käytetyn uudelleenkunnostetun Sipa SFR8:n edut - Tehokkuus: 12 000 pulloa/h mahdollistaa suuren tuottavuuden ja optimoidut tuotantosyklit. - Tarkkuus: SFR8 takaa laadukkaan ja yhdenmukaisen lopputuotteen. - Monipuolisuus: Kone soveltuu PET-pullojen (0,5 l) valmistukseen useille eri aloille. - Luotettavuus: Sipa tunnetaan kestävistä ja toimintavarmoista koneistaan, mikä vähentää seisokkeja ja huoltokustannuksia. - Innovatiiviset ominaisuudet: Preform-syöttölaite, -kippaaja, -järjestelijä sekä ilmankiertojärjestelmä parantavat tehokkuutta ja käytettävyyttä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph on integroitu pullotusjärjestelmä, jossa puhallin ja täyttö-/korkituskone on yhdistetty samaan yksikköön. Laite on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen, ja sen tuotantokapasiteetti on jopa 36 000 pulloa tunnissa. Sidel SBO 20 Universal -puhaltimessa on 20 onteloa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja jatkuvan tuotannon. Järjestelmään sisältyy preformien syöttölaite, jossa on syöttösuppilo ja preformien oikaisija, näin varmistetaan materiaalin jatkuva virtaus tuotantoprosessissa. Europa WM 60 täyttö-/korkituskone on integroitu Combiblock-yksikköön, mikä optimoi tilankäytön ja lyhentää siirtoaikoja puhallus- ja täyttövaiheiden välillä. Kompakti rakenne parantaa toimintatehokkuutta ja minimoi kontaminaatioriskin. Järjestelmää on käytetty 0,5 litran luonnonmineraaliveden pullottamiseen, 26,6 mm Alaska-tyypin kaulamuokalla. Koneen askelväli on 113 mm, mikä mahdollistaa tuotannon räätälöinnin tarpeen mukaan. Tällä hetkellä laite on varastoituna, valmiina asennettavaksi ja otettavaksi käyttöön uudessa tuotantolaitoksessa. Suositellaan kattavaa tarkastusta ennen käyttöönottoa optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Sähkösyöttövaatimus on 400 V, 50 Hz, mikä on yleinen useimmissa teollisuuslaitoksissa. Combiblock-järjestelmän nopea saatavuus tarjoaa mahdollisuuden yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan nopeasti. Combi-järjestelmän edut perinteisiin järjestelmiin verrattuna Lodpfxevgu D So Abaort Combi-järjestelmä, kuten käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, tarjoaa lukuisia etuja perinteisiin järjestelmiin verrattuna, joissa puhallus, täyttö ja korkitus toteutetaan erillisillä koneilla. Ensinnäkin kompakti muotoilu pienentää merkittävästi laitoksen tilantarvetta, mikä mahdollistaa tilan optimoinnin ja usein myös infrastruktuurikustannusten alentamisen. Lisäksi Combi-järjestelmä poistaa tarpeen välisiirtimille ja keräilyalueille eri vaiheiden välillä. Tämän rakenteen yksinkertaistaminen vähentää ylläpitokustannuksia, pienentää tukos- ja häiriöriskiä tuotantovirrassa sekä parantaa tuotantolinjan kokonaistaloudellisuutta. Välivaiheiden puuttuminen vähentää myös kontaminaatioriskiä, mikä on ensiarvoisen tärkeää erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa. Puhalluksen, täytön ja korkituksen integroitu prosessi lyhentää tuotantoaikaa, sillä toiminnot etenevät tauotta ja keskeytyksettä. Tämä nostaa tuotantolinjan nopeuden ja tuntikohtaisen kapasiteetin uuteen tehokkuusluokkaan. Korkeampi tehokkuus tarkoittaa paitsi parempaa tuottavuutta, myös huomattavia säästöjä energiankäytössä ja käyttökustannuksissa. Combi-järjestelmä vaatii lisäksi vähemmän henkilöstöä linjan hallintaan ja valvontaan, sillä kaikki toiminnot voidaan ohjata keskitetysti yhdestä käyttöliittymästä. Tämä yksinkertaistaa operatiivisia prosesseja ja helpottaa laadunvalvontaa koko tuotantoketjun ajan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 45 000 h, Käytetty puhallusmuovauskone KOSME KSB 4L jopa 6800 pulloa/h KSB 4L puhallusmuovauskone on suunniteltu erityisesti PET-pullojen valmistukseen. Se tarjoaa vankan ja kompaktin ratkaisun tehokkaaseen tuotantoon. Malli edustaa innovatiivista ja teknisesti selkeää suunnittelua, mikä takaa optimaalisen tehokkuuden sekä erinomaisen hinta-laatusuhteen. Neljalaatikkoinen rakenne mahdollistaa jopa 6 800 pullon valmistuksen tunnissa. Kone soveltuu 0,1–2,5 litran pulloformaateille. Vankka ja organisoitu rakenne takaa käyttäjälle joustavuutta ja vähäiset huoltotarpeet. Koneella on tuotettu yhteensä 22 000 käyttötuntia. Myös kaksi alkuperäistä muottia sisältyy mukaan: 0,5 litraa ja 1 litraa. Lrjdpfx Asvgvb Eebast KSB 4L:n lämmitysjärjestelmä ja esimuottien syöttö Lämmitysjärjestelmässä on neljä lämmitysmoduulia ja kahdeksan lämmitintä, joiden teho on 46 kW. Patentoitu esimuottien sijoitusjärjestelmä asettaa infrapunalamput tarkasti, mikä takaa esimuottien optimaalisen ulkoisen lämmityksen ilman uunin avaamista. Esimuottien syöttö tapahtuu kuljetinhihnalla, joka kohdistaa ja sijoittaa esimuotit tehokkaasti. Tämä nopeuttaa lämmitysprosessia ja lyhentää valmisteluaikoja. Puhallusprosessi ja tuotantotehokkuus KSB 4L:n pneumaattinen esimuottien erottelujärjestelmä säätää esimuottien välin 40 mm:stä (uunissa) 120 mm:iin (muotissa). Puhallus tapahtuu täysin vaihdettavassa asemassa, joka mukautuu eri pullohalkaisijoille tarpeen mukaan. Kuumennetut esimuotit siirtyvät muottipesiin, jossa ne suljetaan, venytetään ja puhalletaan muotoonsa. Jokainen pesä voi valmistaa jopa 1 700 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tuotannon korkean tarkkuuden ja vakautta. Kulutus ja energiantarve KSB 4L toimii 3 x 230/400 V jännitteellä taajuuden ollessa 50/60 Hz. Asennettu kokonaisteho on 56 kW, keskikulutus 36 kW. Paineilmajärjestelmä ylläpitää työpainetta 10 bar ja puhalluspainetta jopa 40 bar, ilman kulutus 470 Nm³/h. Jäähdytys edellyttää 6,6 m³/h vedensyöttöä (5–7 °C), jäähdytystehon ollessa 20,8 kW. Käyttäjäedut ja huolto Koneen rakenne mahdollistaa helpon pääsyn kaikkiin sisäisiin osiin, joten formaattien vaihto ja muottien vaihto on nopeaa (30 min/kerta). Lineaarinen liikeratkaisu ja kestävät materiaalit vähentävät huoltotarvetta. Kosketusnäyttö mahdollistaa tuotantoparametrien syötön eri esimuoteille ja pulloille – järjestelmässä on myös salasanalla suojattu käyttö. Johtopäätös KOSME KSB 4L puhallusmuovauskoneesta KSB 4L on erinomainen valinta niille, jotka etsivät luotettavaa ja suorituskykyistä käytettyä PET-pullojen puhallusmuovauskonetta, joka täyttää tarkat vaatimukset ja optimoi kulutuksen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Käytetty HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE 10000SFA, kapasiteetti jopa 1690 pulloa/h Ledpfx Asvgvqgsbaort Käytetty HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE 10000 SFA, kapasiteetti jopa 1690 pulloa tunnissa, edustaa merkittävää edistysaskelta HDPE-astioiden puhallusmuovauskoneiden saralla. TECHNE valmisti tämän koneen vuonna 2002, varustaen sen huipputeknologialla ja teknisillä ominaisuuksilla, jotka tekevät siitä suorituskykyisen ja luotettavan. HDPE-puhallusmuovauskoneen TECHNE:n kapasiteetti ja teknologiat HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE valmistaa enintään 1 litran astioita. Se hyödyntää lisäksi coex-3-kerrosteknologiaa taaten valmistettavien astioiden laadun ja tasalaatuisuuden. Koneessa on 8-onteloinen ekstrusioyksikkö, jonka putkien keskietäisyys on 105 mm, mikä mahdollistaa tehokkaan 8 pullon valmistuksen yhdellä syklillä. Koneen lineaarinen kylmäteräleikkausjärjestelmä ja pneumaattinen poimintajärjestelmä parantavat toimintatehokkuutta entisestään. Tehokkuus ja tuotantosykli HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE saavuttaa nimellistuotantokapasiteetin 1690 pulloa tunnissa (bph). Tuotantosyklin kesto on noin 16 sekuntia. Näin kone pystyy valmistamaan 40 560 pulloa päivässä ja 13 141 440 pulloa vuodessa, laskettuna 324 työpäivällä. Tämä tekee kyseisestä käytetystä TECHNE 10000 SFA -muovauskoneesta erinomaisen ratkaisun suuria tuotantomääriä vaativiin sovelluksiin. Yksityiskohtaiset tekniset tiedot Koneessa on yksi asema ja ekstruderit, joiden halkaisijat ovat 70 mm/25D, 80 mm/25D ja 60 mm/25D. Yhdessä ne tarjoavat noin 320 kg/h kokonaiskapasiteetin. Ekstrudereita ohjaavat tasavirtamoottorit, joiden tehot ovat vastaavasti 33 kW, 41 kW ja 24 kW. Asennettu kokonaisteho on 240 kWh ja keskikulutus 80 kWh. Muotin sulkuvoima on 300 kN, mikä varmistaa tarkan ja tasaisen muotin sulkeutumisen. Ohjaimet ja leikkausjärjestelmä Ohjauspaneelin avulla käyttäjä voi ohjelmoida ja seurata prosessiparametreja sekä varoitusjärjestelmiä. Koneessa käytetään kylmäteräpartikkelin leikkausjärjestelmää sekä pneumaattista pullon poiminta- ja sijoitusmekanismia. Useat sylinterit ohjaavat partikkelin paksuutta suljetun kierron asentosyklillä, mikä mahdollistaa itsenäisen ohjauksen jokaisen ontelon kohdalla. Kunnostuksen jälkeinen suorituskyky Vuonna 2013 koneelle suoritettiin perusteellinen kunnostus, ja siihen asennettiin uusi B&R PLC-ohjausjärjestelmä parantamaan suorituskykyä ja luotettavuutta. Muotin sulkumekanismi käyttää vipuja ja hydraulisia toimilaitteita, jotka on sijoitettu takaamaan tasainen puristusvoiman jakautuminen. Ylä- ja alaleikkaus tapahtuu yhdellä pneumaattisella toimilaitteella. Yhteenveto HDPE-puhallusmuovauskone TECHNE mahdollistaa laadukkaiden HDPE-astioiden tehokkaan tuotannon. Sen tekniset ominaisuudet ja edistykselliset teknologiat tekevät siitä erinomaisen valinnan yrityksille, jotka vaativat korkeaa tuotantokapasiteettia ja pitkän aikavälin luotettavuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty puhallusmuovauskone Sipa SFR 16 Lämmitysjärjestelmän ja preformisyötön arviointi Koko uunijärjestelmän kattava arviointi on ehdottoman tärkeää. Tämä sisältää kääntökaiteet ja jännityspyöräoppaat, joiden avulla varmistetaan tehokas ja saumaton pullonmuodostusprosessi. Siirtovarsien ja nokkien tarkastus (Sipa Blower) Siirtovarret ja nokat ovat tuotantoprosessin kannalta olennaisia komponentteja, jotka mahdollistavat jatkuvan ja keskeytymättömän tuotantovirran. Näiden osien toimintakunnon tarkka tarkastus on välttämätöntä, jotta puhallusmuovausprosessin laatu ja tarkkuus säilyvät korkealla tasolla. Muottien ja venytysmekanismin kunto Muottien ja venytysmekanismin kunnon arviointi on yhtä tärkeää. Muottien tarkkuus ja eheys vaikuttavat suoraan valmistettavien pullojen virheettömyyteen ja laatuun. Siksi näiden komponenttien perusteellinen tarkastus on välttämätöntä koneen optimaalisen toiminnan varmistamiseksi. Vesi- ja ilmakiertojen tarkastus (Sipa Blower) Vesi- ja ilmakierrot ovat oleellisia preformien jäähdytyksessä ja paineenhallinnassa puhallusmuovausprosessin aikana. Järjestelmien eheyden ja kierron sujuvuuden varmistaminen on ratkaisevaa sekä jatkuvien työolosuhteiden että lopputuotteen laadun kannalta. Tekniset tiedot ja lisätiedot Teknisissä tiedoissa annetaan tarkat tiedot saatavilla olevista SKU:ista sekä PET-preformien painosta per SKU. Esimerkiksi 0,5 l preformi painaa 14 g, 1,0 l ja 1,5 l kumpikin 26 g sekä 2,0 l välillä 29–31 g. Huomioitavaa on, että Sipa-puhalluskoneen olemassa olevia muotteja ei toimiteta koneen mukana; uusien hankinta kuuluu ostajalle. Preformikaulan tyyppi on Corvaglia 28. Lisäksi sähkökaappi ja ohjauspaneeli (PLC) ovat Siemens S7 -mallia, ja kokonaistelinemäärä on 16 muottikoloa. Päähuomiot puhalluskoneesta Uuni ja preformisyöttö Seuraavien komponenttien kunto: - Uuni, kääntökaiteet, ohjaus- ja kiristyspyörät - Lämmityselementit, uunin ilmanvaihto ja jäähdytyssuojat - Siirtovarret ja nokat - Muotit ja venytysmekanismit - Vesi- ja ilmakierrot Kaikki nämä ovat erinomaisessa kunnossa. SKU:iden määrä ja PET-preformien paino per SKU: 0,5 l: 14 g 1,0 l: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 l: 29–31 g Ljdpfxjvgvtuo Abaert Olemassa olevat muotit toimitetaan koneen mukana. Nykyiset pullopiirustukset voidaan toimittaa pyynnöstä. Voit vaihtaa ne, mikäli haluat toisenlaisia. Preformin kaulatyyppi: Alaska, 3-aloitteinen Sähkökaappi ja ohjauspaneeli: PLC: Siemens S7, kokonaisuudessaan erinomaisessa kunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty pullonpuhalluskone SIPA SFR12 18000 bph SIPA SFR12 -puhalluskoneen yleisominaisuudet Käytetty SIPA SFR12 -pullonpuhalluskone, kapasiteetti 18 000 pulloa tunnissa, on tarkoitettu PET-säiliöiden venytyspuhallukseen ja sen valmistusvuosi on 2007. SFR12-kokoonpanossa on 12 onteloa, joten järjestelmä saavuttaa nimellisnopeuden 18 000 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean tuotantotehokkuuden useissa formaateissa. Kone käsittelee tilavuuksia 0,25–2 litraa, joten se soveltuu saumattomasti nopeisiin pullotuslinjoihin, erityisesti kivennäisvesi- ja virvoitusjuomateollisuudessa. Lisäksi kompaktin rakenteensa ansiosta kone säästää lattiatilaa. Preformien yhteensopivuus ja tekniset tiedot Laite käsittelee preformeja, joissa on 3-kierteinen Alaska-kaulaviimeistely, painoalueella 12–34 grammaa. Operaattorit voivat vaihtaa formaattia nopeasti integroidun pikavaihtojärjestelmän ansiosta, mikä minimoi seisonta-ajan. Automaattinen syöttö, kallistus ja suuntaus takaavat preformien tarkan etenemisen seuraaviin vaiheisiin. Tämä varmistaa keskeytymättömän ja oikein suunnatun virran lämmitys- ja puhallusasemiin, minimoi manuaalisen työn määrän ja parantaa prosessin luotettavuutta. SIPA SFR12 18000 bph ylläpitää vakaata ja katkottoman tuotantoa vaihtelevissakin olosuhteissa. Integraatiot ja automaatio Koneen prosessinohjaus perustuu Siemens PLC -järjestelmään, mikä takaa luotettavan ja käyttäjäystävällisen hallinnan teollisuuskäytössä. Järjestelmä on varustettu sertifioiduilla turvalaitteilla, jotka parantavat käyttäjäturvallisuutta ja varmistavat säädösten noudattamisen. Lisäksi ilmapalautusjärjestelmä vähentää energiahävikkiä ja alentaa käyttökustannuksia. Pyörivä puhallusjärjestelmä jakaa paineen ja lämmön tasaisesti kaikkiin onteloihin, mikä takaa tasalaatuisen astianlaadun tehokkaassakin käytössä. Tämä malli tarjoaa edistyneet lämpötilan- ja paineenhallintaratkaisut aiempiin malleihin verrattuna. Käyttötila ja dokumentaatio Käytetty SIPA SFR12 18000 bph -pullonpuhalluskone on tällä hetkellä varastoituna, mutta se voidaan ottaa käyttöön normaalin tarkastuksen tai huollon jälkeen. Koneen mukana toimitetaan alkuperäiset tekniset manuaalit, varaosat ja huoltohistoria, mikä helpottaa asennusta ja käyttöönottoa. Dokumentaatio mahdollistaa nopean vianmäärityksen ja tehokkaan huoltojen suunnittelun. Ljdpfexqmp Rox Abajrt Tekninen yhteenveto linjaintegraatioon SIPA SFR12 18000 bph tarjoaa tehokkaan ja luotettavan ratkaisun tuotantolaitoksille, jotka vaativat joustavaa ja suuritehoista puhalluskonetta. Vahvan insinöörityön ja standardiformaattien yhteensopivuuden ansiosta se on strateginen investointi kapasiteetin kasvattamiseen tai päivittämiseen. Lisävarusteiden ja varaosien saatavuus sekä kattava dokumentaatio mahdollistavat nopean ja häiriöttömän integraation. Kone parantaa tuotantolinjan suorituskykyä ja tukee toiminnan jatkuvuutta sekä kustannustehokkuutta.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 520 mm, Y-akselin liikepituus: 400 mm, Z-akselin liikevara: 450 mm, työkappaleen paino (maks.): 1 000 kg, OPS Ingersoll Gantry Eagle 500 upotuskipinätyöstökone erittäin hyvässä kunnossa. Ledpjx Htfyjfx Abaert 3R-kiinnitysjärjestelmä Valmistusvuosi 2017. Mahdollisuus tarkastukseen virran alla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1985, Levyn paksuus 4 mm Leikkauspituus 225 mm Terän pituus 225 x 225 mm Työpöydän pinta-ala 710 x 500 mm Kokonaistehon tarve 3,5 kW Koneen paino noin 0,7 t Tilantarve noin 1,2 x 0,8 x 1,1 m 90° kulma-aukotuskone Suuri työpöytä Säädettävät ohjaimet Jalkakytkin Lodpfxezyyy Ij Abaort Hätäseis-kytkin Keräysastia leikkuujätteelle

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1993, max. reunalistan vahvuus 0,2–15 mm syöttönopeus 12/18 m/min lämpenemisaika n. 6 min automaattinen syöttölaite (liuska-automaatti) rullasyöttölaite Lredpfx Abefbr S Roaet kone muunnettu ABS-reunalistoille pikakuumennettava rakeesäiliö katkaisuleikkuri: 0,2–3,0 mm tasausjyrsinyksikkö sädepyöristysjyrsinyksikkö ohjaus valintakytkimillä/painonapeilla ulosvedettävä rullarunko melunsuojakotelo koneen pituus 3800 mm Huomio käytetyistä koneista: • Teknisissä tiedoissa voi esiintyä virheitä, ja välimyynti pidätetään. • Ilmoitetut hinnat ovat noutohintoja tehtaalta – vapaasti lastattuna! • Koneet on puhdistettu ja niiden toiminta on testattu. • Kaikki koneet myydään sellaisina kuin ne on nähty, ilman takuuta tai muita vaatimuksia. Ostaja voi halutessaan tarkastaa koneet paikan päällä. • Erikoissopimukset ovat mahdollisia vain kirjallisessa muodossa. (Vastaamme tiedusteluihin ainoastaan, kun liitätte mukaan osoitteenne ja puhelinnumeronne!)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 5 kW, 7,5 hv, siirrettävissä tukevien ohjausrullien avulla Leikkuukorkeus 200 mm Leikkuukorkeus 45° kulmassa 140 mm Kääntyvä vasemmalle 60° Kääntyvä oikealle 45° Leikkuupituus 420 mm 90° asennossa Leikkuupituus 45° kulmassa – 300 mm Kallistettavissa vasemmalle 60°, oikealle 30° takaa käsin käännettävällä vivulla (pyynnöstä myös edestä) 1 kpl sahanterä 520 x 4,4 x 50 mm, 60 hammasta, negatiivinen Vasemmanpuoleinen rullakisko asteikolla ja tukiliukusäädöllä, pituus 2000 mm sahanterään asti Koneen pituus 4000 mm 1 kpl rullakiskon jatke asteikolla ja 2. tukiliukusäädöllä Asennus vasemmalle puolelle, pituus 4000 mm. Tässä jatkorullakiskossa on myös ulosvedettävä mitta-asteikko ja tukipysäytin, joten puut voidaan leikata vasemmalla puolella tarkasti 7500 mm:n pituiseksi. 1 kpl syöttörullakisko, asennus oikealle puolelle, pituus sahanterään asti 2000 mm, voidaan myös jatkaa. Lrodpfedxxadjx Abaet Lisävarusteet: pneumaattinen materiaalin kiristys Laserleikkausmerkintä Sopii myös alumiinin työstöön asianmukaisilla muutostöillä. Saatavana myös lisämaksusta 215 mm tai 240 mm leikkuukorkeuksilla. Ilman jatkorullakiskoa koneen hinta on 13 969,00 € netto.