Käytetty Aluro Btm Knurling Machine myytävänä (64 710)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Mallivuosi: 2012 Leveys: 1050 mm Pituus: 515 mm Korkeus: 600 mm Iiedpex Tuddjfx Ai Isd Akselimäärä: 3 Pidin: BT40 Karan nopeus (Rpm): 8 000 Työstettävät materiaalit: Teräs, Alumiini, Titaani, grafiitti, Kupari, Invar, Komposiitti, Delrin, Peek

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kiertonopeus (min.): 3 000 k/min, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 500 mm, polttoainetyyppi: sähköinen, polttoaine: sähkö, kurkun syvyys: 500 mm, Istukan halkaisija: 12" Karan läpimitta: 500 mm Työstettävät materiaalit: teräs, alumiini, titaani, grafiitti, kupari, invar, komposiitti, delrin, PEEK Iodpfsx Nnryjx Ai Ijid

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, karanopeus (min.): 2 000 k/min, Z-akselin liikevara: 500 mm, Valmistusvuosi: 2014 Istukan halkaisija: 15'' Akseleiden määrä: 3 Iedpfex Nwphsx Ai Ijid Pituus: 500 mm Keinuhalkaisija: 450 mm Karan nopeus (rpm): 2000 Työstettävät materiaalit: Teräs, alumiini, titaani, grafiitti, kupari, Invar, komposiitti, Delrin, Peek

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, automaatioaste: automaattinen, käyttötapa: hydraulinen, ohjainvalmistaja: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., ohjainmalli: 880W02, Putken halkaisija (max.): 38 mm, Putken pituus (maks.): 3 mm, Putken seinämän paksuus (maks.): 2 mm, Taivutuskulma (maks.): 190 °, taivutussäde (maks.): 200 mm, taivutussäde (min.): 2 mm, holkin pituus: 150 mm, akselien määrä: 2, pöydän pituus: 3 mm, kokonaispaino: 1 300 kg, kokonaispituus: 3 900 mm, kokonaisleveys: 900 mm, kokonaiskorkeus: 1 400 mm, teho: 4 kW (5,44 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 20 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, öljysäiliön tilavuus: 80 l, digitaalisten näyttöjen määrä: 1, takuuajan kesto: 36 kuukaudet, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jalkakaukosäädin, pikavaihtolaite, Täysautomaattinen putkentaivutuskone DW38CNC-2A-1S Varustettu kosketusnäytöllä ja CNC-ohjausjärjestelmällä; kykenee tallentamaan jopa 500 parametriryhmää. Sisältää palautuskompensaation säätöohjelman, jossa on sisäänrakennettu ohjelmien ja prosessointitietojen salassapitotoiminto. Servotekniikka ohjaa kulmataivutusta, putken taivutusta ja materiaalinsyöttöä. Käyttöjärjestelmä on suojattu salasanoin ja fyysisin avaimin, ja tukee tuotantomäärän sekä käyttöajan raportointia tehokasta tuotannonhallintaa varten. Sisältää hitaan taivutuksen ja hitaan ydintankohin vedon toiminnot. Vikailmoitukset näytetään ruudulla välittömän vianmäärityksen helpottamiseksi. Kosketusnäyttö Tämä putkentaivutuskone on varustettu Weinviewin teollisuustason kosketusnäytöllä käyttöliittymänään, mikä tarjoaa intuitiivisen käyttökokemuksen ja nopean käyttöönoton myös uusille käyttäjille. Putkentaivutusprosessin parametreja, kuten syöttömatka, kiertokulma ja taivutuskulma voidaan muokata suoraan käyttöliittymässä, ja jokaiselle vaiheelle voidaan asettaa erillinen nopeus. Käytön aikana näytössä näkyvät reaaliaikaiset akselien asemat, taivutusvaiheen eteneminen ja tuotantosykli; laite laskee automaattisesti kokonais- ja vuorokohtaiset tuotantomäärät tuotannonhallinnan tueksi. Järjestelmä tukee myös manuaalista yksivaiheista ajoa, automaattista yhtäjaksoista käyttöä, ohjelmien muokkausta sekä laiteparametrien asetuksia. Käyttötilojen välillä voidaan vaihtaa yhdellä painikkeen painalluksella, mikä helpottaa sekä koeajoa että sarjatuotantoa. Hydraulinen solenoidiventtiililohko Isdpjy Uuw Tsfx Ai Isid Tämä integroitu hydraulinen solenoidiventtiililohko toimii CNC-putkentaivuttimen hydrauliikkajärjestelmän ohjauskeskuksena. Teollisuusluokan modulaarinen rakenne yhdistää useita solenoidiventtiilejä ohjaten itsenäisesti syöttö-, kierto- ja taivutusakseleita, sekä puristusta, apusyöttöä ja muita tukitoimintoja. Yhdistettynä CNC-järjestelmään se muuntaa ohjaussignaalit tarkaksi hydrauliseksi voimaksi, mikä mahdollistaa tasaisen toiminnan koko syöttö-, kierto- ja muovausprosessin aikana. Korkeapaineisten tiivistettyjen hydrauliikkaletkujen ansiosta vuotamaton ja vakaa käyttö myös maksimikuormituksessa – luotettava suorituskyky pitkäaikaisessa sarjatuotannossa. Servo-ohjaus Nämä neljä Mitsubishi-servo-ohjainta muodostavat putkentaivuttimen ydintehon ohjaten materiaalinsyöttöä, putken kiertoa ja taivutusta. Hyödyntäen Mitsubishi MR-JE -sarjan teollisuustason huippuluokan servo-ohjaimia, järjestelmä tarjoaa korkean paikoitustarkkuuden ja nopean vasteajan. Sekä syöttömatka että kiertokulma ovat hallittavissa tarkasti ilman poikkeamia. Erinomainen vakautensa ansiosta laite ei menetä askelia tai vikaannu pitkäaikaisessakaan käytössä. Tämä varmistaa jokaisen putken tasalaatuisen taivutuksen ja korkean valmiin tuotteen saannon.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, ohjaustyyppi: NC-ohjaus, automaatioaste: automaattinen, käyttötapa: hydraulinen, ohjainvalmistaja: Nanjing Estun, ohjainmalli: E21S, työleveys: 3 200 mm, leikkauskulma (min.): 0,5 °, iskunopeus (min.): 15 k/min, iskutaajuus (maks.): 15 k/min, levyn paksuus (enint.): 8 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 10 mm, messinginlevyn paksuus (max): 10 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 10 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 8 mm, maksimi ruostumattoman teräslevyn paksuus: 4 mm, pöydän korkeus: 850 mm, takamittarin säätö: moottorikäyttöinen, takavaste: 600 mm, takamittarin nopeus R-akseli: 40 mm/s, teho: 7,5 kW (10,20 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 30 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, ohjausjännite: 400 V, öljysäiliön tilavuus: 220 l, kokonaispaino: 7 000 kg, kokonaispituus: 3 950 mm, kokonaisleveys: 1 700 mm, kokonaiskorkeus: 2 150 mm, tukivarsien määrä: 3, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Varusteet: CE-merkintä, Tyyppikilpi saatavilla, dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jalkakaukosäädin, sormisuoja, turvavaloverho, QC11K-8/3200 Giljotiinileikkuukone Koneen runko on kokonaan teräksestä hitsattu rakenne, mikä takaa riittävän lujuuden ja jäykkyyden. Sisäiset jännitykset poistetaan normalisoinnilla ja korkeataajuisella täristyskäsittelyllä, jotta koko koneen rungon tarkkuus säilyy. Saksalaisia suuria lattiatyyppisiä jyrsinkoneita käytetään tarkkuuskoneistukseen kertakäsittelymenetelmällä, mikä takaa erittäin korkean työstötarkkuuden. Laite on hydraulinen heilurirakenteinen kone, jossa on yläteränpalautuslaite, jota käyttävät typpisylinterit, mahdollistaen nopean palautuksen. Hydrauliikkajärjestelmässä on integroitu logiikkapiiri, jota ohjataan järjestysventtiileillä. Tämä takaa vakaan toiminnan, matalan melun ja helpon huollettavuuden. Terän liike säädetään hydrauliventtiileillä, mikä varmistaa tarkan ohjauksen. Painelevyssä on integroitu piirikortti sekä itsenäiset rinnakkaiset puristinsylinterit. Epätasaisen levymateriaalin käsittelyssä sylinterit joustavat vapaasti, jolloin materiaali pysyy tukevasti paikoillaan. Puristusvoimaa voi säätää levymateriaalin ja paksuuden mukaan, mikä estää levyn pintavaurioita. Moottoroitu säätö mahdollistaa leikkuuterän välyksen nopean säädön, joten eri levypaksuuksien ja materiaalien leikkaus on vaivatonta. Ohjaus tapahtuu numeerisen ohjausjärjestelmän (NC) avulla, mahdollistaen kiinteän iskun leikkaustoiminnot. Optinen viivalinjalaitteisto mahdollistaa merkintälinjan mukaisen leikkauksen, mikä parantaa tarkkuutta. Ijdpey Uquhefx Ai Ieid Sähköohjausjärjestelmä on keskitetty ja luotettava, ja sen keskeisiä ominaisuuksia ovat: - Kaikki sähkötekniset laitteet on integroitu koneen runkoon. Käyttö ja ohjaus tapahtuu ohjauspaneelista painonapeilla. - Leikkuutoimintaa varten on jalkakytkin, joka mahdollistaa suoran ja helpon käytön. - Tärkeimmät sähkökomponentit ovat Scheniderin valmistamia, mikä takaa korkean laadun ja luotettavuuden. - Sulakkeet suojaavat ohjauspiiriä oikosululta. - Moottorin lämpö-magneettisuojakatkaisimet suojaavat moottoria ylikuormitukselta ja oikosululta. Hydrauliikkajärjestelmä on toteutettu turvallisuus ja luotettavuus edellä: - Hydrauliikkalohkossa on suoraan toimiva turvaventtiili, joka varmistaa tarkan paineensäädön. - Öljypumpun päässä on erityinen takaiskuventtiili suojaamassa pumppua paineiskuilta. - Sekä ylä- että alaterät on valmistettu korkealuokkaisista materiaaleista ja ne on kokonaisuudessaan lämpökäsitelty – tämä takaa riittävän kovuuden sekä pitkän käyttöiän. Kärkikuulalaakeroidun työtason ja etutuen ansiosta materiaalin syöttäminen on sujuvaa, eikä työkappale naarmuunnu käytössä. CNC-taustavaste on varustettu suorituskykyisillä servomoottoreilla, ohjaimilla, tarkilla kuulamutteriruuveilla ja lineaarikiskoilla. Näin saavutetaan paikannustarkkuus ≤±0,1 mm. CNC-sähköjärjestelmälle: - Taustavastetta ohjaa E21S-yksinkertainen CNC-järjestelmä. Käyttäjä syöttää suoraan halutut arvot, ja taustavaste liikkuu automaattisesti valittuun kohtaan vahvistuksen jälkeen. Siirto tapahtuu moottoroidulla tarkkuusruuvi- ja mutteriyhdistelmällä, ja digitaalinäyttö osoittaa sijainnin. Vapaa kokokorjaus ei ole käytettävissä, jotta leikkaustarkkuus säilyy (virhe ≤0,2 mm/metri). Työtasossa on kolme kiinteää etutukivartta, jotka helpottavat leikattavan materiaalin asettelua.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 22 kW (29,91 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 30 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, puristusvoima: 315 t, iskun pituus: 800 mm, käyttönopeus: 120 mm/s, peruutusnopeus: 100 mm/s, pöydän leveys: 1 160 mm, pöydän pituus: 1 260 mm, pöydän korkeus: 600 mm, mäntälevyn leveys: 1 160 mm, puristinlevyn pituus: 1 260 mm, etäisyystaulukko männälle: 1 250 mm, pilarien välinen välys: 1 160 mm, takaisinveto voima: 30 t, öljysäiliön tilavuus: 510 l, kokonaispituus: 2 000 mm, kokonaisleveys: 1 250 mm, kokonaiskorkeus: 3 500 mm, kokonaispaino: 13 000 kg, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, turvavaloverho, YQ32-315T Hydraulipuristin Tämän sarjan puristimet ovat monikäyttöisiä hydraulipuristimia, joita käytetään laajasti koneenrakennuksessa, autoteollisuudessa, sähkömoottori- ja sähkölaiteteollisuudessa, kevytteollisuudessa sekä muilla aloilla. Puristimet soveltuvat metallinmuokkausprosesseihin, kuten syvävetoon, taivutukseen, reunantaittoon, kylmäpuristukseen ja lävistykseen. Lisäksi koneilla voidaan suorittaa oikaisuja, puristuskokoonpanoja sekä jauhetuotteiden, hiomatuotteiden, muovituotteiden ja eristemateriaalien puristusmuovausta. Työpaine, puristusnopeus ja iskun pituus ovat kaikki säädettävissä määrätyn säätöalueen puitteissa prosessivaatimusten mukaan. Puristin on varustettu itsenäisellä tehoyksiköllä ja sähkökeskuksella. Käyttö tapahtuu keskitetysti ohjauspainikkeilla, ja laite tukee kolmea käyttötapaa: käsikäyttö, puoliautomaattinen ja automaattinen. Puristimessa on kaksi puristustilaa: paineohjattu ja iskuohjattu. Toimintajakso: Moottorin käynnistys → Pääsylinterin männän nopea kuormittamaton alasliike → Hidas puristus → Paineen pitäminen (pitkäaika säädettävissä) → Paineen vapautus → Liukukehän paluuliike → Työn pysäytys → Kokonaispysäytys Isdpjy Uiyvefx Ai Ieid Pääkehys Pääkehyksessä on pystyssä oleva kolmi-palkki, neljä pylvästä sisältävä rakenne. Siinä on yläpalkki, liukukehä ja alapalkki, jotka on yhdistetty toisiinsa neljällä pylväällä ja kiinnitetty muttereilla, muodostaen suljetun ja jäykän rungon. Pääkehys on valmistettu hitsatuista teräslevyistä, ja hitsaus tehdään CO₂-kaasusuojauksella. Hitsauksen jälkeen koko runko käy läpi tärinäjännityksenpoiston sisäisten jännitysten poistamiseksi. Kriittiset komponentit koneistetaan edistyksellisillä koneilla, kuten portaalijyrsinkoneilla, suurilla lattiatyyppisillä pora- ja jyrsinkoneilla sekä suurilla tarkkuussorveilla, mikä takaa koneen tarkan kokonaislaatuluokan. Vetoesijännitys tehdään hydraulimuttereilla. Liukukehä on kiinnitetty pääsylinterin männänvarteen ja siirtyy ylös ja alas pylväiden ohjaamana. Liukukehän alapinnassa ja liikkuvan työpöydän yläpinnassa on T-urat työkalujen ja muottien kiinnitystä varten. Pylväät on valmistettu korkealaatuisesta 45-hiiliteräksestä ja niiden pinnat ovat kovakromattuja. Pylvään ohjausholkit on valmistettu komposiittimateriaalista, joka tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden ja oma-voitelevat ominaisuudet.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, ohjaustyyppi: PLC-ohjattu, automaatioaste: automaattinen, käyttötapa: hydraulinen, ohjainvalmistaja: Siemens, ohjainmalli: PLC, rullien määrä: 4, alatuosan halkaisija (alempi): 190 mm, ylävalssin halkaisija: 210 mm, sivurullan halkaisija: 170 mm, rullan halkaisija: 210 mm, rullan pituus: 2 050 mm, työleveys: 2 000 mm, rullakorkeuden säätö: 700 mm, työskentelykorkeus: 700 mm, levyn paksuus (enint.): 8 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 8 mm, maksimi ruostumattoman teräslevyn paksuus: 5 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 10 mm, messinginlevyn paksuus (max): 15 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 15 mm, kokonaispaino: 5 000 kg, kokonaispituus: 4 600 mm, kokonaisleveys: 1 400 mm, kokonaiskorkeus: 1 700 mm, teho: 5,5 kW (7,48 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 30 A, tuloj频率: 50 Hz, digitaalisten näyttöjen määrä: 1, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jalkakaukosäädin, karkaistut telat, kartionkannistuslaite, W12-8X2000 Nelirullainen levynpyöristyskone Tämä kone on varustettu levyn päiden esitaivutuksella sekä CNC-ohjatulla rullaustoiminnolla. Käsiteltävä levy voidaan syöttää koneeseen yhdellä kertaa, jolloin sekä esitaivutus että työpalojen pyöristäminen tapahtuvat ilman levyn kääntöä. Ylemmäinen työkalurulla toimii päävetorullana, ja alempi rulla sekä kaksi sivurullaa liikkuvat hydraulisesti. Nostoliikkeet ohjataan CNC-järjestelmällä, mahdollistaen automaattisen tason säädön synkronoidulla ±0,1 mm näyttötarkkuudella. Kallistettavan laakeripesän kallistus ja palautus toteutuvat hydraulisella voimansiirrolla. Yläholkissa on tasapainotusmekanismi, joka helpottaa valmiin kappaleen poistamista. Koneessa on siirrettävä, itsenäinen ohjauspaneeli, jonka paikkaa voi joustavasti vaihtaa tarpeen mukaan, sekä turvakytkimet varmistamassa käyttövarmuuden ja turvallisuuden. Työkalurullien materiaali Työkalurullat on valmistettu korkealuokkaisesta 42CrMo-karkaistusta erikoisteräksestä taonnan, karkeakoneistuksen sekä karkaisu- ja päästölämmönkäsittelyn kautta. Rullien peruskovuus HB 240–300. Viimeistelykoneistuksen jälkeen rullat induktiokarkaistaan keskitaajuudella, jolloin pintakovuus HRC 47–58. Tuotteet täyttävät JB/ZG4289-86 -rullaterässtandardin, mikä takaa rullien tasaisen jäykkyyden ja hallitun taipuman (1/700–1/1000)L. Huomio: L tarkoittaa sivukehysten välistä keskipistematkaa. Koko tuotantoprosessi noudattaa tiukasti rullien standardoitua valmistusprosessia, mikä varmistaa työkalurullien mekaaniset ominaisuudet. Työkalurullien pyörintä ja käyttöjärjestelmä Ylärulla on nelirullakoneen vetävä rulla. Siinä on oma hydraulimoottori, joka kytketään suoraan raskaanotteen vaihdekoteloon ilman välihammaspyörän välitystä. Tämä rakenne on energiatehokkain. Hydraulimoottorissa on hetkellinen jarrutuslaite, joka mahdollistaa tarkan akseliaseman säädön esitaivutuksen aikana. Kaksiriviset pallomaiset rullalaakerit Erinomainen itseasettuvuus Laakerin ulkokehä on pallomainen, joten sisäkehä ja rullapaketti voivat taipua 1,5°–3° kulmaan. Se kompensoi automaattisesti asennusvirheistä ja akselin taipumisesta johtuvan kohdistuksen puutteen, ehkäisten kiilautumista ja epänormaalia kulumista. Raskas kuormitus- ja iskunkestävyys Rullien ja juoksupintojen kosketus tapahtumalinjalla, mikä mahdollistaa erittäin suurten radiaalikuormien sekä kaksisuuntaisten aksiaalikuormien keston. Soveltuu erinomaisesti levynpyöristyskoneiden raskaisiin käyttöolosuhteisiin. Iedpfsy Ugtaex Ai Isid Korkea käyttöikä Laakerit on valmistettu korkealujuustasoisesta laakeriteräksestä karkaisukäsittelyineen. Hyvin suunnitellun voitelujärjestelmän kanssa se takaa pitkäaikaisen ja vakaan toiminnan haastavissakin olosuhteissa sekä vähentää merkittävästi huolto- ja seisokkiaikaa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 7,5 kW (10,20 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 30 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, puristusvoima: 100 t, iskun pituus: 200 mm, käyttönopeus: 140 mm/s, peruutusnopeus: 130 mm/s, pöydän leveys: 60 mm, pöydän pituus: 3 200 mm, pöydän korkeus: 850 mm, kurkun syvyys: 500 mm, mäntälevyn leveys: 50 mm, puristinlevyn pituus: 3 200 mm, etäisyystaulukko männälle: 460 mm, pilarien välinen välys: 2 700 mm, takaisinveto voima: 10 t, öljysäiliön tilavuus: 230 l, kokonaispituus: 3 800 mm, kokonaisleveys: 1 800 mm, kokonaiskorkeus: 2 750 mm, kokonaispaino: 7 300 kg, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, turvavaloverho, Tämä työstökone on suunniteltu ja valmistettu uusimmalla teknologialla, mikä takaa sen lujuuden, jäykkyyden ja turvallisen suorituskyvyn. Laite koostuu integroidusta, korkealaatuisesta teräslevyrakenteesta, jossa on raskas ja erittäin jäykkä runko. Koneen pinta on pinnoitettu maahantuodulla ruosteenestopohjamaalilla ja pintamaalilla, mikä varmistaa laitteiston pysyvän hyvässä kunnossa. Työstökoneen pääosat ovat runko, ylinen liikepalkki, takavastejärjestelmä, liukukisko ja synkronointiohjauslaite, työkalut, hydraulijärjestelmä, ohjausjärjestelmä sekä muut komponentit. Tuotteen yksityiskohtainen esittely Iedpfxjy Uc Nks Ai Ioid Runkorakenne Runkorakenne on kehysmallinen, koostuen työpöydän pystylevyistä, oikean ja vasemman puolen levyistä sekä yhdistävistä palkeista. Runko on kokonaisuudessaan hitsattu teräslevystä, mikä antaa sille suuren jäykkyyden, korkean lujuuden ja erinomaisen väännönkestävyyden. Sisäinen jännitys poistetaan mm. raepuhalluksella, jolloin laitteen koko tarkkuus on pitkäikäinen. Taivutustyössä yläliukupalkin ja työpöydän muodonmuutos pysyy vähäisenä, mikä takaa työkappaleiden erinomaisen suoruuden ja kulmatarkkuuden. Työkalu ja kiinnitin Kokonaisuuteen kuuluu ylä- ja alatyökalu, joille on korkea tarkkuus, laadukkaat materiaalit ja pitkä käyttöikä. Ylätyökalu on kiinnitetty liukupalkkiin, jossa se pysyy vakaasti tarkalla pikalukituskiinnittimellä. Alatyökalussa on kaksois-V-keskeisrakenne, jonka ansiosta työkalun vaihto on nopeaa ja helppoa, mikä vähentää käyttäjän työkuormaa ja nostaa merkittävästi tuotantotehokkuutta. Kurkkuaukon taipumisen kompensointilaite Kumpaankin koneen sivuun on asennettu lineaarinen mittalaite, joka mittaa ja palauttaa tarkasti liukupalkin ja työpöydän välisen etäisyyden. Mittalaitteet on yhdistetty työpöytään C-kehysten kautta, mikä eliminoi rungon kurkkuaukon taipuman vaikutukset liukupalkin sijaintiin. Paikkatiedot palautetaan CNC-järjestelmään, joka ohjaa hydraulisia proportionaalisia servoventtiileitä, ja pitää näin sylinterit tarkasti synkronoituna. Takavastejärjestelmä Käytössä on viimeisintä belgialaista suunnittelua edustava takavaste, joka tarjoaa poikkeuksellista tarkkuutta ja vakautta. Servomoottorien ja kuulamutteriruuvejen avulla järjestelmä mahdollistaa suuren nopeuden ja erittäin tarkan sijainnin. Kaksinkertainen lineaarikisko varmistaa pitkäaikaisen toistotarkkuuden. Moniportainen asemointi kasvattaa käyttöaluetta ja tarjoaa optimaalista vastinetta investoinnille. Modulaarisen rakenteen ansiosta akselikonfiguraatiot voivat olla yhdestä X-akselista useampaan akseliin. Mekaaninen kompensaatiolaite Käyttää integroituja, moottorikäyttöisiä mekaanisia kiilakompensaatiolohkoja, joiden säätö on tarkkaa. Järjestelmä hoitaa työpöydän automaattisen hienosäädön ja kompensoi taivutuskuormien aiheuttaman taipuman. Lopputuloksena kappaleiden tarkkuus pysyy tasaisena koko pituudella. Säätö on luotettava, toistettava ja poistaa manuaalisen korjauksen tarpeen, mikä parantaa huomattavasti taivutustyön tarkkuutta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Edullisen ja siirrettävän mobiilin hiekanvalmistusaseman suunnittelu edellyttää kustannusten optimointia kuitenkaan tinkimättä toiminnallisuudesta ja tehokkuudesta. Tässä perusluettelo komponenteista ja huomioon otettavista asioista kustannustehokkaan mobiilin hiekanvalmistusaseman toteuttamiseksi: 1. Siirrettävä hiekanvalmistuskone: - Valitse kustannustehokas hiekanvalmistuskone, joka täyttää tuotantotarpeesi. Huomioi kapasiteetti, tehokkuus ja ylläpitokustannukset. - Suosi laitteita, jotka tarjoavat hyvän suorituskyvyn pienemmällä alkuinvestoinnilla. 2. Seulontalaitteisto: - Valitse siirrettävä seulontayksikkö hiekan lajitteluun eri raekokoihin. Tämä on olennaista laadukkaan hiekan tuotannossa. - Suosi modulaarisia, helposti siirrettäviä ja asennettavia seulontaratkaisuja. 3. Kuljetinjärjestelmät: - Käytä kuljettimia raaka-aineen siirtoon tuotantolinjan eri vaiheiden välillä. Valitse yksinkertaisia ja luotettavia kuljetinratkaisuja. - Etsi edullisia ja helposti huollettavia vaihtoehtoja. 4. Syöttölaite ja suppilo: - Lisää syöttöjärjestelmä materiaalivirran jatkuvuuden varmistamiseksi hiekanvalmistuskoneeseen. Tämä tehostaa tuotantoa. - Valitse rakenne, joka minimoi materiaalihukan ja roiskeet. 5. Voimanlähde: - Mieti energiatehokkaita ratkaisuja käyttökustannusten pienentämiseksi. Mahdollisia vaihtoehtoja ovat generaattorit tai sähkön liitäntä verkkoon paikallisista olosuhteista riippuen. 6. Alusta ja liikuteltavuus: - Suosi yksinkertaista ja kestävää alusta- (chassis-) rakennetta, joka mahdollistaa helpon kuljetuksen. Valitse pyörät tai telat käyttöolosuhteiden mukaan. Iiedpfxsq N Ud Io Ai Ied - Suunnittele rakenne nopeaan pystytykseen ja purkuun työvoima- ja aikakustannusten säästämiseksi. 7. Ohjausjärjestelmä: - Toteuta käyttäjäystävällinen ohjausjärjestelmä, jonka avulla prosessin seuraaminen ja säätäminen on tehokasta. - Harkitse automaatio-ominaisuuksia, joilla vähennetään tarvetta jatkuvaan manuaaliseen työskentelyyn. 8. Pölynhallinta ja ympäristötekijät: - Sisällytä tehokkaat pölynhallintaratkaisut ympäristömääräysten noudattamiseksi ja turvallisen työympäristön takaamiseksi. - Selvitä ympäristöystävällisiä ominaisuuksia kestävän kehityksen edistämiseksi. 9. Modulaarinen rakenne: - Harkitse modulaarista rakennetta, joka helpottaa muokattavuutta ja skaalautuvuutta. Tällöin asemaa voi kehittää tuotantotarpeiden muuttuessa. 10. Käytetyt laitteet: - Harkitse myös kunnostettujen tai käytettyjen laitteiden hyödyntämistä alkuinvestointien pienentämiseksi. Varmista, että laitteet ovat hyvässä teknisessä kunnossa ja sopivat käyttöön. Muista, että kustannustehokkuuden lisäksi on tärkeää varmistaa hiekanvalmistusprosessin laatu ja tehokkuus sekä täyttää ympäristövaatimukset. Ota huomioon projektisi erityisvaatimukset ja konsultoi alan asiantuntijoita tarvittaessa.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) -hiekkatekokone on murskain, joka on suunniteltu nopeuttamaan kiviaineksen murskaamista ja tuottamaan kuutiomaisen muotoista hiekkaa. Sitä käytetään laajalti rakennus-, kaivos- sekä muilla vastaavilla teollisuudenaloilla. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot VSI-hiekkatekokoneista: 1. Toimintaperiaate: - VSI-hiekkatekokone toimii periaatteella "kivi kiveä vasten" tai "kivi metallia vasten". Materiaali syötetään roottorin keskelle, jossa se kiihtyy suureen nopeuteen ja sinkoutuu kulutusta kestävää vuorausta vasten. 2. Roottori ja murskauskammio: - Roottori on laitteen keskeinen osa ja se on yleensä suunniteltu useilla taskuilla materiaalin heittoa ja murskausta varten. - Murskauskammio on vuorattu kulutusta kestävillä materiaaleilla, jotka kestävät iskut ja kulutuksen murskausprosessin aikana. 3. Syöttömateriaalin hallinta: - Syötettävää materiaalia voidaan ohjata muuttuvanopeuksisella säätöjärjestelmällä, jolloin partikkelikokoa voidaan säätää halutun lopputuloksen mukaiseksi. 4. Materiaalilajit: - VSI-laitteet soveltuvat monien erilaisten materiaalien, kuten kovien ja hankaavien kivien, malmien ja mineraalien, käsittelyyn. 5. Kuutiomuotoisen lopputuotteen valmistus: - Yksi VSI-laitteiden merkittävimmistä eduista on kyky tuottaa kuutiomaisen muotoista lopputuotetta, mikä on suositeltavaa korkealaatuiseen betoniin ja asfalttiin. 6. Säädettävä purkaus: - Laitteessa on yleensä säädettävä purkausaukko, joka mahdollistaa lopullisen raekoon räätälöinnin. 7. Hiekan tuotanto: - VSI-hiekkatekokoneita käytetään pääasiassa tehdashiekan (M-sand) ja murskatun hiekan valmistukseen, jotka ovat rakennusteollisuudelle tärkeitä komponentteja. Iijdpfxjq Nd U Ho Ai Isd 8. Huolto: - Säännöllinen huolto takaa optimaalisen suorituskyvyn ja laitteen pitkän käyttöiän. Huoltoon kuuluvat kulutusosien tarkastus, voitelu ja mahdollisten vikojen nopea korjaus. 9. Muunnelmat: - Eri valmistajat tarjoavat erilaisia VSI-laitteita erikoisominaisuuksilla tai -specifikaatioilla. Yleisiä muunnelmia ovat avo- ja suljetun roottorin mallit. 10. Ympäristönäkökohdat: - VSI-hiekkatekokoneet ovat yleensä ympäristöystävällisempiä kuin perinteiset murskaimet, sillä ne aiheuttavat vähemmän pölyä ja melua. 11. Valmistajat: - Tunnetut valmistajat tuottavat VSI-hiekkatekokoneita, joten on tärkeää valita luotettava toimittaja, jolla on todistetusti laadukkaita laitteita. VSI-hiekkatekokonetta valittaessa tulee ottaa huomioon mm. syöttökoon, kapasiteetin ja halutun lopputuotteen vaatimukset. Lisäksi on hyvä tarkistaa valmistajan maine ja etsiä asiakaspalautetta kiinnostavasta mallista.

Kunto: uusi, teho: 110 kW (149,56 hv), Valmistusvuosi: 2025, Boksiittimurskain: Boksiitti on alumiinimalmi, joka murskataan ja jauhetaan jatkokäsittelyä varten. Tässä käytetään esimerkiksi leuka-, isku- tai kartiomurskaimia.\n\nGraniittimurskain: Graniitti on kova ja kulutusta kestävä luonnonkivi. Yleisimpiä graniitin murskaimia ovat leukamurskaimet, iskukuumurskaimet ja kartiomurskaimet, jotka soveltuvat graniitin vaihtelevan kovuusasteen käsittelyyn ja eri raekokoluokkien tuottamiseen.\n\nBentonittimurskain: Bentoniitti on savimineraali, jolla on hyvät vedenimemis- ja plastisuusominaisuudet. Leuka- ja kartiomurskainta käytetään bentoniitin esikäsittelyyn sopivaan raekokoon.\n\nBarriittimurskain: Bariitti eli baryytti on bariumisulfaattia sisältävä mineraali, jonka murskauksessa käytetään yleisesti leuka- ja kartiomurskaimia. Iskumurskaimia voidaan käyttää hienomman raekoon ja muodon viimeistelyyn.\n\nSopivan murskaimen valinta riippuu muun muassa materiaalin kovuudesta, halutusta lopullisesta raekoosta ja esiintymän ominaisuuksista. Prosessissa kannattaa huomioida, tarvitaanko esimurskainta, sekundaari- vai tertiäärimurskainta.\n\nJoissakin sovelluksissa murskauksen jälkeen käytetään hiomamyllyjä, kuten kuulamyllyjä, Raymond-jauhinsarjoja tai pystyrullamyllyjä, hiukkaskoon lisäalentamiseen. Näiden valinta perustuu prosessin erityisvaatimuksiin.\n\nMurskaimien ja myllyjen valinta on osa laajempaa mineraalien rikastusprosessia, ja siihen vaikuttavat tuotantotarpeet, mineraalien ominaisuudet sekä taloudelliset näkökohdat. Iijdpfxjq Nx Apj Ai Ied

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Sora- ja kiviainesvalmistuslaitteilla murskataan, seulotaan ja käsitellään kiviä, kallioita sekä muita materiaaleja rakennusteollisuuden tarpeisiin. Nämä laitteet ovat välttämättömiä erilaisten kiviaineisten, kuten murskeen, soran, hiekan ja kierrätetyn betonin, tuottamisessa. Näitä käytetään teiden, rakennusten, siltojen ja muiden infrastruktuurihankkeiden rakentamisessa. Alla on yleisimpiä sora- ja kiviainesvalmistuksessa käytettäviä laitteistoja: 1. Leukamurskain: - Leukamurskain toimii ensisijaisena murskaimena, joka pilkkoo suuret kivet pienemmiksi, helpommin käsiteltäviksi kappaleiksi. Tämä vaihe on olennainen kiviainesprosessin alussa. 2. Iskumurskain: - Iskumurskain murskaa kiviä ja kalliota iskun avulla ja soveltuu hienojakeisten aineksien muotoiluun ja valmistukseen. 3. Kartiomurskain: - Kartiomurskaimia käytetään toissijaisessa ja kolmannessa murskauksessa. Ne tuottavat hyvin muotoiltua ja tasalaatuista kiviainesta. 4. Pystyakselimurskain (VSI): - Pystyakseli-iskumurskaimet on suunniteltu korkealaatuisen teollisuushiekan valmistukseen sekä kulutusta kestävien materiaalien käsittelyyn. 5. Seulat: - Värähteleviä seuloja käytetään erottelemaan eri raekokoja. Seulat lajittelevat materiaalin raekoonsa mukaan ja varmistavat lopputuotteen vaatimusten mukaisuuden. 6. Esiseulat: - Esiseulojen avulla erotellaan ylisuuria kappaleita ennen murskausta, mikä tehostaa murskausprosessia ja suojaa laitteistoa vaurioilta. 7. Pesulaitteet: - Pesukoneet, kuten hiekkaruuvit ja pyöräpesurit, poistavat epäpuhtaudet ja hienoainekset kiviaineksista, mikä on tärkeää erityisesti korkealaatuisen betonihiekan tuotannossa. 8. Kuljettimet: Isdpfx Aieq Nxz Do Ioid - Kuljettimia käytetään materiaalin siirtoon murskaus- ja seulontavaiheiden välillä, mikä tehostaa koko materiaalin käsittelyprosessia. 9. Varastointilaitteet ja purkaimet: - Varastointikoneilla tehdään valmiiden kiviaineisten kasoja ja purkaimilla siirretään materiaali kasoilta jatkokäsittelyyn. Niillä on keskeinen rooli materiaalien varastoinnissa ja käsittelyssä. 10. Murskauslaitokset: - Kokonaiset murskauslaitokset sisältävät erilaisia murskaimia, seulontoja ja kuljettimia yhtenä kokonaisuutena. Ne on suunniteltu suurten materiaalimäärien käsittelyyn tehokkaasti.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, sorvaushalkaisija poikittaiskelkan yllä: 250 mm, sorvauspituus: 730 mm, sorvaushalkaisija: 500 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 1 800 k/min, CNC-sorvi CK 6150, tasapetillä Tarjoamme uuden CNC-sorvin, mallia CK6150. Käytämme tätä konetta omassa tuotannossamme ja voit nähdä sen toiminnassa ennen tilauksen tekemistä. CK 6150 -sorvissa on tasapeti ja karkaistut johteet, mikä takaa laitteiston pitkän käyttöiän. Koneessa on CNC-ohjaus; vakiona asennettuna on GSK CNC -järjestelmä. Vaihtoehtoisesti kone voidaan varustaa Fanuc- tai Siemens-ohjauksella. Työkalurevolverin (työkalupidin) kapasiteetti voi olla 4, 6 tai 8 työkalua asiakkaan toiveiden mukaan. Koneeseen on mahdollista asentaa hydraulinen istukka, jonka ansiosta kappaleiden kiinnitys on huomattavasti helpompaa, sekä hydraulinen keskipylkkä. CK 6150 -sorvi voidaan varustaa tukirungolla, joka mahdollistaa pitkien kappaleiden tarkan työstön. Tekniset tiedot: Malli: CK 6150 x 1000 Maksimi kappaleen halkaisija petin yli: 500 mm Maksimi kappaleen halkaisija kelkan yli: 250 mm Maksimi kappaleen pituus: 1000 mm Maksimi sorvauspituus: 730 mm Karan läpimenon halkaisija: 82 mm Karan kierrosnopeus: 150–1800 rpm Moottoriteho: 7,5 kW Mekaaninen (vakio) istukka, hydraulinen vaihtoehtona Istukankoko: 250 mm 4-asemainen työkalurevolveri (6 tai 8 asemaa lisävarusteena) Työkalun maksimikoko: 25x25 mm Iisdsxdmgvjpfx Ai Ied Koneen paino: 2700 kg Koneen mitat: 2650×1700×1820 mm Toimitamme myös seuraavat sorvimallit eri työalueen mitoilla: CK 6140 – työalueen mitat: 550/750 mm CK 6150 – työalueen mitat: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – työalueen mitat: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – työalueen mitat: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – työalueen mitat: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – työalueen mitat: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – työalueen mitat: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – työalueen mitat: 1000/1500/2000/3000 mm

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työleveys: 1 500 mm, lävistysvoima: 28 t, työkappaleen paino (maks.): 200 kg, levyn paksuus (enint.): 4 mm, työskentelypituus: 3 000 mm, TEKNISET TIEDOT Leikkausvoima, maks.: 280 kN Työalue: 1 500 x 3 000 mm Peltilevyvahvuus, maks.: 4 mm Isdpfx Aiszlivie Ioid Työkappaleen paino, maks.: 200 kg KONEEN TIEDOT Koneen paino: 15 800 kg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, käyttötunnit: 30 430 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, lävistysvoima: 22 t, levyn paksuus (enint.): 6 mm, X-akselin liikepituus: 2 500 mm, Y-akselin liikepituus: 1 250 mm, lävistysläpimitta: 76 mm, TEKNISET TIEDOT Puristusvoima: 220 kN Isdpfszk A Ntox Ai Isid Maks. levyn paksuus: 6,4 mm Rei'ityshallkaisija: 76,2 mm X-akselin liike: 2 500 mm Y-akselin liike: 1 250 mm X-akselin asetusnopeus: 90 m/min Y-akselin asetusnopeus: 60 m/min Simuloinnin asetusnopeus: 108 m/min Pyörivän akselin asetusnopeus: 360 °/s Työkappaleen paino: 150 kg Pienin ohjelmoitava askelpituus: 0,01 mm tai 0,01° Työkalupaikkoja: 15 kpl Työkalunvaihtoaika: 1,5 - 6,5 s KONEEN TIEDOT Mitat: 6 400 x 5 800 x 2 100 mm Koneen paino n.: 11 050 kg Käyttötunnit: 30 430 h

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kornit Allegro -tekstiilipainokone huutokaupataan! Kone on käytössä ja sähköliitetty Paderbornin alueella vielä viikon 30 loppuun asti, ja sitä voi halutessaan tulla katsomaan. Viikon 30 jälkeen kone puretaan ja varastoidaan. Kone toimitetaan valmiiksi lastattuna Wuppertalin alueelta. VARUSTEET ACS-kuivausjärjestelmä Materiaalin syöttö Materiaalin poisto Caldera RIP -ohjelmisto Seuraavat tekniset tiedot ovat peräisin valmistajan ilmoituksista. Myyjä ei voi taata niiden paikkansapitävyyttä. TEKNISET TIEDOT Suurin mediamateriaalin paksuus: 15 mm Suurin rullan leveys: 180 cm Suurin rullan ulkohalkaisija: 40 cm Suurin rullan paino: 50 kg Paineilma: 6–8 baaria / < 0,4 m³/min KONEEN TIEDOT Mustetyyppi: Kornit NeoPigment Intenso, vesipohjainen Iiedpfx Aiozkvh As Ijd Mustetilavuus: 4 litraa Värit: musta, punainen, vihreä, harmaa, syaani, magenta, keltainen Tulostuspäät: 64 x Spectra Polaris, kierrätysjärjestelmällä – (7 värikanavaa, 1 kanava esikäsittelyä varten) Tulostusleveys: enintään 180 cm Tulostusnopeus: enintään 200 m²/tunti Resoluutio: 400–1200 dpi Suositeltu tulostustila: 600 x 600 dpi, 6 läpivientiä, rivi-hyppymenetelmällä Virtalähde: 110/220 V, 60/50 Hz, 40 A, 3Ph+N+GND, 25 kW Materiaalin kuljetus: erittäin tarkka, tarttuva hihnakuljetinjärjestelmä Kankaan syöttöjärjestelmä: aksiaalinen purkauslaite, jossa on säädettävä kankaan leveys ja jännitysmekanismit Paino: 3500 kg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 600 mm, Y-akselin liikepituus: 500 mm, Z-akselin liikevara: 755 mm, W-akselin liikepituus: 500 mm, työkalulehden paikkamäärä: 54, TEKNISET TIEDOT Tyyppi: CNC-EDM-porakone X-akselin liike: 600 mm Y-akselin liike: 500 mm Z-akselin liike: 755 mm W-akselin liike: 500 mm W-akselin tyyppi: Servomoottori Elektrodin pituus: 800 mm Porausläpimitta: alkaen 0,10 mm KONEEN TIEDOT Leveys: 1.975 mm Syvyys: 1.445 mm Korkeus: 2.280 mm Korkeus: max. 2.785 mm VARUSTELU Sähköinen vaihtaja, 18 asemaa Sähköinen vaihtaja, 36 asemaa Isdpfszhnigsx Ai Ieid Automaattinen elektrodien- ja ohjaimen vaihtaja Läpimenoilmaisimen tunnistus CAD-importti intuitiivisella kosketusohjauksella Reikien tunnistus värikoodin avulla Automaattinen kulumiskompensaatio Sokkoporauksen käsittely syvyyden valvonnalla Kolmiportainen purkausvalvonta Kierteen sähköpurkaustyöstö karkaistuille materiaaleille M3 - M16 Generaattorin Power Booster suurille läpimitoille Indeksioakselit, saatavana 1- ja 2-akselisina Suuri vesitankki 175 l ja suodatinjärjestelmä Poraus syvyyden mittaus Automaattinen elektrodin tarkistus

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, resoluutio (max.): 1 800 DPI (pistettä tuumalla), kokonaispituus: 3 022 mm, kokonaisleveys: 1 093 mm, kokonaiskorkeus: 1 310 mm, kokonaispaino: 760 kg, työleveys: 165 mm, Myynnissä 8 kpl Roll-to-Roll, 64" suurkuvatulostimia valmistajalta CANON yhtenä pakettina, joka sisältää seuraavat laitteet: 6x Canon Océ Colorado 1640 suurkuvatulostin, vuosimallit 2017 ja 2018 2x Canon Colorado 1650 suurkuvatulostin, vuosimalli 2021 Huomio: Yksi tulostimista on viallinen. Tulostimet on kuljetussuojattu. Kaikista järjestelmistä on nesteet tyhjennetty. TEKNISET TIEDOT Tulostusleveys: 165 cm Tulostusresoluutio max.: 600 x 1 800 dpi Tulostusnopeus max.: 159 m²/h Materiaalin paksuus max.: 0,8 mm KONEEN TIEDOT Tulostusprosessi: UV-tulostus Mustetyyppi: UV-geeli Kulutettu materiaali: noin 47 770 m² – 105 130 m² Ijdszh Eycepfx Ai Ioid MITAT JA PAINO Mitat (P x L x K): 3 022 x 1 093 x 1 310 mm Paino: 760 kg VARUSTELU Roll-to-Roll-järjestelmä Automaattinen syöttö- ja vaihto järjestelmä kahdelle rullalle

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 2 200 mm, Y-akselin liikepituus: 1 500 mm, Z-akselin liikevara: 1 000 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 20 000 k/min, ohjainmalli: Heidenhain TNC 530, TEKNISET TIEDOT Työalue Pöytäpinta-ala: 2.300 x 1.600 mm T-urat: 22 mm T-urien väli: 200 mm Työkappaleen maksimipaino optimaalisella jakautumisella: enint. 6.000 kg/m² Pylväiden väli: 2.700 mm Pöytätason ja karan pään väli: enint. 1.220 mm Liikealueet / Akseleiden liikeradat X-akselin liikerata: 2.200 mm Y-akselin liikerata: 1.500 mm Z-akselin liikerata: 1.000 mm X-/Y-akselin syöttönopeus: 0–60 m/min Z-akselin syöttönopeus: 0–40 m/min C-akselin pyöriminen: ±370° A-akselin pyöriminen: ±105° A-akselin vääntömomentti: enint. 830 Nm C-akselin vääntömomentti: enint. 1.200 Nm Jyrsinkärki / Kara Jyrsinkärki: TOE 29 T, 5-akselinen ortogonaalinen jyrsinkärki Karakiinnitys: HSK 63 A Karen teho: 29 / 37 kW Karen vääntömomentti: 92 / 115 Nm Karen maksimikierrosluku: 20.000 rpm Vakio vääntömomentin kierrosalue: 0–3.000 rpm Työkalunvaihtaja Työkalunvaihtaja: Automaattinen työkalunvaihtaja Työkalupidin: HSK 63 A-100 Maksimikapasiteetti: 42 asemaa Työkalun halkaisija: enint. 80 mm Työkalun pituus: enint. 350 mm Työkalun paino: enint. 8 kg KONEEN TIEDOT Ohjausmalli: Heidenhain TNC 530 Jäähdytys / Mittausjärjestelmät Työkalun jäähdytysnesteen syöttö karan läpi: 20 bar Iedpfxezhnk Do Ai Ieid Jäähdytysnesteen syöttömäärä: 25 l/min X-/Y-/Z-akselin mittausjärjestelmä: Heidenhain lasiviivaimet C-akselin mittausjärjestelmä: Heidenhain kulmamittausjärjestelmä VARUSTELU Heidenhain TNC 530 CNC-ohjaus 5-akselinen ortogonaalinen jyrsinkärki TOE 29 T Elektrospindeli HSK 63 A Automaattinen työkalunvaihtaja, 42 asemaa Työkalun jäähdytys karan kautta BLUM-laser-työkalun esiasetus Heidenhain lasiviivaimet X-, Y- ja Z-akselilla Heidenhain kulmamittausjärjestelmä C-akselilla Poikittaispalkin lämpöeristys ja -stabilointi Keskusvoitelu 2 lastunkuljetinta Kannettava Heidenhain HR 520 käsipyörä 15" TFT-värimonitori softkey-näppäimillä Täyskotelo CE-turvastandardin mukaisesti Sähkökaappi ilmastoinnilla Puhalluspistooli Liukuva katto lastaukseen ja purkamiseen Huom! Käyttötunnit löytyvät viimeisestä kuvasta.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 15 kg, sisäkorkeus: 95 mm, sisäpituus: 260 mm, negatiivinen paine: 10 000 Pa, Ei alin hintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! Puhdistuskone yksikammioisena upotuslaitteena täydellisessä tyhjiössä. Kone on täysin kunnostettu vuonna 2026 (arvoltaan 16.800 €) ja on erittäin hyvässä kunnossa. Koneen alkuperäinen hinta oli 104.000 €. Iijdpfx Ajzh Eiqsi Isd TEKNISET TIEDOT Puhdistusaine: halogeeniton hiilivety tai modifioitu alkoholi Puhdistuskorin mitat: 260 x 160 x 95 mm Suurin sallittu eräpaino: 15 kg KONEEN TIEDOT Kokonaispituus: 1.260 mm Kokonaisleveys: 1.110 mm Kokonaiskorkeus: 2.600 mm Kokonaispaino: 1.600 kg VARUSTUS CE-merkintä (roll-standard -malli) Täyttää Saksan 31. BImSchV (tilanne 21.08.2011) Täyttää Sveitsin ilmanlaatudirektiivin (tilanne 01.03.1998) Täyttää Itävallan VAV-asetuksen (tilanne 26.07.2022) Täyttää EU:n VOC-direktiivin 199/13

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: A0250A0472, laseriteho: 5 000 W, X-akselin liikepituus: 4 000 mm, Y-akselin liikepituus: 2 000 mm, TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 4 000 mm Y-akselin liikerata: 2 000 mm Laserteho: 5 000 W Isdpfjzkr T Usx Ai Isid KONEEN TIEDOT Verkkojännite: 400 V / 50 Hz Liitäntäteho: 105 kVA Ohjausjännite: 24 V DC Vaadittu sulake: 3 x 160 A Paineilmansyöttö: 7–10 bar Typpisyöttö N₂: 30 bar Happisyöttö O₂: 20 bar

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: M704025, levyn paksuus (enint.): 100 mm, kokonaispaino: 4 650 kg, kulkuväylän leveys: 1 300 mm, TEKNISET TIEDOT Materiaalin paksuus: 0,8–100 mm Leveys: enintään 1 300 mm Iodpfozkr Rtsx Ai Ijid Työkappaleen mitat: vähintään 180 x 100 mm Työkappaleen paino: enintään 250 kg/m Syöttönopeus: 0,2–6 m/min KONEEN TIEDOT Mitat ja paino Mitat: 2 200 x 2 900 x 2 200 mm Koneen paino: noin 4 650 kg VARUSTUS Työstö: molemmilta puolilta, kuivana

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 5 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M344Z16201031AHC, X-akselin liikepituus: 2 032 mm, Y-akselin liikepituus: 660 mm, Z-akselin liikevara: 610 mm, pöydän kuorma: 2 700 kg, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, Seuraavat korjaukset on suoritettu: * Vikainen invertteri havaittiin ja vaihdettiin. * Y-akselin laakerit vaihdettiin. Laakerisarja VTXZ Y-akseli (5 kpl, 35x72). * Jäähdytysjärjestelmä (WZW) säädettiin. * Orientaatio säädettiin. TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 2 032 mm Y-akselin liikerata: 660 mm Z-akselin liikerata: 610 mm Karan kierrosluku: 12 000 kierr./min Karan jäähdytys: Sisäinen jäähdytys Pikasyöttönopeus X/Y/Z: 35 m/min Teho: 18 kW Työkalun kiinnitys: SK 40 Työkalupaikat: 40 Työkalun halkaisija täydellä kuormituksella: 75 mm Työkalun maksimipaino: 10 kg Työkalun maksimipituus: 300 mm Työpöydän kuormitus: 2 700 kg Työpöydän kiinnityspinta: 2 285 x 660 mm T-urat työpöydässä DIN 650 -standardin mukaisesti: 5 Uran leveys: 18 mm H8 Uran väli: 125 mm Asennustarkkuus X, Y, Z: 0,02 mm Toistotarkkuus X, Y, Z: 0,01 mm Isdpfxezka Hij Ai Ijid KONEEN TIEDOT Asennuspinta-ala (leveys x syvyys x korkeus), ovet auki / ohjausyksikön kanssa / lastunpoistolaitteen kanssa: 6 950 x 5 150 x 3 700 mm Kuljetuspaino: 20 000 kg Koneen paino: 18 000 kg Käyttötunnit Koneen tunnit: 11 417 tuntia Karan tunnit: noin 5 000 tuntia Lisätietoja teknisistä tiedoista on liitteenä olevissa asiakirjoissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 28 082 h, X-akselin liikepituus: 800 mm, Y-akselin liikepituus: 620 mm, Z-akselin liikevara: 520 mm, ohjainmalli: Siemens 840 D, kara-akselin nopeus (maks.): 13 000 k/min, Ohjausjärjestelmä (PCU 50) vaihdettiin maaliskuussa 2024! Koneen karan vaihto tehtiin noin 5 500 käyttötunnin jälkeen! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 800 mm Y-akselin liikerata: 620 mm Z-akselin liikerata: 520 mm Karan pyörimisnopeus: 13 000 kierr./min Työkalumakasiinin paikkojen määrä: 30 KONEEN TIEDOT Iiodpfezka Akex Ai Ied Ohjausjärjestelmä: Siemens 840 D Käyttötunnit Ohjausjärjestelmän käyttöaika: 60 150 h Koneen käyttöaika: 56 860 h Karan käyttöaika: 28 082 h Karan vaihto suoritettu: 5 500 h VARUSTEET Työkalut 4. akseli Hofmann RW/NC160 Öljysumunpoistojärjestelmä Nauhasuodatinjärjestelmä, jossa sisäinen jäähdytys, 20 bar, kaksoisvaihtosuodatin Dokumentaatio Hedelius + Siemens Sinumerik Infrapunatunnistin Renishaw

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 44 673 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 1 000 mm, Y-akselin liikepituus: 900 mm, Z-akselin liikevara: 900 mm, ohjainmalli: OSP-E100M, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, työkalulehden paikkamäärä: 320, Ei minimihintaa – taatusti myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT Iijdpozlg U Ajfx Ai Isd X-akselin liikerata: 1 000 mm Y-akselin liikerata: 900 mm Z-akselin liikerata: 900 mm Karan kierrosluku: 12 000 kierr./min Työkalun kiinnitys: BT50 Työkalupaikkoja: 320 Työkalupaikkoja 600 mm:n työkaluille: 80 Osien tarkkuus: 0,001° KONEEN TIEDOT Ohjaus: OSP-E100M Akselien määrä: 4 Jäähdytysnesteen paine: 30 bar Mitat ja paino Kone: 4800 x 2980 x 3150 – 21,5 t Työkalumakasiini: 4500 x 2800 x 3150 – 6–7 t Lastunpoistokuljetin: 4500 x 1600 x 2400 – 2 t, sisältää korkeapainepumpun Varasto: 3000 x 1200 x 1500 mm, 0–0,5 t Käyttötunnit NC-syklin aika: 71 235 h Karan käyttöaika: 56 241 h Työstöaika: 44 673 h VARUSTEET ATC 320 paikalla 80 paikkaa 600 mm:n työkaluille 2 palettia Balluffin luku-/kirjoitusjärjestelmä NC-pöytä Absoluuttimittakaavat X-, Y- ja Z-akseleilla Renishaw MP10 -mittapää Työkalun rikkoutumisen valvonta MOP-työkalunvalvonta 30 bar:n jäähdytysjärjestelmä Mayfran Consep 2000 -lastunpoistokuljetin