Käytetty Böwe Passat Nr264 myytävänä (372)

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), 7 kpl ohjaimia, sopivat ESTERER HD 30 tai EHD 30 kehäsahoihin, täysin uutta vastaavat, koska niitä ei ole käytetty. 5/7 ohjaimista on ontelorakenteisia jäähdytysveden virtaukselle. Lrsdpfx Aneigqqhslju

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Risco RS 750 Lapasekoittaja, kaksoisakseli Valmistaja: Risco S.p.A. Ljdpfx Anox E Darjlsru Malli: RS 750 Sarjanumero: 1205004 Valmistusvuosi: 2007 Syöttöjännite: 400 V, 3 vaihetta, 50 Hz Teho: 7,8 kW Tilavuus: 750 l Paino: 1010 kg Mitat: 2760 × 1170 × 1720 mm Risco RS 750 kaksoisakselinen lapasekoitin on vankka ja luotettava laite teolliseen elintarviketuotantoon. Kaksi vastakkaisuuntaisesti pyörivää akselia lapoineen takaavat tehokkaan, mutta yhtä aikaa hellävaraisen ja tasaisen sekoituksen erilaisille massoille — lihalle, vihanneksille, juustolle tai leivonnaisille. Suuren 750 litran kapasiteetin ansiosta se soveltuu erinomaisesti keskisuuriin ja suuriin tuotantolaitoksiin. Rakenne takaa vakaan toiminnan, korkean suorituskyvyn ja toistettavat sekoitustulokset. Laite on suunniteltu helppoon käyttöön ja integroitavaksi tuotantolinjoihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 14 700 h, koneen/ajoneuvon numero: ET194, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä P.E. Labellersin kiertävä liimaetiketoija optisella keskityksellä on suunniteltu tarkkaan pullon viimeistelyyn käytetyissä täyttölinjoissa tai uusasennuksissa. Laite on rakennettu varmistamaan tasaisen korkea etikettien laatu juomatuotantoympäristöissä, tarjoten tasapainoisen yhdistelmän nopeutta, tarkkuutta ja toistettavuutta. Valmistaja / malli: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Valmistusvuosi: 2007 Tuotantonopeus: jopa 6 500 pulloa tunnissa (bph) Asemat / levyt: 4 liima-asemaa; 8 moottoroitua levyä omilla valoverhoilla Optinen keskitys: Edistynyt järjestelmä tarkkaan etiketin kohdistukseen koristelluissa, kohokuvioiduissa tai epäsäännöllisissä pulloissa Etiketointisovellukset: Runkotarra, takatarrat, kaulustarra sekä valinnainen L-/U-sinetöinti sulkimille (erillisellä liimausyksiköllä vaunussa) Säiliötyypit: PET- ja lasipullot; mukautettavissa myös muille jäykille astioille (esim. alumiini) sopivilla muotosarjoilla Tuotteet: Sopii vedelle, mehuille, oluelle, viinille, väkevöille, virvoitusjuomille jne. Mitat (LxPxK): 2000 x 2900 x 2500 mm Paino: 2100 kg Sähkövaatimukset: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfiguraatiokoodit (OEM): Levyjen määrä: 8; pyörimissuunta: 1; levyliike: 2; asemien määrä: 4; etikettimenetelmä: 0,4; etiketin sijoitus: 0,1,2,4; optinen keskitysjärjestelmä: 2; pään säätö: 1 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Automaatio on suunniteltu varmistamaan luotettava ja toistettava etiketointi teollisilla pakkauslinjoilla. Kosketusnäytöllinen HMI ja integroitu PLC ohjaavat kaikkia koneen toimintoja tarjoten reseptiohjatut muunnokset sekä reaaliaikaisen diagnostiikan. Servokäyttöiset tai moottoroidut levyt toimivat synkronoidusti valoverhojen kanssa optiseen keskitykseen — tämä takaa ensiluokkaisen tuloksen täydellä nopeudella. Kosketusnäyttöinen HMI ohjelmoitavilla resepteillä (useiden etikettiformaattien tallennus) Integroitu PLC ja moderni elektroniikka; taajuusmuuttajalla ohjattu pyörimisnopeudensäätö Sähköinen nostolaite karusellin ja etikettipäiden korkeuden nopeaan säätöön Ljdpfxsvlnvrs Anlsru 4-akselinen päänsäätö vaunussa tarkkaa positiointia varten Etiketointi ohjattu valoverhoilla synkronoitu optiseen keskitykseen Käyttö-, huolto- ja ohjelmointimanuaalit saatavilla Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Rakenne mahdollistaa saumattoman liitännän sekä ylä- että alavirran huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä tarkastussysteemeihin, koodaajiin/mustesuihkutulostimiin ja sekundääripakkauksiin (kutiste-, wrap around- tai laatikkopakkaus). Tämä käytetty etikettikone on ihanteellinen käytetyn täyttölinjan modernisointiin tai täydentämiseen ilman suorituskyvyn heikkenemistä. Yhteensopiva vakiokuljettimien, puskuripöytien ja linjaohjausjärjestelmien kanssa Nopeat formaattivaihdot tuettuna tallennetuilla resepteillä ja mekaanisilla säädöillä...

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, 1 kpl Italpast-pastanjäähdytin Malli: RF 700 36 5A Valmistusvuosi: 2006 Ljdpfozr Rbtex Anlsru Kapasiteetti: 100 kg:sta yli 1000 kg:aan tunnissa.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: PST37, Käytetty tomaattimehun pastörointikone, 400 astiaa/minuutti. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä nelimoduulinen BOND-tunnelipastörointi- ja jäähdytysjärjestelmä on suunniteltu tomaattimehuastioiden lämpökäsittelyyn ja kontrolloituun jäähdytykseen. Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu kone yhdistää pastörointi- ja jäähdytysvaiheet jatkuvatoimiseen Intralox-muoviverkkokuljettimeen, tarjoten luotettavan ratkaisun teollisiin pakkaus- ja juomatuotantosovelluksiin, jotka vaativat pidemmän lämpökäsittelyn. Suurin tuotantonopeus: Tomaattimehulle 400 astiaa minuutissa (24 000 astiaa tunnissa), oluelle 600 astiaa minuutissa (36 000 astiaa tunnissa). Vaihtoehtoinen käyttöolosuhde: 300 astiaa minuutissa (kunnostettu, erinomaisessa kunnossa). Ljdszvl S Ijpfx Anloru Lämpömitta: 27 400 mm. Käyttöleveys: 3 200 mm. Hyödyllinen prosessialue: 80 m². Kokonaistilavuus: 22 000 astiaa. Lämpölaskelmissa käytetty tuotteen paino: 450 g. Ilmoitettu astian koko: 2,0 l. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Pastörointikone toimitetaan sähköisen ohjauskaapin kanssa, jolla ohjataan lämpökäsittelyä ja kuljetusprosessia. Vesisäiliöt, pumput, lämmönvaihtimet ja jatkuvatoiminen kuljetin on integroitu koordinoituun käyttöjärjestelmään. Rakenteessa on kierrätysvesipiirit sekä pastörointi- että jäähdytysalueille. Lämpösuorituskykytiedoissa mainitaan pastörointivesi 95 °C:ssa ja jäähdytystornin lämpötilaero 10 °C. Dokumentoidun kierrätysveden tilavuus on 80 m³/h, ja lisätietoja pumpuista on saatavilla: 65 m³/h ja 165 m³/h. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjaan. Tämä tunnelipastörointikone soveltuu asennettavaksi käytettyyn pullotuslinjaan tai teolliseen pakkauslinjaan, jossa täytetyt astiat on pastöroitava ennen jatkokäsittelyä, etikettöintiä tai toissijaista pakkausta. Sen jatkuvatoiminen verkkokuljetin tukee tuotteen sujuvaa kulkua pullotusvaiheen ja jatkoon sijoitettujen jäähdytys-, tarkastus- tai pakkauskoneiden välillä. Kone on alun perin suunniteltu tomaattimehulle, joka vaatii pidempiä pastörointiaikoja ja korkeampia pastörointilämpötiloja kuin olut. Järjestelmää voidaan siksi arvioida käytettäväksi juomatuotannon ja elintarviketeollisuuden sovelluksissa, joissa on vastaavat lämpökäsittelyvaatimukset. Jäähdytysalueeseen kuuluu puskurikokuljetin, jonka pinta-ala on 20 m², mikä tukee kontrolloitua tuotteen poistumista ja linjan tasapainottamista. Koneen kunto ja huoltohistoria. Kone tarjotaan lähes uudenveroisena ja täysin toimintakuntoisena, ja sen mukana toimitetaan kaikki käyttöön tarvittavat lisälaitteet. Kokonaan ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne takaa kestävyyden ja hygienian vaativissa tuotantoympäristöissä, kun taas Intralox-verkkokuljetin varmistaa astioiden jatkuvan kuljetuksen lämpö- ja jäähdytysalueiden läpi. Suorituskyky ja monipuolisuus. 400 astian minuutissa tuotantonopeudella maksimi...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: FA61, Käytetty SMI LSK 35T -kutistepakkauskone, 12 600 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotSMI LSK35T -kutistepakkauskone on automaattinen pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen toissijaiseen pakkaamiseen juomien tuotannossa ja teollisissa pakkausympäristöissä. SMI:n valmistama malli tarjoaa vankan suorituskyvyn ja joustavan muodonhallinnan PET-, lasi- ja alumiiniastioille. Se soveltuu integroitavaksi käytettyyn pullotuslinjaan tai toimimaan itsenäisenä yksikkönä, ja se tukee sekä kalvopakkausta että alustalla olevia kalvopakkausyhdistelmiä, mikä mahdollistaa laajan tuotevalikoiman ja astiakokojen käytön.Valmistaja: SMI Lredpfe Adyvbsx Anlou Malli: LSK35T Valmistusvuosi: 2011 Suurin nopeus: jopa 12 600 kappaletta tunnissa (riippuu muodosta) Nykyinen pakkauskokoonpano: 8x1 Ratojen määrä: 8 Koneen väli: 545 mm Suurin astian korkeus: 340 mm Työpöydän korkeus: 1250 mm Pakkaustyypit: kalvo, alusta + kalvo Kalvot/rullat: 2 rullaa Suurin rullan halkaisija: Ø 500 mm Astian materiaalit: PET, lasi, alumiini Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät LSK35T on suunniteltu luotettavaan, automaattiseen toimintaan, ja siinä on integroidut SMI-ohjaimet, jotka mahdollistavat saumattoman käytön ja vakaan suorituskyvyn nopealla tahdilla. Painetun kalvon keskittäminen varmistaa tarkan kohdistuksen korkealaatuisten kutistekalvojen painatuksessa ja parantaa pakkausten ulkonäköä sekä brändin yhtenäisyyttä.HMI: SMI PLC: SMI Sähkönsyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Paineilma: 6 bar Käyttöpuoli: Vasen Painetun kalvon keskittäminen: Sisältyy Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä kutistepakkauskone on suunniteltu joustavaan integrointiin, ja se voidaan saumattomasti yhdistää etu- ja takalinjojen pullotuslaitteisiin. Selkeästi määritelty modulaarinen järjestys tukee tasaista tuotevirtaa, alkaen erottelusta ja alustan muodostamisesta aina kalvon kiertämiseen ja tuotteen poistoon. Järjestelmä sisältää tyypillisesti erottelyyksikön, alustanmuodostusyksikön, kiertoyksikön ja poistokuljettimen, mikä helpottaa sen liittämistä kuljetinhihnoihin ja lavoitusjärjestelmiin käytetyssä tai modernisoidussa pullotuslinjassa.Linjassa toimiva käyttö vakioiduilla kuljetinliitännöillä Erotusyksikkö usealle tuotelinjalle Alustanmuodostusyksikkö vakaille pohjapakkauksille tarvittaessa Kiertoyksikkö kalvopakkauksille tai alustalla oleville kalvopakkausyhdistelmille Sopii PET-, lasi- ja alumiinitölkeille Koneen kunto ja huoltohistoria LSK35T:n katsotaan olevan käyttövalmis, se on kunnostettu ja toimitettu yhteensopivilla varaosilla. Koneen kunto mahdollistaa sen välittömän käytön juomien...

Kunto: käytetty, Merkki: Kemper Suurin jauhomäärä: 125 kg Suurin taikinamäärä: 200 kg Sekoituskulhon tilavuus: 306 l Vaihteiden määrä: 2 Ajastimien määrä: 1 Sekoituskulho ruostumatonta terästä Sekoituskierre ruostumatonta terästä Keskellä oleva sekoitustanko Sekoituskulhon suojaritilä Sähkömekaaniset säätimet Analoginen ajastin Lrjdszzz Szjpfx Anlou Syöttöjännite: 380 V Moottorin teho: 1,1 kW Taajuus: 50 Hz Käytetty Kemper SP125 -spiraalivaivaaja – 125 kg jauhoa ja 200 kg taikinaa Yleisesittely Kemper SP125 -spiraalivaivaaja on tarkoitettu leipomoille, joissa vaaditaan suurten taikinamäärien vaivaamista. Sen kapasiteetti on 125 kg jauhoa, ja suurin taikinamäärä on 200 kg, ja sekoituskulhon tilavuus on noin 306 litraa. Tunnistetussa mallissa on valmistajan kilvessä merkintä "Type SPL" ja "Größe 125". Siinä on ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoituskulho ja -kierre, ja se toimii kahdella nopeudella. Tämä rakenne mahdollistaa sekoitusvaiheen erottamisen nopeammasta vaivausvaiheesta, säilyttäen samalla työsyklin yksinkertaisen organisoinnin. Miksi tämä malli on erityinen Kemper SP125 vastaa ensisijaisesti tuotantotarpeisiin, joissa vaivauskapasiteetilla ja vaivaussyklien säännöllisyydellä on suuri merkitys. Sen kaksi nopeutta täydennetään kahdella ajastimella, joiden avulla voidaan organisoida toiminta-ajat eri vaivausvaiheiden mukaan. Tässä mallissa on myös kaksi moottoria käytettävissä olevien tietojen perusteella. Sekoituskulhon yläpuolella oleva suojaritilä rajoittaa pääsyä vaivausalueelle käytön aikana. Sen rakenne perustuu sähkömekaanisiin säätimiin ja kolmivaiheiseen virtalähteeseen, joka on suunniteltu sopimaan tähän tyyppiseen laitteeseen varustettuun tuotantoympäristöön. Tärkeimmät edut Suurin jauhomäärä 125 kg, soveltuu suuriin tuotantomääriin Suurin taikinamäärä 200 kg Sekoituskulhon tilavuus noin 306 l Kaksi vaivausnopeutta, joiden avulla voidaan erottaa eri työvaiheet Kaksi ajastinta, joiden avulla voidaan organisoida syklin kesto Sekoituskulho ja -kierre ruostumatonta terästä Sekoitusalueen suojaritilä Tässä mallissa on kaksi moottoria

Kunto: käytetty, GBS-testipulssi rev3, pulssigeneraattori pitkäaikaisiin eristystesteihin Testipulssi on suunniteltu pitkäaikaisiin eristystesteihin, joissa testattavien kohteiden kapasiteetti on enintään 6 nF. Muunnin suurjännitekoetransformattorille · Sisäinen siniaaltogeneraattori: 50–200 Hz. · Pulssinleveysmodulaatio 16–24 kHz siniaallolle kokoaaltosilta-kytkennän avulla. · Muunninjännite säädettävissä, 0–600 V, Imax = 2,6 A, maksimiteho 1,3 kW. · Pulssivirran rajoitus 110 A (katkaisuarvo). Pulssitransformattori – ohjaus · Ohjaus kokoaaltosillan avulla. · Kokoaaltosilta-virtalähde, säädettävissä 0–1000 V, 1,3 A (maksimi). · Pulssivirran rajoitus 100 A (katkaisuarvo). · Pulssinleveys 20–120 μs, nimellisesti 94 μs, säädettävissä. · 2 valittavaa sarjakytkettyä induktanssia, 150 μH, 300 μH, joiden avulla pulssinleveyttä ja nousuaikaa voidaan säätää kuormituksen kapasiteetin ja jännitteen mukaan. · Pulssin toistotaajuus 0,1–2,5 kHz, säädettävissä. · Polariteetti: Säädettävissä positiiviseksi, negatiiviseksi tai vaihtuvaksi siniaallon polariteetin mukaan. · Kosinimuotoinen pulssi transformattorin ulostulossa. Pulssitransformattori, kytkentäsarja · Ulostulotransformaattorit, 5-portaisessa kytkentäsarjassa. · Kokonaisvaihtelevuus valittavissa napojen avulla, 1:7,7, 1:10 tai 1:15. Lrsdpfx Aeu Egz Ronlju · Maksimiulostulojännite 15 kV, mahdollinen kuormituskapasiteetti: * 6 nF, pulssinleveys 73 μs, toistotaajuus 2,5 kHz * 10 nF, pulssinleveys 103 μs, toistotaajuus 1,25 kHz · Jännitteenjakaja 1:1000, rinnakkain. · Ylijännitesuojaus noin 20–23 kV:ssa rinnakkaisten kipinäkuilojen avulla. · Termistori ylikuumenemisen havaitsemiseksi ensimmäisessä transformattorivaiheessa. · Maapuolen virranmittausliitäntä, 100 mV/A. Läpilyöntitunnistus, testaus · Jos maksimivirrat ylitetään transformattorin ohjauksissa tai silta-virtalähteiden maksimivirrat ylitetään, suurjännite katkaistaan. · Laitteessa on palautettava käyttötuntilaskuri testiajan määrittämiseksi. Valmistajan hinta noin 59 500 € Lisää tuotteita – uusia ja käytettyjä – löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut pyynnöstä!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, koneen/ajoneuvon numero: 8102046714, käytetty Atlas Copco -öljy-/vesierotin OSC 1250 kompressoreille, joiden tuotto on enintään 75 m³/min OSC 1250 on käytetty, mutta hyvässä kunnossa. Toimitukseen sisältyy 4 uutta suodatinkangasta (katso kuva). Tekniset tiedot: Tilavuusvirta kuivaimien ja suodattimien kanssa enint.: 1250 l/s min.: 608 l/s Tilavuusvirta ilman kuivaimia ja suodattimia enint.: 1563 l/s min.: 839 l/s Jäännösöljypitoisuus ulostulossa: enint. ≤ 10 mg/l Liitännät: Kondenssiveden sisääntulo: 2 x ¾" Vesipoisto: ¾" Testiliitäntä: ¼" Mitat: Leveys 800 mm Korkeus 960 mm Pituus 850 mm Paino: 91 kg Vieraile myymälässämme Erlangenissa. Yli 450 neliömetrin näyttelytilassa on laaja valikoima käytettyjä ja uusia kompressoreita. Lodpsz D Udyefx Anljru

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Lavatäyttöinen lapasekoitin/kaksoisakselinen sekoitin, CO2-jäähdytteinen, varustettu tyhjiöjärjestelmällä ja pumppauksella, nostin lavakontteihin, kapasiteetti 4000 litraa. Lapasekoitin/kaksoisakselinen sekoitin, tyhjiöjäähdytteinen, valmistaja Seydelmann, varustettu Oslos-nostimella lavakontteihin, Malli: PV 4000 Koneen numero: 11423-1 Lodswxmv Njpfx Anljru Valmistusvuosi: 2011 Jännite: 400 V, 50 Hz, 125 A Teho: 60 kW Paino: 6500 kg Mitat: 4250 mm x 2300 mm x 2750 mm. Nostin Merkki: Oslos Malli: Column Loader 1000S Sarjanumero: E0112707705119/9002 Valmistusvuosi: 09/2021 Jännite: 380 V, 3-vaihe, 50 Hz, 5,2 A Teho: 2,2 kW Nostokyky: 1000 kg Nostimen mitat: 700 mm x 2600 mm x 4200 mm Nostovarren mitat: 1750 mm x 1600 mm x 1250 mm

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, CO2-jäähdytyksellä varustettu lapasekoitin Valmistaja: CFS Slagelse A/S Malli: Unimix T2500 Lrjdpjw Hlq Usfx Anlou Koneen numero: 6000068161 POS.25 Valmistusvuosi: 2011 Syöttöjännite: 3 x 400 V / 41.2 A Teho: 22 kW Taajuus: 50 Hz Suurin sallittu työkuorma: 35 kg Saatavilla 2 kappaletta

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), ajettuja kilometrejä: 241 839 km, teho: 206 kW (280,08 hv), ensirekisteröinti: 07/2008, polttoainetyyppi: diesel, akselikokoonpano: 4x2, akseliväli: 4 100 mm, polttoaine: diesel, väri: oranssi, ohjaamo: päiväohjaamo, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 4, istuimien määrä: 3, kokonaispituus: 8 250 mm, Varusteet: ABS, keskuslukitus, sähköinen ikkunansäätö, sähkötoiminen peili,

Kunto: käytetty, viinin tuotannon vähimmäismäärä: 15 000 litraa tunnissa. Ledpfxjz N Ewvs Anleru

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Petsmo (Suomi) - Titan-tyyppinen murskain. Voidaan varustaa kuvassa näkyvällä Dolav-lava-apurunko- ja kippilaitteella. Kestää 15–30 tonnin tuntivolyymin, riippuen käsiteltävästä materiaalista. Lsdszx Icbopfx Anleru

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2001, kokonaispituus: 8 000 mm, kokonaisleveys: 5 000 mm, kantavuus: 1 000 kg, -WR 144- Tässä tarjotaan Spiess-valmistajan heilurivinssilaitteisto, jossa on Demag-ketjuvinssi. Heilurivinssilaitteisto voidaan testata paikan päällä (42781 Haan). Heilurivinssilaitteiston tekniset tiedot: Valmistaja: Spiess Suurin nostokyky: 1000 kg Palkin pituus päästä päähän: n. 8000 mm Palkin pituus, kun kaksi palkkia on yhdensuuntaisesti: n. 5000 mm Lsdpfxez E D U Rs Anleru Valmistusvuosi: 2001 Ketjuvinssin tekniset tiedot: Valmistaja: Demag Suurin nostokyky: 1000 kg Nopeusvaihteet: 2 Koukun liike: n. 3200 mm Ohjauskytkimen tyyppi: DSK 3 DP2

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Alfa Laval / Tetra Pak kirnupiimän pastörointilinja Täydellinen ja integroitu kirnupiimän pastörointilinja, joka on peräisin tunnetuilta valmistajilta Alfa Laval ja Tetra Pak. Linja on varustettu puskurisäiliöllä, kiertopumpuilla, prosessiventtiileillä, virtausmittarilla ja ohjauskeskuksella. Järjestelmä on suunniteltu hygieeniseen lämmönkäsittelyyn meijeriteollisuuden tarpeisiin. Tuotokyky: 25.000 litraa/tunti Lredjxtvftepfx Anlou Linja sisältää seuraavat avainkomponentit: 1. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu puskurisäiliö Siersma Scheffers Sarjanumero: Karnemelk Valmistusvuosi: 1995 Tilavuus: 1000 litraa Kokonaismitat: Ø 1100 × 3000 mm Materiaali: ruostumaton teräs (s/s) 2. APV-venttiilit (4 kpl) Korkealaatuiset prosessiventtiilit elintarvikesovelluksiin 3. Pomac-keskiöpumppu, tyyppi: CP19555 / 165 x 10 Sarjanumero: 20080 Valmistusvuosi: 2007 Kapasiteetti: 30 m³/h Teho: 5,5 kW Mitat: 700 × 350 × 450 mm 4. Endress + Hauser virtausmittari, malli: Promag H / Promag 300 Mitat: 350 × 200 × 200 mm Tarkka nestevirtauksen mittaus elintarviketeollisuudessa 5. Samson-venttiili Mitat: 560 × 300 × 300 mm Käyttö: Virtaus- ja paineensäätö prosessijärjestelmässä 6. Alfa Laval / Tetra Pak kirnupiimän pastöroija, tyyppi: C8-K8M Sarjanumero: 30107-33855 Valmistusvuosi: 2012 Tilavuus: 559 litraa Käyttöparametrit: PS: 16,0 bar PT: 22,9 bar TS: 120 °C Mitat: 3200 × 550 × 1850 mm Tehokas lämmönvaihtojärjestelmä, optimoitu kirnupiiman käsittelyyn 7. Hovap-keskiöpumppu, tyyppi: HP-5032/170 Sarjanumero: 33740 Kapasiteetti: 35 m³/h Teho: 7,5 kW Mitat: 700 × 320 × 550 mm 8. IPBE-ohjauskaappi (s/s) Tarkoitus: Pastörointilinjan ohjaus ja valvonta Mitat: 620 × 230 × 770 mm Alfa Laval / Tetra Pak -kirnupiimän pastörointilinja, jonka kapasiteetti on jopa 25.000 l/h, muodostaa täydellisen ja integroidun järjestelmän meijerituotteiden lämmönkäsittelyyn. Alfa Lavalin, Tetra Pakin, Pomacin, Hovapin, Endress + Hauserin ja APV:n komponenttien käyttö takaa korkean luotettavuuden, kestävyyden ja laadukkaan prosessituloksen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PST35, Käytetty levyjen lämpökäsittelylaite APV N35, 10 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskyky. APV Products N35 on levyjen lämpökäsittelylaite, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen nesteiden, kuten elintarvikkeiden ja juomien, lämpökäsittelyyn. Valmistusvuosi 2004. Tämä käytetty järjestelmä tarjoaa kompaktin ja hygieenisen ratkaisun juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin, joissa tasainen lämmönsiirto ja luotettava suorituskyky ovat ratkaisevia. Sitä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä, ja nyt se on purettu ja valmis asennettavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai prosessilaitokseen. Valmistaja: APV Products. Malli: N35. Valmistusvuosi: 2004. Tyyppi: Levyjen lämpökäsittelylaite (levylämmönsiirtimenä). Nimelliskapasiteetti: 10 000 l/h. Lämmönsiirtoala: 56,35 m². Käyttöpaine: 10,0 bar. Aikaisempi käyttö: Hera (meijerin prosessi). Lisätty automaatio ja ohjaus. N35-levylämpökäsittelylaitteen arkkitehtuuri tukee moderneja automaatiostrategioita. Tyypillisiin kokoonpanoihin kuuluvat lämpötilansäätöpiirit, virtaussäätö ja turvalukitukset, jotka varmistavat vakaat pastörointilämpötilat ja -ajat. Järjestelmän asettelu helpottaa integrointia yleisiin PLC/HMI-alustoihin juomatuotannossa, ja se mahdollistaa reseptien hallinnan, trendien tallennuksen ja hälytysten hallinnan. Helppokäyttöiset käyttöliittymät mahdollistavat nopean käynnistyksen, valvonnan ja sammutuksen, ja hygieeninen rakenne tukee tiukkoja hygieniastandardeja. Integrointimahdollisuudet. Tätä nopeaa lämpökäsittelyyksikköä käytetään ennen täyttö- ja pakkaustoimintoja monipuolisissa prosessiasetteluissa. Se voidaan yhdistää tasaussäiliöihin, kaasunpoistoon, homogenointiin ja linjassa tapahtuvaan suodatukseen, ja se voi syöttää täyttökoneita PET- tai lasipullojen täyttöä varten käytetyssä täyttölinjassa. Kompakti koko sopii sekä itsenäisiin prosessisoluihin että täysin integrointeihin juomantuotantolinjoihin. Kokoerot voidaan säätää prosessin (virtaus-/lämpötila-parametrien) perusteella eikä konttien perusteella, mikä mahdollistaa monipuolisen käytön vesipohjaisten ja maitopohjaisten nesteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria. Yksikköä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä. Se on purettu ammattimaisesti, ja se on valmis noudettavaksi ja asennettavaksi uuteen paikkaan. Sen kunto mahdollistaa uudelleenkäytön vakiomuotoisen asennuksen, liitäntöjen ja validointimenetelmien jälkeen, kuten käytetyissä prosessilaitteissa yleensä. Suorituskyky ja monipuolisuus. APV Products N35 -levylämpökäsittelylaite tarjoaa tehokkaan lämmön talteenoton ja vakaat lämpöprofiilit jatkuvassa käytössä. Levylämmönsiirtimen rakenne soveltuu kirkkaiden ja matala- tai keskitasoisen viskositeetin omaavien nesteiden käsittelyyn juoma- ja meijeriteollisuudessa. Se täyttää teolliset pakkausvaatimukset, joissa mikrobiologinen stabiilisuus, tuotteen laatu ja tasainen läpivirtaus ovat etusijalla. Sen 10 000 l/h:n nimelliskapasiteetti tekee siitä hyvän valinnan keskisuuriin juomatuotantoihin, joissa on korkeat luotettavuusvaatimukset. Asennus... Lsdpfxeznvdro Anloru

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: AT31, Käytetty levyjen lämpökäsittelylaite APV N35, 10 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskyky. APV Products N35 on levyjen lämpökäsittelylaite, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen nesteiden, kuten elintarvikkeiden ja juomien, lämpökäsittelyyn. Valmistusvuosi 2004. Tämä käytetty järjestelmä tarjoaa kompaktin ja hygieenisen ratkaisun juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin, joissa tasainen lämmönsiirto ja luotettava suorituskyky ovat ratkaisevia. Sitä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä, ja nyt se on purettu ja valmis asennettavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai prosessilaitokseen. Valmistaja: APV Products. Malli: N35. Valmistusvuosi: 2004. Tyyppi: Levyjen lämpökäsittelylaite (levylämmönsiirtimenä). Nimelliskapasiteetti: 10 000 l/h. Lämmönsiirtoala: 56,35 m². Käyttöpaine: 10,0 bar. Aikaisempi käyttö: Hera (meijerin prosessi). Lisätty automaatio ja ohjaus. N35-levylämpökäsittelylaitteen arkkitehtuuri tukee moderneja automaatiostrategioita. Tyypillisiin kokoonpanoihin kuuluvat lämpötilansäätöpiirit, virtaussäätö ja turvalukitukset, jotka varmistavat vakaat pastörointilämpötilat ja -ajat. Järjestelmän asettelu helpottaa integrointia yleisiin PLC/HMI-alustoihin juomatuotannossa, ja se mahdollistaa reseptien hallinnan, trendien tallennuksen ja hälytysten hallinnan. Helppokäyttöiset käyttöliittymät mahdollistavat nopean käynnistyksen, valvonnan ja sammutuksen, ja hygieeninen rakenne tukee tiukkoja hygieniastandardeja. Integrointimahdollisuudet. Tätä nopeaa lämpökäsittelyyksikköä käytetään ennen täyttö- ja pakkaustoimintoja monipuolisissa prosessiasetteluissa. Se voidaan yhdistää tasaussäiliöihin, kaasunpoistoon, homogenointiin ja linjassa tapahtuvaan suodatukseen, ja se voi syöttää täyttökoneita PET- tai lasipullojen täyttöä varten käytetyssä täyttölinjassa. Kompakti koko sopii sekä itsenäisiin prosessisoluihin että täysin integrointeihin juomantuotantolinjoihin. Kokoerot voidaan säätää prosessin (virtaus-/lämpötila-parametrien) perusteella eikä konttien perusteella, mikä mahdollistaa monipuolisen käytön vesipohjaisten ja maitopohjaisten nesteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria. Yksikköä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä. Se on purettu ammattimaisesti, ja se on valmis noudettavaksi ja asennettavaksi uuteen paikkaan. Sen kunto mahdollistaa uudelleenkäytön vakiomuotoisen asennuksen, liitäntöjen ja validointimenetelmien jälkeen, kuten käytetyissä prosessilaitteissa yleensä. Suorituskyky ja monipuolisuus. APV Products N35 -levylämpökäsittelylaite tarjoaa tehokkaan lämmön talteenoton ja vakaat lämpöprofiilit jatkuvassa käytössä. Levylämmönsiirtimen rakenne soveltuu kirkkaiden ja matala- tai keskitasoisen viskositeetin omaavien nesteiden käsittelyyn juoma- ja meijeriteollisuudessa. Se täyttää teolliset pakkausvaatimukset, joissa mikrobiologinen stabiilisuus, tuotteen laatu ja tasainen läpivirtaus ovat etusijalla. Sen 10 000 l/h:n nimelliskapasiteetti tekee siitä hyvän valinnan keskisuuriin juomatuotantoihin, joissa on korkeat luotettavuusvaatimukset. Asennus... Ledpfx Anozndtbeloru

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin. Ljdpfx Aoy Ef Ttonlsru Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000 Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min Laatikerin: CBI Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2 Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h Lavakooderi: Logopak LOGO Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2 Laatikkokooderi: Videojet Excel 100 Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150 Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan) Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa. Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC557, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, kapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa Pullotuslinjan yleinen kokoonpano Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, kapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa, käsittelevät ruokaöljyä 1 litran PET-pulloihin ja toimivat nimellisnopeudella 6 000 pulloa tunnissa. Kokoonpano sisältää useiden valmistajien laitteita, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavoittamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet puretaan ja varastoidaan sopiviin olosuhteisiin. Näin ollen tämä linja on heti valmis siirtämistä ja uudelleenkäyttöä varten. Kaiken kaikkiaan rakenne tarjoaa kompaktin, mutta täydellisen ratkaisun keskisuurille tuotantomääriille. Pullojen valmistus: KOSME-puhalluskoneet Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, kapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa, sisältävät kaksi KOSME-puhalluskoneen, malli KSB3000, valmistusvuosi 2001. Jokaisessa yksikössä on esimuottilaatikko ja automaattinen kuljetusjärjestelmä, joka syöttää puhalluskoneeseen. Tämän ansiosta järjestelmä tukee pullojen tuotantoa paikan päällä. Näin ollen se alentaa logistiikkakustannuksia ja parantaa muovimateriaalien käsittelyä. Lisäksi kaksikoneinen kokoonpano parantaa tuotannon jatkuvuutta ja minimoi käyttökatkoksia. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA-jäähdytin, malli TAE 051, valmistusvuosi 2000, jäähdyttää muotteja puhalluskoneissa. Lisäksi KOSME-ilmakuljettimet, malli L2000, valmistusvuosi 1999, jotka on valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, siirtävät puhalletut pullot täyttömonolohkoon. Huomattavaa on, että järjestelmässä on sähkökaappeja, joissa on integroidut PLC:t ja sisäänrakennetut ilmansuodattimet. Näin varmistetaan tehokas ilmavirran säätely ja tasainen ilmanlaatu. Teknisen näkökulman huomioiden tämä edistää pitkäaikaista luotettavuutta ja hygieenisiä olosuhteita. Täyttömonolohkon täyttö: ICS RVP-12/ZS-3N ICS-täyttömonolohko, malli RVP-12/ZS-3N, valmistusvuosi 1995, muodostaa ytimen käytetyissä pullotuslinjoissa ruokaöljylle, kapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa. Tämä kone annostelee ruokaöljyä tarkasti, mikä varmistaa tuotteen laadun ja tasaiset täyttömäärät. Lisäksi järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköiden kanssa. Tämän seurauksena se mahdollistaa vakaan toiminnan myös vaihtelevissa kuormitusolosuhteissa. Samoin mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiköintikone: ICS, kylmäliimalla ICS-etiköintikone, malli ERG-6/2/2, valmistusvuosi 1995, kiinnittää paperietiketit kylmäliimalla. Erityisesti kone varmistaa asianmukaisen tarttuvuuden PET-astioihin. Lisäksi se tukee 1 litran mallia, jota käytetään koko tuotelinjalla. Käytännössä tätä teknologiaa käytetään edelleen laajalti ruokaöljyn pakkauksessa. Tämän vuoksi etiköintiyksikkö integroituu tehokkaasti koko tuotantolayoutiin. Yhteenvetona voidaan todeta, että se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun heikentämättä suorituskykyä. Sisäinen käsittely ja pakkaus Lrsdjwlt Dgjpfx Anlju ICS-kuljettimet, jotka on asennettu vuonna 1995, yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen. Se sisältää ICS-kotelopakkauskoneen, malli Vlaga 2IC, joka pakkaa pullot kuljetusla...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC655, Käytetty COMAC-tölkkilinja oluelle, 6000 CPHTekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä täydellinen tölkkilinja, joka sisältää tölkkiä täyttävän ja sulkevan yhdistelmäkoneen, on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon teollisissa pakkausympäristöissä. Se on optimoitu hiilihapotetulle oluelle ja tarjoaa luotettavan suorituskyvyn standardikokoisten tölkkien täyttöön tarkalla isobaarisella täyttömenetelmällä ja vankalla laadunvalvonnalla. Käytettynä tölkkilinja tarjoaa houkuttelevan hinta-laatusuhteen ja ammattimaiset toiminnot nykyaikaiseen juomien tuotantoon.Tuote: Hiilihapotettu olutTäyttölämpötila: 2–4 °CCO₂-määrä: enintään 5,5 g/lTuotantonopeus (viite): 6 000 tölkkiä/tunti 0,33 litran tölkeillä; 5 500 tölkkiä/tunti 0,44 litran tölkeilläTölkkityypit: Kaksiosaiset alumiinitölkit SOT-kannellaTölkkikoot: Yhteensopiva 0,33 ja 0,44 litran tölkkien kanssaHalkaisija: 66 mmKansi: 202-tyyppinen tölkin kansiVaadittu tuotepaine: 3–4 barVaadittu vesipaine: 3–4 barVaadittu ilmapaine: 6 barVaadittu CO₂-paine: 6–8 barTäyttöyksikkö: ISO 14-2 (14 isobaarista venttiiliä, 2 prässauspäätä)Lavojen koko lavanpurkajan osalta: 1 120 × 1 300 mm (vakio), 1 120 × 1 420 mm (valinnainen)Lavanpurkajan purkukorkeus: 3 370 mm; maks. lavan korkeus 2 813 mmHuuhtelutunnelin pituus: 2 380 mm; ionisoitua ilmaa HEPA-suodattimella (99,97 %:n suodatus 0,3 µm:n hiukkasille)Automaatio: Siemens PLC:t ja HMI-käyttöliittymät tärkeissä asemissaKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja yhdistää nykyaikaisen automaation käyttäjäystävällisiin HMI-käyttöliittymiin optimoidun ohjauksen ja toistettavien tölkkikokomuutosten mahdollistamiseksi. Sähkö- ja pneumatiikkajärjestelmät on suunniteltu luotettaviksi juomien tuotannossa, mikä mahdollistaa hiilihappopitoisten tuotteiden tarkan käsittelyn.Ohjausarkkitehtuuri: Siemens PLC Logo 7/2 lavanpurkajaan; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7"-kosketusnäytöllä etikettikoneessa; Siemens-kosketusnäyttö ja PLC täyttöyksikössäVoimansiirto: SEW 4 kW:n moottori prässauksen pyörimiseen; taajuusmuuttajat tärkeissä voimansiirroissaAutomaattinen korkeuden säätö: Harjaton, moottorilla toimiva, reseptiohjattu tölkkikokomuutos HMI:n kauttaAnturit ja tarkastus: Fotoelektrinen/induktiivinen kannen tunnistus, röntgensäteellä toimiva täyttötason tarkastus (min/max), valokenno läpinäkyville etiketeilleTurvallisuus: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut suojakotelot lukituksilla, metalliverkolla varustetut aidat, hätäsuojalaitteet, IP55-luokiteltu ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo mustesuihukooderissaHygiene: Puhdistus ionisoidulla ilmalla ja HEPA-suodattimella; CO₂-injektio kannen alle ja vaahdonpoistolaite; tyhjät tölkit CIP-puhdistusta varten (enintään 80 °C)Tuotteen integrointimahdollisuudet... Lrjdpfx Anjzmgccolsu

Kunto: käytetty, Käytetty Wolfking TSMG 1500/250 ruostumattomasta teräksestä ASI 304 / 1.4301, vaakasuora kaksoislapasekoitin, kokonaiskapasiteetti 1 500 litraa. Sekoituskammion mitat noin 1 500 mm pituus x 1 600 mm leveys. Sekoittimen kokonaispituus 3 200 mm. Korkeus 2 200 mm. Sekoituskammiossa kaksi vaakasuuntaista kaksoislapasekoitinta. Sekoitinten nopeus 20 rpm, käyttö kahdella 7,5 kW sähkömoottorilla. Yhdeltä puolelta purku ruuvikuljettimella, joka on asennettu kammion pohjaan ja jota käyttää 55 kW:n sähkömoottori, 160 rpm. Mukana: ohjauspaneeli, sähkökeskus. Lrodpfx Anjzn N H Tolju

Kunto: käytetty, Sähköinen vastapainotrukki, vetokytkimellä varustettu vastapainotrukki JUNGHEINRICH, malli EJC 214 Sarjanumero: 90396426, valmistusvuosi 2011 Nimellinen nostokyky: 1400 kg Ljdpfx Aexxmfzsnlsru Lastin painopiste: 600 mm Nimellinen nostokorkeus: 4300 mm Haarukoiden pituus: 1150 mm Kokonaispituus: 2050 mm Kokonaisleveys: 800 mm Kokonaiskorkeus: 1900 mm Käyttöjännite: 24 volttia - Kolmivaiheinen masto, jossa 1400 mm vapaanoston korkeus - Sähköinen ohjaustehostin - Käyttötunnit: 1619 - Akku, valmistusvuosi 2012, tyyppi 24V 3 PzS 375 (24 volttia / 375 Ah) - Automaattinen laturi Jungheinrich, 24 volttia, 40 ampeeria - Lisähinta uutta UVV-tarkastusta varten: 150,00 EUR (nettohinta) Paino: 1300 kg Hyvä kunto

Kunto: käytetty, Gram Xtrem Condor S -alustavaaka, 3000 kg Vankka, teollinen lattiavaaka, valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Sopii elintarvike- ja kemianteollisuuteen sekä kaikkiin muihin toimialoihin, joissa vaakoita käytetään ympäristöissä, joissa ne joutuvat kosketuksiin veden, kosteuden tai muiden syövyttävien aineiden kanssa. Erittäin joustava: mahdollistaa kuormalavojen, tynnyreiden, kuormattujen kuljetus- tai käsikäyttöisten lavavaunujen, kärryjen tai rullakonttien punnitsemisen. Sopii standardikokoisten kuormalavojen (1200 x 1000 mm), suurten tynnyreiden, rullakärryjen tai pyörillä varustettujen konttien punnitsemiseen. Säädettävät jalat varmistavat vakauden punnituksen aikana ja mahdollistavat optimaalisen voimansiirron kuormituskennoihin. Sopii asennettavaksi lattialle. Lisävaruste: Rampit, joiden avulla kuormaa voidaan lastata ja purkaa ilman erikoislaitteita. Erittäin matala alustan korkeus (50 mm), mikä helpottaa kuorman käsittelyä. Liitäntä PC-ohjelmistoon Xtrem, joka mahdollistaa useiden vaakojen punnitustietojen samanaikaisen keräämisen. Digitaalinen yhteys alustan ja näyttölaitteen välillä minimoi tekniset ongelmat. Kalibroitavissa luokan III mukaisesti. Gram K4i -näyttölaite - ruostumaton teräs, täydellinen suojaus Taustavalaistu LCD-näyttö, jossa on erittäin suuret numerot, mahdollistaa punnituskohteen painon etänä näyttämisen. Rakenne on ruostumatonta terästä, ja resoluutio on 30 000 / 60 000 jakoa. Ominaisuudet LCD-näyttö, jossa on suuret numerot (52 mm) Tarkistettava indikaattori, joka mahdollistaa laillisen käytön Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo, suojausluokka IP-65 RS-liitäntä tulostimien, näyttöjen tai tietokoneen liittämistä varten Asennus seinään, pylvääseen tai pöytään Raja-arvojen toiminto Kappalemäärän laskentatoiminto Akun varaustason näyttö Max: 3000 kg Min: 20 kg e = 1000 g Alustavaaka Ulkomitat: 1700 x 1500 mm Punnitusalue: 1500 x 1500 mm Lisävaruste: Rampit, joiden avulla kuormaa voidaan lastata ja purkaa ilman erikoislaitteita. Paino: 239 kg Lisää uusia ja käytettyjä tuotteita löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut saatavilla pyynnöstä! Lredpfxjvtl Ibo Anleu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: TP128, Käytetty AROL-korkitus- ja -asennuskone, 10 000 pulloa tunnissaTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä Arol-korkitus- ja -asennuskone on suunniteltu käytetyn pullotuslinjan korkitusvaiheeseen, ja se asentaa T-korkkeja sekä muovikierrekorkkeja pulloihin. Sen korkitus- ja -asennusjärjestelmä mahdollistaa tarkan käsittelyn ja kontrolloidun korkkien asennuksen juomatuotannossa ja teollisissa pakkaussovelluksissa.Valmistaja: ArolValmistusvuosi: 2008Maksimiteho: jopa 10 000 pulloa tunnissaKorkitusjärjestelmä: korkitus- ja -asennusKorkkityypit: T-korkki ja muovikierrekorkkiPyörimissuunta: myötäpäiväänDokumentoitu pääkonfiguraatio: 8 päätä, joista 6 on T-korkkipäätä ja 6 kierrekorkkipäätäKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätKorkitus- ja -asennusjärjestelmässä korkit sijoitetaan ennen korkitusta, ja se tukee toistettavia korkitusprosesseja linjanopeudella. Koneen konfiguraatiossa pyörimissuunta on myötäpäivään. Kunnostuksen yhteydessä voidaan arvioida korkituspäiden asetus, korkkien syöttökomponentit, anturit, toimilaitteet ja ohjaustoiminnot, jotta varmistetaan pullojen käsittelyn ja korkkien asennuksen oikea synkronointi.Kone voidaan integroida automatisoituun pullotusjärjestelmään sopivien syöttö- ja poistojärjestelmien avulla. Sen korkkien käsittely on merkityksellistä yrityksille, jotka käsittelevät erilaisia korkkityyppejä, edellyttäen, että asennetut työkalut ovat yhteensopivia ja että ne sopivat pullonkaulan muotoon.Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihinTämä korkitus- ja -asennuskone soveltuu asennettavaksi täyttökoneen jälkeen ja ennen etiköinti-, tarkastus- tai toissijaisen pakkauksen koneita. Se voi olla osa käytettyä PET- ja lasipullojen pullotuslinjaa, jossa luotettava korkkien asennus on välttämätöntä, ennen kuin pullot siirtyvät seuraavaan pakkausvaiheeseen.Teollisissa pakkauksissa ja juomatuotannossa kuljetinlaitteiden on syötettävä pullot tasaisesti korkituspyörään ja vietävä korkitetut pullot pois keskeyttämättä linjan kulkua. Pullonohjaimet, tähtipyörät, korkkien syöttölaitteet ja muutososat on sovitettava vaadittuun pullon profiiliin, suuaukon muotoon, korkkien mittoihin ja korkkityyppiin.Koneen kunto ja huoltohistoriaKone on huollettava ja se on kunnostettava. Tämä kunto tekee siitä sopivan ostajille, jotka suunnittelevat teknisen tarkastuksen ja yleiskorjauksen ennen käyttöönottoa. Kunnostusohjelma voi keskittyä korkituspäiden mekaaniseen kuntoon, korkitus- ja -asennusmekanismiin, korkkien siirtokomponentteihin, pyöritystoimilaitteeseen ja liitäntöihin pullon käsittelyä varten.Kulutusosien, voitelupisteiden, suojalaitteiden, sähkökomponenttien ja muotoon liittyvien työkalujen tarkastus on tärkeää ennen koneen uudelleenkäyttöön ottamista. Ilmoitettu valmistusvuosi 2008 tarjoaa hyödyllisen kontekstin. Lrodpoz E Dihjfx Anleu