Käytetty Biesse Ikkunan Tuotantolinja myytävänä (2 316)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, LAKIDIS MLG200L -mylly on ihanteellinen kone elintarvikealan ammattilaisille, jotka arvostavat sekä tehokkuutta, tasaisuutta että hygieniaa lihan käsittelyssä. Sen korkean suorituskyvyn jauhatustekniikka mahdollistaa tuoreiden tai puoliksi jäisten raaka-aineiden prosessoinnin ilman, että rakenne tai laatu kärsii. Laite sopii erinomaisesti leikkuutöihin, teurastamoihin tai valmisruokien valmistajille. Ljdpswxadyefx Apvsrr Tämä mylly erottuu edukseen erityisesti kykynsä ansiosta tuottaa tasalaatuista jälkeä myös suurilla volyymeillä. Hyvin mitoitettu syöttötila ja vahva syöttöruuvi varmistavat tasaisen tuotantovirran. Näin ollen seisonta-ajat vähenevät ja tuottavuus kasvaa ilman ylimääräistä vaivaa. MLG200L täyttää tiukimmatkin hygieniavaatimukset. Kone on kauttaaltaan valmistettu ruostumattomasta elintarvikehygieenisestä teräksestä, mikä helpottaa puhdistusta ja minimoi kontaminaatioriskit. Ergonominen muotoilu takaa nopean ja turvallisen käytön. Tämä kone integroituu helposti olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Sopii erilaisille lihatuotteille – niin luuttomalle, jauhetulle kuin kevyesti jäiselle lihalle. Kyseessä on siis strateginen valinta tuotannon laadun parantamiseen ja prosessien tehostamiseen. Yhteenvetona: LAKIDIS MLG200L -mylly tarjoaa erinomaisen yhdistelmän jämäkkyyttä, tehokkuutta ja helppokäyttöisyyttä. Tekniset tiedot: Käsittelykapasiteetti: jopa 3 500 kg/h Moottoriteho: 15 kW, kolmivaihevirta Syöttötila: 200 litraa, turvakannella Rakenne: 304-luokan ruostumaton, elintarvikekelpoinen teräs Mitat: n. 1 250 × 700 × 1 350 mm

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 47 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, i3 Microclean UPGRADE DX -pellettipuhalluslaite (€2000) Tällä laitteella voit käyttää myös irtonaisia 3 mm:n pellettejä! Ja tietenkin myös lohkoja. Lähes uusi, 1 vuoden takuu. Sisältää letkut ja suuttimen. Meillä on varastossa useita uusia varaosia Cold Jet -laitteisiin. COLD JET -laite soveltuu teolliseen puhdistukseen, sekä pieniin että suuriin projekteihin. Tämän laitteen etuna on, että se ei sisällä uusimman sukupolven elektroniikkaa. Se on yksi markkinoiden tehokkaimmista laitteista. Tämä laite on erinomaisessa kunnossa. Cold Jet i3 Microclean & Dry Ice Press. Puhallusjärjestelmä sisältää seuraavat varusteet: COLD JET i3 Microclean (47 KÄYTTÖTUNNIA) 1 x 20 jalan puhallusletku 1 x Coldjet-levitin Lredpfxjydpy Tj Apvjr 1 x suutin Yksi maailman parhaista laitteista. Ei elektroniikkaa. Siksi se on luotettava. Ja sen ylläpito on edullista. Jos sinulla on kysymyksiä tai haluat sopia esittelyn, ota yhteyttä DrDryiceen. Kaikkiin myytäviin laitteisiin sisältyy 1 vuoden takuu. Cold Jet -laitteiden korjaukset ja huollot ovat saatavilla. Toimitamme myös uusia Cold Jet -laitteita. Ota yhteyttä. Toimitus maailmanlaajuisesti. Cold Jet -kuivajäälaite myynnissä, kuivajäälaite myynnissä, kuivajääpuhalluslaite myynnissä, kuivajääpuhalluslaitteen ostaminen, kuivajääpuhalluslaite myynnissä, kuivajääpuhalluslaite myynnissä, teollinen kuivajääpuhalluslaite myynnissä, CO2-puhdistuslaite myynnissä, Cold Jet Aero 30 myynnissä, Cold Jet Aero 40FP myynnissä, Cold Jet Aero 40HP myynnissä, Cold Jet Aero 75 myynnissä, Cold Jet Aero 75 DX myynnissä, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, käytetty Cold Jet -laite, käytetty kuivajääpuhalluslaite, Cold Jet Aero -sarja, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet -pellettilaitteen, kuivajääpuhalluslaite, kuivajääpuhdistuslaite, teollinen kuivajääpuhdistusjärjestelmä, pellettipuhalluslaite, kuivajääpuhalluslaitteet, kryogeeninen puhdistuslaite, CO2-puhalluslaite, hiilidioksidipuhalluslaite, teollinen puhdistus, laitepuhdistus, huoltopuhdistus, tuotantolinjan puhdistus, muotin puhdistus ilman purkamista, maalinpoisto kuivajäällä, pinnoitteen poisto kuivajäällä, ruosteenpoisto, palovahinkojen ja noen puhdistus, sähkökaapin puhdistus, elintarviketeollisuuden puhdistus, autoteollisuuden puhdistus, painokoneen puhdistus, kuivajääpuhalluslaite 20 bar, korkeapaineinen kuivajääpuhalluslaite, ei-hankaava puhdistuslaite, kunnostettu kuivajääpuhalluslaite, 20 jalan puhallusletku, kuivajääpuhalluspistooli, Venturi-suutin, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion -kuivajääpuhalluslaite, ICEsonic -kuivajääpuhalluslaite, kuivajääpuhalluslaite Alankomaat, kuivajäälaite Noordwijkerhout, teollinen puhdistuslaitteisto Euroopassa, kuivajään vientilaite, DrDryice

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), käyttötunnit: 12 h, i3 Microclean UPGRADE DX PELLET SANDERS (€2000) Tällä koneella voit käyttää myös irtonaisia 3 mm:n pellettejä! Ja tietenkin myös lohkoja. Lähes uusi, 1 vuoden takuu. Mukana letkut ja suutin. COLD JET -kone soveltuu teolliseen puhdistukseen, sekä pieniin että suuriin projekteihin. Tämän koneen etu on, että siinä ei ole käytetty uusimman sukupolven elektroniikkaa. Se on yksi markkinoiden tehokkaimmista koneista. Tämä kone on erinomaisessa kunnossa. Lrodpfxoxga Tze Apvor Cold Jet i3 Microclean & Dry Ice Press. Puhalluskokonaisuus sisältää seuraavat varusteet: COLD JET i3 Microclean (12 KÄYTTÖTUNTIA) 1 x 20 jalan puhallusletku 1 x Coldjet-annostelulaite 1 x suutin Meillä on varastossa erilaisia uusia varaosia Cold Jet -koneisiin. Yksi maailman parhaista koneista. Ei elektroniikkaa. Siksi se on luotettava. Ja sen huolto on edullista. Jos sinulla on kysyttävää tai haluat sopia esittelyn, ota yhteyttä DrDryiceen. Kaikilla myydyillä koneilla on 1 vuoden takuu. Cold Jet -koneiden korjaus- ja huoltopalvelut ovat saatavilla. Myymme myös uusia Cold Jet -koneita. Ota yhteyttä. Toimitukset maailmanlaajuisesti. Cold Jet -kuivajääkone myynnissä, kuivajääkone myynnissä, kuivajääpuhalluskone myynnissä, kuivajääpuhalluskoneen osto, kuivajääpuhalluslaite myynnissä, kuivajääpuhalluskone myynnissä, teollinen kuivajääpuhalluslaite myynnissä, CO2-puhdistuskone myynnissä, Cold Jet Aero 30 myynnissä, Cold Jet Aero 40FP myynnissä, Cold Jet Aero 40HP myynnissä, Cold Jet Aero 75 myynnissä, Cold Jet Aero 75 DX myynnissä, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, käytetty Cold Jet -kone, käytetty kuivajääpuhalluskone, Cold Jet Aero -sarja, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet -pelletöintilaite, kuivajääpuhalluslaite, kuivajääpuhdistuskone, teollinen kuivajääpuhdistusjärjestelmä, pelletikuivajääpuhalluslaite, kuivajääpuhalluslaitteisto, kryogeeninen puhdistuskone, CO2-puhalluskone, hiilidioksidipuhalluslaite, teollinen puhdistus, koneiden puhdistus, huoltopuhdistus, tuotantolinjan puhdistus, muottien puhdistus ilman purkamista, maalinpoisto kuivajäällä, pinnoitteen poisto kuivajäällä, ruosteenpoisto, palovahinkojen ja noen puhdistus, sähkökaappien puhdistus, elintarviketeollisuuden puhdistus, autoteollisuuden puhdistus, painokoneiden puhdistus, kuivajääpuhalluslaite 20 bar, korkeapaineinen kuivajääpuhalluslaite, ei-abraasinen puhdistuskone, kunnostettu kuivajääkone, 20 jalan puhallusletku, kuivajääpuhalluspistooli, Venturi-suutin, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion kuivajääpuhalluslaite, ICEsonic kuivajääpuhalluslaite, kuivajääpuhalluskone Alankomaat, kuivajääkone Noordwijkerhout, teollinen puhdistuslaitteisto Eurooppa, kuivajääkoneen vienti, DrDryice

Valmistusvuosi: 2005, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 815 1015 1794, Valmistaja: CFS Germany GmbH Tyyppi: JuniorPak M420 Vuosimalli: 2005 Jännite: 400 V Vaiheet: 3-vaihe + N + PE Virta: 29 A Teho: 20 kW Taajuus: 50 Hz Paino: 2200 kg Tämä on lämpömuovauskone (syvävetokone), jota käytetään tyhjiö- tai MAP-pakkauksissa olevien elintarvikkeiden valmistukseen. Se on suunniteltu keskisuurille tuotantolinjoille ja sitä käytetään usein lihan, leikkeleiden, juuston, kalan ja valmisruokien pakkaamiseen. JuniorPak M420:n toimintaperiaate 1. Alakalvon syöttö Muovirulla asennetaan koneen takaosaan. Kalvo vedetään eteenpäin kuljetinketjujen ja tartuntalaitteiden avulla. Yleiset materiaalit: APET/PE PA/PE PP PET-suojakalvo 2. Lämmitys Alakalvo johdetaan lämmitysalueelle. Muovi lämmitetään tässä noin: 90–140 °C riippuen materiaalilajista. Lämpötilaa säädetään sähköisillä lämpölevyillä. 3. Syväveto Lsdpfxszka Ruo Apvsrr Tämä on koneen tärkein prosessi. Muottityökalu sulkeutuu. Sen jälkeen yleensä tapahtuu: tyhjiö kalvon alla tarvittaessa paineilma kalvon yläpuolella kalvo vedetään muottiin Tuloksena syntyy valmiit muovikupit tai -astiat. Muottisyvyys määräytyy työkalun mukaan. 4. Täyttöalue Muovauksen jälkeen rata pysähtyy. Käyttäjät tai automaattinen laitteisto asettavat tuotteen astioihin. Esimerkkejä: liha pihvit pekoni juusto kala 5. Yläkalvo Uusi kalvo syötetään ylhäältä. Tämä asetetaan tuotteen päälle. 6. Tyhjiö/MAP Suljetusosasto sulkeutuu. Kone voi: luoda tyhjiön huuhtoa kaasulla hitsata suoraan MAP-pakkauksissa käytetään usein: CO₂ N₂ O₂ Kaasuseos riippuu tuotteesta. 7. Hitsaus Yläkalvo hitsataan alakalvoon. Hitsaus tapahtuu: lämpötilan paineen ajan avulla. Nämä kolme parametria ovat ratkaisevia tiiviin pakkauksen kannalta. 8. Leikkaus Leikkaustyökalu leikkaa jokaisen pakkauksen erikseen. Ylijäämäkalvo johdetaan ulos jätteenä. 9. Poisto Valmiit pakkaukset johdetaan ulos kuljetinhihnalla. Ne voidaan sen jälkeen: merkitä punnita metallintunnistaa pakata laatikoihin JuniorPak M420 koostuu yleensä: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko Kalvon kuljetusjärjestelmä ketjuilla Lämmitysyksikkö Muovausyksikkö Täyttöalue Tyhjiö-/MAP-osasto Hitsaustyökalu Leikkaustyökalu Poistokuljetin Tyhjiöpumppu Pneumaattinen järjestelmä Hydrauliikka (tietyissä malleissa) PLC-ohjaus HMI-näytöllä Tyypilliset tekniset tiedot M420-sarjassa tyypilliset arvot ovat: Kalvon maksimileveys: noin 420 mm Muottisyvyys: enintään noin 100–120 mm, riippuen työkalusta Sykliaika: 5–15 sykliä/min Kapasiteetti: muutamasta sadasta useisiin tuhansiin pakkaukseen tunnissa, riippuen tuotteesta ja työkalusta Liitäntä: 400 V 3-vaihe Teho: 20 kW (kuten tyyppikilvessä on ilmoitettu)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL43, Käytetty TMG VEGA 60 -automaattinen paletointikone, 5000 pulloa/tunti. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä VEGA 60 -automaattinen paletointikone on kestävä ratkaisu luotettavaan pullojen käsittelyyn teollisissa pakkausympäristöissä. TMG:n valmistama laite mahdollistaa pullojen tehokkaan poistamisen lavoista ja sisältää automaattisen välilevyjen käsittelyjärjestelmän, mikä takaa sujuvan toiminnan. Sen tuotantonopeus on 5000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu keskisuuriin juomatuotantolinjoihin ja käytettyihin täyttökoneisiin. Sen rakenne takaa tasaisen suorituskyvyn lasipulloille, erityisesti 1,5 litran pulloille. Valmistaja: TMG Malli: VEGA 60 Valmistusvuosi: 2008 Tuotantonopeus: 5000 pulloa/tunti Pullojen koko: Yhteensopiva 1,5 litran pullojen kanssa Pullojen tyyppi: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Automaatio: PLC-ohjattu toiminta Turvallisuus: Elektroninen turvavaloverho Välilevyjen hallinta: Välilevymagasiini, jossa on automaattinen välilevyjen poisto; pystyy poistamaan suojakuvut samasta magasiinista. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: VEGA 60:ssä on PLC-pohjainen automaatio, joka mahdollistaa tarkan ja toistettavan toiminnan vuorotyössä. Ohjauslogiikka mahdollistaa tasaisen, kerrosittaisen paletoinnin, koordinoidut liikkeet ja selkeän vianmäärityksen. Elektroninen turvavaloverho tarjoaa aktiivisen käyttäjän suojauksen ja varmistaa turvallisen pääsyn huollon ja säätöjen aikana, säilyttäen samalla tuottavuuden. Nopeiden säätöjen ansiosta laite voidaan nopeasti mukauttaa 1,5 litran pullojen standardikäsittelyyn ja se voidaan ottaa tehokkaasti uudelleen käyttöön taukojen jälkeen. Kyky integroitua tuotantolinjaan: Tämä paletointikone on helppo integroida uusiin tai käytettyihin täyttö- ja pakkausjärjestelmiin. Sitä voidaan käyttää itsenäisenä paletointimoduulina tai yhdistää kuljettimiin, puskuripöytiin, pesukoneisiin sekä jatkoon sijoitettuihin täyttö-, sulku- ja etiköintikoneisiin. Automaattinen välilevyjen käsittely vähentää manuaalista työtä kerrosten välillä ja parantaa virtausta seuraaviin pakkauskoneisiin. Sen rakenne tukee lasipullojen logistiikkaa, mikä tekee siitä joustavan valinnan juomatuotantolinjoihin, joissa käytetään vettä, mehua, olutta tai viiniä yhteensopivissa pulloissa. Koneen kunto ja huoltohistoria: TMG valmisti tämän koneen ammattimaisesti vuonna 2008. Tämä käytetty teollinen pakkauslaite on suunniteltu asennettavaksi ja otettavaksi välittömästi käyttöön. PLC-ohjaus ja kestävä mekaaninen rakenne edistävät ennakoitavissa olevia huoltovälejä ja pitkää käyttöikää. Ljdpfszc Hqysx Apvsrr Käyttöteho ja monipuolisuus: 5000 pullon tuntinopeudella VEGA 60 on ihanteellinen keskisuurille yrityksille, jotka etsivät luotettavaa paletointitehoa. Automaattinen välilevyjen ja suojakuvujen poisto minimoi manuaalisen käsittelyn, lyhentää palettikerrosten välisiä säätöaikoja ja parantaa työturvallisuutta. Järjestelmä on optimoitu 1,5 litran pulloille ja se tukee lasipulloja, sopien monenlaisiin juomatuotannon tarpeisiin ja käytettyjen täyttölinjojen parannuksiin. Asennusvaatimukset ja paikan valmistelu.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 2 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC665, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä Tetra Pak A3/Compact Flex -aseptinen kartonkipakkaus- ja sulkemiskone on suunniteltu Prisma Edge -pakkauksiin, joiden tilavuus on 250 ml. Se yhdistää kartongin täyttö-, korkkien asennus- ja Helix-käsittelylaitteet, mikä mahdollistaa kompaktin juomatuotannon ja teollisen pakkaustoiminnan. Käytettävissä olevat laitteet on suunniteltu Tetra Pak -täyttöalustan ja Cap30 DreamCap -sulkemisjärjestelmän ympärille. Valmistaja: Tetra Pak Täyttömalli: A3/Compact Flex Suurin tuotantokapasiteetti: 9600 pakkausta tunnissa Pakkauksen koko: 250 ml Prisma Edge Saatavilla oleva kokoonpano: täyttölaite, Cap30-korkituslaite ja Helix-laite Käyttötunnit: 2000 Valmistusvuosi: 2020 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laitteistoon kuuluu linjanohjaus, joka mahdollistaa käytettävissä olevien täyttö-, sulkemis- ja käsittelyosioiden koordinoidun toiminnan. Hallittu linjarakenne tukee johdonmukaista tuotevirtaa täyttö- ja sulkemisprosessin aikana ja mahdollistaa samalla yksittäisten moduulien toiminnan integroituna pakkausjärjestelmänä. Lueteltu kokoonpano sisältää täyttölaitteen, LC40:n, ACHX30:n ja Cap30:n komponentit. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä laitteisto soveltuu integroitavaksi aseptiseen kartonkipakkauslinjaan. Käytettävissä olevat täyttö-, korkitus- ja Helix-osiot voidaan sijoittaa yhteensopivien, ylävirran tuotevalmistelulaitteiden ja alavirran kartonkikuljetus-, varastointi-, merkintä- ja toissijaisten pakkauskoneiden kanssa. Sen Prisma Edge -muotoinen kokoonpano tekee siitä relevantin juomatuotantosovelluksille, jotka edellyttävät 250 ml:n kartonkipakkauksia. Koneen tyyppi Valmistaja / malli Vuosi Täyttökone Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Korkituslaite Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Erilaiset laitteet Tetra Pak Helix 2020 Ledpfx Aezucgmopvjrr Koneen kunto ja huoltohistoria Linjan kerrotaan olevan toimintakunnossa, ja sen käyttöaika on 2000 tuntia. Ilmoitettu saatavuus rajoittuu täyttölaitteeseen, korkituslaitteeseen ja Helix-laitteeseen. Tämä kunto tarjoaa käytännöllisen perustan ostajille, jotka suunnittelevat käytetyn aseptisen pakkausasennuksen, linjan laajennuksen tai korvausprojektin olemassa olevassa teollisessa pakkausympäristössä. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus A3/Compact Flex -alusta on suunniteltu suuritehoiseen kartongin täyttöön ja sulkemiseen. Cap30 DreamCap -järjestelmä on yhdistetty lueteltuun kartongin kokoon, mikä tukee johdonmukaista täyttö- ja sulkemisjaksoa Prisma Edge -pakkauksille. Ilmoitetulla maksimituotantokapasiteetilla 9600 pakkausta tunnissa laitteisto voi tukea jäsenneltyä juomatuotantoa, jossa tarvitaan kompakteja vähittäiskartonkipakkauksia. Asennusvaatimukset ja paikan valmistelu Asennus tulisi suunnitella osana täydellistä aseptista kartonkipakkausjärjestelmää, jossa on asianmukainen tuotteensyöttö, liitännät, hygieeniset prosessiliitännät ja alavirran pakkauskäsittely. Paikan valmistelun tulisi mahdollistaa pääsy käyttöä, puhdistusta, huoltoa ja tiettyjen materiaalien käsittelyä varten. Yhteensopivat linjanohjausjärjestelmät ja kuljetusjärjestelmät tulisi arvioida, kun käytettävissä olevat moduulit integroidaan käytettyyn pullotuslinjaan tai laajempaan teolliseen pakkausjärjestelmään.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: PAL62, Käytetty SIDEL-yhden pylvään lavoituslaite, 200 lavaa tunnissa – vuosi 2013. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Sidel-yhden pylvään lavoituslaite on automaattinen lavoitusratkaisu, joka on suunniteltu PET-pullojen tehokkaaseen käsittelyyn tuotantolinjan lopussa teollisessa pakkaus- ja juomatuotantoympäristössä. Tämä vuonna 2013 valmistettu laite on konfiguroitu käsittelemään nykyistä 2,0 litran pullokokomuotoa, ja sen maksimisuorituskyky on 200 lavaa tunnissa. Valmistaja: Sidel. Malli: Yhden pylvään. Valmistusvuosi: 2013. Säiliömateriaali: PET. Nykyinen koko: 2,0 litran pullot. Maksimikapasiteetti: 200 lavaa tunnissa. Tuettu lava: Eur-EPAL 800x1200 mm. Asennettu teho: 73 kW. Työtason korkeus: 800 mm. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Lavoituslaitetta ohjataan Siemens PLC:llä, mikä mahdollistaa luotettavan ja automatisoidun lavoitusliikkeiden sekä tuotantolinjan lopussa tapahtuvan materiaalinkäsittelyn. Sähköjärjestelmä on konfiguroitu kolmivaihekäyttöön, nimellisjännite on 390 V ja taajuus 50 Hz. Suurin virta täydellä kuormalla on 60 A. Automaattinen väliarkkien asennuslaite on mukana. Tämä järjestelmä asettaa väliarkkeja tuotteiden kerrosten väliin parantaakseen kuorman erottelua, tukeakseen lavan vakautta ja suojatakseen pakattuja PET-pulloja käsittelyn ja kuljetuksen aikana. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet. Tämä automaattinen lavoituslaite soveltuu asennettavaksi käytetyn pullotuslinjan loppuun, esimerkiksi kutistekalvo-, laatikko- tai nippukäsittelylaitteiden jälkeen. Se on suunniteltu pakattujen PET-pullojen pinoamiseen Eur-EPAL-lavoille, joiden koko on 800x1200 mm. Sen käyttö on sopivaa juomatuotantolinjoille, joissa käsitellään luonnonvesiä, hiilihapotettuja vesiä, virvoitusjuomia, maitoa, olutta, viiniä, väkeviä alkoholijuomia, öljyä ja säilykkeitä. Yhden pylvään -konfiguraatio tukee järjestelmällistä lavojen muodostusta teollisissa pakkaustoiminnoissa, joissa vaaditaan luotettavaa siirtoa pakkauskoneista varastoon tai lähetystä varten. Laitteen kunto ja huoltohistoria. Laite on kunnostettu ja valmis käyttöön. Sille myönnetään 6 kuukauden takuu, ja yhteensopivia varaosia on saatavilla. Tämä käytetty lavoituslaite on tarkoitettu ostajille, jotka etsivät valmista tuotantolinjan lopun ratkaisua integroitavaksi käytössä olevaan tuotantolinjaan. Ennen asennusta ostaja voi tarkistaa valitun lavakuvion, tuotepakkauskonfiguraation, kuljetinliitännät ja väliarkkien määrittelyn varmistaakseen yhteensopivuuden aiotun pakkausprosessin kanssa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus. Sidel-yhden pylvään lavoituslaite käsittelee PET-pullopakkoja ja mahdollistaa automaattisen kerrosten muodostuksen ja lavojen pinoamisen. Integroitu väliarkkien asennusjärjestelmä on erityisen hyödyllinen, kun tarvitaan vakaita, erotettuja lavakerroksia varastointia ja kuljetusta varten. Maksimissaan 200 lavan tuntivauhdilla laite tukee tehokasta jatkokäsittelyä juomatuotannossa ja muissa pakattujen tuotteiden sovelluksissa. Sen automatisoitu käyttökonsepti auttaa ylläpitämään johdonmukaista lavoitusprosessia ja vähentää manuaalista lavojen täyttötyötä. Asennusvaatimukset ja valmistelut paikan päällä. Ljdjzvprrspfx Apvsrr

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES-vesipullojen täyttölinja – 32 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomien tuotantoon. Krones valmisti sen vuonna 2006, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisissa teollisissa pakkausprosesseissa. Linja sisältää puhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvon levityksen, kahvojen kiinnityksen, lavoittamisen ja lavojen etiköinnin, mikä tekee siitä vankan kokonaisratkaisun, joka sopii käytettyjen koneiden markkinoille ja tarjoaa luotettavan saatavuuden sekä tasaisen tuotantolaadun. Tuotantonopeus: jopa 32 000 pulloa tunnissa. Pullojen koot: yhteensopiva 0,5 litran ja 1,5 litran pullojen kanssa. Pullojen materiaali: suunniteltu PET-pulloille. Valmistaja (pääkoneet): Krones. Valmistusvuosi (päälinja): 2006. Kirjatut käyttötunnit: 68 702. Ohjausjärjestelmä: Siemens PLC. Täyttöohjaus: elektronisesti säädetty virtausmittareilla (volumetrisesti). Tärkeimmät mallit ja moduulit: Krones Contiform S20 puhallusmuovauskone (2006). Krones Volumetic -täyttökone (2006). Krones-suljekone (2006). Krones Checkmat -pullotarkastusjärjestelmä (2006). Krones SynCo -pullonsiirtokoneisto (2006). Krones Etima -etiköintikone (2006). Markem Smart Lase C350 -lasermerkintäkone (2015). Ocme Vega N70/2 -kutistekalvon levityskone. Comag/Decimo HM 100/2 -kahvojen kiinnityskone (2006). Ocme Pegasus M400 -lavoitusrobotti (2006). Bema Silkworn Turbo -lavojen venytyskalvokone (2006). Eidos 7P6ERLP -lavojen etiköintikone (2020). M. Tanner AG/Prologic -esimuovikaukaloadapteri (2018). M. Tanner AG -esimuovin suuntauskone (2006). Gassner -korkkien syöttökaukalo (2006). Cryotech International -typpiannostelija. Europool Pack -kuljetin. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linjassa on Siemens PLC -pohjainen automaatiojärjestelmä, joka mahdollistaa koordinoidun ohjauksen puhalluksessa, täytössä, etiköinnissä ja linjan lopun toiminnoissa. Täyttökone käyttää elektronisesti ohjattua virtausmittaria varmistaakseen tarkan tilavuudellisen annostelun ja tasaisen täyttötason suurella nopeudella. Keskitetty ohjaus, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus lisäävät tehokkuutta ja vähentävät seisonta-aikoja sekä asennuksen monimutkaisuutta. Siemens PLC -arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla. Tilavuudellinen täyttö elektronisella virtaussäädöllä. Integroitu tarkastus Krones Checkmat -järjestelmän avulla. Koordinoidut kuljetinlogistiikat Krones SynCo -järjestelmän avulla. Lasermerkintä Markem Smart Lase C350:llä. Tuotantolinjan integrointikyky. Lrsdpfx Apjy Icpqsvor Tämä tuotantolinja voidaan integroida saumattomasti esimuovin käsittelystä aina lavojen etiköintiin. Krones SynCo- ja Europool-kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvan ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC623, Käytetty termoformaus-, täyttö- ja pakkauslinja vesille – 11 500 BPH Tekniset tiedot & suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen ratkaisu kuppien täyttämiseen ja pakkaamiseen, erityisesti suunniteltu vesituotteille. Keskeisenä laitteena toimii TR-ALP 10 -muovaus-täyttö-sulku-leikkaus-kone, joka mahdollistaa PET-kuppien tehokkaan termoformauksen, täytön, sulkemisen ja leikkaamisen. 5x2-muoto (10 koloa/sykli) ja 17–20 sykliä/min työnopeus mahdollistavat jopa 12 000 kuppia/tunti – ihanteellinen teollisuuden käytettyihin pakkauslinjatarpeisiin, joissa vaaditaan luotettavaa suorituskykyä. Integroitu päätypään laitteisto sisältää robottipakkaajan, pahvilaatikkomuodostimen, pahvilaatikon sulkijan ja kuljettimet sujuvaan jälkikäsittelyyn. Tuotantonopeus: jopa 12 000 kuppia/tunti (tyypillisesti 10 200–12 000 kuppia/tunti) Syklinopeus: 17–20 sykliä/min Kaviteetti: 5x2 (10 koloa/sykli) Leikkauksen koko: 71 x 71 mm Tuetut kuppikoot: 100 ml ja 200 ml Päämateriaali: PET-kalvo, 500–700 mikronia Kansimateriaalit: alumiini 40 µm tai 12 µm / APET + 12 µm / HSL kuumasaumattava, irrotettava Tuotekosketusosat: ruostumaton teräs AISI 316 Maks. kalvoleveys: 390 mm (alakalvo), 375 mm (yläkalvo) Rullien halkaisijat: alhaalla 800 mm, ylhäällä 300 mm Pääkoneen paino: n. 2 500 kg Pahvilaatikon sulkija: GEM F470 Pahvilaatikkomuodostin: F2000 Lrodpfxey Icp De Apvsr Edistynyt automaatio & ohjaus Linja on varustettu vankalla automaatiolla jatkuvaan muovaukseen, tarkkaan annosteluun ja luotettavaan sulkemiseen. TR-ALP 10 käyttää aikaohjattua gravimetria-annostelujärjestelmää, jossa on 10 venttiiliä tasaisen täytön takaamiseksi. Sähköjärjestely on teollisuusluokan, selkeillä suojaustasoilla ja turvalukituksilla. Sähkösyöttö: 3 x 380 V AC Asennettu teho: 25 kW Virtakuormitus: 40 A Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Annostelujärjestelmä: aikaohjattu gravimetrinen, 10 venttiiliä Täyttölämpötila: 15–25 °C Turvalaitteet: sisäänrakennetut hätä- ja turvakytkennät (teollisuuskomponentit) Integrointikyky tuotantolinjoihin Teollisiin pakkausprosesseihin suunniteltu linja yhdistää kuppituotannon ja päätypään laatikkokäsittelyn. Tyhjiöllä toimiva robottipakkaaja käsittelee eri kuppikokoja ja tarjoaa pakkausreseptit 100 ml ja 200 ml muodoille. Automaattinen pahvilaatikon muodostus, sulkeminen ja kolme kuljetinta mahdollistavat jono- tai moduulitoteutukset erilaisissa layout-ratkaisuissa. Päätypään laitteet: robottipakkaaja, pahvilaatikkomuodostin F2000, pahvilaatikon sulkija GEM F470, kuljettimet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO126, Käytetty HDPE-ekstruusiopuhallusmuovauslinja 10 l – n. 300 kpl/h – Yleiskatsaus Käytetty Uniloy Milacron HSM10/D -ekstruusiopuhallusmuovauskone, suunniteltu HDPE-astioiden (jopa 10 l) valmistukseen. Koneessa on yksittäisparisonpää sekä vankka sulkayksikkö, joten tämä EBM-yksikkö soveltuu teollisten pakkaus- ja juomateollisuuden tukilaitteisiin (esim. vesikanisterit, ruokaöljyt) ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan. Dokumentaatio ja käyttöohjeet ovat saatavilla. Viitenumero: SO126. Tekniset tiedot & Suorituskyky Päädata Valmistaja/Malli: Uniloy Milacron HSM10/D Valmistusvuosi: 2000 Teknologia: Ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM), yksittäisparison Materiaali: HDPE Onteloita: 1 Suurin astiatilavuus: 10 l Ohjeellinen tuotto: jopa n. 300 kpl/h (10 l; sovelluksesta riippuen) Käyttöohjeet: sisältyy Viitenumero: SO126 Suulakepuristin Ruuvin halkaisija: 100 mm; L/D 24 HDPE-ruuvin pyörimisnopeus: 0–70 rpm Plastisointikapasiteetti (HDPE): n. 300 kg/h Pääsuulakepuristimen moottori: 89 kW Lämmitysvyöhykkeet: 6; sylinterin lämmitysteho: 31,4 kW Moottorin jäähdytysteho: 0,58 kW; sylinterin jäähdytysteho: 1 kW Parisonpää Tyyppi: PE 1/200, yksittäisparison Suurin suutinhalkasija: 200 mm Pään lämmitysteho: 14,2 kW Lrsdpfx Apjyhbt Hevsr Parisonin seinämäpaksuuden säätö: hydraulinen (paksuusohjelmointi) Sulku- & puhallusyksikkö Sulkuvoima: 200 kN Suurin muottikoko: 650 × 500 mm (K) Muotin paksuus: 2 × 150 mm Muotin avausliike: 300 mm Vaakasuunnan kelkan liike: 660 mm Puhallusneulan liike: 240 ± 5 mm Puhallusneulan työntövoima (50 bar): 320 kg Sähkö Asennettu teho: 156 kW (keskimääräinen kulutus n. 104 kW) Syöttö: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliikka Ölysäiliötilavuus: 400 l Pumpun tuotto (1470 rpm): 123 l/min Maksimipaine (pääpiiri): 190 bar Päähydrauliikkamoottori: 37 kW; öljynjäähdytysmoottori: 1,5 kW Pneumatiikka Käyttöpaine (yleinen): 6–8 bar; ilmankulutus: 2000–2500 Nl/min Jälkijäähdytyspaine: 6–8 bar; ilmankulutus: 1000–1500 Nl/min Jäähdytysvesi Muottikierto: 8–12 °C; virtaama 15 m³/h Suulakepuristin- & hydrauliikkaöljyn jäähdytys: 10–24 °C; virtaama 4 m³/h Mitat & painot Koneen mitat (P × L × K): n. 7600 × 7700 × 3900 mm Puhallusyksikön paino: 7600 kg; ekstruusioryhmän paino: 6400 kg Melutaso käyttöpaikalla: < 85 dB(A) Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Hydraulinen seinämäpaksuusohjaus tarkkaan parisonin hallintaan, joka parantaa painojakaumaa ja kantokykyä 10 l astioissa. Uniloy’n oma ohjaus- ja komentosofta (versiokoodi käyttöohjeissa) asetusarvojen hallintaan ja diagnostiikkaan. Integroitu lämpötilansäätö kuudessa ekstruuderivyöhykkeessä ja lämmitetty pää, vakaa käsittely maksimissaan 300 °C muuntamislämpötilaan asti. Suojaovet ja hätäpysäytys varmistavat turvallisen käytön. Liitettävyys tuotantolinjaan

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PAL49, Käytetty Keber PALPACK DS -lavoitin Keber PALPACK DS on perinteinen automaattinen lavoitin, joka on suunniteltu lavoittamaan tuotantolinjan päässä olevia laatikoita juomateollisuudessa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Tämä käytetty ratkaisu yksinkertaistaa käytetyn täyttölinjan viimeistä vaihetta järjestämällä suljetut laatikot vakaisiin kerroksiin ja sijoittamalla ne lavoille ennalta määritettyjen pinoamismallien mukaisesti. Se on suunniteltu luotettavaan läpimenoon ja sujuvaan käsittelyyn, ja se auttaa tuottajia valmistelemaan kuormia kalvonkuorintaan, varastointiin ja kuljetukseen tasaisen laadun ja mahdollisimman vähäisen käyttäjätyön avulla. Keberin valmistama PALPACK DS integroituu saumattomasti kokonaisiin pakkauslinjoihin ja käsittelee lasipulloja, jotka on pakattu laatikoihin. Tyypillisiä käyttökohteita ovat pullotetut juomat standardoiduissa vähittäismyyntikokoisissa pakkauksissa, kuten 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l. Sen käytännöllinen asettelu ja vankka rakenne tukevat jatkuvaa toimintaa vaativissa ympäristöissä, joissa käyttöaika ja lavan vakaus ovat olennaisia. Olipa kyseessä olemassa olevan käytetyn täyttölinjan modernisointi tai kapasiteetin laajentaminen, tämä lavoitusjärjestelmä tarjoaa luotettavan suorituskyvyn kompaktilla ja käyttäjäystävällisellä alueella. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: Keber Malli: PALPACK DS Koneen tyyppi: Perinteinen automaattinen lavoitin laatikoille Vuosi: 2004 Lodpexywafjfx Apvjrr Konttien käsittely: Suunniteltu lasipulloille, jotka on pakattu laatikoihin Pullokoot: Yhteensopiva 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l pullokoon kanssa (laatikossa) Lavan koko: Eur-Epal-lava, 800 × 1200 mm Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät PALPACK DS mahdollistaa automatisoidun kerrosten muodostamisen ja järjestelmällisen lavojen rakentamisen, jolloin saadaan aikaan johdonmukaisia ja toistettavia tuloksia. Sen tuotantolinjan päässä oleva ohjauslogiikka koordinoi laatikoiden syöttämisen, kerrosten sijoittelun ja lavan vaihdon, mikä auttaa käyttäjiä säilyttämään vakaita pinoja myöhempää kalvonkuorennusta varten. Rakenne tukee selkeää käyttäjän pääsyä, turvalukituksia ja helppoja säätöjä, jotta tehokkuus voidaan varmistaa tuotantojaksojen ja kokomuutosten aikana. Mahdollisuudet tuotantolinjojen integrointiin Tämä lavoitin sijaitsee kuumaliimakuorointivaiheen jälkeen ja ennen lavan kuorointia, mikä mahdollistaa jatkuvan, automatisoidun virran pakatusta laatikosta valmiiseen lavaan. Se on yhteensopiva standardien mukaisen kuljetinjärjestelmän kanssa ja integroituu käytettyihin täyttölinjoihin, jotta lasipullolaatikoita voidaan käsitellä. Järjestelmä soveltuu juomatuotantoon, jossa useita pullokokoja pakataan laatikoihin ja valmistellaan jakelua varten. Tyypillisiä integrointiesimerkkejä: Ylävirtaan: Kuumaliimakuorointilaite (esim. TE-CO 607-98) Alavirtaan: Automaattinen lavan kuorointilaite (esim. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä laite on täysin toimintakuntoinen ja osa kokonaista linjaa...

Valmistusvuosi: 1990, kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen kuitukangastuotantolinja, mukaan lukien oheislaitteet ja täydellinen esisekoittelulaitos, on saatavilla. 1) Esisekoittelulaitos, jossa Houget Duesberg Bosson -avaus- ja karauskone, valmistusvuosi: 1972, työleveys: 1500 mm, rumpuja: 1, työntekijä-kääntäjäpareja: 3, ulostulo työntekijä: 1, syöttöteloja: 2, kokonaismitat (P/L/K): noin 11000 mm / 1800 mm / 3100 mm, käyttötunnit: noin 16414 h, sisältää syöttöpöydän ja kuitupaaliavaajan. 2) Täyttösuppilo Spinnbau Bremen, valmistusvuosi: 1989, koneen mitat (P/L/K): noin 4000 mm / 2600 mm / 6250 mm. 3) Hihnavaaka tärinäsyöttimellä Protec. 4) Karauskone Hergeth, valmistusvuosi: 1990, työleveys: 2500 mm, syöttöteloja: 2, syöttötelan halkaisija: 94 mm, esikäsittelytelan halkaisijat: 413 mm / 550 mm, työntekijä-kääntäjä-telan halkaisijat: 219 mm / 123 mm, siirtotela: 550 mm, tambuurin halkaisija: 1500 mm, ottotela: 850 mm, tiivistystela: 260 mm, puristustela: 2500 mm. 5) Asetuslaite Autefa Topliner CL 4000/4002 – WebMax, valmistusvuosi: 2006, minimi hienous: 0,7 dtex, kuitutyypit: keinotekoinen/luonnonkuitu/regen./seokset, max. kuitupainot: 100 g/m², max. kuitupaino asettelijalla: 5000 g/m², max. asetteluleveys: 3500 mm, työleveys: 2500 mm, max. asetysnopeus: 130 m/min, korotuksen korkeus: 100 mm, koneen mitat (P/L/K): noin 3850 mm / 8800 mm / 2200 mm. 6) Venytysyksikkö, työleveys: 2500 mm, koneen mitat (P/L/K): noin 1600 mm / 3650 mm / 1650 mm. 7) Kaksoisneulakone Dilo CBF 31/HVSL 31, valmistusvuosi: 2007, max. työleveys: 3100 mm, iskujen tiheys: 1375/min, neulapalkin liike: 60 mm, vaakasuuntainen palkkiliike: 0–6 mm, neuloja/metri: noin 15430, mitat (P/L/K): noin 3350 mm / 5150 mm / 4500 mm, paino: noin 38000 kg. 8) Tuotevarasto Suchy WOB 3200, tilavuus: 40 m³, tuotealueen paino: 50–2000 g/m², max. käyttönopeus: 40 m/min, max. tuotantonopeus: 20 m/min, työleveysalue: 1000 mm / 3000 mm, telaleveys: 3200 mm, mitat (P/L/K): noin 4300 mm / 5050 mm / 5300 mm. 9) Pituusleikkuri Suchy, valmistusvuosi: 2006, paino: noin 250 kg. 10) Akselipäätekieputin, telan halkaisija: 350 mm, min. kiekon halkaisija: 3 tuumaa, max. kiekon halkaisija: 1500 mm. 11) Reunanrepijä Hepp-Schwamborn. 12) Röntgenmittalaite Protagon Q6. Kyseessä on täysin automatisoitu kuitukangastuotantolinja, joka alkaa kuitupaaleista. Dokumentaatio saatavilla. Käynti paikan päällä mahdollista. Arvioitu saatavuus: maaliskuun lopussa 2026. Ljdpsymfc Aefx Apvjrr

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Tarjolla on CNC-pystyjyrsin, Matsuura. Liikeradat X/Y/Z: 660 mm/660 mm/660 mm, syöttönopeus X/Y/Z: 60 m/min, pikasyöttö X/Y/Z: 60 m/min, palettien lukumäärä: 2/6/12/24/36, paletin koko X/Y: 500 mm/500 mm, maks. paletin kuormitus: 400 kg, maks. työkappaleen halkaisija: 700 mm, maks. työkappaleen korkeus: 850 mm, maks. karan kierrosluku: 12 000 kierr./min, karan teho: 15 kW/22 kW, maks. vääntömomentti: 187,3 Nm kierrosluvulla 1120 kierr./min, työkalun kiinnitys: SK40/BT40/HSK63, työkalumakasiini: 60–530, maks. työkalun halkaisija: 80 mm/150 mm, maks. työkalun pituus: 350 mm, maks. työkalun paino: 10 kg, työkalun vaihtoaika: 0,9 s, ohjausjärjestelmä: Fanuc Matsuura G-Tech 31iB. Kone on integroitu automatisoituun tuotantolinjaan. Kuormauspuolen ovi puuttuu. Ruuvimurskain siirtää lastut koneen pohjalla poikittain varsinaiseen lastunsiirtolaitteeseen. Kone on saatavilla viikosta 37 alkaen. Koneen tarkastelu on mahdollista sopimuksen mukaan. Lrodpfx Apozklg Ijver

Valmistusvuosi: 2003, kunto: käyttövalmis (käytetty), Käytettävissä on Werner Kochin täydellinen ja keskitetty muovipellettien kuivaus- ja kuljetusjärjestelmä, jota on laajennettu ja modernisoitu perusteellisesti vuonna 2021. 1) Kuivaluftakuivain Koch CKT 300, valmistusvuosi: 2003, teho: 41 kW, ilmanvirtaus: 300 m³/h. Lrsdpfxszmyl De Apver 2) Kuivaluftakuivain Koch CKT 500, valmistusvuosi: 2021, teho: 51 kW, ilmanvirtaus: 500 m³/h, ohjaus: Siemens S7. 3) 26 kuivasiloa, tilavuus: 11 x 40 l, tilavuus: 13 x 100 l, tilavuus: 2 x 150 l. 4) 38 koneen suppiloa. 5) 2 Busch-tyhjiöpumppua. 6) Automaattinen kytkentäasema Koch Navigator, tulot: 26, ulostulot: 38. Sisältää ohjauskaapit ja keskitetyn visualisointi- ja valvontajärjestelmän Supervisione 9-7000. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä on mahdollista tehdä tarkastuskäynti.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, kantavuus: 4 000 kg, nostokorkeus: 6 000 mm, vapaa nostokorkeus: 1 880 mm, polttoainetyyppi: sähköinen, mastityyppi: triplex, rakennuskorkeus: 2 340 mm, haarukkakelkan leveys: 1 530 mm, haarukan pituus: 1 500 mm, omamassa: 7 610 kg, kokonaispituus: 1 740 mm, vetotyyppi: Elektro, rakennusleveys: 1 650 mm, Nelisuuntainen sivutrukkiliuku Kuorman painopiste: 600 Trukin haarukoiden leveys: 150 mm Trukin haarukoiden paksuus: 50 mm ISO-luokka: ISO-luokka 3 = 2 500–4 999 kg Mastotyyppi: Triplex Tekninen kunto: Uusi Eturenkaat, tyyppi: Täyskumi Eturenkaat, koko: 21x9x15 Eturenkaat, kunto: 80–100 % Takarenkaat, tyyppi: Superelastinen Takarenkaat, koko: 355/50-15 Takarenkaat, kunto: 80–100 % Akku, jännite: 72 V Akku, kapasiteetti: 775 Ah Akku, valmistaja: Energizing Akku, tyyppi: PzS Akku, kunto: Uusi Integroitu sivuttaisliukulaite (+/- 100 mm) Työvalot takana, työvalot edessä, lämmitys, täyshytti, CE-sertifikaatti Täysin suljettu hytti (sis. kaikki ikkunat, tuulilasinpyyhkimet ja lämmityksen) Turvavalo 4 LED-työvaloa suojahiloilla (2 edessä, 2 sivulla) Vilkkuvalo Peruutushälytin Lrsdpfx Ajzpb Thjpvor USB-virtalähde Väri: Vihreä/harmaa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Käytetty teräshalli, koko 36,5 x 13,5 m, räystäskorkeus valmiin lattian tasosta alkaen noin 9,8 m, harjakatto, kattokaltevuus 3 astetta, valmis kisko siltokurkien asentamista varten, kiskojen korkeus valmiista lattiasta noin 8,5 m. Hallissa oli alun perin asennettuna 2 kpl 10 tonnin nosturia. Teräsrakenne sisältää katto- ja seinäpalkit, nosturiradan sekä 2 kpl 10 tonnin nosturia. Seinäpaneelit, ikkunat ja ovet eivät sisälly hintaan. Hallin kunto sellaisenaan, tarkastettavissa. Peruslevyt on rakennettava uudelleen työmaalla. Ljdpepqx I Hsfx Apvsrr Hinta on ilmoitettu hallille sellaisenaan, paikan päällä, osoitteessa 56759 Kaisersesch.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 13 848 h, koneen/ajoneuvon numero: SO139, Käytetty muovauskone MRT 3503 R suurille HDPE-säiliöille. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. MRT 3503 R on kestävä teollinen muovausjärjestelmä, joka on suunniteltu muovien korkeissa lämpötiloissa tapahtuvaan käsittelyyn ja säiliöiden (1 000/2 000/5 000 litran säiliöt) valmistukseen. Kone yhdistää suuren muotoilukapasiteetin hallittuun pyörimiseen useiden akselien ympäri, mikä takaa tasaisen ja toistettavan muotoilulaadun. Malli: MRT 3503 R Pallon halkaisija: 3500 mm Koneen pituus: 14 960 mm Koneen leveys: 13 026 mm Koneen korkeus: 5 480 mm Liukukelkka: 3 Suora varsi: 1 Ledpfjziyy Hsx Apverr Suurin kuormitus (suora varsi): 2 000 kg Toissijaisen akselin halkaisija (suora varsi): 3 250 mm Siirretty varsi: Saatavilla Suurin kuormitus (siirretty varsi): 1 550 kg Toissijaisen akselin halkaisija (siirretty varsi): 2 900 mm Pääakselin pyörimisnopeus: 0–8 rpm Toissijaisen akselin pyörimisnopeus: 0–8 rpm Polttimen merkki/malli: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Digitaalinen polttimen teho (max.): 630 kW Polttimen kalibrointiteho: 550 kW Suurin käyttölämpötila: 300 °C Hälytyslämpötila: 340 °C Polttoainetyyppi: Maakaasu, metaani Keskimääräinen polttoaineen kulutus (jatkuvatoiminen sykli): 46 m³/h Asennettu sähköteho: 42 kW Jännite/taajuus: 400 V / 50 Hz Keskimääräinen virrankulutus (jatkuvatoiminen sykli): 30–35 kW/h Paineilma: 2 linjaa, enintään 6 bar; 32 000 Nl/h Vedenpaine: 2 bar Vedenkulutus (max.): 4–6 l/min Rakenteen pintakäsittely: RAL 5002 / RAL 3020; suojausosat RAL 1023 Varsien pintakäsittely: korkean lämpötilan hopea Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. MRT 3503 R:ssä on tarkka pyörimisohjaus, jossa pää- ja toissijaiset akselit ovat itsenäisesti säädettävissä välillä 0–8 rpm tarkkojen lämpömuotoilukuvioiden luomiseksi. Digitaalinen WEISHAUPT-poltinpaketti mahdollistaa vakaat prosessilämpötilat jopa 300 °C:seen asti, ja 340 °C:n hälytysarvo parantaa turvallisuutta. Sähköinen integrointi on standardoitu 400 V, 50 Hz ja 42 kW asennetulla teholla, mikä on tarkoitettu apujärjestelmille. Käyttäjän turvallisuutta tukevat suojatut kotelot ja vaatimustenmukaisuussertifiointi, kun taas värikoodatut suojausosat helpottavat visuaalista tarkastusta. Ohjattu lämmitys, pyöritys ja ajastustoiminnot varmistavat tasaisen osien laadun ja ennustettavat sykliajalliset teollisissa pakkaussovelluksissa. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin. Tämä kone voidaan integroida itsenäisenä muovausyksikkönä...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, CNC-profilointikeskus Weinig Conturex 2 jyrsintään, poraukseen ja sahaukseen poikittais- ja pituussuuntaisessa työstössä Tyyppi C 124 Valmistusvuosi: 2011 Erittäin hyvässä kunnossa Oertli-työkalusarja Työleveys: 40–260 mm Työkorkeus: 25–150 mm PowerGrip-puristuspöytä, pöydän tukipituus: 2 x 2280 mm Työkappaleen pituus ilman siirtosykliä: 220–2700 mm Työkappaleen pituus siirtosyklin kanssa: 2700–4500 mm Työkappaleen pituus usealla siirtosyklillä: 4500–6000 mm Lsdpfx Asypb Adspvorr

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1988, Ikkunanvalmistuskone Valmistaja: Okoma Malli: UF1 S Valmistusvuosi: 1988 sisältää työkalun Ljdpjyk Haqefx Apvjrr

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Nr. 3214 Läpivirtaava viilupuristin Sergiani LAS Plus Käytetty, valmistusvuosi 1997, purettu ja varastoitu Automaattinen, jatkuvatoiminen puristin ovenaihioiden, pinnoitettujen ovien (viiluovet, HPL, CPL) sekä esikäsitellyn parketin (2-3 kerrosta) tuotantoon. Puristimessa työkappaleet voidaan syöttää peräkkäin samalla kun paine muissa lokeroissa pysyy vakiona. Linjan käyttöön tarvitaan enintään 2 työntekijää. Monitasopuristin mahdollistaa erittäin korkean tuotantotehon. Puristusaika on noin 3 minuuttia (180 sekuntia), jakautuen 10 tasolle, jolloin puristin aukeaa joka 18. sekunti ja käsittelee uuden levyn. Puristin on jo purettu ja varastoitu. Laitos oli käytössä purkamiseen asti. Edellinen omistaja käytti laitetta kolmikerrosparketin tuotantoon. Alin kerros asetettiin käsin. Keskimmäinen kerros koostui yhdestä osasta, joka liimattiin ylä- ja alaosasta ja syötettiin automaattisesti laitteeseen. Yläkerros syötettiin myös automaattisesti. Liimauskone / liimat eivät sisälly toimitukseen (saatavissa lisävarusteena) Tasot: 10 Puristusvoima: noin 5,5 kg/cm² Kokonaisvoima: 200 tonnia Levykoko: noin 2500 x 1300 mm (P x L) Lämmitys: Kuumavesi Käyttökohteet: Ovien valmistus, kerrospuristus, viilu- ja puulevyjen käsittely Korkea tuottavuus, jopa 1200 ovea/työvuoro (tehdastiedon mukaan) Tyhjiösyöttöjärjestelmä, kaksirataanen syöttörullarata, ilman liimausta Saksinostopöytä syöttöhihnalla (hihnan koko noin 2900 x 1000 mm (P x L)) Tyhjiöpurkuyksikkö ulostulorullaradalla Puristimen ja syöttöpöydän tilantarve: noin 6500 x 2365 mm (P x L) Koko tuotantolinjan tilantarve: noin 25000 x 5710 mm (P x L) Myynti asiakkaan lukuun, sijainti lähellä 5020 Salzburgia (Itävalta), ei sisällä kuljetusta ja asennusta Lastauksen ja kuljetuksen voimme järjestää erikseen tarjouksen mukaan Varaamme oikeuden muutoksiin tiedoissa ja hinnassa Mahdollisten väärinkäsitysten välttämiseksi suosittelemme kohteen tarkastusta paikan päällä ajanvarauksella Myynti tapahtuu siinä kunnossa kuin laite on esittelyhetkellä Tekniset tiedot, kunto, valmistusvuosi ja toimitussisältö perustuvat valmistajan esitteisiin tai edellisen omistajan tietoihin. Tietojen oikeellisuutta ei voida taata. Myynti voidaan keskeyttää ilman erillistä ilmoitusta. Käytetyille koneille ei myönnetä minkäänlaista takuuta: "ostettu nähtynä ja hyväksyttynä." Kuvat ja videot ovat esimerkkejä eivätkä vastaa toimituksen sisältöä Maksuehdot: Hintoihin lisätään arvonlisävero, maksu ennen noutoa tai lähetystä Lrsdpfx Apev Sthgevjr Toimitusehdot: vapaasti varastolta

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, PERUNAN VEITSIKUORINTALINJA 500KG/H: JUURIPESURI RP800 Vihannes- ja juurikasvien pesu-/kiillotuskone on suunniteltu tehokkaaseen pesuun ja tarvittaessa juuresten, kuten perunan, porkkanan ja inkiväärin kuorintaan. Koneessa voidaan käyttää sekä pehmeitä että kovia harjoja, jotka mahdollistavat sekä kiillotuksen että kuorinnan tehokkaasti. Kestävän, ruostumattomasta teräksestä valmistetun rakenteensa ansiosta kone on helppo pitää puhtaana, energiatehokas ja soveltuu jatkuvaan käyttöön. Pitkäikäiset nailoniharjatelat takaavat kestävyyden ja kulutuksenkestävyyden. Lrsdpfx Aex Ex Dljpver KULJETIN JA VEITSIKUORINTAKONE CKP500 Perunoiden pesu- ja veitsikuorintakone, jossa on pesuannostin, tehostaa perunoiden prosessointia tuotantolinjoilla. Pesuannostin nostaa ja liottaa perunat, jolloin pinnalla oleva maa pehmenee ja lika irtoaa. Tämän jälkeen perunat siirtyvät automaattisesti kuorintakoneeseen, jossa ne pestään ja kuoritaan tehokkaasti. Täysin automatisoitu prosessi mahdollistaa jatkuvan toiminnan, vähentää manuaalista työtä sekä valmistaa perunat nopeasti seuraavaa käsittelyvaihetta varten. LIOTUSANNOSTIN SO2400-S Esipesukone SO2400-S annostimella on kestävä teollisuusratkaisu juuresten, kuten perunoiden, tehokkaaseen esipuhdistukseen. Se nopeuttaa ensimmäistä pesuvaihetta ja siirtää integroidun nostimen avulla puhtaat perunat automaattisesti seuraavaan työvaiheeseen, säästäen aikaa, vähentäen käsittelyä sekä minimoiden vaurioitumisen ja kontaminaatioriskin. LAJITTELUKULJETIN VST2700 Lajittelu- ja kuljetinkone käsittelee tuotteet kuorinnan ja leikkuun jälkeen. Koneessa on kaksipuoleiset tarkastusasemapaikat käsin tehtävää laaduntarkastusta varten. Työntekijät voivat poistaa koneesta iholtaan puutteellisesti puhdistetut kappaleet uudelleenkäsittelyyn. Kone on valmistettu kestävästä 304-ruostumattomasta teräksestä, joka kestää iskua ja korroosiota. Säädettävän nopeuden ansiosta kuljettimen toiminta voidaan sovittaa eri materiaaleille.

Valmistusvuosi: 2010, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myyn ikkunasarjat, jotka soveltuvat CNC-ikkunavalmistuskeskuksiin: LEUT puu-alumiini 110 mm, aukko 50 mm. Kaikki täydellisinä sarjoina, erittäin hyvässä kunnossa. Saatavilla yhtenä sarjana, mahdollisuus ostaa myös erikseen. Lrsdpfx Apeg Tumysvsr

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, 1) Kerrosten syöttöjärjestelmä (2 linjaa, joissa kummassakin 3 syöttösiiloa (300, 400, 500 mm), sisältää 2 x liimausyksikköä ja 2 halkaisu- / katkaisusaha-yksikköä 2) Tyhjiöpinoamisyksikkö + syöttökuljetinhihna puristimelle 3) Puristinyksikkö 4) Tyhjiöpoistopinoamisyksikkö + ulostulokuljetinhihna Lredpfx Apshmk Umovor 5) Kaikki ohjausjärjestelmät koko linjaa varten Kapasiteetti: 10 iskua / min eli noin 2400 kerrosta / 4 h Tuote: 3-kerroksinen lamellipinta, maksimimitat 2208 x 186 x 4 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Storti GSI 170 TA 9 -lavojen tuotantolinja GSI 170 TA 9 on hydraulinen naulauslinja, joka on suunniteltu lavojen valmistukseen. Koneessa on vuorotteleva naulainkärry ja merkintäpoltin, mikä mahdollistaa tehokkaan tuotannon ja täyttää lavavalmistajien vaatimukset. Lrsdpfx Apou N Svzjvjr

Valmistusvuosi: 1998, kunto: käytetty, Tekniset tiedot: Lämpötila: 200–210 °C Läpimenonopeus: 1000 mm/min Maks. työkappaleen pituus: 200 mm Kokonaisenergian tarve: 50 kW Koneen paino noin: n. 2,0 t Konvektioreflow-juotinyksikkö piirilevyille Juotinyksikkö piirilevyille (esim. SMD- ja/tai hybridirakenne) sekä SMD-liimojen kuivaukseen Yksikkö toimii toiminnoilla --> Syöttö – Esilämmitys – Juottaminen – Jäähdytys – Poistot. - varustettu ohjelmistotoiminnoilla - voidaan integroida tuotantolinjaan Lisätietoja: - Suojakaasu/typpi: 30 m³/h; 6–10 bar ylipaine Lrjdpfx Aju Rnd Dspvor - Veden tarve: 20 litraa/min; 2–5 bar ylipaine - Poistoilman määrä: 1000 m³/h - Sähköliitäntä: 12 kW - Tilantarve: P:6500 + syöttöasema 2000 x L:1400 x K:2100 mm Lisävarusteet: - Automaattinen pinoamislaite LSB 03 jälkilatauspäällä ja poistohihnalla esim. piirilevyjen vastaanottoon. - Kone CE98-sertifioitu Sopii varaosiksi tai uudelleenvarusteluun/laajennukseen. Myydään sellaisena kuin on. Hintapyyntö.