Käytetty Cascade Pahviliitin myytävänä (158)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 61036721, puristusvoima: 6 500 kN, ruuvin halkaisija: 70 mm, pilarien välinen välys: 1 110 mm, iskutilavuus: 1 078 cm³, ruiskutuspaino: 1 877 palkki, ruiskutuspaino: 981 g, avausisku: 3 200 mm, levykorkeus: 1 540 mm, vetotyyppi: Hydraulisch, vapaa jänneväli: 3 200 mm, työkalun paino: 2 200 000 g, Ruiskuvalukoneet suoraan valmistajalta! Me, KraussMaffei-valmistajana, tarjoamme teille seuraavat tarkistetut ja joustavat varastokoneemme: GXW-mallin hydromekaaninen kaksilevyinen sulkuyksikkö asettaa uudet standardit laadun ja tuottavuuden suhteen. Älykkään GuideX-ohjainjalan ansiosta voimat jakautuvat optimaalisesti ja työkalujen käyttöikä paranee. Innovatiivinen GearX-lukitusjärjestelmä kytkeytyy välittömästi ja luotettavasti. Tehokas, käyttäjäystävällinen ja arvonsa säilyttävä koneratkaisu. TEKNISET TIEDOT: KM 650 / 2000 / 2000 GXW G06 (tilaus 38618339) OHJAUS  MC 6, jossa 24" TFT-värinäyttö monikosketustoiminnoilla SULKUYKSIKKÖ  Sulkuvoima kN 6500  Muotin avausvoima max kN 455  Väli (pystysuora x vaakasuora) mm 1110 x 960  Kiinnityslevy (pystysuora x vaakasuora) mm 1540 x 1440  Muottiasennuskorkeus min.–max. mm 1550 (ilman keskilevyä)  Avausväli mm 3200  Muotin avautumismatka max mm 1650  Maks. muotin paino kg 22000 RUISKUYKSIKKÖ 1 SP2000  Ruuvi halkaisija/tyyppi mm 60 / Termoplast  Efektiivinen Ls/D-suhde 23,3  Ruiskutuspaine bar 2420  Iskutilavuus cm³ 792  Laukauspaino max. iskun tilavuudella PS g 720  Ruiskutusnopeus mm/s 140  Ruiskutusvirta cm³/s 396  Ruuvi käyttö/pyörimisnopeus 1/min 285  Plastifiointivirta g/s 72,2  Suulakkeenasennusvoima kN 82 RUISKUYKSIKKÖ 2 SP2000  Ruuvi halkaisija/tyyppi mm 70 / Termoplast  Efektiivinen Ls/D-suhde 20  Ruiskutuspaine bar 1877  Iskutilavuus cm³ 1078  Laukauspaino max. iskun tilavuudella PS g 981  Ruiskutusnopeus mm/s 140  Ruiskutusvirta cm³/s 539  Ruuvi käyttö/pyörimisnopeus 1/min 285  Plastifiointivirta g/s 98,3  Suulakkeenasennusvoima kN 82 SÄHKÖISET PARAMETRIT Liitäntäteho kW 341  Sähkösyöttö V / Hz 400 / 50 (3-vaihe + nolla) PAINO JA MITAT  Nettopaino t 43,5 Gsdpfx Aijw U N Ixexsuf  P x L x K m 11,89 x 3,22 x 2,77 LISÄVARUSTEET  Kulutusta kestävä plastifiointi  BluePower-täysieristys plastifiointisylinterille  Avoin suutin  BluePower ServoDrive  Pneumaattinen venttiili 1-kertainen (BWAP), 1-kertainen (FWAP)  Pneumaattiset kaskadiventtiilit 6-kertainen (BWAP), 6-kertainen (FWAP)  Hydrauliset ydinvedot 2-kertainen (BWAP), 2-kertainen (FWAP)  Muottilämmitys 96-kertainen (3,5 kW)  Euromap-liitännät käsittelyyn E18  Euromap-liitäntä (keskustietokone) E67, E77, E78, E63, E82.1  Adaptive Process Control (APC+)  Graafinen analyysipaketti  Servo-ohjattu liukupöytä kääntöyksiköllä  Pysty keskilevy  Rinnakkais- sulku- ja avauspuristus ruiskutusprosessin aikana, latan parallelisuuden säätö FWAP:n ja keskilevyn tai BWAP:n ja keskilevyn välillä  ColorForm-liitäntä signaali RPM-laitteen kanssa  Sähköliitäntä HRS-Flexflow-järjestelmälle  Sähköliitäntä ja hydrauliventtiilit '1-K Dummy' -käyttöön  Liitäntä CoMo-Kistler Injection Basic -järjestelmälle, jossa on hyvien/huonojen osien erottelu Kone sijaitsee tehtaallamme Parsdorfissa ja on heti saatavilla. Lisävarustevaihtoehdot tarjotaan pyynnöstä. Odotamme yhteydenottoasi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Ruiskuvalukone Krauss Maffei KM 800-4300 MX, vm. 2006 Gsdpfsw Hwr Dex Aixeuf Kone on varusteltu seuraavasti: - 5 hydraulista kaskadiohjausta - Ruiskutusyksikkö 90:llä - MT5-ohjaus - Krauss Maffei -käsittelyjärjestelmä - 2 kuljetinhihnaa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 14 700 h, koneen/ajoneuvon numero: ET194, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä P.E. Labellersin kiertävä liimaetiketoija optisella keskityksellä on suunniteltu tarkkaan pullon viimeistelyyn käytetyissä täyttölinjoissa tai uusasennuksissa. Laite on rakennettu varmistamaan tasaisen korkea etikettien laatu juomatuotantoympäristöissä, tarjoten tasapainoisen yhdistelmän nopeutta, tarkkuutta ja toistettavuutta. Valmistaja / malli: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Valmistusvuosi: 2007 Tuotantonopeus: jopa 6 500 pulloa tunnissa (bph) Asemat / levyt: 4 liima-asemaa; 8 moottoroitua levyä omilla valoverhoilla Optinen keskitys: Edistynyt järjestelmä tarkkaan etiketin kohdistukseen koristelluissa, kohokuvioiduissa tai epäsäännöllisissä pulloissa Etiketointisovellukset: Runkotarra, takatarrat, kaulustarra sekä valinnainen L-/U-sinetöinti sulkimille (erillisellä liimausyksiköllä vaunussa) Säiliötyypit: PET- ja lasipullot; mukautettavissa myös muille jäykille astioille (esim. alumiini) sopivilla muotosarjoilla Tuotteet: Sopii vedelle, mehuille, oluelle, viinille, väkevöille, virvoitusjuomille jne. Mitat (LxPxK): 2000 x 2900 x 2500 mm Guedpfovlnvrex Aixef Paino: 2100 kg Sähkövaatimukset: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfiguraatiokoodit (OEM): Levyjen määrä: 8; pyörimissuunta: 1; levyliike: 2; asemien määrä: 4; etikettimenetelmä: 0,4; etiketin sijoitus: 0,1,2,4; optinen keskitysjärjestelmä: 2; pään säätö: 1 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Automaatio on suunniteltu varmistamaan luotettava ja toistettava etiketointi teollisilla pakkauslinjoilla. Kosketusnäytöllinen HMI ja integroitu PLC ohjaavat kaikkia koneen toimintoja tarjoten reseptiohjatut muunnokset sekä reaaliaikaisen diagnostiikan. Servokäyttöiset tai moottoroidut levyt toimivat synkronoidusti valoverhojen kanssa optiseen keskitykseen — tämä takaa ensiluokkaisen tuloksen täydellä nopeudella. Kosketusnäyttöinen HMI ohjelmoitavilla resepteillä (useiden etikettiformaattien tallennus) Integroitu PLC ja moderni elektroniikka; taajuusmuuttajalla ohjattu pyörimisnopeudensäätö Sähköinen nostolaite karusellin ja etikettipäiden korkeuden nopeaan säätöön 4-akselinen päänsäätö vaunussa tarkkaa positiointia varten Etiketointi ohjattu valoverhoilla synkronoitu optiseen keskitykseen Käyttö-, huolto- ja ohjelmointimanuaalit saatavilla Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Rakenne mahdollistaa saumattoman liitännän sekä ylä- että alavirran huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä tarkastussysteemeihin, koodaajiin/mustesuihkutulostimiin ja sekundääripakkauksiin (kutiste-, wrap around- tai laatikkopakkaus). Tämä käytetty etikettikone on ihanteellinen käytetyn täyttölinjan modernisointiin tai täydentämiseen ilman suorituskyvyn heikkenemistä. Yhteensopiva vakiokuljettimien, puskuripöytien ja linjaohjausjärjestelmien kanssa Nopeat formaattivaihdot tuettuna tallennetuilla resepteillä ja mekaanisilla säädöillä...

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1990, käyttötunnit: 11 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1531, kalvon leveys: 700 mm, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, kokonaisleveys: 700 mm, kokonaispituus: 3 500 mm, kokonaiskorkeus: 3 500 mm, tulojännite: 400 V, tyhjiöpumpun teho: 3 000 W, paineilmayhteys: 6 palkki, työleveys: 700 mm, pumppauskapasiteetti: 100 l/min, muotin korkeus (min.): 300 mm, ohjauskaapin leveys: 1 000 mm, käyttölämpötila: 650 °C, UA 100 1 g lämpömuovauskone, vuosimalli 1990, hyvässä käyttökunnossa. Suurin levykoko: 1000x700x10 mm Ylälämmitys: 3 ohjaussädettä, alalämmitys: 1 ohjaussäde Vastamuotin korkeuden moottoroitu säätö Pikakiinnitys ylä- ja alakehykselle Pikakiinnitys työkaluille ala- ja ylätasolla Alemman kalvon taipuman valvonta Kuplien muodostus valokenno-ohjauksella Kuplien muodostuksen ja irrotuksen intensiteetti tallennettavissa (pneumaattiset venttiilit sarjana) BUSCH 100 m³/h tyhjiöpumppu Kone pysäytetty ja varastoitu uuden ILLIG UA 4 g automaattikoneen tultua tilalle Hinta: kone purettuna ja lastattuna autoonne Gsdet Iracjpfx Aixeuf Mahdollista käynnistää kone uudelleen, jos haluat tulla katsomaan sitä

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Ferlo:n staattinen autoklaavi perustaa sterilointijärjestelmänsä lämmön ja kylmän siirtoon vesikaskadin avulla. Tämä autoklaavi soveltuu tuotteille, jotka eivät vaadi liikkumista sterilointiprosessin aikana. Guedpfjyz Tt Tox Aixjf Vesi syötetään pumpun avulla ruostumattomasta teräksestä valmistetun levylämmönvaihtimen läpi epäsuoraa lämmitystä varten. Veden lämmitys ja jäähdytys, jota käytetään kaikissa prosessin vaiheissa, tapahtuvat levylämmönvaihtimessa höyryn tai kylmän veden avulla. TUOTTEET: SÄILÖTYT KASVIKSET, PASTA, ESIVALMISTETUT ELINTARVIKKEET, MEHUT JA JUOMAT, LIHAVALMISTEET, PATET, SÄILÖTYT HEDELMÄT, KALAT. Ominaisuudet: Halkaisija: 1 380 mm Kaksoisovi Kori: 0,98 x 0,98 x 0,93 m Lämmönvaihdin Automaattinen lastaus ja purku Toiminta vesikaskadijärjestelmällä Ohjauspaneeli Venttiilit Ohjaimien välinen etäisyys: 0,77 m.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, VG1E-VN MANUAALINEN NOPEAN VÄRINVAIHDON JAUHEMAALAUSJÄRJESTELMÄ Järjestelmä on suunniteltu jauhemaalaukseen, jossa päivän aikana vaihdetaan usein väriä. Laitteisto on sijoitettu pyörillä varustetulle jalustalle käytön helpottamiseksi. Jauhemaalit imuroidaan suoraan jauherasiasta, mikä mahdollistaa nopean värin vaihdon. Jauherasia asetetaan värähtelypöydälle, imuletku fluidisoi jauheen rasiassa, mikä takaa tehokkaan sekoituksen, ja jauhe toimitetaan homogeenisesti pistooliin imuletkussa olevan suutinruiskun kautta. TEKNISET TIEDOT Käyttöjännite: 220V 50Hz Ilman tarve: 350 l/min Syöttöpaine: 6 bar Värähtelymoottori: 220V 25W Bruttopaino: 55 kg VG4-OHJAINYKSIKKÖ JA MANUAALINEN JAUHEMAALAUSPISTOOLI VM manuaalinen jauhemaalauspistooli on täysin purettavissa. Ergonomisesti muotoiltu kahva takaa mukavan otteen eikä kuormita käyttäjää pitkänkään käytön aikana. Korkeajännitekaskadi on pitkäikäinen, tiivis rakenne estää pölyn pääsyn komponentteihin ja minimoi tähän liittyvät riskit. Hyvin suunniteltu päätykokoonpano ja suutin takaavat erinomaisen polarisaation sekä tasaisen, homogeenisen pinnoituksen. Pistoolin takana oleva elektroninen kosketusnäyttö helpottaa asetusten säätöä käytön aikana. Ohjausyksikkö on digitaalisesti säädettävä, ja tarkat asetukset voidaan tehdä kosketusnäytöltä. TEKNISET TIEDOT Pistoolityyppi: Corona-järjestelmä Polarisaatio: Negatiivinen Kaskadi tulojännite: 0–10,5V DC Ulostulojännite: 100 kV Ulostulovirta: 0–150 μA Jauhetuotto (3,5 bar): 500 g/min Suojausluokka: IP54 Jännitekaapelin pituus: 5 m Jauheletkun pituus: 5 m Pistoolin paino (brutto): 450 g Käyttölämpötila: -20...+50 °C Gujdpfx Aevv N Tysixof Suutin: Lattasuuttain tai Ø16–20–24 mm deflektori

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työleveys: 3 700 mm, hitsauskapasiteetti (maks.): 2 200 kVA, Langan halkaisija (max.): 25 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, 1. EVG QC76/144-ZL/PV Verkkohitsauslinja Kuvaus EVG Suorituskykyinen verkkohitsauslinja – Tyyppi QC76/144-ZL/PV · Suurin arkkileveys: 3 700 mm (Hitsausleveys: 3 600 mm) · Arkkipituusalue: 1 500 – 12 000 mm · Langankokoalue: Pituussuuntaiset langat (6–25 mm) / Poikittaislangat (6–16 mm) · Suurin työnopeus: 90 CW (poikittaislankoja) / min. · Pituuslankaväli: 75–1 000 mm (portaattomasti ohjelmoitavissa) · Poikittaislankaväli: 50–2 000 mm (portaattomasti ohjelmoitavissa) · Pituuslankojen määrä: enintään 33 lankaa · Syöttömateriaali: Esileikatut ja suoristetut pituus- ja poikittaislangat (kylmämuovattu/kuumavalssattu) · Teho: 2 200 kVA (Moottoriteho: 120 kW) Keskeiset ominaisuudet · Monipuolisuus: Optimoitu erikoislevyjen ja räätälöityjen verkkokankaiden taloudelliseen tuotantoon, myös pienissä erissä. · Tarkkuus: Portaattomasti ohjelmoitavat pituus- ja poikittaislankavälit mahdollistavat erittäin räätälöidyt verkkorakenteet. · Raskaaseen käyttöön: Soveltuu suurten lankahalkaisijoiden (jopa 25 mm) hitsaukseen, esimerkiksi rakenne- ja teollisuuskohteisiin. · Automaatio: Kehittynyt automaattinen kaskadihitsaustoiminto mahdollistaa tehokkaan monikokoisten lankojen käsittelyn. 2. EVG DRE16 Langan suoristus- ja katkaisukone Kuvaus EVG DRE16 Nopea langan suoristus- ja katkaisukone · Langan halkaisija-alue: 8–16 mm · Maks. syöttönopeus: 160 m/min · Maks. langan lujuus ($Rp0.2): 600 N/mm2 · Moottoriteho: 85 kW · Sähköliitäntä: 380 V, 60 Hz, 3-vaihe · Väri: RAL 7001 (harmaa) / RAL 3011 (punainen) Guodpfoy Aig Sex Aixef · Standardit: EN 60204-1, IEC 60364-4-41 TN-C Keskeiset ominaisuudet · Suuri tuottavuus: Erittäin nopea suoristus, jopa 160 m/min, mahdollistaen suuren kapasiteetin hitsauslinjoille. · Materiaalin yhteensopivuus: Suunniteltu erityisesti korkealujuuslangoille, aina 600 N/mm2 asti. · Luotettavuus: EVG:n tunnettu tarkkuus ja pitkäikäisyys takaavat tasalaatuisen lopputuloksen ja kestävyyden. * Kone voidaan nähdä tehtaalla.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 11 kW (14,96 hv), Kolmivaiheinen pyörivä rumpukuivain on teollinen kuivain, jota käytetään materiaalin kosteuden vähentämiseen tai poistamiseen. Nimitys tulee kolmesta peräkkäisestä pyörivästä rummusta, joiden läpi materiaali kulkee; jokainen rumpu toimii eri tarkoituksessa kuivatusprosessissa. Tätä kuivaintyyppiä käytetään laajasti irtomateriaalien, kuten mineraalien, maataloustuotteiden ja biomassan tuotannossa. Guodpfxoq Nfuze Aixjf Tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Kolmivaiherakenne: - Kuivattava materiaali kulkee kolmen peräkkäisen, pyörivän rummun läpi (kolmivaihe). Jokaisella rummulla on eri rooli kuivatusprosessissa. 2. Materiaalivirta: - Materiaali syötetään ensin sisimpään rumpuun. Ensimmäisen kuivatusvaiheen jälkeen se siirtyy keskimmäiseen rumpuun ja tämän jälkeen ulompaan rumpuun, jossa tapahtuu lisäkuivaus jokaisella vaiheella. 3. Lämmönlähde: - Lämmitys tapahtuu useimmiten poltinjärjestelmän (poltin tai uuni) avulla, joka sijaitsee kuivaimen toisessa päässä. Polton tuottama kuuma savukaasu virtaa rumpujen läpi, siirtäen lämpöä materiaalille. 4. Ilmavirtaus: - Kuivain on suunniteltu optimoimaan ilmavirta palautekiertona rummuissa ja takaamaan tehokas kuivatus. Kolmivaiherakenteessa materiaali ja kuumat kaasut etenevät vastavirtaan, mikä tehostaa lämmönsiirtoa ja kuivatehoa. 5. Siipipyörät/liftereiden nostimet: - Rumpujen sisällä olevat nostimet nostavat ja pudottavat materiaalia rummun pyöriessä. Tämä liike takaa tehokkaan lämmönsiirron ja tasaisen kuivauksen. 6. Viipymäaika: - Kolmivaiherakenne mahdollistaa pidemmän viipymäajan eli materiaalin pidempiaikaisen altistuksen lämmölle, mikä parantaa kuivauksen tehokkuutta. Tästä syystä malli soveltuu erityisesti korkean kosteuden materiaaleille. 7. Jäähdytysosio: - Kun materiaali on käynyt läpi kaikki kolme rumpua, järjestelmän loppupäässä voi olla jäähdytysvaihe, jossa kuivattu materiaali jäähdytetään ennen purkua. 8. Käyttökohteet: - Kolmivaiherumpukuivureita käytetään muun muassa maataloudessa (viljankuivurit), mineraaliteollisuudessa (malmien tai rikasteiden kuivaus) sekä biopolttoaineteollisuudessa (esim. hakkeen kuivatus). 9. Tehokkuus ja energiankulutus: - Kolmivaiherumpukuivurit ovat erittäin tehokkaita pidemmän kuivatusajan ja tehokkaan lämmönsiirron ansiosta. Kuitenkin niiden energiankulutus voi olla suurempi verrattuna yksivaiheisiin tai kaksivaiheisiin malleihin. Kuivainta valittaessa tulee huomioida kuivattava materiaalin laji, tavoiteltava kosteuspitoisuus sekä prosessikokonaisuuden vaatimukset. Oikea mitoitus ja käyttö ovat olennaisia optimaalisen kuivutuloksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tarjoamme erilaisia vaihtoehtoja yksilöllisiin tarpeisiin – ota yhteyttä asiantuntijatiimiimme lisätietoja varten.