Käytetty Chiron Mill 800 myytävänä (19 246)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: 204-77, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 69 840 h, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, X-akselin liikepituus: 300 mm, Y-akselin liikepituus: 250 mm, Z-akselin liikevara: 250 mm, työkalulehden paikkamäärä: 12, ohjainvalmistaja: FANUC, kokonaispaino: 2 200 kg, pöydän pituus: 550 mm, pöydän leveys: 300 mm, ohjainmalli: 21i-M, vääntömomentti: 23 Nm, etäisyys pöydästä karan keskipisteeseen: 420 mm, syöttöpituus X-akseli: 300 mm, syöttöpituus Y-akseli: 250 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 250 mm, monteringsdiametri: 32 mm, nimellisteho (näennäinen): 10 kVA, karojen määrä: 1, pikaliike Z-akseli: 60 m/min, pikasiirto X-akseli: 40 m/min, pikaliike Y-akselilla: 40 m/min, kara-akselin nopeus (maks.): 15 000 k/min, karanopeus (min.): 50 k/min, pöydän kuorma: 100 kg, työkalun halkaisija: 63 mm, työkalun pituus: 160 mm, työkalun paino: 700 g, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, CHIRON pystysuora CNC-työstökeskus FZ 08 W Godpfxourb Azs Amzjbn Vuosimalli 2002 Käyttövalmis, osittain huollettu, asennus ja käyttöönotto voidaan tarjota. Porauksen kapasiteetti D 16 mm Kierteytys M12 Jyrsintäkapasiteetti 30 cm/min CNC-tyyppi: Fanuc 21iM 2 palettia 0/180 Karan kierrosluku: 10 500 rpm 12 HSK32-työkalua Jäähdytysnestelaite lastusäiliöllä Säiliön tilavuus 100 l, pumpputeho 60 l/min 1 barin paineella Automaattinen oven lastaus

Kunto: käytetty, Kolmen pisteen tukituki SCULFORT-sorville Keskikorkeus: 550 mm Suurin halkaisija: Ø 800 mm Gbodpfoxxu U Dsx Amzon Alustan mitat: P 635 x L 300 mm Kiinnitysurien väli: 480 mm Leveys: 1600 mm Paksuus: 350 mm Kokonaiskorkeus: 1500 mm Paino: noin 250 kg

Kunto: käytetty, TEKNISET TIEDOT - Akselimäärä: 7 KARAPYÖRITTÄJÄ - Työkalun kiinnitys: HSK40 - Karanopeus: 30 000 [rpm] LINEAARIAKSELI - Liikealue X/Y/Z-akselit: 450 x 270 x 310 [mm] - Pikaliikenopeus (X/Y/Z): 75 [m/min] KÄÄNTÖAKSELI B - Liikealue: -20/+115 [astetta] - Minimiresoluutio: 0,001 [astetta] TYÖKALUVAIHTAJA - Työkaluvaihtajan tyyppi: Parapluie - Työkalujen määrä makasiinissa: 20 KÄÄNTÖAKSELI A - Suurin tankohalkaisija: 32 [mm] - Minimiresoluutio: 0,001 [astetta] - Liikealue: 360 [astetta] Gbsdpfx Ajuhbtqsmzjn SÄHKÖSYÖTTÖ - Syöttöjännite: 400 [V] - Kokonaisteho: 17 [kVA] PAINO JA MITAT - Tilantarve: 1 500 x 2 600 [mm] - Koneen korkeus: 2 300 [mm] - Koneen paino: 5 100 [kg] KONEEN TUNTIMÄÄRÄT - Käyttötunnit: 20 749 [h] VARUSTUS - Ohjaus: Fanuc 31i-A5 - Liitännät: USB, PCMCIA, RJ45 - Palonsammutusjärjestelmä *: KRAFT&BAUER FB703 * Huom: Toimintakunto ei taattu. Tarkistettava ostajan pätevän yrityksen toimesta. - Jäähdytysnestesäiliö - Kara jäähdytys - Öljysumun poisto: HIFI FILTER - Työkalumittausanturi: Renishaw TS27R - Työkappaleen mittausanturi: Renishaw OMP40 - Laite 6. sivun koneistukseen - Kiristyskappale: ORTLIEB KSF 30-50 - Työkalutunnistus RFID-skannauksella: BALLUFF BIS C-650 - Työkalupidin: 30

Kunto: käytetty, TEKNISET TIEDOT - Akselimäärä: 7 JYRSINYSPINDELI - Työkalukiinnitys: HSK40 - Karanopeus: 30 000 [rpm] LINEAARIAKSELIT - Kulku X/Y/Z-akselilla: 450/270/310 [mm] - Pikaliike (X/Y/Z): 75 [m/min] KÄÄNTÖAKSELI B - Kulkualue: -20/+90 [astetta] - Minimi resoluutio: 0,001 [astetta] TYÖKALUNVAIHTAJA Gbjdpfxjuhbr Te Amzsn - Työkalunvaihtajatyyppi: Sateenvarjo (parapluie) - Työkalupaikkojen määrä makasiinissa: 40 SORVAUSKARA - Karanopeus: 8000 [rpm] - Max. tankokappaleen halkaisija: 32 [mm] - C-akselin minimi resoluutio: 0,001 [astetta] - Kulkualue: 360 [astetta] SÄHKÖNSYÖTTÖ - Syöttöjännite: 400 [V] MITAT JA PAINO - Tilantarve: 1500 x 2600 [mm] - Korkeus: 2300 [mm] - Paino: 2850 [kg] KÄYTTÖTUNNIT VARUSTELU - Ohjaus: Siemens 840 D - 3-värinen tilavalaisin

Kunto: hyvä (käytetty), Yksipäinen kapstanilohko lankavetokone Gbedpfxet Ixkzj Amzen Maksimi sisäänmenolangan halkaisija: 30 mm

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Gjdpfxsq Nf U Ee Amzsbn Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Godpfeq Nx Alsx Amzebn Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. 4. Ristikkorivat tai seulat: - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Gbjdpfx Aeq I Nxdomzon Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Gbedpfx Amevzx Aujzon Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. Gbedpfsq I N H Nox Amzen 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. Gedpfxeq Nfbhj Amzsbn 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun Gbjdsq Ngafepfx Amzon

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Godpfxeq I Nw Ie Amzjbn

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 Gbjdoq Nyydjpfx Amzen 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: 2700x4500, Varusteet: alhainen melutaso, Pallomyllyn päätekniset parametrit: - Rummun halkaisija: 2400 mm - Rummun pituus: 4500 mm - Moottoriteho: 320 kW - Maksimi syöttökoko: 25 mm - Kapasiteetti: 35–60 t/h - Paino: 72 tonnia - Kuulamäärä: 30 tonnia Tämän mallin lisäksi tarjoamme myös muita malleja, kuten 2700x4500, 3200x4500 ja 1830x13000 mm, sekä asiakaskohtaisia räätälöintiratkaisuja. Toimitamme kokonaisvaltaisia jauhatusratkaisuja useille teollisuudenaloille, kuten sementti-, kvartsi- ja malminrikastamoihin. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Godjq Igiiepfx Amzsbn Pallomylly on yleinen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen mineraalien käsittelyssä, kuten malmikaivoksissa ja piidioksidin (silican) tuotannossa. Malmin ja silican jauhatuksessa oikean mallin valintaan vaikuttavat erityisesti jauhettavan materiaalin ominaisuudet ja lopputuotteen vaatimukset. Huomioon otettavia asioita pallomyllyn käytössä malmin ja silican jauhatuksessa: 1. Malmin ominaisuudet: - Kovuus: Malmin kovuus määrittää myllytyypin. Kovemmille malmeille suositellaan kestävämpää ja kulutusta paremmin sietävää pallomyllyä. - Partikkelikokojakauma: Alkuperäinen partikkelikoko vaikuttaa jauhatusprosessiin, ja eri malmit voivat vaatia erilaisia lähestymistapoja tavoitekokojakauman saavuttamiseksi. 2. Silican jauhatus: - Silica-pitoisuus: Jos päätavoite on silican jauhatus, on huomioitava lähtöaineen silica-pitoisuus ja vaadittu lopullinen partikkelikoko. Silican jauhatus voi aiheuttaa myllyn kulutuksen kasvamista, joka tulee ottaa huomioon myllyn materiaalivalinnoissa. 3. Pallomyllytyyppi: - Ylivuoto- vs. ritiläpäästö: Myllyn poistojärjestelmä vaikuttaa jauhatustulokseen ja hyötysuhteeseen. Ylivuotomyllyjä käytetään yleisesti, kun taas ritiläpäästömyllyt soveltuvat tietyille malmeille. 4. Myllyn koko ja kapasiteetti: - Halkaisija ja pituus: Myllyn mitat valitaan jauhettavan materiaalimäärän ja halutun läpimenon mukaan. - Kapasiteetti: Myllyn tulee vastata tuotantotarpeita tehokkaasti. 5. Jauhatusmedia: - Materiaali ja koko: Kuulien tai sylinterien materiaali ja koko valitaan malmin kovuuden ja toivotun partikkelikoon perusteella. Eri materiaalit vaikuttavat myös silican puhtauteen jauhatusprosessin aikana. 6. Vuoraukset ja nostimet: - Vuoraukset: Oikeanlaiset vuoraukset suojaavat myllyn runkoa ja optimoivat jauhatusprosessia. - Nostimet: Osassa myllyjä käytetään nostimia tehostamaan jauhatusvaikutusta ja materiaalivirtausta. 7. Ohjaus- ja valvontajärjestelmät: - Automaatio: Ohjausjärjestelmät mahdollistavat prosessin automaation ja optimoinnin. - Valvonta: Prosessin jatkuva valvonta ja parametrien säätö takaavat tasaisen ja tehokkaan toiminnan. 8. Turvallisuus: - Turvajärjestelmät: Käyttöön tulee sisällyttää asianmukaiset turvaominaisuudet henkilöstön ja laitteiston suojaamiseksi. Noudata aina valmistajan ohjeita ja suosituksia turvallisen ja tehokkaan toiminnan takaamiseksi malmin ja silican jauhatuksessa käyttäessäsi pallomyllyä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: Gbedpfx Ajq Nf Uwsmzen 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1994, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 14219, X-akselin liikepituus: 1 250 mm, Y-akselin liikepituus: 900 mm, Z-akselin liikevara: 560 mm, karan halka halka halka: 75 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 1 800 k/min, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! Digitalinen liikepituuden näyttö! TEKNISET TIEDOT X-akseli: 1 250 mm Y-akseli: 900 mm Z-akseli (tai W): 560 mm Karan halkaisija: 75 mm Karan kierrosluvut: 18–1 800 r/min Karakiinnitys: SK-40 Pöydän koko: 950 mm x 950 mm Gsdpozaqxcsfx Amzsbn KONEEN TIEDOT Paino: 10 000 kg VARUSTELU Kuvissa näkyvä varustus sisältäen työkalut, työkalukaapit ja kiinnitystarvikkeet

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, puristusvoima: 8 000 kN, ruuvin halkaisija: 95 mm, pilarien välinen välys: 1 120 mm, ruiskutuspaino: 1 795 palkki, poistosyöttöisku: 250 mm, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT Suljinyksikkö Sulkuvoima: 8.000 kN Pilarien välinen etäisyys (p x s): 1.120 mm x 1.000 mm Muotin enimmäisavaus: 1.400 mm Työkalun asennuskorkeus min./max.: 600 mm / 1.100 mm Kiinnityslevyn avautumismatka: 2.000 mm Poistimen iskun pituus: 250 mm Poistovoima: 226 kN (taaksepäin: 59 kN) Ruiskutusyksikkö Ruuvin halkaisija: 95 mm L/D-suhde: 23 Ruiskutuspaine: 1.795 bar Ruiskutilavuus: 3.367 cm³ Ruiskutusmäärä PS: 3.064 g Ruiskutusteho: 690 cm³/s Suutinpuristusvoima: 166 kN KONEEN TIEDOT Ohjausmalli: MC4 Pumpun liitäntäteho: 90 kW Gbodpfx Amoy Ulhcezon Lämmitysteho: 61 kW Mitat & paino Koneen mitat (P x L x K): 10,4 m x 2,86 m x 2,39 m Nettopaino: 45 t

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 12 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 1 067 mm, Y-akselin liikepituus: 610 mm, Z-akselin liikevara: 610 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, TEKNISET TIEDOT Gsdszapr Uopfx Amzsbn Liikevara X-akseli: 1 067 mm Liikevara Y-akseli: 610 mm Liikevara Z-akseli: 610 mm Akseleiden lukumäärä: 3 Karan kierrosluku: 12 000 rpm Käyttöteho: 12 kW Vääntömomentti: 237 Nm Pöydän koko X-akselilla: 1 270 mm Pöydän koko Y-akselilla: 610 mm KONEEN TIEDOT Työkalujen määrä makasiinissa: 30 Työkalukiinnitys: SK40 Käyttötunnit: 12 000 h VARUSTELU Sisäinen jäähdytysnesteen syöttö Karan jäähdytin

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 7 200 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 1 067 mm, Y-akselin liikepituus: 610 mm, Z-akselin liikevara: 610 mm, ohjainmalli: Hurco MAX 5 mit WinMax Software, TEKNISET TIEDOT Liikevara X-akseli: 1 067 mm Gsdpfxezaprzo Amzjbn Liikevara Y-akseli: 610 mm Liikevara Z-akseli: 610 mm Akseleiden määrä: 3 Työkalujen määrä makasiinissa: 30 Työkalukiinnitys: SK40 Pöydän koko X-akseli: 1 270 mm Pöydän koko Y-akseli: 610 mm KONEEN TIEDOT Ohjaus: Hurco MAX 5 WinMax-ohjelmistolla Käyttöteho: 12 kW Vääntömomentti: 237 Nm Käyttötunnit: n. 7 200 h VARUSTELU Sisäinen jäähdytenesteen syöttö Karan jäähdytin

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 760 mm, Y-akselin liikepituus: 430 mm, Z-akselin liikevara: 460 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 10 000 k/min, ohjainmalli: Siemens Sinumerik 828D CNC, TEKNISET TIEDOT Liike X-akseli: 760 mm Liike Y-akseli: 430 mm Liike Z-akseli: 460 mm Karan kiinnitys: SK40 Karanopeus: 10 000 rpm Syöttönopeus: 10 000 mm/min Pöydän koko X: 900 mm Pöydän koko Y: 410 mm Gbodpfx Amszap Dwszsn Maks. työkappaleen paino: 350 kg Akseleiden määrä: 3 KONEEN TIEDOT Ohjaus: Siemens Sinumerik 828D CNC Työkalunvaihtaja: 24-paikkainen Käyttöteho: 12 kW Työkalujen jäähdytys karan kautta: 30 bar VARUSTELU Renishaw-mittapää

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 22 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvauspituus: 600 mm, sorvaushalkaisija poikittaiskelkan yllä: 410 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 22 000 k/min, ohjainmalli: Heidenhain 4290, Tarjouksen jättäminen velvoittaa koneen noutoon määräaikaan mennessä, viimeistään 24.06.2026! Kone puretaan 17.06.2026 ja varastoidaan sen jälkeen väliaikaisesti. Gsdpfxjzcpwcj Amzjbn Z1-lineaariohjaus on hiljattain uusittu ja S2-revolverikäyttö vaihdettu. TEKNISET TIEDOT Sorvauspituus: 600 mm Suurin sorvaushalkaisija poikittaiskelkan päällä: 410 mm Karan kierrosluku: 22 000 1/min Työkalurevolveri: 12-asemainen Työkalukiinnitys: VDI 40 KONEEN TIEDOT Ohjaus: Heidenhain 4290 Käyttötunnit Käyttötunnit: n. 87 000 h Karatunnit: n. 22 000 h VARUSTELU Laaja lisävarustepaketti WTO:n moottoroidut työkalut Huomio: Myyjä voi tarjota koneen kuljetuksen Euroopassa lisämaksusta (tarjous pyynnöstä).

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Valmistusvuosi: 1987, Toiminnallisuus: toimimaton, koneen/ajoneuvon numero: 12156, X-akselin liikepituus: 1 985 mm, Y-akselin liikepituus: 1 270 mm, Z-akselin liikevara: 1 490 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 1 250 k/min, työkappaleen paino (maks.): 6 300 kg, TEKNISET TIEDOT Karan halkaisija: 110 mm Porauskaran kierroslukualue: 6,3 - 1.250 rpm (4:ssä portaassa) Tasotuen kierroslukualue: 6,3 - 315 rpm (2:ssa portaassa) X-akselin liike: 1.985 mm Y-akselin liike: 1.270 mm Z-akselin liike: 1.260 mm (vastatukin kanssa 1.490 mm) W-akselin liike (kara pituussuunnassa): 710 mm U-akselin liike (tasoliukupalan säteittäinen liike): 250 mm Pöydän koko: 1.600 x 1.400 mm Pöydän kuormitus: 6,3 t Pöydän pyöritysalue: 360° Työkalukiinnitys: ISO 50 Pöydän ja karan pystysuuntainen syöttö: 5 - 2.500 mm/min Suurin sorvaushalkaisija porauksessa: 630 mm Suurin sorvaushalkaisija jyrsinnässä: 1.250 mm KONEEN TIEDOT Ohjaustyyppi: NC Ohjausohjelma: Heidenhain 320 Kokonaistehotarve: n. 90 kW Koneen paino: n. 30 t VARUSTELU Vastatuki Tasoliukupala 700 Elektroninen käsipyörä Huomio: Koneessa on tällä hetkellä sähkövika, ja se vaatii korjausta! Gbedpszb Dqbefx Amzon

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1987, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 12018, X-akselin liikepituus: 2 750 mm, Y-akselin liikepituus: 1 500 mm, Z-akselin liikevara: 1 250 mm, karan halka halka halka: 130 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 1 000 k/min, TEKNISET TIEDOT Karan halkaisija: 130 mm Porakierrokset: 3 - 1.000 1/min Gsdezb Davopfx Amzebn X-akselin liike: 2.750 mm Y-akselin liike: 1.500 mm Z-akselin liike: 1.250 mm B-akselin liike (pöytä): 360° W-akselin liike (karan pituussuuntainen liike): 900 mm Pöydän mitat: 1.600 mm x 1.400 mm Pöydän maksimikuorma: 6,3 t Työkalukiinnitys: SK50 KONEEN TIEDOT Ohjaustyyppi: CNC Ohjausmalli: TNC 155 polkuohjaus Kokonaistehontarve: 100 kW Mitat ja paino Sähkökeskuksen mitat (P x L x K): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Koneen paino: n. 15 t VARUSTELU Suunnansyöttö 210 mm (U-akseli) Hydrauliikkayksikkö Puomi ohjauspaneelilla Mittausjärjestelmä (valmistaja: Heidenhain)

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 7 000 mm, Y-akselin liikepituus: 300 mm, Z-akselin liikevara: 350 mm, pyörimisnopeus (maks.): 18 000 k/min, Emmegi Phantomatic T5 – CNC Profile Machining Centre (2007) For sale: a well-maintained and fully operational Emmegi Phantomatic T5 CNC profile machining centre. This machine is ideal for processing aluminium, PVC, and light-alloy profiles efficiently and accurately. The long X-axis stroke allows machining of profiles up to 7 meters in a single setup, and the pendulum mode provides excellent productivity for serial production. Technical Specifications Manufacturer: Emmegi Model: Phantomatic T5 Year: 2007 Control: CNC – 3 axis (X/Y/Z) Travel ranges: Gedjxz R H Ujpfx Amzobn X-axis: 7000 mm Y-axis: 300 mm Z-axis: 350 mm Spindle power: 5.5 kW electrospindle Spindle speed: up to 18,000 rpm Tool holder: ISO 30 Tool magazine: 2 × (5 + 1) tool positions Machining capability: 5-side machining using angle heads Clamps: 8 pcs, automatic positioning Working modes: Single-zone machining Double-zone / pendulum machining Max profile length: 7000 mm Machine weight: approx. 3200 kg Air pressure: 6–8 bar Equipment & Features Automatic clamp positioning Sawing, drilling, and milling operations in one setup Pendulum mode for continuous production Dual tool magazines for both working zones Suitable for long aluminium and PVC profiles Optional Camplus software (depending on machine) Condition Fully functional and ready for work All axes run smoothly Tool magazines working properly Used mainly for aluminium profiles (light duty) Clean and straight machine Ideal for Aluminium window & door production Light-alloy profile machining PVC profile fabrication Batch and serial production Long-profile industrial manufacturing Please verify the accuracy of the machine specifications with the seller.