Käytetty Decoiler 1000Kgr Decoiler myytävänä (258)

Valmistusvuosi: 1997, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on siirtoleimasinkone, joka koostuu kahden pylvään siirtoleimasinkoneesta Gräbener, mukaan lukien syöttölaite, sekä Feckerin purku-, suuntaus- ja yhdistelmäkoneesta, jossa on nauhan syöttö. 1) Kahden pylvään siirtoleimasinkone Gräbener GSET 2-250-280-315, valmistusvuosi: 1997, kunto: toimintavalmis, nimellisteho: 2500 kN, nimellinen iskunpituus: 5 mm, nimellinen työmäärä: 45 kJ, männänisku: 315 mm, maks. iskuluku: 50 iskua/min, männän säätö: 125 mm, vipujen lukumäärä: 2, asennuskorkeus pöydän ja männän välillä: 800 mm, pöydän mitat X/Y/Z: 2800 mm/1150 mm/200 mm, männän pinta-ala X/Y: 2800 mm/900 mm, maks. vetotyynyn iskunpituus: 160 mm, vetotyynyn voima: 88 kN, koneen mitat X/Y/Z: n. 5200 mm/2700 mm/5450 mm, mitat melusuojakotelon kanssa X/Y/Z: n. 7200 mm/4700 mm/5610 mm, paino: n. 55000 kg. 2) Syöttölaite, kunto: osittain toimintavalmis. 3) Feckerin purku-, suuntaus- ja yhdistelmäkone, jossa on nauhan syöttö, maks. kantavuus: 3000 kg, maks. kelan ulkohalkaisija: n. 1500 mm, nauhan kulkukorkeus: n. 1240 mm, kokonaiskorkeus: n. 2740 mm, purkuosan leveys: n. 1680 mm, nauhan siirtopöydän pituus: n. 3500 mm. Dokumentaatio saatavilla. Tarkastus mahdollinen sopimuksen mukaan. Bodpfjzrhhqex Al Nsll

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Automaattinen leikkaus- ja määrämittaan katkaisulinja Levykela-aineen leikkaus- ja määrämittaan katkaisulinja levyjen työstöön Automaattinen leikkaus- ja määrämittaan katkaisulinja on suunniteltu levykelojen pituussuuntaiseen leikkaamiseen ja poikkileikkaukseen, jolloin saadaan aikaan nauhoja ja tasaisia levyjä, joiden pituus on ohjelmoitavissa. Blsdjzrwhmepfx Al Nsl Tuotantolinja yhdistää useita toimintoja yhteen kompaktiin järjestelmään: * Kela-aineen syöttö * Leikkaus * Tarkka tasoitus * Servomoottorilla ohjattu pituuden mittaus * Määrämittaan katkaisu * Valmiiden levyjen kuljetus * Automaattinen pinoaminen Kone soveltuu galvanoitujen terästen, esimaalattujen terästen ja muiden pinnoitettujen levyjen työstöön, joita käytetään ilmastointi-, lämmitys- ja ilmanvaihtojärjestelmissä (HVAC), kattorakenteissa, julkisivujärjestelmissä, profiilien valmistuksessa ja yleisessä levyjen työstössä. Tärkeimmät ominaisuudet * Yhdistetty leikkaus- ja määrämittaan katkaisutoiminto * Täysin automaattinen toiminta * Hydraulinen leikkausjärjestelmä * Tarkka levyjen tasoitus * Servomoottorilla ohjattu pituuden mittaus * PLC-ohjattu tuotanto * Kosketusnäyttöliittymä * Korkea tuotantotarkkuus * Kompakti koneen rakenne * Luotettava teollinen rakenne * Materiaalinkäsittely Sopivat materiaalit: * Galvanoitu teräs (GI) * Esimaalattu galvanoitu teräs (PPGI) * Pinnoitettu teräslevy Leikkausosasto on varustettu karkaistuilla työkaluilla, jotka on suunniteltu tarkkaan nauhojen tuotantoon. Leikkausjärjestelmä tuottaa tarkat nauhaleveydet ja tasaisen leikkauslaadun jatkuvassa tuotannossa. Tuotantolinjassa on automaattinen hydraulinen määrämittaan katkaisujärjestelmä. Tyypillinen leikkaustoleranssi: * ±2,5 mm levyjen pituuksille, jotka ovat enintään 5000 mm * ±3,0 mm levyjen pituuksille, jotka ovat 5000–10 000 mm Voimansiirtojärjestelmä Profiilien valmistus- ja syöttöjärjestelmän voimanlähteenä toimii: * Päämoottori: 4 kW * Hydraulinen voimayksikkö: 3 kW * Voimansiirto: Ketjuveto * Teollinen vaihteisto * Raskas mekaaninen voimansiirto Ohjausjärjestelmä Tekniset tiedot Parametri Tekniset tiedot Koneen tyyppi Automaattinen leikkaus- ja määrämittaan katkaisulinja Materiaali GI / PPGI Kela-aineen enimmäisleveys 1000–1250 mm Materiaalin paksuus 0,25–0,1 mm Pienin leikkausleveys 60 mm Raskas 120 mm:n akselihalkaisija Leikkausterien enimmäismäärä 5 Tuotantonopeus 10–15 m/min Päämoottori 4 kW Hydraulinen teho 3 kW Leikkaustarkkuus ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Leikkaustyyppi Hydraulinen määrämittaan katkaisu Voimansiirto Ketjuveto Koneen rakenne Seinälevyrunko + pylväsleikkausrakenne Koneen mitat Noin 2500 × 1500 × 1400 mm Sähköliitäntä 380 V / 50 Hz / 3 vaihetta Tuotantolinja soveltuu seuraavien valmistukseen: * Ilmastointikanavien työkappaleet * Ilmanvaihtokomponentit * Kattopellit * Julkisivupaneelit * Profiilien valmistuksen työkappaleet * Levyosat * Laserkatkaisutyökappaleet * Prässätyt työkappaleet * Sähkökaappien paneelit * Teolliset levytuotteet Edut * Leikkaus ja määrämittaan katkaisu yhdessä tuotantolinjassa * Kompakti koneen pohjapiirros * Korkea työstötarkkuus * Pienet huoltotarpeet * Nopea tuotannon uudelleenjärjestely * Automaattinen levyjen pinoaminen * Korkea tuottavuus * Luotettava hydraulinen leikkaus * Tarkka tasoitus * Sopii jatkuvaan teolliseen tuotantoon Vakiovarusteet Asiakkaan vaatimusten mukaan tuotantolinja voidaan varustaa seuraavilla: * M

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Automaattinen valssauslinja kevyiden teräsprofiilien valmistukseen Tämä automaattinen valssauslinja on suunniteltu kevyiden teräsprofiilien (LGS) ja kylmämuovattujen teräsprofiilien (CFS) valmistukseen. Näitä profiileja käytetään teräskehikkorakenteisissa taloissa, moduulirakennuksissa, liikerakennuksissa ja valmiissa rakennusjärjestelmissä. Tuotantolinja suorittaa automaattisesti syötön, tasoituksen, rei’ityksen, valssauksen, profiilien merkitsemisen ja hydraulisen leikkauksen digitaalisten tuotantotietojen perusteella. Se on ihanteellinen ratkaisu seuraavien valmistajille: Kevyiden teräskehikkorakenteiden Teräskehikkoisten talojen Valmiiden rakennusten Moduulirakennusten Pienten talojen Liikerakennusten teräskehikkojen Asuinrakennusten teräskehikkojen Kylmämuovattujen teräsrakennusjärjestelmien Joustava konekonfiguraatio Valssauslinja voidaan toimittaa kahdessa eri konfiguraatiossa tuotantovaatimusten mukaisesti. Kiinteä profiilikone Suunniteltu valmistajille, jotka tuottavat yhtä profiilikokoa mahdollisimman tehokkaasti ja yksinkertaistetulla koneen asennuksella. Moniprofiilinen valssauskone Säädettävä valssausjärjestelmä, joka pystyy tuottamaan useita profiileja yhdellä koneella muuttamalla valssauskonfiguraatiota. Tämä ratkaisu tarjoaa suuremman tuotantojoustavuuden ja pienentää investointikustannuksia verrattuna useiden erillisten tuotantolinjojen hankkimiseen. Täydellinen automaattinen tuotantoprosessi Kone suorittaa automaattisesti seuraavat toimenpiteet: Kelan syöttö Levyn tasoitus Servorei’itys Rei’itys Aukorei’itys Lisärei’itys Valssaus Profiilien tunnistusmerkintä Hydraulinen leikkaus haluttuun pituuteen Valmiiden profiilien poisto Tuotantolinja on suunniteltu toimimaan ammattimaisen teräskehikkojen suunnitteluohjelmiston kanssa. Käyttäjä tuo rakennuksen suunnittelusta luodun tuotantodatan koneen ohjausjärjestelmään. Näiden tietojen perusteella kone valmistaa automaattisesti kaikki rakenteelliset osat, mukaan lukien: Seinäpalkit U-palkit Lattiapalkit Kattopalkit Vinopalkit Palkit Rakenteelliset vahvikkeet Jokainen komponentti valmistetaan oikealla pituudella, oikealla rei’ityskuviolla ja oikealla tunnistusmerkinnällä, jotka ovat tarpeen lopullista asennusta varten. Automaattinen profiilien merkitseminen Jokainen profiili voidaan merkitä automaattisesti tuotannon aikana. Tyypillisiä merkintätietoja ovat: Profiilin numero Seinän tunnus Komponentin sijainti Asennusviite Projektin tunnus Automaattinen merkintä yksinkertaistaa merkittävästi profiilien lajittelua ja nopeuttaa asennusta työmaalla. Sen sijaan, että asentajien pitäisi tunnistaa jokainen komponentti manuaalisesti, he saavat valmiin tuotantopakkauksen, jossa jokainen profiili on selkeästi merkitty. Automaattinen rei’itysjärjestelmä Kaikki rei’itystoiminnot on synkronoitu valssausprosessin kanssa, jotta saavutetaan korkea tarkkuus ja toistettavuus. Tärkeimmät edut Täysin automaattinen tuotanto Tietokoneohjattu valmistus Automaattinen profiilien merkitseminen Servorei’itysjärjestelmä Hydraulinen leikkaus Korkea mittatarkkuus Vähentynyt materiaalihukka Nopea tuotanto Joustavat profiilikoot Sopii räätälöityihin taloprojekteihin Vähentynyt manuaalinen työ Helppo asennus profiilien tunnistamisen ansiosta Käyttökohteet Tekniset tiedot Tyypillisiä lisävarusteita ovat: Yhden profiilin valssauskone Moniprofiilinen säädettävä kone Automaattinen profiilien merkitseminen Bsdpfx Ajzrt Ivjl Nsll Servorei’itys Hydraulinen leikkaus Automaattinen kelanpuristin Hydraulinen kelan

Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 20 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: MT-108/2016, Tarjoamme käytetyn IPVET EPS/MW -erikoismallisen sandwich-paneelien tuotantolinjan, joka on valmistettu vuonna 2016. Konetta on käytetty hyvin vähän. Valmistaja: IPVET Malli: EPS/MW -erikoismallinen sandwich-paneeli Valmistusvuosi: 2015 Kunto: Käytetty Tuotekategoria: 1059 Tyyppi: EPS/MW -sandwich-paneelien tuotantolinja EPS/MW (paisutettu polystyreeni/mineraalivilla) -sandwich-paneelien tuotantolinja soveltuu erilaisten tyyppien ja kokoisten eristyspaneelien valmistukseen, varastointiin ja pakkaamiseen. Linja sisältää kaikki tarvittavat sähköpiirit, hydraulijärjestelmän ja ohjausyksiköt, joita tarvitaan toimintaan. Tuotantolinjalla voidaan valmistaa seuraavia tuotteita: - EPS-kattoelementit, eristyspaksuudet: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS-seinäelementit, eristyspaksuudet: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW-kattoelementit, eristyspaksuudet: 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW-seinäelementit, eristyspaksuudet: 80 mm, 100 mm, 120 mm Bledpfsyw Tmlox Al Nsl Tuotannossa käytettävät raaka-aineet: - 0,4–0,7 mm x 1250 mm esimaalattu, galvanoitu teräslevy - EPS 80 -paisutetut polystyreenilevyt - MW-mineraalivilla (Spanrock XL) - Liima (polyoli) - Liima (isosiinaatti) Sandwich-paneelien tuotantolinjaan sisältyvät koneyksiköt/laitteet: EPS/MW -sandwich-paneelien tuotantolinja on kattava järjestelmä, joka koostuu useista koneista ja laitteista. Tuotantolinja koostuu seuraavista yksiköistä: 2.1. Ulomman teräslevyn syöttölaite kärryllä 2.2. Trapetsimainen rullakuljetin 2.3. Leikkuuterä teräslevyn leikkaamiseen 2.4. Mikroaallotettu rullakuljetin 2.5. Reunamuotoilurullakuljetin tavallisen saumapinnan ulkopuolelle 2.6. Reunamuotoilurullakuljetin piilotetun saumapinnan ulkopuolelle 2.7. Sisemmän teräslevyn syöttölaite kärryllä 2.8. Leikkuuterä teräslevyn leikkaamiseen 2.9. Mikroaallotettu rullakuljetin 2.10. Reunamuotoilurullakuljetin sisäpuolen muotoiluun 2.11. EPS/MW-eristysannosteluyksikkö 2.12. Eristysmateriaalin kuljetinhihna 2.13. EPS/MW-eristysleikkuuterät 2.14. Liiman annosteluyksikkö 2.15. Pumppu 2.16. Liiman levitysyksikkö 2.17. Laminoiva rullakuljetin 2.18. Leikkaussaha 2.19. Harmonikkakuljetin 2.20. Rullakuljetinpöytä 2.21. Pinoa- ja kääntöyksikkö 2.22. Kuljetuskärry pinoamista varten 2.23. Pakkausyksikkö 2.24. Ketjukuljetinyksikkö materiaalien käsittelyyn Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, lähetä meille viesti tai soita.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, kokonaisleveys: 750 mm, kokonaispituus: 2 900 mm, kokonaiskorkeus: 1 160 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, kokonaispaino: 400 kg, Kompakti valssauskone metallisten sadevesiputkien valmistukseen Tämä kannettava valssauskone on suunniteltu suorakaiteen muotoisten metallisten sadevesiputkien valmistukseen esimaalatusta tai pinnoitetusta teräslevystä. Kone muotoilee vähitellen litteän metalliliuskan valmiiksi suorakaiteen muotoiseksi profiiliksi, joka soveltuu asuin-, liike- ja teollisuusrakennusten sadevesijärjestelmiin. Valmiin sadevesiputken mitat ja geometria voidaan valmistaa asiakkaan teknisten vaatimusten mukaisesti. Valssauskoneen työkalut on suunniteltu tiettyä suorakaiteen muotoista profiilia varten, ottaen huomioon vaaditun leveyden, korkeuden, kulmien muodon, pintakuvion, materiaalin paksuuden ja liitostyypin. Kone soveltuu seuraavien tuotteiden valmistajille: suorakaiteen muotoiset metalliset sadevesiputket; sadevesiputket; kattovesijärjestelmät; rännien ja sadevesiputkien osat; kattotarvikkeet; julkisivujen ja peltituotteet; mittatilaustyönä valmistetut kylmämuovatut metalliprofiilit. Sen kompakti koko ja suhteellisen pieni paino tekevät siitä sopivan pienille työpajoille, kattoyrityksille ja tuotantotiloille, joissa suurta, kiinteää valssauslinjaa ei tarvita. Mittatilausprofiilit Valmis profiili valmistetaan asiakkaan piirustuksen, näytteen tai teknisen erittelyn mukaisesti. Siksi kone toimitetaan mittatilaustyönä valmistettuna suorakaiteen muotoisena sadevesiputken valssauskoneena, joka on konfiguroitu vaaditun valmiin tuotteen mukaisesti. Perusvalmistusprosessi on: Kelan avaaja → Valssausjärjestelmä → Manuaalinen sahaus Tärkeimmät edut: Kompakti ja kannettava rakenne Mittatilaustyönä valmistetut työkalut vaaditun sadevesiputken koolle Valmistus suoraan pinnoitetusta teräslevystä Sopii esimaalattuille ja galvanoiduille materiaaleille Vähitellen tapahtuva valssaus kontrolloidulla materiaalin muodonmuutoksella Pieni asennettu moottoriteho Helppo käyttö ja huolto Sopii pieniin ja suuriin tuotantoerien valmistukseen Valmiit tuotteet voidaan leikata vaadittuun pituuteen Pienempi riippuvuus ostetuista, valmiista sadevesiputkista Sopii työpajoihin, joissa on rajoitettu tuotantotila Materiaali Vakiokokoonpano on suunniteltu pinnoitetulle teräslevylle, jonka paksuus on noin 0,4–0,5 mm. Sopimuksen mukaisen kokoonpanon mukaan kone voi käsitellä: esimaalattua terästä; galvanoitua terästä; polymeeripinnoitettua teräslevyä; muita ohuita peltimateriaaleja teknisen hyväksynnän jälkeen. Tarkka materiaalilaatu, vetolujuus, paksuus ja pinnoite on määriteltävä ennen valssauskoneen työkalujen suunnittelua. Tekniset tiedot: Koneen tyyppi Kannettava valssauskone Valmis tuote Suorakaiteen muotoinen metallinen sadevesiputki Profiilin mitat Asiakkaan erittelyn mukaisesti Materiaali Pinnoitettu teräslevy Materiaalin paksuus Noin 0,4–0,5 mm Valssausnopeus Noin 3–8 m/min Päämoottorin teho 3 kW Voimansiirto Hammaspyörä- ja ketjukäyttö Lisävalssauselementit Polyuretaanipyörät Leikkausjärjestelmä Manuaalinen pyörösaha Koneen mitat Noin 2860 × 730 × 1160 mm Koneen paino Noin 400 kg Sähkönsyöttö 380 V, 50 Hz, 3-vaihe* Kompakti koneen rakenne Tämä tekee siitä sopivan: kattoasennusyrityksille; sadevesijärjestelmien valmistajille; peltityöpajoille; rännien ja sadevesiputkien valmistajille; rakennusosien valmistajille; pienille ja keskisuurille tuotantolaitoksille; yrityksille, jotka valmistavat mittatilaustyönä katto- ja sadevesitarvikkeita. Bsdpezrnxcefx Al Noll Toimituksen laajuus Tämän jälkeen suunnitellaan mittatilaustyönä valmistettu valssauskoneiden sarja, joka on tarkoitettu vaad

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Langhalkaisija-alue: 2,0 - 6,0 mm Syöttöpituus: rajoittamaton kokonaisuudessaan moottoroidulla lankakelalla WAFIOS H 3 Blsdpfx Alsy Ehpwe Nel Kelan halkaisija: 1 600 mm Kantavuus: 1 500 kg.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2017, Langankokoluokka: 2,0 - 10,0 mm Sisäänvetopituus: rajoittamaton CNC-akselia: 5 Taivutuskulma: 0,1 - 240° Takaiskun pituus: maks. 600 mm Paino: 2 400 kg viisteytysyksiköllä täydellinen moottoroidulla lankakelalla Kelan halkaisija: 1 500 mm Kantavuus: 1 500 kg Blodey Ehrfspfx Al Nol

Kunto: käytetty, Kaksoiskelain, kelain, purkukelain, levyntyöstöön, leikkauskoneeseen, eksentripuristimeen, hydraulipuristimeen, lävistysautomaattiin Bjdpjd Nttnofx Al Nsll -Luovutus nykykunnossa, nähtynä -Käyttövoima: ilman -Maksimi kapasitanssi: Ø 590 mm -Minimi kapasitanssi: Ø 250 mm -Kapasiteetin leveys: 300 mm -Mitat: 1460/1000/K1400 mm -Paino: 332 kg

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Kumiliuskojen purkukärry COMALL JOINT Double, uusi Bodped Dbp Usfx Al Nell

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1988, Langan paksuus: 0,1 - 1,3 mm Leikkuupituus: 5 - 70 mm Suorituskyky: enintään 400 kpl/min Bljds Syv Tjpfx Al Nol Sisältää jäähdytysyksikön ja käyttövoimalla varustetun lankakelan

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 0630, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 400 V, kelan paino: 6 000 kg, kokonaispaino: 12 000 kg, Kone on saatavilla heti. Tarjoamme uutta TR32-trapezoidimuotoilukonetta. Kone on uusi ja valmis noudettavaksi. Tyyppi: TR32 Bedpfx Aozl A I Sjl Njll Valmistusvuosi: 2026 Sarjanumero: 0630 Paino: 12 000 kg Maksimiteho: 12 kW Syöttöjännite: 3x400 V Syöttötaajuus: (50–60) Hz KONEEN MUKANA TULEE: - Sähköinen puristin manuaalisella jännityksen säätömekanismilla, manuaalisesti toimiva, kapasiteetti Q=6 000 kg; - Levyteräksen syöttö pyörivillä terillä - Muotoiluyksikkö - Sähkömekaaninen leikkuri - 6 metrin levyteräspino + 6 metrin kuljetuskärry - Ohjauskaappi - Suojalaitteet Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, lähetä meille viesti tai soita meille.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1996, Tarjous 25468 Levyn – profiloimislaitos hyllylevyille Tekniset tiedot: - Hyllylevyn leveys n. 250 mm - Materiaalipaksuus 1,25 mm - Profilointiyksikkö, jossa 16 rullausasemaa - Hydraulinen lävistysyksikkö - Oikaisuyksikkö, merkki DREHER - Moottoroitu kelain CAMU, kantavuus n. 1,5 t - Ohjauspaneeli Blodpfx Aloxxvq Te Nol - Tarvittava lattiapinta-ala: 14 x 1,5 m - Paino n. 10 t

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: 792-128, Tarjous 25368 Tekniset tiedot: - Puristusvoima 10 barin paineella 70 kN - Mäntäisku 20 mm - Ilman kulutus per isku 10 l - Ilmansyöttö 6 - 10 bar Bedpjx E S Eisfx Al Njll - Viivakoodinlukija - Käyttö 220 V / 1 kW - Tilantarve noin L 1000 x K 2100 x S 1200 mm - Paino noin 450 kg - Syöttöasema kelapurkaimella 4000 mm - Poistokuljetin 1900 mm - Ohjelmistokäsikirja PRS - AWS

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Siirrettävä kelavaunu FORSTNER AG 5000 b2mf 1500 Bljdpemv Hv Aefx Al Nel Maksimi kelaleveys: 1500 mm Kantavuus: 5000 kg Sisähalkaisija: 360–630 mm Ulkohalkaisija: 1100 mm 4-sakarainen kara Kaksinkertaisesti laakeroitu purkukelateline käsijarrulla ja teräspyörillä siirtämistä varten

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, kelan paino: 500 kg, Millutensil SLMD 500. Kaksoisleveyskelain/kaksoiskelauslaite. Kantavuus: 2 x 500 kg. Sisähalkaisija min. 350 mm, max. 600 mm. Nauhan leveys jopa 300 mm. Ulko­halkaisija max. 1600 mm. Korkeataajuusmuuttaja Danfoss. Loop-ohjauksen anturi. Bsdpfxeu A T Hzj Al Noll Mitat 2000 mm x 2000 mm, korkeus 1800 mm. Valmistettu Italiassa. Lisää keloja ja puristimia varastossa: Bruderer, Schaal, Mabu, Bihler, Schuler, Amada, San Gimignano, Kaiser, EBU...

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, SOPREM Precision Coil Feeding Line (Decoiler + Straightener) — 2003. Täysin yhteensopiva syöttölinja ohuelle tarkkuusnauhalle, valmis yhdistettäväksi pieneen, nopeaan lävistyskoneeseen. Pintakelain (haspeli) — Tyyppi H1000.1000ZV. Maksimi kelapaino: 1000 kg. Kelan ulkohalkaisija: 1000 mm / sisähalkaisija: 375–520 mm. Pyörimisnopeus: 2–20 rpm, 1,5 kW käyttömoottori. Nauhanoikaisin — Tyyppi BR 19 . 160 . 12 . U . Nauhan kapasiteetti: enintään 0,5 mm paksu × 160 mm leveä. Hydraulikäyttöinen tarkkuusoikaisuyksikkö. Molemmat yksiköt vuodelta 2003 · 400 V / 50 Hz · synkronoitu linja turvakatkaisinvälityksellä puristimeen · Valmistettu Sveitsissä. Tekniset tiedot Kelain / haspeli H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Sarjanumero (kilpitiedot): 110103 Suurin kelapaino: 1000 kg Kelan ulkohalkaisija: max 1000 mm Kelan sisähalkaisija: 375–520 mm Pyörimisnopeus: 2–20 rpm Moottori: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 rpm Vaihdelaatikko: RMI 110 FL LCB, välityssuhde i = 70 Kitkakytkin: asetettu 400 Nm Nauhaohjaus: lattiaohjauslevy (loop-ohjaus) Tarkkuusnauhaoikaisin BR19.160.12.U Tehtävä: oikaisee kelan kaarevuuden ennen puristinta Bljdpozav H Sefx Al Njl Suurin nauhan paksuus: 0,5 mm Suurin nauhan leveys: 160 mm Käyttö: hydraulikäyttöinen tarkkuusoikaisuyksikkö Sähkösyöttö: 400 VAC, 50 Hz, 3-vaihe + nolla + maadoitus Sulake-ennakko: 25 A

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, koneen/ajoneuvon numero: MOT01-300, kelan sisähalkaisija: 250 mm, kelan ulkohalkaisija: 1 450 mm, kelan paino: 1 000 kg, kelan leveys: 300 mm, tuotteen leveys (max): 300 mm, kokonaispaino: 300 kg, kantavuus: 1 000 kg, levitysleveys: 250 mm, Kelaus-/purkukela Täysautomaattinen purkukela Kauko-ohjauskonsoli Automaattinen ja manuaalinen käyttötila Nopeuden hienosäätö potentiometrillä Danfoss-taajuusmuuttaja Helppo synkronointi iskulaitteen (stanssauskoneen) kanssa Moottoroitu kela Keskitettävä laajennus Kela pyörii molempiin suuntiin, eteen- ja taaksepäin Ihanteellinen automaattiseen stanssaustuotantoon Ohjaus silmukkasensoreilla Nopeus 0,1–28 kierrosta/min Moottori 0,75 kW vaihteistolla Kelan maksimikuorma 1 tonni Kelanauhan enimmäisleveys 300 mm Bedpjb H R Ayefx Al Nell Sisähalkaisija vähintään 250 mm, enintään 520 mm Ulkohalkaisija enintään 1450 mm Mitat 1 200 mm x 1 200 mm, korkeus 1 600 mm CE-sertifikaatti Varastossa: Schaal, Mabu ja Bruderer stanssauskoneet sekä BAS:n nauhansahanterän hitsauskone

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1987, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, pöydän pituus: 950 mm, pöydän leveys: 910 mm, puristusvoima: 80 t, kokonaispaino: 16 500 kg, lävistysvoima: 80 t, Max. puristusvoima: 80 tonnia / 800 kN Iskuluku: Maks.: 1000 1/min Min.: 100 1/min Verkkovirta: 400 V Verkkotaajuus: 50 Hz, 60 Hz Tehonkulutus: 43 kW Ohjausjännite AC: 24 V Paineilman liitäntä: 6–10 bar Iskun säätö: 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 63 mm Painimen säätö: 76 mm Ylätyökalun keskimääräinen massa: 600 kg Maks. työkalun leveys: 970 mm Pöydän kiinnityspinta: P–O: 950 mm E–L: 910 mm Painimen kiinnityspinta: P–O: 760 mm E–L: 510 mm Maks. työkalun leveys (P–O): 970 mm Nauhan syöttökorkeus: Maks.: 160 mm Min.: 70 mm Nauhaohjain (vasen) Bruderer BBV 202/120 Maks. nauhan leveys: 202 mm Syöttöpituus: 0–120 mm Bodexzr Ruopfx Al Nsll Aukko pöydässä: P–O: 920 mm E–L: 320 mm Koneen mitat: Pituus: 2834 mm Leveys: 1742 mm Korkeus: 3460 mm Kokonaispaino 1× BBV 202:n kanssa: n. 17 500 kg Sähkökeskuksen mitat: Pituus: 1200 mm Leveys: 500 mm Korkeus: 1025 mm Paino: n. 250 kg Äänieristyskaappi ei sisälly tarjoukseen, mutta se on saatavissa erikseen. Varastossa tarjolla lisäksi monia muita Bruderer-, Schaal-, Mabu- ja Bihler-puristimia sekä kelanpurkaimia ja nauhanoikaisukoneita.

Valmistusvuosi: 1969, kunto: käyttövalmis (käytetty), Käytettävissä on täydellinen, kahdeksanvaiheinen siirtoleimasinkone, jossa on Weingartenin kaksoispylväinen, askelmainen leimasin. 1) Mekaaninen, kaksoispylväinen, askelmainen siirtoleimasin Weingarten S.3100.08.70.1, valmistusvuosi: 1969, työasemien määrä: 9, työvaiheiden määrä: 8, kokonaisleimavoima: 3100 tonnia, leimavoima (leikkuu-/vetotyöntäjä): 300 tonnia/2800 tonnia, iskuluku: 28/min, leikkuutyöntäjän isku: 200 mm, vetotyöntäjän isku: 500 mm, suurin vetosyvyys: 120 mm, vetotyöntäjän poistotyöntäjän isku: 100 mm, kiinnittimen isku: 50 mm, vetotyynyn voima: 25 tonnia, siirtoetäisyys: 700 mm, suurin levyn koko X/Y: 450 mm/450 mm, suurin pyöreän kappaleen halkaisija: 540 mm, pöydän koko X/Y: 1200 mm/5600 mm, päämoottorin teho: 300 kW, koneen mitat X/Y/Z: n. 10500 mm/7500 mm/9700 mm, paino (dokumentaation mukaan): n. 524 tonnia, iskujen lukumäärä (syyskuu 2024): n. 25 miljoonaa. 2) Pyöreiden kappaleiden leimaus- ja leikkuukone Georg Maschinentechnik PKD 630, valmistusvuosi: 2004, suurin leimavoima: 6300 kN, työntäjän isku: 240 mm, iskuluku: 40/min, suurin työntäjän säätö: 100 mm, suurin asennuskorkeus: 525 mm, pöydän koko X/Y: 1200 mm/1500 mm, työntäjän mitat X/Y: 1050 mm/1100 mm, päämoottorin teho: 110 kW, paino: n. 110 tonnia. 3) Kelan purku- ja syöttölaite Roland Dreher 2398 G-SP, valmistusvuosi: 2004, suurin kantokyky: 25500 kg, suurin kelan leveys: 1050 mm, kelan sisähalkaisija-alue: 475 mm - 615 mm, suurin kelan ulkohalkaisija: 2000 mm. 4) Syöttölinjan oikaisukone Roland Dreher 1689 G-SP, valmistusvuosi: 2004, kelan leveysalue: 100 mm - 1050 mm, suurin kelan paksuus: 12,4 mm, suurin kelan poikkipinta-ala: 6000 mm², oikaisurullat: 6, oikaisurullan halkaisija: 100 mm, syöttö- ja poistorullat: 4, halkaisija: 140 mm, suurin syöttönopeus: 50 m/min, syöttötarkkuus: 0,1 mm, poikittaissiirtomatka: +/-400 mm. 5) Askelmainen syöttölaite Roland Dreher 700/160/50, valmistusvuosi: 1994, syöttöpituus: 700 mm, sulkemismatka: 160 mm, nostoliikealue: 0 mm - 50 mm, suurin kiskojen väli: 1190 mm, iskuluku: 24/min. 6) Keskitetty voitelu- ja käsittelyjärjestelmä Leblein, ohjaus: Siemens S7-300. 7) Järjestelmän ohjaus ja ohjauskaappi Siemens S7-317, jossa on kaksi hajautettua Siemens ET200M -yksikköä, modernisointivuosi: 2011. Sisältää lisäksi muita oheislaitteita, kuten syöttölaitteen, merkintälaitteen, hydrauliikan, kuljetinlaitteen jne. Dokumentaatio on saatavilla. Paikan päällä on mahdollista tehdä tarkastus. Blsdpfxezl U H To Al Nel

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Dura aita metallinen automaattinen rullamuovauskone MPF-1 auto Dura aita metallinen automaattinen rullamuovauskone MPF-1 auto on tehokas ratkaisu yrityksille, jotka aikovat lisätä tai aloittaa DuraFence-metallinen rima-aitaelementtien tuotannon. Metallinen rima-aita on profiilityyppi, joka valmistetaan syöttämällä litteää metallia koneen muovausrullien läpi. Valmiita profiileja käytetään edelleen metalliaitojen valmistuksessa ja asennuksessa. Dura fence (euro picket -aita) on ulkonäöltään houkutteleva eikä tee aidan rakenteesta raskasta tai tarpeettoman monimutkaista. Dura fence sopii erinomaisesti talojen, mökkien ja muiden rakennusten aitaukseksi. Blodpetp H Erofx Al Nsl Dura fence rullamuovauslinja MPF-1 on täysin automaattinen ja mahdollistaa metalliaitalautojen tuotannon kokonaan automaattisessa tilassa. Linjan osat: - Automaattinen metallin kelapurkain, joka voi käsitellä enintään 1,5 tonnin painoisia ja jopa 350 mm:n levyisiä keloja. Purkain syöttää metallin rullamuovauskoneeseen; kelan asennuksen jälkeen säädetään kelan sisähalkaisija ja syötetään materiaali koneen kompensaatiomekanismin alle. Sen jälkeen materiaali johdetaan rullamuovausosaan. Vaihtoehtoisesti linjaan voidaan asentaa käsikäyttöinen purkain tai linja toimittaa myös ilman purkainta. - Rullamuovausosa, joka koostuu eri kokoisista ja muotoisista muovausrullista, joilla metallista muotoillaan haluttu profiili. - Giljotiinileikkuri, jolla katkaistaan lopputuotteet haluttuun mittaan. Leikkuri toimii automaattisesti mahdollistaen aitojen katkaisun haluttuihin pituuksiin ja määriin. - Linjan automaatiojärjestelmä, johon kuuluu manuaalinen ohjauspaneeli, automaattinen ohjauspaneeli ja näyttöteline. Manuaalipaneelilla voi testata ja säätää laitetta ennen automaattista käyttöä. Automaattiohjauspaneelilla määritellään tuotantokappaleiden määrä ja pituus sekä ohjelmoidaan katkaisut. Dura fence metal line MPF-1 auto -linjan avulla saat täysin automaattisen ratkaisun metallisten aitaelementtien valmistukseen minimipanostuksella ja laadukkaalla lopputuloksella haluamissasi mitoissa ja määrissä. Tekniset tiedot: - Maks. materiaalipaksuus (mm): 0,55 - Moottoriteho (kW): 1,5+1,1+2,2 - Muovausnopeus (m/min): 10–15

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 400 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2022LW160, Korkeanopeuksinen rullamuovaus- ja profilointilinja. Varustettu työkaluilla GELAN- ja SCHUCO-metalliprofiilien valmistukseen, joita käytetään PVC-ikkunakehyksissä. Koneen nopeus jopa 55 m/min 6 metrin mittaisia profiileja tuotettaessa. Suurin käsiteltävän materiaalin paksuus 2,5 mm. Ylä- ja alapuun akselin halkaisija 60 mm, pylväiden välinen leveys 360 mm. Jokaisella asemalla itsenäinen vaihteisto, veto kahdella kardaanilla. Ylä- ja ala-akseli vetävät jokaisella asemalla. 15 työasemaa + 2 oikaisuasemaa (ns. turkkilaiset päät). Kaikkien työrullien pintakovuus 62 HRC. Kaikki muutkin rullat ja akselit, jotka ovat kosketuksissa materiaaliin, ovat induktiokarkaistuja kovuuteen 58–62 HRC (ulostulopöydän rullat ja vaakasuoran keräimen rullat). Leikkuu suoritetaan servo-ohjatulla lentoleikkurilla (DELTA-servo 7,5 kW + kuularuuvi + lineaarijatkeet). Tuotteen pituus asetetaan HMI:n kautta. Hydraulinen leikkausjärjestelmä. Ulostulopöytä automaattisella poisto-, kuljetus- ja erottelujärjestelmällä (jatkuva tuotanto ilman pysäytystä). Vaakasuora materiaalin syöttökeräin jatkuvan tuotannon takaamiseksi, varustettu puristusrullilla ja omilla voimansiirroillaan. Kaksipuolinen hydraulinen kelanpurkaja. Varustettu KONING:n (Saksa) jatkuvatoimisella mustesuihkutulostimella merkintään. Automaattinen pinoamisjärjestelmä ei asennettu (katso kuvat). Koneessa on kiertojäähdytys- ja voitelujärjestelmä kaikissa 15 asemassa. Sähköosat: SIEMENS (PLC, kontaktorit), SCHNEIDER (kontaktorit), DELTA (Taivanin taajuusmuuttajat ja servot). Bsdpfxjyw Rzas Al Nell Sähkömoottorit: Siemens Laakerit: SKF Koneen runko jännitehehkutettu ja jyrsitty. Konetta on käytetty vain koetuotannossa, käsitelty vain 250 000 m materiaalia (kone on lähes uutta vastaava). Kone on asennettu ja sähköistetty. Mahdollisuus testata paikan päällä. Hinta sisältää koneen purkamisen ja lastaamisen rekkaan. Toimitukseen sisältyy kattava dokumentaatio koneen asetuksiin ja rullien asennuksiin kutakin profiilia varten. Malli: LW160 Syöttöjännite: 380 V Asennettu teho: 73,5 kW (2 mm nauhatuotannossa kuluttaa vain 40 % tehosta) Taajuus: 50 Hz Paino: 16 500 kg Virta: 160 A Sarjanumero: 2022LW160 Valmistusvuosi: 2022 Asennusvuosi: 2023

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1988, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Puristusvoima 5 000 kN Pöytäala 2 400 mm x 1 700 mm Luistinala 2 400 mm x 1 400 mm Säädettävä iskun pituus 25 mm - 200 mm Maks. luistinsäätö 200 mm Iskumäärä 20 - 100 1/min. Käyttöteho 84 kW Koneen paino n. 62 500 kg rullasyöttö-oikaisinyhdistelmällä + kelain Lisätietoja ja kuvia pyynnöstä Bjdsyg Emzopfx Al Noll

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1980, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kohler oikaisukone 30-400 - valmistusvuosi 1980 Oikaisurullien määrä: 9 kpl Maks. nauhaleveys: 400 mm GSW-kelauspuristin AHM 1500 - valmistusvuosi 1999 Yhdessä asennettu yhteiselle runkoalustalle Blodpfxov Hrlts Al Nsl Lisätietoja ja kuvia pyynnöstä

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 3 710 h, koneen/ajoneuvon numero: -, Kylmävalssauslinja DEM MTO 760/2 Vuosi: 2013 Käyttötunnit: 3710 Yksiköt ja komponentit: 1. SVV/2 kaksirullainen pystyakselinen kelapurkaja 2. RD 140/1 mekaaninen hilsepuhdistin 3. SA-CLR voiteluyksikkö 4. MTO 760/2 kaksilohkoinen kylmävalssaamo 5. BOM 1250 vaaka-akselinen kelain Bodjvduwmspfx Al Nsll 6. Sähkökeskus 7. Käyttöpaneeli Vastaamme mielellämme kirjallisesti kaikkiin lisäkysymyksiin.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 16 158 h, Raudan taivutuskone, MEP FOCUS 12 Raudan taivutuskone, Käytetty kone Valmistaja: MEP S.p.A., Italia Malli: FOCUS 12 Valmistusvuosi: 2006 Kokonaismitat: Bledpfozaq Dlsx Al Njl MEP-taivutuskone: Leveys: 3660 mm Syvyys: 1620 mm Korkeus: 2350 mm Kelanjalusta (Dekooleri): Leveys: 4820 mm Syvyys: 1980 mm Korkeus: 1460 mm Taivutuskapasiteetti: 6–12 mm Lisävarusteet: 5 kpl lankakeloja 1 kpl 8 mm taivutustyökalu Ohjelmoitavuus: "Focus"-sarjan merkittävä etu on, että taivutuskulmat voidaan asettaa sähköisen ohjauspaneelin kautta. Mekaanisia pysäyttimiä ei tarvitse säätää käsin, kuten vanhemmissa unkarilaisissa koneissa. Tämä nopeuttaa tuotantoa huomattavasti esimerkiksi silloin, kun pitää taivuttaa 100 samanlaista sankaosaa. Ohjausjärjestelmä säilyttää ohjelmat, vaikka kone olisi ilman virtaa kuukausia tai jopa vuosia. Ohjelmisto toimii omistetulla tietokoneella. MEP tarjoaa täyden huollon ja teknisen tuen kaikille koneilleen, valmistusvuodesta riippumatta.