Käytetty Emco Mill E350 myytävänä (10 107)

Kunto: uusi, Kone DIN 8605:n mukaisesti: Sorvi, jossa on korotettu tarkkuus. Kärkiväli: 700 mm Korkeus kärjestä: 170 mm Kappaleen pyörintähalkaisija petin yllä: Ø 340 mm Pyörintähalkaisija poikittaisliukupenkin yllä: Ø 190 mm Petin leveys: 260 mm Pituussuuntaisen liukupenkin liike: 600 mm Poikittaisliukupenkin liike: 220 mm Yläliukupenkin liike: 110 mm Poikittaisliukupenkin pituus: 410 mm Poikittaisliukupenkin leveys: 150 mm Petin liukupenkin ohjauspituus: 380 mm Sorvinterän poikkileikkaus: 20x20 mm Sorvauskeskipisteen ja yläliukupenkin väli: 34 mm Yläliukupenkin (tuen) kiertokulma: 60/120° Pääkara: Karaliitäntä DIN 55029 (Camlock): S 5 Karan läpimitta: Ø 50 mm Sisäkartio DIN 7178 mukaan: 1:22 Karan etulaakerin halkaisija: Ø 70 mm Max. istukan halkaisija: Ø 200 mm Max. otsalevyn halkaisija: Ø 200 mm Karan kierrosnopeudet: 40-3000 rpm Kierrosluvun säätö: portaattomasti Mekaaniset kierrosnopeusalueet: 4 Päähäätö: Teho 40% käyttöaika (ED): 5,3 kW Max. nimellisvääntömomentti pääkaralla: 640 Nm Syöttö: 20 (28) pituussyötöt Z: 0,045–0,787 mm/kierr. 20 (28) tasosyötöt X: 0,023–0,406 mm/kierr. Nwodpfx Alsdctnbe Ioh Kierteet: 20 (28) metristä kierrettä (vakiovaruste): 0,4 – 7,0 mm 32 tuumakierrettä (lisävaruste hammasrataspakka D3Z200): 56 – 4 kpl/tuuma 28 modulikierrettä (lisävaruste hammasrataspakka D3Z200): 0,2 – 3,5 32 diametrikierrettä (lisävaruste hammasrataspakka D3Z200): 112 – 8 Luntti (kärkipylkkä): Piipun halkaisija: Ø 50 mm Piipun sisäkartio: MK 3 Piipun liike: 120 mm Sivuttaissäätö: ± 13 mm Sallitut työkappaleen painot Vapaasti kiinnitettynä: 50 kg Kärkipylkällä tuettuna: 150 kg Muu vakiovarustus (perusvarusteet): Sisältää konejalustan ja integroidun 3-akselisen digitaalisen näytön (suomeksi), värinäytöllä 1 pituusrajoitin 1 keskittävä kärki, kartio 1:22, DIN 7178 1 keskittävä kärki MK3 1 käsikammio 1 avainosa 1 rasvapuristin 3 kuusiokantapulttia M16x60 - DIN 933 3 kuusiomutteria M16-8 DIN 934 1 yksiteräpidin 1 avain A13x17 DIN 837 1 kiintoavain 19 mm 1 kiintoavain 22 mm 1 kuusiokoloavain 5 mm 1 kuusiokoloavain 6 mm 1 kuusiokoloavain 8 mm 3 katkaisutappia 1 E-laatikkon avain 1 käyttöohje varaosaluettelolla 1 sähködokumentaatio 1 tarkastusraportti Pakkaus (kuorma-autokuljetusta varten lavalla ja muovihupulla) Kone on CE-merkinnän mukainen Huomio: Kuvissa näkyy mm. lisävarusteita/varusteita!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, • CNC-työstökeskus Emco, tyyppi VMC 600, valmistusvuosi 1998 Nedpfx Aloyucbfj Iewh • sis. käsipyörän + 3 puristinta kiinnitysvälineineen

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Sorvi EMCO EMCOMAT 14 D Emco-digitaalinäytöllä, valmistusvuosi 2006, erittäin hyvä alkuperäiskunto Kone on peräisin arvostetun saksalaisen konepajayrityksen erikoisrakentamosta. CE-hyväksytty!! Tekniset tiedot: Valmistusvuosi: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Tekniset tiedot Työstöalue Liikealue X/Y/Z 135 / - / 590 mm Keskietäisyys 650 mm Keskikorkeus 140 mm Päätela Maksimi kierrosluku 4000 1/min Karaistukka Koko 4 (DIN 55029) Maksimi käyttöteho 7,5 kW Kärkipylkkä Pinolin halkaisija 30 mm Sisäkartio Nwsdpfxsxyvaqj Al Ijh MK 2 Pinoliliike 80 mm Mitat Mitat (P x L x K) 1280 x 730 x 1480 mm Koneen paino 420 kg Lisätietoa koneesta: EMCOMAT 14 D on pienin malli EMCOMAT-sarjassa. EMCOMAT 14 D on sorvi vaativiin käyttökohteisiin: portaattomalla kierrosnopeudensäädöllä, vakionleikkausnopeudella ja voimakkaalla 7,5 kW käyttöteholla (40 % ED). Tämä pieni mutta tehokas laite soveltuu tarkkuutta vaativiin töihin pienissä tiloissa, kuten optiikka-, sähkö- ja autokorjaamoihin, laboratorioihin, mutta myös Formula 1 -tiimeille. Myynnissä on EMCO EMCOMAT 14 D -sorvi Emco-digitaalinäytöllä vuodelta 2006. Tämä sorvi on erinomaisessa alkuperäiskunnossa. Kone on ollut käytössä vain vähän erityisvalmistuksessa. Helppokäyttöinen ohjaus. Liukupinnat on voideltu säännöllisesti keskusvoitelun kautta. EMCO EMCOMAT 14 D on tarkastettu mekaanisesti ja sähköisesti. Mahdollisuus kokeilla konetta paikan päällä virran kera. Lisää nimikkosorveja tunnetuilta valmistajilta löydät verkkosivuiltamme.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Sorvi EMCO EMCOMAT 14 D Emco-digitaalinäytöllä, valmistusvuosi 2006, erittäin hyvässä alkuperäiskunnossa. Kone on peräisin tunnetun saksalaisen konepajayrityksen erikoisvalmistuksesta. CE-yhteensopiva! Tekniset tiedot: Valmistusvuosi: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Tekniset tiedot Työalue Nwsdpfoxyvbbsx Al Ieh Liikealueet X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Kärkipituus: 650 mm Kärjen korkeus: 140 mm Päähylsy Maks. kierrosnopeus: 4000 1/min Karaliitäntä: Koko 4 (DIN 55029) Maks. käyttöteho: 7,5 kW Päätykappale Holkin halkaisija: 30 mm Sisäkartio: MK 2 Holkin liike: 80 mm Mitat Mitat (P x L x K): 1280 x 730 x 1480 mm Koneen paino: 420 kg Tietoa koneesta: EMCOMAT 14D on EMCOMAT-sarjan pienin kone. EMCOMAT 14D on sorvi korkeimpiin vaatimuksiin: portaattomalla kierrosluvun säädöllä, vakionopeuksisella leikkuulla ja vahvalla 7,5 kW käyttöteholla (40 % ED). Pieni kone suurella suorituskyvyllä soveltuu erityisesti tarkkuutta vaativiin kohteisiin, joissa tilaa on vähän: esim. optiikka-, sähkö- ja autokorjaamoissa, laboratorioissa sekä Formula 1 -ympäristössä. Tarjolla on EMCO EMCOMAT 14 D -sorvi, jossa on Emco-digitaalinen näyttö, valmistusvuosi 2006. Tämä sorvi on erittäin hyvässä alkuperäiskunnossa. Se on ollut käytössä ainoastaan vähäisessä määrin erikoisvalmistuksessa. Erittäin helppokäyttöinen ohjaus. Johteet on varustettu keskitetyllä voitelulla, joka pitää ne hyvin rasvattuina. EMCO EMCOMAT 14 D on tarkastettu mekaanisesti ja sähköisesti. Voitte halutessanne tutustua koneeseen käyttövalmiina paikan päällä. Lisää tunnettujen valmistajien sorveja löydätte verkkosivuiltamme.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Sorvi EMCO EMCOMAT 14 D, jossa Emco-digitaalinen näytönohjaus, valmistusvuosi 2006, erinomaisessa alkuperäiskunnossa. Kone on peräisin tunnetun saksalaisen koneenrakennusyrityksen erikoisvalmistuksesta. Nwodpfx Aloxyvbne Ioh CE-yhteensopiva! Tekniset tiedot: Valmistusvuosi: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Tekniset tiedot Työalue Liikealue X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Keskietäisyys: 650 mm Keskikorkeus: 140 mm Pääkara Maks. kierrosnopeus: 4000 rpm Karaliitäntä: Koko 4 (DIN 55029) Maks. teho: 7,5 kW Kärkipylkkä Holkin halkaisija: 30 mm Sisäkartio: MK 2 Holkin liike: 80 mm Mitat Koko (P x L x K): 1280 x 730 x 1480 mm Koneen paino: 420 kg Tietoa koneesta: EMCOMAT 14D on EMCOMAT-sarjan pienin kone. EMCOMAT 14D on sorvi vaativimpiin tarpeisiin: portaattomalla kierrosluvun säädöllä, vakionopeudella ja vaikuttavalla 7,5 kW käyttöteholla (40% ED). Tämä pieni, mutta tehokas sorvi sopii erityisesti paikkoihin, joissa tilaa on rajallisesti mutta tarkkuus on oltava huippuluokkaa – esimerkiksi optiikka-, sähkö- ja autokorjaamoissa, laboratorioissa sekä myös Formula 1 -ympäristöissä. Tarjolla on EMCO EMCOMAT 14 D -sorvi Emco-digitaalinäytöllä, valmistettu vuonna 2006. Tämä sorvi on erittäin hyvässä alkuperäiskunnossa. Se on ollut kevyessä käytössä erikoisvalmistuksessa. Ohjaus on erittäin helppokäyttöinen. Johteet on voiteluautomatiikan vuoksi aina hyvin öljytyt. EMCO EMCOMAT 14 D on tarkastettu mekaanisesti ja sähköisesti meillä. Käytä mahdollisuus nähdä ja kokeilla EMCO EMCOMAT 14 D -konetta paikan päällä virran alla. Lisää sorveja tunnetuilta valmistajilta löydät verkkosivuiltamme.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 100 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvaushalkaisija poikittaiskelkan yllä: 200 mm, karaporan karapora: 50 mm, sorvaushalkaisija kelkan päällä olevalla petillä: 350 mm, sorvauspituus: 700 mm, kokonaispituus: 1 650 mm, kokonaisleveys: 1 050 mm, kokonaiskorkeus: 1 650 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 3 000 k/min, karanopeus (min.): 35 k/min, pyörimisnopeus (maks.): 3 000 k/min, kiertonopeus (min.): 35 k/min, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kolmileukaisen istukan halkaisija: 200 mm, Varusteet: pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, Lisävarusteet: - 3-leukainen istukka sisä- ja ulkoleuoilla - 3-akselinen digitaalinen mittanäyttö - sähkökaavio - Multifix-teränpidin kolmella pidikkeellä - jäähdytysjärjestelmä - konetyövalaistus - pyörivä keskiö - petypysäytin Nwodpfxswy Hvxe Al Ijh - koneen jalat

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: R6AP3801, sorvauspituus: 600 mm, sorvaushalkaisija: 360 mm, ohjainmalli: Siemens CNC 840 D, TEKNISET TIEDOT Kääntöhalkaisija: 360 mm Kääntöpituus: 600 mm Ohjaus: Siemens CNC 840 D KONEEN TIEDOT Käyttöjännite: 400 V~ Vaiheet: 3/PE Taajuus: 50/60 Hz Nwodpfx Alow Em A Ae Ijh Maksimivirta: 48 A Nimellisvirta: 36 A Oikosulkuvirta (Ik): 6 kA VARUSTELU - Kaksinkertainen karapää

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 11 261 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: M-077.084.07, omamassa: 4 800 kg, Varusteet: purunauhakuljetin, KONEEN TIEDOT Paino: 4 800 kg Käyttötunnit Karakkeetunnit: 11 261 h Ohjauksen käyntitunnit: 125 668 h VARUSTELU Nsdexpvwzepfx Al Iewh Kuljetinhihna (FAMUP 405-1498-1, 352 kg)

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, käyttötunnit: 28 500 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 420 mm, Y-akselin liikepituus: 330 mm, Z-akselin liikevara: 240 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 5 000 k/min, VMC 300 Siemens 810D ohjaus SK40 12 työkalupaikkaa hyvässä kunnossa Nwedswlpb Uepfx Al Ish täysin toimintakuntoinen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 65 090 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ET365 GS tankosyöttimellä ja lastunkuljettimella Kone on täysin varusteltu - Keräysastia - Korkeapainepumppu - Sähkökeskuksen jäähdytyslaite - Kupa-lataaja - Kone ostettu käynnissä olleesta tuotannosta ja tarkastettu teknisesti Nsdpfx Aeycvaqjl Iewh - Geometria mitattu ja kaikki säädetty - Kulutusosat vaihdettu - Kaikki toiminnot tarkistettu ja/tai säädetty Kone on täysin toimintakuntoinen ja valmis välittömään tuotantoon Kone on heti saatavilla

Kunto: hyvä (käytetty), Yksipäinen kapstanilohko lankavetokone Maksimi sisäänmenolangan halkaisija: 30 mm Nwjdpst Ixkzofx Al Ijh

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: Nwedpfx Alsq Nf U Ej Ish - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Nwedpfxjq Nx Als Al Ieh Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. Nwodpfxoq I Nxde Al Ioh - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. 4. Ristikkorivat tai seulat: - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Nwodpfxjvzx Auo Al Ish Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. Nodpfxjq I N H No Al Iewh 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: Nedpfx Aleq Nfbhe Iowh - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Nwsdeq Ngafopfx Al Ijh Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Nodsq I Nw Ijpfx Al Ijwh

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 Njdpfxeq Nyyde Al Ijwh 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: 2700x4500, Varusteet: alhainen melutaso, Pallomyllyn päätekniset parametrit: - Rummun halkaisija: 2400 mm - Rummun pituus: 4500 mm Nwedsq Igiiopfx Al Ish - Moottoriteho: 320 kW - Maksimi syöttökoko: 25 mm - Kapasiteetti: 35–60 t/h - Paino: 72 tonnia - Kuulamäärä: 30 tonnia Tämän mallin lisäksi tarjoamme myös muita malleja, kuten 2700x4500, 3200x4500 ja 1830x13000 mm, sekä asiakaskohtaisia räätälöintiratkaisuja. Toimitamme kokonaisvaltaisia jauhatusratkaisuja useille teollisuudenaloille, kuten sementti-, kvartsi- ja malminrikastamoihin. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Pallomylly on yleinen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen mineraalien käsittelyssä, kuten malmikaivoksissa ja piidioksidin (silican) tuotannossa. Malmin ja silican jauhatuksessa oikean mallin valintaan vaikuttavat erityisesti jauhettavan materiaalin ominaisuudet ja lopputuotteen vaatimukset. Huomioon otettavia asioita pallomyllyn käytössä malmin ja silican jauhatuksessa: 1. Malmin ominaisuudet: - Kovuus: Malmin kovuus määrittää myllytyypin. Kovemmille malmeille suositellaan kestävämpää ja kulutusta paremmin sietävää pallomyllyä. - Partikkelikokojakauma: Alkuperäinen partikkelikoko vaikuttaa jauhatusprosessiin, ja eri malmit voivat vaatia erilaisia lähestymistapoja tavoitekokojakauman saavuttamiseksi. 2. Silican jauhatus: - Silica-pitoisuus: Jos päätavoite on silican jauhatus, on huomioitava lähtöaineen silica-pitoisuus ja vaadittu lopullinen partikkelikoko. Silican jauhatus voi aiheuttaa myllyn kulutuksen kasvamista, joka tulee ottaa huomioon myllyn materiaalivalinnoissa. 3. Pallomyllytyyppi: - Ylivuoto- vs. ritiläpäästö: Myllyn poistojärjestelmä vaikuttaa jauhatustulokseen ja hyötysuhteeseen. Ylivuotomyllyjä käytetään yleisesti, kun taas ritiläpäästömyllyt soveltuvat tietyille malmeille. 4. Myllyn koko ja kapasiteetti: - Halkaisija ja pituus: Myllyn mitat valitaan jauhettavan materiaalimäärän ja halutun läpimenon mukaan. - Kapasiteetti: Myllyn tulee vastata tuotantotarpeita tehokkaasti. 5. Jauhatusmedia: - Materiaali ja koko: Kuulien tai sylinterien materiaali ja koko valitaan malmin kovuuden ja toivotun partikkelikoon perusteella. Eri materiaalit vaikuttavat myös silican puhtauteen jauhatusprosessin aikana. 6. Vuoraukset ja nostimet: - Vuoraukset: Oikeanlaiset vuoraukset suojaavat myllyn runkoa ja optimoivat jauhatusprosessia. - Nostimet: Osassa myllyjä käytetään nostimia tehostamaan jauhatusvaikutusta ja materiaalivirtausta. 7. Ohjaus- ja valvontajärjestelmät: - Automaatio: Ohjausjärjestelmät mahdollistavat prosessin automaation ja optimoinnin. - Valvonta: Prosessin jatkuva valvonta ja parametrien säätö takaavat tasaisen ja tehokkaan toiminnan. 8. Turvallisuus: - Turvajärjestelmät: Käyttöön tulee sisällyttää asianmukaiset turvaominaisuudet henkilöstön ja laitteiston suojaamiseksi. Noudata aina valmistajan ohjeita ja suosituksia turvallisen ja tehokkaan toiminnan takaamiseksi malmin ja silican jauhatuksessa käyttäessäsi pallomyllyä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. Nwodeq Nf Uwopfx Al Ish 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: 351.10.001.16, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen pituus (maks.): 3 000 mm, työkappaleen leveys (maks.): 920 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 50 mm, poraussyvyys: 55 mm, TEKNISET TIEDOT Maks. poraussyvyys vaakasuunnassa: 30 mm Maks. poraussyvyys pystysuunnassa: 55 mm Nwodpfx Alezcdkwo Ioh Vaakasuorat karat: 6 Pystysuorat karat: 9 Vaakasuorien karojen väli: 32 mm Pystysuorien karojen väli: 32 mm Maks. vaakakaran halkaisija: 15 mm Maks. pystykaran halkaisija: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Työkappaleen mitat X-akseli: 280 – 3 000 mm Työkappaleen mitat Y-akseli: 180 – 920 mm Työkappaleen mitat Z-akseli: 10 – 50 mm X-akselin nopeus: 25 m/min Y-akselin nopeus: 25 m/min Z-akselin nopeus: 15 m/min Porapään moottoriteho: 1,5 kW Porapään kierrosnopeus: 3 600 r/min Pyörösaha-aggregaatin kierrosnopeus: 9 000 r/min Jyrsinkaran kierrosnopeus: 24 000 r/min Pyörösahanterän maks. halkaisija: 100 mm KONEEN TIEDOT Käyttö-/huonelämpötila: 15–40 °C Ilmankosteus: maks. 90 % (20 °C:ssa) Käyttöpaine: 6–8 bar Nimellispaineilman kulutus: 60 Nl/min Ilmankulutus: 1 650 m³/h Paineilmasyötön halkaisija: 5/8" Sisähalkaisija: 16 mm Mitat & paino Mitat (P x L x K): 2 100 x 1 605 x 1 950 mm Paino: 850 kg Käyttötunnit (arvio): n. 800 h VARUSTELU Lisätukirullarapöydät

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 2 700 mm, Y-akselin liikepituus: 1 000 mm, Z-akselin liikevara: 1 050 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 3 000 k/min, ohjainmalli: HEIDENHAIN iTNC530, Kone voidaan katsastaa tuotantokäytössä virran alla! TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 2.700 mm Y-akselin liike: 1.000 mm Z-akselin liike: 1.050 mm Suurin syöttö X/Y/Z: 10.000 mm/min Pöydän mitat: 3.300 x 1.000 mm T-urat: 7 x 22 2-akselinen diagonaalijyrsinkara: 1 x 2,5 Karan kierrosnopeus: 60 - 3.000 rpm Moottoriteho: 22/30 kW Työkalukiinnitys: ISO 50 (DIN69872-B) KONEEN TIEDOT Ohjaus: HEIDENHAIN iTNC530 Karan läpijäähdytys: 19 bar VARUSTELU Siirrettävä ohjainpaneeli koneen edessä Etuovellinen kotelointi Konedokumentaatio Jäähdytys- ja lastunkuljetusjärjestelmä Pituussuuntainen ketjukuljetin Nwodszg Dq Dopfx Al Ish

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 30 kW (40,79 hv), täyttöaukon pituus: 600 mm, täyttöaukon leveys: 500 mm, roottorin halkaisija: 400 mm, roottorin leveys: 600 mm, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! Nwjdpszdf Dnjfx Al Ioh Kone on kokonaisuudessaan juuri kunnostettu! Vankka leikkausmylly suurella teholla! TEKNISET TIEDOT Roottoriveitsien määrä: 5 Staattoriveitsien määrä: 2 Roottorin leveys: 600 mm Roottorin halkaisija: 400 mm Syöttöaukko (L x P): 500 x 600 mm KONEEN TIEDOT Moottoriteho: 30 kW Soveltuu: Muovin käsittelyyn, kierrätykseen ja materiaalin palautukseen Seulan koko voidaan räätälöidä asiakkaan toiveen mukaan.