Käytetty Ifm Of5022 Ofe-Fpkg/Us myytävänä (46 506)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Työstökeskus HOLZ-HER ProMaster 7125 -käytetty- Konsolikonetyyppi, Lisäliitännät pneumaattisille kiristimille, pneumaattiset kappalepysäyttimet kaksitoimisilla sylintereillä, pneumaattiset syöttöavustimet, karkaistut, pölysuojatut prismaohjaimet, viistohammastettu hammaskehävetojärjestelmä (X-akseli), kuulamutteriruuvit Y- ja Z-akselilla, verkkokortti etähuoltoon, ohjauskeskuksen jäähdytys lämmönvaihtimella, käsiohjausyksikkö, C-akseli, A-akseli, pyörivä levytyökalunvaihtaja, sisältää turva-aidan, sisältää turvamatot, heilurikäyttö mahdollinen, kattolaser alipaineimureiden/kappaleen asemointiin, manuaalinen keskusvoitelu, sisältää materiaalin poiston simulaation ----- Tekniset tiedot ----- Työstöpituus (jyrsintä - säde) X: max 3.605 mm, työstöpituus (jyrsintä - säde) Y: 1.335 mm, max. kuljetusnopeus X: 100 m/min, max. kuljetusnopeus Y: 100 m/min, max. kuljetusnopeus Z: 25 m/min, max. kappalepituus X: 200 mm, koneen ohjausohjelmisto: CAMPUS HOPS, pääkaran moottoriteho: 9,5 kW (S6), Iaedpfxjy Uxxnj Apaow pääkaran kierrosluku: 1.000 - 24.000 rpm, pääkaran kiinnitys: HSK 63, karan jäähdytys: jäähdytysneste, porayksikön moottoriteho: 3 kW, porakaroiden kiinnitys: M10, Passitz 11mm, pystyporakaroita: 10 kpl, vaakapora-pari X-suunnassa: 1 kpl, vaakapora-pari Y-suunnassa: 1 kpl, konsolien määrä: 6 kpl, työkalujen määrä vaihtajassa: 18 kpl, alipainepumpun teho: 140 m³/h, imuliitäntä Ø: 250 mm, vaadittu ilmavirtaus: 5.300 m³/h, vaadittu staattinen alipaine: 2.500-3.000 Pa, paineilman liitäntä: 6 bar, paineilman tarve: 300 l/min, mitat (aita mukaan lukien) (PxLxK): 6.712 x 4.585 x 2.760 mm, paino: n. 3.800 kg Laatutiedot: - perusteellinen peruspuhdistus - sähköjärjestelmä tarkistettu - pneumatiikka tarkistettu - säädetty valmistajan ohjeiden mukaisesti - heti käyttövalmis

Valmistusvuosi: 2019, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytetty, täydellinen munakennojen tuotantolinja (muotoiltu sellu) – 3 500 kpl/tunti Täydellinen, käytetty muotoillun sellun tuotantolinja munakennojen ja monenlaisten muotoiltujen kuitupakkausten valmistukseen. Linja on erinomaisessa kunnossa ja valmis asennettavaksi ja otettavaksi välittömästi käyttöön. Tuotantokapasiteetti: Enintään 3 500 kpl/tunti (30-lokeroiset munakennot) Noin 77 000 kpl/päivä Noin 1 925 000 kpl/kuukausi Linjalla voidaan valmistaa: 30-lokeroisia munakennoja 20-lokeroisia ja 20A-lokeroisia munakennoja Munakennoja 6, 10, 12, 15 ja 18 munan pakkauksiin (vastaavine muotteineen) Hedelmäkennoja Pullotelineitä ja mukitelineitä Pohjallisia kenkiin Suojapakkauksia elektroniikkalaitteille ja kodinkoneille Lääketieteellisiä kennoja Siemenastioita Kertakäyttöisiä ruokailuvälineitä Muita muotoiltuja kuitupakkauksia Täydellinen tuotantolinja sisältää: Hydropulper ja täydellinen sellunvalmistusjärjestelmä Pyörivä muovauskone Imujärjestelmä Ilmakompressori ja ilmasäiliö Monikerroksinen kaasukuivausjärjestelmä lämmön talteenotolla Kuumailman kierrätys- ja poistojärjestelmä Lopulliset kuumapuristuskoneet Iaodpfszlbm Hox Apasw Automaattiset etiketöintikoneet munakennoille (6, 10, 12, 15 ja 18 munaa) Sähköinen ohjausjärjestelmä Muottisarjat Varaosat Täydellinen tekninen dokumentaatio Edut: Alhainen virrankulutus Kompakti teollinen muotoilu Luotettava ja testattu tekniikka Laaja valikoima muotoiltuja sellutuotteita Nopea asennus ja käyttöönotto Sopii sekä uuden tuotannon käynnistämiseen että tuotantokapasiteetin laajentamiseen Lisäpalvelut: Asennus ja käyttöönotto Henkilöstön koulutus Tekninen tuki tuotannon käynnistysvaiheessa Tuotannon optimointi, kunnes täysi tuotantokapasiteetti saavutetaan Tuotantolinja on heti saatavilla ja valmis toimitettavaksi. Tarkastus on mahdollista sopimuksen mukaan. Videoita, lisäkuvia, teknisiä tietoja ja dokumentaatiota on saatavilla pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytetty, eristetty 10 jalan kontti, jossa on kolme kerrosta sisätiloja ja kiinnitystarvikkeet. Ulkomitat: 320 cm x 240 cm x 250 cm (pituus x leveys x korkeus) Iaedowm Dv Ajpfx Apaow Suljettavissa riippulukolla. Pinottavissa. Kaksoisseinäinen. Kaksoisovet, avattavissa molemmilta puolilta. Paino: noin 2500 kg.

Kunto: käytetty, Käytetty Winkworth PV3000 -ruostumattomasta teräksestä valmistettu prosessisäiliö, tilavuus noin 3 000 litraa. Säiliön mitat noin 1800 mm halkaisija x 1800 mm suora sivu. Ulkoinen vaippa, paineenkestävä 3,5 bar 200 °C:ssa. Säiliössä on hitsattu tasainen kansi sekä hitsattu kartiopohja. Yläpuolelta asennettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu vastapääkääntäjäsekoitin, jossa on kaltevat terät ja jota käyttävät kaksi vaihdemoottoria: 9,2 kW vaihdemoottori (14,8 rpm) ja 7,5 kW vaihdemoottori (27,2 rpm). Alapään Silverson BE600-homogenisaattori, jossa on neliöreikäinen hajotusosa ja 22 kW moottori. Säiliössä on lisäksi alapään purkupumppu. Yksikkö seisoo kolmella jalalla. Iaedozimxpopfx Apajw

Kunto: käytetty, Käytetty GEA Westfalia FSD 1-06-107 ruostumattomasta teräksestä valmistettu levysepraattorisentrifugi. Klarifiointimalli, kokonaiskapasiteetti 1 litra, kiinteäainestilavuus 0,5 litraa. Raskas neste 1,0 kg/dm3 ja kiintoaineet 1,4 kg/dm3. Suurin sallittu pyörimisnopeus 10 000 r/min. Sentriodipumppu, jonka tuotto jopa 300 l/h väliaineesta riippuen. Hihnavetoinen 1,1 kW 220/380 V 3/50 3 000 r/min moottori. Asennettu jalustalle, jossa HMI-ohjauspaneeli ja ruostumattomasta teräksestä valmistettu keruusäiliö. Valmistusvuosi 2018. Ijdpfxjzimv Us Apaeaw

Kunto: käytetty, Käytetty BCD Engineering Ltd:n pystysuora reaktorirunko ruostumattomasta teräksestä. Nimelliskapasiteetti noin 4 000 litraa. Yksikön mitat: halkaisija noin 1 800 mm x suora sivu 1 700 mm. Hitsattu kupera ylä- ja alapää. Sisäinen suunnittelupaine 10 bar / täysi tyhjiö lämpötila-alueella -29 – 200 °C. Ulkoinen ruostumaton teräskierukkavaippa, tilavuus noin 324 litraa, suunnittelupaine 6 bar / täysi tyhjiö -29 – 200 °C. Sisältää ylhäältä asennetun ruostumattoman teräksen ankkurivispilän, mutta ei voimansiirtoa/vaihdelaatikkoa asennettuna. Yksikkö asennettu sivutukiheloihin. Iasdpfx Apozimv Ieajw

Kunto: käytetty, Öljysumuerotin, emulsiosumuerotin, käytetty kone Valmistaja: IFS Industriefilter Service GmbH Tyyppi: IFM 2000 Kokonaismitat: Leveys: 1170 mm Syvyys: 700 mm Korkeus: 1100 mm Paino: 136,5 kg Isdoyn Rmijpfx Apajaw Valmistusvuosi: 1995 Sähkötiedot: 400V, 1,5 kW, 3,2 A Suodattimen koko: 605 x 615 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO137, Käytetty Sidel Combiblock -yksikkö PET-pulloille, 18 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Sidel SBO 16 Series 2 -puhalluskone on pyörivä PET-venytyspuhalluskone, joka on suunniteltu luotettavaan ja laadukkaaseen astioiden tuotantoon käytetyissä täyttölinjoissa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Vuosimalli 2002. Tässä käytetyssä puhalluskoneessa on 16 muottia tehokkaan ja jatkuvan toiminnan mahdollistamiseksi. Se toimitetaan ilman kierrätysjärjestelmällä, joka parantaa energiatehokkuutta ja vähentää käyttökustannuksia. Mukana on täydellinen Alaska-suukappaleen viimeistelypaketti, joka mahdollistaa nopean käyttöönoton yhteensopiville formaateille. Huomioithan: muotit eivät sisälly toimitukseen, eikä jäähdytysyksikköä toimiteta koneen mukana. Valmistaja: Sidel, malli: SBO 16 Series 2, vuosimalli: 2002, konetyyppi: pyörivä puhalluskone, muottien lukumäärä: 16 (muotit eivät sisälly toimitukseen), astiamateriaali: PET, suukappaleen viimeistelypaketti: Alaska, ilman kierrätysjärjestelmä: sisältyy, jäähdytysyksikkö: ei sisälly. Iodpfx Ajzccgdepaoaw Edistyksellinen automaatio ja ohjaus: pyörivä alusta tukee tasaista ja jatkuvaa toimintaa vakaiden lämmitys- ja puhallusjaksojen varmistamiseksi. Integroidut koneohjaukset yksinkertaistavat formaatin vaihtoa ja valvontaa, kun taas ilman kierrätysjärjestelmä parantaa kestävyyttä ja vähentää paineilman kulutusta juomien tuotannossa. Nopeat säädöt Alaska-suukappaleen viimeistelyä varten vähentävät seisokkeja moniformaattisissa teollisissa pakkausprosesseissa. Integrointikyky tuotantolinjoihin: SBO 16 Series 2 on suunniteltu saumattomaan integrointiin täydelliseen juomatuotantolinjaan. Se voidaan tehokkaasti yhdistää täyttö- ja sulkulaitteisiin korkean tuotantomäärän sovelluksiin käytetyissä täyttölaitoksissa, ja sitä voidaan käyttää yhdessä kuljettimien, tarkastus- ja jatkokäsittelypakkauslaitteiden kanssa. Kone soveltuu PET-pullojen käsittelyyn, ja se voidaan konfiguroida eri pullojen kokoihin asennettavien muottien ja prosessiparametrien mukaan. Se on yhteensopiva mono- ja yhdistettyjen konfiguraatioiden kanssa, mukaan lukien painovoimalla täytettävät ratkaisut ja "pick-and-place" -sulkulaitteet. Koneen kunto ja huoltohistoria: koko tämän puhalluskoneen kanssa käytettävä yhdistetty kokonaisuus on kunnostettu vuoden 2024 lopussa, mikä mahdollistaa luotettavan ja toimintavalmiin suorituskyvyn projekteissa, joissa käytetään käytettyjä täyttölinjoja. Tunnetun valmistajan käytettynä yksikkönä tämä kone tarjoaa todistetun kestävyyden ja helpon huollettavuuden laajasti saatavilla olevien varaosien ja teknisen tuen ansiosta. Toimintateho ja monipuolisuus: 16 muottia ja pyörivä arkkitehtuuri takaavat tämän puhalluskoneen riittävän suorituskyvyn ja jatkuvuuden juomien tuotantoon ja muihin PET-pakkaustehtäviin. Mukana oleva Alaska-suukappaleen viimeistely mahdollistaa formaattiin kohdistetun tuotannon, kun taas muut suukappaleiden viimeistelyt voidaan toteuttaa sopivilla työkaluilla. Ilman kierrätysjärjestelmä parantaa toiminnan tehokkuutta, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan kustannustehokkuuden kannalta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC647, Käytetty Sidel-täydellinen pullotuslinja vedelle, PET, 36 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty pullotuslinja on erittäin tehokas PET-järjestelmä kivennäisvedelle, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon. Se on suunniteltu 0,55 litran pulloille ja käyttää 30/25 PCO1881 -pullonsuuta. Sen nimellisteho on 36 000 pulloa tunnissa. Pääkomponentteihin kuuluvat Sidel SBO20 -puhalluslaite, jossa on 20 onteloa, Sidel EUROPA WM -täyttömonoblokki, jossa on 60 täyttöventtiiliä ja 15 korkituspäätä, sekä Krones Contiroll HS -etiketöintikone, joka on suunniteltu jatkuvaan ja nopeaan etikettien kiinnittämiseen. Linja on kestävä käytetty ratkaisu tuottajille, jotka haluavat laajentaa PET-vesituotantoaan luotettavasti. Tuotantonopeus: 36 000 pulloa tunnissa (suunnittelukoko 0,55 l). Pääkoko: 0,55 l (550 ml) pullo. Pullonsuun tyyppi: 30/25 PCO1881. Pakkaus: PET-pullot. Puhalluslaite: Sidel SBO20, 20 onteloa. Täyttömonoblokki: Sidel EUROPA WM, 60 venttiiliä / 15 korkituspäätä. Etiketöintikone: Krones Contiroll HS. Korkkien syöttölaite: Sidel Aidlin 24 -korkkien syöttölaite. Linjan valmistusvuosi: 2012 (pääasiallinen täyttökone vuodelta 2011). Edistyksellinen automaatio ja ohjaus. Linjassa on synkronoitu ohjausjärjestelmä puhalluslaitteen, täyttömonoblokin, korkkien syöttölaitteen ja etikettijärjestelmien välillä, mikä varmistaa vakaan ja nopean toiminnan. Keskeiset käyttäjäliittymät koordinoivat käynnistys-/pysäytyssekvenssejä, nopeuden säätöä ja vikadiagnostiikkaa. Turvalukot, suojalaitteet ja hätäpysäytysjärjestelmät suojaavat henkilöstöä ja varmistavat samalla korkean käytettävyyden. Nopeat muutokset ja reseptipohjaiset parametrit mahdollistavat toistettavat asetukset 0,55 litran pullokoolle, mikä minimoi uudelleenasetusaikoja ja optimoi koko järjestelmän tehokkuuden. Tuotantolinjan integrointikyky. Linja on suunniteltu käytettäväksi rinnakkain, ja se on yhdistetty kuljetinjärjestelmien, puskurien ja siirtokuljettimien avulla, jotta tuotteiden tasainen virtaus voidaan varmistaa. Konfiguraatio tukee kivennäisvesisovelluksia, joissa käytetään 30/25 PCO1881 -pullonsuuta, ja mahdollistaa tehokkaan käsittelyn esimuottien syöttämisestä ja puhalluksesta täyttöön, korkitukseen ja etikettien kiinnittämiseen. Järjestelmän arkkitehtuuri mahdollistaa esikäsittely- ja jälkikäsittelytekniikan, kuten tarkastuksen, laatikointiin ja lavoitus, integroinnin, jolloin saadaan täydellinen ratkaisu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Koneen kunto ja huoltohistoria. Linja on edelleen tuotannossa, mikä osoittaa sen toimintakykyä ja jatkuvaa suorituskykyä todellisissa olosuhteissa. Komponentit on pidetty toimintakunnossa, jotta voidaan tukea jatkuvaa tuotantoa. Tällä käytetyllä PET-vesilinjalla on aktiivinen tila, mikä helpottaa mahdollisten ostajien suorituskyvyn arviointia ja uusiin tuotantotarpeisiin siirtymisen suunnittelua. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus. Kivennäisvedelle optimoitu Sidel EUROPA WM -monoblokki yhdistää tarkan täytön ja tasaisen vääntömomentin korkituksessa. Iajdpfxjzc Hqmj Apaew

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), ALKO 200 puhdasilmanpoisto taajuusmuuttajalla – käytetty – Ilmansuodatus suodatinpusseilla, Pneumaattinen puhdistus, Pölytestattu, Siirrettävä keräyssäiliö, Taajuusmuuttaja, Paineanturi tarpeenmukaiseen ohjaukseen ----- Tekniset tiedot ----- Imuliitin Ø: 200 mm, Nimellisilmamäärä: 2 261 m³/h, Maksimi alipaine: 2 446 Pa, Iasdozg A N Espfx Apaow Pussien määrä: 2 kpl, Moottori: 4 kW, Paineilman liitäntä: maks. 8,5 bar, Mitat (P x L x K): 2 280 x 1 010 x 2 050 mm, Paino: 470 kg Laatutiedot: - Täydellinen peruskunnostus - Täydellinen perussiivous - Pneumatiikka tarkastettu - Välittömästi käyttövalmis

Kunto: uusi, Täydellinen pinnoite pysyvään suojaan. Ijdsun Sd Uspfx Apaoaw Jauhemaalaus on erittäin tehokas ja laajasti käytetty menetelmä suojaavan ja koristeellisen pinnan levittämiseksi erilaisille materiaaleille. Kyseessä on kuiva pintakäsittelyprosessi, jossa hartsista, pigmenteistä ja lisäaineista koostuva hienojakoinen jauhe suihkutetaan sähköstaattisesti varattuna kappaleen pinnalle. Tämä saa jauheen tarttumaan tasaisesti ja muodostamaan yhtenäisen pinnoitteen. Parhaan tarttuvuuden ja kestävyyden varmistamiseksi alusmateriaali puhdistetaan ja esikäsitellään huolellisesti. Öljyt, lika ja muut epäpuhtaudet poistetaan, jotta pinta olisi täysin puhdas. Tämä on ratkaisevaa, jotta jauhe kiinnittyy optimaalisesti ja muodostaa lujan sekä pitkäikäisen suojan. Jauhemaalauslinjan komponentit Jauhemaalausjärjestelmä koostuu tyypillisesti useista komponenteista sekä laitteista, jotka ovat tarpeen jauhemaalausten levittämiseen ja kovettamiseen. Suihkukaappi ja maalausalue Kaappi tarjoaa puhtaan ympäristön levitysprosessille ja varmistaa jauheen tasaisen jakautumisen. 🎨 Jauhemaaliruisku Jauhemaaliruiskua käytetään jauheen suihkuttamiseen työkappaleen pinnalle. 💨 Jauheensyöttöjärjestelmä Jauheensyöttöjärjestelmä koostuu suppilosta tai säiliöstä, jossa jauhemaalausmateriaali varastoidaan. Se sisältää yleensä laitteita kuten jauhepumput, syöttöletkut ja jauheen seulat, jotka siirtävät jauheen varastosta ruiskuun. 🔄 Esikäsittelylaitteet Esikäsittelylaitteilla valmistellaan kappale ennen jauhemaalauksen levitystä. Näihin kuuluu puhdistus, rasvanpoisto, huuhtelu sekä pintakäsittely optimaalisen tarttuvuuden ja kestävyyden saavuttamiseksi. 🧼 Polttouuni Polttouuni on olennainen osa jauhemaalauslinjaa. Siinä maalattu kappale lämmitetään oikeaan lämpötilaan, jolloin pulveroitu maali sulaa, valuu tasaisesti ja kovettuu pysyväksi pinnoitteeksi. Uuni sisältää yleensä kuljetinjärjestelmän tai telineitä kappaleiden siirtoa varten uunikammiossa. 🔥 Poistoilmajärjestelmä Linjoissa on asennettu poistoyksikkö ylimääräisen jauheen, höyryjen ja haihtuvien yhdisteiden poistamiseen, joita muodostuu maalausprosessin aikana. Tämä takaa työympäristön puhtauden ja turvallisuuden sekä estää jauhehiukkasten kertymisen ilmaan. 🌬️ Etsitkö ratkaisua jauhemaalaukseen? Tarvitsetko räätälöidyn jauhemaalausratkaisun? Olemme erikoistuneet kehittämään asiakaskohtaisia jauhemaalausratkaisuja juuri sinun tarpeisiisi. Olipa kyseessä tietyt väritoiveet, monimutkaiset suunnitelmat tai haastavat alustamateriaalit, kokenut tiimimme on valmis tarjoamaan poikkeuksellisia tuloksia. 💡 Ota yhteyttä jo tänään ja keskustellaan tarpeistasi – suunnitellaan sinulle juuri sopiva jauhemaalausratkaisu! 📞 Ota yhteyttä heti!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, koneen/ajoneuvon numero: M304, Krones PET Block 54/8 -yhdistelmäkone (täyttö- ja sulkemiskone) – yleiskatsaus Krones PET Block 54/8 on käytettynä myytävä yhdistelmäkone, joka koostuu pyörivästä isobaarisesta täyttökoneesta ja pyörivästä kierrekorkkikoneesta PET-pulloille. Tämä laite on suunniteltu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, ja se soveltuu erinomaisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, joka vaatii paineistettua (vastapaine) täyttöä ja PCO 1881 -korkkien käyttöä. 54 kiinteällä täyttöventtiilillä ja 8-päisellä sulkemiskoneella se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisille PET-pulloille ja varmistaa tarkan pullonkaulan ohjauksen. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Konfiguraatio: Yhdistelmäkone (täyttökone + sulkemiskone; ei puhdistusmoduulia) Täyttötekniikka: Isobaarinen, kiinteät venttiilit, joissa on vastapaine Täyttöventtiilien määrä: 54 Venttiilien välinen etäisyys: 126 mm Sulkemiskone: Pyörivä kierrekorkkikone, jossa on 8 päätä muovikorkeille Pullonkaulan muoto: PCO 1881 (lyhyt malli) – muoviset kierrekorkit Pullon materiaali: PET Nimellistehot: 1,5 l = 9 000–10 000 pulloa tunnissa; 3,0 l = 7 000–8 000 pulloa tunnissa Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Kokonaisulkomitat: P 3,8 m, L 3,2 m, K 2,65 m Paino: Noin 7 500 kg Viitenumero: M302 Moduulin tiedot Täyttökierrekara: 54 venttiiliä, suunniteltu hiilihapotetuille juomille ja vastapaineella toimivalle täytölle; soveltuu myös ei-hiilihapotetuille juomille, tarvittaessa inertoinnilla riippuen tuotteen koostumuksesta. Sulkemiskonemoduuli: 8 sulkemispäätä, optimoitu PCO 1881 -muovikierrekorkeille; tasainen kiristysmomentti ja hellävarainen pullonkaulan ohjaus PET-pakkauksille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät PLC-alusta: Siemens S7 -ohjausjärjestelmä prosessinohjaukseen, diagnostiikkaan ja integraatioon. Signaalit ja I/O: Valmius standardien digitaalisten signaalien käyttöön synkronoinnin mahdollistamiseksi syöttö-/poistolaitteiden kanssa käytetyssä täyttölinjassa. Prosessinohjaus: Vastapainevaiheita ohjataan PLC:n avulla, jotta varmistetaan vakaa täyttötaso ja hiilidioksidin pidätys. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Linjayhteensopivuus: Ihanteellinen juomatuotantoympäristöihin, jotka haluavat päivittää tai laajentaa käytettyä teollista pakkauslinjaa. Syöttölaitteet: Voidaan liittää ulkoisiin pullonpesukoneisiin tai puhallusmuovauskoneisiin (ei sisälly). Ijdpfx Apoyhcgbeaoaw Poistolaitteet: Yhteensopiva kuljettimien, etikettikoneiden, pakkauskoneiden ja kuormalavauskoneiden kanssa. Käsittelyjärjestelmä: PET-pullon kaulan ohjaus vakauttaa pullon siirtoa täyttökoneen ja sulkemiskoneen välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Tila: Varastossa; täyttökone on purettu ja varastoitu. Käyttövalmius: Käyttövalmis suunnitelman mukaisen huollon/servicen jälkeen. Virtalähde: Ei kytketty. Käyttötunnit: Ei ilmoitettu. Tyypillinen saatavuus: Yksikkö voidaan tehdä toimitusvalmiiksi huollon jälkeen tavanomaisella toimitusajalla. Suorituskyky ja monipuolisuus Prosessietuut: Isobaarinen rakenne kiinteillä venttiileillä tukee vähävaahtoisempaa täyttöä, minimoi hapen imeytymisen ja varmistaa tasaiset täyttömärät suurikokoisille PET-pakkauksille. Kokoluokkat: Optimoidtu 1,5 litran ja 3,0 litran...

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 745 mm, kokonaisleveys: 962 mm, kokonaiskorkeus: 1 631 mm, takuuajan kesto: 6 kuukaudet, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Käytetty astianpesukone 8115 Jeros Tehokas suorituskyky – minimaalinen tilantarve. Kompakti laite, jota käytetään yleisesti leipomo- ja konditoria-alalla. Iodpfxszc Hk Hs Apaeaw Koneessa on kaksi pyörivää pesu- ja huuhteluvarsia, jotka varmistavat veden optimaalisen käytön tehokkaaseen pesuun ja huuhteluun. Monet tunnetut pikaruokaravintola- ja supermarketketjut käyttävät Jerosiä sen korkean suorituskyvyn, pesutuloksen laadun ja pienen tilantarpeen vuoksi. Tekniset tiedot: Pesualueen mitat (k x l x s, mm): 610x810x635, Laitteen mitat (k1 x k2 x l x s, mm): 2088x1631x962x745, Vedenkulutus pesusykliä kohden: 6 l, Euronorm-laatikoiden määrä 400x600 (mm/pesusyli): 2, 600x400/600x800 peltilokerikoiden määrä (mm/pesusykli): 30/15.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO117, Käytetty HDPE 4+4 -puhallusmuovauskone TECHNE SYSTEM, enintään 2700 pulloa/tunti. Tärkeimmät tekniset ominaisuudet ja ensiluokkaiset päivitykset. Tämä HDPE-puhallusmuovauskone tarjoaa erittäin erikoistuneen järjestelmän korkeatiheyksisen polyeteenin (HDPE) astioiden puhallusmuovaukseen. Kyseessä on tarkemmin sanottuna TECHNE 4000 T660 -malli, joka on valmistettu vuonna 2000 ja jonka kunto on OPTIMAALINEN, puhdas ja siisti. Kone on puhdistettu päivittäin sen alaosasta, ja kerran viikossa se on puhallettu ja puhdistettu kokonaan, alkaen suulakepuristimesta ja jatkuen alaspäin, mikä kuvastaa sen huolellista huoltohistoriaa. Joulukuussa 2023 järjestelmään asennettiin uusi, täysin päivitetty ohjausjärjestelmä, joka koostuu uusimman sukupolven Gefran PLC:stä, jossa on värillinen kosketusnäyttö, täysin mukautettavat toiminnot ja täydellinen koneen ohjaus HMI:n kautta. Päivitykseen sisältyy myös Gefran GFC -modeemi etätukea varten. Kone käyttää 4+4 -onteloisen, kaksipäisen konfiguraation, jossa onteloiden välinen etäisyys on 150 mm, ja se pystyy käsittelemään jopa 2 litran pulloja ja tuottamaan jopa 2700 pulloa tunnissa. Tämä rakenne optimoi tuotannon symmetrisellä ja erittäin tehokkaalla asettelulla. Lisäksi järjestelmässä on suhteellinen hydrauliikka liikkeiden hallintaan, jossa käytetään Rexrothin hydrauliikkaa, sekä itsenäinen 8 suulakkeen ohjaus. Siinä on 8 suulaketta, joilla on itsenäiset profiilit ja joita ohjataan Moogin servoventtiileillä, mikä mahdollistaa tarkan suulakkeen ohjauksen jopa 400 pisteeseen asti. Tuotantolinja on poikkeuksellisen hyvin varustettu lisälaitteilla, mukaan lukien täydellinen muovisyöttökokonaisuus, jossa on Moretton sekoitin, Trian granulaattori (2022) ja Villanin kaksoisvuototarkastaja (joka koostuu 2 itsenäisestä vuototarkastimesta). Lisäksi mukana on kattava varasosia sisältävä paketti. Näihin varasoihin sisältyy: * Kaikki suhteelliset Rexrothin liikkuvat venttiilit (liukukiskot, suuttimet ja muotit) * Kaikki lineaarimittarit * Liukukiskon ohjainpylväät täydellisenä sarjana pusseineen * Sulkuvivut pusseineen ja pulteineen * Voithin hydraulipumppu * Kaikki ATOS-hydraulisylinterit * Uusi tasavirtasuulakepuristusmoottori * Uusi tasavirtamuuntaja * Erilaisia mekaanisia osia, lämmityselementtejä, suuttimia, sydämiä ja matriiseja Tämä kone on käytettävissä lokakuun puolivälistä alkaen. Muottikonfiguraatio ja joustavuus Iaodpovgvkasfx Apaew Jotta varmistettaisiin korkea tarkkuus pullon muotoilussa, puhallusmuovausjärjestelmässä on 150 mm:n onteloiden välinen etäisyys. Lisäksi koneessa on kaksoisliuku, jonka liike on 660 mm, mikä mahdollistaa optimaalisen tuotantosyklin hallinnan ja minimoi seisonta-ajan. Erityisesti tämä puhallusmuovauskone käsittelee jopa 2 litran astioita, mikä tarjoaa huomattavaa joustavuutta erilaisten pakkaustyyppien valmistuksessa. Järjestelmä tukee sekä pystysuuntaista että kaltevaa puhallusta (jopa 30 astetta) ja mukautuu siten helposti erilaisiin astioiden geometrioihin. Suulakepuristusjärjestelmässä on 100 mm:n / 25 L/D -suulakepuristin...

Kunto: käytetty, 2 kpl rullarataa BERNADO RB 3 - käytetty - Teräsrullat ----- Tekniset tiedot ----- Rullaradan pituus: 1 800 mm, Rullien halkaisija: 38 mm, Korkeudensäätö: 640 - 1 100 mm, Kantavuus: 500 kg Iaodezf Ndyjpfx Apasw

Valmistusvuosi: 2011, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: tarkastamaton, US-hitsauslaitos, sisältää UPS 20L -järjestelmän Iodpfx Apozlnb Rsasaw - Ultraäänigeneraattori Martin Walter MW 2000 WMI - Aiemmin asennettu tulostin puuttuu - Muutamassa ilmaletkussa on vuotoja - Tarkastuskamera puuttuu - Lisämaksusta mahdollista toimitus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: PR28, Käytetty SACMI OIMA 350T -ruiskuvalukone – valmistusvuosi 2010 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä PET-esimuottien ruiskuvalukone on tehokas kokonaisuus, joka on suunniteltu juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. OiMA:n valmistama kone yhdistää vankan sulkuvoiman tarkkaan ruiskutusohjaukseen ja kattavaan oheislaitteiden sarjaan, mikä takaa luotettavan käytön käytettynä osana käytettyä täyttölinjaa. Valmistaja: OiMA S.p.A. Malli: 6500.350 Käyttötarkoitus: PET-esimuottien valmistus juomapakkauksiin Sulkuvoima: 350 tonnia Ruiskuutusmäärä: 4500 cm³ / 100 MPa Asennettu teho: 436,58 kW Virtalähde: 400 V, 50 Hz Koneen massa: 20 000 kg Puristimen valmistusvuosi: 2014 Muotti: SACMI PPM 072 H, 72 onteloa, 34 g esimuotteja, Alaska Blue PRE 342 -kaulatyypin muotti Valmistusvuosi: 2010 Muotin lämpötila: 8–12 °C Muotin massa: 9 720 kg Isdpfx Aozktdbspajaw Sisältää oheislaitteet: Sytrama REV 156 PET -robotti esimuottien poistoon; Plastic System -kuivauslaite; Plastic System -kuljetin H6000H; Plastic System -työkaluhuoneen ilmankuivain DSH 2004 MIC DISP; kuljetinhihna; lavoitusjärjestelmä Käsiteltävä materiaali: PET Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä kokonaisuus sisältää Sytrama REV 156 PET -robotin automaattiseen poistoon ja osien käsittelyyn, mikä tukee vakaita sykliaikoja ja tasaista tuotteen laatua. Koneessa on sähköinen latausyksikkö ja hydrauliset varastosäiliöt nopeita ja toistettavia ruiskutusvaiheita varten. Käyttäjäystävälliset ohjaimet ja lukitut suojalaitteet helpottavat käyttöönottoa ja rutiinitoimintoja. Automaattinen poisto ja siirto Sytrama-robottien avulla Muistiin perustuva ruiskutus vakaita ja nopeita syklejä varten Integroitu kuivaus ja materiaalinkäsittely hartsin käsittelyä varten Sähköiset tiedot: 400 V, 50 Hz Suunniteltu nopeaa ja toistettavaa työkalujen vaihtoa ja tehokasta huoltoa varten Linjaan integroinnin mahdollisuudet Tätä ruiskuvalukonetta voidaan käyttää itsenäisenä esimuottien tuotantolaitoksena tai se voidaan integroida PET-tuotantolinjan etuvaiheen venytyspuhallusmuovaukseen. Mukana toimitettavat kuivauslaitteet, kuljetin, kuljetinhihna ja lavoitusjärjestelmä yksinkertaistavat sisälogistiikkaa ja integroituvat saumattomasti täyttö- ja pakkauslaitteiden prosesseihin. Itsenäinen tai linjaan integroitu käyttö PET-pakkauslinjojen kanssa Kuivaus ja syöttö optimoivat PET-hartsin valmistelun Kuljetinhihna ja lavoitusjärjestelmä tukevat jatkokäsittelyä ja varastointia Ihanteellinen juomien tuotantoon, jossa painotetaan jatkuvaa esimuottien saatavuutta. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty ruiskuvalukone toimitetaan käyttövalmiina, ja se voidaan ottaa käyttöön välittömästi perinteisen asennus- ja käyttöönoton jälkeen.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), käyttövalmis, väri-MFP (monitoimilaite) Iedpfx Apjzdq Ikeaoaw

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PR25, Käytetty NEGRI BOSSI 850T -ruiskuvalukone – valmistusvuosi 2004 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä NEGRIBOSSI U850 -ruiskuvalukone tarjoaa suuren tuotantokapasiteetin suurten erien valmistukseen ja tarkkaan muotoiluun. 100 mm:n ruuvilla varustettuna se tarjoaa suuren ruiskutusvolyymin ja sulkukehän, mikä tekee siitä sopivan teollisuuspakkausten komponenttien ja juomien tuotantotarvikkeiden valmistukseen. Vuonna 2004 valmistettu kone yhdistää hyväksi havaitun NEGRIBOSSI-teknologian EUROMAP 8500H-6500 -ruiskutusyksikköön ja käyttäjäystävälliseen HMI-käyttöliittymään. Malli: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Sulkuvoima: 8500 kN Ruuvin halkaisija: 100 mm Ruiskutusvolyymi: 3925 cm3 Ruiskutusmassa (PS): 3570 g Suurin ruiskutusmassa: 3750 g Ruiskutuspaine: 1670 bar Väli holkkien välillä (K x L): 1140 x 1020 mm Levyn koko (K x L): 1670 x 1580 mm Työkalun korkeus (min–max): 400–1100 mm Avausliike: 1200 mm Ulosheittoliike: 399 mm Hydraulinen käyttöpaine (työkalu/ruiskutus): 180 bar Moottori-pumpputeho: 74 kW Muovinmuokkausteho (100 mm): 37 kW Lämmitysteho (100 mm): 37 kW Asennettu kokonaisteho (100 mm): 198 kW Ydinvedot: 2 Iaedpfx Apszkht Deaew Robottirajapinta: Kyllä Ilmakierto: 1 Sähköinen annostelumoottori: Kyllä Koneen mitat (P x L x K): 11550 x 2600 x 2305 mm Koneen paino: 39600 kg Laajennettu automaatio ja ohjausjärjestelmät U850:ssä on moderni HMI-käyttöliittymä, jossa on selkeät valikot ja diagnostiikkasivut, mikä helpottaa asennusta ja tuotantoa. Kone tukee robottirajapinnan liittämistä automatisoitua poistoa ja jatkokäsittelyä varten. Sähköinen annostelu ja tarkka muovinmuokkausteho varmistavat vakaan sulan laadun ja toistettavat syklit. Turvaominaisuudet ja prosessinvalvonta on integroitu ohjaukseen, mikä varmistaa jatkuvasti korkean tuotannon laadun. HMI-ohjaus: monipuolinen käyttöliittymä, jossa on teknisten ominaisuuksien näyttö Automaatio: Robottirajapinta aktivoidaan "pick-and-place" -toimintoihin ja solujen integrointiin Tehoarkkitehtuuri: Moottori-pumppu 74 kW; muovinmuokkaus ja lämmitys 37 kW (100 mm:n kokoonpano) Prosessinvalvonta: Reaaliaikaiset näytöt lämpötiloille, ajoille, sijainneille ja paineille Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä ruiskuvalukone voidaan saumattomasti integroida teollisuuspakkaus- ja juomatuotantoympäristöihin, ja se tukee automatisoituja soluja, joissa on robotteja, kuljettimia ja laadunvalvontapisteitä. Vankka sulkyksikkö ja suuri holkkien välinen etäisyys mahdollistavat moni-ontelotyökalujen käytön.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: PR27, Käytetty HUSKY-ruiskuvalukone, jossa 48 onteloa – valmistusvuosi 2014. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä Husky-ruiskuvalukone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-esimuotin tuotantoon, ja se tarjoaa vankan suorituskyvyn ja tarkkuuden teollisiin pakkaus- ja juomatuotantoympäristöihin. Sen suuri sulkuvoima ja optimoitu ruiskutusyksikkö tukevat vaativia usean ontelon työkaluja ja varmistavat tasaisen komponentin laadun ja syklin vakauden. Se soveltuu erinomaisesti integroitavaksi PET-täyttölaitosten esimuotinvenytysmuovausvaiheeseen, ja se tarjoaa tarvittavan tuotantokapasiteetin ja luotettavuuden sekä uusille laitteille että käytettyjen täyttölinjojen tai käytettyjen tuotantosolujen päivittämiselle. Valmistaja: Husky Injection Molding Systems Malli: HPET 230E-RSE95D-95 Valmistusvuosi: 2014 Tuotantoteho: 448 kg/h Työkalun onteloiden lukumäärä: 48 Sulkuvoima: 2254 kN Suurin työkalun liike: 550 mm Työkalun sulkukorkeus: 250–660 mm Suurin ulosheittimen liike: 150 mm Karojen välinen etäisyys: 610 × 610 mm Ruuvin halkaisija: 95 mm Ruuvin liike: 375 mm Suurin ruuvin pyörimisnopeus: 120 rpm Suurin ruiskutuspaine: 1170 bar Ruiskutusvolyymi: 2658 cm³ Ruuvin L/D-suhde: 25:1 Kuumakanavan halkaisija: 22 mm Esimuotin tiedot: 48-onteloinen työkalu; 28 g (30/25 suuaukko) ja 26,5 g (29/25 suuaukko) Lattiatila (tarvittava pinta-ala): Leveys 800 cm × Pituus 2200 cm Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Järjestelmässä on teollinen ohjauspaneeli, joka mahdollistaa vakaan ja toistettavan toiminnan sekä turvallisen huollon. Sähköinen arkkitehtuuri tukee usean vaiheen toimintaa selkeästi määritellyillä suoja-arvoilla ja varmistaa luotettavan suorituskyvyn useiden vuorojen aikana. Virtalähde: 3 vaihetta, 400 V, 50 Hz Liitäntäteho: 200 kW; 358 A Järjestelmän johdotus: 3PH + N + PE Oikosulkukestävyys (SCCR): 10 kA Suurin moottori (ohjauskaapin tiedot): 10 A Suurin tehohäviö (ohjauskaapin tiedot): 39 A Paineilma: 10 bar Iedpfx Apozkhtwsaeaw Integroitu tuotteen poistojärjestelmän liitäntä: Yhteensopiva automatisoidun esimuotin käsittelyn kanssa Turvallisuus: CE-merkitty ohjausjärjestelmä, jossa on hätäpysäytyspiirit ja suojalaitteet Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä ruiskuvalukone on suunniteltu erityisesti PET-esimuottien valmistukseen, ja se voidaan saumattomasti integroida esikäsiteltävään rakeiden käsittelyyn ja kuivaukseen sekä jälkikäsiteltävään laadunvalvontaan, varastointiin ja logistiikkaan. Se soveltuu erinomaisesti teollisiin pakkaus- ja juomatuotantolinjoihin ja syöttää esimuotinvenytyskoneita PET-linjoissa.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC653, Käytetty Micro Can CL10 -linja, 4 000 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä täysin automaattinen tölkin täyttölinja on kompakti ja suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon alumiinitölkeissä. Micro Canin valmistama linja yhdistää keskeisen täyttötekniikan kompaktiksi, tilaa säästäväksi kokonaisuudeksi, joka soveltuu teollisiin pakkausympäristöihin. Käytettynä ja toisesta kädestä hankittuna tämä täyttölinja tarjoaa todistetun luotettavuuden ja erinomaisen vastineen rahalle, mikä mahdollistaa tuotannon laajentamisen tai optimoinnin. Linjatyyppi: Täydellinen automaattinen tölkin täyttölinja Valmistaja: Micro Can Ijdpfx Aezkhtqjpasaw Päämoduuli: Micro Can CL10 -täyttö- ja sulkemiskone Nimellisteho: 4 000 tölkkiä tunnissa Pakkaukset: Alumiinitölkit Koot: Standardi 0,33 ml ja 0,44 ml Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Linja on suunniteltu virtaviivaiseen toimintaan integroidun ohjauksen ja koordinoidun syöttö- ja poistojärjestelmän avulla, joka yhdistää lavettimen, täyttö-/sulkemiskoneen ja etiköintikoneen. Nopea asetus ja helppo reseptien vaihto tukevat tehokasta tuotantolinjan muutosta. Käyttäjäystävälliset ohjaimet, lukittavat suojakuvut ja hätäpysäytys varmistavat turvallisen ja intuitiivisen käytön sekä huollon aikana. Konfiguraatio minimoi rajapintojen riskit ja varmistaa vakaan synkronoinnin koko pakkausprosessin ajan. Integroitavuus tuotantolinjaan Tämä käytetty tölkin täyttölinja on optimoitu jatkuvaan toimintaan, ja se yhdistää lavettitoiminnon edeltävään vaiheeseen ja etiköintitoiminnon seuraavaan vaiheeseen harmonisoidun kuljetintekniikan avulla. Se soveltuu juomien tuotannon laajentamiseen, pilottilaitoksiin tai erilliseksi tölkkilinjaksi suuremmassa pakkaustehtaassa. Linja on suunniteltu alumiinitölkeille, ja se voidaan tarvittaessa yhdistää edeltäviin prosessivaiheisiin ja seuraaviin toissijaisiin pakkausvaiheisiin. Koneen tyyppi Valmistaja/malli Valmistusvuosi Lavetti Täyttö- ja sulkemiskone Micro Can CL10 Etiköintikone Ympäripyörivä etiköintikone Koneen kunto ja huoltohistoria Linja toimitetaan täydellisenä ja toimintakuntoisena. Käytettynä täyttölinjana se on konfiguroitu välittömään käyttöön teollisissa pakkausympäristöissä, edellyttäen tavallisia asennus- ja huoltotöitä. Linjan kokonaiskunto vastaa ammattimaisesti integroitua, käytettyä tölkin täyttölinjaa, joka on suunniteltu luotettavaan päivittäiseen käyttöön. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Micro Can CL10 -täyttö- ja sulkemiskoneen nimellisteho on 4 000 tölkkiä tunnissa, mikä takaa vakaan ja tehokkaan täyttöprosessin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, koneen/ajoneuvon numero: ET195, Käytetty liimaetiketöintikone, PE-etiketöintilaite, kunnostettu, kapasiteetti jopa 6 000 pulloa tunnissa. Koko muutos mekaanisesta laitteesta elektroniseksi laitteeksi. Käytetty pyörivä etiketöintikone, kunnostettu, kapasiteetti jopa 6 000. Koko etiketöintipään vaihto, sisältäen uudet levyt, moottorit, ohjauskortit ja kaksoisvetomoottorit optista keskitystä varten. Ryhmien vaihto kolmella uudella liimaryhmällä PE-etiketöintilaitteille tai PackLab-tyyppisille laitteille. Koko liimayksikön kunnostus PE-etiketöintilaitteiden L-muotoista tiivistystä varten. Tiivistysleukojen tarkastus. Uusi ohjauskaappi. Uudet, täydelliset suojalaitteet CE-standardin mukaisesti PE-etiketöintilaitteille. Iaodpfx Apsvlnv Ejaew Kosketusnäytön ja PLC-ohjauspaneelin asennus. Uudet sertifikaatit käytetylle, kunnostetulle pyörivälle etiketöintikoneelle, kapasiteetti jopa 6 000. Yksi pullokokoon sovitettu kuljetin käytetylle, kunnostetulle liimaetiketöintikoneelle, kapasiteetti jopa 6 000, koostuu seuraavista: Kuljetusruuvi Syöttö-/poistosyöttöpyörä Laskentapyörä 11. Yksi tiivistysmuoto per liimaryhmä pyörivää liimaetiketöintiä varten, kapasiteetti jopa 6 000, sisältäen: 1 syöttölaite 3 terää 1 haka-rumpu Kunnostetun liimaetiketöintikoneen toimitusaika: Tämä PE-etiketöintilaite voidaan kunnostaa ja toimittaa noin 90 työpäivässä tilauksen tekemisestä ja ensimmäisen maksuerän maksamisesta lähtien. On tärkeää hyväksyä kaikki PE-etiketöintilaitteiden tekniset piirustukset ja etikettien mitat. Tämän avulla varaosien tilaukset PE-etiketöintilaitteille voidaan valmistella tehokkaasti. Tässä erityisessä historiallisessa vaiheessa kohtaamme hyvin pitkiä toimitusaikoja sähköosien osalta. Tästä syystä on erittäin tärkeää suunnitella koko projekti oikein, jotta vältetään aikaa vieviä viivästyksiä kunnostetuissa PE-etiketöintilaitteissa. PE-etiketöintilaitteiden asennukseen käytämme ainoastaan omaa, ammattitaitoista henkilöstöä, jotta voimme tarjota asiakkaillemme turvallisuutta. Seuraamme koko prosessia alusta alkaen uuden tai käytetyn koneen käyttöönottoon asti.

Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 3 100 h, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, MYDATA MY500JP -mustesuihkutulostin, vuosimalli 2014, erinomaisessa kunnossa ja erittäin vähäisellä käyttötuntimäärällä (noin 3 100 tuntia). Säilytetty ja käytetty puhtaassa ympäristössä. Täydellinen järjestelmä, johon sisältyy offline-ohjelmointitietokone, MYCAM JP -ohjelmisto, 2D-tarkastus- ja korjausoptio, SMT-liima-optio, manuaaliset lastauspöydät ja niihin liittyvä dokumentaatio. Mukana on myös joitain varaosia, jotka voidaan sisällyttää myyntipakettiin sopivaan hintaan. Käynnit ja tarkastukset ovat mahdollisia sopimuksen mukaan. Erinomainen tilaisuus hankkia MY500JP-malli, joka soveltuu monipuoliseen ja pienen tai keskisuuren tuotantomäärän SMT-tuotantoon. Laitteessa esiintyy ajoittain ongelma, joka vaikuttaa X-akselin liikkeeseen kameran paikannuksen aikana. Joskus havaitaan pientä tärinää, mikä voi estää visiotyöjärjestelmää paikantamasta luotettavasti piirilevyn (PCB) referenssipistettä ensimmäisen lastauksen tai laitteen käynnistyksen aikana. Vika on ajoittainen, eikä se esiinny jatkuvasti. Useimmiten piirilevyn uudelleenlataus mahdollistaa normaalin toiminnan jatkamisen. Ajoittain laitteen uudelleenkäynnistys on tarpeen. Ongelman perimmäistä syytä ei ole selvitetty, mutta näyttää siltä, että se liittyy X-akselin liikkeenohjausjärjestelmään. Mahdollisia tutkittavia alueita ovat muun muassa servomoottorin ohjain, enkooderi, enkooderikaapeli tai muut liikkeenohjauksen komponentit. Tästä ajoittaisesta toimintahäiriöstä huolimatta laitetta on käytetty aktiivisesti monimutkaisten piirilevykokoonpanojen, mukaan lukien hienojakoiset BGA-piirilevyt, tuotannossa noin 12 kuukautta ennen sen korvaamista osana laitepäivitystä. Laitteesta tarjotaan myyntiin olettaen, että tämän ajoittaisen vian diagnosointi ja korjaus suoritetaan myöhemmin. Mukana: MYDATA MY500JP (2014) Noin 3 100 käyttötuntia MYCAM JP -offline-ohjelmointitietokone ja -ohjelmisto 2D-tarkastus- ja korjausoptio SMT-liima-optio Manuaalinen lastaus Tekninen dokumentaatio 4 kpl AE04 -ejektoreita Varaosapaketti Ei sisälly: Juotostahnakasetti (pidikekokoonpano), juotostahna, puhdistusgeeli, suodatinrasiat Kuljettimet Isdpfxjzlx E Tj Apaoaw

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Työkaluhiomakone Iodpfx Apewdihreasaw Jungner Ruotsi Valmistusvuosi 1995 Lisävarusteet

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Valmistusvuosi: 2021 230 V Iajdpezix U Nsfx Apaow Moottori: 2,2 kW Mitat: 107 cm Sarjanro: 18/3 51753 Hyvässä kunnossa. Useita varastossa! Hinta: 450 € sis. alv.