Käytetty Ifm Pyörimisnopeuden Valvonta myytävänä (1 818)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, tulojännite: 230 V, mittausalue X-akseli: 200 mm, mittausalue Y-akseli: 85 mm, mitta-alue Z-akseli: 50 mm, kokonaisleveys: 483 mm, kokonaispituus: 598 mm, kokonaiskorkeus: 464 mm, kokonaispaino: 64 kg, ottovirta: 5 A, toistotarkkuus: 0,005 mm, tuloj频率: 50 Hz, Varusteet: CE-merkintä, Tyyppikilpi saatavilla, USB-portti, dokumentaatio / käyttöohje, PG1000-400 – optinen järjestelmä pyörivien leikkuutyökalujen geometrisen tarkastukseen PG1000-400 on ammattimainen optinen mittaus- ja tarkastusjärjestelmä, joka soveltuu nopeaan leikkuutyökalujen geometrian tarkastukseen. Se on suunniteltu työkalujen valmistajille, teroituspajoille, hiomamoille, työkaluvalmistajille, CNC-tuotantoon sekä laadunvalvonta- ja mittausosastoille. Järjestelmän pääasiallinen käyttökohde on pyörivien leikkuutyökalujen tarkastus valmistuksen, hiomisen, teroituksen tai kunnostuksen jälkeen. Sopii sekä HSS- että täyskovametallityökaluille, erityisesti porille, jyrsimille, porrasporille, kalvaimille, kierteitystyökaluille, muototyökaluille, mikroskooppisille työkaluille ja erikoistyökaluille. Laite soveltuu myös VHM-terälevyjen, tiettyjen kiergeometrioiden, ruuvien/pulttien ja muiden tarkkuusosien tarkastukseen, mikäli tarkastettava geometria on kameralla optisesti saavutettavissa. Järjestelmän ensisijainen tarkoitus on kuitenkin leikkuutyökalujen geometrian valvonta. Tyypilliset käyttökohteet: - väli- ja lopputarkastus suoraan hiomakoneella tai tuotannossa - työkalujen vastaanotto- ja lopputarkastus - tarkastus teroituksen / uudelleenhiomisen jälkeen - laadun dokumentointi ja mittausraportit - sarjatuotantotyökalujen toistotarkastus PG1000-400 mahdollistaa mm. seuraavien tarkastamisen: - takakulma ja etukulma - helix-kulma - kärjen kulma (porat) - säteet ja kulmasäteet - halkaisijat ja etäisyydet - leikkuupituus - land width, margin width, faasit - ytimen paksuus - työkalun profiili - heitto - leikkuureunan kunto ja kuluma - geometrian vertailu DXF/DWG-piirustukseen Järjestelmä toimii optisesti ja koskettamatta. Tämä on eduksi terävien leikkuureunojen, hienon mikrogeometrian, pinnoitettujen työkalujen ja tarkkojen reunojen tarkastuksessa, joissa nopeus, toistettavuus ja käyttäjän vaikutuksen minimointi ovat tärkeitä. Järjestelmään kuuluu REACTION-ohjelmisto, joka on kehitetty erityisesti leikkuutyökalujen tarkastukseen. Ohjelmistossa on yli 50 mittausominaisuutta, reunahavainto, mittauspisteiden kiinnitys reunaan, tarkastustilanteiden tallennus, vertailu DXF/DWG-geometriaan, PDF-raportit PASS/FAIL-arvioinnilla sekä tietojen vienti Excel/CSV-muotoon. Tekniset tiedot: - suositeltu työkalun halkaisija: 0,635–75 mm - työkalun mittauspituus: noin 190–200 mm - suurennusalue: 12,5× – 145× - kamera: 5 MP - näyttö: 27" 4K Ultra HD - mittausalue: 85 mm pystysuunnassa × 200 mm vaakasuunnassa - tarkkuus/toistettavuus: ±5 µm suurimmalla suurennuksella - laitteen mitat: noin 598 × 483 × 464 mm - paino: noin 64 kg Tarjottava kokoonpano: - PG1000-400 optinen leikkuutyökalujen tarkastusjärjestelmä - M / F / A-enkooderit - PC REACTION-ohjelmistolla - 27" 4K Ultra HD -näyttö - joustava LED-valaistus diffuusorilla - kaareva magneettinen diffuusiolaatta - kääntyvä peruslohko kiinnitystarvikkeille - 1000-026-5"-ASS – 5" V-lohkosarja insertillä, yläpainerakenteella ja pysäyttimellä - peruskäyttäjäkoulutus etänä Valmistajasta: PG1000 perustuu pitkään kehitystyöhön leikkuutyökalujen tarkastusjärjestelmissä. Ensimmäinen PG1000-sukupolvi esiteltiin vuonna 1993. Järjestelmä valmistetaan Yhdysvalloissa PG Inspection Technologies LLC:n toimesta, joka on erikoistunut tähän tuoteperheeseen. Vuodesta 1996 lähtien on toimitettu yli 1000 PG1000-järjestelmää. Kunto ja toimitus: Isdezdz S Tspfx Amueig - uusi laite - valmistusvuosi: 2026 - takuu: 12 kuukautta - sijainti: Tšekki / EU - toimitus, käyttöönotto ja koulutus sopimuksen mukaan - CE-merkintä sekä EU-asia

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2024, uusi hydraulinen lämpölevypuristin Valm. ITALPRESSE Tyyppi XL/6 30-13 kultaanodisoiduilla levyillä Kosketusnäyttöohjaus - Sähkölämpölevyt 3.000 x 1.300 mm - Kokonaispuristusvoima 90 t - Lämpölevyjen määrä 2 kpl - Kerrosten määrä 1 kpl - Sylinterin isku 350 mm - Kerroskorkeus 350 mm - Täyden syötön mahdollisuus kaikilta sivuilta - Puristinsylintereitä 6 kpl - Sylinterin halkaisija 85 mm - Hydrauliikkayksikön tehotarve 3 kW - Sähkölämpölevyt massiivisesta kova-alumiinista, sisäänrakennetuilla vastuslangolla - Lämmitysteho 22 kW - Korkeapaine-eristelevyt - Käyttölämpötila 90 °C - Maksimi lämpötila 120 °C - Käyttöjännite 400 V/50 Hz - Turvamääräykset CE-standardin mukaisesti Vakio varusteet: - Puristuspöydän liikuttaminen hammas- ja rinnakkaisohjauksella kahdessa nurkassa, itsevoitelevista materiaaleista - Elektroninen ohjausyksikkö kosketusnäytöllä koneen säätöön ja valvontaan - Digitaalinen ajastin puristusajan asettamiseen ja automaattiseen avaukseen - Digitaalinen puristuspaineen asetus ja valvonta - Digitaalinen ajastin puristusajan asettamiseen - Digitaalinen vianmääritys ja hälytysnäyttö - Kaksinkäsiohjaus turvakytkennällä - Turvakatkaisunaru - Turvateline puristuspöydän alaosalle Mukana integroituna lisävarusteena: - Kosketusnäyttö TS/400 - EFC Elektroninen tasaisuuden valvonta - Kultaanodisoidut lämpölevyt (Busse) Sijainti: Varastossa 54634 Bitburg Iisdpfx Amjdx R Tfoueg - heti saatavilla -

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, BMB-pinnoitusjärjestelmä piirilevyille, tyyppi TUA-200 / 2, erinomaisessa kunnossa. Hankittu: 2023 (kuten uusi), ollut käytössä vain 6 kuukautta. Toteutus: Professional-versio (erinomaiset varustelut) - High Speed -pinnoitus jopa 4 kertaa nopeammin - 3 pinnoitusmenetelmää yhdessä laitteessa - Soveltuu komponenteille, joiden koko on enintään 1200x570 mm - Jatkuva viskositeetti-/lämpötilansäätö - Täysi jäljitettävyys (versiokohtaisesti) - Työkalutunnistus ja parametrien asetus - Maksimaalinen suojateho komponenttien lakkavaipan ansiosta - (Digitaalinen työskentelydokumenttijärjestelmä, tarkennuksessa) - Suuri lakka-astia korkeille komponenteille - Lakan kulutuslaskenta - Innovatiivista, vankkaa ja testattua tekniikkaa BMB:n Traceability- ja PDM-järjestelmän (varusteiden saatavuus tarkennetaan) avulla voidaan milloin tahansa jäljittää, mikä komponentti on valmistettu milloin, missä, kuka ja miten. ISO/TS 16949 -vaatimukset täytetään. PDM-järjestelmä tunnistaa automaattisesti kaikki tarvittavat pinnoitusparametrit työkalua vaihdettaessa. Työohjeet, videot, tekniset tiedot, käsittelyohjeet jne. – kaikki helposti saatavilla! 19" kääntyvä Smart Touch -paneeli Viskositeetin säätö Työkalun valvonta: automaattinen tunnistus ja asetus Sähköisesti korkeussäädettävä kone Pinnoitusmenetelmät: - Upotuspinnoitus DipCoat - Selektiivinen kontaktipinnoitus SCC® - Selektiivinen siirtopinnoitus STC® Laitteen toimitus kuljetusliikkeellä sopimuksen mukaan. #8300 Ijdpfxsv I Tb Es Amusig

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, käyttötunnit: 4 256 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvauspituus: 570 mm, sorvaushalkaisija: 176 mm, X-akselin liikepituus: 245 mm, Z-akselin liikevara: 570 mm, ohjainmalli: MSG-805 V, TEKNISET TIEDOT Pyörityshalkaisija: 176 mm Pyörityspituus: 570 mm Ulkohalkaisija: 510 mm Työstöalueen halkaisija: 420 mm X-akselin liikerata: 245 mm Z-akselin liikerata: 570 mm Nopealiike X-/Z-akselilla: 24 m/min Karan reikä: 43 mm Karan kierrosluku: 60–6 000 rpm Karapään halkaisija: 85 mm Karapään liikerata: 120 mm KONEEN TIEDOT Ohjaus: MSG-805 V Kokonaistehon tarve: 5,5 kW Mitat ja paino Lattiatilan tarve: n. 2 000 × 1 700 × 1 800 mm Koneen paino: n. 3 400 kg Käyttötunnit: 4 256 h VARUSTUS Integroitu CNC-ohjaus Induktiivisesti karkaistut litteät ohjaimet koneen rungolle ja pöytäliukuille Portaattomasti säädettävä AC-pääkaran moottori Ohjelmointi vakionopeuksiselle leikkaukselle Iodezul Tvspfx Amuoig Integroitu kylmävalaisin Tehomittari pääkaran moottorille Käyttölaitteet automaatti- ja manuaalikäyttöä varten CNC-ohjelmointi- ja käyttöpaneeli Kärkikeski, jossa hydraulisesti toimiva kara MK 4 Portaattomasti säädettävä karan paine Ohjelmoitava kärkikesken karan toiminta painonappien ja M-funktion avulla Erittäin dynaamiset kolmivaiheiset servomoottorit X- ja Z-akselille Vähäkitkaiset, esijännitettyt tarkkuusruuvit X- ja Z-akselille Automaattinen keskusvoitelu, jossa sähköinen valvonta Jäähdytysjärjestelmä, jossa säiliö, pumppu, putket ja suutin Sähköinen 12-paikkainen levytyöstökara, System MORI SEIKI Automaattinen suuntalogiikka karaan Suora jäähdytysnesteen syöttö karan läpi Kiinteästi asennettu hydrauliikkayksikkö voimakkaaseen kiinnittimeen Työalueen täysi kapselointi Edessä oleva liukuovi, jossa suuri ikkuna Sähköinen esivalmistelu lastunpoistolaitteelle Sähköiset laitteet VDE 0113 -standardin mukaisesti Tietoliitäntä V.24 / RS-232-C Asennettu ohjauskaappi Itsenäinen muuntaja: 400 V / 200 V

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 27 267 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvauspituus: 180 mm, sorvaushalkaisija: 100 mm, karaporan karapora: 43 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 6 000 k/min, X-akselin liikepituus: 125 mm, Z-akselin liikevara: 195 mm, TEKNISET TIEDOT Pyörimisympärys: 190 mm Kiertopituus: 180 mm Suurin pyörimisympärys: 100 mm X-akselin liikerata: 125 mm Z-akselin liikerata: 195 mm Pikaliikkeenopeus X-akselilla: 15 m/min Pikaliikkeenopeus Z-akselilla: 20 m/min Karan reikä: 43 mm Karan laakerin halkaisija: 80 mm Kierroslukualue: 60–6 000 rpm Karaliikurin halkaisija: 40 mm Karaliikurin kartio: MK 3 Karaliikurin liike: 45 mm Työkalupaikkojen määrä: 10 Iiodpfx Ajzul T Njmueg KONEEN TIEDOT Muuntaja: 400 V / 200 V Tietoliitäntä: V.24 / RS-232-C Käyttötunnit: 27 267 h VARUSTUS Tangonsyöttäjä Integroitu CNC-ohjausjärjestelmä Tilaa säästävä, kompakti rakenne Induktiivisesti kovetettu litteä ohjainlinja sängylle ja tukilevylle Portaattomasti säädettävä AC-pääkaran moottorikäyttö Vakionopeuksinen leikkausohjelmointi Integroitu kylmävalolamppu Ampeerimittari pääkaran moottorikäyttöön Kääntyvä keskusohjauspaneeli Ohjauslaitteet automaattiselle, manuaaliselle ja CNC-ohjelmointikäytölle Kolmivaiheiset servomoottorit X- ja Z-akseleille Väljäytyksettömät, esijännitettyt tarkkuuskierteenvaihteet X- ja Z-akseleille Automaattinen keskusvoitelujärjestelmä sähköisellä valvonnalla Jäähdytysjärjestelmä, joka sisältää säiliön, pumpun, putket ja suihkusuuttimen Sähköinen 10-paikkainen levytyökalun vaihtaja, System MORI SEIKI Automaattinen työkalunpyörittimen suuntalogiikka Suora jäähdytysnesteen syöttö työkalunpyörän kautta Kiinteästi asennettu hydrauliikka-aggregaatti kiristyschuckille Edessä oleva liukuovi suurella ikkunalla Sähköliitäntä lastunpoistolaitteelle valmiina Sähköinen varustus VDE 0113 -standardin mukaisesti Asennettu ohjauskaappi Erillinen muuntaja

Kunto: käytetty, kokonaan ruostumatonta terästä sähkölämmitteinen, 90 kW kuljetinhihnan pituus 3 000 mm käyttöleveys 600 mm grillausaika min/max 25/250 s alakappale- ja yläkappalehihnat mitat (P x L x K): ± 6 092 x 2 365 x 1 985 mm paino: 2 750 kg öljytason valvonta kiertopumppu likakuljetin sähköinen nostolaitteisto soveltuu palosuojaukseen Iiedpfx Amozwlmhoujg tefloninen syöttöhihna

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1989, Välittömästi koulutuskeskuksesta vapaa: Universal jyrsinkone, vaaka - pysty WMW Auerbach Tyyppi FW 250 x 1000 / 2 Isdpfxezwufae Amuoig Valmistusvuosi: 1989 Pöytä: 1250 x 250 mm Pöytäkuorma: 1250 kg Liikealueet X/Y/Z: 700 / 400 / 500 mm Heidenhain 3-akselinen digitaalinen näyttö SK 40 Karan pyörimisnopeudet: 55 – 2800 rpm Syötöt: 10 – 630 mm/min portaattomasti Pystypää Vaakajyrsintälaite Teho: 6,3 kW Paino: 2,5 t Hinta: 2.000 € – alv 0 %, palvelupaikalta

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, COSEN G320+ Full Cover – tehokas nauhasahausautomaatti | Saatavilla heti Täysautomaattinen sahaus tarkkoja leikkauksia ja kustannustehokasta sarjatuotantoa varten. COSEN G320+ Full Cover yhdistää modernin NC-ohjauksen, korkean leikkaustarkkuuden ja laajat automaatio-ominaisuudet – ihanteellinen teollisuuteen, metallintyöstöön ja sarjatuotantoon. Tekniset tiedot Leikkausalue: Ø 325 mm tai 380 × 325 mm Sahausnauha: 4242 × 34 × 1,1 mm Sahausmoottori: 3,75 kW Paino: 2 200 kg Työkorkeus: n. 820 mm Liitäntä: 400 V / 50 Hz Varusteet ja automaatio Älykäs NC-ohjaus 5,7 tuuman HMI-kosketusnäytöllä, jopa 100 leikkausohjelmaa Mitsubishi SPS -ohjaus V-Drive-taajuusohjaus, portaaton leikkausnopeus 15–100 m/min Digitaalinen näyttö sahausnopeudelle, lastunpoistoteholle ja sahauskehyksen asennolle Materiaaliaineistotietokanta automaattista parametrien valintaa varten materiaalin mukaan Automaattinen alkuleikkaus, jossa on vapaasti ohjelmoitava otsaleikkauspituus LED-liikennevalo koneen tilan näyttämiseksi ja LED-työvalo Hydraulinen lastunpoistokuljetin (säädettävä) ja jäähdytysnestejärjestelmä puhdistussuuttimella Hydraulinen nauhajännitys nauhan katkeamisen valvonnalla Värinävaimennusrulla tasaisen leikkausjäljen saavuttamiseksi Automaattinen nauhaohjausvarren paikannus Materiaalin vetäytyminen leikkauksen jälkeen sahausnauhan suojaamiseksi Hidastus-toiminto materiaalin manuaalista paikantamista varten Syöttöpuolen materiaalintuki n. 1 500 mm Poistopöytä jäähdytysnesteen kierrätystä varten n. 500 mm SAATAVILLA HETI – VALMIS ESITTELYYN Kone on kytkettynä ja valmis esittelyyn näyttelyhallissamme. Varmista itse leikkauslaadusta, helppokäyttöisyydestä ja automaatiosta live-esittelyn aikana. Haluatko ottaa koneen välittömästi käyttöön omassa tuotannossasi? Pyynnöstä järjestämme ammattimaisen lastauksen ja turvallisen kuljetuksen suoraan sinulle. Mahdollisuus tutustua koneeseen, saada neuvontaa ja osallistua live-esittelyyn sopimuksen mukaan. Iijdpfx Aezw E Tuomujg Lähetä tiedustelu – laadimme mielellämme sinulle henkilökohtaisen tarjouksen.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1978, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä on kestävä Hofmann-pöytäjyrsin, valmistusvuosi 1978, tukevassa teollisuusmallissa. Kone on varustettu Holz-Her-merkkiisellä 3-rullaisella syöttölaitteella (ETZ), ja se soveltuu monipuolisiin jyrsintätöihin puusepänverstaissa, huonekalutehtaissa sekä huonekalu- ja sisustuselementtien valmistuksessa. Jyrsinakselin korkeuden säätö onnistuu kätevästi käsipyörän avulla. Jyrsinpihdit voidaan säätää manuaalisesti. Kolme erilaista akselin pyörimisnopeutta mahdollistavat koneen mukauttamisen erilaisiin jyrsintätöihin. Lisäksi koneessa on 3 Aigner-ohjainkiskoa. Tekniset tiedot Iodezvdk Ajpfx Amujig Valmistaja: Hofmann Valmistusvuosi: 1978 Jyrsinakselin halkaisija: 30 mm Akselin pyörimisnopeudet: 6 000 / 8 000 / 10 000 kierrosta/min Korkeuden säätö: käsipyörän avulla Jyrsinpihtien säätö: manuaalisesti Imuliitännät: Ø 120 / 140 mm Koneen koko: n. 2 700 x 1 100 mm Massiivinen pöytä- ja koneen rakenne, valmistettu valuraudasta Varustelu Holz-Her 3-rullainen syöttölaite ETZ 3 syöttörullaa Korkeussäädettävä syöttölaite Manuaalinen jyrsintäpysäytin 3 Aigner-ohjainkiskoa Jyrsinakseli Ø 30 mm 3 akselin pyörimisnopeutta Käsipyörä korkeuden säätöön Imuliitännät Lisävarusteet, kuten kuvissa Toimituksen sisältö Hofmann-pöytäjyrsin Holz-Her 3-rullainen syöttölaite ETZ 3 Aigner-ohjainkiskoa Lisävarusteet, kuten kuvissa Kone voidaan tarkastaa ja testata sähköverkkoon kytkettynä, sopimuksen mukaan. Kuljetus on mahdollista lisämaksusta! Koneeseen sovelletaan arvonlisäverolain (UStG) § 25a mukaista marginaaliverotusta. Kone tarkastetaan ennen myyntiä. Vuosimalliltaan 2009 tai sitä vanhemmat käytetyt koneet myydään yritysasiakkaille ilman takuuta. Tekniset tiedot ja varustelu voivat poiketa kuvauksesta. Pidätämme oikeuden virheisiin, välmyyntiin ja muutoksiin. Kaikki tiedot ovat sitoumuksetta.

Kunto: käytetty, täysin ruostumaton teräs soveltuu lämmitysöljylämmitykseen (= 115 kW) hihnan pituus 3 000 mm Iiodpfxjzvwqpo Amusg raideleveys 400 mm verkon silmäkoko ± 10 mm öljypumppu nestetason valvonta syöttöhihna purkuhihna mekaaninen nostolaite portaattomasti säädettävä nopeus epäpuhtauksien kuljetus sopii paloturvallisuuteen tiivisteet (P x L x K): ± 5 200 x 1 700 x 3 100 mm

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käytetty, Ulma PV 350 -virtauspakkauskone on suunniteltu erilaisten, helposti vaurioituvien ja kosteiden tuotteiden pakkaamiseen. Sitä voidaan käyttää esimerkiksi purjon, porkkanoiden, fenkolin, sellerin, retiisien, paksoin, paprikan, kiinankaalin ja jopa anthuriumien pakkaamiseen. Yläosaan asennettava suljain Automaattinen tuotteen pituuden tunnistusanturi Sopii läpinäkyville/painamattomille kalvoille Kaksoiskalvorullateline, enintään 1000 mm leveä Pneumaattinen sulkurullien avaus Digitaalisesti säädettävä sulkulämpötila Itsekeskittyvä, säädettävä taitto-osa Elektroninen nopeudensäätö Lämpötilan valvonta sulkualueelle ja sulkurullille Iedpfxszxi A Ae Amueig Syöttöhihna oikealla puolella Valmistettu Euroopan unionin määräysten mukaisesti / CE-merkintä Kapasiteetti enintään 50 kappaletta minuutissa tuotteesta riippuen. Digitaalinen (englanninkielinen) käyttöohje saatavilla. Pyynnöstä se voidaan lähettää. Ulma PV 350 -koneen tuotteen mitat: Pituus: Vähintään 60 mm – äärettömään asti pituuden tunnistusanturin avulla. Leveys: Vähintään 10 mm – enintään 250 mm Korkeus: Vähintään 10 mm – enintään 235 mm Huom: Saatavilla 2 kappaletta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Tekniset tiedot: X-liike: 630 mm Y-liike: 600 mm Z-liike: 650 mm Ohjaus: MSC 502 (Fanuc 16) Karan kierrosluku: 12 000 1/min Karan moottori: 22 / 18,5 kW Pikaliikkeet x/y/z: 32 m/min Palettikoko: 500 x 500 mm Palettien määrä: 2 Pöydän kuormitus: 0,5 t Työstöhalkaisija max.: 610 mm Työkalupaikat: 60 BT40 Maksimi työkalun pituus: 360 mm Maksimi työkalun paino: 12 kg Työkalunvaihtoaika: 1,3 s B-akselin asemointi (ei jatkuva): 1° Iisdpfx Ajy Er Tgemusg Kokonaistehotarve: 50 kVA Koneen paino n.: 14 t Tilantarve n.: 3,3 x 5,8 x 3,2 m Lisävarusteet: Lastunkuljetin Karan kuormitusvalvonta, tyyppi C Jäähdytysnestesuutin työpisteellä Viisteet ja särmien pyöristys Työkalujen käyttöiän valvonta Liitäntä sisäiselle jäähdytysnestetoimitukselle Vaakasuuntainen koneistuskeskus kahden paletin järjestelmällä, sisältäen: Sisäisen jäähdytysnestetoimituksen liitäntä 60 työkalupaikkaa B-akselin indeksointi 1° *

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 837014, kokonaisleveys: 1 900 mm, kokonaispituus: 3 600 mm, kokonaiskorkeus: 1 990 mm, ulkoläpimitta etikettirullalle: 300 mm, sisähalkaisija etikettirullalle: 76 mm, tulojännite: 400 V, Kaksipuoleinen etiköintilaite 362E Laitteen toimintasuunta on vasemmalta oikealle, kun tarkastellaan sitä käyttäjäpuolelta. - Perusrunko alumiiniprofiileista - Laite on siirrettävissä - Varustettu HERMA 500 -etiköintilaitteella, taustakalvon leveys 244 Ijdpfszzawvjx Amujig - Sähköisesti ja mekaanisesti valmisteltu lämpösiirtotulostimen integrointia varten - Hihnakuljetin, pituus noin 3 160 mm, leveys 100 mm - Varustettu yksittäiskappaleiden erottimella ja ketjun suuntaimella - Ylähihna, pituus noin 1 568 mm, leveys 25 mm - Etikettien olemassaolon valvonta värisensoreilla - Käyttöpaneeli asennettu pylvääseen laitteen syöttöpäähän - Ohjaus Siemens TP 700 -ohjausjärjestelmällä Lisätietoja saat pyynnöstä. Lisäksi meillä on säännöllisesti saatavilla muita esittelykoneita. Olemme mielellämme myös kutsumassa teidät esittelytiloihimme, jotta voitte tutustua koneisiin paikan päällä tai nähdä niiden toiminnan suorassa esittelyssä. Voitte tuoda mukananne myös omia tuotteitanne, jotta voimme esitellä niiden käyttöä käytännössä juuri teidän yksilöllisissä olosuhteissanne.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Brother W-1000 XD1, Valmistusvuosi 2023 / käyttöönotto 2024, CNC DOO -ohjaus, X/Y-akselin liikerata 1000/500 mm, Z-akselin liikerata 480 mm + 150 mm:n pystysuuntainen säätö, 4-akselinen NC-kääntyvä työkappalepöytä Brother T 200, jossa vastalaakeri, Karan kierrosluku jopa 16 000 rpm, Kiinnityskartio BBT 30, Nopea työkalunvaihtaja, 21 paikkaa, Sisäinen jäähdytysneste 15 bar, Työkappaleen sivuttaiskuormaus robotilla, Twin-lastunpoistojärjestelmä, Imujärjestelmä, 2 x pyörivä liitos, 4-kanavainen, Työkappaleen kiristyspaine 80–210 bar, Työkalun katkeamisen valvonta, Renishaw, Iedpfx Aszzlmcemueig Robottiliitäntä, Työkappaleen kiristyksen valvonta, Robottisolukko, Fanuc-robotti, 6 akselia – kantavuus 25 kg, Automaattinen työkappaleiden syöttö ja poisto 212 aseman palettivaraston kautta.

Valmistusvuosi: 2016, kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), koneen/ajoneuvon numero: 00069, Tarkan lämpötilansäätöyksikkö (TCU) – BOFA Valmistusvuosi: marraskuu 2016, sarjanumero 00069, erinomaisessa kunnossa, suodatin hyvässä kunnossa, laitteen sähködokumentaatio mukana, jäähdytyskaasu: R134a, järjestelmässä 0,75 kg Tarkka lämpötilansäätöyksikkö suunniteltu juotospastan käyttöön. Käänteinen ilmavirtausteknologia (Reverse Flow Air) parantaa suodattimen suorituskykyä ja lisää sen käyttöikää. Prosessin valvonta lämpötila-antureiden avulla, jotka voidaan asentaa strategisesti tulostimeen. Lämpötilansäätöyksikkö (TCU) on kehitetty täyttämään elektroniikkateollisuuden erityisiä prosessivaatimuksia. Luotettavan pinta-asennuskomponenttien (SMD) sijoittelun varmistamiseksi piirilevyjen kokoonpanossa on tärkeää, että juotospasta pidetään tulostusvaiheen aikana optimilämpötilassa. Koska kokoonpanoja tehdään globaalisti erilaisissa ilmasto-olosuhteissa ja tehtaiden lämpötiloissa, optimaalista lämpötilaa ei voida ylläpitää ilman ohjausjärjestelmää. TCU:n suunnittelussa on käytetty sekä lämmitys- että jäähdytyselementtejä, jotka pitävät tulostusympäristön lämpötilan ±1°C tarkkuudella optimaalisesta pastan suorituskyvyn lämpötilasta, riippumatta tehdasympäristön lämpötiloista. RFA-teknologia aiheuttaa ilman virtauksen hidastumisen ja suunnan muuttumisen, jolloin suuremmat hiukkaset putoavat suodattimen laskeutumiskammioon. Vähemmän hiukkasia kulkeutuu suodatinmateriaaliin, mikä pidentää huomattavasti suodattimen elinikää ja parantaa suodatuskykyä. Tekniset ominaisuudet: 1. Jäähdytysmoduuli 2. Kondenssiveden keräyssäiliö 3. Ilmanpoistoaukko 4. Ilmanottoaukko 5. Pyörät 6. Huoltoluukun lukko 7. Kondenssivesianturi (vikatunnistimella) 8. Nelivärisen majakan kiinnityslevy Tekniset tiedot: Ilmantuottojärjestelmä: kierrättävä Iiedpfxohgfnbj Amusg Lämpötila-alue: ±8°C vallitsevasta, ohjelmoitavissa 19–30°C Lämpötilansäätö: ±1°C Jäähdytysteho: 2000 W Lämpötila-anturi: Tulostimen integroitu anturi, ulostulo 0–10 V, mittausalue 0–50°C Ilmansuodatin: G4 (91 % keskimääräinen erotuskyky) EN 779:2002 Jäähdytyskaasu: R134a 0,75 kg Täysi kuormitusvirta: 12,6 A Käynnistysvirta: 20 A Taajuus: 50/60 Hz Jännite: 230 V ±10 % (toiminta-alue 207–253 V), yksivaiheinen Melutaso: yli 75 dBA* Mitat: 1285 mm (K) + majakka 450 mm, 540 mm (L), 670 mm (S) Kondenssivesi: Kerätään 5 litran säiliöön tai johdetaan viemäriin Paino: 140 kg Dokumentaatio: Sähkösuunnitelma mukana Myyntihinta: 1.900 euroa + ALV, neuvoteltavissa, FCA Oradea, Romania Virheet, muutokset ja välimyynti mahdollisia. We speak English. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2024, DIVISIO 3100 - Linjamalli – Leasing-kone palautetaan tehtaan sulkemisen vuoksi! Uusi hinta vuonna 2024: 149 000,00 € (netto)! Koneella on jyrsitty 42 680 piirilevyä. – Jyrsimen halkaisijan tarkistus – DIVISIO:n kulutusosapaketti – Automaattinen kuljetusleveyden säätö – SMEMA-kuljetuskorkeus – Erotusmoduuli, varsijyrsin, 500 W – Kameramoduuli – Ohjelmistomoduuli, opetusohjelma kameralle – Ohjelmistomoduuli, referenssipisteiden tunnistus – Laajennus, 8-paikkainen työkalunvaihtaja – Imuslanga, manuaalinen – Imutehon valvonta – ASYCAM CAD -datan muunnos – A Adrep – Siirretty pääkatkaisija – ESD-energiketjut ja -letkut, vakiona – Pakkauskoko, ryhmä 3, lava Purku- ja pakkaustyöt aloitetaan vasta maksun suorittamisen jälkeen. Tämän jälkeen laitteen pakkausmitat ovat valmistajan ilmoitusten mukaan noin: Ei takuuta tai vastuuvelvollisuutta noin 1850 kg ja 125 x 200 x 190 cm, lava Iijdpfx Aszpytasmuog • Laitteen korkeus ja paino on otettava ehdottomasti huomioon kuljetusajoneuvon valinnassa. • Lastaukseen on käytettävissä truki. • Jos noutoa ei suoriteta määräajassa, peritään varastointimaksu 20,00 € / erä ja aloitettu päivä. Maksu on suoritettava ennen noutoa. • Myynti tapahtuu ilman takuuta tai vastuuvelvollisuutta. • Tekniset tiedot ovat peräisin alkuperäisestä tarjouksesta. • Emme vastaa kirjoitus- tai mittausvirheistä. Vertaa tiedot epäselvissä tapauksissa toimitettuihin valokuviin tai tarkista tuote paikan päällä ennen huutokaupan päättymistä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tämä ilmoitus on tarkoitettu ainoastaan tiedotustarkoituksiin eikä muodosta tarjousta juridisessa mielessä. Nykyaikainen teleskooppikuormaaja FARMER 810T – ammattimainen ja pitkäikäinen. FARMER 810T -malli on ihanteellinen kuormaaja vaativimpiinkin käyttökohteisiin. Takuuajan jälkeenkin takaamme luotettavan huollon. Kuormaajat valmistetaan eurooppalaisten asiantuntijoiden valvonnassa ja ohjauksessa. Vankka rakenne mahdollistaa käytön kaikissa olosuhteissa. Mukava, lasitettu ohjaamo takaa turvallisen ja miellyttävän työskentelyn. Koneen nostokorkeus on jopa 3,5 m – ihanteellinen rakennus-, sähkö-, LVI- sekä saneerausalan yrityksille ja vastaaville toimialoille. MOOTTORI: • Kubota V1505, 4-sylinterinen, diesel, Euro 5 • Maks. teho: 18,2 kW / 25 hv @ 2 800 rpm • Maks. vääntömomentti: 92,6 Nm @ 1 700 rpm • Jäähdytysjärjestelmä: Vesijäähdytteinen • Melutaso: 92 dB • Akut: 12 V / 60 Ah VOIMANSIIRTO: • Hydrostaattinen voimansiirto kardaaniakselilla, 2 ajotilaa Nopeus, tila 1: 0–7 km/h Nopeus, tila 2: 0–19 km/h Iiodpfx Aeyk El Eemujg TILAVUUDET JA HYDRAULIIKKA: • Polttoainesäiliö: 40 l • Hydraulitankki: 50 l • Hydrauliteho: 42 l/min • Hydraulipaine: 180 bar PAINOT JA KANTAVUUDET: • Käyttöpaino: 2 500 kg • Maks. kaatokuorma: 1 500 kg • Maks. nostokapasiteetti (kiinnikkeestä): 1000 kg MITAT: • Ohjauskulma: 42° • Kääntösäde (sisä/ulko): 1 358 mm / 2 796 mm • Nostokorkeus (vakiosangon alaosa): 3 446 mm • Kaatokorkeus: 2 758 mm • Kaatokulma: 32° • Vakiosanko: 0,5 m³ kuormatila • Kokonaispituus: 4 537 mm • Kokonaisleveys: 1 446 mm • Kokonaiskorkeus: 2 290 mm • Raideleveys: 1 190 mm • Akseliväli: 1 595 mm RENKAAT: Vakiovaruste: 31 × 15.5-15 maatalouskuvio OHJAAMO: - Lämmitys ja puhallin miellyttävään työskentelyyn - Suuret lasipinnat parantavat näkyvyyttä - Pyyhkimet ja pesin - Kiinnitettävät ovet joustavaan käyttöön - Jousitettu istuin & säädettävä ohjauspyörä - Integroitu radio pitkäkestoiseen työskentelyyn ERITYISPIIRTEET: - Korkealaatuinen, tukeva rakenne - Valaistus- ja peruutuskamerajärjestelmä - Vakaa Euro-kiinnike – kovimpiinkin tarpeisiin - CE-hyväksytty uusimpien standardien mukaisesti TOIMITUSSISÄLTÖ: - Vakiosanko - Trukkipiikit - COC-dokumentti tieliikennekäyttöön - Käyttöohje - Lasku eritellyllä arvonlisäverolla HINTA: 23 500 € alv 0 % 27 965 € sis. alv

Kunto: uusi, Verrattavissa Behringerin, Kaltenbachin, Kaston, Jaespan jne. koneisiin. 2-pilarinen ohjattu vannesaha, puoliautomaattinen malli, jossa molemminpuolinen portaattomasti säädettävä jiirikulma 30° - 45° - 90° - 135°. Patentoitu jiirijärjestelmä (ERP nro 0491120). Soveltuu erityisesti monipuoliseen käyttöön erilaisilla poikkileikkauksilla, materiaaleilla ja usein vaihtelevilla jiirileikkauksilla. Kääntöpiste pysyy samana kaikissa kulma-asennoissa, joten pituusmittaus on tarkka sekä 90° että jiirikulmissa. Iiodpfst Dpw Rjx Amujg MEBA Eco Saw Innovation 2000 Monipuolinen jiirivannesaha MEBA 335 DG on ergonomisesti suunniteltu ja tarjoaa optimaalisen hinta-laatusuhteen. Helppokäyttöinen keskusohjaus. Koneen ohjaus vastaa CE-standardia 89/289. Tekniset tiedot: Leikkuuala: Pyöreä/litteä 90° 335/500x335 mm 45° oikea 330/305x335 mm 30° oikea 180/170x335 mm 45° vasen 305/305x335 mm Leikkuunopeus: AC-taajuusohjattu käyttömoottori, 15–150 m/min, portaattomasti säädettävä ohjauspaneelista. Käyttöteho: - Sahanauha 3 kW ; 400 V, 50 Hz - Hydrauliikka 0,55 kW - Jäähdytysnestepumppu 0,11 kW Sahan rungon syöttö: Portaattomasti säädettävä max 300 mm/min, hydraulinen ohjaus Sahanauhan kiristys: Mekaaninen, momenttiavaimella Sahanauhan mitat: 4400 x 34 x 1,1 mm Työkorkeus: 750 mm (ilman asennuselementtejä) Paino: 1320 kg Bfpzm8E9K3 Mitat (P x L x K): 1450 x 2350 x 1900 mm Teknisiin muutoksiin pidätetään oikeus. MEBA 335 DG-500 vakiovarustus Puoliautomaattinen sahaprosessi: Aihion kiinnitys – sahaus – rungon nosto asetettuun korkeuteen leikkuun jälkeen MEBA tehopaketti: Portaattomasti säädettävä hydraulinen leikkuupaineen ja syötön valvonta sahanauhan taustalla. Optimaalinen suoritus jokaisessa sahaustehtävässä, eli vakio paine täysmateriaalilla ja vakio syöttö ohutseinäprofiileilla. Manuaalinen jiirinsäätö, digitaalinen lukuasteikko 0,1° tarkkuudella Pikasiirto sahanrungon laskulle materiaalin reunaan painikkeella Patentoitu kaksoisjiirijärjestelmä (ERP nro 0491120) Ainutlaatuinen kaksoisjiirivannesaha, jossa molemminpuoliset jiirit voidaan asettaa helposti ja taloudellisesti vain kääntämällä sahanrunkoa ja materiaalitukea. Automaattinen puristimien aseman säätö ja digitaalinen jiirinsäätö. Materiaalipuristin siirtyy automaattisesti virtauksen suuntaisesti halutun jiirin mukaisesti, joten materiaali kiinnittyy aina suorassa, tiukasti sahanauhan reunaan. Jiirin kääntöpiste on sahanauhan ja kiinteän puristusleuan leikkauspisteessä, joten pituusmitta ei muutu kulman vaihtuessa. Hydraulinen täyden iskun aihion kiristys. Pikakiristystoiminto. Jokaisessa kulma-asennossa materiaali puristetaan rinnakkain 90° kulmassa. Vakaa kahden pilarin lineaariohjattu sahanrunkorakenne Sahanauha asetettu 3° kulmaan materiaalin tukipintaa vasten Keskitetty koneen ohjaus Sahan rungon korkeussäätö Liikuteltava nauhan ohjainvarsi, säädettävä materiaalin leveyden mukaan Sahanauhan ohjausrullat, kovametalliohjaus Pyörivä lastuharja mukana Sahanauhan kiristys momenttiavaimella Käyttöohjeet ja varaosaluettelo CETOP-hydrauliikkajärjestelmä Jäähdytysjärjestelmä (n. 100 l)

Kunto: uusi, Työstökeskus, jossa on 4 CNC-ohjattua akselia alumiini-, PVC- ja teräsprofiilien työstöön Verrattavissa Emmegi-, Elumatec-, Fom-, Pertici- jne. koneisiin. Koneen runko on tukeva, hitsattu rakenne, matalajännitteinen hehkutus, karkaistut lineaarijohteet Suojakotelo koneen koko työstöpituudella Pneumaattisesti avautuva suojaluukku Jyrsinkara: 3,8/4,6 kW S1/S6 3,0/3,7 Nm S1/S6 enint. 18 000 1/min, ilmajähdytetty Työkalukiinnitys ISO 30 Minimimääräinen pulsesisuihkutus työkaluille, nestetason valvonnalla Työkalumakasiini: 5 paikkaa, vasemmalla konepedissä, poraus-, jyrsintä-, kierteytyystyökaluille, kulmapää, kiekkojyrsijä max Ø 150 mm Työkappaleen kiinnitys: 4 pneumaattista profiilipuristinta, puristusalue jopa 250 mm automaattinen asemointi Z-akselilla olevan laitteen kautta Työkappaleen asemointi: yksi pneumaattinen referenssipysäytin vasemmalla ja oikealla A-akselilla Liikeradat: X-akseli 3500 mm Y-akseli 370 mm Z-akseli 348 mm A-akseli ±90° Liikenopeudet: X-akseli 70 m/min Y-akseli 30 m/min Z-akseli 30 m/min A-akseli 60°/s Työstöalueet max.: X-akseli 3270 mm Y-akseli 250 mm 0° kohdalla, 116 mm ±90° A-akselilla Z-akseli 170 mm 0° kohdalla, 200 mm ±90° A-akselilla Ohjelmisto: CAD/CAM 3D-tekniikka (vaihtoehto, sisältyy!) Ohjelmointijärjestelmä ISO-standardin mukainen Toiminnot: Lineaarinen ja ympyräinterpolointi kahdella akselilla (X-Y) Kolmisivuinen työstö A-akselin käännöllä 90°-0°-90° Päätykäsittely kiekkojyrsijällä Käyttötilat: Yksi profiilitanko koko työstöpituudella Kaksi profiilitankoa jaettuna työstöpituutena Voitelujärjestelmä: Automaattinen keskusvoitelu kaikille akseleille, kuularuuvit ja johteet, nestetason valvonnalla Käyttö: 18,5" TFT-näyttö Hiiri + näppäimistö Liitäntätiedot: Sähkö: 400V/50Hz (3-vaihe+N+PE), 16 A, toimitus ilman virtakaapelia Pneumatiikka: paine 6 - 8 bar Mitat ja paino: Pituus: 5800 mm Leveys: 1640 mm Korkeus: 2000 mm Paino: 2000 kg Sisältää: graafinen ohjelmointiohjelmisto CM3D/CAD3D Iedowrcwpopfx Amujig viivakoodinlukija etähuolto ja diagnostiikka etäpalveluna 1 vuosi käyttöönoton jälkeen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 15 800 h, Käytetty pullonpesukone KLINGER, kapasiteetti jopa 9600 pulloa/h Tämä pullonpesukone käsittelee jopa 9600 pulloa tunnissa. Laitteessa on 20 pulloa per rivi, mikä mahdollistaa pitkän liotuksen ja tuplalyepumput. Kone on täysin ruostumatonta terästä, ja siinä on Siemens S7 -ohjausjärjestelmä, joka takaa luotettavan ja tarkan toiminnan. Pesujärjestelmän tekniset tiedot Käytetty KLINGER-pullonpesukone 9600 pulloa/h sisältää kaksoislämmittimet ja ylijuoksupumput, tarjoten korkean puhdistuskapasiteetin. Tämän ansiosta jokainen pullo käsitellään tasalaatuisesti, parantaen pesuprosessin tehokkuutta. Siemens S7 -ohjausjärjestelmä tarjoaa käyttäjäystävällisen käyttöliittymän kosketuspaneelin kautta ja helpottaa laitteen hallintaa. Puhdasvesilaitos Puhdasveden käsittely on ratkaisevaa pullonpesukoneen toimivuudelle. Hager + Elsässer toimittaa laitoksen, joka sisältää kationi- ja anioninvaihtajat, suolasäiliön, esisuodattimen ja UV-anturin. Järjestelmä käsittelee vettä 5 m³/h, varmistaen korkean vedenlaadun. Käänteisosmoosilaitteisto (RO) tuottaa yhteensä 2,5 m³/h suolattoman veden määrän, mahdollistaen puhtaan pesuveden. Sähköjärjestelmä ja ohjauskeskukset Tässä pullonpesukoneessa on kolme sähkökaappia, jotka sijaitsevat vierekkäin vasemmalta oikealle, ja niiden ohjaus tapahtuu keskitetysti Siemensin kosketuspaneelin kautta. Tämä mahdollistaa tarkan valvonnan ja optimaalisen käytön. Yläkaapit vastaavat jäähdytyksestä (kokonaisviipymä 4,13 min, käsittelyaika 1,63 min). Tekniset yksityiskohdat Pullosolujen mitat: korkeus 100 mm, 360 mm suihkureiän halkaisija solun pohjassa 20 mm. Solun alaosa ei ole pyöreä, vaan litistetty, joten myös pienihalkaisijaiset pullot voidaan asettaa soluun helposti. Pullojen tilavuus: 200 ml – 1 500 ml Pullojen suuaukon halkaisija ei saa olla pienempi kuin solun alapohjan suihkureikä (vähintään 20 mm). Jos pullot ovat erittäin kevyitä tai PVC-materiaalia, pumppujen suihkutuspainetta voidaan säätää ohjelmistolla, jotta pullot eivät lennä irti solusta. PVC-pullojen kohdalla pullon halkaisija ei tulisi olla alle 50 mm, riippuen muodon ja painon mukaan. Mitä suurempi paino, sen parempi… PVC-pullot eivät yleisesti aiheuta ongelmia muodon tai halkaisijan takia, vaan useimmiten keveytensä vuoksi… Näin ollen pullonne voidaan käsitellä vaivattomasti. Pesu- ja suihkutusajat KLINGER-pullonpesukoneessa max. 9600 pulloa/h: Soodasuihkutus: 0,5 min Jäännössooda: 0,83 min Kuuma vesi: 0,38 min Lämmin vesi: 0,38 min Kylmä vesi: 0,38 min Tuore vesi: 0. Iiedpfexqmrfox Amujg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä 20 000 litran aseptinen säiliö on suunniteltu hygieniaa vaativaan varastointi- ja puskurikäyttöön juomateollisuuden sekä teollisen pakkaamisen ympäristöihin. Säiliö yhdistää uuden, tehtaalla valmistetun paineastian ja tunnetun aseptisen järjestelmän perinteen, tarjoten luotettavan ratkaisun käytettyihin asennuksiin ja pullotuslinjojen modernisointeihin. Nimellistilavuus: 20 000 L Suunnittelupaine: 0,09 – (−0,1) MPa (ylipaine ja täysi tyhjiö) Painekoepaine: 0,12 MPa Suunnittelulämpötila: 148°C Runkomateriaali: S31603 ruostumaton teräs (elintarvikekelpoinen, korroosionkestävä) Valmistusvuosi (säiliö): 2025 Säiliön alkuperävuosi: 2011 (Tetra Pak) Suunnittelustandardi: GB/T 150-2024 (paineastiat) Järjestelmäperimä: Tetra Pak aseptisen moduulin ratkaisut juomateollisuuteen Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Säiliö on valmis integroitavaksi automaattiseen prosessinohjaukseen, kuten modernit juomateollisuuden tuotantolinjat vaativat. Instrumentointi- ja venttiiliyhteet mahdollistavat pinnan, paineen ja lämpötilan valvonnan sekä aseptiset SIP- ja CIP-puhdistukset. Dokumentaatioon sisältyy aktivointi- ja sekvenssikaaviot sekä S7-automaatio-ohjauksen viestintäkuvaus, jotka tukevat PLC/HMI-yhdistettävyyttä, turvalukituksia ja reseptiohjausta. PLC-valmiit signaalit: pinnan, paineen/tyhjiön ja lämpötilan valvonta Liitännät aseptisille venttiiliryhmille ja CIP/SIP-kiertoihin Turvalukitukset paine- ja tyhjiösuojaukselle Dokumentaatio käyttöönottoon ja parametrien asetukseen Integrointi tuotantolinjoihin Iedpsx E Tbfefx Amusig Suunniteltu toimimaan aseptisena puskurina tai varastosäiliönä lämpökäsittelyn (esim. UHT) ja jatkotäytön välillä. Voi toimia itsenäisesti tai osana tuotantolinjaa, ja sopii PET-, lasi- tai kartonkitäyttöympäristöihin. Muotoilumuutokset ovat vähäisiä, koska varastokapasiteetti ja prosessiparametrit ovat reseptiohjattuja. Inline-integrointi UHT-laitteistoon, aseptisiin venttiiliryhmiin ja täyttölaitteisiin Itsenäinen käyttö eräpuskurointiin ja steriiliin säilytykseen Yhteensopiva CIP/SIP-apulaitteistojen ja hygieenisen putkiston kanssa Ihanteellinen käytettyjen pullotuslinjojen modernisointiin Koneen kunto ja huoltohistoria Paineastia (säiliörunko) on valmistettu 2025 ja siihen on liitetty dokumentaatio sekä aseptisen prosessin perimä, alkuperä 2011 vuoden Tetra Pak -järjestelmästä. Yksikkö toimitetaan käytettynä ja on käyttövalmis oikean asennuksen sekä käyttöönoton jälkeen. Teknisten manuaalien saatavuus tukee kunnossapidon suunnittelua, ennaltaehkäiseviä rutiineja sekä tehokasta käyttöönottoa. Runko uusi (2025), dokumentoidut painekoe- ja suunnitteluarvot Toimitetaan teknisine manuaaleineen, huolto-ohjeineen ja virtaus-/asettelukaavioineen Valmis nopeaan uudelleenkäyttöönottoon teollisen pakkaamisen sovelluksissa Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Suunniteltu hygieeniseen ja aseptiseen käyttöön – erinomaiset paine/tyhjiö-ominaisuudet steriiliin varastointiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: M333, Käytetty SIG Combibloc -täyttölinja – 26 500 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä SIG Filling Combibloc HMR - 7478 on suunniteltu tehokkaaseen aseptiseen täyttöön pienikokoisiin pakkauksiin. Valmistusvuosi 2024. Yhdistää luotettavuuden ja tarkan annostelun vaativiin juomateollisuuden tuotantoympäristöihin. Suunniteltu osaksi SIG-2 Combibloc -ekosysteemiä: integroi edistyneen steriloinnin ja nopean käsittelyn takaamaan jatkuvat teolliset pakkausprosessit käytetyllä täyttölinjalla tai second-hand-asennuksessa. Linja Tilavuus Nopeus Laitteistokuvaus Valm.vuosi SIG-B Iiodpfx Aozdipujmueg HMR - 65 ml, 125 ml, 200 ml 26 500 H2O2-syöttöjärjestelmä, konsentraationvalvonta 2024 Täyttökone CFA 1224 & tarvikkeet 2024 NOPEUDEN NOSTOLAJITTELU-/MUUTOSSARJA 2025 Valmistaja: SIG Malli: HMR - 7478 Nimellisteho: 26 500 BPH Täyttövolyymi: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilointi: H2O2-järjestelmä (SIG COMBI 2024) Järjestelmäyhteensopivuus: SIG-2 Combibloc 1224 -täyttöalusta Päivitykset: Nopeuspäivityssarja täyttökoneelle (SIG-2 2025) Formaatit: Yhteensopiva pakkauskokojen 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l kanssa Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Combibloc hyödyntää SIG-teknologiaa hallittuun aseptiseen toimintaan. Vuonna 2024 päivitetty H2O2-sterilointimoduuli mahdollistaa luotettavan pakkauspolun dekontaminaation. Synkronoidut käyttö- ja servovetotoiminnot varmistavat tarkan korkean tuotannon. Käyttöliittymät, mukaan lukien moderni HMI-kosketusnäyttö, on suunniteltu intuitiiviseen formaatinvaihtoon ja prosessin valvontaan, ja tukevat vakaata toimintaa teollisissa pakkausympäristöissä. Integroitu turvalogiikka sekä lukittavat ruostumattomat suojalevyt suojaavat käyttäjiä ja takaavat hygieenisen toiminnan juomatuotannossa. Integrointi tuotantolinjoihin Combibloc on suunniteltu saumattomaan linjaintegrointiin. Se yhdistyy ylä- ja alavirtauksen laitteisiin SIG-2 Combibloc -järjestelmässä ja yhteensopiviin pakkauskoneisiin. Tukee inline-toimintaa kuljettimien, puskuriratkaisujen sekä jälkipakkauslaitteiden kanssa. Nopeat formaatinvaihdot kattavat pienet 65–200 ml koot ja mahdollistavat nopean tuotteenvaihdon sekä tehokkaan SKU-hallinnan monimutkaisissa käytettyjen täyttölinjojen layouteissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Korkaan tehon integraatioon konfiguroitu yksikkö mukautuu SIG-2 Combibloc -täyttökoneen standardeihin ja sisältää saatavilla olevan H2O2-järjestelmäpäivityksen. Nopeuden nostosarja (2025) on asennettu kapasiteetin lisäämiseksi. Tämä täyttö-Combibloc on ammattitason investointi ja on myynnissä kesäkuusta 2026. Soveltuu toimijoille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ilman kompromisseja aseptisissa prosesseissa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Optimoitu pienikokoisten annospakkausten tehokkaaseen tuotantoon...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty täydellinen Krones PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/t – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones PET-täyttölinja on kokonaisvaltainen ja tehokas ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen siiderille, hiilihapotetulle kivennäisvedelle, still-vedelle ja hiilidioksidilla rikastetuille mehuille. Linja on valmistettu Kronesin ja GEA:n toimesta vuonna 2010 ja sitä on huollettu valmistajien suositusten mukaisesti. Linjan kapasiteetti on jopa 22 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 18 000 pulloa/t (1,5 l). Kokoonpanoon kuuluu Contiform S12M -venytyspuhalluskone, joka on liitetty suoraan erittäin puhtaaseen isobaariseen täyttö-suljentablokkiin. Kyseessä on markkinavalmiiksi rakennettu käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu luotettavuuteen, hygieniaan ja nopeisiin PET-formaattivaihtoihin. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: noin 47 000 Nimellisteho: 22 000 pulloa/t (0,5 l) | 18 000 pulloa/t (1,5 l) Käsiteltävät tuotteet: siideri, hiilihapotettu kivennäisvesi, still-vesi, hiilidioksidilla rikastetut mehut Täyttötekniikka: Ultra Clean, isobaarinen, tilavuudellinen PET-täyttö Nykyinen tuote: omenamehu vesi & CO2 Kierremallit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Ohjaukset: Siemens Simatic S7 PLC -alusta Iiedpfxoyhbmtj Amueg Päälaitteet ja CIP: • Krones VarioClean F AUT -täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 L, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-järjestelmä välilämmittimellä, sekoittimella, karbonoijalla, degasoinnilla ja prosessisäiliöillä Preformit: Preform-kippaaja ja syöttökuljetin; Krones Contifeed RS -preformin syöttöjärjestelmä; Prejet Lineaarinen preformin puhdistusyksikkö Korkit: Cassner korkinsyöttöjärjestelmä korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhalluskone: Krones Contiform S12M, suoraan yhdistetty ultra clean -blokkiin (ei ilman kuljetinta) Täyttö-/suljentalohko: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroidulla suljentayksiköllä; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkooderi; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täyttötason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja tarkastus: SYNCO pullonkuljetin; Krones Flowliner -tiiveyskoestus Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksinkertainen kelansyöttö, ympäri etiketti kuumaliimauksella Sekundääripakkaus: Krones VarioPro FS kutiste-traypakkaaja; Krones Multico S -pakkakuljetin; Twin Pack kantokahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 inkjet-kooderi Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjanhallinta & PLC: Siemens Simatic S7 -sarjan PLC linjaohjaukseen, lukituksiin ja diagnostiikkaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: GA22, Käytetty R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Wirehooder RECORD 12 kaksoisjakajalla on erittäin tehokas kone, joka on suunniteltu kiinnittämään metallikorkit/puristuslangat (wirehood) kuohuviini- ja vastaaviin lasipulloihin teollisissa pakkausympäristöissä. Laite soveltuu jatkuvaan käyttöön käytetyllä täyttölinjalla tai itsenäisenä asemana ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomatuotannossa, missä tasalaatuisuus ja läpimeno ovat ensiarvoisen tärkeitä. Malli: RECORD 12 Maksiminopeus: 12 000 pulloa/h Pyörimissuunta: Oikeakätinen, vasemmalta oikealle Valmistusvuosi: 2016 Kaksoisjakaja: Tukee 2- ja 4-jalkaisia wirehood-korkkeja Kaksoismakasiinit: n. 6 000 korkkia per makasiini Pullojen käsittely: Suunniteltu lasipulloille Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Minimoi vaihtoajat ja käyttäjän toimet – koneessa on reseptiohjattu automaatio sekä tarkka käsittely. Automaattinen asetus takaa tasalaatuisen kiinnityksen myös suurilla tuotantomäärillä. - Reseptipohjainen automaattinen korkeussäätö: Nopea muodon vaihto tallennettujen reseptien avulla - Yleissyöttöruuvi: Automaattinen asetus reseptin perusteella sujuvaan pullonsyöttöön - Anturit ja lukitukset: Korkintunnistus (ei kiinnitystä ilman korkkia) ja läsnäolon valvonta sekä koneen pysäytys Integrointi tuotantolinjaan Iedpfxjy Ef Tye Amusig RECORD 12 voidaan integroida saumattomasti täyte- ja pakkauslinjoihin kuohuviinille ja vastaaville tuotteille. Voidaan käyttää linjassa suljenta-/korkitinaseman kanssa sekä takana etikettien kiinnitys- ja tarkastusjärjestelmien kanssa. Tukee laajasti erikokoisia ja -korkuisia pulloja, joita tyypillisesti käytetään kuohuviinipakkauksissa. - Linja- tai itsenäiset tilat - Yhteensopiva etummaisten suljenta-asemien ja takaetikettien kiinnitys/tarkastusjärjestelmien kanssa - Tehokas materiaalinkulku vasemmalta oikealle (myötäpäivään) - Monimuotoisuus reseptisäädöillä Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty Wirehooder toimitetaan toimintakunnossa ja tarjoaa tukevan rakenteen sekä luotettavan suorituskyvyn teollisiin pakkaustarkoituksiin. Soveltuu nopeaan käyttöönottoon käytetyssä täyttölinjassa. - Käyttötaso: Käyttövalmis - Ammattihuollettu, toimivalla automaatiolla ja tunnistusjärjestelmillä Toimintateho & monipuolisuus Optimoitu erityisesti kuohuviinisuljentaan; kaksoisjakaja käsittelee sekä 2- että 4-jalkaisia wirehood-korkkeja, mahdollistaen eri SKU-tuotteiden tuotannon. Kaksi suurikapasiteettista makasiinia mahdollistavat pidemmät juoksut ja vähemmän täyttökertoja – tukee keskeytymätöntä juomatuotantoa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Iisdpfxevgu D Sj Amujg Käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph on integroitu pullotusjärjestelmä, jossa puhallin ja täyttö-/korkituskone on yhdistetty samaan yksikköön. Laite on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen, ja sen tuotantokapasiteetti on jopa 36 000 pulloa tunnissa. Sidel SBO 20 Universal -puhaltimessa on 20 onteloa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja jatkuvan tuotannon. Järjestelmään sisältyy preformien syöttölaite, jossa on syöttösuppilo ja preformien oikaisija, näin varmistetaan materiaalin jatkuva virtaus tuotantoprosessissa. Europa WM 60 täyttö-/korkituskone on integroitu Combiblock-yksikköön, mikä optimoi tilankäytön ja lyhentää siirtoaikoja puhallus- ja täyttövaiheiden välillä. Kompakti rakenne parantaa toimintatehokkuutta ja minimoi kontaminaatioriskin. Järjestelmää on käytetty 0,5 litran luonnonmineraaliveden pullottamiseen, 26,6 mm Alaska-tyypin kaulamuokalla. Koneen askelväli on 113 mm, mikä mahdollistaa tuotannon räätälöinnin tarpeen mukaan. Tällä hetkellä laite on varastoituna, valmiina asennettavaksi ja otettavaksi käyttöön uudessa tuotantolaitoksessa. Suositellaan kattavaa tarkastusta ennen käyttöönottoa optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Sähkösyöttövaatimus on 400 V, 50 Hz, mikä on yleinen useimmissa teollisuuslaitoksissa. Combiblock-järjestelmän nopea saatavuus tarjoaa mahdollisuuden yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan nopeasti. Combi-järjestelmän edut perinteisiin järjestelmiin verrattuna Combi-järjestelmä, kuten käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, tarjoaa lukuisia etuja perinteisiin järjestelmiin verrattuna, joissa puhallus, täyttö ja korkitus toteutetaan erillisillä koneilla. Ensinnäkin kompakti muotoilu pienentää merkittävästi laitoksen tilantarvetta, mikä mahdollistaa tilan optimoinnin ja usein myös infrastruktuurikustannusten alentamisen. Lisäksi Combi-järjestelmä poistaa tarpeen välisiirtimille ja keräilyalueille eri vaiheiden välillä. Tämän rakenteen yksinkertaistaminen vähentää ylläpitokustannuksia, pienentää tukos- ja häiriöriskiä tuotantovirrassa sekä parantaa tuotantolinjan kokonaistaloudellisuutta. Välivaiheiden puuttuminen vähentää myös kontaminaatioriskiä, mikä on ensiarvoisen tärkeää erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa. Puhalluksen, täytön ja korkituksen integroitu prosessi lyhentää tuotantoaikaa, sillä toiminnot etenevät tauotta ja keskeytyksettä. Tämä nostaa tuotantolinjan nopeuden ja tuntikohtaisen kapasiteetin uuteen tehokkuusluokkaan. Korkeampi tehokkuus tarkoittaa paitsi parempaa tuottavuutta, myös huomattavia säästöjä energiankäytössä ja käyttökustannuksissa. Combi-järjestelmä vaatii lisäksi vähemmän henkilöstöä linjan hallintaan ja valvontaan, sillä kaikki toiminnot voidaan ohjata keskitetysti yhdestä käyttöliittymästä. Tämä yksinkertaistaa operatiivisia prosesseja ja helpottaa laadunvalvontaa koko tuotantoketjun ajan.