Käytetty Italpack Paperipussin Täyttölinja myytävänä (205)

Valmistusvuosi: 1991, kunto: käyttövalmis (käytetty), Täyttölinjaan kuuluu: (1) tyhjien lasipullojen purkulaite Kettner Presant Super, valmistusvuosi: 1990 (2) huuhtelija Krones Gripstar, valmistusvuosi: 1991 (3) täyttölaite Krones FKVCF 110, valmistusvuosi: 1991 (4) luonnonkorkittaja Bertolaso Delta 416S, valmistusvuosi: 1991 (5) korkkisyöttäjä (6) rautalankoituskone Kematec Dratomat 20, valmistusvuosi: 1991 (7) lavapurkaja Schneider EPA 211, valmistusvuosi: 1991 (8) lavapurkaja Schneider EPA 505, valmistusvuosi: 1991 (9) kapselointikone Robino Zenith 2-32 Otticoo, valmistusvuosi: 1991 (10) etikettikone Krones Solomatik 20-8-4, valmistusvuosi: 1982 (11) pakkaaja Kettner Robot BE3/CT, valmistusvuosi: 1990 (12) paternoster-laite laatikkokuljetukseen (13) 2x laatikonavaajat Kettner KAF 2400 F, valmistusvuosi: 1996 (14) korkituskone Kettner HD 2500, valmistusvuosi: 1990 (15) lavalastaaja Kettner Pressant Universal, valmistusvuosi: 1990 (16) sitomakone Born HB R 240/430, valmistusvuosi: 1990 (17) lavarullarata (18) rullarata, läpäisykyky: 18.000 pulloa/h, sisältää dokumentaation, soveltuu kuohuviinipulloille, laite on ollut käyttämättömänä kymmenen vuotta. Nodpfx Aiek Nm Nrjlslb

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), ELOPAK SHIKOKU ASEPTINEN TÄYTTÖLINJA Malli S-PS80HA Valmistusvuosi: 2008 Käyttötunnit: 9 000 tuntia Linjateho: kolmella linjalla 8 100 kpl/h, kahdella 7 100 kpl/h, yhdellä 6 000 kpl/h Kartonkimallit: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml Nledsxdbwiopfx Ailsb Linjaan sisältyy: - Elopak S-PS80HA täyttökone Pure Pak classic -pakkausmateriaalille - 3 PURE-PACK PLA-S30 korkkien asennusyksikköä Pure-Twist 2U -korkeille - WA-Flex-30 pakkauslaite - Kuljetinjärjestelmä - Kuljettimien voiteluasema - Varaosia yhteensä 4 000 dollarin arvosta.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: W&H 18499 / W&H 14623 /Garant 1723G, kokonaisleveys: 2 200 mm, kokonaispituus: 130 000 mm, kokonaiskorkeus: 2 300 mm, Tarjoamme tämän käyttövalmiin Windmöller & Hölscher Triumph 3A -paperipussikoneen, jossa on QMS 992 esipainatusyksikkö, 4-väri. Kone soveltuu 1- tai 2-kerroksisten paperipussien valmistukseen, pohjalevylle. Kone on tuotannossa ja täysin toimintakunnossa. 1- tai 2-kerroksinen paperi Pussin leveys: 180–320 mm Pussin syvyys: 60–180 mm Pussin korkeus: jopa 510 mm (610 mm katkaisupituus/putken pituus) Putken pituus / katkaisu: 460, 490*, 500, 530*, 550*, 580*, 600, 610* mm * Kussakin koossa mukana 4 painosylinteriä Muut koot vain ilman painatusta Muottipelti / pussin leveys: 160, 165, 170, 175, 180, 210, 230, 250, 260, 300, 320 mm Maks. tuotantokapasiteetti (pussista riippuen): 40–60 pussia/min. Rullan maksimi halkaisija: 1000 mm / 39" Rullan maksimi leveys: 102 cm / 40" Hylsy (ydin): 76 mm / 3" Nledpfx Aisyrqxasljb QMS 992 fleksopainatusyksikkö 4 x fleksopainatus (ilman rakelia) Suurin painopituus: 1000 mm / 39" Meillä on myynnissä kolme muuta Triumph 3A -konetta QMS 992 esipainatusyksiköllä! Mikäli haluatte valmistaa suurempia pusseja (enintään 320 x 180 x 760 mm), voimme suositella toista konetta valikoimastamme. Jos teillä on kysyttävää tai tarvitsette lisätietoa, lähettäkää meille viesti. Kaikki koneet heti toimitettavissa!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: M305, Käytetty rotaatiotäyttö-sulkija monoblokki 24/8 PET- ja HDPE-pulloille – Yleiskatsaus Tämä käytetty rotaatiomonoblokki yhdistää 24-päisen tilavuusmääräisen männätäyttölaitteen ja 8-päisen pick-and-place-kierresulkijan, joka on suunniteltu enintään 1 litran PET- ja HDPE-pulloille. Se on valmistettu teollisen pakkausympäristön vaatimusten mukaan ja on vankkarakenteinen osa käytettyä täyttölinjaa, joka käsittelee paineettomia tuotteita, kuten pesuaineita ja nestesaippuaa. Koneessa on maalattu teräsrunko, ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt sekä täysin suljettu suojakotelo turvalaitteilla, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurilla kapasiteeteilla. CE-merkintä ja täydellinen dokumentaatio mahdollistavat saumattoman integroinnin juomien tuotantoon sekä kodin- ja henkilökohtaisen hygienian linjoihin, joissa vaaditaan ei-isobaarista, ei-aseptista täyttöä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Kokoonpano: Rotaatiotäyttö-sulkijamonoblokki (24/8) Säiliömateriaalit: PET, HDPE Tuotetyypit: Nestemäiset pesuaineet, nestesaippua (sopii hiilihapottomiin, ei-aseptisiin sovelluksiin) Täyttötekniikka: Tilavuusmääräinen männätäyttö Täyttöventtiilien määrä: 24 Suutintyyppi: Liikuteltavat suuttimet Maksimi täyttötilavuus: enintään 1 l Sulkija: Pneumaattinen kierresulkija, 8 päätä Korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki (yksi korkkikoko tällä hetkellä käytössä) Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Nimellisnopeus: enintään 5 000 pulloa/h (riippuu tuotteesta, pullosta ja korkista) Isobaarinen: Ei (paineeton täyttö) Aseptinen: Ei Integroidun huuhtelijan saatavuus: Ei sisälly toimitukseen Nedpfxeyhb R So Ailjlb Täyttöosio Pullonsyöttöruuvit Keskellä oleva tuotetankki magneettisilla uimurikytkimillä 24 pneumaattista sylinteriä, ylä- ja alalevyt Sisälevyt, joissa ruostumaton teräs/Viton-tiivisteet Venttiilien avaus/sulkeminen asemaa kohden Sulkijaosio 8 pneumaattista sulkupäätä kierrekierrekoneessa Pick-and-place korkinsiirto Värähtelevä korkkikulho (yksi korkkikoko) Korkkikuppi ja korkkitorni (yksi korkkikoko) Automaattinen korkinostin Mekaaniset & rakenteelliset ominaisuudet Runko: Maalattu teräs Ulkolevyt: Ruostumaton teräs Suojaus: Suljettu ovilla ja turvalaitteilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pneumaattinen ohjauspaneeli täyttäjän ja sulkijan käyttöönottoon Sähkökaappi CE-vaatimuksen mukaisilla komponenteilla Sähkökaavio nopeaan käyttöönottoon sisältyy toimitukseen Tuotetankin magneettinen pinnantunnistus vakaan täytön varmistamiseksi Tuotantolinjojen integraatiomahdollisuudet Tämä monoblokki voidaan saumattomasti integroida käytettyihin täyttölaitteistoihin teollista pakkausta ja juomien tuotantoa varten, kun käsitellään hiilihapottomia paineettomia nesteitä. Karusellin myötäpäiväinen pyörintä, pullonsyöttöruuvi ja korkinkäsittelyjärjestelmä mahdollistavat helpon liittämisen ylävirran kuljettimiin, depalettoreihin, huuhtelulaitteisiin jne.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 54 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC597, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon ja sitä seuraavaan teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa jopa 8 000 pulloa tunnissa. Kokoonpanossa on MBF täyttö-monoblokki (vuosimalli 2002), joka sisältää huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittajan, erityisesti suunniteltu suoraa korkkitekniikkaa (tasakorkki) varten. Linjaan sisältyy lisäksi ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapselointi- ja kutistekone, jota seuraavat APE Impianti kartoninkäsittelylaitteet ja KOSME etikettitekniikka. Tämä varustus tarjoaa vankan suorituskyvyn käytetyille järjestelmille ja joustavan muoto-ohjauksen, joka on yleistä lasi- ja PET-pulloille.\n\nTuotantonopeus: 8 000 pulloa/h\nTäyttö-monoblokki: MBF (2002) – huuhtelija, täyttölaite, korkittaja\nSulkemisjärjestelmä: suora korkkisuljin (tasakorkki)\nKapselointi/kutistus: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (vuosimalli 2002)\nYhteensopivat koot: Tyypillinen laatikkojako 12 x 0,75 l; lisäformaatit vaihdettavilla sarjoilla\nAstiat: Pullonkäsittelyyn; konfiguroitu lasille (sylinterimäiset pullot)\nEtikettimoduulit: KOSME STAR 720 12T (kylmäliimaus) ja KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (itsekiinnittyvä)\nEtiketöintiominaisuudet: Etu-, taka- ja kaulaetiketti (collarino) -sovellus\nPakkausmoduulit: APE FORMA 2000 (laatikonmuodostaja), APE INCA 2010 (laatikonpakkaaja), APE INSER 2001 (välilehtiasettaja)\nSähkö (MBF-monoblokki): 380 V, 50 Hz; asennettu teho 17 kW\nSähkö (etikettikoneet): 400 V, 50 Hz; asennettu teho 4 kW (STAR) ja 8 kW (EXTRA ADHESIVE)\nPneumatiikka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); ilmankulutus 200 Nl/1'\nPainot: 9 000 kg (MBF monoblokki), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)\nYhteensopivuus: CE-merkittyjä komponentteja\n\nEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on modulaarinen automaatio täyttö-, etiketti- ja kartonointiasemissa, mikä takaa vakaan läpimenon. MBF-monoblokki ja Robino & Galandrino POKER Z toimivat synkronoidusti varmistaen tarkan täyttötason, ilmatiiviin suoran korkkitiivistyksen ja ammattitaitoisen kapseloinnin. KOSME-etiketöintilaitteet on konfiguroitu monipuolisiin varusteluvaatimuksiin ja mahdollistavat etu-, taka- ja kaulaetikettien synkronoidun kiinnityksen. Jokaisessa moduulissa on käyttäjäystävälliset ohjaimet, jotka tukevat nopeaa käyttöönottoa ja formaatinvaihtoja. APE Impianti -pakkauksen moduulit tarjoavat synkronoidut liikkeet ja turvalukitut suojukset jälkiprosesseja varten.\n\nIntegraatiovalmius tuotantolinjoihin: Tämä tuotantolinja on suunniteltu toimimaan in-line kuljettimien ja puskurivyöhykkeiden kanssa tavoitteenaan 8 000 pulloa/tunti. MBF-täyttöydin... Nlsdpjyh E Huofx Ailob

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 15 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M312, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty monoblokki on valmistettu Omarin toimesta, ja se yhdistää kuivaus-, kapselointiinlaitto- ja itseliimautuvan etiköinnin toiminnot kompaktissa pyörivässä järjestelmässä, joka on suunniteltu ammattimaiseen juomatuotantoon. Koneessa on kaksinkertainen kapselinapplikaattori pyörivillä päillä tarkkaan kapselointiin sekä kolme itseliimautuvaa etiköintiasemaa etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Se soveltuu ihanteellisesti korkealaatuisten viinien esillepanoon ja voidaan liittää käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä moduulina teollisessa pakkausympäristössä. Valmistaja: Omar Malli: Simphony pesu- ja kuivauskone Vuosi: 2010 Kokoonpano: Kuivausmoduuli + kaksoiskapselointi rullapäillä + 3 itseliimautuvaa etiköintiasemaa (etu/taka/kaula) Pullotyypit: Yhteensopiva Bordeaux'n ja Burgundin pullojen kanssa Etikettisovellus: Paineherkkä (itseliimautuva) etu-, taka- ja kaulaetiketteihin Säiliötyyppi: Lasipullot Formaattiesimerkki: Nimelliskapasiteetti 0,5 l Käyttö: Sopii integroitavaksi juomatuotantolinjoihin ja teollisiin täyttöratkaisuihin Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki on suunniteltu synkronoituun toimintaan kuivaus-, kapselointi- ja etiköintiyksiköiden välillä. Itsestään liimautuvat etiköintiasemat takaavat tarkan sovelluksen ja mahdollistavat hienosäädön etu-, taka- ja kaulaetikettien kiinnityksessä. Kaksoiskapselointiasemat rullapäillä varmistavat tasalaatuisen viimeistelyn viinikapseloinnissa. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat Bordeaux- ja Burgundipullojen vaihtoa parantaen tuotantolinjojen joustavuutta. Tuotantolinjaintegraatio Yksikkö on suunniteltu inline-käyttöön ja yhdistyy tuotantolinjan täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä jatkojalostusvaiheessa tarkastus- ja pakkauslaitteistoihin. Se integroituu standardikuljetinjärjestelmiin ja mahdollistaa saumattoman lasipullojen siirron. Eri pulloformaattien muunnokset tuetaan, mikä tekee laitteesta soveltuvan monen eri juoma-SKU:n tuotantoon. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneelle on suoritettu perusteellinen kunnostus, johon on sisältynyt osto, kuljetus ja uudelleenkäyttöönotto, mikä tekee siitä täysin toimintakuntoisen ja luotettavan käytetyn laitteen. Se on valmis käyttöön tuotantoympäristössä ja voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan täyttölinjaan. Käyttöteho ja monikäyttöisyys Viinilasipulloille optimoitu monoblokki yhdistää kuivauslaitteiston, tarkan rullapäillä tapahtuvan kapseloinnin ja kolmen pisteen itseliimautuvan etiköinnin. Tämä kokonaisuus tukee korkealaatuisten pakkauksien standardeja ja sopii viinitiloille sekä juomateollisuudelle, jotka tavoittelevat yhtenäistä esillepanolaatua teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin. Nlodpfx Aieygh I Ueleb Asennus- ja tilavaatimukset Pyörivän koneen kompakti koko mahdollistaa helpon sijoittelun tyypillisiin täyttötiloihin. Liitäntä olemassa oleviin kuljetinlinjoihin ja…

Kunto: käytetty, Täyttölinja, täyttökone, täyttöasema, pöytätäyttökone, täyttölaite, nestetäyttökone, täyttölaite, annostelulaskin-terminaali Njdpfx Aioumpnbelelb -Valmistaja: Hilger u. Kern Dopag, annostelulaskin-terminaali -Tyyppi: ZM 9310-1-0 -Jännite: 230V 50Hz 1A -Liitäntäkaapeli: katso kuvat -Mitat: 535/330/K170 mm -Paino: 9,6 kg

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, STORK VS 24/8 monoblock-täyttölinja, jonka on täysin peruskorjannut ammattimainen yritys Z.M. ROBAK. Kone on käytännössä uudenveroisessa kunnossa, siinä on yhä suojakalvo koteloinnin päällä. Kone oli valmisteltu täyttämään lasipakkauksia – testauksessa sitä käytettiin alkoholin pullottamiseen. Täyttöpäämäärä: 24 kpl (kevyt tyhjiö, sopii hiilihapottomille juomille) Korkituspäämäärä: 8 kpl (säädetty alumiinisille kierrekorkeille) Tuottavuus: n. 7000 pulloa/h (700 ml) Mahdollisuus käyttää pulloja seuraavilla mitoilla (muokkausten jälkeen): - halkaisija: ø 45–ø 110 mm - korkeus: 105–400 mm - standardikorkin halkaisija: ø 28 mm - vaihtoehtoinen korkin halkaisija (muokattava): ø 18–ø 43 mm Koneen mitat: - leveys: 2900 mm - korkeus: 2200 mm - syvyys: 2200 mm Njdpfsu Nhiqsx Ailelb Paino: 3200 kg Asennettu teho: 5,5 kW Vaadittu ilmanpaine: 0,6 MPa Valmistus-/modernisointivuosi: 2018 – ei tuotantokäytössä modernisoinnin jälkeen Kunto: kone lähes uudenveroinen, ei käytön jälkiä. Koneessa mukana alkuperäiset sähkötiedot/dokumentaatio.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: M317, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot: Tämä ACMA:n pyörivä täyttömonoblokki yhdistää tarkan täyttö- ja suljinyksikön automaattisella korkkien lajittelijalla, varmistaen luotettavan tuotantotehon nestemäisten pesuaineiden ja teollisten pakkaussovellusten valmistuksessa. Käytettynä laitteena, joka soveltuu erinomaisesti jo olemassa olevaan täyttölinjaan, se tarjoaa kompaktin asennuspinta-alan ja kestävän tekniikan. Valmistaja: ACMA (Corniani-osasto) Malli: RCCA-1562 Valmistusvuosi: 2003 Tuotantonopeus: jopa 105 pulloa/min, riippuen formaatista Formaattikohtainen suorituskyky: 0,45 l – 95–100 pulloa/min; 0,5 l – 100–105 pulloa/min Yhteensopivat koot: 0,45 l, 0,5 l Säiliöohjaus: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn (asianmukaisilla vaihto-osilla) Sähköliitäntä: 380 V, 50 Hz, 10 kW Apuvirtapiirit: 24 V Paineilma: 6 bar Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on pyörivä liike, joka mahdollistaa tasaisen ja synkronoidun pullojen siirron täyttö- ja suljinpaikkojen välillä. Integroidun korkkilajittelijan ansiosta korkit kohdistetaan ja syötetään suljinkäyttäjille johdonmukaisesti, mikä mahdollistaa jatkuvan, nopeatempoisen toiminnan. Vakio teollisuusohjausarkkitehtuuri takaa tarkan ajoituksen, pehmeät kiihdytysprofiilit ja yhdenmukaisen vääntömomentin soveltamisen suljettaessa. - Automatisoitu korkkilajittelu ja syöttö suljinyksikköön - Synkronoitu täyttö- ja suljinmoduuli vakaan, jatkuvan virtauksen tuottamiseksi - Teollisuuden ohjauslogiikka tarkkaan jaksoajoitukseen - Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä ja säätömahdollisuudet formaatinvaihtoihin - Sähkösuojat ja apukaapit sovitettu 24 V ohjauspiireille Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan: Tämä täyttömonoblokki voidaan integroida sujuvasti kokonaiseen käytettyyn täyttölinjaan. Laite toimii linjassa pullon esikäsittelyyksiköiden sekä jälkikäteen tapahtuvien tarkastus-, etikointiin ja loppupakkausjärjestelmiin kanssa. Formaattien vaihto 0,45 l ja 0,5 l välillä onnistuu helposti mukana toimitettavien formaattiosien ansiosta. - Itsenäinen käyttö tai inline-käyttö kuljettimien kanssa - Helppo liitettävyys etikointi-, tarkastus- ja päätepakkauksen järjestelmiin - Soveltuu nestemäisille pesuaineille, kotitalouspuhdistusaineille ja vastaaville kemikaaleille tarvittaessa konfiguroituna - Joustavat pakkausmateriaalit vaihtotähtipyörillä ja ohjaimilla Nsdpoyr Hu Dofx Ailjlb Kunto ja huoltohistoria: Tarjolla käytettynä pyörivä täyttömonoblokki, jolla on määritellyt suorituskykyarvot 0,45 l ja 0,5 l formaatille. Se soveltuu nopeaan käyttöönottoon teollisessa pakkausympäristössä, keskinopean tuotannon vaatimuksiin. Nopeasti saatavilla ja toimintavalmis nykyisiin tuotantolinjoihin. Käyttöteho ja monipuolisuus: Jopa 105 pulloa minuutissa täyttävä ACMA-monoblokki varmistaa tarkat täytöt ja varmat suljennat. Integroitu lajittelija parantaa toimintojen tehokkuutta ja tuotantovarmuutta.

Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 100 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, HMD-G200 — Tehokas pyörivä pakkauskone HMD-G200 on tehokas pyörivä pakkauskone, joka on suunniteltu tuotteiden automaattiseen täyttöön ja pakkaamiseen – hienojakoisista jauheista rakeisiin tai paloina oleviin aineksiin, kuten pähkinät, palkokasvit, riisi, siemenet tai naposteltavat. Kone yhdistää korkean annostelutarkkuuden ja helppokäyttöisyyden, mikä takaa tuotannon maksimaalisen tehokkuuden. Se soveltuu erinomaisesti elintarvike-, kemian-, kosmetiikka- ja lääketeollisuuden pienille, keskisuurille ja suurille yrityksille. ⚙️ Pääominaisuudet Täysin automaattinen pakkausratkaisu: Automatisoitu prosessi: pussinsyöttö, avaaminen, täyttö, sulkeminen ja päivämäärätulostus – takaa katkeamattoman, tehokkaan tuotantovirtauksen. Monipuoliset käyttökohteet: Soveltuu useille eri tuotteille: Jauheet: esim. jauho, mausteet, proteiinijauhe Rakeiset tuotteet: esim. linssit, pavut, riisi, pähkinät, naposteltavat, siemenet Rakeet ja sekoitukset Yhteensopiva valmiiden pussien kanssa: Kone toimii laadukkailla, valmiiksi valmistetuilla monikerroslaminaattipusseilla tai paperipusseilla – vetoketjulla tai ilman. Tarkka annostelu: Integroitu ruuvitäyttölaite tai vaihtoehtoisesti volyymipohjainen annostelujärjestelmä mahdollistaa täytön erittäin tarkasti (±0,3–1,5 %). Intuitiivinen ohjaus: Nykyaikainen SIEMENS-kosketusnäyttö mahdollistaa kaikkien parametrien helpon hallinnan käyttäjäystävällisen käyttöliittymän kautta. Hygieeninen ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne: Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 304 tai 316, noudattavat kansainvälisiä hygieniastandardeja ja ovat helposti puhdistettavissa. Turvallisuus ja tehokkuus: Automaattinen vikadiagnoosi estää sulkuvirheet ja materiaalihukan. Sisäänrakennetut hälytykset ilmanpaineelle, ylikuormitukselle ja pussivirheille lisäävät käyttöturvallisuutta. 🔩 Tekniset tiedot Parametri Arvo Malli HMD-G200 Pakkausnopeus 5–55 pussia/min Pussin koko Leveys: 90–200 mm / Korkeus: 150–350 mm Pussityyppi Valmiiksi valmistettu pussi vetoketjulla tai ilman Teho 2,1 kW Syöttöjännite AC 380 V ±10%, 3-vaihe, 60 Hz Ilmanpaine 5–8 kg/cm², ilman kulutus 0,4 m³/min Melutaso ≤ 80 dB Avausmekanismi Tyhjiöseppäys Lisätoiminnot Päivämäärätulostus, typen lisäys, värähtely, ilmanpoisto 🧠 Huippumerkkien komponentit Komponentti Merkki Kosketusnäyttö & ohjaus SIEMENS Taajuusmuuttaja Bosch Rexroth Lämpötilansäädin & releet OMRON Pneumatiikka & venttiilit AIRTAC / Festo Tyhjiöpumppu ORION 🚀 Toimitus sisältää Ruuvitäyttölaite jauhe- ja hienorakeisille tuotteille Ruostumaton ruuvikuljetin automaattiseen tuotteen syöttöön Integroitu päivämäärätulostin Vaakapuskuljetin valmiiden pussien ulostuloon Nledpfxexqccmj Ailjb 💡 Keskeiset edut ✅ Säästää työvoimakustannuksia täysautomatisoinnilla ✅ Nopea tuotantonopeus ja tasainen laatu ✅ Joustava käyttö jauheille, pähkinöille, palkokasveille ja sekoitetuotteille ✅ Hygieeninen, luotettava ja vähähuoltoinen ✅ Helppokäyttöinen älykkäällä Siemens-ohjauksella

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 300 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 20161259/2017, Täyttölinja kaikille nesteille. Linjalla on täytetty desinfiointipulloja. Laitos otettiin käyttöön vuonna 2017 ja on edelleen lähes uudenveroinen, koska se on ollut käytössä vain muutamia satoja tunteja. Tuotettua artikkelia myytiin vain koronapandemian aikana. On myös mahdollista ostaa koko tuote. Valitettavasti käytettävissä on vain muutama valokuva, mutta lähetämme mielellämme videon linjan toiminnasta. Nsdpfx Aisvmnkrsljlb

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Esimerkkipullotusjärjestelmä desinfiointiainepullojen täyttölinjasta pienemmille pulloille, joiden täyttötilavuus on enintään 100 ml. Täysin automatisoitu täyttöprosessi sisältää: pullojen kohdistuksen ja syötön; täyttö 2-8 täyttöpäällä sekä korkean tarkkuuden tippumattomalla mekanismilla; korkkien/sumutinkorkkien automaattisen kohdistuksen, syötön ja sulkemisen; pullojen yksipuolisen tai kaksipuolisen etiketöinnin; pullojen kuljetuksen ja keräyksen keräyspöydälle tai seuraavalle tuotantoasemalle. Pakkauslinjan yksittäiset koneet on yhdistetty kuljetinhihnoilla, mikä antaa järjestelmälle suuren joustavuuden asennuksen suhteen. -Tekniset tiedot: Täyttöpäämäärä: 4 (räätälöitävissä lisämaksusta); korkin kohdistus- ja sulkupäät: 1 kpl kumpaakin (räätälöitävissä lisämaksusta); täyttöalue: 30–100 ml; annostelumenetelmä: mäntäpumppu; tarkkuus: +/-1 %; nopeus: enintään 2000 pulloa/h, 100 ml enintään 500 pulloa/h; etiketin koko: P10-350 mm, L10-200 mm; tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat ruostumatonta AISI 316 -terästä, muovi/kumiosat elintarvikekelpoisia. Järjestelmän mitat ja kokonaispaino riippuvat lopullisesta asettelusta. Huomio: Tämä on esimerkkijärjestelmä – lopulliset tekniset tiedot voivat poiketa. Nedpfx Aiev Nlbgsljlb Huomioithan, että uudet hintamme ovat usein alle tavanomaisten käytettyjen hintojen. Pyytäkää rohkeasti tarjous ja ilmoittakaa pakkaustehtävänne. - Varastossamme on yleensä aina 30–50 erilaista uutta konetta heti toimitettavissa. Lisäksi räätälöidyissä koneissa toimitusajat ovat erittäin lyhyitä, alkaen noin kolmesta viikosta. - Kaikki koneet toimitetaan täyden takuun kanssa.

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Esimerkkijärjestelmä kosteiden kaalisalaattien, kuten hapankaalin tai punakaalin, annosteluun valmiiksi valmistettuihin pusseihin, sisältäen pussin tyhjiöinnin. Tilavuusannosteluasemana toimii pyörivä pyöräpöytä, jossa erikoisuutena tuotteen puristaminen pussiin männäsylinterin avulla. Tämän jälkeen täytetyt pussit siirretään myös pyörivään tyhjiöinti- ja sulkemisasemaan. 10 erillistä kammio-tyhjiöpakkauslaitetta – erityisen hyvin soveltuvat tuotteille, joilla on korkea nestepitoisuus – takaavat erinomaisen tyhjiöintituloksen. Termosiirtotulostin ja tuotteen syöttöyksikkö sisältyvät toimitukseen. PLC-ohjaus, käyttö kosketusnäytöllä. Soveltuu laajalle pussivalikoimalle, kuten komposiitti-, yksikerroksiset alumiini-, PE-, BOPP- ja PP-kalvopussit, paperipussit jne. – Tekniset tiedot: Täyttöalue: 20–1000 g; koneen enimmäissyklimäärä tyhjäkäynnillä: 80 sykliä/min; pussikoko: L(80–160) x P(80–240) mm; koneen mitat PxLxK: 2100x1400x1700 mm. Huomio: Kyseessä on ainoastaan esimerkkijärjestelmä. Annostelumetodi tai -yksikkö valitaan tuotevaatimusten mukaisesti. Tekniset tiedot voivat poiketa ja riippuvat lopullisesta layoutista. Nljdov Nlnmjpfx Ailob Huomioithan, että uushintamme ovat usein alhaisemmat kuin vastaavien käytettyjen koneiden hinnat. Kysy rohkeasti lisää ja kerro meille pakkaustehtäväsi. Varastossa on yleensä välittömästi saatavana 30–50 erilaista uutta konetta. Asiakaskohtaisesti valmistettavien koneiden toimitusajat ovat myös erittäin lyhyet – alkaen n. 3 viikkoa. Kaikki koneet toimitetaan täydellä takuulla.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, säiliön tilavuus: 9 000 l, kokonaisleveys: 2 450 mm, kokonaiskorkeus: 2 950 mm, Polttoöljysäiliöt 2x9000L – tummanvihreä BVP09000DG täyttölinjalla ja Watchman Sonic Advance Plusilla Nledexlcu Ejpfx Aileb Myydään polttoöljysäiliöt, tilavuus 2x9000 litraa, malli BVP09000DG tummanvihreänä. Säiliöt on varustettu: - Täydellisellä täyttölinjalla, - Watchman Sonic Advance Plus -polttoaineen pinnan valvontajärjestelmällä, - Vankalla, kaksiseinämäisellä rakenteella turvallisen käytön takaamiseksi, - Liitäntälaitteilla ja liitososilla erinomaisessa teknisessä kunnossa. Kunto: erittäin hyvä, käytetty – välittömästi käyttövalmis. Saatavilla: 2 kpl. Säiliöt on käytetty asianmukaisesti, huollettu säännöllisesti ja säilytetty sopivissa olosuhteissa. Ihanteellisia polttoöljyn tai dieselpolttoaineen varastointiin maatiloilla, kuljetusyrityksissä ja teollisuuslaitoksissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: M321, Tekniset tiedot ja suorituskyky ACMA GD RC15/6-200 on rotaatioon perustuva täyttö-monoblokki integroidulla korkittajalla ja korkesuunnan asettelijalla, suunniteltu erittäin luotettaviin teollisiin pakkaussovelluksiin. Tämä käytetty yksikkö tarjoaa luotettavaa suorituskykyä laajalle valikoimalle nestemäisiä tuotteita pulloissa ja yhdistää tarkan täytön tehokkaaseen suljentaan kompaktilla karusellialustalla. Sen formaattialue ja joustavuus korkkien suhteen tekevät siitä erinomaisen valinnan käytetyn täyttölinjan päivitykseen tai teollisen pakkaussolun laajentamiseen.Valmistaja: ACMA GDMalli: RC15/6-200Valmistusvuosi: 2003Konekonsepti: Rotaatiotäyttö-monoblokki korkittajalla ja korkesuunnan asettelijallaSuorituskyky (500 ml): jopa 85 pulloa/minSuorituskyky (650 ml): n. 40–75 pulloa/minPullokoot: Yhteensopiva 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LTuetut korkit (esimerkkejä): kierrekorkki, push-pull-kierrekorkki, uudelläytettävä kierrekorkki, flip-top-kierrekorkkiTäyttökaruselli: 15 venttiiliä (mallimerkinnän mukaan)Korkitustorni: 6 päätä (mallimerkinnän mukaan)Vaatimustenmukaisuus: CE-merkittyEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätRC15/6-200 sisältää synkronoidun rotaatiotäyttö- ja korkitustornin automaattisella korkesuunnan asettelijalla ja syötöllä. Muoto-osat on järjestetty selkeästi nopeita formaatinvaihtoja varten eri pullokokoihin, tukien tehokasta tuotevaihtoa ja minimoiden seisonta-ajan. Käyttäjäystävälliset ohjausjärjestelmät synkronoivat täytön ja korkituksen ajoituksen, varmistaen vakaan tuotannon ja tasaiset kiristysmomentit.Synkronoitu rotaatiotäyttö-/korkituskone integroidulla korkesuunnan asettelijallaNopeasti vaihdettavat formaattiosat useille pullokoilleProsessivakautta toistettavaan täyttötarkkuuteen ja korkituksen laatuunCE-standardin mukainen turvaohjaus ja suojatut käyttöalueetIntegraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihinTämä täyttö-monoblokki on helposti integroitavissa täysiin pakkauslinjoihin. Se voidaan liittää linjaan esisuuntaajilla ja jälkikäteen esimerkiksi erillisen trigger-korkittajan, etikettikoneiden ja laatikoijien kanssa. Formaattialue 0,5 L – 1,0 L tukee monivalikoimasovelluksia teollisessa pakkaus- ja juomateollisuudessa hiljaisille nesteille.Saumaton linjaus syöttö- ja poiskuljettimien kanssaYhteensopiva kierrekorkkijärjestelmien ja trigger-korkittajien kanssaJoustavat formaatit: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LSopiva integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai uusiin järjestelmiinKoneen kunto & huoltohistoriaTämä käytetty rotaatiotäyttö-monoblokki on toimintakuntoinen laite, joka on käyttövalmis linjaintegroinnin ja käyttöönoton jälkeen. CE-merkintä alkuperäisessä tyyppikilvessä korostaa eurooppalaisvaatimusten täyttymistä valmistusajankohtanaan. Nedpsymdpzofx Ailjlb

Kunto: käyttövalmis (käytetty), TETRA PAK TÄYSI TÄYTTÖLINJA, SISÄLTÄÄ: - TBA/8-1000 SLIM-TÄYTTÖKONE, VERSIO 120, VM 2009, 27 000 KÄYTTÖTUNTIA - CAP30 HELICAP23 100V KORKINSIJOITTAJA - TCBP70 WRAP AROUND -PAKKAUSKONE, V110 UUDETULLA SÄHKÖKAAPILLA - EASY RIDE -KERÄIN - KULJETINJÄRJESTELMÄ ERINOMAINEN KUNTO, YHÄ TOIMINNASSA Nedpfx Ajxz Eztoiljlb

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: CDE:D09C236, CORIS / HERMES 9600 -ampullien puhallin- ja täyttölinja, valmistettu Ranskassa. Sisältää: - pullopakkauspuhalluskone kahdella formaatilla (60 ml ja 30 ml), - HERMES 2009 täyttökone kahdella vetorenkaalla, 10 paikkaa, - korkkiautomaatti, - laminaarivirtaus, - varaosat, - kuljetushihna 2200 mm x 40 mm. Myydään ilman peristalttipumppua. Vuosimalli 2010. ERINOMAINEN KUNTO. Nedpfjrtnlaox Ailslb

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Täydellinen täyttölinja pullottimesta pakkaajaan on saatavilla. Formaatti: kartonkipakkaus/pyramidipakkaus 0,50l/0,75l/1l, kapasiteetti: noin 7000 pakkausta/h, mitat (P/L/K): noin 9500mm/3200mm/3500mm, paino: noin 13000kg, käyttötunnit: noin 32500h. Applikaattorit: 3x Elopak E-PLA-S30, valmistusvuosi: 2009, paineilma: 700kPa, paino: noin 1000kg. Pakkauslaite: Oystar A+F Traypacker TF, valmistusvuosi: 2011. Nsdpetul Rasfx Ailelb

Valmistusvuosi: 1999, kunto: käyttövalmis (käytetty), Krones-korkinavaaja täydellisestä täyttölinjasta on saatavilla. Kokonaislinjateho: 30 000 pulloa/h, astiatilavuusalue: 500 ml–1000 ml, astiatyypit: Euro/GDB-kruunukaula/NRW/GDB-sipulikaula/GDB-lähdevesi/Gastro/Go urmet SV/GDB N2 SV. Dokumentaatio saatavilla. Katselmus paikan päällä on mahdollinen. Tarjouksessa on vain korkinavaajalaite, ei koko täyttölinjaa. Nsdpfxextfg Ts Ailolb

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1988, Käytettävissä on täydellinen Leifeld + Lemke -oluttynnyrien pesu- ja täyttölinja, nykyisin IW-Anlagentechnik. Linjan kapasiteetti: n. 120 keg/tynnyriä/h, säiliö-/tynnyrikoot: 20l/30l/50l, ohjaus: Siemens S7, ohjausjärjestelmän uudistus: 2008. 1) Tynnyrin/kegin ulkopesukone Schöttiger + Schäfer KHAH 240, suurin pesuteho: 240 keg/h, käyttöpesevyys: 140 keg/h, käyttöpyörät: 2, siirtorullat syöttö/purku: 1/1. 2) Tynnyrin/kegin esipesukone Leifeld + Lemke KVR 300, valmistusvuosi: 1988, suurin pesuteho: 180 keg/h, käyttöpesevyys: 120 keg/h, rakenne: rst, menetelmä: keskitys, jäännöstyhjennys ilmahuuhtelulla, sekavesi-esipesu, odotus- ja liotusasema, lipeäpesu ja esitäyttö. 3) Tynnyrin/kegin pääpesu- ja täyttökone Leifeld + Lemke KFR 401, valmistusvuosi: 1988, täyttölinjan kapasiteetti: 60 keg/h, rakenne: rst, menetelmä: keskitys, sisäpesuasema, 2x sterilointikohtaa, täytön valmistelu, täyttöasema, odotusasema. 4) CIP-pesuasema tynnyreille, suurin pesuteho: 180 keg/h, puhdistusaineastiat: 5, astian tilavuus: 650 l, sisältö: lipeä 1/lipeä 2/happo/kuumavesi/sekavesi. Lisäksi järjestelmään kuuluu täydellinen lavakuljetin, tynnyrinsiirtolaitteisto sekä Kuka-robotti tynnyreiden lavaukseen ja lavalta poisottoon. Dokumentaatio saatavana. Paikan päällä katselmus mahdollinen. Nlsdpfx Aieycigkelob

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Turbo Rotary - pyörivä täyttölinja Sarjanumero: R0061192 2011, ruostumaton, pyörivä täyttölinja, koostuu Turbo D253P -annostelijasta, potin erotinlaitteesta, kansien asettajasta ja kannensealauksesta sekä ulostulokuljettimesta. Aiemmin käytetty neljän kastikeastian monipakkauksen täyttöön. Työkalumuotin mitat 100mm x 100mm. Kosketusnäyttöohjaus, 3-vaihe. Nledpfxor Uftrs Aileb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: AT91, Käytetty CIP Tetra Pak, valmistusvuosi 2010, 15 t/h Tämä käytetty CIP-järjestelmä, Tetra Pak valmistusvuodelta 2010, 15 t/h, malli Tetra Alcip 1, suorittaa paikallispesun (CIP) automatisoidakseen puhdistusprosessit täyttö- ja elintarviketeollisuuden laitoksissa. Näin järjestelmä takaa tehokkaan hygieniajakson ilman, että tuotantolinjaa tarvitsee purkaa, mikä vähentää seisonta-aikaa sekä veden ja puhdistusaineiden kulutusta. Tetra Pak valmisti tämän CIP-järjestelmän vuonna 2010, ja sen käyttökapasiteetti on 15 tonnia tunnissa, joten se soveltuu korkean kapasiteetin laitoksiin ja takaa ruoka- ja juomateollisuuden vaatimusten mukaisen hygieniatason. Tekniset ominaisuudet – Käytetty CIP Tetra Pak 2010, 15 t/h Tetra Alcip 1 suorittaa hallitut pesujaksot poistaakseen orgaanisia ja epäorgaanisia jäämiä tuotantolinjoista. Järjestelmässä on omat säiliöt vedelle, emäksiselle pesuaineelle ja hapolle, ja se säätää automaattisesti pesulämpötilan, kemikaalipitoisuuden ja pesuajan laitoksen vaatimusten mukaan, mikä tehostaa pesuprosessia. Lisäksi tämä käytetty CIP-järjestelmä automatisoi puhdistuksen, vähentää ristikontaminaatioriskiä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Käyttäjä voi myös säätää eri pesuparametreja, mikä mahdollistaa pesuprosessin mukauttamisen tuotannon erityistarpeisiin sekä täyttölinjojen, putkistojen ja lämmönvaihtimien perusteellisen puhdistuksen. Turvallisuus ja prosessinhallinta Järjestelmässä on kehittyneitä turvaominaisuuksia, kuten: - Sensorit pesuainepitoisuuden jatkuvaan seurantaan - Lämpötila- ja paineenvalvonta koko pesujakson ajan optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi - Hälytysjärjestelmä, joka tunnistaa ja hallinnoi poikkeavuuksia puhdistusprosessissa, ehkäisten mahdollisia häiriöitä Nlsdjwga Iuspfx Ailob Nämä ominaisuudet takaavat CIP-järjestelmän toimintavarmuuden, minimoivat käyttövirheet ja optimoivat veden ja kemikaalien kulutuksen. Lisäksi järjestelmän automatisoitu valvonta parantaa turvallisuutta ja vähentää huoltotarvetta. Käytön hyödyt Tämän käytetyn CIP Tetra Pakin käyttö lisää laitoksen tuottavuutta useilla tavoilla. Se vähentää seisonta-aikaa, sillä jatkuvatoiminen pesujärjestelmä mahdollistaa nopeat puhdistusjaksot ilman osien purkua. Lisäksi resurssien käyttö optimoituu, sillä kemikaalien automaattinen annostelu vähentää hävikkiä. Järjestelmä täyttää myös korkeat hygieniavaatimukset ja alan säädökset. Järjestelmän automatisointi helpottaa valmistajia virtaviivaistamaan puhdistusprosessejaan, mikä parantaa tuotannon jatkuvuutta ja alentaa käyttökustannuksia. Lisäksi mahdollisuus säätää puhdistus...

Kunto: hyvä (käytetty), Puskurointipöytä, joka on äskettäin irrotettu hunajapurkkien täyttölinjasta. Nlsdpfsu Indrox Ailjb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: M245, Käytetty Galdi-täyttömonoblokki, maksimikapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa Nlodpfx Aijvgt N Helsb Johdanto edistyneeseen täyttöteknologiaan Galdi RG260A on tehokas täyttömonoblokki vuodelta 2010, joka on modernien täyttölinjojen kulmakivi. Tuore kunnostus takaa laitteelle vertaansa vailla olevan tehokkuuden ja luotettavuuden. Laitteen tuottavuus jopa 6 000 pulloa tunnissa asettaa alan standardit uudelle tasolle. Se on suunniteltu erityisesti Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom -pakkauksille. Lisäksi kone käyttää 36 mm Elocap-sulkimia, mikä osoittaa sen monipuolisuutta ja mukautumiskykyä eri pakkaustarpeisiin. Galdi-täyttömonoblokin erinomainen tuoteturvallisuus Yksi Galdi RG260A:n keskeisistä ominaisuuksista on sen desinfiointitehokkuus, joka yltää jopa LOG5-tasolle ja takaa korkeimmat tuoteturvallisuusstandardit. Tämä on erityisen tärkeää nykypäivän markkinoilla, joissa kuluttajien terveys ja turvallisuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Koneen rakenne ja käyttöprotokollat täyttävät tiukimmatkin hygieniavaatimukset, tarjoten valmistajille toimintavarmuutta. Mukautuvuus laajaan tuotevalikoimaan Koneen joustavuus näkyy sen kyvyssä käsitellä erilaisia pakkauskokoja. Se soveltuu 500–1 000 ml:n tuotteille ja kykenee käsittelemään niin maitotuotteita, mehuja, nestemäisiä elintarvikkeita kuin myös korkean viskositeetin aineita. Rakenteensa ansiosta laitteessa voidaan myös täyttää tuotteita, jotka sisältävät hiukkasia tai kuituja ilman vaikutusta laatuun tai prosessin sujuvuuteen. Räätälöity tehokkuus kylmäjakelussa Asiakkaiden erityisvaatimusten mukaisesti koneessa on 36 mm XE-suljinsovitin sekä suljinannostelija, joka lisää käyttömukavuutta ja tehokkuutta. Sisäänrakennettu CIP-palautuspumppu korostaa laitteen hygieniaa ja huollon helppoutta. Paino- tai kevytpaineella tapahtuva täyttö varmistaa tarkan ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn. Teknologinen huippuosaaminen optimaalisella suorituskyvyllä Lisäksi Galdi RG260A on varustettu edistyksellisillä teknisillä ratkaisuilla, kuten kaksoisindeksoivalla lehtilokeristolla ja LOG5-sterilointijärjestelmällä. Steriili ilmansuodatin ja servokäyttöinen poikkisuljinsovitin takaavat huipputason suorituskyvyn. Aseptinen kaksoiskalvotäyttö varustettuna erikoisventtiileillä mahdollistaa täydellisen tiiviyden ulkoista ympäristöä vastaan. Innovatiiviset täyttöratkaisut Galdi-täyttömonoblokilla Lisäksi kone hyödyntää täyttötekniikkaa alhaalta ylöspäin, mikä vähentää roiskeita ja vaahdon muodostumista. Tämä on ratkaisevaa tuotteen laadun ja ulkonäön säilyttämiseksi. Erillinen suljettu täyttökammio aseptiselle täyttöalueelle sekä automaattinen CIP-SIP-järjestelmä parantavat edelleen hygienian tasoa. Järjestelmä ylläpitää steriiliä ympäristöä koko täyttöprosessin ajan steriilin ilman ja höyryn avulla.

Valmistusvuosi: 2015, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Väitetysti erittäin vähän käytetty automaattinen täyttölinja Plümat mallia BFL 851, tarkoitettu ennestään steriloitujen IV-pussien täyttöön ja sulkemiseen farmaseuttisissa olosuhteissa. Laitteisto koostuu turvakehikosta, käsinsyöttöasemasta pusseille, tulostusasemasta, pussin valmisteluasemasta, putkien leikkausaseman, täyttöaseman, putkien hitsausaseman, putkien jäähdytysaseman sekä ohjauspaneelista. Täyttölinja toimii lineaarisella järjestelmällä GMP- ja FDA-standardien mukaisesti. - Pussiformaatit (2 putkea = vapaa 30 mm putki suljettuna Vial-stopperilla ja 40 mm hitsattu tai avoin putki): 100 ml, 250 ml ja 500 ml - Täyttökapasiteetti: 100 ml / 250 ml / 500 ml = 600 pussia/tunti - Täytön tarkkuus: 100 ml = ±2,0 %, 250 ml = ±1,0 % ja 500 ml = ±0,7 % - Annostelualue: 100 ml - 1000 ml - Käytetty hitsaustapa: lämpöhitsaus - Täyttöjärjestelmä: Siemens S7 virtausmittausjärjestelmällä ja pneumaattisella täyttöventtiilillä - Ohjaus: Siemens S7 MicroBox profibus DP:llä ja TP 1500 kosketusnäytöllä - Sähköliitäntä: 5,5 kW, 230/380 V, 50 Hz - Paineilman tarve: noin 700 l/min, min 6 - max 8 bar - Jäähdytysveden tarve: noin 4 l/min, lämpötila 18-21°C - Paino: Noin 1350 kg (netto) ja 1750 kg (brutto) - Mitat: 4263 (pituus) x 1050 (leveys) x 2140 (korkeus) mm Nlodpfslhqndsx Ailsb