Käytetty Käytetty Tibiletti Kiinteän Kärryn Ilmastointiuuni 400X800 myytävänä (18 128)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 39 000 h, koneen/ajoneuvon numero: SO134, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä Nissei ASB ASB-50MB on yksivaiheinen, kaksoissuuntaisesti venyttävä puhallusmuovauskone tarkkaan PET-pullojen valmistukseen. Kompakti, pyörivä indeksialusta yhdistää ruisku- ja venytyspuhallusmuovauksen yhteen sykliseen prosessiin, mikä takaa tarkan kaulaosan muotoilun sekä tasaisen seinämänpaksuuden jakautumisen. Tämä käytetty kone tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomateollisuuden ja teollisten pakkausprojektien tarpeisiin, joissa etsitään koeteltua ja kustannustehokasta ratkaisua. Valmistaja: Nissei ASB Engineering Hnsdpoyhbf Aefx Abujk Malli: ASB-50MB Valmistusvuosi: 2010 Prosessi: Yksivaiheinen ISBM (Injection-Stretch-Blow / ruisku-venytyspuhallus) Tuotantonopeus: n. 1 000 pulloa/h (bph) neljällä pesällä Pesien määrä: Nykyinen kokoonpano 4 (kone tukee 1–6 pesää tuotteesta riippuen) Pulloformaatit: 40 ml – 750 ml Astiatyyppi: PET-pullot Sähkötiedot (kilpi): Lämmitys 400 V AC, 6,1 kW; Moottori 380 V AC 18,5 kW ja 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Asennettu teho (noin): 25,35 kW Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät ASB-50MB-alusta mahdollistaa vakaan, toistettavan toiminnan synkronoidulla ruisku-, konditionointi-, venytys- ja puhallusaseman ohjauksella. Sen pyörivä indeksipöytä vastaa asemien ajoituksen tarkasta sovittamisesta ja tukee korkealaatuista pullonmuodostusta pienessä tilassa. Miellyttävät käyttöliittymät helpottavat rutiinisäätöjä ja prosessivalvontaa, kun integroidut lämmityksen säädöt tuottavat tarkat lämpötilaprofiilit johdonmukaista esimuotin lämpökäsittelyä varten. Pyörivä indeksiyksivaihejärjestelmä koordinoidulla asemaohjauksella Erillinen lämmityskapasiteetti tarkan lämpötilanhallinnan takaamiseksi Rakenteellinen virransyöttö 50 Hz vakaan toiminnan varmistamiseksi Suunniteltu nopeisiin työkalun ja formaatin vaihtoihin yhteensopivissa kokoluokissa Sisäänrakennetut suoja- ja lukitusjärjestelmät turvallisen koneen käytön varmistamiseksi Integrointi tuotantolinjoihin Tämä venytyspuhallusmuovauskone voidaan liittää saumattomasti käytettyyn täyttölinjaan tai sitä voidaan käyttää itsenäisenä PET-astia tuotantolaitteena. Sen tuotanto voidaan ohjata kuljettimille, jotka syöttävät pullot pesu-, täyttö-, suljenta- ja etiköintikoneisiin juomateollisuudessa ja muissa teollisissa pakkaussovelluksissa. Itsenäinen tai linjatiivis konfiguraatio jatkotoimintojen täyttölaitteiden kanssa Yhteensopiva standardikuljettimien liitäntöjen kanssa Formaattijoustavuus PET-pulloille välillä 0,04–0,75 litraa Sopii veden, mehujen, virvoitusjuomien (CSD) ja muiden PET-sovellusten valmistukseen yhteensopivien jatkoprosessien kanssa Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty ASB-50MB on käyttövalmis. Koneessa on noin 39 000 käyttötuntia, mikä vastaa tavanomaista teollista käyttöä, ja sillä on edelleen hyvät suoritusmahdollisuudet uusissa tuotantoympäristöissä. Käyttövalmius: käyttövalmis Käyttötunnit: n. 39 000

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 33 000 h, koneen/ajoneuvon numero: SO135, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä yksivaiheinen, kaksisuuntaisesti suuntaava venytyspuhalluskone mahdollistaa tasalaatuisen PET-pullojen tuotannon, korkealla käyttövarmuudella ja kompaktilla tilankäytöllä. Valmistajana ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering) – ASB-50 MB yhdistää ruiskuvalun, konditionoinnin ja puhalluksen yhteen koneeseen, mikä vähentää käsittelyvaiheita ja parantaa laadunvalvontaa. Laite sopii erinomaisesti käytettyyn pullotuslinjaan, joka tarvitsee luotettavaa PET-pullojen syöttöä. Valmistaja: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Malli: ASB-50 MB Konetyyppi: Yksivaiheinen, kaksisuuntaisesti suuntaava venytyspuhalluskone Valmistusvuosi: 2006 Tuotantonopeus: noin 1 000 pulloa/tunti (4-onteloisella muotilla) Ontelot: konfiguroitavissa 1–6; toimitetaan 4-onteloisena Kokotiedot: 40 ml – 750 ml (tyypilliset PET-pullokoot tässä haarukassa) Hedpfx Aeyhbfiobusnk Pakkaukset: PET-pullot Sähkönsyöttö: 400 V, 50 Hz Asennettu teho: noin 20,1 kW Moottoripiirit: 380 V AC – 13,5 kW; 200 V AC – 0,5 kW Lämmityspiirit: 400 V AC – 6,1 kW Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät ASB-50 MB:n tekniikka mahdollistaa tarkat lämpötila- ja venytyspuhallusparametrien säädöt, mikä takaa tasaisen pullonlaadun eri tuotekokoluokissa. Tyypillinen yksivaiheinen ohjaus järjestää ruiskutuksen, konditionoinnin ja puhallusasemat toistettavia tuloksia varten. Turvalukitukset ja suojukset varmistavat käyttäjäturvallisuuden. Nopean muotinvaihdon järjestelmä mahdollistaa tehokkaat tuotevaihdot ja minimoi seisokkiajan, kuten vaaditaan teollisuuden pakkaus- ja juomatehtailla. Integrointi tuotantolinjoihin Suunniteltu PET-pullojen valmistukseen ennen täyttö-, sulku- ja etikettikoneita. Koneen voi integroida tehokkaasti kuljettimiin, varastointipöytiin ja jatkokäsittelylaitteisiin. Yksivaiheinen prosessi eliminoi erillisten esimuottikäsittelylaitteiden (esim. preformin irrottajat, kallistimet ja nostimet) tarpeen ja mahdollistaa yksinkertaisen linjarakenteen käytetyllä pullotuslinjalla. Laaja formaattijoustavuus (40 ml – 750 ml) soveltuu veden, mehujen, hiilihapollisten virvoitusjuomien ja muiden juomien tuotantoon, kun käytetään oikeita muotteja. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty kone toimitetaan toimintakunnossa ja on heti valmis integroitavaksi olemassa olevaan juomien tuotanto- tai pakkauslinjaan. Kuten kaikissa käytetyissä venytyspuhalluskoneissa, käyttöönotto- ja rutiinitarkistukset suositellaan, jotta asennus voidaan mukauttaa paikallisiin olosuhteisiin ja tuotevaatimuksiin. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus ASB-50 MB tuottaa vakaan noin 1 000 pullon tuntikapasiteetin 4-onteloisella muotilla, ja se voidaan konfiguroida jopa 6-onteloiseksi muottien ja prosessiparametrien mukaan. ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: PR21, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä Husky-ruiskuvalukone on suunniteltu PET-esimuottien suurivolyymiseen tuotantoon, ja se soveltuu hyvin käytetyn pullotuslinjan integrointiin tai teollisten pakkauslaitosten second-hand -lisäykseksi. 120 tonnin sulkuvoima yhdistettynä 32-onteloiseen kuumakanavajärjestelmään mahdollistaa tasaisen PET-esimuottien tuotannon eri pullokokoihin. Vuonna 2009 valmistettu Husky-laitteisto soveltuu nopeisiin työkaluvaihtoihin ja vakaisiin sykliaikoihin, tukien juomatuotantoa tarkkojen kaulaversioiden ja esimuottipainojen ansiosta. Valmistaja: Husky Malli: HyPET120 P85/95 E85 Valmistusvuosi: 2009 Sulkuvoima: 120 tonnia Onteloiden määrä: 32 Kuumakanavajärjestelmä: Husky 32-onteloinen kuumakanava, yhtenäinen toimitettujen työkalujen kanssa Kaulaversiot: 29/25 mm pääasiallinen; lisäosat 30/25 mm Esimuottipainot (29/25 mm sarjat): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Lisäosat 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (kokonainen asennettu sarja 22,0 g) Tyypilliset sykliajat: 7 s, 8 s, 9 s Sähköliitäntä: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Pääsyöttövirta: 191 A (apusyöttö: 40 A) Oikosulkukestoisuus (ohjauskeskus): 10 kA Mukana tulevat oheislaitteet: Plastic Systems -granulaattikuivain materiaalisiilolla, työkalukuivain ja saatavilla varaosia Tuetut pullokoot esimuottien kautta: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Astiamateriaali: PET Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Koneessa on Huskyn teknologia tarkan lämpötilansäätelyn, ruiskutusvakauden ja tehokkaan lämmönhallinnan varmistamiseksi 32-onteloisessa kuumakanavassa. Ruiskutusjärjestelmä tukee nopeita asetusten vaihtoja plug-and-play-kylmäpuolilevyillä, jotka helpottavat vaihtoja eri formaattien ja painojen välillä. Käyttäjäkokemusta on optimoitu integroidulla ohjauskäyttöliittymällä, joka sisältää reseptinhallinnan, hälytysten diagnostiikan ja prosessin valvonnan. Ohjauskeskus on teolliseen käyttöön soveltuva, 10 kA oikosulkukestoisuudella ja selkeällä pää- ja apusyötön erottelulla. Integroitu HMI prosessinohjaukseen ja -valvontaan Kuumakanavan lämpötilansäätely kaikissa 32 ontelossa Pikavaihtoiset kylmäpuolilevyt, työkalulevy ja jäähdytyskiinnike Sähkö: 400 V, 50 Hz, kolmivaiheinen nolla- ja suojajohtimella Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Optimoitu PET-esimuottien valmistukseen, tämä järjestelmä voidaan helposti integroida ylävirran materiaalihuoltoon ja alavirran kuljetustekniikkaan venytyspuhalluskoneille, laadunvalvontaan ja pakkausasemiin juomatuotannossa. Mukaan kuuluva Plastic Systems -granulaattikuivain ja työkalukuivain vakauttavat materiaalin ja työkalun olosuhteet, parantaen toistotarkkuutta ja läpimenoa pullotus- ja pakkauslinjoilla kokonaisuudessaan. Hsdpfx Asyhbd Sebuonk In-line- tai itsenäinen esimuottien syöttö Yhteensopiva teollisuuden...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: PR22, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä Husky-ruiskuvalukone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen korkkien ja sulkimien valmistukseen ja on erinomainen valinta juomatuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan jatkuvaa ja korkealaatuista tuotosta. Vuonna 2009 valmistetussa laitteessa on 160 tonnin sulkuvoima yhdistettynä 24-sarjamuottiin, joka on optimoitu 29/25 mm pullonkauloille. Se toimitetaan vankkojen apulaitteiden kanssa, jotka vakauttavat prosessiolosuhteita ja helpottavat käyttöä teollisessa pakkauslinjassa. Hnjdpfxeyhbdxo Abuok Valmistaja: Husky Injection Molding Systems Malli: H160 RS45/42 Valmistusvuosi: 2009 Käyttötarkoitus: Korkkien/sulkimien muovaus juomapakkauksia varten Muotin rakenne: 24 onteloa Suljinspesifikaatio: 29/25 mm, Free-Start-korkki Nimellinen kappalepaino: 1,20 g (korkki) Sulkuvoima: 160 tonnia Sähkönsyöttö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe + N + PE Pääsyöttövirta: 101 A Maksimi moottorivirta: 42 A Maksimi lämmitysvirta: 31 A Oikosulkukestoisuus (SCCR): 10 kA Toimitukseen sisältyy: Altanium-lämmönsäädin, muotin kuivaaja, suppilosyöttölaite, värinsekoituslaite, saatavilla olevat varaosat Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneessa on Altanium-lämmönsäädin, joka varmistaa tarkan lämpötilanhallinnan kuumakanava-alueilla. Tämä tarkka lämpötilansäätö edistää tasaista muovin virtausta, nopeampia käyttöönottoaikoja ja pienempiä hylkymääriä, mikä on ratkaisevaa ohuen seinämän korkkien valmistuksessa. Teollinen ohjauspaneeli tukee 3-vaiheisen + nollajohto + suojamaadoitusjärjestelmän käyttöä selkeästi määritellyillä moottori- ja lämmityspiirien kuormitusarvoilla, mikä helpottaa turvallista integraatiota ja ennakoitavaa toimintaa. Tarkka lämmityksen säätö Altanium-teknologialla Selvästi mitoitettu sähkönjakelu moottoreille ja lämmittimille Vakaat prosessiolosuhteet tasaisen korkkilaadun takaamiseksi Suunniteltu nopeaan käyttöönottoon ja toistettaviin muottien vaihtoihin Integrointikyky tuotantolinjoihin Tämä laite integroitavissa helposti korkkien ja sulkimien tuotantosoluihin, joko liitettynä käytettyyn täyttölinjaan tai erilliseen korkkituotantoon. Se voi syöttää jälkikäsittelyjärjestelmiä, kuten visuaalisen tarkastuksen, tiiviste-/painatusasemat ja irtotavarakäsittelyn PET-pullon korkkeihin. 29/25 mm spesifikaatio vastaa yleisiä juomapakkausten pullonkauloja ja soveltuu nopeatempoisiin teollisiin pakkausympäristöihin. Yksittäis- tai linjakäyttö jatkokäsittelyn kanssa Yhteensopiva PET-pullopakkausten kanssa juomatuotannossa Mukana apulaitteet materiaalinsyötön ja värinannostelun vakauttamiseen Koneen kunto ja huoltohistoria Koneen ilmoitetaan olevan edelleen tuotantokäytössä, mikä osoittaa jatkuvaa toimintak...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LA14, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Bottle Washer Dryer 5008 on pyörivä karusellikuivausyksikkö, joka on suunniteltu luotettavaan pullonkäsittelyyn käytetyissä täyttölinjoissa tai itsenäisenä kuivausasemana. Valmistaja: Cimec. Tämä käytetty kone tarjoaa tasaista suorituskykyä juomateollisuuden ja teollisen pakkaamisen sovelluksissa, joissa tehokas kosteudenpoisto ennen jatkokäsittelyjä, kuten etiköintiä, kapselointia tai laatikointia, on välttämätöntä. Hodpfx Ajyhbdlsbusnk Malli: 5008 Valmistusvuosi: 2002 Tuotantonopeus: jopa 3 500 pulloa tunnissa Pullokoot (tilavuus): yhteensopiva 0,5 l ja 0,75 l pullojen kanssa Pullon rungon geometria: sylinterimäiset astiat Pullon halkaisija: 60–115 mm Kuivaustekniikka: Pyörivä karuselli (kuuma ilma) kondenssioneston toiminnoilla PLC asennettu: Ei Dokumentaatio: Paperimanuaalit ja sähkökaaviot saatavilla Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät 5008 korostaa vankan mekaanisen rakenteen etuja helpon käyttäjäohjauksen kanssa ja sopii erityisesti toimintoihin, joissa yksinkertaisuus ja huoltovapaus ovat etusijalla. Vaikka PLC-ohjausta ei ole, kuumailmakuivausjärjestelmässä on kondenssioneston ohjaus, joka parantaa kuivaustulosta ja pienentää pullon pinnalle jäävän kosteuden määrää. Turvalaitteet ja lukitukset kuuluvat tämän laitetyypin vakiovarusteisiin ja tukevat turvallista käyttöä tuotantoympäristöissä. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat formaatinvaihtoja annetulla halkaisija-alueella ja auttavat minimoimaan seisokkiajat tuotantoerien välillä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä pyörivä pullonkuivauslaite voidaan käyttää omana asemana tai liittää suoraan huuhtelu-, täyttö-, kapselointi- ja etiköintikoneiden kanssa. Se soveltuu hyvin juomatuotantolinjoihin, joissa käsitellään sekä PET- että lasipulloja sylinterimäisessä muodossa. Kompakti, karusellipohjainen rakenne takaa sujuvan pullonsyötön ja -poiston tavanomaisilla kuljettimilla. Halkaisijan 60–115 mm vaihtelumahdollisuus takaa joustavuuden tavallisille pullokoolle ja tekee ratkaisusta käytännöllisen kaikille linjoille, jotka käsittelevät 0,5 l ja 0,75 l pulloja. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on osittain kunnostettu vuonna 2025 ja ollut käyttämättömänä noin kuukauden. Se on tällä hetkellä pakattu ja suojattu sekä heti katsottavissa. Paperimanuaalien ja sähködokumentaation olemassaolo helpottaa uudelleenkäyttöönottoa ja asetuksia. Kokonaisuudessaan yksikkö on siistikuntoinen käytetty laite, joka soveltuu erinomaisesti liitettäväksi käytettyyn täyttölinjaan tai tarkoituksenmukaiseen jälkiasennukseen olemassa olevaan juomatuotantolinjaan. Käyttöteho ja monipuolisuus H...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 18 625 h, koneen/ajoneuvon numero: LC598, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä täydellinen Tetra Fino Aseptic -linja on integroitu aseptinen pakkausratkaisu, jonka Tetra Pak on kehittänyt nestemäisten elintarvikkeiden käsittelyyn. Keskeinen täyttökone on valmistettu vuonna 2006, ja sitä täydentävät jälkiasennetut pakkausmoduulit. Suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon, laite tarjoaa luotettavaa käytettyä suorituskykyä sekä hygieenistä käsittelyä ja tehokasta materiaalivirran hallintaa. Tuotantonopeus: jopa 3 600 pakkausta/h. Säiliötyyppi: kartonkipohjaiset aseptiset pakkaukset (Tetra Fino Aseptic -tuoteperhe). Tuetut tilavuudet: 1,0 l. Nykyinen päätuote: maito. Täyttökoneen valmistusvuosi: 2006. Lisämoduulit: SOCO System -yksikkö, valmistusvuosi 2014. Lisävarusteet: pakkauskärry rullatelineellä, ABC-venttiili, 1 m verkkokuljetinhihna. Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjaan kuuluu teollinen ohjauspaneeli täytön ja jälkikäsittelyn keskitettyyn hallintaan. Aseptinen täyttöyksikkö automatisoi steriloinnin, täytön ja sulkemisen hallituissa olosuhteissa. Turvapiirit käyttäjille ja konesuojuksille takaavat turvallisen käytön, ja standardisoitu HMI-navigointi helpottaa reseptinvalintaa ja formaatinvaihtoja. Arkkitehtuuri mahdollistaa nopeat uudelleenkäynnistykset ja jatkuvan käytettävyyden vaativissa olosuhteissa. Tuotantolinjan integrointi Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu online-toimintaan ja yhdistää aseptisen täyttölaitteen kuljettimiin ja SOCO System -pakkauysmoduuliin. Tuki tyypillisille oheislaitteille, kuten ulostulojärjestelmät, korkitus- tai pillinlisäysasemat sekä päätypakkauskoneet. Muottien vaihtomahdollisuus mahdollistaa useat kartonkikoot (0,2–1,0 l) ja monituotantofleksibiliteetin maito- ja mehutuotantoon. Kuljetinjärjestely takaa sujuvat tuotteen siirrot ja tasaisen puskuroinnin asemien välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteisto on tuotannossa ja hyvässä, kokonaisuudessaan kunnossa. Jatkuva maidon täyttö osoittaa vakaata suorituskykyä ja selkeää hygienian ylläpitoa. Täyttökone vuodelta 2006 ja jälkikäsittelymoduuli vuodelta 2014 pidetään kunnossapidettynä aseptisen eheyden ja pakkauslaadun säilyttämiseksi, mikä tekee tästä käytetystä teollisesta pakkauslinjasta vahvan ehdokkaan nopeaan uudelleenkäyttöönottoon. Käyttöteho ja monipuolisuus Nestemäisille elintarvikkeille optimoitu linja tukee aseptista pakkaamista maitoa ja mehuja muistuttaviin tyynymäisiin Tetra Fino Aseptic -pakkauksiin. Suurimpiin etuihin kuuluu jatkettu säilyvyys huoneenlämmössä ilman säilöntäaineita, monikerroksiset korkeabarrierimateriaalit ja hermeettinen sulku. Layout takaa tarkan täytön, hellävaraisen käsittelyn ja tasaisen laadun, joka sopii pitkäaikaiseen juomatuotantoon ja vakaaseen logistiikkaan. Asennusvaatimukset ja tilavaraus... Hnodpoyh E Apefx Abusk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, koneen/ajoneuvon numero: LC613, Käytetty täyttölinja Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty, täydellinen täyttölinja on suunniteltu teolliseen aseptisten kartonkipakkausten täyttöön ja perustuu tunnettuun Tetra Brik Aseptic -alustaan. Se on tarkoitettu juomatuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan hygieniaa ja luotettavuutta, ja tarjoaa saumattoman prosessin aseptisesta täytöstä korkkien asetteluun ja loppupakkaamiseen laatikoihin. Käytettynä täyttölinjana se tarjoaa kustannustehokkaan vaihtoehdon kapasiteetin lisäämiseen säilyttäen samalla laatuvaatimukset. Päätäyttölaite: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Valmistusvuosi (päätäyttölaite): 1994 Pakkausformaatti: 1,0L Slim -kartonki Avustavat laitteet: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjakäyttö: Aseptinen kartonkitäyttö, jälkikorkitus ja loppulavastus laatikoihin Vaatimustenmukaisuus: CE-merkintä Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjan automaatio perustuu Tetra Brikin tehdasasenteisiin ratkaisuihin ja on suunniteltu tarjoamaan tasaista suorituskykyä ja käyttäjäystävällistä hallintaa. Turvalukitukset ja suojatut kulut takaavat turvallisen käytön juomatuotannossa. Standardoitu ohjausarkkitehtuuri helpottaa käyttöönottoa, sammutusta ja reseptien hallintaa 1,0L Slim -kartonki­formaatille. - Keskitetty käyttöliittymä koordinointiin täyttö-, korkitus- ja pakkausyksiköille - Automaattiset prosessit aseptista täyttöä ja jälkikäsittelyä varten - Turvapiirit ja hätäpysäytyslaitteet turvalliseen käyttöön Hnsdpfjyvpt Eex Abujk - Suunniteltu tukemaan nopeita vikaselvityksiä ja rutiinihuoltotehtäviä Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja yhdistää aseptisen täytön, korkkien asettelun ja loppupakkaamisen yhtenäiseksi teolliseksi ratkaisuksi. Se sopii juomatuotantoon, joissa tarvitaan kartonkikäsittelyä ja loppupakkausratkaisuja. Cap Applicator 21 ja Cardboard Packer 70 on konfiguroitu toimimaan linjassa TBA 8 / 1000 SLIMin kanssa, minimoiden siirrot ja varmistaen vakaan läpimenon. - Linjakonfiguraatio: täyttölaite – korkituslaite – lavastuslaite - Optimoitu 1,0L Slim -kartonkipakkauksille - Yhteensopiva standardikuljetin- ja akkumulaatiojärjestelmien kanssa - Suunniteltu suoralinjaiseen käyttöön; voidaan sovittaa olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin Koneen kunto ja huoltohistoria Myynnissä käytetty, toimivassa kunnossa oleva täyttölinja, joka on heti käyttövalmis. Tarjoaa tehokkaan vaihtoehdon toimijoille, jotka etsivät aseptista täyttöratkaisua ilman uusien laitteiden toimitusaikoja. Säännölliset uudelleenkäyttöönotto- ja linjaintegrointipalvelut suositellaan, ottaen huomioon kohdekohtaiset tarpeet. Käyttötila: Käyttövalmis Myyntitila: Käytetty/täysin toimiva täyttölinja

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Vannesaha HOLZKRAFT Techno Max S45 N - käytetty - kallistettava pöytä, teräohjain ylhäällä, teräohjain alhaalla, leikkauskorkeuden säätö käsipyörällä, töpaineen näyttö ----- Tekniset tiedot ----- Pyörän halkaisija: 450 mm, Suurin leikkuukorkeus: 305 mm, Suurin leikkuuleveys: 435 mm, Pöydän koko: 600x520 mm, Sahanterän pituus: 3.724 mm, Moottori: 2,2 kW, Pölynpoistoliitäntä: 120 mm, Paino: 165 kg, Hnedpfx Ajym Umqobujk Mitat: 1.850x800x830 mm Laatutiedot: - Terän juoksu/tasapaino tarkistettu - Pyörän vanteet tarkistettu - Ohjurit tarkistettu - Täydellinen peruspuhdistus - Sähköjärjestelmä tarkistettu - Heti käyttövalmis

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 17997, Alkuperäinen minidumpperi – Muck-Truck – on ollut tuotannossa vuodesta 1994 lähtien. Tähän mennessä Muck-Truckia on myyty maailmanlaajuisesti yli 60 000 kappaletta. Elokuusta 2006 lähtien olemme tarjonneet valmistajan eri malleja myös Saksassa. Muck-Truck-minidumpperit ovat moottoroituja kottikärryjä, joissa on Honda-bensiini- tai sähkömoottori, vaihteisto ja pysyvä nelivetojärjestelmä. Jatkuvasti kehitettynä ja paranneltuna Muck-Truck on vuosien varrella saavuttanut kansainvälistä mainetta. Yli 25 vuoden kokemus Moottoroitu minidumpperi nelivetoisena Honda GXV -moottori 5,5 hv tai sähkökäyttö Hnodsi Nnpkjpfx Abusk 3 eteen- / 1 peruutusvaihde Kantavuus jopa 550 kg Nousee täyteen lastattuna portaita ylös Helppo lähteä liikkeelle rinnettä ylös myös täydellä kuormalla Huoltovapaa Pitkä käyttöikä yksinkertaisen rakenteen ansiosta Monipuoliset lisävarusteet – vaihto sekunneissa Lukuisa käyttömahdollisuuksia Ketterä – kääntyy paikallaan Jättää vain vähän jälkiä alustaan Käyttäjäystävällinen helppokäyttöisyyden ansiosta Helppo tyhjennys manuaalisesti, hydraulisesti tai sähköisesti kallistuvalla lavalla Mahtuu kaikista ovista ja kuljetusajoneuvoihin Alkaen tyhjäpaino 110 kg Verrattuna tavalliseen kottikärryyn jopa 10x nopeampi työskentely ilman väsymystä Säästää kehon energiaa – merkittävää etenkin nyt, kun työuraa pyritään jatkamaan terveenä 67 ikävuoteen saakka

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Reunanauhoituskone HEBROCK K36 Airtronic - käytetty - PC-ohjaus näytöllä, Hnsdpfx Abeymyp Roujk kosketusnäyttö, kääntyvä ohjauspaneeli, ohjelmatallennus, automaattinen puristussiltojen säätö, syöttö kuljetusketjulla, laajennettava työkappaleen tukitaso, moottoroitu syöttöviivain, timantillinen tasausjyrsin myötä- ja vastakierrossa, nopeasti lämpenevä liimakaukalo, liimakaukalon vaihtolaite, mahdollisuus käyttää PUR-liimoja, kappisaha HF-moottorilla, huullosjyrsinyksikkö, tasajyrsinyksikkö/radiusjyrsinyksikkö/viistejyrsinyksikkö, pneumaattinen jyrsinyksikön vaihto, monitoimijyrsinterä, monisädevetoterä, sädevetoterän lastunkeräyslaatikko, puhallussuutin sädevetoterällä, pinnanvetoterä, puhallussuutin pinnanvetoterällä, kulmanpyöristyksen vaihtomoottori, erotteluaineen ruiskutuslaite, puhdistusaineen ruiskutuslaite, antistaattisen jäähdytysnesteen ruiskutuslaite, liukasteaineen ruiskutuslaite, LED-valaistus konehuoneessa, Vaihdettava liimakaukalo, Airtronic-järjestelmä täydelliseen nollasauman liimaamiseen ----- Tekniset tiedot ----- Reunanauhan paksuus: 0,5–3 mm, suurin reunan paksuus kulmanpyöristyksessä: 3 mm, työkappaleen paksuus: 8–60 mm, työkappaleen paksuus kulmanpyöristyksessä: 45 mm, min. työkappaleen pituus: 200 mm, syöttönopeus: 7–10 m/min, tuetason halkaisija reunanauhamateriaalille: 850 mm, kappiveitsi rullatavaraan asti: 3 mm, tasausjyrsimen teho: 2x2,2 kW, kappisahan teho: 0,37 kW, jyrsinaseman teho: 2x0,37 kW, kulmanpyöristyksen teho: 0,37 kW, kiillotusyksikön teho: 2x0,18 kW, pölynpoistoliitin tasausjyrsinyksikölle: 60 mm, paineilman liitäntä: 7 bar, kokonaispituus: 5.540 mm, mitat (PxLxK): 5.540x1.210x1.450 mm, paino: 1.700 kg Laatutiedot: - kaikki säädöt tarkastettu - täydellinen perushuolto - täydellinen peruspuhdistus - sähköjärjestelmä tarkastettu - pneumatiikka tarkastettu - heti käyttövalmis

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), PANHANS BSB630 vannesaha -käytetty- Kallistettava pöytä, APA-teräohjain ylhäällä ja alhaalla, Sahauskorkeuden säätö käsipyörällä, Hodpfxsymn E Hj Abuenk Käyttöpaineen näyttö ----- Tekniset tiedot ----- Pyörän halkaisija: 630 mm, Suurin sahauskorkeus: 320 mm, Suurin sahausleveys: 600 mm, Pöydän koko: 680x780 mm, Pöydän kallistus: 20°, Sahanauhan pituus: 4 480 mm, Moottori: 2,2 kW, Pölynpoistoliitännät: 2x100 mm, Mitat: P=1 200 L=800 K=2 150 mm Laatutiedot: - Nauhan kulku / epätasapaino tarkistettu - Nauhat uusittu - Ohjaimet tarkistettu - Pyörät uusilla laakereilla - Uudet hihnat - Täydellinen peruspuhdistus - Sähköjärjestelmä tarkistettu - Välittömästi käyttövalmis

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 9 kg, Käytetyt viimeistely- ja rouhintajyrsimet 1 kpl viimeistelyjyrsin DIN 1880 HSS Poikittais- ja pitkittäisura Ø 100 mm Korkeus 50 mm Kiinnitys Ø 32 mm 1 kpl viimeistelyjyrsin DIN 1880 HSS Poikittais- ja pitkittäisura Ø 90 mm Korkeus 35 mm Kiinnitys Ø 27 mm 3 kpl viimeistelyjyrsimiä DIN 1880 HSS Poikittais- ja pitkittäisura Ø 75 mm Korkeus 35 mm Kiinnitys Ø 27 mm 1 kpl viimeistelyjyrsin DIN 1880 HSS Poikittais- ja pitkittäisura Ø 50 mm Korkeus 36 mm Kiinnitys Ø 22 mm 1 kpl rouhintajyrsin Hnjdpfxsxv S D De Abuok DIN 1880 HSS Poikittais- ja pitkittäisura Ø 50 mm Korkeus 50 mm Kiinnitys Ø 28 mm 1 kpl rouhintajyrsin HSS Poikittaisura Ø 100 mm Korkeus 50 mm Kiinnitys Ø 32 mm 1 kpl rouhintajyrsin DIN 1880 HSS Poikittais- ja pitkittäisura Ø 90 mm Korkeus 35 mm Kiinnitys Ø 27 mm 1 kpl rouhintajyrsin HSS Poikittaisura Ø 80 mm Korkeus 45 mm Kiinnitys Ø 27 mm

Kunto: käytetty, Pöydän koko 900 x 460 mm X/Y/Z - 600/400/420 mm Karan kierrosluku 20-4000 rpm Karan kartio ISO 40 Hydraulinen työkalunpidin Hsdpfx Asl Dvx Eobujnk Työkalunvaihtaja, jossa 32 asemaa Porausliike pystypäässä 75 mm Kääntyvä pystypää +/- 90 astetta Ohjaus: Heidenhain TNC 407 Varusteet: Ruuvipuristin 19 työkalunpidintä Jäähdytysnestelaite

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Nr. 10034 2 kpl kiinteää yksiroottorista murskainta Doppstadt DW 2560 E1 Kiinteä yksiroottorinen murskain Doppstadt DW 2560 E1 (1/2) Käytetty, vm. 2006 (2024 tehtaalla täydellisesti kunnostettu: uusi roottori / uusi vaihteisto / uudet laakerit / jne.) Ylityksen jälkeen n. 600 käyttötuntia Sähkömoottori Noin 20 000 käyttötuntia Toimitukseen ei sisälly kuljetin Mukana vara-vaihteisto Syöttöleveys 1900 mm / syöttöpituus 3060 mm Moottori: Valmistaja T-T Electric / Tyyppi Tasavirtamoottori LAK 4250 C / Teho 315 kW / Nimelliskierrosnopeus 2000 rpm / Ankojännite 460 V / Ankuvirta 721 A / Kenttäjännite 340 V / Kenttävirta 14,8 A / Suojausluokka IP 55 / Jäähdytys 2 erillistä moottoria Hydrauliikkayksikkö: Valmistaja OC-Hydraulik Doppstadt / Teho 7,5 kW / Nimellisjännite 380 V Leikkuulaite: Rulla / Pituus 2500 mm / Halkaisija 600 mm / Kierrosnopeus 31 rpm Teoreettinen kapasiteetti: murskattu materiaali jopa 40 t/h Kuljetusmitat n. 8000 (7850) x 4700 (3450) x 5380 mm (PxLxK) Paino n. 25 665 kg Kiinteä yksiroottorinen murskain Doppstadt DW 2560 E1 (2/2) Käytetty, vm. 2006 (2024 tehtaalla täydellisesti kunnostettu: uusi roottori / uusi vaihteisto / uudet laakerit / jne.), palovaurio joulukuu 2025 (rullan kunto hyvä, vaihteiston kunto hyvä, moottorin kunto epäselvä, ohjausjärjestelmä palanut, hydrauliikkayksikkö palanut) Ylityksen jälkeen n. 200 käyttötuntia Sähkömoottori Noin 23 000 käyttötuntia Toimitukseen sisältyy kuljetin Konetta käytetty sekajätteen ja puun käsittelyyn Syöttöleveys 1900 mm / syöttöpituus 3060 mm Moottori: Valmistaja T-T Electric / Tyyppi Tasavirtamoottori LAK 4250 C / Teho 315 kW / Nimelliskierrosnopeus 2000 rpm / Ankojännite 460 V / Ankuvirta 721 A / Kenttäjännite 340 V / Kenttävirta 14,8 A / Suojausluokka IP 55 / Jäähdytys 2 erillistä moottoria Hydrauliikkayksikkö: Valmistaja OC-Hydraulik Doppstadt / Teho 7,5 kW / Nimellisjännite 380 V Leikkuulaite: Rulla / Pituus 2500 mm / Halkaisija 600 mm / Kierrosnopeus 31 rpm Teoreettinen kapasiteetti: murskattu materiaali jopa 40 t/h Pituuskuljetin: pituus 7800 mm / leveys 1000 mm / purkukorkeus 1680 mm / nopeus 1,8 m/s Kuljetusmitat n. 8000 (7850) x 4700 (3450) x 5380 mm (PxLxK) Paino n. 25 665 kg Hnjdpfx Ajym Edtebusk Myynti asiakkaan toimeksiannosta, sijainti lähellä 85456 Wartenberg, ilman purkua, kuljetusta ja asennusta Virheet kuvaus- tai hintatiedoissa mahdollisia Purkutyö, kuljetus ja lastaus mahdollisia lisähintaan Väärinkäsitysten välttämiseksi paikan päällä tapahtuva katselmus on mahdollista ja suositeltavaa ajanvarauksella. Myynti nykyisessä kunnossa Tekniset tiedot, kuntokuvaus, valmistusvuosi ja toimitussisältö perustuvat valmistajan esitteeseen/tai edelliseen omistajaan – ilman takuuta Varaamme oikeuden välimyyntiin Käytettyjen koneiden osalta kaikenlainen takuu suljettu pois, myyntiehto: "ostettu sellaisena kuin nähty" Kuvat ja videot ovat esimerkinomaisia eivätkä välttämättä vastaa toimituksen sisältöä Maksuehdot: Hinnat alv 0 %, maksu ennen noutoa tai toimitusta Toimitusehdot: toimitus suoraan sijaintipaikalta

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 233 000 km, ensirekisteröinti: 04/2026, polttoainetyyppi: diesel, akselikokoonpano: 4x2, polttoaine: diesel, väri: valkoinen, päästöluokka: Euro 3, Varusteet: ABS, ilmastointi, keskuslukitus, nosturi, tasauspyörästön lukko,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Lavakoko: 400 x 400 mm X/Y/Z-liikkeet: 560/630/600 mm Karan kartio: ISO 40 Asemapaikkoja vaihtajassa: 80 kpl Lavansuuntaus: 0,001° Ohjaus: Mazatrol PC Fusion 640 M Varustelu: 2 kpl lisäpalettia Hodpjxfcc Nofx Abujnk Erilaisia työkalupidikkeitä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: M305, Käytetty rotaatiotäyttö-sulkija monoblokki 24/8 PET- ja HDPE-pulloille – Yleiskatsaus Tämä käytetty rotaatiomonoblokki yhdistää 24-päisen tilavuusmääräisen männätäyttölaitteen ja 8-päisen pick-and-place-kierresulkijan, joka on suunniteltu enintään 1 litran PET- ja HDPE-pulloille. Se on valmistettu teollisen pakkausympäristön vaatimusten mukaan ja on vankkarakenteinen osa käytettyä täyttölinjaa, joka käsittelee paineettomia tuotteita, kuten pesuaineita ja nestesaippuaa. Koneessa on maalattu teräsrunko, ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt sekä täysin suljettu suojakotelo turvalaitteilla, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurilla kapasiteeteilla. CE-merkintä ja täydellinen dokumentaatio mahdollistavat saumattoman integroinnin juomien tuotantoon sekä kodin- ja henkilökohtaisen hygienian linjoihin, joissa vaaditaan ei-isobaarista, ei-aseptista täyttöä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Kokoonpano: Rotaatiotäyttö-sulkijamonoblokki (24/8) Säiliömateriaalit: PET, HDPE Tuotetyypit: Nestemäiset pesuaineet, nestesaippua (sopii hiilihapottomiin, ei-aseptisiin sovelluksiin) Täyttötekniikka: Tilavuusmääräinen männätäyttö Täyttöventtiilien määrä: 24 Suutintyyppi: Liikuteltavat suuttimet Maksimi täyttötilavuus: enintään 1 l Sulkija: Pneumaattinen kierresulkija, 8 päätä Korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki (yksi korkkikoko tällä hetkellä käytössä) Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Nimellisnopeus: enintään 5 000 pulloa/h (riippuu tuotteesta, pullosta ja korkista) Isobaarinen: Ei (paineeton täyttö) Aseptinen: Ei Integroidun huuhtelijan saatavuus: Ei sisälly toimitukseen Täyttöosio Pullonsyöttöruuvit Keskellä oleva tuotetankki magneettisilla uimurikytkimillä 24 pneumaattista sylinteriä, ylä- ja alalevyt Sisälevyt, joissa ruostumaton teräs/Viton-tiivisteet Venttiilien avaus/sulkeminen asemaa kohden Sulkijaosio 8 pneumaattista sulkupäätä kierrekierrekoneessa Pick-and-place korkinsiirto Värähtelevä korkkikulho (yksi korkkikoko) Korkkikuppi ja korkkitorni (yksi korkkikoko) Automaattinen korkinostin Mekaaniset & rakenteelliset ominaisuudet Runko: Maalattu teräs Ulkolevyt: Ruostumaton teräs Suojaus: Suljettu ovilla ja turvalaitteilla Hnodpfx Abeyhb R Soujk Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pneumaattinen ohjauspaneeli täyttäjän ja sulkijan käyttöönottoon Sähkökaappi CE-vaatimuksen mukaisilla komponenteilla Sähkökaavio nopeaan käyttöönottoon sisältyy toimitukseen Tuotetankin magneettinen pinnantunnistus vakaan täytön varmistamiseksi Tuotantolinjojen integraatiomahdollisuudet Tämä monoblokki voidaan saumattomasti integroida käytettyihin täyttölaitteistoihin teollista pakkausta ja juomien tuotantoa varten, kun käsitellään hiilihapottomia paineettomia nesteitä. Karusellin myötäpäiväinen pyörintä, pullonsyöttöruuvi ja korkinkäsittelyjärjestelmä mahdollistavat helpon liittämisen ylävirran kuljettimiin, depalettoreihin, huuhtelulaitteisiin jne.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 35 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC581, Käytetty täydellinen CSD-tölkkien täyttölinja – 14 000 tölkkiä/h – Yleiskatsaus Tämä käytetty, täydellinen hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tölkkien täyttölinja on suunniteltu hiilihappopitoisten juomien teolliseen tuotantoon ja pakkaamiseen ja saavuttaa jopa 14 000 tölkkiä tunnissa 250 ml koossa. Linjan sydän on Ortmann Herbstin isobaarinen tölkintäyttökone 45 venttiilillä, yhdistettynä Ferrum 706 -tölkinkansilaitteeseen, jossa on kuusi päätä (pohjakoko 200). Kokonaisuuteen kuuluvat depaletointi, tölkinpesu, täyttö ja sulkeminen, tunneli-pastörointi, inline-tarkastus, koodaus, toissijainen pakkaus, lavastus ja loppupään käsittely – tarjoten avaimet käteen -ratkaisun käytetyksi täyttölinjaksi. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Ydinmonoblokki: Täyttö–Suljin Täyttökone: Ortmann Herbst, isobaarinen, 45 venttiiliä (valm. 1980) Suljin: Ferrum 706, 6 päätä (valm. 1982) Tuotetyyppi: hiilihapotetut virvoitusjuomat (CSD) Nimellisteho: 14 000 tölkkiä/h 250 ml koossa Pohjakoko: Tyyppi 200 (teollisuusstandardi 200) Hedjyhbpzspfx Abujnk Monoblokkikonfiguraatio: integroidut täyttö- ja kansilaitteet liuenneen hapen (DO) saannin minimoimiseksi Formaatit & kapasiteetti Ensisijainen tölkkikoko: 250 ml Linjanopeus: jopa 14 000 kpl/h (formaatti- ja tuotekohtainen) Sisältyvät prosessilaitteet Kaeser-kompressoriyksikkö tehostimella ja kahdella paineilmasäiliöllä (valm. 2010, käyttöönotto 2011) CIP-laitos, kolme tankkia (valm. 2011) Siirappihuone jäähdytysjärjestelmällä (valm. 2011) Nagema-sekoitin (valm. 1992) Viisi valmisjuomatankkia, kukin 100 hl, elintarvikelaadun teräsvuorauksella Juomasuodatin (valm. 2011) Frezart-depaletointilaite (valm. 2009, käyttöönotto 2011) Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml:lle (valm. 2011) Hermis-tunnelipastörointi (valm. 2015) Stratec-täyttötason valvonta tölkeille (valm. 2000) Victor-tölkkien merkintä-/koodauslaite (valm. 2020) Kisters-pakkauskone (valm. 1993) Keber-lavastuslaite (valm. 1997) Sita-venytyskäärintälaite (valm. 2011) Täydellinen kuljetinjärjestelmä, joka yhdistää kaikki koneet + kaksi tölkkiakkumulointipöytää (valm. 2011) Termokutiste-etiketöintilinja tyhjiölle tölkeille (valm. 2015) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Inline-laadunvalvonta: Stratec-täyttötason valvonta tölkeille jatkuvaan tarkkailuun ja spesifikaation ulkopuolisten astioiden hylkäykseen Tuotetunnistus: Victorin teollisuustulostin päivämäärä-/eräkoodaukselle CIP-ominaisuus: Kolmisäiliöinen CIP-laitos mahdollistaa hygieeniset pesusyklit täyttimelle ja prosessireiteille Integroidut kuljetin- ja keräysjärjestelmät: Kaksi pyöröpöytää varmistavat tasaisen virtauksen ja puskurinhallinnan käyttöajan maksimoimiseksi Yksityiskohtaiset sähkö- ja ohjausasiakirjat saatavilla pyynnöstä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Etualue Tyhjien tölkkien depaletointi (Frezart) ja siirto pesukoneelle Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml formaatille...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC592, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Hnsdpfeydc Ttsx Abuek Tämä kokonainen CSD-tölkkeen täyttölinja on käytetty täyttölinja, joka on konfiguroitu alumiinitölkeille ja suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon. Valmistaja ZhongChen, linja on suunniteltu tuottamaan tasalaatuista hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tuotantoa teollisessa pakkausmittakaavassa. Linjassa on kattava laitekokonaisuus sekoitusasemasta jälkipakkaukseen, mikä mahdollistaa sujuvat ja keskeytymättömät tuotantoprosessit. Tuotantoteho: 18 000 kpl/h Pakkaustyyppi: alumiinitölkki Mahdollinen tilavuus: 0,33 l Tuote: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Valmistusvuosi: 2018 (pääkoneet) Päävarustelu: sekoitin, täyttökone, saumakone (can seamer), tölkkien pesukone, tölkinlämmittäjä, kutistekalvopakkaaja, depaletoija, kuljetinjärjestelmä, CIP-järjestelmä Valmistaja: ZhongChen Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja on järjestetty synkronoituun toimintaan kaikissa tärkeimmissä prosessi- ja pakkausvaiheissa. Keskitetty ohjauskonsepti varmistaa koordinoidun käynnistyksen/pysäytyksen, puskurinhallinnan ja virheiden käsittelyn, mikä takaa vakaan läpimenon nimellisteholla. Käyttöliittymät on suunniteltu helpottamaan formaatinvaihtoja ja rutiinitehtäviä. Turvalukitukset ja suojavarusteet tukevat turvallista käyttöä sekä tehokasta huollettavuutta. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä tuotantolinja on konfiguroitu in-line-käyttöön, alkaen tuotteen alustavasta sekoituksesta täyttö-, saumansulku- ja huuhteluvaiheiden kautta toissijaiseen pakkaukseen. Kuljetinjärjestelmät mahdollistavat pehmeät siirtymät ja puskurin koneiden välillä optimaalisen virtauksen takaamiseksi. 0,33 l tölkkikoko on tuettu koko linjan osalta, ja vakiomuotoiset formaatinvaihdot on huomioitu. Layout on yhteensopiva tavanomaisten esisekoitusjärjestelmien ja paletoinnin jälkijärjestelmien kanssa, mahdollistaen täydellisen juomatuotannon ja teollisen pakkausjärjestelmän. Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja on tietojen mukaan edelleen tuotantokäytössä, eli asennettu ja käynnissä dokumentoinnin ajankohtana. Pääkoneiden valmistusvuosi 2018 osoittaa modernia suunnittelua ja nykyajan turvallisuusvaatimusten mukaisuutta. Säännöllinen huolto ja helppo huollettavuus ovat varmistettu helpoilla huoltopisteillä ja vakio-osilla, jotka ovat tyypillisiä ZhongChen-pakkauskoneille. Käyttötuntimäärät eivät ole tiedossa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Tämä käytetty täyttölinja on optimoitu CSD-tuotantoon, säilyttää tasaisen hiilihappopitoisuuden ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn täyttö- ja saumaprosessien aikana. Tölkkien pesulaite ja tölkinlämmittäjä takaavat tuotteiden laadun ja jatkopakkauksen eheyden, kun taas kutistekalvopakkaaja muodostaa vakaita pakkauksia paletointia varten. Laadunvalvonta on tuettu vakailla käsittelyillä ja synkronoiduilla siirtymillä, jotka ehkäisevät tölkkien naarmuuntumista ja muodonmuutoksia.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 54 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC597, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon ja sitä seuraavaan teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa jopa 8 000 pulloa tunnissa. Kokoonpanossa on MBF täyttö-monoblokki (vuosimalli 2002), joka sisältää huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittajan, erityisesti suunniteltu suoraa korkkitekniikkaa (tasakorkki) varten. Linjaan sisältyy lisäksi ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapselointi- ja kutistekone, jota seuraavat APE Impianti kartoninkäsittelylaitteet ja KOSME etikettitekniikka. Tämä varustus tarjoaa vankan suorituskyvyn käytetyille järjestelmille ja joustavan muoto-ohjauksen, joka on yleistä lasi- ja PET-pulloille.\n\nTuotantonopeus: 8 000 pulloa/h\nTäyttö-monoblokki: MBF (2002) – huuhtelija, täyttölaite, korkittaja\nSulkemisjärjestelmä: suora korkkisuljin (tasakorkki)\nKapselointi/kutistus: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (vuosimalli 2002)\nYhteensopivat koot: Tyypillinen laatikkojako 12 x 0,75 l; lisäformaatit vaihdettavilla sarjoilla\nAstiat: Pullonkäsittelyyn; konfiguroitu lasille (sylinterimäiset pullot)\nEtikettimoduulit: KOSME STAR 720 12T (kylmäliimaus) ja KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (itsekiinnittyvä)\nEtiketöintiominaisuudet: Etu-, taka- ja kaulaetiketti (collarino) -sovellus\nPakkausmoduulit: APE FORMA 2000 (laatikonmuodostaja), APE INCA 2010 (laatikonpakkaaja), APE INSER 2001 (välilehtiasettaja)\nSähkö (MBF-monoblokki): 380 V, 50 Hz; asennettu teho 17 kW\nSähkö (etikettikoneet): 400 V, 50 Hz; asennettu teho 4 kW (STAR) ja 8 kW (EXTRA ADHESIVE)\nPneumatiikka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); ilmankulutus 200 Nl/1'\nPainot: 9 000 kg (MBF monoblokki), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)\nYhteensopivuus: CE-merkittyjä komponentteja\n\nEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on modulaarinen automaatio täyttö-, etiketti- ja kartonointiasemissa, mikä takaa vakaan läpimenon. MBF-monoblokki ja Robino & Galandrino POKER Z toimivat synkronoidusti varmistaen tarkan täyttötason, ilmatiiviin suoran korkkitiivistyksen ja ammattitaitoisen kapseloinnin. KOSME-etiketöintilaitteet on konfiguroitu monipuolisiin varusteluvaatimuksiin ja mahdollistavat etu-, taka- ja kaulaetikettien synkronoidun kiinnityksen. Jokaisessa moduulissa on käyttäjäystävälliset ohjaimet, jotka tukevat nopeaa käyttöönottoa ja formaatinvaihtoja. APE Impianti -pakkauksen moduulit tarjoavat synkronoidut liikkeet ja turvalukitut suojukset jälkiprosesseja varten.\n\nIntegraatiovalmius tuotantolinjoihin: Tämä tuotantolinja on suunniteltu toimimaan in-line kuljettimien ja puskurivyöhykkeiden kanssa tavoitteenaan 8 000 pulloa/tunti. MBF-täyttöydin... Hsdpfxoyh E Huj Abusnk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty kokonainen Krones CSD PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/h – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones CSD PET-täyttölinja on tehokas kokonaisratkaisu virvoitusjuomien ja teollisen hiilihapotettujen juomien, siiderin, kivennäisveden, lähdeveden ja hiilidioksidilla rikastettujen mehujen tuotantoon ja pakkaamiseen. Linja on valmistettu vuonna 2010 Kronesin ja GEA:n toimesta ja se on pidetty käynnissä alkuperäisvalmistajan huolloilla. Tuottavuus on jopa 22 000 pulloa/h (0,5 l) ja 18 000 pulloa/h (1,5 l). Krones Contiform S12M -puhallusmuovauskone on suoraan yhteydessä ultra-puhtaaseen isobaari-täyttö- ja korkitusyksikköön. Kyseessä on markkinakypsä käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu varmistamaan luotettavuus, hygienia ja nopeat PET-formaattivaihdot. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: Krones ja GEA Hodpfx Ajyhbmtebujnk Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: n. 47 000 Nimelliskapasiteetti: 22 000 pulloa/h (0,5 l) | 18 000 pulloa/h (1,5 l) Tuotteet: hiilihapotetut virvoitusjuomat, siideri, kivennäisvesi, lähdevesi, CO2-sekoitetut mehut Täyttötekniikka: erittäin puhdas, isobaarinen, tilavuusohjattu PET-täyttö Nykyinen tuote: omenatäysmehu vedellä ja CO2:lla Kaulatyypit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 lyhyt kaula Ohjaus: Siemens Simatic S7 PLC-alusta Päälaitekokoonpano CIP: Krones VarioClean F AUT täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 l, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-laite eli pikapastörointi, sekoittaja, hiilihapotin, kaasunpoisto ja prosessisäiliöt Preformit: Esimuotin kippaaja ja kuljetinhihnat; Krones Contifeed RS-esimuotin syöttösysteemi; Prejet-lineaarinen esimuottien puhdistuslaite Korkit: Cassner-korkinsyöttö korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhallusmuovaus: Krones Contiform S12M, kytketty suoraan Ultra Clean -lohkoon (ei ilmakuljetinta) Täyttö-korkituslohkot: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroitu korkitusasema; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkoodaus; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täytetason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja testaus: SYNCO-pullokuljetin; Krones Flowliner-pullon tiiviystesteri Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksirullainen kuumaliimaus Wrap Around -etiketöinti Toissijainen pakkaus: Krones VarioPro FS kutistekalvotraypakkaaja; Krones Multico S pakettikuljetin; Twin Pack -kahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 mustesuihkukoodaus Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjan ohjaus ja PLC Siemens Simatic S7 -sarjan PLC:llä koordinoitu linjan ohjaus, lukitukset ja diagnostiikka Integroitu täyttösarjan pesu Krones Vario Dos -järjestelmällä varmennettuihin ultra clean -sykleihin Resepti- ja parametrinhallinta nopeisiin PET-muodon vaihtoihin Laadunvarmistus ja jäljitettävyys Laserpäiväyskoodaus (Domino DDC 3) ensisijaisessa pakkauksessa; mustesuihkukoodaus (Leisinger Jet 3) pakkauksissa Online-tarkastus Krones Checkmat -järjestelmillä täyttötason ja etikettien läsnäolon/sijainnin varmistamiseksi Vuodon tunnistus Krones Flowlinerilla astian eheydelle Integraatiomahdollisuudet…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Maks. sorvaushalkaisija: 320 mm Maks. sorvauspituus: 450 mm Hnedpsyhzfgjfx Abujk Karan kierrosluku: 5000 rpm Karan kierrosluku pyöriville työkaluille: 4500 rpm X/Z – 240/495 mm Y-akseli: +/- 50 mm Asemapaikkoja revolverissa: 2 x 12 kpl Ohjaus: Mazatrol PC-Fusion 640 T Varustelu: Portaalilataaja syöttöasemalla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Lavapöytä 600 x 600 mm X/Y/Z - 1050/800/880 mm Karan kierrosluku: 7000 rpm Karankartio: ISO 50 Työkaluvaihtaja 80 asemalla Hnedeyhzcrepfx Abusk Ohjaus: Mazatrol PC-Fusion 640 M Varustettu: 2 kpl lisälavaa 600 x 600 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Lavakoko: 500 x 500 mm X/Y/Z – 710/610/600 mm Hodpfx Aboyhzb Uouenk Karan kierrosluku: 12 000 r/min Karan kartio: ISO 40 Työkalunvaihtaja, 80 paikkaa Ohjaus: Mazatrol 640 M Varustettu: 2 lisälavalla 500 x 500 mm

Kunto: uusi, Täysin automaattinen ergonominen ajoneuvoalusta CEIT FTS CEIT 3000 AFR | 2019 Hnodpfxovzxmgj Abusk Versio F N02 Suurin liikkumisnopeus 0,75 m/s, maksimikuorma 3000 kg, tela-alustan paino 375 kg, suurin vetovoima 1000 N, käytt jännite 36 V=, teho 1200 W (käyttämätön) automaattinen ergonominen ajoneuvoalusta CEIT FTS CEIT 3000 AFR Vuosi: 2019 MÄÄRÄ 5 KPL