Käytetty National Machinery 8L4 myytävänä (74 943)

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 300 kW (407,89 hv), kantavuus: 2 000 kg, MIZAR PRP -sarja - Kuparilangan granulaattori ja kaapelinkierrätyslaitos Avaimet käteen -ratkaisu maksimaaliseen kuparin talteenottoon (99 % puhtaus) MIZAR PRP -sarja on täysautomaattinen kaapelinkierrätyslinja, joka on suunniteltu käsittelemään monimutkaisia, sekoitettuja ja saastuneita kaapeleita erittäin puhtaiksi kupari- ja muovirakeiksi. Se on rakennettu teolliseen 24/7-käyttöön ja varmistaa nopean sijoitetun pääoman tuoton (ROI), alhaiset käyttökustannukset ja maksimaalisen tehokkuuden. 7-VAIHEINEN TARKKUUSEROTTELU (100 % kuivaprosessi) • Murskain (SSH): Esikompostointi tilaa vieville kaapeleille. • Magneettierotin (OMS): Rautametallien poisto. • Granulaattori (FGR): Hieno koonpienennys. • Siksak-erotin (ZZS): Kevyiden jakeiden ilmanerottelu. • Turbomylly (TRM): Erittäin hieno jauhatus monimutkaisille langoille. • Tiheyserotin (DES): Tiheyteen perustuva lopullinen puhtaan kuparin erotus. • Pölynkerääjä (DTF): Puhdas, ympäristöystävällinen toiminta. KÄSITELTÄVÄT MATERIAALIT Asennuskaapelit (Twin & earth), joustavat, tietoliikennekaapelit (Cat 5/6), monimutkaiset autojen johtosarjat, maakaapelit, koaksiaalikaapelit ja sekoitetut WEEE-kaapelit. MALLISTO JA TEKNISET TIEDOT (Valitse ihanteellinen kapasiteetti laitoksellesi) • PRP S1: Jopa 400 kg/h | Kokonaisteho: 80 kW | Pinta-ala: 50 m² • PRP M1: Jopa 800 kg/h | Kokonaisteho: 135 kW | Pinta-ala: 100 m² • PRP L1: Jopa 1300 kg/h | Kokonaisteho: 200 kW | Pinta-ala: 120 m² • PRP XL1: Jopa 2000 kg/h | Kokonaisteho: 300 kW | Pinta-ala: 140 m² YDINEDUT • Jopa 99 % kuparin puhtaus • Älykäs PLC-automaatio jatkuvalla syötöllä • Tärinäoptimoitu, kestävä runko Lrsdpfx Aoyy Rk Temmjk • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 -sertifioitu Tarvitsetko räätälöidyn ratkaisun? Ota yhteyttä saadaksesi räätälöidyn pohjaratkaisun, tekniset piirustukset tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 200 kW (271,92 hv), kantavuus: 1 300 kg, MIZAR PRP -sarja - Kuparilangan granulaattori ja kaapelinkierrätyslaitos Avaimet käteen -ratkaisu maksimaaliseen kuparin talteenottoon (99 % puhtaus) MIZAR PRP -sarja on täysautomaattinen kaapelinkierrätyslinja, joka on suunniteltu käsittelemään monimutkaisia, sekoitettuja ja saastuneita kaapeleita erittäin puhtaiksi kupari- ja muovirakeiksi. Se on rakennettu teolliseen 24/7-käyttöön ja varmistaa nopean sijoitetun pääoman tuoton (ROI), alhaiset käyttökustannukset ja maksimaalisen tehokkuuden. 7-VAIHEINEN TARKKUUSEROTTELU (100 % kuivaprosessi) • Murskain (SSH): Esikompostointi tilaa vieville kaapeleille. • Magneettierotin (OMS): Rautametallien poisto. • Granulaattori (FGR): Hieno koonpienennys. • Siksak-erotin (ZZS): Kevyiden jakeiden ilmanerottelu. • Turbomylly (TRM): Erittäin hieno jauhatus monimutkaisille langoille. • Tiheyserotin (DES): Tiheyteen perustuva lopullinen puhtaan kuparin erotus. • Pölynkerääjä (DTF): Puhdas, ympäristöystävällinen toiminta. KÄSITELTÄVÄT MATERIAALIT Asennuskaapelit (Twin & earth), joustavat, tietoliikennekaapelit (Cat 5/6), monimutkaiset autojen johtosarjat, maakaapelit, koaksiaalikaapelit ja sekoitetut WEEE-kaapelit. MALLISTO JA TEKNISET TIEDOT (Valitse ihanteellinen kapasiteetti laitoksellesi) • PRP S1: Jopa 400 kg/h | Kokonaisteho: 80 kW | Pinta-ala: 50 m² • PRP M1: Jopa 800 kg/h | Kokonaisteho: 135 kW | Pinta-ala: 100 m² • PRP L1: Jopa 1300 kg/h | Kokonaisteho: 200 kW | Pinta-ala: 120 m² • PRP XL1: Jopa 2000 kg/h | Kokonaisteho: 300 kW | Pinta-ala: 140 m² YDINEDUT • Jopa 99 % kuparin puhtaus Ljdoyy Rk Hjpfx Ammsrk • Älykäs PLC-automaatio jatkuvalla syötöllä • Tärinäoptimoitu, kestävä runko • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 -sertifioitu Tarvitsetko räätälöidyn ratkaisun? Ota yhteyttä saadaksesi räätälöidyn pohjaratkaisun, tekniset piirustukset tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 135 kW (183,55 hv), kantavuus: 800 kg, MIZAR PRP -sarja - Kuparilangan granulaattori ja kaapelinkierrätyslaitos Avaimet käteen -ratkaisu maksimaaliseen kuparin talteenottoon (99 % puhtaus) MIZAR PRP -sarja on täysautomaattinen kaapelinkierrätyslinja, joka on suunniteltu käsittelemään monimutkaisia, sekoitettuja ja saastuneita kaapeleita erittäin puhtaiksi kupari- ja muovirakeiksi. Se on rakennettu teolliseen 24/7-käyttöön ja varmistaa nopean sijoitetun pääoman tuoton (ROI), alhaiset käyttökustannukset ja maksimaalisen tehokkuuden. 7-VAIHEINEN TARKKUUSEROTTELU (100 % kuivaprosessi) • Murskain (SSH): Esikompostointi tilaa vieville kaapeleille. • Magneettierotin (OMS): Rautametallien poisto. • Granulaattori (FGR): Hieno koonpienennys. • Siksak-erotin (ZZS): Kevyiden jakeiden ilmanerottelu. • Turbomylly (TRM): Erittäin hieno jauhatus monimutkaisille langoille. • Tiheyserotin (DES): Tiheyteen perustuva lopullinen puhtaan kuparin erotus. • Pölynkerääjä (DTF): Puhdas, ympäristöystävällinen toiminta. KÄSITELTÄVÄT MATERIAALIT Asennuskaapelit (Twin & earth), joustavat, tietoliikennekaapelit (Cat 5/6), monimutkaiset autojen johtosarjat, maakaapelit, koaksiaalikaapelit ja sekoitetut WEEE-kaapelit. MALLISTO JA TEKNISET TIEDOT (Valitse ihanteellinen kapasiteetti laitoksellesi) • PRP S1: Jopa 400 kg/h | Kokonaisteho: 80 kW | Pinta-ala: 50 m² • PRP M1: Jopa 800 kg/h | Kokonaisteho: 135 kW | Pinta-ala: 100 m² • PRP L1: Jopa 1300 kg/h | Kokonaisteho: 200 kW | Pinta-ala: 120 m² • PRP XL1: Jopa 2000 kg/h | Kokonaisteho: 300 kW | Pinta-ala: 140 m² YDINEDUT Lrjdpfx Aoyy Rktommsk • Jopa 99 % kuparin puhtaus • Älykäs PLC-automaatio jatkuvalla syötöllä • Tärinäoptimoitu, kestävä runko • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 -sertifioitu Tarvitsetko räätälöidyn ratkaisun? Ota yhteyttä saadaksesi räätälöidyn pohjaratkaisun, tekniset piirustukset tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 80 kW (108,77 hv), kantavuus: 400 kg, MIZAR PRP -sarja - Kuparilangan granulaattori ja kaapelinkierrätyslaitos Avaimet käteen -ratkaisu maksimaaliseen kuparin talteenottoon (99 % puhtaus) MIZAR PRP -sarja on täysautomaattinen kaapelinkierrätyslinja, joka on suunniteltu käsittelemään monimutkaisia, sekoitettuja ja saastuneita kaapeleita erittäin puhtaiksi kupari- ja muovirakeiksi. Se on rakennettu teolliseen 24/7-käyttöön ja varmistaa nopean sijoitetun pääoman tuoton (ROI), alhaiset käyttökustannukset ja maksimaalisen tehokkuuden. 7-VAIHEINEN TARKKUUSEROTTELU (100 % kuivaprosessi) • Murskain (SSH): Esikompostointi tilaa vieville kaapeleille. • Magneettierotin (OMS): Rautametallien poisto. • Granulaattori (FGR): Hieno koonpienennys. • Siksak-erotin (ZZS): Kevyiden jakeiden ilmanerottelu. • Turbomylly (TRM): Erittäin hieno jauhatus monimutkaisille langoille. • Tiheyserotin (DES): Tiheyteen perustuva lopullinen puhtaan kuparin erotus. • Pölynkerääjä (DTF): Puhdas, ympäristöystävällinen toiminta. KÄSITELTÄVÄT MATERIAALIT Asennuskaapelit (Twin & earth), joustavat, tietoliikennekaapelit (Cat 5/6), monimutkaiset autojen johtosarjat, maakaapelit, koaksiaalikaapelit ja sekoitetut WEEE-kaapelit. MALLISTO JA TEKNISET TIEDOT (Valitse ihanteellinen kapasiteetti laitoksellesi) • PRP S1: Jopa 400 kg/h | Kokonaisteho: 80 kW | Pinta-ala: 50 m² • PRP M1: Jopa 800 kg/h | Kokonaisteho: 135 kW | Pinta-ala: 100 m² • PRP L1: Jopa 1300 kg/h | Kokonaisteho: 200 kW | Pinta-ala: 120 m² • PRP XL1: Jopa 2000 kg/h | Kokonaisteho: 300 kW | Pinta-ala: 140 m² YDINEDUT Lredoyy Ricopfx Ammsk • Jopa 99 % kuparin puhtaus • Älykäs PLC-automaatio jatkuvalla syötöllä • Tärinäoptimoitu, kestävä runko • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 -sertifioitu Tarvitsetko räätälöidyn ratkaisun? Ota yhteyttä saadaksesi räätälöidyn pohjaratkaisun, tekniset piirustukset tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, kokonaiskorkeus: 2 000 mm, kokonaisleveys: 1 580 mm, kokonaispituus: 1 600 mm, kokonaispaino: 2 800 kg, roottorin halkaisija: 350 mm, roottorin pituus: 1 200 mm, siivilän rei'itys: 3 mm, terien määrä: 27, pyörimisnopeus (maks.): 400 k/min, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, teho: 45 kW (61,18 hv), Mizar Machinen murskaimet tarjoavat korkean suorituskyvyn teollisuusjätteen käsittelyyn ja kierrätysprosesseihin. Nämä murskaimet on suunniteltu tehokkaaseen erilaisten materiaalien rouhintaan ja granulointiin. Erinomainen murskauskapasiteetti ja nopeat prosessiajat mahdollistavat haastavien materiaalien, kuten metallikaapelien, muovien ja elektroniikkaromun, tehokkaan käsittelyn. Kestävien materiaalien ja kulutusta kestävien terien käyttö takaa pitkäikäisen ja luotettavan toiminnan. Energiatehokkuus on etusijalla; laitteet tarjoavat korkean tuottavuuden matalalla energiankulutuksella, mikä pienentää energiakustannuksia. Lsdpjhbhf Tsfx Ammsrk PLC-ohjatut automaatiojärjestelmät mahdollistavat tarkan ja helpon koneen hallinnan. Helppokäyttöiset käyttöliittymät ja kehittyneet ohjausjärjestelmät mahdollistavat jatkuvan suorituskyvyn seurannan. Turvallisuus on ensisijainen, ja hätäpysäytysjärjestelmät sekä muut turvasovellukset varmistavat turvallisen työskentely-ympäristön. Mizar Machinen murskaimet soveltuvat laajasti eri käyttökohteisiin, esimerkiksi kierrätyslinjoihin ja romunhallintaan, tehden niistä erinomaisen ratkaisun teollisen kierrätyksen tarpeisiin.

Valmistusvuosi: 2017, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 345117, Magic-Skin 5035EV puoliautomaattinen skin-pakkauskone. Alustan koko 495 mm x 345 mm. Suurin sallittu tuotteen korkeus 100 mm. Ajastimet ohjaavat viipymä-, lämmitys- ja tyhjiöaikaa, koneessa oma tyhjiöpumppu. Varustettu sisäänsyöttö- ja ulostulopöydillä sekä seisoo vapaasti neljällä pyörällä, joista kaksi lukittavaa. (Väritys: sininen) Sähkövaatimus: 230 V, yksivaihe, 3-napainen sininen 16 A pistotulppa. Kokonaismitat (p x l x k): 1810x965x1450 mm. Lredpfx Amjywu Hgemek

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täydellinen – avaimet käteen -periaatteella toimitettava rullamuovauslinja rei'itettyjen telinepalkkien tarkkuus- ja automaattivalmistukseen. Bosporas Machinery valmistaa kelankäsittely- ja rullamuovauslinjoja sekä toimittaa suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä telinepalkkien rullamuovauslinja on suunniteltu rei’itettyjen teräspalkkien valmistukseen rakennustyömaiden telinejärjestelmiin. Järjestelmä tarjoaa kattavan, avaimet käteen -ratkaisun kelansyötöstä valmiiseen palkkiin asti. Linja on suunniteltu jatkuvaan teolliseen tuotantoon ja takaa korkean muovaustarkkuuden, tasalaatuisen rei’ityksen sekä luotettavan pitkän aikavälin toiminnan. TUOTANTOKYKY Järjestelmä soveltuu: - Rei’itettyjen telinepalkkien valmistukseen - Liukuestepintojen valmistukseen - Eri levy- ja pituusmittoihin (räätälöitävissä) LINJAN KOKOONPANO Tuotantolinja koostuu seuraavista yksiköistä: - Kelapurkaja - Oikaisukone - Servosyöttölaite - Mekaaninen prässikone - Rei’itys- & kohokuviointityökalut/muotit - Rullamuovauskone (moniasemainen) - Katkaisujärjestelmä - Kuljetus- ja pinoamisjärjestelmä TEKNISET OMINAISUUDET - Tarkkuusrei’itysyksikkö ja kohokuviointi - Serviohjattu syöttö tarkkaan puristamiseen - Moniasemainen rullamuovausrakenne vakaaseen muotoiluun - Raskas runkorakenne jatkuvaan käyttöön - Modulaarinen ja räätälöitävä rakenne - PLC- & HMI-ohjattu automaatio KÄYTÄNNÖN EDUT Lodpfjyzfyfjx Ammsrk - Avaimet käteen -tuotantoratkaisu - Korkea hyötysuhde ja tuotantonopeus - Tasainen lopputuotteen laatu - Joustava tuotanto eri palkkimalleille - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin SOVELLUSKOHDE - Rakennusteollisuus - Telinejärjestelmien valmistajat - Teollisuustasojen tuotanto - Infrastruktuurihankkeet REFERENSSIT Tämä ilmoitus sisältää kuvia valmistetuista ja käyttöönotetuista telinepalkkilinjoista eri maissa. Referenssit osoittavat todistetun insinööriosaamisemme ja kansainvälisen projektiliiketoiminnan. Tarkemmat viitetiedot ja tekniset tiedot pyydettäessä. KOKENEET TUOTANTOLINJAT: - Kaide- eli suojakaide-tuotantolinjat - C-, U-, Z- ja aurinkopaneeliprofiililinjan tuotanto - Logistiikkavarastojen trassien tuotantolinjat - Kaapelihyllyjen tuotantolinjat - Myymälähyllyjen tuotantolinjat - Ripustettujen metallikattojen tuotantolinjat - Aurinkopaneelien runko- ja kiinnitysjärjestelmien tuotantolinjat - Valaisinkotelon rungon ja kannen tuotantolinjat - Paneeliradiaattorin pääty- ja sivukannen tuotantolinjat - Metalliritilöiden ja -palkkien tuotantolinjat - Metallisten ovien ja karmien tuotantolinjat - PVC-ikkunoiden ja kipsilevyn profiilien tuotantolinjat - Maatalouden ja eläintuotannon ratkaisut - Maatalouskoneiden sovellukset - Maalaamojen paneelituotantolinjat - Ajoneuvoteollisuuden sovellukset - Kela-aukotusratkaisut - Kodinkoneteollisuuden sovellukset

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täydellinen ja käyttövalmis kaiteiden rullamuovauslinja maantiekaiteiden ja tien turvaesteiden valmistukseen useilla profiilivaihtoehdoilla. Bosporas Machinery valmistaa kelankäsittely- ja rullamuovauslinjoja, toimittaen suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä kaiteiden rullamuovauslinja on suunniteltu tarkkaan ja tehokkaaseen maantieturvakaiteiden ja suojausjärjestelmien tuotantoon. Järjestelmä tarjoaa kokonaisvaltaisen avaimet käteen -ratkaisun kelansyötöstä valmiiden tuotteiden pinoamiseen. Linja varmistaa jatkuvan tuotannon, vakaan toiminnan, tasalaatuisen lopputuloksen sekä pitkäaikaisen toimintavarmuuden vaativissakin teollisuusympäristöissä. TUOTANTOMAHDOLLISUUDET Järjestelmällä voidaan valmistaa useita erilaisia kaide- ja tukiprofiileja: - 2-aaltokaide (W-palkki) - 3-aaltokaide - C-pylväsprofiili - Sigma-profiili - Omega-profiili - Ray A & Ray B profiilit LINJAN KOKOONPANO Tuotantolinja koostuu seuraavista: - Hydraulinen kelapurkain (10 tonnin kapasiteetti) - Oikaisu- ja syöttölaite servokäytöllä - Hydrauliprässi - Stanssi- ja lävistysyksikkö - Rullamuovauskone - Lentävä leikkausyksikkö - Kuljetinratkaisu - Automaattinen pinoamisjärjestelmä TEKNISET OMINAISUUDET - Tarkka rullamuovausjärjestelmä - Servokäyttöinen syöttö tarkkaan lävistykseen ja muovaukseen - Raskas runkorakenne jatkuvaan käyttöön - Modulaarinen ja räätälöitävissä oleva linjarakenne - Kehittynyt automaatiojärjestelmä (PLC- ja HMI-ohjaus) KÄYTTÖEDUT - Avaimet käteen -tuotantoratkaisu Lrodpeyzfi Tofx Ammjk - Korkea tuotantotehokkuus - Tasalaatuinen lopputuote - Joustava profiilituotanto - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin VALINNAISET RATKAISUT - Eri profiilimuodot ja työkaluvaihtoehdot - Automaatio- ja ohjausjärjestelmän päivitykset - Integrointi kelankäsittelylinjoihin - Räätälöidyt tekniset ratkaisut SOVELLUSALAT - Maantieturvajärjestelmät - Tieinfrastruktuuriprojektit - Rakennus- ja julkiset projektit - Teolliset suojaestejärjestelmät REFERENSSIT: - Turvakaidevalmistuslinjat - C-, U-, Z- sekä aurinkopaneeliprofiililinjat - Logistiikkavaraston trassilinjat - Kaapelihyllyjen tuotantolinjat - Myymälähyllylinjat - Ripustettujen metallikattojen tuotantolinjat - Aurinkopaneelien kehys- ja kiskotuotantolinjat - Valaisinkotelon rungon ja kannen tuotantolinjat - Paneeliradiaattorin ylä- ja sivukannen valmistuslinjat - Metalliritilä- ja lavatuotantolinjat - Metallisten ovi- ja karmituotantolinjat - PVC-ikkuna- ja kipsilevyprofiilituotantolinjat - Maatalous- ja karjataloussovellukset - Maatalousajoneuvojen sovellukset - Maalaamon paneelituotantolinjat - Autoteollisuussovellukset - Kelan lävistysratkaisut - Kodinkoneteollisuuden sovellukset

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Kompaktit ja luotettavat mekaaniset kelapurkaimet kevyiden ja keskikokoisten kelojen käsittelyyn useilla kapasiteettivaihtoehdoilla. Bosporas Machinery valmistaa kelojen käsittelyyn ja leimauslinjoihin tarkoitettuja ratkaisuja – korkealaatuisia ja räätälöityjä järjestelmiä teollisuuden tarpeisiin kansainvälisesti. Mekaaniset kelapurkaimemme on suunniteltu tehokkaaseen, vakaaseen ja kustannustehokkaaseen kelankäsittelyyn erilaisissa teollisissa sovelluksissa. Laitteet tarjoavat luotettavan kelanpurun kompaktissa koossa ja helppokäyttöisellä rakenteella, tehden niistä ihanteellisia leimauslinjoille ja kevyille kelankäsittelyjärjestelmille. Järjestelmä perustuu mekaaniseen laajenemisholkkirakenteeseen moottoripyörityksen ja säädettävän nopeudensäädön kanssa, mikä takaa kontrolloidun ja vakaan kelansyötön. SAATAVILLA OLEVAT MALLIT • 750 kg mekaaninen kelapurkain • 2 500 kg mekaaninen kelapurkain • 4 000 kg mekaaninen kelapurkain TEKNISET OMINAISUUDET • Kelojen kapasiteetti: 750 kg – 4000 kg • Kelojen leveysalue: 20 mm – 1300 mm (mallikohtainen) • Kelan ulkohalkaisija: 700 – 1300 mm • Kelan sisähalkaisija: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (mallikohtainen) TEKNOLOGISET OMINAISUUDET • Mekaaninen laajenemisholkki • Moottoripyöritysjärjestelmä • Taajuusmuuttajalla ohjattu nopeudensäätö • Hihna- ja hihnapyörävälitys • Jarrullinen holkkijärjestelmä Lrsdsyzd I Iepfx Ammek • Oikealta vasemmalle / vasemmalta oikealle toiminta VALINNAISET OMINAISUUDET • Paineilmakäyttöinen ylävarsi (snubber varsi) • Kelan puristusvarsi • Räätälöidyt holkkiratkaisut • Integrointi puristuslinjoihin KÄYTTÖEDUT • Kompakti ja tilaa säästävä muotoilu • Kustannustehokas ratkaisu kevyille ja keskikokoisille keloille • Helppo asennus ja käyttö • Alhaiset huoltotarpeet • Joustavat kokoonpanovaihtoehdot SOVELLUSALUEET • Leimauslinjat • Puristus- ja metallimuovaus • Ohutlevyn käsittely • Profiililiu’utuslinjat • Yleiset teolliset sovellukset REFERENSSIT JA KOKEMUS Tähän ilmoitukseen sisältyvät kuvat esittävät vastaavien mekaanisten kelapurkaimien referenssiasennuksia, joita on toimitettu ja otettu käyttöön eri maissa. Nämä referenssit osoittavat vahvaa suunnitteluosaamistamme ja kokemustamme kansainvälisistä projekteista. Tarvittaessa toimitamme lisää referenssejä ja teknisiä tietoja.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 1 300 kg, kokonaisleveys: 820 mm, kokonaispituus: 1 650 mm, kokonaiskorkeus: 1 600 mm, leikkausvoima: 100 t, paine: 160 palkki, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, viimeinen peruskorjausvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), MIZAR ALS -sarja - Hydraulinen alligaattorisaksi / Krokotiilisaksi metalliromulle ja kaapeleille Erittäin tarkka hydraulinen leikkaus romukaapeleille ja metalleille MIZAR ALS -sarja on suunniteltu romukaapeleiden, alumiinin, kuparin ja erilaisten metalliprofiilien tehokkaaseen ja luotettavaan hydrauliseen leikkaamiseen. Kestävyyttä ja työturvallisuutta varten suunnitellut ALS-sakset tarjoavat tasaisen leikkaustehon vaativissa kierrätysympäristöissä. SUUNNITELTU TEOLLISEEN SUORITUSKYKYYN JA EDUT • Edistyksellinen hydraulijärjestelmä: Varustettu ensiluokkaisella Bosch Rexroth -hydraulijärjestelmällä, joka varmistaa vakaan paineen, sujuvan ja nopean toiminnan sekä pitkän käyttöiän. Lsdpfjyyuptjx Ammsrk • Karkaistut sylinterin varret: Induktiokarkaistut ja kromatut sylinterin varret tarjoavat ylivoimaisen kulumiskestävyyden ja korroosiosuojan, mikä varmistaa jatkuvan suorituskyvyn raskaissa olosuhteissa. • Erittäin luja teräteknologia: Erikoiskäsitellyt, runsasseosteiset työkaluterästerät tarjoavat korkean leikkaustehokkuuden ja pidennetyn terän iän, mikä vähentää merkittävästi huoltotiheyttä. • Teollisuustason elektroniikka: Kaikki sähköiset ja elektroniset komponentit ovat Siemensin valmistamia, mikä varmistaa maksimaalisen toimintavarmuuden ja maailmanlaajuisen palvelun saatavuuden. Täysin CE- ja EAC-sertifioitu kansainvälisten vaatimusten mukaisesti. SOVELLUSALUEET • Kaapeleiden kierrätys: Kupari- ja alumiiniromukaapelit, raskaat johdinsarjat. • Värimetallit: Alumiiniprofiilit, pursotukset ja ikkunoiden karmit. • Raskas romu: Kuparikiskot, johdinkiskot ja teollisuuden metallijäte. • Kevyt metalliromu: Yleinen metallin puhdistus ja valmistelu edelleen murskausta tai sulatusta varten. MALLISTO JA TEKNISET KOHOKOHDAT (Kysy tarkkaa kokoonpanoa materiaalityypin ja kapasiteetin perusteella) • ALS S1: Kompakti ja tehokas ratkaisu keskikokoisiin operaatioihin. • ALS M1: Laajennettu leikkauskapasiteetti suuremmille poikkileikkauksille ja korkeammille läpimenovaatimuksille. Miksi MIZAR ALS -sarja? • Korkea hydraulinen vakaus ja tarkkuusleikkaus • Pitkä terän ikä ja alhaiset ylläpitokustannukset • Turvallinen ja käyttäjäystävällinen muotoilu (käytetään jalkapolkimella) • Plug-and-play-asennus välitöntä käyttöä varten • Rakennettu jatkuvaan teolliseen kierrätysympäristöön Tarvitsetko materiaalillesi räätälöidyn leikkausratkaisun? Ota yhteyttä saadaksesi räätälöidyn tarjouksen, tekniset yksityiskohdat tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, kokonaispaino: 5 550 kg, roottorin halkaisija: 520 mm, terien määrä: 82, kokonaispituus: 2 260 mm, kokonaiskorkeus: 2 650 mm, kokonaisleveys: 3 000 mm, roottorin pituus: 1 200 mm, roottorin leveys: 350 mm, teho: 50 kW (67,98 hv), takuuajan kesto: 12 kuukaudet, terän leveys: 50 mm, terän halkaisija: 50 mm, MIZAR SSH -sarja - Yksiakselinen repijä kaapeleille, muoville ja e-jätteelle Hallittu koon pienentäminen älykkäällä syöttöjärjestelmällä MIZAR SSH -sarja on suunniteltu laajan materiaalivalikoiman, kuten kaapeleiden, tekstiilien, muovien, renkaiden, elektroniikkaromun ja erilaisten metallityyppien, tehokkaaseen ja hallittuun murskaamiseen. Luotettavuutta, joustavuutta ja tasaista tuloskokoa varten suunnitellut SSH-repijät ovat ihanteellisia kierrätyslaitoksille, jotka vaativat tasaisen materiaalin valmistelun ennen rakeistusta tai jatkokäsittelyä. ÄLYKÄS MURSKAASTEKNOLOGIA JA EDUT • Yksi roottori – Maksimaalinen hallinta: Vankkaan yksittäiseen akseliin asennetut, räätälöidyt, erikoisseostetut ja kulutusta kestävät terästerät takaavat aggressiivisen syötön ja tehokkaan koon pienentämisen sekamateriaalivirroissa. • Ohjelmoitava hydraulinen työnnin (Pusher): Älykäs hydraulinen syöttöjärjestelmä työntää materiaalia jatkuvasti roottoria kohti, optimoi tuotantokapasiteetin ja estää joutokäynnin. • Automaattinen jumiutumisenestojärjestelmä: Ylikuormituksen tai tukoksen sattuessa roottori vaihtaa automaattisesti suuntaa. Tämä suojaa konetta ja varmistaa keskeytymättömän toiminnan. • Seulalla hallittava tuloskoko: Roottorin alapuolella sijaitseva järeä seula (screen) määrittää lopullisen partikkelikoon. Materiaali pysyy kammiossa, kunnes se saavuttaa vaaditut mitat, mikä varmistaa homogeenisen lopputuloksen. • Teollisuustason komponentit: Siemens/WEG-moottorit, SKF/FAG-laakerit ja Schneiderin tai ABB:n sähköjärjestelmät takaavat kestävyyden ja pitkät huoltovälit. Täysin CE-sertifioitu kansainvälisten vaatimusten mukaisesti. SOVELLUSALUEET • Kaapeleiden kierrätys: Kupari- ja alumiinikaapelit, johdinsarjat. • Muovimateriaalit: HDPE, PET, kalvot, paakut, ruiskuvalujäte. • Elektroniikkaromu (WEEE): Piirilevyt (PCB), elektroniset komponentit, sekaelektroniikkajäte. • Tekstiilit ja renkaat: Teollisuustekstiilijäte, kangasjäämät, henkilö- ja pakettiautojen renkaat (esileikattu). • Metallit: Alumiiniromu, jäähdyttimet, kevytmetallijakeet. MALLISTO JA TEKNISET KOHOKOHDAT (Pyydä tarkka kokoonpano ja seulan koko materiaalisi perusteella) • SSH S1: Kompakti ratkaisu keskisuuriin toimintoihin. • SSH M1: Tasapainoinen suorituskyky erilaisiin kierrätystarpeisiin. • SSH L1: Suuren kapasiteetin teollisuusmalli jatkuvaan käyttöön. • SSH XL1: Raskaan sarjan kokoonpano vaativimpiin läpäisykykyvaatimuksiin. Miksi Mizar SSH? • Tarkka tuloskoon hallinta vaihdettavien seulojen avulla • Vakaa ja älykäs hydraulinen syöttöjärjestelmä Lrsdpfx Ajyyupgsmmek • Vähemmän seisokkeja automaattisen peruutustoiminnon ansiosta • Vähän huoltoa vaativa rakenne ja helppopääsyinen roottorikammio • Saumaton integrointi kokonaisiin kierrätyslinjoihin Tarvitsetko räätälöidyn murskausratkaisun? Ota meihin yhteyttä saadaksesi räätälöidyn tarjouksen, tekniset piirustukset tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, kokonaispaino: 2 800 kg, roottorin halkaisija: 350 mm, terien määrä: 42, kokonaispituus: 1 460 mm, kokonaiskorkeus: 1 800 mm, kokonaisleveys: 1 950 mm, roottorin pituus: 620 mm, roottorin leveys: 350 mm, teho: 35 kW (47,59 hv), takuuajan kesto: 12 kuukaudet, terän leveys: 50 mm, terän halkaisija: 50 mm, MIZAR SSH -sarja - Yksiakselinen repijä kaapeleille, muoville ja e-jätteelle Ljdpfx Asyyun Aommerk Hallittu koon pienentäminen älykkäällä syöttöjärjestelmällä MIZAR SSH -sarja on suunniteltu laajan materiaalivalikoiman, kuten kaapeleiden, tekstiilien, muovien, renkaiden, elektroniikkaromun ja erilaisten metallityyppien, tehokkaaseen ja hallittuun murskaamiseen. Luotettavuutta, joustavuutta ja tasaista tuloskokoa varten suunnitellut SSH-repijät ovat ihanteellisia kierrätyslaitoksille, jotka vaativat tasaisen materiaalin valmistelun ennen rakeistusta tai jatkokäsittelyä. ÄLYKÄS MURSKAASTEKNOLOGIA JA EDUT • Yksi roottori – Maksimaalinen hallinta: Vankkaan yksittäiseen akseliin asennetut, räätälöidyt, erikoisseostetut ja kulutusta kestävät terästerät takaavat aggressiivisen syötön ja tehokkaan koon pienentämisen sekamateriaalivirroissa. • Ohjelmoitava hydraulinen työnnin (Pusher): Älykäs hydraulinen syöttöjärjestelmä työntää materiaalia jatkuvasti roottoria kohti, optimoi tuotantokapasiteetin ja estää joutokäynnin. • Automaattinen jumiutumisenestojärjestelmä: Ylikuormituksen tai tukoksen sattuessa roottori vaihtaa automaattisesti suuntaa. Tämä suojaa konetta ja varmistaa keskeytymättömän toiminnan. • Seulalla hallittava tuloskoko: Roottorin alapuolella sijaitseva järeä seula (screen) määrittää lopullisen partikkelikoon. Materiaali pysyy kammiossa, kunnes se saavuttaa vaaditut mitat, mikä varmistaa homogeenisen lopputuloksen. • Teollisuustason komponentit: Siemens/WEG-moottorit, SKF/FAG-laakerit ja Schneiderin tai ABB:n sähköjärjestelmät takaavat kestävyyden ja pitkät huoltovälit. Täysin CE-sertifioitu kansainvälisten vaatimusten mukaisesti. SOVELLUSALUEET • Kaapeleiden kierrätys: Kupari- ja alumiinikaapelit, johdinsarjat. • Muovimateriaalit: HDPE, PET, kalvot, paakut, ruiskuvalujäte. • Elektroniikkaromu (WEEE): Piirilevyt (PCB), elektroniset komponentit, sekaelektroniikkajäte. • Tekstiilit ja renkaat: Teollisuustekstiilijäte, kangasjäämät, henkilö- ja pakettiautojen renkaat (esileikattu). • Metallit: Alumiiniromu, jäähdyttimet, kevytmetallijakeet. MALLISTO JA TEKNISET KOHOKOHDAT (Pyydä tarkka kokoonpano ja seulan koko materiaalisi perusteella) • SSH S1: Kompakti ratkaisu keskisuuriin toimintoihin. • SSH M1: Tasapainoinen suorituskyky erilaisiin kierrätystarpeisiin. • SSH L1: Suuren kapasiteetin teollisuusmalli jatkuvaan käyttöön. • SSH XL1: Raskaan sarjan kokoonpano vaativimpiin läpäisykykyvaatimuksiin. Miksi Mizar SSH? • Tarkka tuloskoon hallinta vaihdettavien seulojen avulla • Vakaa ja älykäs hydraulinen syöttöjärjestelmä • Vähemmän seisokkeja automaattisen peruutustoiminnon ansiosta • Vähän huoltoa vaativa rakenne ja helppopääsyinen roottorikammio • Saumaton integrointi kokonaisiin kierrätyslinjoihin Tarvitsetko räätälöidyn murskausratkaisun? Ota meihin yhteyttä saadaksesi räätälöidyn tarjouksen, tekniset piirustukset tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 1 250 kg, kokonaisleveys: 820 mm, kokonaispituus: 1 650 mm, kokonaiskorkeus: 1 600 mm, leikkausvoima: 100 t, paine: 160 palkki, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, viimeinen peruskorjausvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), MIZAR ALS -sarja - Hydraulinen alligaattorisaksi / Krokotiilisaksi metalliromulle ja kaapeleille Erittäin tarkka hydraulinen leikkaus romukaapeleille ja metalleille MIZAR ALS -sarja on suunniteltu romukaapeleiden, alumiinin, kuparin ja erilaisten metalliprofiilien tehokkaaseen ja luotettavaan hydrauliseen leikkaamiseen. Kestävyyttä ja työturvallisuutta varten suunnitellut ALS-sakset tarjoavat tasaisen leikkaustehon vaativissa kierrätysympäristöissä. Lrsdpfx Amod Exv Hsmjk SUUNNITELTU TEOLLISEEN SUORITUSKYKYYN JA EDUT • Edistyksellinen hydraulijärjestelmä: Varustettu ensiluokkaisella Bosch Rexroth -hydraulijärjestelmällä, joka varmistaa vakaan paineen, sujuvan ja nopean toiminnan sekä pitkän käyttöiän. • Karkaistut sylinterin varret: Induktiokarkaistut ja kromatut sylinterin varret tarjoavat ylivoimaisen kulumiskestävyyden ja korroosiosuojan, mikä varmistaa jatkuvan suorituskyvyn raskaissa olosuhteissa. • Erittäin luja teräteknologia: Erikoiskäsitellyt, runsasseosteiset työkaluterästerät tarjoavat korkean leikkaustehokkuuden ja pidennetyn terän iän, mikä vähentää merkittävästi huoltotiheyttä. • Teollisuustason elektroniikka: Kaikki sähköiset ja elektroniset komponentit ovat Siemensin valmistamia, mikä varmistaa maksimaalisen toimintavarmuuden ja maailmanlaajuisen palvelun saatavuuden. Täysin CE- ja EAC-sertifioitu kansainvälisten vaatimusten mukaisesti. SOVELLUSALUEET • Kaapeleiden kierrätys: Kupari- ja alumiiniromukaapelit, raskaat johdinsarjat. • Värimetallit: Alumiiniprofiilit, pursotukset ja ikkunoiden karmit. • Raskas romu: Kuparikiskot, johdinkiskot ja teollisuuden metallijäte. • Kevyt metalliromu: Yleinen metallin puhdistus ja valmistelu edelleen murskausta tai sulatusta varten. MALLISTO JA TEKNISET KOHOKOHDAT (Kysy tarkkaa kokoonpanoa materiaalityypin ja kapasiteetin perusteella) • ALS S1: Kompakti ja tehokas ratkaisu keskikokoisiin operaatioihin. • ALS M1: Laajennettu leikkauskapasiteetti suuremmille poikkileikkauksille ja korkeammille läpimenovaatimuksille. Miksi MIZAR ALS -sarja? • Korkea hydraulinen vakaus ja tarkkuusleikkaus • Pitkä terän ikä ja alhaiset ylläpitokustannukset • Turvallinen ja käyttäjäystävällinen muotoilu (käytetään jalkapolkimella) • Plug-and-play-asennus välitöntä käyttöä varten • Rakennettu jatkuvaan teolliseen kierrätysympäristöön Tarvitsetko materiaalillesi räätälöidyn leikkausratkaisun? Ota yhteyttä saadaksesi räätälöidyn tarjouksen, tekniset yksityiskohdat tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 4 400 mm, kokonaisleveys: 1 440 mm, kokonaiskorkeus: 3 000 mm, kokonaispaino: 6 500 kg, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, terän leveys: 75 mm, teho: 90 kW (122,37 hv), roottorin pituus: 1 080 mm, MIZAR DSH -sarja - Kaksiakselinen repijä metallille, e-jätteelle ja muoville Suuren vääntömomentin suorituskyky vaativiin teollisiin sovelluksiin Jatkuvaan käyttöön suunniteltu MIZAR DSH -sarja tarjoaa tehokkaan, hidasnopeuksisen ja suuren vääntömomentin murskaustehon kovimmillekin materiaaleille. Suunniteltu luotettavaksi, rakennettu teolliseen mittakaavaan. YDINEDUT • Käyttöjärjestelmä: Itsenäiset kaksoisakselit, joita käyttävät raskaat planeettavaihteistot. Suuri vääntömomentti alhaisilla kierroksilla varmistaa tehokkaan koon pienentämisen minimoidulla kulumisella. • Teollisuustason komponentit: Siemens/WEG -moottorit, SKF/FAG -laakerit, Schneiderin tai ABB:n sähköjärjestelmät. Maailmanlaajuisesti luotetut tuotemerkit pitkäaikaiseen luotettavuuteen. • Teräteknologia: Räätälöidyt, runsasseosteiset ja kulutusta kestävät terästerät. Optimoitu leikkuugeometria aggressiiviseen syöttöön ja tasaiseen ulostulokokoon. • Rakenteellinen lujuus: Vahvistettu teräsrunkorakenne tärinänkestävyyttä ja pidennettyä käyttöikää varten. Täysin CE-sertifioitu kansainvälisten vaatimusten mukaisesti. SOVELLUSALUEET • Metallipromu: Alumiiniprofiilit, jäähdyttimet, kevytromu, pelti. • E-jäte: Piirilevyt (PCB), emolevyt, kiintolevyt, sekoitetut SER-materiaalit. • Kaapeleiden kierrätys: Kupari- ja alumiinikaapelit, johdinsarjat. • Muovijäte: HDPE-putket, teollisuustynnyrit, PET, suursäkit (big bags). • Puu ja vaihtoehtoiset polttoaineet: Kuormalavat, MDF-jäte, esimurskaus RDF- ja SRF-tuotantolinjoille. MALLISTO JA TEKNISET KOHOKOHDAT (Pyydä tarkka kokoonpano materiaalisi perusteella) • DSH S1: Kompakti koko. Ihanteellinen keskikokoisiin operaatioihin. • DSH M1: Tehokas yleisratkaisu erilaisille materiaalivirroille. • DSH L1: Raskaan sarjan teollinen voimanpesä suuriin kierrätyslaitoksiin. Miksi Mizar DSH? Lodpfxjyypp Io Ammsrk • Suuri vääntömomentti ilman suurta energiankulutusta • Modulaarinen muotoilu saumattomaan integrointiin kokonaisiin kierrätyslinjoihin • Helppo huoltopääsy ja nopea teränvaihtojärjestelmä • Rakennettu 24/7 teollisuusympäristöihin Tarvitsetko räätälöidyn murskausratkaisun? Ota meihin yhteyttä saadaksesi räätälöidyn tarjouksen, tekniset piirustukset tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 2 620 mm, kokonaisleveys: 1 050 mm, kokonaiskorkeus: 2 700 mm, kokonaispaino: 2 600 kg, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, terän leveys: 45 mm, teho: 30 kW (40,79 hv), roottorin pituus: 520 mm, MIZAR DSH -sarja - Kaksiakselinen repijä metallille, e-jätteelle ja muoville Suuren vääntömomentin suorituskyky vaativiin teollisiin sovelluksiin Jatkuvaan käyttöön suunniteltu MIZAR DSH -sarja tarjoaa tehokkaan, hidasnopeuksisen ja suuren vääntömomentin murskaustehon kovimmillekin materiaaleille. Suunniteltu luotettavaksi, rakennettu teolliseen mittakaavaan. YDINEDUT • Käyttöjärjestelmä: Itsenäiset kaksoisakselit, joita käyttävät raskaat planeettavaihteistot. Suuri vääntömomentti alhaisilla kierroksilla varmistaa tehokkaan koon pienentämisen minimoidulla kulumisella. • Teollisuustason komponentit: Siemens/WEG -moottorit, SKF/FAG -laakerit, Schneiderin tai ABB:n sähköjärjestelmät. Maailmanlaajuisesti luotetut tuotemerkit pitkäaikaiseen luotettavuuteen. • Teräteknologia: Räätälöidyt, runsasseosteiset ja kulutusta kestävät terästerät. Optimoitu leikkuugeometria aggressiiviseen syöttöön ja tasaiseen ulostulokokoon. • Rakenteellinen lujuus: Vahvistettu teräsrunkorakenne tärinänkestävyyttä ja pidennettyä käyttöikää varten. Täysin CE-sertifioitu kansainvälisten vaatimusten mukaisesti. SOVELLUSALUEET • Metallipromu: Alumiiniprofiilit, jäähdyttimet, kevytromu, pelti. • E-jäte: Piirilevyt (PCB), emolevyt, kiintolevyt, sekoitetut SER-materiaalit. • Kaapeleiden kierrätys: Kupari- ja alumiinikaapelit, johdinsarjat. • Muovijäte: HDPE-putket, teollisuustynnyrit, PET, suursäkit (big bags). • Puu ja vaihtoehtoiset polttoaineet: Kuormalavat, MDF-jäte, esimurskaus RDF- ja SRF-tuotantolinjoille. MALLISTO JA TEKNISET KOHOKOHDAT (Pyydä tarkka kokoonpano materiaalisi perusteella) • DSH S1: Kompakti koko. Ihanteellinen keskikokoisiin operaatioihin. • DSH M1: Tehokas yleisratkaisu erilaisille materiaalivirroille. • DSH L1: Raskaan sarjan teollinen voimanpesä suuriin kierrätyslaitoksiin. Miksi Mizar DSH? • Suuri vääntömomentti ilman suurta energiankulutusta • Modulaarinen muotoilu saumattomaan integrointiin kokonaisiin kierrätyslinjoihin • Helppo huoltopääsy ja nopea teränvaihtojärjestelmä • Rakennettu 24/7 teollisuusympäristöihin Ledpjyypn Rsfx Ammjrk Tarvitsetko räätälöidyn murskausratkaisun? Ota meihin yhteyttä saadaksesi räätälöidyn tarjouksen, tekniset piirustukset tai lähetä materiaalisi suorituskykytestiin. Mizar Recycling Machinery

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, • Leikkausvoima: 700 t • Pidätyspuristusvoima: 120 t • Laatikon sulkemisvoima: 240 t • Työntimen männänvoima: 150 t • Leikkausleveys: 800 mm • Laatikon pituus: 6000 mm • Laatikon leveys avoinna: 2550 mm • Laatikon leveys suljettuna: 800x600 mm • Sähköteho: 2 x 90 kW • Suurin käyttöpaine: 315 bar • Kapasiteetti: 15 - 20 t/h (rauta/teräs) • Leikkuukapasiteetti: 12 - 16 t/h (rauta/teräs) Lrjdsdd Tp Repfx Ammek • Paino: 70 000 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024,

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Myös erilaisia malleja saatavilla! 1. Paalin koko: 500 mm x 500 mm x. 2. Säiliön mitat (leveys x pituus x korkeus): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. Kapasiteetti: 15–20 tonnia / tunti (teräs) 4. Sykliaika: 90 sekuntia (tyhjäkäynti) 5. Yläkantta sylinterin työntövoima: 90 tonnia 6. Puristussylinterin esipaine: 150 tonnia 7. Pääpuristusmäntien työntövoima: 300 tonnia 8. Suurin käyttöpaine: 300 bar 9. Sähkömoottori: 2 x 75 kW = 150 kW 10. Koneen mitat (leveys x pituus x korkeus): 10000 mm x 10000 mm x 4000 mm 11. Koneen paino: 55 000 kg 12. Koneessa on ulostyöntöovi. 13. Huollettavat ja neliönmuotoiset terät. 14. Säiliön seinät ovat päällystetty HARDOX 450–500 -materiaalilla. 15. Puristuskammiossa on automaattinen SKF-nestemäinen voitelujärjestelmä. 16. Koneessa on automaattinen SKF-voitelujärjestelmä holkkien voiteluun. 17. Mäntien varret ovat induktiokarkaistuja ja kromattuja. Ljdpfx Ajgwa T Rjmmjrk 18. Hydraulijärjestelmässä käytetyt pumput ja venttiilit ovat PARKERin tai EATON VICKERS & KAWASAKI -merkkisiä. 19. Hydraulijärjestelmään lisätään ohivirtaussuodatin. 20. Koneessa on AKG-hydrauliikkaöljyn jäähdytysjärjestelmä. 21. Kaikki sähköosat ovat SIEMENSin tai SCHNEIDERin valmistamia. 22. Kone on täysin automaattinen PLC-ohjauksella, PLC:n merkki ja malli on SIEMENS. Lisäksi koneessa on SIEMENS HMI Simatic Touchscreen -paneeli, jonka tärkeissä kohdissa on hätäseispainikkeet. 23. Yläkannen reunat ja jäteastian sivut on varustettu 2767-materiaalin (kovuus 55HRC) terillä. 24. Kone toimitetaan AYMAS Makina San. Ve Tic. Sti. -takuu 1 vuosi tai 2500 käyttötuntia, riippuen siitä kumpi ensiksi täyttyy valmistusvirheiden osalta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Myös erilaisia malleja saatavilla! Ljdogwa Urjpfx Ammork 1. Briketin halkaisija: Ø 80 mm 2. Kapasiteetti: 700-900 kg / tunti (kupari) 3. Esipuristussylinterin työntövoima: 12,5 tonnia 4. Pääpuristussylinterin työntövoima: 250 tonnia (5 tonnia / cm2) 5. Suurin käyttöpainetaso: 300 bar 6. Syklin kesto: 12 - 14 sekuntia 7. Sähkömoottorin teho: 30 kW 8. Koneen mitat (leveys x pituus x korkeus): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. Koneen paino: 6 000 kg 10. Ruuvikuljettimet täyttävät puristuskammion automaattisesti, ja sisäänrakennettu tärinäsäiliö tarjoaa lisäsuojan estäen ylikokoisen materiaalin pääsyn kammioon. 11. Sylinterin tangot ovat induktiokarkaistuja ja kromipinnoitettuja. 12. Hydrauliöljyn jäähdytysjärjestelmä on toteutettu. 13. Hydrauliikkajärjestelmien pumput ja venttiilit ovat maailman arvostetuimpien merkkien, kuten PARKER, valmistamia. 14. Kone on täysin automaattinen PLC-ohjauksella. 15. Kaikki sähkö- ja elektroniikkaosat ovat SCHNEIDER- tai SIEMENS-merkkisiä. 16. Koneella on CE-merkintä. Tämä merkintä varmistaa, että tuote täyttää eurooppalaiset kuluttajaturvallisuutta, terveyttä ja ympäristövaatimuksia koskevat direktiivit. 17. Koneella on valmistajan AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. yhden (1) vuoden tai kolmentuhannen (2500) käyttötunnin takuu valmistusvirheitä vastaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Myös eri malleja saatavilla! Lodpfjdfc Iyox Ammsrk 1. Paalainkoko: 400 mm x 400 mm x. 2. Säiliön mitat (leveys x pituus x korkeus): 800 mm x 2500 mm x 800 mm 3. Kapasiteetti: 3000 - 4000 kg / tunti (rauta ja teräs) 4. Sykliaika: 90 sekuntia 5. Yläkannen sylinterin paine: 90 tonnia 6. Esipuristussylinterin paine: 140 tonnia 7. Pääpuristimen työntövoima: 210 tonnia 8. Suurin työpaine: 300 bar 9. Sähkömoottori: 37 kW 10. Koneen mitat (leveys x pituus x korkeus): 3400 mm x 6800 mm x 3000 mm 11. Koneen paino: 18 000 kg 12. Säiliön seinät on päällystetty HARDOX 450 - 500 -materiaalilla. 13. Mäntäakselit ovat induktiokarkaistuja ja kromattuja. 14. Hydraulijärjestelmässä käytettävät pumput ja venttiilit ovat tuotemerkkejä kuten PARKER, BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS tai KAWASAKI. 15. Öljynjäähdytysjärjestelmä sisältyy. 16. Kone on täysin automaattinen PLC-ohjauksella. 17. Kaikki sähköosat ovat saksalaisia SCHNEIDER- tai SIEMENS-merkkiä. 18. Automaattinen latauskauha kuuluu koneeseen. 19. Koneella on CE- ja GOSTR-sertifiointi. Merkinnät todistavat, että tuote täyttää vaatimukset kuluttajaturvallisuuden, terveyden ja ympäristön osalta. 20. Kone toimitetaan AYMAS Makina San. ve Tic. Ltd. Sti. -valmistajan myöntämällä takuuajalla: yksi (1) vuosi tai 2500 käyttötuntia valmistusvirheitä vastaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, 1. Sähkömoottorien kokonaisteho: 360 kW 2. Koneen paino: 44 000 kg 3. Murskauskapasiteetti: 10–15 tonnia / tunti (rauta ja teräs) 4. Terien määrä: 78, terien paksuus: 150 mm 5. Syöttökammion mitat: 2350 x 4085 mm 6. Murskauskammion mitat: 1500 x 2000 mm 7. Terien vaihto ja huolto on helppo suorittaa ylhäältä käsin kammiossa. 8. Leikkuuterät valmistettu materiaalista nro 2767 9. Pääakselit valmistettu materiaalista: 42 CrMo4, 32–34 HRC (kiertymis- ja murtumiskestävä) 10. Kaikki kammion seinät on päällystetty kulutusta kestävällä HARDOX 500 -teräksellä. 11. Kaikki staattiset lamellit ja välikkeet on valmistettu HARDOX 450 -teräksestä. 12. Kierrosnopeus: 4,5–6 rpm 13. Akselien liikevoima toimitetaan neljällä planeettavaihteistolla, joita käyttää neljä teho-ohjattua kaksisuuntaista hydrauliikkamoottoria. Hydrauliset komponentit: PARKER tai BOSCH-REXROTH. 14. Hydraulisen ja vaihteiston öljynjäähdyttimet ovat erilliset. 15. Jokainen akseli voi toimia itsenäisesti. 16. Murskaimen lastaus voidaan suorittaa nosturilla. 17. Kone pysähtyy akustisen hälytyksen kera turva-anturien ansiosta, jotka suojaavat laitetta vaurioilta. 18. Automaattinen rasvavoitelujärjestelmä pitää laakerit jatkuvasti voideltuina. 19. Kaikki sähkölaitteet ovat SCHNEIDERin ja SIEMENSin valmistamia. Lrodpfodfc Uzjx Ammek 20. Koneessa on täysautomaattinen PLC-ohjaus. Ohjauspaneelissa on kosketusnäyttö, joka mahdollistaa helpon pääsyn asetuksiin ja prosessien valvontaan. 21. Koneelle myönnetään AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. Sti. -valmistajan yhden (1) vuoden tai kolmen tuhannen (2500) käyttötunnin takuu valmistusvirheitä vastaan. 22. Koneessa on CE-merkintä. Tämä osoittaa, että tuote täyttää eurooppalaiset turvallisuus-, terveys- ja ympäristövaatimukset.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, - Leikkausvoima: 1600 tonnia - Kapasiteetti: jopa 70 tonnia tunnissa Lrjdpfx Amogv Acujmok - Sivupuristusvoima: 2 x 220 tonnia - Pidintäjän puristusvoima: 250 tonnia - Moottori: 480 kW - Koneen paino: 150 000 kg - PLC-ohjattu - Kaukosäädin saatavilla - Ulostulopituus säädettävissä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, - Leikkuuvoima: 1350 tonnia - Kapasiteetti: jopa 50 tonnia tunnissa - Sivupuristusvoima: 2 x 180 tonnia - Puristinpaine: 250 tonnia - Moottori: 396 kW Lrjdpfx Amegv Abpemsk - Koneen paino: 120 000 kg - PLC-ohjattu - Kauko-ohjaus saatavilla - Poistopituus säädettävissä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Myös erilaisia malleja saatavilla! 1. Briketin halkaisija: Ø 160 mm 2. Kapasiteetti: 4500 - 5500 kg / tunti (rauta ja teräs) 3. Esipuristussylinterin paine: 50 tonnia 4. Pääkompressiosylinterin paine: 600 tonnia 5. Maksimi käyttöpaine: 300 bar 6. Sykliaika: 12 - 14 sekuntia 7. Sähkömoottorin kokonaisteho: 170 kW 8. Koneen mitat (leveys x pituus x korkeus): 5200 mm x 8000 mm x 3100 mm 9. Koneen paino: 42 000 kg 10. Ruuvikäyttöiset syöttölaitteet täyttävät puristuskammion automaattisesti ja sisäänrakennettu värähtelysäiliö suojaa kammion ylikuormittumiselta ohjaamalla ylisuurta materiaalia asianmukaisesti. 11. Sylinterin tangot ovat induktiokarkaistuja ja kromattuja. Lredogv I Ihopfx Ammek 12. Hydrauliöljyn jäähdytysjärjestelmä toteutettu. 13. Hydrauliikan pumput ja venttiilit ovat PARKER- tai BOSCH-REXROTH -merkkisiä. 14. Kone on täysin automaattinen PLC-ohjauksella. 15. Kaikki sähkö- ja elektroniikkaosat ovat SCHNEIDER- tai SIEMENS-merkkisiä. 16. Kone on CE-sertifioitu. Merkintä osoittaa, että tuote täyttää eurooppalaiset kuluttajaturvallisuus-, terveys- ja ympäristödirektiivit. 17. Kone toimitetaan valmistusvirhetakuulla AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti.:ltä yhdeksi (1) vuodeksi tai kolmetuhatta (2500) käyttötuntia.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Myös eri malleja saatavilla! 1. Briketin halkaisija: Ø 200 mm 2. Kapasiteetti: 12 000 kg/h (teräs) 3. Alustava puristuspaine: 50 tonnia 4. Pääkompressiosylinterin paine: 800 tonnia 5. Suurin käyttöpain: 300 bar 6. Sykliaika: 10–12 sekuntia 7. Sähkömoottoriteho: 6x37 = 222 kW (päämoottorit) 8. Koneen mitat: 11 000 mm x 10 000 mm 9. Koneen paino: 60 000 kg 10. Ruuvikuljettimilla varustetut syöttöjärjestelmät täyttävät kompressiokammion automaattisesti ja sisäänrakennettu tärinäastia lisää turvallisuutta estäen ylikokoisen materiaalin pääsyn kammioon. 11. Sylinterin tangot ovat induktiokarkaistuja ja kromattuja. 12. Hydraulinen öljynjäähdytysjärjestelmä on toteutettu. 13. Hydraulijärjestelmän pumput ja venttiilit ovat PARKER- tai BOSCH-REXROTH-merkkisiä. Lrjdpsgv I N Usfx Ammek 14. Kone on täysin automaattinen PLC-ohjauksella. 15. Kaikki sähkö- ja elektroniikkaosat ovat SCHNEIDER- tai SIEMENS-merkkisiä. 16. Kone on CE-sertifioitu. Merkintä osoittaa, että tuote täyttää eurooppalaiset turvallisuus-, terveys- ja ympäristövaatimukset. 17. Koneella on AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. myöntämä yhden (1) vuoden tai kolmentuhannen (3000) käyttötunnin takuu valmistusvirheitä vastaan.