Käytetty Poikittaissahauslinjan Optimointi myytävänä (451)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, X-akselin liikepituus: 4 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 970 mm, Z-akselin liikevara: 455 mm, akselien määrä: 5, karamoottorin teho: 12 000 W, kara-akselin nopeus (maks.): 24 000 k/min, Tämä 5-akselinen FORMAT4 PROFIT H350 16.30 CNC-käsittelykeskus on valmistettu vuonna 2017. Siinä on vaikuttava X-akselin liikemäärä 4000 mm, Y-akselin liikemäärä 1970 mm ja Z-akselin liikemäärä 455 mm. Kone on varustettu tehokkaalla 12 kW:n karalla ja kaksoiskäyttöisellä porttijärjestelmällä, mikä takaa korkean tarkkuuden ja tehokkuuden. Jos etsit laadukkaita työstöominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa FORMAT4 PROFIT H350 16.30 -kokonetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Työaika: 9,370 h • Rakenne: Raskas hitsattu teräsrunko; kaksoiskäyttöinen liikkuva portaali. • Teho/sähkö: 3x400 V, 50-60 Hz • CNC-ohjelmisto: WoodFlash suite (ohjauspaneeli, työkalutietokanta, ohjelmaeditori, 2D-simulaattori, 3D-esikatselu, DXF-tuonti, CAD-toiminnot, parametrinen/absoluuttinen/lisäysohjelmointi, taskujyrsintä, kaiverrus, sekvenssin optimointi, virtuaalitasot, aliohjelmat). • Ohjauslaitteet ja käyttöliittymä: • CNC-paneeli koneen täydellistä ohjausta varten • Liikuteltava käyttäjäpääte, jossa on 24" LED-monitori, näppäimistö/hiiri, USB-portti. • Käsikäyttöinen syötönohjaus (syötön ohitus, E-stop, manuaalinen syöttö) • Työskentelyalue ja liikeradat: • Työskentelyalue: Työskentelyalueet: Työskentelyalueet: 1: X 3000 mm, Y 1550 mm • Z-välin korkeus: 150 mm • Pääkara (5-akselinen): • nestejäähdytteinen, keraamiset laakerit, R/L-kierto. • Teho 12 kW (S6), 1000-24000 rpm. • Työkalunpidin HSK F63 • Työkalun maksimipaino 6 kg; max sahanterän Ø 350 mm • Integroitu aggregaattiteline; sähköisesti ohjattava poistohuppu • Akseli- ja liikejärjestelmä: • Kaksoiskäyttöinen portaali • X: kierteinen hammastanko ja hammaspyörä, karkaistut lineaarijohteet. • Y: kuularuuvi, karkaistut lineaarijohteet • Z: kuularuuvi, karkaistut lineaariset ohjaimet • Automaattinen keskusvoitelu • Työkalulehdet: • Lineaarinen: 12 paikkaa, aggregaattipoiminta; työkalun maksimi Ø 250 mm, pituus 240 mm. • Pyörivä (portaalissa): 18 asentoa; max työkalun Ø 250 mm, pituus 280 mm. • Sahanterän noutoasema: max terän Ø 350 mm. • Poraus ja uritus: • DH18 6H 2S porauspää: • 12 pystysuoraa karaa (7X / 5Y), 6 vaakasuoraa karaa (4X / 2Y). • Poran isku/pituus max 70 mm; työkalunpidin Ø 10 mm; erilliskäyttöinen. • Uurasahat: 2 terää (1X / 1Y), max Ø 120 mm, rungon paksuus max 5 mm, jopa 6 000 rpm. • Tyhjiö ja kiinnitys: • Konsolipöytä, jossa 6 konsolia; ohjelmoitavat pysäyttimet edessä/takana. • Langaton kaksipiirinen alipaineistusjärjestelmä; kupin korkeus 100 mm • Pneumaattinen konsolin lukitus; 4 siirrettävää sivupysäytintä; lisätukivarret. • Tyhjiöpumpun kapasiteetti: 90 m³/h @50 Hz, 108 m³/h @60 Hz. • Tyhjiön lisälaitteet: vasemman/oikean mallin liitännät; ohjattu paineilma runkopuristimille; itsenäinen tyhjiö-/ilmanohjaus konsolikohtaisesti. • Turvallisuus: • CE-turvajärjestelmä, valoverho, hätäpysäytysjärjestelmä. • Turva-aita vasemmalla puolella, ovien turvavalvonta • Tyhjiö- ja paineilma-anturit • Lisäturvamattojärjestelmä Lisävarusteet • Mekaaninen mekaaninen A- ja C-akselin lisälukitusjärjestelmä • Etähuoltopaketti internetin kautta Bedpfx Afjy Ux Upstjwr • Kaapin runkogeneraattoriohjelmisto (3D-kaapin suunnittelupaketti) • Huoltotyökalupaketti • Dokumentaatio: WoodFlash-asennusopas • Lisätukivarret konsoleille • Mukana toimitettavat lisävarusteet: • 11 imukuppia FA 140 × 115 × 100 mm. • 4 imukuppia FA 125 × 75 × 100 mm.Huomautus: Tekniset tiedot annetaan ainoastaan tiedoksi eivätkä ne ole sitovia.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, X-akselin liikepituus: 4 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 970 mm, Z-akselin liikevara: 455 mm, akselien määrä: 5, karamoottorin teho: 12 000 W, kara-akselin nopeus (maks.): 24 000 k/min, Tämä 5-akselinen FORMAT4 Profit H350 1630 on valmistettu vuonna 2018. Siinä on vankka rakenne, jossa on raskas hitsattu teräsrunko ja kaksoiskäyttöinen liikkuva portaali. Kone tarjoaa vaikuttavan X-akselin liikkeen 4 mm, Y-akselin liikkeen 1970 mm ja Z-akselin liikkeen 455 mm. Jos etsit laadukkaita CNC-työstöominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa FORMAT4 Profit H350 1630 CNC-käsittelykeskusta. Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Työaika: 6,442 h • Kunto: ilman takuutaYleistä • Rakenne: Vahvistettu teräsrunko. • Kantorakenteet: Kaksoiskäyttöinen liikkuva portaali • 5-akselinen samanaikainen työstö • Ohjausohjelmisto: WoodFlash CNC • Etähuoltopaketti Internet-yhteyden kauttaTyöalue ja akselit • Työalue: X 3 mm / Y 1550 mm / Z välys 250 mm • Voimansiirto: Akselit: 1: X kierre hammastanko ja hammaspyörä; Y/Z tarkkuuskuularuuvit • Ohjaustavat: Lineaariset kaikilla akseleilla • Voitelu: Automaattinen keskusjärjestelmäPääkara (5-akselinen sähkökara) • Tyyppi: Kardaaninivelinen 5-akselinen kara, oikeanpuoleinen pyörivä. • Teho: 12 kW (S6), täysi teho noin 12 kierrosta minuutissa. Bwedpfxoy Uyihe Aftjr • Nopeus: 1 rpm • Työkaluliitäntä: HSK F63 • Jäähdytys: Nestejäähdytys; keraamiset laakerit ilmajäähdytyksellä. • Integroitu aggregaattiteline; sähköisesti ohjattu poistohuppu. • Työkalun enimmäispaino: 6 kg • Max sahanterän halkaisija: 350 mmTyökalulehtiöt • Lineaarinen lipas: 12 paikkaa, rungon vasemmalla puolella; erillinen aggregaatin poiminta; työkalun maksimi Ø 250 mm; työkalun maksimipituus 240 mm • Pyörivä kiekkolehtiö: 18 paikkaa liikkuvassa portaalissa; tukee poria ja aggregaatteja; työkalun max Ø 250 mm; työkalun max pituus 280 mm.Porausyksikkö (DH18 6H 1S) • Pystysuorat karat: yhteensä 12 (7 X:ssä, 5 Y:ssä) • Vaakakarat: yhteensä 6 (4 X:ssä, 2 Y:ssä). • Porausisku/syvyys: enintään 70 mm; työkalunpitimen koko 10 mm; erikseen ohjattavat karat. • Integroitu urasaha: Ø 120 mm; rungon maksimipaksuus 5 mm; jopa 7 500 rpm.Tyhjiö ja kiinnitys • Konsolipöytä: 6 konsolia etu-/takapysäyttimillä; langaton kaksipiirinen alipaineistus; alipainekupin korkeus 100 mm • Pneumaattinen konsolin lukitus; ohjelmoitavat pneumaattiset pysäyttimet; 4 siirrettävää sivupysäytintä. • Vahvistetut tukivarret (kumpikin 40 kg) • Tyhjiöpumpun kapasiteetti: 90 m³/h @50 Hz; 108 m³/h @60 Hz. • Lisätyhjiöliitäntä mallityöskentelyä varten • Ohjattu paineilma runkopuristimia varten • Riippumaton tyhjiö-/ilmakytkentä konsolia kohdenCNC-ohjelmisto ja ohjaus • WoodFlash-paketti: CNC-ohjaus, työkalutietokanta (Tecno Manager), ohjelmaeditori, 3D-esikatselu, DXF-tuonti, CAD-toiminnot (kierto/peilaus/skaalaus/kopiointi), kaiverrus, taskujyrsintä, parametrinen ja absoluuttinen/inkrementaalinen ohjelmointi, koneistuksen optimointi. • CNC-ohjauspaneeli: Täydellinen koneen käyttö, ohjelman luominen/muokkaus, työkalun/työkappaleen hallinta, manuaaliset komennot, tyhjiö/ilma/turvallisuuden valvonta. • Liikuteltava käyttäjäpääte: 24" LED-näyttö, näppäimistö, hiiri, USB • Syöttönopeuden ohjauspääte: Manuaalisen syötön ohituspotentiometri; muuttuva syöttö työstön aikana.Turvallisuus • CE-turvajärjestelmä; turvamatot (valoverhon sijaan). • Hätäpysäytysjärjestelmä • Turva-aita vasemmalla puolella; oven turvallisuuden valvonta • Tyhjiön ja paineilman valvonta-anturit Lisävarusteet • Ulkoinen aktivointikytkin • Suojattu kaapeliketjujärjestelmä • A- ja C-akselin lisälukitusjärjestelmä • Työkalujen huoltopakkaus • Puolan ohjelmiston asennuspaketti • Puolalainen käyttöopas

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, AKSELIT Työalue X-Y-Z akselit * mm 3050-1300-180 Työkappaleen pituus heilurikäyttöisessä työstössä mm 1390 Liikerata X-Y-Z akselit mm 3460-1735-250 X-Y akselien maks. nopeus m/min 60 TYÖPÖYTÄ Työkappaleiden tukien ja alipaineimujen määrä 6 / 2 Vakiotyyppi Standard Loppupysäytimet / asento 1 / takana Alipainepumppu m3/h 90/108 PORAUSKESKUS Pystykara Std/määrä/nopeus 1/min 12 (8X-5Y) / 4000 Vaakakara Std/määrä/nopeus 1/min 6 (4X-2Y) / 4000 Integroitu uran-/sahauskeskus X:ssä Ø mm/1/min 120 / 6000 Moottorin teho kW (hv) 2,2(3) SÄHKÖKARA Moottorin teho Std. / Opt. (S6) kW (hv) 7,5(10) / 11(15) Maks. nopeus 1/min 24000 Työkalunvaihtaja, joka liikkuu kara-alustan mukana X:ssä 4 paikkaa, pneumaattinen ASENNUS Asennettu teho KVA 23÷28,5 Bjdpfsyymz Ujx Aftjwr Paineilman tarve Nl/min 450 Poistoilman tarve m3/h 1900+1900 (3400) Vaadittu poistoilman nopeus m/sec 30 Poistoputken halkaisija mm 150+150 (200) Koneen paino Kg 3000 * X: etäisyys pysäytinten välillä - Y: jyrsimen keskiö viitepisteenä; Z: työkappaleen kulku YLEISET OMINAISUUDET CNC-ohjattu poraus- ja jyrsintäkeskus, C-runkoinen rakenne ja työpöytä, jossa on säädettävät työkappaleiden tuet ja alipaineimet, seuraavien toimintojen suorittamiseen: - Pystysuorat poraukset levyn pinnassa - Vaakasuorat poraukset kaikilla neljällä työkappaleen sivulla - Urien jyrsintä levyjyrsimellä "X"-suunnassa - Yleiset jyrsintätyöt Itsekantava rakenne ja työpöytä Rakenne on valmistettu teräksestä, hitsattu ja siinä on ohjauskaappi, joka on integroitu koneen runkoon. Saatavana kahdessa eri pituudessa, vakiotyökappaleiden tuilla tai TV-tuilla. Liikutettava kara-alusta Laatikkorakenne, valmistettu kylmävalssatusta teräksestä, sisäisillä vahvistusripoilla, suojalaitteet puskureilla. Työkara Koostuu porauspäästä, jossa on pystykaroja ja vaakakaroja, integroidusta ura- ja sahauskeskuksesta sekä SCME-sähkökarasta, jossa on HSK 63 F -tyyppinen pikatyykalinvaihtojärjestelmä. Kara-alustan ja kara-alustan liikeradat Liike X-, Y- ja Z-akselissa tapahtuu lineaarisilla prismanmuotoisilla kuulalaakereilla varustetuilla ohjaimilla, käyttäen hyväksi esijännitettä. X-akselin (liikkuva pystypilari) liikkeen välitys tapahtuu esijännitetyn, takaiskun vapaan hammaspyörävaihteen avulla, jossa on vinokulmainen liike. Kara-alustan liike Y- ja Z-suunnassa tapahtuu esijännitetyn avulla. Työkarojen paikannus ja koneen toimintojen ohjaus tapahtuu "harjattomien" kolmivaiheisten servomoottorien ja digitaalisten ohjainten avulla. CNC-OHJAUS Ohjausyksikkö koostuu numeerisesta ohjauksesta jyrsintä- ja porakoneille sekä ennakkoon asennetusta henkilökohtaisesta tietokoneesta, jossa on graafinen käyttöliittymä "XILOG PLUS". PC -toimisto -käyttöjärjestelmä Windows XP - LCD-värinäyttö 17 - Qwerty-näppäimistö - Kääntyvä käyttöpaneeli - Koneen käyttöliittymäohjelmisto Xilog Plus Xilog Plus -ominaisuudet Ohjelmointi - Parametrinen, graafinen ja ISO-ohjelmointi - DXF- ja ASCII-tiedostojen tuonti - Suora- tai ympyräinterpolaatio kolmessa akselissa, lineaarinen avaruudessa, spiraalimainen valitulla tasolla - Ohjelmointi, jossa on graafisia ja syntaktisia apuja poraus- ja jyrsintätoimintoihin - Bohausoperaatioiden ja työkalunvaihdot -syklien automaattinen optimointi - Mahdollisuus siirtää levy-nollapistettä, jotta voidaan suorittaa porauksia kaltevilla tai kaarevilla levyjen sivuilla - Täysi yhteensopivuus CAD/CAM-ohjelmien Routocam (SCM) ja AlphaCam kanssa Integroitu lisätoiminnot - Laskin suorien tietojen siirtämiseksi

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Puolalaisen CORMAK-merkin ruuvikompressorit ovat laadun ja luotettavuuden tae. Vuosikymmenten kokemuksemme kompressorien myynnistä on mahdollistanut sellaisten mallien kehittämisen, joilla on erinomainen hinta-laatusuhde. Esitetty malli soveltuu erinomaisesti pieniin korjaamoihin tai pieniin tuotantoyrityksiin. Sen korkea hyötysuhde (950 l/min) suhteessa sen kokoon mahdollistaa useiden laitteiden käyttämisen samanaikaisesti. Erittäin alhainen melutaso (68 dB) tekee samassa tilassa olemisesta miellyttävää. Käytettyjen korkealaatuisten komponenttien ansiosta kompressori on suunniteltu jatkuvaan käyttöön, ja sitä voidaan käyttää teollisuudessa. Energy Saver -sarja on edistynyt ruuvikompressorien sarja, joka on suunniteltu paineilm järjestelmän käyttökustannusten merkittävään vähentämiseen. Maailmassa, jossa energia muodostaa lähes 80 % paineilmajärjestelmän ylläpitokustannuksista, nämä mallit ovat tulossa standardiksi modernissa teollisuudessa. Etsitkö ratkaisuja, jotka ylittävät markkinoiden standardit? CORMAK-ruuvikompressorit ovat innovaation ja luotettavuuden synonyymi, ja ne on suunniteltu vaativimpiin käyttökohteisiin. * Innovatiivinen rakenne: Kompressorimme perustuvat edistyneeseen tekniikkaan ja eurooppalaiseen tarkkuuteen. Vahva rakenne, joka on rikastettu moderneilla komponenteilla, takaa pitkäikäisen ja ongelmattoman toiminnan kaikissa olosuhteissa. * Hyötysuhteen optimointi: VSD-taajuusmuuttajateknologian ja älykkäiden algoritmien ansiosta LUFT 1000 VSD+PM säätää energiankulutuksen dynaamisesti vastaamaan paineilman nykyistä tarvetta. Tämä tarkoittaa huomattavia käyttökustannusten säästöjä ja maksimaalisen hyötysuhteen säilyttämistä. * Testattu voimansiirtojärjestelmä: LUFT 1000 VSD+PM -kompressorissa käytetään luotettavaa suoravetoa, joka minimoi rasituksen ruuvilohkolla ja moottorilla, mikä takaa tehokkaan toiminnan ja pitkän käyttöiän. * Hiljainen toiminta ja mukavuus: Huolellisesti suunnitellut kompressorimme ovat erittäin hiljaisia. Tehokkaat äänenvaimennus- ja tärinänvaimennusjärjestelmät takaavat mukavan työympäristön, mikä parantaa käyttäjien keskittymiskykyä ja hyvinvointia. * Älykäs ohjaus: Intuitiivinen MAM-sarjan elektroninen ohjauspaneeli on kompressorisi komentokeskus. Sen avulla voidaan tarkasti valvoa parametrejä, suunnitella huoltoja ja tehdä nopeita vianmäärityksiä, mikä takaa järjestelmän vakauden ja suojaa keskeisiä komponentteja. * Mukautettavissa tarpeisiin: Ymmärrämme, että jokainen käyttökohde on ainutlaatuinen. CORMAK-kompressoreita voidaan konfiguroida lisävarusteilla, jotka parantavat ilman laatua, mikä mahdollistaa täydellisen mukautumisen alan erityisvaatimuksiin. * Dynaaminen käyttöpaine: Automaattinen paineensäätö varmistaa, että kompressori tuottaa juuri sen verran paineilmaa kuin kyseisellä hetkellä tarvitaan, mikä maksimoi energiatehokkuuden ja minimoi hävikin. * Kestävä kehitys: Panostamme ympäristöystävällisiin ratkaisuihin. Kompressoreissamme käytetyt energiatehokkaat teknologiat eivät ainoastaan alenna energiakustannuksia, vaan myös vähentävät ympäristövaikutuksia. Tekniset tiedot Moottorin teho 7,5 kW / 11 hv Jännite 400 V / 50 Hz Hyötysuhde 0-6 bar keskimäärin 990 l/min Hyötysuhde 6 bar:ssa 990 l/min Bwedpfxjzmf Aue Aftor Hyötysuhde 8 bar:ssa 950 l/min Hyötysuhde 10 bar:ssa 950 l/min Ulostulon halkaisija (G) 1/2" Mitat 900 x 600 x 1840 mm Paino 268 kg

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, RUISKUPURISTIN Arburg ALLROUNDER 1300 T 1000 – 170 Valmistusvuosi: 2023 Tekniset tiedot Suljinyksikkö: Bwedpfx Aoxzklqjftjr Sulkuvoima: 1000 kN – takaa prosessin korkean vakauden Kääntöpöydän halkaisija: 1300 mm – optimoi tuotantosykliä Työkalun kiinnityspinta: 800 × 590 mm Muotin minimikorkeus: 300 mm Maksimi väli pöytien välillä: 585 mm Ruiskutusyksikkö (3 vaihdettavaa sylinteriä): Sylinteri Ø 30 mm: 83 cm³, 2200 baarin paineella Sylinteri Ø 40 mm: 140 cm³, 1250 baarin paineella Sylinteri Ø 20 mm: 36 cm³, 2500 baarin paineella Lisävarusteet: 2 hydraulista ydinpiiriä – monimutkaisille muoteille 2 pneumaattista venttiiliä – muotin lisätoiminnoille GK-ohjaus – 3 lämmitysvyöhykkeen suora ohjaus koneelta SELOGICA DIRECT -ohjausjärjestelmä – tarkka prosessinohjaus ja räätälöityjen sekvenssien ohjelmointi Valmistusajankohta: 08/2023 Pumpun käyttötunnit: 1062 h Yksityiskohtainen kuvaus Koneessa on hydrauliikka kahdella energiatehokkaalla, säätyvällä pumpulla ja servoventtiilillä, joka takaa tarkan paineen ja liikkeiden ohjauksen. Hydrauliikkayksikkö on sijoitettu koneen ulkopuolelle, mikä merkittävästi vähentää työskentelymelua. Tarkkojen suodattimien ja pienen öljytilavuuden ansiosta öljynvaihtoväli on kasvatettu 20 000 tuntiin. T2-teknologia servosäädöllä sisältää: kaksi säädettävää vaihtopumppua ohjelmoitava, säädettävä ja vakaa sulkuvoima ohjelmoitava ja manuaalisesti säädettävä suuttimen puristusvoima mahdollisuus suorittaa rinnakkaisliikkeitä (suutin, poistaja, ytimet) Koneessa on myös: Lisäsuodatus- ja öljynjäähdytysjärjestelmä (ohituskytkentä) AES-järjestelmä – automaattinen pääkäyttömoottorin optimointi, joka vähentää energiankulutusta säätämällä pumpun nopeutta kuormituksen mukaan (moottoreille 15–75 kW, 380–480V, 50–60 Hz). Vaadittu lisävaruste: 525/02 – säädettävät koneen jäähdytyspiirit Työkalulevyt on varustettu keskusruiskutusasennolla sekä Ø 125 mm ohjausreiällä.

Kunto: hyvä (käytetty), Bystronic-lasien leikkauslinja jaetuille nauhakoolle (enintään 3300 x 2550 mm) Huolto / varaosat: Hegla-yrityksen kautta, joka on ostanut Bystronicin • 1 kippaava Bystronic KTR -pöytä, sarjanro E9801016-1, ◦ Kippaava pöytä integroidulla hydraulijärjestelmällä, rullaohjaus automaattiseen lasin siirtoon leikkauspöydälle • 1 täysautomaattinen float-lasin leikkauspöytä Bwsdpfet Et Icox After ◦ Tyyppi: XYT 972, sarjanro E980016-2 ◦ Soveltuu myös muotojen leikkaukseen, hukkapalojen optimointiin, PC Terra-ohjaus ◦ Maksimi koko 3300 x 2550 mm ◦ Lasipaksuudet 2–15 mm ◦ Varustettu nauhakuljettimella • 1 katkaisupöytä katkaisureunoilla ja ilmatyynyllä ◦ Sarjanro E980016-4

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, TEKNISET TIEDOT AKSELIT Enimmäistyökappaleen mitat X-Y-Z mm: 3050 x 800 x 50 Vähimmäistyökappaleen mitat X-Y-Z mm: 300 x 90 x 10 Työalue poraukseen/urien jyrsintään mm: 0 x 800 / 0 x 800 X-akselin liikepituus mm: 750 X- ja Y-akselien suurin siirtymisnopeus m/min: 25 PORAUSYKSIKKÖ Pystyporakarat: 7 (4X-4Y, joista yksi yhteinen) Vaakaporakoneet (Y-akseli): 2 (1+1) Vaakaporakoneet (X-akseli): 1 Kiinteä urasaha (suunta): X Urasahan halkaisija mm: 100 Urasahan suurin paksuus mm: 5 Moottoriteho kW (hv): 1,5 (2) Karanopeus r/min: 3350 Urasahan nopeus r/min: 4300 ASENNUS Sähkösyöttö V (Hz): 380 / 400 (50 / 60) Asennettu teho kVA: 4,5 Paineilman tarve bar: 6 Paineilman kulutus Nl/jakso: 90 Poistoilman tarve m3/h: 1200 Poistoilman nopeus m/s: 20 Poistoilmayhteen halkaisija mm: 80+80 F10L Porausyksikkö Sisältää: - 7 itsenäistä pystykaraa - Porakkeen kiinnitys D10 mm - Karaetäisyys 32 mm - 2 vaaka-porapäätä: 1 X-suunnassa yhdellä poralla, 1 kaksoisporapää Y-suunnassa (1+1, kiinnitys D10 mm) - Nopeus 3350 r/min - 1 integroitu sahayksikkö X-suunnassa (max. halkaisija 100 mm) - Sahanterän nopeus 4300 r/min - Moottoriteho 1,5 kW - pystysuuntainen pneumaattinen liike/karan kohta 70 mm - vaakasuuntainen pneumaattinen porausyksikön liike Työkappaleen asemointi ja työyksikön käyttö CNC-ohjattu imukuppi kiinnittää kappaleen ja asettaa sen työstön aikana työyksikön alle vaiheittain. X- ja Y-akseleiden liike tapahtuu THK-kiskoilla ja vahvistetuilla hammashihnavälityksillä. Z-akselin liike on pneumaattinen "Ball-bushing"-kiskoilla ja asemointi tapahtuu säädettävällä pysäyttimellä. Työyksiköiden asemointi hoidetaan DC-moottoritekniikalla. CNC-OHJAUS Ohjaus on kehitetty erityisesti pora- ja jyrsintäkoneille. CN - 7" värinäyttö kosketustoiminnolla - Aakkosnumeerinen näppäimistö - Itse diagnostiikka ja mahdolliset virheilmoitukset tai häiriöt operaattorin kielellä Ohjelmointi - Ohjelmointi CN:n kautta - Poraustoimintojen automaattinen optimointi - Mahdollisuus levyn nollapisteen siirtoon - Mahdollisuus porausohjelmien tallennukseen ja tuontiin USB-tikulta - Mahdollisuus porausohjelmien tuontiin CAD-CAM-ohjelmistosta Konfiguraatio - Käyttöliittymä samoilla kielillä kuin käyttöohjeet Graafinen näyttö yksikön konfiguraatiosta Työkappaleen imukuppi "B-Power": Imukuppi kaksoisvakuumiliitännällä, suositus erityisen huokoisille levyille (esim. MDF light). Koneen käyttöliittymäohjelmisto Xilog Maestro USB Laitteisto- ja ohjelmistovaatimukset: - Käyttöjärjestelmä: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista tai Windows 7 - Prosessori: Intel-yhteensopiva, väh. 2 GHz; suos. moniydinsuoritin - Muisti: väh. 1 GB, suos. 2GB - Vapaata levytilaa: 5GB - Näytönohjain: OpenGL-yhteensopiva (asennusmedia DVD + USB-avain) Xilog Maestro ominaisuudet Ohjelmointi - parametri- ja graafinen ohjelmointi - tuettu graafinen ja syntaksiohjeistettu porausohjelmointi - Mahdollisuus luoda ja tallentaa työstömakroja Integroidut lisätoiminnot - Itse diagnostiikka ja mahdolliset virheilmoitukset tai häiriöt käyttäjän kielellä - Käyttöliittymä Bwjdpovvi I Refx Aftsr

Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 24 h, kunto: käyttövalmis (käytetty), ohjainvalmistaja: SIEMENS, ohjainmalli: SIMATIC HMI, Tämä 9-akselinen, täysin sähköinen BLM DH4010 CNC-lankataivutuskone on valmistettu vuonna 2022. Koneessa on kaksipäinen rakenne, ja sen suurin sallittu langan halkaisija on 12 mm langalle, jonka vetolujuus on 600 MPa. Koneeseen kuuluu edistyksellinen ohjelmointiohjelmisto, realistinen 3D-simulointi sekä automaattinen langansyöttö. Jos etsit korkealaatuisia langan taivutusominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa BLM DH4010 -konettamme. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Koneen tyyppi: Täysin sähköinen CNC-lankataivutuskone, jossa on automaattinen langansyöttölaite • Akselien lukumäärä: 9 • Rakenne: Kaksipäinen malli, jossa on kaksi langan taivutuspäätä • Langan suurin halkaisija: • Enintään 12 mm (1/2") langalle, jonka vetolujuus on 600 MPa (87 000 psi) • Enintään 10 mm (3/8") langalle, jonka vetolujuus on 1 000 MPa (145 000 psi) • Taivutuspäiden välinen enimmäisetäisyys: 3 070 mm (121")Kone on varustettu VGP3D-3D-graafisella ohjelmointiohjelmistolla, jonka ominaisuuksia ovat: • Realistinen 3D-simulointi osan toteutettavuuden tarkistamiseksi • Automaattinen törmäysten tunnistus • Kustannusarvio • Automaattinen työkierron luonti • Taivutusjärjestyksen automaattinen optimointi Vakiovarusteet ja mukana toimitettavat laitteet • Keskelle sijoitettu 3D-manipulaattori • Työkappaleen kiinnittämiseen ja poistamiseen tarkoitetut päähän asennetut tarttujat • Muuttuvan säteen taivutus • 6-asentoinen taivutustorn • Automaattinen langansyöttöyksikkö • Jälkikäsittelyvaunu, jossa on lineaarinen ortogonaalinen langanleikkausyksikkö Bsdezqtgvspfx Aftewr • Langan leikkauskapasiteetti: enintään 12 mm (1/2") langalle, jonka vetolujuus on 600 MPa (87 000 psi) • Langan viistoyksikkö • CE-vaatimusten mukainenDH4005-03 • Putken suoristin ja RV-suoristinyksikköDHSD4-02 • Suoristusrullat (9+9) V-uralla langan halkaisijoille 2–4 mmDHSD6-02 • Suoristusrullat (9+9) V-uralla, langan halkaisijalle 4–6 mm

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, automaatioaste: automaattinen, käyttötapa: sähköinen, ohjainvalmistaja: Raytools, ohjainmalli: Raytools, lasertyypi: kuitulaseri, laserlähteen valmistaja: Raycus, laserlähdemalli: Raycus, laseriteho: 3 000 W, laseraallonpituus: 1 080 nm, lävistysläpimitta: 1 mm, iskunopeus (min.): 60 k/min, iskutaajuus (maks.): 65 k/min, työskentelypituus: 3 000 mm, työleveys: 1 500 mm, levyn paksuus (enint.): 20 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 20 mm, maksimi ruostumattoman teräslevyn paksuus: 12 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 9 mm, messinginlevyn paksuus (max): 7 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 7 mm, tulojännite: 380 V, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 2 200 kg, kokonaispituus: 3 100 mm, kokonaisleveys: 1 600 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jäähdytysyksikkö, turvavaloverho, Digima F1530 3kW on edistyksellinen, avoin kuitulaserleikkauskone, joka on suunniteltu tarkkaan levyleikkaamiseen tuotantolaitoksissa, palveluyrityksissä sekä moderneissa metallintyöstöpajoissa. Kone on suunniteltu yrityksille, jotka odottavat korkeaa leikkauslaatua, suurta tuottavuutta sekä tasaista ja toistettavaa toimintaa päivittäisessä käytössä. 3000 W:n tehon ja 1500 × 3000 mm:n työpinta-alan ansiosta tämä malli soveltuu hyvin sekä yksittäiskappaleiden että sarjatuotannon leikkaamiseen. Bjdpfx Afszlr Syetewr Laite tarjoaa 60–65 m/min:n leikkausnopeuden, ±0,05 mm:n toistettavuuden tarkkuuden ja 0,1 mm:n minimileikkausleveyden. Nämä parametrit mahdollistavat korkean yksityiskohtien tarkkuuden, siistit reunat ja suuren prosessin toistettavuuden, mikä on erityisen tärkeää teknisten osien, koteloiden, teräskonstruktioiden ja muiden komponenttien tuotannossa, joissa vaaditaan tarkan suunnittelun mukaisuutta. Digima F1530 3kW on varustettu tunnettujen merkkien komponenteilla, jotka vaikuttavat koneen kestävyyteen ja toiminnan laatuun. Siinä on RAYCUS-lasersäde, Raytools AUTO FOCUS -leikkauspää, Raytools-ohjausjärjestelmä, Schneider-servomoottori, japanilainen Shimpo-reduktori, tarkat H-luokan lineaariset ohjaimet ja TONGFEI / S&A -teollinen jäähdytysjärjestelmä. Koko kokonaisuus perustuu vankkaan, lämpökäsiteltyyn teräskonstruktioon, mikä lisää vakautta ja kestävyyttä pitkäaikaisen käytön aikana. Kone tarjoaa joustavuutta apukaasujen valinnassa, joten leikkaustapa voidaan mukauttaa materiaalityypin ja halutun lopputuloksen mukaan. Mustan teräksen leikkauksessa voidaan käyttää 1 MPa:n paineella olevaa happea, ruostumattoman teräksen ja alumiinin leikkauksessa 2,5 MPa:n paineella olevaa typpeä, kun taas paineilma 1,4–1,6 MPa:n paineella mahdollistaa kustannusten alentamisen ohuempien kappaleiden leikkauksessa. Tämä ratkaisu helpottaa reunojen laadun, leikkausnopeuden ja käyttökustannusten optimointia. Vakiovarustukseen on sisällytetty myös ratkaisuja, jotka lisäävät työskentelyn turvallisuutta ja suojaavat keskeisiä komponentteja. Laserpään suojus suojaa leikkausosaa lialta ja mekaanisilta vaurioilta, ja turvavalot luovat ylimääräisen suojavyöhykkeen työpinta-alan ympärille, mikä parantaa käyttäjän turvallisuutta intensiivisen tuotannon aikana. Digima F1530 3kW saa virtansa 3P 380 V / 50 Hz -verkosta, ja koneen paino on 2000 kg. Tämä on moderni ja tehokas laserleikkauskone yrityksille, jotka etsivät ratkaisua, jossa yhdistyvät suuri työpinta-ala, tarkkuus, nopeus ja teollinen kestävyys. Tämä malli soveltuu kaikkiin tilanteisiin, joissa luotettava tuotanto, korkea leikkauslaatu ja mahdollisuus kehittää konekantaa edelleen ovat tärkeitä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, puristusvoima: 1 000 kN, Tämä Arburg 420A 1000-400 on valmistettu vuonna 2007. Siinä on sähkömekaaniset pääliikkeet servoajolla, modulaarinen pehmitinyksikkö, jossa on mukautuva lämpötilan säätö, ja viisipisteinen kaksoiskääntöpuristusjärjestelmä, jossa on servosähköinen säätö. Selogica-ohjausjärjestelmä parantaa toiminnan tehokkuutta. Jos etsit laadukkaita ruiskuvalukykyjä, harkitse myytävänä olevaa Arburg 420A 1000-400 -konetta. Ota yhteyttä meihin saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. • Ajotekniikka: • Sähkömekaaniset pääliikkeet servoajureilla: annostelu, ruiskutus, muotin avaaminen/sulkeminen, ulosheittäjä. • Hydraulinen liike suuttimen siirtämiseksi • Lämpömuovien käsittely • Pieni hydrauliyksikkö akulla, 5,5 kW, 10 cm³ pumppu (Pos 132/22). • Koneen lautaset, joissa on keskitysrengas D125 mm (Pos 356/11). • Ruiskutusyksikkö (servo-ohjattu): • Vaakasuora 400 ruiskutusyksikkö • Modulaarinen pehmitinyksikkö, jossa on keskuskytkentä ja mukautuva lämpötilan säätö. • Muovausyksikkö D25 mm, korkea kulumis- ja korroosionkestävyys; avoin suutin (220/25), litteä suuttimen kärki (300/00), lämmittimen nauha (320/00) (Pos 060/25). • Lämmityskaistan lämpötila enintään 450 °C (Pos 427/02). • Vakiovetokytkin, kaksoistasainen (Pos 061/10) • Ilman suppiloa (Pos 600/06) • Servosäädetty, ohjelmoitava suuttimen kosketusvoima (Pos 408/03) • Puristusyksikkö: • Viisipisteinen kaksoiskääntölaite, jossa on servosähköinen säätö. • Sähköinen muotin korkeuden säätö • Valmisteltu lineaarisen robotin asentamista varten kiinteälle levylle. • Muotin suojaus heittimen asennonvalvonnan avulla (Pos 605/05). • Koneen jalat (Pos 605/03) • Pikakytkentä ulosheittimen tankoa varten (Pos 605/06) • Asentovalvonnalla varustettu sähköinen ulosheittäjä (Pos 381/05) • Ohjelmoitava hydraulinen ydin yhdensuuntaisia liikkeitä varten (Pos 382/00). • Paineenalennuksella varustettu paineilmapuhallusyksikkö 1 (Pos 361/01) • Koneen jäähdytyspiirit, säädettävät ja ohjelmoitavat (Pos 525/02) • Jäähdytysvesisäiliö, jossa 4 manuaalisesti säädettävää piiriä (Pos 512/04). • Ohjaus, sähkökaappi, liitännät: • Selogica-ohjaus • Ohjelmistopaketit (Pos 555: Laajennetun mekaanisen syklin ohjaus; Laajennetut liikkeet; Tuotannon ohjaus; Optimointi/käyttäjän apu; Laadunvarmistuksen valvonta; Dokumentointi. • Lämpötilasäädetty sähkökaappi (Pos 605/07). • Selogica Direct, ranskankielinen (Pos 131/05) • Flash-kortinlukija (Pos 455/05) • Käyttäjän valtuutus kortilla, Euromap 65 (Pos 455/06) • Akustinen hälytys (Pos 457/00) • Lisäpistorasiayhdistelmä RCD:n kanssa (Pos 444/01) • 12 muottilämpötilan mittausaluetta (Pos 469/12) • Lisälämmitinkaista suuttimelle (Pos 468/01) • Liitäntä HB-Therm-muotin lämpötilansäätimelle (Pos 453/01) • USB-sarjaliitäntä tulostinta varten (Pos 454/03) • Robottiliitäntä Euromap 67 (Pos 425/05) • Sähköinen ja mekaaninen valmistelu ulkoista robottia varten (Pos 425/02) • Veden sulkuventtiili (Pos 501/01) • Liitäntä Thermolift-kuivainta varten (Pos 464/01) • Liitäntä värin annosteluyksikköä varten (Pos 493/00) Lisävarusteet Bsdpfxsx D Hgvs Aftswr • Sähköinen kuljetushihna, ohjelmoitava (Pos 412/02) • Lajittelulaippa hyvien/huonojen osien erottelua varten (Pos 375/00)

Kunto: käytetty, BACCI DOUBLE JET 5+5 -akselinen työstökeskus. Kaksipylväinen työstökeskus, jossa on kaksi itsenäistä työstöpäätä, jotka toimivat itsenäisillä pöydillä. • Valmistusvuosi: 2012 Bsdpjzmhz Hefx Aftowr • Kara-/työstöpäiden lukumäärä ja tyyppi: Kaksi itsenäistä, nestejäähdytteistä 5-akselista päätä (tyypillisesti 2+2 kompaktia sähkökaraa per pää), jotka toimivat jopa 24 000 kierroksella minuutissa. • Liitäntäteho / sähkö: 50 kW / 380 V / 50 Hz • Ilman kulutus: Vakiotoimintaedellytykset Baccin moniakselisille pneumaattisille kiinnitys- ja imujärjestelmille (tyypillisesti nimellispaine 6–7 baria). • Koneen paino: Noin 6 000 kg • CNC-/ohjausjärjestelmä: Teollinen OSAI CNC -järjestelmä, jossa on nopeat servo-ohjaimet. • Mukana toimitettava ohjelmisto: Täydellinen, sisältää PITAGORA 3D -optimointi- ja -simulointiohjelmiston dynaamista työstökuorman tasapainottamista varten. • Integroitu materiaalinkäsittely: Täysin integroitu automaattinen syöttöjärjestelmä (suppilosyöttölaite) työstökappaleiden synkronoituun lataamiseen ja poistamiseen.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, NEXT 3121 VECTOR 7 AI – CNC-työstökeskus levyjen leikkaamiseen, jossa on sisäänrakennettu tekoäly (NEXT.AI). Suunniteltu ja valmistettu Puolassa. Vankka, hitsattu teräsrakenne, joka on lämpökäsitelty 600 °C:ssa – korkea värinänkestävyys ja minimaalinen muodonmuutos takaavat erinomaisen leikkaustarkkuuden. TYÖALUE JA LIIKUTUS - Työalue: 2130 x 3130 mm (levyjen koko enintään 2100 x 3100 mm) - Z-akselin liike: 250 mm - Suurin X/Y-liike: 80 m/min; työstöliike X/Y: 25 m/min; työstöliike Z: 12 m/min - NEXT ST 1 kW servomoottorit absoluuttisilla enkoodereilla ja akkukäyttöisellä pidolla – ei tarvetta nollapisteen etsimiselle - SHIMPO planeettavaihteet, tarkat hammastangot ja lineaariset ohjaimet KARAN JA TYÖKALUT - NEXT 9 kW karan, 24 000 rpm, HSK63 - HEMPOINT taajuusmuuttaja, NextS-ohjain - Hybridityökalunvaihtaja: 12-paikkainen pyörivä + 12-paikkainen lineaarinen - Automaattinen työkalun pituuden tunnistin, jossa on esipuhallus - EA-32 kiinnittimet, HSK63 kartiot - Työkalun esiasetuspidin TYÖPÖYTÄ JA ALIPAINETOIMINTO - 2-kammainen, 9-osainen alipainetyöpöytä, jossa on älykäs vyöhykeohjaus - NEXT_V450 alipainejärjestelmä, 450 m3/h (7,5 kW), automaattinen alipaineen säätö taajuusmuuttajalla - Materiaalin kohdistus tapilla ja kohdistuslistoilla - Automaattinen keskusvoitelupumppu lineaariliikkeelle AUTOMAATIO JA TEKOÄLY - NEXT.AI-avustin integroitu käyttöpaneeliin – prosessien optimointi ja G-koodin luonti - CleanFlow – automaattinen liikkuvien osien puhdistus - AirJet Sync -järjestelmä – 4 suutinta lastujen poistamiseen - NEXT LED LIGHT – tilan ja työstön edistymisen merkkivalo - VisionEdge 3.0 – 24 tuuman näyttö, 3 kameraa, äänimerkit - LIDAR-turva-anturit perusmallissa OHJAUS JA YHTEYDET - Kosketusnäyttöpaneeli, ABB:n sähkökomponentit Bsdpfxozlz Rls Aftswr - Sisäänrakennettu 5G-modeemi – etädiagnostiikka ja -huolto - Langaton QUICK START -käsiohjain sekä NEXT WATCH -käsiohjain (älykello) - Manuaalinen (käsipyörä) ohjain, jossa on projektin simulointitoiminto - NextMonitor-sovellus (iOS) – etävalvonta 24/7, elinikäinen pääsy OHJELMISTO - CUT2DPRO-ohjelmisto levyjen leikkauskuvioiden luontiin (sekä suoraviivaisten että kaarevien muotojen optimointi) ASENNUSTIEDOT - Syöttö: 3x400 V + N + PE - Paineilma: 6-8 bar, 300 l/min - Pölynpoisto: 3000-8000 m3/h - Koneen paino: noin 4800 kg - Teollinen kaapelointi TAKUUSYSTEEMI JA TOIMITUS - Takuu: 36 kuukautta - Toimitusaika: 8-12 viikkoa - Koulutus asiakkaan tiloissa, CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus - Täysin modulaarinen kone – laajennettavissa (syöttö-/poistopöytä, porausyksikkö, etikettikone, purkulaturi) jopa 4 vuotta asennuksen jälkeen LISÄVARUSTEET (lisähinnasta) - 5+4W 1,5 kW porausyksikkö sekä Hiteco TF.C.12V porausyksikkö (12+4+2) - Syöttö- ja poistopöytä, etikettitulostin / etikettikone - NEXT ROBO XT -robottikäyttölaite (Yaskawa GP180) lastauksen automatisointiin Valmistaja: NEXTCNC Sp. z o.o., Poznań, Puola.

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Koneen tyyppi: Putkilasersärmiökone Valmistaja: Trumpf Malli: TruLaser Tube 5000 Valmistusvuosi: 2008 Mitat: n. 16 m x 8,2 m x 2,8 m Paino: n. 17 000 kg Kunto: käyttövalmis (käytetty) Käyttötunnit: 95 473 / 32 866 h (laseri päällä / säde päällä; tilanne 24.06.2026) Päämoottori: 62 kW Laserteho (max.): 2000 W Levyn paksuus, teräs (max.): 8 mm Levyn paksuus, ruostumaton teräs (max.): 4 mm Levyn paksuus, alumiini (max.): 2 mm X-akselin liikerata: 6 500 mm Y-akselin liikerata: 200 mm Z-akselin liikerata: 150 mm Putken halkaisija (pyöreä): 15 mm - 152 mm Putken halkaisija (neliö): 20 x 20 mm - 120 x 120 mm Putken halkaisija (suorakulmio): 20 x 20 mm - ulkokehän halkaisija x 150 mm Työstöpituus (automaattinen lastaus): 3 000 - 6 500 mm Työstöpituus (manuaalinen lastaus): Max. 7 500 mm Minimi putken pituus: 141 mm Ohjaus: SIEMENS Sinumerik 840D Huolto: Vuosittainen huolto, suorittaa Trumpf. HF-ohjainvaihe uusittu (09/2025) Syöttötyökalu uusittu (07/2023) Varustelu: LoadMaster Tube 6,5 m Asennuspiirustus (saksa) Käyttöohje (saksa) Vakaa koneen runko, jossa integroitu laserjärjestelmä Pyörivä ja syöttävä asema, jossa itsestään kohdistuvat kiristimet Putkituki, raaka-aine automaattisesti alas laskettavilla putkituilla Syöttötyökalu, jossa itsestään kohdistuvat rinnakkaiset kiristysrullat Erittäin tarkat voimansiirrot Poistoasema PRS 3001, jossa harjapöytä, valmiiden osien pituus enintään 3 000 mm Valmiiden osien putkituki, jossa ulosvedettävät ohjainrullat Suljettu säteen ohjaus NitroLine (typpikaasua käytetään leikkausgaksuna) SprintLine (työstönopeuden optimointi) Lasertehon säätö Ohjelmoitava leikkausgaspaine Automaattinen sammutus Työtilan valaistus CO2-laser TruFlow 2000 Korkeataajuinen virityspuhallin Huoltovapaa turboradiaalipuhallin Laserohjaus TASC 3 Lokikirjatoiminto Laserjäähdytysyksikkö Lasersärmiöpää, jossa 5 tuuman linssi Särmiöpään pikalukitusjärjestelmä ControlLine (törmäyssuojaus) RJ45-verkkoliitäntä ja levyasema Bedpszrt Uisfx Aftswr CE-merkintä Useampi valokenno Valvontajärjestelmä, mukaan lukien kaasupaine, lämpötila ja jäähdytysvesi Imujärjestelmä, Handte Micropore -suodatin, tyyppi MF-L Suojakoppi, jossa Makrolon-lasit Suuttimet 0,8, 1,0, 1,4, 1,7, 2,3 Kiristinjoukot D 20-85 mm ja D 85-150 mm V-muotoiset muotit ja ohjainrullat pyöreille putkille Lisäsarja U-muotoisille muoteille ja ohjainrullille, ulkokehän halkaisija 90 mm standardin 120 mm:n sijaan Jätemateriaalin kuljetin, jossa säiliö Lastausyksikkö lasersärmiökoneelle Loadmaster Tube 5000 Valmistusvuosi 2008 Mitat n. 2,0 m x 1,95 m x 9,5 m Paino n. 5 500 kg Käyttövalmis (käytetty) 3 000 - max. 7 500 mm SIEMENS Simatic Vuosittainen huolto, suorittaa Kaste.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, 1 kpl CNC-OHJATTU PORAUS-, LIIMAUS- JA TAPINASENNUSKONE GANNOMAT "INDEX 130 PRO" (optionaalisesti Index 180 Pro -ominaisuuksilla) 400V, 3-vaihe, 50Hz, täydellisenä vakiovarustein: - Tukiyksikkö lineaariohjauksella koostuen: 1 kpl yksikarainen vaakaporayksikkö, 1,1 kW moottori, työkalun kierrosnopeus valittavissa käyttäjäohjelmiston kautta (3000/5000/8000 rpm), 1 kpl paineilmapuhallus-, liimaus- ja tapinasema vahvistettuna versiolla ø8 mm tapeille, tapin pituus 30 mm - Täysautomaattinen, elektronisesti ohjattu keskivoitelu - X-akseli NC-ohjattu, työpituus 1300 mm, liikkumisnopeus max. 78 m/min - Z-akseli, asema ohjelmoitavissa tukipöydällä 5-40 mm, optiona NC-ohjattu Z-akseli - Tapin asennusetäisyys 7-20 mm, ohjelmoitava, optiona Y-akseli NC-ohjattu - Porauksen syvyys 0-35 mm (pora GL 70 mm), säätyy automaattisesti asennusetäisyyden mukaan - Suljettu liimausjärjestelmä 6 bar paineella, liiman viskositeetti 150-350 mPas - Liimamäärä asetettavissa portaattomasti käyttöohjelmistolla - Valintakytkin LIIMA/VESI liimausjärjestelmän huuhteluun, ruostumattomasta teräksestä 5 kg liimasäiliö ja 5 l vesisäiliö - Merkkivalo liiman jäljellä olevan määrän osoitukseen - 1 kpl sivutuki vasen, 1 kpl oikea, 1 kpl keskituenta (kaikki irrotettavissa) - 4 kpl käynnistyspainiketta yksilölliseen työskentelyyn 1-4 kappaleella - 4 kpl pneumaattista viistopuristussylinteriä 10° materiaalipaksuudelle max. 80 mm, minimikappalepituus (Y) 70 mm - 1 kpl poistoimuri, liitäntä ø80 mm - 1 kpl TCT-ohjaus: sisäänrakennettu teollisuus-PC, Soft PLC Beckhoff TWINCAT, käyttölämpötila 0-50 °C, 15" TFT teollisuusnäyttö, kosketusresistiivinen, resoluutio 1024x768, CPU 2 GHz, 256 MB RAM, 2x verkkoadapteri, IDE-kiintolevy, 4x USB takana, 1x USB edessä, käyttöjärjestelmä WINDOWS 7 - Ohjelmointi valikkopohjaisella ohjelmistolla, poraetäisyydet vapaasti ohjelmoitavissa absoluuttisesti, suhteellisesti tai ruudukkona, automaattinen kappaleen peilaus ja työkierron optimointi, 4 työaluetta eri ohjelmille, graafinen kappaleen esitys, parametristä ohjelmointia, nollapisteen siirto, ohjelmoidut työlistat, tekstiselitteinen vikadiagnostiikka OPTIOT: 1 kpl elektroninen liimauksen optinen valvontajärjestelmä G.I.C. (Glue Insert Control) 1 kpl liimasuutin 4 kpl vertikaalista viistopuristussylinteriä 10° lisäkiinnikkeellä (yht. 8 puristussylinteriä) Lisähinta konepedin pituudesta 1800 mm, työpituus 1800 mm Lisähinta vaakaporayksiköstä, 1,5 kW moottori, 3 karan porayksikkö 32 mm jaolla X-akselille, työkalun kierrosnopeus 3000 rpm (standardityöpituus pysyy ennallaan) Y-akseli NC-ohjattu, kuularuuvilla ja dynaaminen liikkumisnopeus 300 mm/s. Ohjelmistolla ohjelmoitava tapin asennusetäisyys 7-30 mm sekä poraussyvyys 0-42 mm (pora GL 77 mm) vertikaaliporayksikössä ylhäältä porattuna, Y-akselin asema 5-42 mm Lisähinta Y-akselille NC-ohjattuna asema 5-62 mm sijaan 5-42 mm Lisähinta vertikaaliporayksiköstä ylhäältä porattuna, 1,5 kW moottori, 3 karan porayksikkö 32 mm jaolla X-akselille, työkalun kierrosnopeus 3000 rpm, Y-aseman sijainti 5-42 mm, minimikappalepituus (Y) 130 mm (standardityöpituus pysyy ennallaan) Z-akseli NC-ohjattu, ... Bwodpsxwaz Hjfx Aftjr

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Aaltopahvileikkauskone VPS 100/2500 – täysin toimintakunnossa Täysautomaattinen rullapahvista valmistettujen suojapakkausten tuotanto. Käyttö: Laadukkaiden alumiinivanteiden pakkaaminen, jolloin vanteet pysyvät tukevasti paikoillaan sopivan kokoisessa pakkauksessa. Työleveys: enintään 2 500 mm Minimipituus: 200 mm Bsdozmbi Depfx Aftjwr Pahvin paksuus: 2,5–7 mm Työkalun leveys: n. 45 mm Käyttötunnit: 13 072 yhdessä vuorossa Tarkkuus: pituusleikkaukset: ± 0,2 mm Pituustoleranssi: ± 1,5 mm/m Pakkauksen koko: 600 × 600 × 300 mm Kapasiteetti: n. 55 sekuntia per pakkausyksikkö Pohja-/kansi-rakenne Yksittäisten pakkauksien valmistus erikoisvanteille. Pohjassa kulmakoukut vanteen tukevoittamiseksi. Kansi FEFCO 0331 -standardin mukainen. Tarvittaessa painamalla kiinnitettävien pakkauskonseptien kehittäminen yhteistyössä asiakasyrityksen kanssa. Pakkauksen suunnittelu Integroitu ohjelmisto omien pakkaussuunnitelmien luomiseen. Tietokanta, jossa on noin 250 pakkaussuunnitelmaa. Kone käsittelee rullapahvin täysin automaattisesti. Patentoitu monitoimityökalu tekee uurteita, leikkauksia, perforointeja ja viiltoja yhden pisteen periaatteella. Materiaalia säästävä uurteustekniikka estää pahvin halkeilua. Perforoinnit tehdään värähtelevällä terällä, jonka perforointiaste on vapaasti säädettävissä. Leikkaukset tehdään hammastetulla terällä kumipinnoitetulla telalla, jolloin syntyy siistit, kuituttomat leikkausreunat. Kaikki työkalut ovat servomoottoreilla säädettävissä. Koneen rakenne Hitsattu rakenne 6 monitoimityökalua pitkittäistyöstöön (valinnaisesti enintään 12) 1 poikittaistyöstötyökalu 2 kumipinnoitettua telaa Segmenttiohjattu ylipaine Ohjaus: Teollisuus-PC Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 Gt RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 21"-monikosketusnäyttö Ohjauskaappi integroitu Ohjelmiston toiminnot: Tuotantolistojen ohjaus Dynaaminen työkalujen hallinta Monitasoinen hukkapalojen optimointi Kaksisuuntainen työstö Jäännöspituuden valvonta Tuotantotietojen kerääminen (CSV) Selkotekstimuotoiset virheilmoitukset Automaattinen pahvinsyöttäjä Automaattinen optimaalisen pahvirullan leveyden valinta. Vakiona kaksi syöttöasemaa, laajennettavissa kuuteen tai rinnakkaistoiminnolla enintään kahteentoista rullanleveyteen. Lisäpahvirullakot laajentavat järjestelmää entisillä rullanleveyksillä, ja niissä on omat anturit sekä jäännöspituuden hallinta. Pakkaussuunnitteluohjelma Ohjelmisto asiakkaan AV-työasemille, jolla voidaan vapaasti luoda ja ohjelmoida yksilöllisiä pakkaussuunnitelmia. Yleinen kunto Laitteiston yleiskunto on hyvä sekä visuaalisesti että teknisesti. Koneiden suojukset, suojalaitteet ja kuljetinosat ovat täydellisiä ja ehjiä. Näkyviä vaurioita, korroosiota tai merkittäviä kulumisen merkkejä ei ole havaittavissa. Huollot suoritetaan yrityksen sisäisesti SAP-PM:n avulla. Sähköhuollot 6 kuukauden välein. Mekaaniset huollot 3 kuukauden välein.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: uusi, koneen/ajoneuvon numero: 6159327070, Osittain puramme esittelytyökalukantaamme: Desoutter-ohjain ESP1-HT PLUS SLBN-matalajännite-ruuvinvääntimille Valmistusvuosi: 04/2018 Tuotenumero: 6159327070 Käytetty, täysin toimintakuntoinen Ilman lisävarusteita Sopii seuraaville Desoutter-ruuvinvääntimille: -SLBN090 -SLBN120 ESP1-HT PLUS ESP1-ohjain on suunniteltu optimoimaan Desoutter-ruuvinvääntimien suorituskykyä ja se tarjoaa kaksi nopeusaluetta energiankulutusta samalla vähentäen. Edut: ESP1 tarjoaa kaksi nopeusvalintaa, jotka antavat joustavuutta kiinnitysprosessin optimointiin ja laadun varmistamiseen. Sopii sekä 100 V että 240 V syöttöjännitteille, mikä mahdollistaa standardoidun alustan, nopeammat uudelleensäädöt sekä alhaisemmat kokonaiskäyttökustannukset. Bsdov Iqfzepfx Aftowr Muita työkaluja teolliseen valmistukseen ja huoltoon saatavana pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 3 h, kunto: erittäin hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 6159327080, Purkamme osan esittelytyökalukannastamme: Desoutter ESP2-A laajennettu ohjausyksikkö SLBN-matalajännite-ruuvinvääntimille Valmistusvuosi: 09/2016 Tuotenumero: 6159327080 Vähän käytetty, täysin toimintakuntoinen Ei sisällä lisävarusteita Sopii seuraaviin Desoutter-ruuvinvääntimiin: -SLBN003 -SLBN010 -SLBN012 -SLBN020 -SLBN030 -SLBN050 -SLBN090 -SLBN120 ESP2A on suunniteltu optimoimaan Desoutterin SLBN-ruuvinvääntimien suorituskykyä, vähentämään energiankulutusta sekä tarjoamaan jopa viisi ohjelma-asetusta ja PLC-integroinnin, mukaan lukien etäkäynnistys ja työkalun aktivointi. IO/NIO- ja ryhmä-IO-raportoinnin lisäksi ESP2A tarjoaa laajan valikoiman kiinnitysvaihtoehtoja, kuten esikiertovaiheen, hitaan käynnistyksen, kiristysvaiheen ja jälkikiertovaiheen. Edut: - Yhteen ESP2A-ohjaimeen voidaan liittää kaksi työkalua, mikä tarjoaa poikkeuksellista joustavuutta ja alentaa asennuskustannuksia. - Parannettu tuotantointegraatio ja jäljitettävyys tuotannon laadun varmistamiseksi. - Yhteensopiva yli 15 työkalun kanssa standardoidun alustan, nopeamman uudelleensäädön ja alempien kokonaiskäyttökustannusten takaamiseksi. - Viisi sykliä, joissa kussakin enintään kolme vaihetta, tarjoavat monipuolisuutta tuotannon kehitystarpeisiin. - Useita esiohjelmoituja kiinnitysstrategioita, joiden ansiosta voit korvata useita työkaluja yhdellä ja maksimoida investoinnin tuoton. - Saatavana sekä kahvakäynnistyksellä että painestartilla varustetuille työkaluille 0,07–12 N.m, täydellinen lisävarustevalikoima kaikkiin kiinnitystarpeisiisi. Bsdpfx Asv Ipnzjftjwr - Täysin yhteensopiva laajan lisävarustevalikoiman kanssa kiinnitysprosessin optimointiin ja pysyvän laadun varmistamiseksi. Muita työkaluja teolliseen tuotantoon ja kunnossapitoon saatavilla kysyttäessä.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, koneen/ajoneuvon numero: 6159326350, Myymme osan esittelytyökaluvarastostamme: Desoutter-ohjausyksikkö ESP1 SLBN-matalajänniteruuvinvääntimille Vuosimalli: 11/2020 Tuotenro: 6159326350 Uusi, täysin toimintakuntoinen Ei sisällä muuta lisävarustusta Sopii seuraaviin Desoutter-ruuvinvääntimiin: -SLBN003 -SLBN010 -SLBN012 -SLBN020 Bodpfjv Iqcgex Aftswr ESP1-ohjausyksikkö on kehitetty optimoimaan Desoutter-ruuvinvääntimien suorituskykyä ja tarjoaa kaksi kierrosaluevaihtoehtoa energiankulutusta pienentäen. Edut: ESP1 tarjoaa kaksi kierrosaluevaihtoehtoa, mikä mahdollistaa joustavuutta kiristysprosessin optimointiin ja laadun ylläpitämiseen. Sopii sekä 100 V että 240 V syöttöjännitteelle – standardoituun alustaan, nopeisiin säädöihin ja alhaisempaan kokonaiskäyttökustannukseen. Muita työkaluja teolliseen valmistukseen ja kunnossapitoon saatavilla pyynnöstä.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, puristusvoima: 1 000 kN, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Vetojännitys: 100 t Ruuvin halkaisija: 32 mm Sylinterin tilavuus: 103 cm³ Rakenne: Horisontaalinen Käyttövoima: sähköinen FANUC Roboshot α-S100iA: Tekniset perusominaisuudet 1. Sulkuvoima: 1000 kN 2. Ruiskutusnopeus: 200 mm/s 3. Maksimi ruiskutuspaine: 2200 bar 4. Minimi/maksimi muotin korkeus: 150 mm / 620 mm (ulostyönnettynä) 5. Sulkunopeus: 350 mm 6. Mäntäetäisyys: 460 × 410 mm 7. Poistimen liike: 100 mm 8. Ruuvin halkaisija: 32 mm (103 cm³) 9. Ruuvi/sylinteri: W/C (kovetettu, korkea kulutuksen- ja korroosionkestävyys, jopa 350 °C, 30 % GF) 10. Suutin: Vakiomalli, avoin R19D4 Ohjaus ja ohjelmisto (FANUC 31i-B CNC) 1. 15 tuuman LCD-kosketusnäyttö 2. SI-yksiköt (kN, MPa...) 3. Salasanasuojattu näytön lukitus 4. AI-toiminto paineprofiilin tallentamiseen 5. AI-annostusohjaustoiminto 6. AI-muottisuojaustoiminto 7. AI-poistinsuojaustoiminto 8. Takavirtauksen valvontatoiminto 9. Tarkka annostus 2, 3 10. Automaattinen huuhtelutoiminto 11. Viivästystoiminto ekstruuderille 12. Erittäin tarkka V-P-kytkintoiminto 13. Ruiskutusyksikön lämpötilan säätö ja näyttö 14. Muotin korkeuden automaattinen säätö 15. Kaksivaiheinen poisto 16. Poistimen viivästystoiminto 17. Esipostotoiminto 18. Toiminto energiankulutuksen optimointiin Vakiovarusteet 1. Laajennettu muotin korkeus 2. 4-kanavainen rotametri 3. Automaattinen muotin korkeuden säätö 4. Suppilon luukku 5. 3-värinen LED-varoitusvalo 6. Automaattinen huuhtelu- ja materiaalipuhdistustoiminto 7. Plastifiointinopeuden säätö 8. Lisätoiminto paineen alentamiseen 9. Takavirtauksen valvontatoiminto 10. AI-pohjainen muotti- ja poistinsuojaus 11. Muottisuojausulostulo liikkuvassa levyssä 12. Toiminto energiankulutuksen mittaamiseen 13. Robottiliitäntä (Euromap 67) 14. Automaattinen pysäytys-/sammutustila 15. 3 itsenäistä ilmaventtiiliä 16. 8 digitaalista lähtöä, 11 digitaalista tuloa 17. Toiminto esi-injektiolle/injektiokompressiolle 18. Kaskadikytkentä ruiskutusventtiileille (jopa 8 venttiiliä) 19. USB- ja muistikorttiliitäntä 20. Työkalusarja (vakio työkalut + rasvapumppu) 21. Käyttöohje (unkariksi) 22. Varoituskyltit (unkariksi) Bwjdezktkzopfx Aftsr

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400: TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET 5-AKSELINEN TYÖSTÖKESKUS "PRISMA: KORKEA LAATU JA TUOTANNON TEHOKKUUS" XILOG MAESTRO -OHJELMISTO: ERITTÄIN HELPPO OHJELMOIDA TYÖPÖYTÄ: YKSI ASENTO MONILLE TYÖSTÖILLE TEKNISET TIEDOT AUTHOR M400 -AKSELIT Työalue, X-akseli (pysäytys, sisäpuoli) mm 3 680 Työalue, Y-akseli (suurin lastattava työkappale takapysäyttimissä) mm 1 680 Työkappaleen läpivienti, Z / Z-akseleiden lukumäärä mm 170 / 1 Työkappaleen pituus, edestakaisessa työstössä mm 1 650 Liikenopeus, X-Y-akselit Pro-Speed m/min 85 Nopeus, Z-akseli m/min 30 ASENNUS Asennettu teho KVA 62–82 Paineilmantarve NL/min 400 Imuilmavirtaus m³/h 4 430 Imuilman nopeus m/s 25 Imuliitännän halkaisija mm 250 YLEISET OMINAISUUDET CNC-ohjattu poraus- ja jyrsinkeskus portaalirakenteella ja työpöydällä, jossa työkappaleen tuet. Käytetään seuraaviin töihin: - Pystysuuntainen poraus levyjen pinnassa Bjdpfx Afsy Dta Setewr - Vaakasuuntainen poraus kaikilla neljällä työkappaleen sivulla - Jyrsintä levyjyrsimellä - Yleiset jyrsintätyöt (3-4-5 akselia) KONEEN RAKENNE Perusrakenne on monolitiinen rakenne, joka on valmistettu paksuseinämisestä teräksestä. Se on jäykistetty koko koneen rungon alueella hitsatuilla vahvikkeilla, mikä tekee siitä erittäin vakaan. Käytetty pöydän muoto, jossa on suuri pohja, on avain pysyvän tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi. Koneen asettelu mahdollistaa käyttäjälle optimaalisen työnkulun ja minimoi tilantarpeen. Liikkuva portaalikotelo on valmistettu vankasta, yhtenäisestä kappaleesta. Se on sijoitettu X-suunnassa prismanmuotoisiin, hiottuihin ohjaimiin ja pyörimiskulmalaakereihin. Tässä liikkuvassa työkaluvarressa työkalu on vuorostaan kiinnitetty prismanmuotoisiin, hiottuihin ohjaimiin ja pyörimiskulmalaakereihin. AKSELIN LIIKKEET Kaikkien akselien liike tapahtuu prismamaisissa, lineaarisissa ohjaimissa, joilla on suuri poikkipinta-ala ja pyörimiskulmalaakereissa, joilla on suuri kosketuspinta-ala. Tämä varmistaa optimaalisen liukumisen jopa suurimmilla nopeuksilla ja kiihtyvyyksillä. Liikkuvan portaalin (X-akseli) tarkka ja nopea sijoitus tapahtuu hammaspyörällä ja hammastangolla, jossa on vinohampaita. Pyörimiskulmalaakaruuvit, joilla on suuri poikkipinta-ala, varmistavat työstötyökalun tarkan sijoituksen liikkuvan portaalin (Y- ja Z-akseli) suuntaisesti. MOOTTORIT, KÄYTTÖLAITTEET JA MUUTTOAJAJAT Täydellinen mekaaninen dynamiikka ja maksimaalinen sijoitustarkkuus saavutetaan korkealaatuisten käyttölaatteiden ja harjattomien moottoreiden avulla. Ne on suunniteltu saavuttamaan nopeus jopa 90 m/min ja samalla varmistamaan paras mahdollinen viimeistelylaatu. OHJAUSJÄRJESTELMÄ Ohjausyksikkö koostuu numeerisesta ohjauksesta, joka on tarkoitettu jyrsintä- ja porakoneille. Siinä on "Xilog Maestro" -käyttöliittymä, joka perustuu Windows 7 -käyttöjärjestelmään. - LCD-värinäyttö 17" - Qwerty-näppäimistö - Kääntyvä ohjauspaneeli - Koneen käyttöliittymä ja Xilog Maestro -ohjelmisto Xilog Maestro -ominaisuudet Ohjelmointi: - Parametrinen graafinen ohjelmointi - DXF-tiedostojen tuonti (2D; geometrioita: "SPLINE", "POLYLINE 3D", viivat tai ympyrän interpolointi kolmella akselilla, lineaarinen liike tilassa, spiraalimainen liike valitussa tasossa) - Tuettu ohjelmointi graafisella ja syntaksiohjauksella poraus- ja jyrsintäoperaatioihin - Automaattinen optimointi porausoperaatioille ja työkalunvaihtojaksoille - Mahdollisuus siirtää levyn nollapiste, jotta voidaan suorittaa porauksia vinoilla tai kaarevilla levyjen sivuilla.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, X-akselin liikepituus: 700 mm, Y-akselin liikepituus: 420 mm, Z-akselin liikevara: 610 mm, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, ohjainmalli: iTNC 530, kara-akselin nopeus (maks.): 35 000 k/min, akselien määrä: 5, Tämä 5s FEHLMANN PICOMAX 90-HSC + Erowa-automaatio on valmistettu vuonna 2005. Sen pöydän koko on 1260 x 490 mm, ja sen karin pyörimisnopeus on jopa 36 000 rpm. Ohjausjärjestelmänä toimii Heidenhain TNC 530. Jos etsit korkealaatuisia työstömahdollisuuksia, harkitse myynnissä olevaa FEHLMANN PICOMAX 90-HSC + Erowa -automaatiota. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Bsdpfx Afoyizugetowr • Pöydän mitat: 1260 × 490 mm Lisävarusteet • sis. EROWA Robot Multi -automaatio • Kohta 20 (tuotenro 3391-176): 1 kpl. Heidenhain iTNC 530M -ohjaus (vakioversio) Kohta 30 (tuotenro 3360-181): 1 kpl. Ohjelmistolisä 1 iTNC 530M:lle (kääntöpöydän työstö mm/min, sylinteripinnan ääriviivojen ohjelmointi, työstötason kallistus, mukaan lukien 3-akselinen ympyräinterpolointi) Kohde 40 (tuotenro 3360-182): 1 kpl Ohjelmistolisä 2 iTNC 530M:lle (3D-työstö: tasainen liike, 3D-työkalukorjaus, TCPM, 5-akselinen lineaarinen interpolointi, spline-käyrät, lohkon käsittelyaika 0,5 ms) Kohta 50 (Tuotenro 3391-211): 1 kpl. Vakiokiinnitysjärjestelmä Kohde 60 (tuotenro 3390-220): 1 kpl. Konepöytä 1260x490, 9 T-uraa 12H8, etäisyys 50 mm Kohde 70 (tuotenro 3391-240): 1 kpl. Työkalunvaihtojärjestelmä, jossa on 28 magasiinipaikkaa HSK-E50, tuote 80 (tuotenro 3390-270): 1 kpl. Koneistusalueen sivusuojus ruostumattomasta teräslevystä, edessä laajasti avautuvat liukuovet ja polykarbonaattilasit. Sisältää 2 stroboskooppivaikutusta estävää valoa. Oikeanpuoleinen ovi avautuu manuaalisesti tai valinnaisesti automaattisesti. Kohta 90 (tuotenro 3390-272): 1 kpl. Oikeanpuoleinen ovi, jossa ikkuna, lukittava. Kohta 100 (tuotenro 3390-275): 1 kpl. Automaattinen suojakotelon ovi vasemmalla P90:n vieressä työkappaleen lastausta varten. Sisältää 2 paineilmasylinteriä, ohjainkiskot, ohjausventtiilin ja ohjauspiirin CNC-ohjausta varten. Tuote 110 (tuotenro 3390-288): 1 kpl. Koneistusalueen täyskotelo yläosaan asti (32/28 työkalua), lukittavalla syvennyksellä lastausnosturia varten. Kohta 120 (tuotenro 3360-506): 1 kpl. Laajennettu energiansäästötoiminto elektronisen ajastimen avulla. Koneen käyttölaitteiden automaattinen siirtyminen valmiustilaan NC-ohjelmien päätyttyä ja laitoksen uudelleenkäynnistyksen jälkeen. Kohta 130 (tuotenro 3360-842): 1 kpl. Öljysumun poistojärjestelmä työstöalueelle. Kohde 140 (tuotenro 3390-851): 1 kpl. Vakiomallinen jäähdytysnestejärjestelmä 3 bar / 30 l/min, jossa 2 uppopumppua, lastulaatikko, ylimääräinen hienojakoinen lastusuodatin ja venytysverkko-suodatin. Jäähdytysnestesäiliö, tilavuus 240 l. Kohde 150 (tuotenro 5130-101 Special): 1 kpl. Valmius vähäisen voitelun järjestelmälle. Letkut on reititetty koneen pään läpi karalle. Kytkettävissä M-toimintojen kautta. Kohta 160 (tuotenro 3363-872): 1 kpl. 3D-kosketusanturijärjestelmä Renishaw MP 40, sisältäen karainsertin HSK E50, kosketuskärki Ø 6 mm, langaton signaalinsiirto infrapuna-järjestelmän kautta. Itsekalibroituva, 360°:n säteilyalue. Tuote 170 (tuotenro 3390-877): 1 kpl. Laserjärjestelmä NT työkalujen D 0,15–63 mm erittäin tarkkaan mittaukseen ja valvontaan. Sykliin integroitu halkaisijan ja pituuden mittaus sekä profiilin vakauden mittaus. Sisältää CNC-työkalupöydän automaattisen suuntauksen ja tarkistuksen. Kohta 180 (tuotenro 3360-918): 1 kpl. FEHLMANN HSC Settings (sykli 327) digitaalisten akselimoottoreiden dynaamiseen optimointiin. Kohta 190 (tuotenro 4875-114): 1 kpl. Automaattinen CNC-indeksointi- ja kääntöyksikkö ATS 160 CNC-SDKD--ITSPC digitaalisena versiona, jossa on Erowa-pikakiinnitystukki ITS Power Chuck.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1 OKUMA CNC-sorvi, malli LT2000EX-2M1Y, OSPP200LA-ohjaus CNC-ohjain, sisältää CE-merkinnän 1 kpl 〈Eurooppalainen standardivarustus〉 1-1 Karamoottori VAC 11/7,5 kW (5 min./jatkuva) 2 kpl 1-2 Kara pyörimisnopeus 50–6 000 k/min 2 kpl 1-3 Karan halkaisija 62/100 mm, 140 litteä laippa 2 kpl 1-4 C-akselin ohjaus 360°, säätö 0,001° välein 2 kpl 1-5 Y-akseli 95 mm (+50 – -45) yläpuoliselle revolverille 1 kpl 1-6 Ylärevolveri V16 (sorvaus & jyrsintä) + alarevolveri V16 (sorvaus & jyrsintä), säteittäinen revolveri (ei työkalunpidintä mukana) 1 kpl 1-7 Pyörivien työkalujen moottori, PREX 5,5/3,7 kW (2 min/jatkuva) 2 kpl 1-8 Pyörivän karan nopeus 45–6 000 k/min 2 kpl 1-9 Jäähdytysnestejärjestelmä, 0,8 kW x 3 kpl pumppumoottori 1 kpl 1-10 Työvalo, loisteputki 1 kpl 1-11 Täysin suljettu suoja 1 kpl 1-12 Oven lukitus 1 kpl 1-13 Lastualusta, sivulle poistava malli 1 kpl 1-14 Kiinnityslevyt ja tasausruuvit 1 kpl Bodpoy Rnbdjfx Aftewr 1-15 Koneen nostokoukut 1 kpl 1-16 Istukan automaattinen avaus/sulku kuittauksella 2 kpl 1-17 Istukan ilmanpuhallus 2 kpl 1-18 Voitelun valvonta B-1 1 kpl 1-19 CE-merkintä ja EMC 1 kpl 1-20 IEC-standardihakemus 1 kpl 1-21 Kaksoisistukan käyttöpoljin 2 kpl 1-22 Synkronoitu kierteitys (LT2000EX-M) pyörivälle jyrsintätyökalulle 1 kpl 1-23 OSP-P200LA CNC-ohjain, 15" värinäyttö, kosketusnäyttö 1 kpl 1-24 OSP-P200LA 3D-M-E -kitin mukaan seuraavat: *Monitoimikoneen koordinaattimuunnos (1 kpl) *Monitoimikoneen profiiligeneraattori (1 kpl) *Ohjelmatila vakiosti: 2GB (1 kpl) *Suorituspuskuri vakiosti: 2MB (1 kpl) *Todellinen 3D-simulointi (1 kpl) *Syklin aikaylityksen tarkistus (1 kpl) *Kuormituksen valvonta (kara, syöttöakselit) (1 kpl) *NC-toiminnan monitorointi (sisältää laskurin ja valvontatoiminnon) (1 kpl) *Syklin aikojen optimointi (1 kpl) *Muuttuva karanopeuden säätö (1 kpl) 1-25 Kierteityksen virheenkorjaus X + Ys + Z 1 kpl 1-26 Tuuma/metriikka -vaihto 1 kpl 1-27 Työkappaleen irtoamisen tunnistus 1 kpl 1-28 Tilanilmaisulamppu (2-kerroksinen) korvaa 3D-E kitin lampun 1 kpl 1-29 Sähköverkon sovitus paikallisen verkon mukaan (CE-muuntaja) 1 kpl 1-30 Istukan avaus/sulku karan pyöriessä (LT-standardi) 1 kpl 1 sarja työkaluja – ks. viimeinen kuva

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 9101, Y-akselin liikepituus: 4 600 mm, Z-akselin liikevara: 1 600 mm, pyörimisnopeus (maks.): 6 000 k/min, Varusteet: pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, Koneen kokoonpano: • PowerPortal4000 • 45° diagonaalinen jyrsinkartio (C 0,01° / A 0,01°) • Kamerajärjestelmä SHW-diagonaalijyrsinkartiossa • Jyrsinkartion liitäntä 4-piste Hirth • Heidenhain TNC 7 • Käsipyörä HR 550 FS • Heidenhainin optimointi 5-akselikoneistukseen • X = vapaasti valittava, Y = 4 600 mm, Z = 1 600 mm • ToolCenter 90 työkalulla • Jäähdytysnestejärjestelmä 2 500 l Bwedpfeygtnasx Aftsr • Jäähdytysnestepumppu 70 bar / 30 l/min • Jäähdytysveden ja ilman vaihto • Pesupistooli työstöalueella • Pääkäyttö 75 kW aina 6 000 rpm asti • Työkalukiinnitys SK 50 BIG-PLUS • Pellitys ja ritilät • Kaksinkertainen lastunkuljetin • SHW-UniScan • Tiivisteilma • Käyttötila 3 • Langaton mitta-anturi Hexagon • LED-työvalo työstöalueella • Toinen kamera työstöalueella

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, GEA KOPPENS PRF 600 PerFormer | Levytyyppinen muotoilukone hampurilaisille, kananugeteille ja valmisruoille Valmistaja: GEA Koppens / Convenience Food Systems (CFS) Malli / Tyyppi: PRF 600 PerFormer Sarjanumero: 712 Valmistusvuosi: 2001 Syöttöjännite: 400 V | 50 Hz | 3-vaihe | 60 A Teho: 30 kW Työleveyden levy: 600 mm Laitteen paino: 2850 kg GEA Koppens PRF 600 PerFormer on tehokas, teollinen levytyyppinen muotoilukone, joka on suunniteltu käytettäväksi automatisoiduissa tuotantolinjoissa lihan, kalan, valmisruokien ja kasvisruokien tuotannossa. Tämä laite on alan standardi, joka on suunniteltu tuotteiden, kuten hampurilaisten, kananugettien, lihapullien, kalatikkujen ja pihvien, tarkan muotoilun mahdollistamiseksi. Kehittyneen raaka-aineen jakelujärjestelmän ansiosta muotoilukone takaa täydellisen ja toistettavan painon sekä prosessoidun massan kuiturakenteen säilymisen. Bwsdpfxezkv Nme Aftjr Koneen ytimessä on testattu levytyyppinen muotoilumekanismi, jonka työleveys on 600 mm, ja se toimii yhdessä suuren syöttösuppilon kanssa, mikä mahdollistaa korkeimpien tuotantomäärien saavuttamisen teollisissa jalostuslaitoksissa. PerFormer-muotoilukoneen toiminta on luonteenomaista minimaalisella raaka-aineen hävikillä ja tasaisella lopputuotteen tiheydellä, mikä vaikuttaa suoraan tuotantokustannusten optimointiin.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Viite: 11127. 2016 SCS Automaberg, viimeistely- ja perforointijärjestelmä. Stanssaus-, leikkaus-, halkaisu-, katkaisu-, perforointi- ja lävistysjärjestelmä, joka soveltuu kaikenlaisten materiaalien käsittelyyn. Järjestelmä on juuri huollettu (kustannus 5 000 puntaa). Erittäin monipuolinen ja tehokas tuotantolinja, joka on todellinen ”KAIKKI YHDESSÄ” -ratkaisu viimeistelytoimintoihin. Linjaan voidaan sisällyttää erilaisia työpisteitä useita eri tehtäviä ja prosessien optimointia varten. TRIM & PERF -yhdistelmä ja sitä täydentävät moduulit mahdollistavat korkealaatuisten tuotteiden valmistuksen luotettavasti, jolloin voidaan vastata sekä digitaalisten järjestelmien että nidonta-, erityisesti yksittäisten ja useiden tuotteiden valmistuksen tarpeisiin YHDESSÄ TYÖVAIHEESSA. Ominaisuudet: Helposti siirrettävä. Syöttöhihnan korkeus on säädettävissä, mikä mahdollistaa helpon yhdistämisen muihin, edeltäviin koneisiin. Yksinkertainen painike muuntaa TRIM & PERF -järjestelmän tavalliseksi kuljetushihnaksi, eikä ohitus- tai muuta vastaavaa laitetta tarvita. ’JATKUVA SYÖTIN’: Ylhäältä täytettävä, alhaalta syöttävä, kumihihnasyöttö yksittäisille tai taitetuille arkkeille, vihkolle ja liimasidotuille kirjoille. ’3-SUUNTA’: Tämä moduuli mahdollistaa digitaalisten arkkien täydellisen kohdistuksen painatusreferenssipisteeseen. ’PIDATIN’: Elektroninen järjestelmä jatkuvaa stansausta varten: vähentää koneen säätöaikoja ja päällekkäisyyksiä, mahdollistaa korkean tuotteen toistettavuuden ja alentaa amerikkalaistyylisten stanssityökalujen kustannuksia. Jätemateriaalin poistojärjestelmä mahdollistaa stanssauksen ilman jätettä, jolloin syntyy siistin muotoisia tuotteita. ’LÄMPÖLIIMAUS’: Pitää joitakin arkkeja yhdessä musteen kohdalla ”lämpöliimauksella” – parantaa stanssausprosessia. ’ESILEIKKAUSLAITE’: Täydellinen ”selkä”-leikkausjärjestelmä, enintään 14 mm:n paksuudelle. ’IRROTUS-VEDÄ’: Järjestelmä irrottaa päällekkäiset perforoidut arkit valmistellakseen ne ommeltavaksi. ’YKSINKERTAINEN ALUSTA’: Kerää kortit sarjaan stanssauksen jälkeen. ’ULOSTULO-HIHNA’: Hyllymäinen ulostulohihna, jossa on eräkappalelaskuri. STANSSAUS Ei purseita! Leikatun tuotteen ja jätteen välisten yhteyksien ei tarvitse olla olemassa. Automaattinen jätteiden poisto. ”Siistit” muodot, jotka ovat valmiita pakattavaksi. LEIKKAUS-HALKAISU Erinomainen laatu halkaisu- ja leikkaustoiminnoissa – myös hyvin pienille mitoille. PYÖREIDEN KULMIEN LEIKKAUS Leikkaus, jossa kaikki neljä kulmaa leikataan yhdellä kertaa. PERFOROINTI-LÄVISTYS Yhdistetyt perforointi- ja lävistystoiminnot yhdellä kertaa tuotantoprosessin tehokkuuden optimoimiseksi. SOVELTUU ERINOMAISESTI: Tasaiselle pahville, myös laminoidulle, enintään 2 mm:n paksuudelle, ja muovimateriaaleille, enintään 1 mm:n paksuudelle. Taitettu ja nidottu tuote, joka stanssataan ilman jätettä. Esileikkauslaite täydellistä ”selkä”-leikkausta varten, enintään 14 mm:n paksuudelle. Vakiokulmien säde 3–15 mm. Stanssattu perforointi, lankakampa-perforointi, irrotusperforointi, yksittäinen reikä, arkistoreikä, euroreikä. Bwedpfx Aszmx Scsfter LISÄVARUSTEET, HUOMIO: Koneen mukana tulee vain esileikkauslaite. Mukana on myös metalliteline, johon mahtuu erilaisia stanssityökaluja, jotta voit helposti vaihtaa eri puutappistansseja tarpeen mukaan. Tekniset tiedot: Tuotteen koko, leikkaamaton (PxL) (koot riippuvat töistä) Vakio, enintään 500 x 600 mm Vakio, vähintään 50 x 50 mm Tuotteen paksuus, vakio, enintään 4 mm (valinnainen, enintään) 14 mm Mekaaninen nopeus, enintään