Käytetty Simpukka Tarttuu myytävänä (338)

Kunto: käytetty, Koko: 320 x 450 mm Varustelu: Kitkasyöttöinen kollaattori, 10 asemaa DFC-sarjan kollaatoreissa käytetään kolmea kohtisuoraa kumisyöttörullaa arkkejen syöttämiseen koneeseen. Tämä varmistaa, että kollattori tarttuu arkin koko etureunaan ja takaa kaikkien arkkien syötön A5:stä A3:een Syöttöjärjestelmä – 3 kitkasyöttörullaa Aseman kapasiteetti – 28 mm (260 mm arkit 80 g/m²) Pienin arkkikoko – 140 x 140 mm Suurin arkkikoko – 320 x 450 mm Fpodox Hzx Ispfx Aileh Paperin paino – 50-130 g/m² Nopeus (sarjat/tunti) – 3900 sarjaa/tunti 220 V – yksivaiheinen

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: SY008CE0693K8, Valmistusvuosi: 2024 Moottoriteho: 73 hv (53,7 kW) Käyttöpaino n. 8 800 kg Moottori Yanmar, Stage V, n. 73 hv, 202 Nm, 3 319 cm³ Hydrauliikka Load Sensing, maks. 185 l/min 1. proportionaalinen lisäohjauspiiri (GRL/vasara) joystick 1:ssä 2. proportionaalinen lisäohjauspiiri (tarttuja) joystick 2:ssa Turvallisuusnostoventtiilit puomiin ja varteen ylikuormitusilmaisimella Pika­vaihtohydrauliikkapiiri kaksitoiminen Kääntöjarru 2 ajonopeutta Sylinterisuoja varressa Kauhan murtovoima (ISO) 56 kN Varren repäisyvoima (ISO) 38 kN Ohjaamo ROPS Liikkuva puomi, varren pituus 2 050 mm Tasoituskilpi Kumitelat, leveys 450 mm Päätakaisinkytkin akulle Peruutushälytin ja vilkkuva varoitusvalo Moottorin hätäpysäytin LED-työvalot 2× katolla LED-työvalo 1× puomissa Fpodpfx Asv Nix Aeileh 12 V -pistorasia Asiakirjalokero Radio kaiuttimella

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, kantavuus: 10 kg, käsivarren ulottuvuus: 1 300 mm, akselien määrä: 6, Tämä 6-akselinen DOOSAN M1013 -yhteistyörobotti on valmistettu vuonna 2021. Sen hyötykuorma on 10 kg ja ulottuma 1300 mm, joten se soveltuu erilaisiin sovelluksiin. Koneessa on vakaa rakenne, jossa on alumiinilevy ja pyörivä pöytä parempaa toiminnallisuutta varten. Jos etsit laadukkaita automaatio-ominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa DOOSAN M1013 -yhteistyörobottia. Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Kokonaismitat: 1,790 x 1,100 x 900 mm. • Dokumentaatio: Mukana täydellinen dokumentaatio, riskinarviointi ja CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus. Lisävarusteet • Konepöytä: Vakaa rakenne 20 mm:n alumiinilevystä (840 x 700 mm). • Lisälava: 400 x 700 mm:n tukipinta • Säilytysjärjestelmä: Pyörivä pöytä, jossa on automaattisesti pyörivä reikäkuvioinen levy (28 mm:n jako). • Tartuntakahva: Pneumaattinen kaksoisparalleaalinen tarttuja, jossa on nopeasti vaihdettavat leuat. • Työntöavustin: Jousikuormitteinen kompensoiva sovitin (21 N) raakakappaleiden sijoittamista varten. Fpedpfx Aey D S S Tjileh • Ohjauskotelo: EPS-kotelo IP54 robottiohjaimelle, pneumaattisille venttiileille ja I/O-moduuleille. • Rakenne: Avoimet Item-profiilit, joissa on ulkoiset T-urat modulaarista laajentamista varten. • Sähkö/pneumatiikka: 24-napainen Harting-pistokesarja, pneumatiikkaliitäntä, kytkentävalmis. • Mukana toimitettavat lisävarusteet: 100 sylinteritappia (12 x 120 mm), 5 sarjaa tartuntasormien aihioita, puhallussuutin, letkuohjain, tabletinpidin, roiskesuojus

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, akselien määrä: 4, Kaksi vuosina 2015 ja 2019 valmistettua langankorjauskonetta. Näissä 4-akselisissa ZK Genius 700 (2015) + ZK Genius 700 (2019) + Chameleon- Quad (2015) -koneissa on 400 x 350 x 350 mm:n ajomatka ja 575 x 500 mm:n pöydän koko, ja niihin mahtuu jopa 700 kg:n painoisia työkappaleita. Sisältää ohjatun C-akselin ja pyörivän karan sekä CO/2 Kraft & Bauer -sammutusjärjestelmän. Harkitse mahdollisuutta ostaa tämä ZK Genius 700 (2015) + ZK Genius 700 (2019) + Chameleon- Quad (2015) -lankasärmäyskone. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • 1x ZK Genius 700 (2015) - 22,056 tuntia • 1x ZK Genius 700 (2019) - 8,255 tuntia • Pöydän koko: 575 x 500 mm • Työkappaleen enimmäispaino: 700 kg • Generaattorin teho: 96 A • Ohjattu C-akseli ja pyörivä kara • C-moduuli (kovametallia, PCD:tä tai oikaisua varten) • O-moduuli (erittäin hienoa pinnankarheutta varten) Lisävarusteet • CO/2 Kraft & Bauer -palonsammutusjärjestelmä. • Poistolaite • CIMCO-editori polkueroosiota varten • 1x Chameleon Quad (2015) automaatio: • 176 elektrodipaikkaa • 9 UPC-kuormalavapaikkaa, joissa on latauslaatikko • Kaksinkertainen pyörivä tarttuja Erowa ITS:lle Fpodpfxjyip Arj Ailoh • Yksittäinen tarttuja UPC-kuormalavoja varten

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 20 030 h, kara-akselin nopeus (maks.): 8 000 k/min, X-akselin liikepituus: 2 600 mm, Y-akselin liikepituus: 1 100 mm, Z-akselin liikevara: 900 mm, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, ohjainmalli: iTNC 530 HSCI, karamoottorin teho: 23 000 W, pöydän kuorma: 1 200 kg, työkalulehden paikkamäärä: 30, akselien määrä: 5, Tämä 5-akselinen DECKEL MAHO DMF 260/11 on valmistettu vuonna 2014. Siinä on vaikuttava X-akselin liikemäärä 2600 mm, Y-akselin liikemäärä 1100 mm ja Z-akselin liikemäärä 900 mm. Kone on varustettu pystymoottorisella karalla, jonka karan nopeusalue on 20 - 8000 rpm, ja työkalulippaan mahtuu 30 työkalua. Jos etsit laadukkaita jyrsintäominaisuuksia, harkitse DECKEL MAHO DMF 260/11 -yleiskoneistuskeskusta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Ohjausliitäntä: Heidenhain ERGOline, 19" näyttö. • Pikaraidoitus: Kiihtyvyys: 40 m/min: 4 m/s² • Pääkara: 23 / 5 / 13,5 kW (25 / 100 % ED). • Työkalulehtiö: 30 työkalua; ketjupakkaus, jossa on kaksinkertainen tarttuja; lastu lastulta lastulle 9 s • Työkalulippa (lisävaruste): 60 työkalua SK40 / HSK-A63 • Pöytä: 3200 x 1100 mm • Pyörivä pöytä integroitu: 1050 mm halkaisija • Kiinnitys: Hydraulinen • Mittausjärjestelmä: Mittausjärjestelmät: Suorat mittausjärjestelmät • Koneen rakenne: 2 pyörivää katseluikkunaa. • Ilman syöttö: Tiivistysilma lineaarisia mittausjärjestelmiä varten • Kierron kautta kulkeva ilma: Valittavissa M-toiminnolla • Toimintatila: Prosessin valvonta tuotannossa • Kieli: Näyttötekstit: saksa / englanti • Työkappaleen kiinnityksen vapautus: Automaattinen tila käyttöön • Kunto/huoltohistoria: • DMG:n kokonaan uusima (tammikuu 2026). • Geometria mitattu ja säädetty uudelleen DMG:n toimesta (tammikuu 2026). • Uusi kara alle 100 tuntia Lisävarusteet • Lastunkuljetin: Kaavinhihnatyyppi • Kosketusanturi: Heidenhain TS 649 infrapunamittausanturi. • Työkalun mittaus: Blumin laser-työkalujen mittausjärjestelmä • Kinemaattinen kalibrointi: 3D quickSET • Koneen suojaus: MPC Machine Protection Control Fpsdpfey D Ilcjx Ailoh • Sisäinen jäähdytysnesteen syöttö: 40 bar / 600 l paperinauhasuodattimella • Jäähdytysnesteen/sumun poisto: Öljyn ja emulsiosumun poistojärjestelmä; poistokapasiteetti 2 x 1600 m³/h. • Elektroninen käsipyörä • Jäähdytysnesteen huuhtelupistooli (mukana) Technical Specification Taper Size SK 40

Valmistusvuosi: 2019, kunto: käyttövalmis (käytetty), Pääkäyttö Karan kierroslukualue 3500 Pöytä Pöydän kuormitus 6500 kg Lisävarusteet Jätteen murskain Kallistettavat sivupuristusrullat poikittaissahausalueella Jätteen värähtelevä kuljetin pituussahaamisen jälkeen Kallistettavat tarttujat pituussahausalueella FLEXCUT 02, jossa 2 liikuteltavaa settiä ja 3 kaksoistarttujaa kustakin Fsdpex D Ngrjfx Ailjph Tarratoimittaja viivakooditulostinvalmiudella Online-diagnoosi Tämä SCM Gabbiani A3 130 levysaha on valmistettu vuonna 2019. Koneessa on pituussahausalue 3200 mm ja poikittaissahausalue 2440 mm, pääsahan moottoriteho 18 kW ja suurin sahanterän halkaisija 430 mm. Kone soveltuu maksimissaan 3200 x 2440 mm paneeleille ja käsittelee kuormia jopa 6500 kg asti. Harkitse tätä mahdollisuutta hankkia SCM Gabbiani A3 130 levysaha. Ota yhteyttä lisätietoja varten. Sovellustyypit Sahaus (puu)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, TEKNISET TIEDOT Lineaariset akselit (liukukiskot X, Y, Z) Liikealueet: X-akseli: 250 mm Y-akseli: 200 mm Z-akseli: 300 mm Nopeussyöttö: X,Y,Z: 30 m/min Syöttövoima: X,Y,Z: 3700 N Resoluutio: X,Y,Z: 0,0001 mm Moottorikaralla – B-akselin kulmaliike Kulmaliikealue: -15 – 100 ° Kulmaliikealue (vastatuki kiinnitettynä): Vastatuki paikallaan: -20° – +45° Vastatuki poistettu: -20° – +90° Maksimi nopeus: 20 1/min Ajamomentti: 750 Nm Hydraulinen lukitus: 50 bar Pidätysmomentti: 300 Nm Resoluutio: 0,0001 mm Jyrsinkaran moottori HSK E40 Teho 100 % kuormalla: 10 kW Teho 25 % kuormalla: 15 kW Nimellismomentti: 100 %: 8 Nm, 25 %: 12 Nm Kierrosnopeusalue: 50 – 30 000 1/min A-akseli (tangon läpimitta Ø 40 mm) Karatyyppi: A4 Enimmäistangon halkaisija: 40 mm Enimmäisnopeus: 35 1/min Ajamomentti: Nimellisarvo: 112 Nm, Maksimi: 238 Nm Resoluutio: 0,0001° Akselin lukitus (A-akseli): Paine: 70 bar Pidätysmomentti: 130 Nm Työkalunvaihtaja Levymäärä: 2 Paikkoja per levy: 24 Suurin työkalun paino: 1 kg Kääntönopeus: 60 1/min Suurin työkalun halkaisija (naapuripaikat käytössä): 50 mm Suurin työkalun halkaisija (naapuripaikat vapaana): 63 mm Suurin työkalun pituus (karan nokasta): 95 mm Tartuntakouru (Coulisse de Reprise) Fpsdpfx Aswv Hnmsilsh Liikealue: 80 mm Syöttövoima: 1700 N Kallistusmomentti: 90 Nm Resoluutio: 0,0001° Hydrauliikkapaine kallistusliikkeille: 100 bar Työkappaleen käsittelijä Pneumaattinen pystysuuntainen liukuventtiili: Ø 25 mm Isku: 710 mm Lineaariliike per moottorikierros: 70,4 mm/kierros Maks. siirtonopeus: 60 m/min Maks. työkappaleen paino: 5 kg Maks. manipulaattorin isku: 1120 mm (2×560 mm) Maks. pystysuuntainen liike: 150 mm Osien pitohalkaisija / pituus: Ø 32 mm / 100 mm Osien poisto-osa Ø / pituus: Ø 32 mm / 100 mm Tarkkuus: +/- 0,05 mm Tartuntavoima: 45 N (6 bar) Suurin tarttujan avautuma: 14 mm (2×7 mm) Pneumatiikkalaitteisto Käyttöpaine: 6 bar Hydrauliikkajärjestelmä Käyttöpaine: 95 – 105 bar Jäähdytysnestelaitteisto Jäähdytysnestesäiliön tilavuus: 80 litraa Lastualtaan tilavuus: 30 litraa Kinemaattinen viskositeetti käytössä: 10 – 15 cSt TARJOUKSEN SISÄLTÖ Mm. (ei kattava lista): Willemin Macodel W 408 B työstökeskus Poistoilmajärjestelmä Palonsammutusjärjestelmä Kosketusanturi Jäähdytysnestelaitteisto Öljynjäähdytin Tietojen varmuuskopiointi Täydellinen käyttöohjeisto Tarkka tarjouksen sisältö kuvagallerian mukaisesti Tietojen paikkansa pitävyydestä, täydellisyydestä ja ajantasaisuudesta ei anneta takuuta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Käytetty, kunnostettu täyttötriblokki ALFATEK Elvira 16-20-3 vuodelta 2009 ALFATEK Elvira 16-20-3 täyttötriblokki, valmistusvuosi 2009, edustaa insinööritaidon huippua lasipullojen täyttöön tarkoitetuissa linjoissa. 1. Mallikuvauksen ja toimintakyvyn esittely Laite on konfiguroitu saavuttamaan jopa 4 000 pullon tuntikapasiteetti (BPH) ja se on suunnattu erityisesti 0,75 litran lasipullojen käsittelyyn. Alfatek Elvira -täyttötriblokki sisältää kolme päätoimintomodulia: huuhteluosan, täyttöosan sekä korkitusosan. Jokainen näistä moduuleista on räätälöity pullotusprosessin omaan vaiheeseensa, mahdollistaen saumattoman toiminnan. 2. Huuhteluyksikkö Tribokissa on 16 tarttujaa, joiden avulla huuhtelujärjestelmä varmistaa astioiden perusteellisen puhdistuksen ennen täyttöä. Tartuntamekanismi on suunniteltu erittäin huolellisesti, jotta lasipulloja käsitellään varovasti vahinkojen ehkäisemiseksi. 3. Täyttömekanismi Täyttöosassa on 20 venttiiliä, jotka toimivat korkean tyhjiön periaatteella varmistaen täyttötarkan ja tasalaatuisen tuloksen kaikille astioille. Menetelmä soveltuu hyvin myös eri viskositeetin nesteiden täyttöön, kiinteiden suuttimien ansiosta. 4. Korkitusjärjestelmä Korkitusosassa on kolme päätä, jotka varmistavat alumiiniruuvikorkkien tarkan ja varman kiinnityksen. Laite on äärimmäisen monipuolinen ja soveltuu erilaisten korkkien asennukseen, kuitenkin aina taaten tiiviin ja yhtenäisen sulun. 5. Turvallisuus- ja huoltoprosessit Elvira-triblokki täyttää tiukat teollisuuden turvallisuusstandardit; siinä on kattavat suojaustoimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi. Laite säilytetään optimaalisissa olosuhteissa ja sen mukana toimitetaan täydelliset huolto-ohjeet, jotka ovat keskeisiä koneen tehokkaalle ylläpidolle ja käyttöiän pidentämiselle. 6. Sähkötekniset tiedot ja mekaaninen suunnittelu Fpodpfx Aijvgt H Ejleh Koneessa on 380 V, 50 Hz sähkökytkentä, mikä noudattaa teollisuusstandardeja. Lisäksi sen myötäpäivään tapahtuva pyörimisliike mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. 7. Yhteenveto ALFATEK Elvira 16-20-3 triblokki vuodelta 2009 on edistyksen huippua, optimoiden huuhtelun, täytön ja korkkiuksen yhtenäisessä pullotusprosessissa. Tekninen kokoonpano on ihanteellinen teollisiin sovelluksiin, tarjoten korkeaa tuottavuutta, tarkkuutta ja luotettavuutta. Huolellinen suunnittelu varmistaa yhteensopivuuden monenlaisiin pullotustarpeisiin, tehden siitä arvokkaan investoinnin tuotantoympäristöihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Uusi Täyttömonoblokki Bertolaso 30/30/4 – PET/Lasi jopa 6500 pulloa tunnissa Huomio: Täysin uusi Bertolaso-monoblokki, ei koskaan käytetty. Työtunteja nolla. Kuntoluokka virheetön. Täydellinen mahdollisuus ostaa uusi monoblokki käytetyn hinnalla. Fpedpevgucbsfx Aileh Tämä uusi Bertolaso 30/30/4 -monoblokki edustaa kehittynyttä teknologista ratkaisua, joka on suunniteltu erityisesti siirappien täyttöprosessien optimointiin. Valmistaja ja malli: Bertolason valmistama monoblokki, joka on alan mittapuu suorituskyvyssä ja rakenteen laadussa. Mallimerkintä 30/30/4 ja valmistusvuosi 2021 kertovat sen ajankohtaisuudesta pullotusratkaisujen markkinoilla. Nopeus ja kapasiteetti: 6500 pulloa/t (BPH) –nopeudella monoblokki soveltuu sekä PET- että lasipakkauksille, varmistaen täytön tarkan ja tasalaatuisen lopputuloksen. Huuhdelaite: 30 tarttujaa, yksi käsittelysykli. Täyttölaite: 30 venttiiliä ja korkean tyhjiön täyttöjärjestelmä takaavat tarkan ja yhtenäisen täytön. Liikkuva täyttösuutin mahdollistaa laitteen monipuolisen käytön erilaisissa tuotanto-olosuhteissa. Suljinlaite: Nelipäinen korkituskone soveltuu erikokoisille ja erityyppisille sulkimille, mm. alumiininen kierrekorkki ja paineella kiinnitettävä muovikorkki. Mahdollisuus käyttää useita korkkikokoja tuo lisäjoustavuutta käyttöön. Lisäominaisuudet: Toiminnallinen turvallisuus on taattu useilla integroituilla ratkaisuilla. Myötäpäivään pyörivä koneisto sekä sähkötekniset tiedot (V: 380, Hz: 50) kuvastavat teknistä huolellisuutta. Laitteen mukana toimitetaan manuaalit kuljettajien ja huoltohenkilöstön avuksi. Yhteenvetona Bertolaso 30/30/4 -täyttömonoblokki asettaa uuden standardin alan ammattilaisille, yhdistäen tehokkuuden, turvallisuuden ja monipuolisuuden. Sen tekniset ominaisuudet puhuvat puolestaan, korostaen teknologisesti edistyksellisten ratkaisujen merkitystä nykyaikaisissa pullotusprosesseissa. TEKNISET TIEDOT Tuote: Siirapit Pullot: - 700 ml lasinen Alexander-pullo – Ø 70,1/72,1 x 291 K mm – piirustus AZ-01.019.01-03 - 700 ml PET Flakon – Ø 68,5 x 272,5 K mm – piirustus 1304-01-002 - 1000 ml PET Flakon – Ø 76 x 298,5 K mm – piirustus 3041-01-006 - 1000 ml PET – Ø 74 x 277,4 K mm – piirustus 1709-01-003 - 700 ml lasinen Vodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 K mm – piirustus 2807-02W1C - 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 K mm – piirustus 2597S087 Maksimi pullon halkaisija: 100 mm Minimi pullon halkaisija: 52±2 mm Maksimi pullon korkeus: 360 mm Minimi pullon korkeus: 180 mm Minimi kaulan sisähalkaisija: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm täyttöventtiili) Sulkimet: a) väärennössuojattu alumiininen kierrekorkki – Ø 28 x K 18 mm pulloon n.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 3 000 h, Käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD:lle, 6400 pulloa/tunti Tekninen yleiskatsaus Tämä käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD-juomille tuottaa hiilihapotettuja virvoitusjuomia nimelliskapasiteetilla 6400 pulloa tunnissa. Linja käsittelee erityisesti 0,5 litran PET-pulloja, joissa käytetään isobaarista täyttöjärjestelmää. Kyseinen teknologia ylläpitää vakaata sisäistä painetta täytön aikana estäen hiilidioksidin hukkaa ja varmistaen tuotteen laadun sekä hiilihappopitoisuuden säilymisen tankista korkkiin saakka. Yhteensopivuus ja tekniset ominaisuudet Linja tukee PET-pulloja, joissa on 18-10 ja 18-81 PCO -kaulatyypit — nämä edustavat juomateollisuudessa yleisiä standardeja. Näin ollen järjestelmä voidaan integroida olemassa oleviin linjoihin ilman jälkikäteen tehtäviä muutoksia korkituslaitteistoon. Lisäksi tämä yhteensopivuus helpottaa pullohankintoja ja pakkauksen joustavuutta. Järjestelmä takaa myös, että tuotantoerien vaihto sujuu saumattomasti ja tehokkaasti. Käyttötunnit ja kunto Koko linjan koneet ovat olleet käytössä vain 3000 tuntia. Verrattuna muihin vastaaviin käytettyihin järjestelmiin tämä vähäinen käyttötuntimäärä tarkoittaa, että kuluvissa osissa on vain vähän kulumaa. Teknikoiden voidaan siis odottaa saavansa erinomaista suorituskykyä pienellä huoltotarpeella. Tämä tekee linjasta sopivan tuotantolaitoksiin, joissa tarvitaan nopeaa käyttöönottoa ja mahdollisimman pientä seisokkia. Linjakoostumus Prosessi alkaa Sidel SBO4 COMPACT -pullonpuhalluskoneella (2006), joka valmistaa PET-pullot suoraan esimuoteista. Tämän jälkeen Simonazzi-Sidel Starblend -sekoituslaite (2007) yhdistää veden, sokeriliuoksen ja hiilidioksidin painetta käyttäen. Sen jälkeen Simonazzi-Sidel Bluestar -täyttömonoblokki (2007) hoitaa tuotteen annostelun; tässä yksikössä on 32 tarttujaa, 32 isobaarista täyttöventtiiliä ja 8 korkituspäätä. Tämän kokoonpanon ansiosta linja täyttää ja korkittaa pullot nopeasti säilyttäen samalla tuotteen laadun. Fedpfx Aowahdqoiloph Lisäksi koneiden sijoittelu mahdollistaa tehokkaan automaation sekä hyvän käyttäjäpääsyn. Jokainen moduuli liitetään esiasetetuilla rajapinnoilla, mikä nopeuttaa asennusta ja käyttöönottoa. Kaikki nämä ominaisuudet yhdessä edistävät korkeaa tuotantotehokkuutta ja helppoa huollettavuutta. Laatuvalvonta ja linjan loppupään laitteet Pullotuksen laadun ja pakkausturvallisuuden varmistamiseksi linjassa on Heuft-tarkastuslaite, joka tarkastaa pullojen kaulat ja korkit mahdollisten vikojen varalta. Tarkastuksen jälkeen pullot siirtyvät Sidel RollQUATTRO F15 -etiköintikoneelle (2007), joka liimaa ympäröivät etiketit nopeasti ja tarkasti. Tämän jälkeen Cermex CP 18 AAE -kutistekalvotuslaite (2006) pakkaa pullot monipakkauksiin kutistekalvolla. Koko prosessin ajan Sidel-kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä ilman kitkapisteitä ja mekaanisia viiveitä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty täyttömonoblokki CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Käytetty täyttömonoblokki Costum Alpha 32-32-8 soveltuu hiilihapotettujen juomien ja veden (sekä kuplattoman että kuplivan) täyttämiseen PET-pulloihin isobaarista prosessia käyttäen. Custom valmisti tämän mallin vuonna 2004. Koneen tuotantokapasiteetti on 11 000 pulloa tunnissa 0,25 L koossa; suuremmilla pulloilla nopeus on alhaisempi. Tekniset pääominaisuudet Käytetty täyttömonoblokki CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH toimii myötäpäivään pyörivällä järjestelmällä ja sisältää kolme päätoimintoaluetta: huuhtelu, täyttö ja korkitus. Näin varmistetaan sujuva tuotantoprosessi. Huuhteluyksikkö Koneessa on 32 tarttujaa pulloille, ja se suorittaa yhden käsittelyn pullojen sisäpuolen puhdistukseen ennen täyttöä. Lisäpesuvaiheiden tarpeettomuus tehostaa tuotantoa ja lyhentää siirtymäaikoja, mikä parantaa tehokkuutta. Täyttöyksikkö Täyttöosassa on 32 isobaarista täyttöventtiiliä kiinteillä suuttimilla, jotka takaavat tasaisen ja kontrolloidun nestevirtauksen. Järjestelmä tarjoaa tarkan annostelun ja minimoi ylitäytön tai tuotteen hukkaanmenon riskin. Tuloksena saavutetaan tarkkuus ja vähäinen hävikki. Korkitusyksikkö Fpsdpfx Asv Ng Uhoiloh Integroitu korkitussysteemi käyttää 8 korkituspäätä ja on tarkoitettu 1881- ja 1810-kaulatyypeille. Käytetty täyttömonoblokki Costum Alpha 32-32-8 sopii muovikierrekorkeille ja varmistaa tiiviin korkituksen sekä tuoteturvallisuuden. Formaatit ja tuottavuus Kone pystyy täyttämään useita eri pulloformaatteja ja mukauttaa kapasiteettia niiden mukaan. Esimerkiksi se täyttää 11 000 pulloa/t 0,25 L koossa ja 4 900 pulloa/t 1,5 L koossa. Myös välikoot, kuten 0,33 L ja 0,50 L, saavutetaan suhteellisella nopeudella. Tämä mahdollistaa joustavan käytön erilaisiin tuotantotarpeisiin. Sähkötiedot ja mitat Kone toimii 380V 50Hz sähköverkossa ja sen teho on 6 kW. Mitat ovat: Leveys: 3150 mm Pituus: 4200 mm Korkeus: 2500 mm Turvallisuus ja käyttöikä Täyttömonoblokki Costum Alpha 32-32-8 sisältää ajanmukaiset turvalaitteet ja täyttää nykyiset määräykset. Korkea toimintavarmuus on taattu. Kone pysyy käytössä vuoteen 2026 asti ja mahdollistaa useamman vuoden tuotantoa ennen päivityksen tai vaihdon tarvetta. Näin ollen kyseessä on arvokas investointi. Kone tarjoaa luotettavan ja tehokkaan teknisen ratkaisun yrityksille, jotka tarvitsevat isobaarisen täyttöjärjestelmän keskisuureen tuotantoon. Se sopii erityyppisille PET-pulloille ja on suunniteltu pitkäaikaiseen, tehokkaaseen käyttöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty pullonhuuhdelija PROCOMAC Gripstar, jopa 6000 pulloa/h Tämä käytetty huuhtelukone tarjoaa sekä korkean tehokkuuden että erinomaisen suorituskyvyn pullohuuhteluun. Procomac valmisti laitteen vuonna 1999, ja se on suunniteltu toimimaan enintään 6000 pullon tunnissa nopeudella (BPH). Tämä takaa optimaalisen suorituskyvyn tuotantolinjoilla. Huuhtelija käsittelee pullojen kokoluokat välillä 0,20–1,5 litraa, mikä takaa joustavuuden ja soveltuvuuden erilaisiin tuotantoympäristöihin. Vankka rakenne lisää laitteen kokonaistehokkuutta. PROCOMAC Gripstar -huuhtelukoneen tekniset ominaisuudet Gripstar-huuhtelulaitteessa on 32 tarttujaa, jotka toimivat myötäpäivään. Tämä rakenne vakauttaa pullot huuhteluprosessin aikana ja vähentää vaurioiden tai toimintahäiriöiden riskiä. Lisäksi järjestelmässä on kiinteät suuttimet, jotka helpottavat huoltoa ja vähentävät kulumista ajan myötä. Tämä tekninen ratkaisu lisää laitteen käyttöikää ja tekee siitä luotettavan valinnan nopeisiin tuotantoihin. Käsittelytyypit ja kokoonpano Kone tukee yhtä käsittelysykliä, jonka ansiosta huuhtelu voidaan tehdä joko vedellä tai ilmalla. Tämä tekee PROCOMAC Gripstar -huuhtelulaitteesta monipuolisen ja sopivan esimerkiksi elintarvike- ja kosmetiikkateollisuuteen. Modulaarinen rakenne mahdollistaa laitteen helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman merkittäviä rakenteellisia muutoksia. Tämä tuo joustavuutta erilaisiin tuotantoympäristöihin, jolloin käyttöönotto onnistuu mutkikkaissakin kokonaisuuksissa. Käyttöolosuhteet ja nykytila Fpsdpovgvipsfx Ailoh PROCOMAC Gripstar -huuhtelukone on varastoitu erittäin hyvään kuntoon, ja se on täysin toimintakuntoinen asennuksen jälkeen. Vaikka kone on vuodelta 1999, oikea säilytys on säilyttänyt sen toimintakyvyn. Kestävän rakenteen ansiosta kone tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pitkään. Vakio-osien ansiosta huolto ja varaosien saatavuus on helppoa, mikä vähentää seisokkiaikaa ja käyttökustannuksia. Toisin sanoen laite on rakennettu kestämään ja toimimaan tehokkaasti vaihtelevissa olosuhteissa. Sähkötiedot ja energiankulutus Kone toimii 415 voltin jännitteellä, kuluttaa 3,1 kW tehoa ja taajuus on 50 Hz. Virrankulutus on 5,4 ampeeria, mikä tekee siitä energiatehokkaan verrattuna vastaaviin malleihin. Nämä tekniset tiedot tekevät laitteesta yhteensopivan useimpien teollisten sähköjärjestelmien kanssa. Koneen energiatehokkuus tukee myös kestävää tuotantoprosessia. Yhteenveto – PROCOMAC Gripstar -huuhtelukone Yhteenvetona voidaan todeta, että käytetty PROCOMAC Gripstar -huuhtelukone, kapasiteetiltaan jopa 6000 pulloa/h, tarjoaa luotettavuutta ja nopeutta, tehden siitä erinomaisen valinnan pullotuslinjoille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, käyttötunnit: 10 002 h, Käytetty Fanuc Robot Palletisoija 2003 – Täydellinen ratkaisu lavauksesi tarpeisiin Etsitkö luotettavaa ja tehokasta robottipaletisoijaa yrityksesi käyttöön? Fanuc M-410iB 160 vuodelta 2003 on erinomainen valinta. Laitteessa on aaltopahvin käsittelyyn tarkoitettu tartuntapäät sekä mukana tuleva jalusta, ja se on suunniteltu erityisesti lavauksen vaativiin tehtäviin. Älykäs kaapelireititys ontossa ranteessa, korkea toimintanopeus sekä suuret inertiat ja ranneliikevoimat mahdollistavat suurten tarttujien ja raskaitten kuormien käsittelyn helposti. Laitteen 6-akselinen servo-ohjattu tarttuja tarjoaa joustavuutta erikokoisten tuotteiden käsittelyyn. Fpedpfxsvgvx Ro Ailjh Robotin optimoitu työskentelyalue sekä suuri pystysuuntainen ulottuvuus mahdollistavat lavaamisen jopa lähes kolmen metrin korkeuteen asti. Integroitu perusjalusta ja ohjausyksikkö säästävät lattiapinta-alaa sekä helpottavat kuljetusta ja asennusta – saatavana myös ilman jalustaa. Tee lavauksesta tehokkaampaa ja helpompaa – valitse Fanuc M-410iB 160 robottipaletisoija vuodelta 2003. Mukana tartuntapäät aaltopahvin käsittelyyn.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, käyttötunnit: 10 000 h, Käytetty Fanuc Robot Depalletizer 2003 – Täydellinen ratkaisu lavapurkuun Fedevgvx Depfx Ailoph Etsitkö luotettavaa ja tehokasta robottipurkajaa yrityksesi tarpeisiin? Fanucin vuoden 2003 robottipurkumalli M-410 iB 160 on oikea valinta. Koneessa on mukana pahvilavojen käsittelyyn soveltuva tartuntapää sekä integroitu alusta, ja se on suunniteltu erityisesti lavapurkuun. Koneessa on älykäs kaapelireititys ontossa ranteessa, korkeat toimintanopeudet sekä suuret sallitut inertiat ja ranneliikkeet, joiden ansiosta suuriakin tarttujia ja raskaita kuormia voidaan käsitellä vaivattomasti. 6-akselinen ohjattu servo-tarttuja parantaa soveltuvuutta erikokoisten tuotteiden käsittelyyn. Optimoinnin ansiosta robotin työalue on laaja ja korkea pystysuuntainen liike mahdollistaa tuotteiden lavapurun jopa 2,7 metrin korkeuteen saakka. Integroitu alusta ja ohjain jalustassa (tai saatavilla myös ilman jalustaa) säästävät lattiapinta-alaa sekä helpottavat laitteen kuljetusta ja asennusta. Päivitä lavapurkutoimintasi tehokkaammaksi Fanucin vuoden 2003 robottipurkajalla – ylivoimainen ratkaisu tehokkaaseen lavapurkuun. Tartuntapää soveltuu yhden pullo-kerroksen kerrallaan purkuun (puhallettava malli). Tarttujapullopidin: Tässä Fanucin robottipurkajassa on erityinen pullotarttuja: Käytössä on pullonkaulan tartuntajärjestelmä, jossa hyödynnetään puhallettavia tankoja. Tämä järjestelmä mahdollistaa erimuotoisten pullojen käsittelyn ja siten tuotteiden siirtämisen pöydälle myös epäsäännöllisten pullojen kohdalla. Perinteinen työntöjärjestelmä pystyy prosessoimaan ainoastaan pyöreitä pulloja, mutta Fanucin robottipurkaja käsittelee jopa 200 kerrosta tunnissa ja jopa 12.000 pulloa per tunti. Lisäksi laitteistolle tarvittava tila on ainakin 50 % pienempi kuin perinteisissä ratkaisuissa, minkä ansiosta robotti on aina suositeltavampi vaihtoehto - erityisesti, kun tarttujan voi vaihtaa ja kaikkia pulloja voidaan käsitellä myös suurilla huipputehoilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Käytetty Täyttömonoblokki OCIM 24-32-8, kapasiteetti jopa 10 000 pulloa/h OCIM 24-32-8 -täyttömonoblokki edustaa pullotusalan huipputeknologiaa. Laite mahdollistaa jopa 10 000 pullon tuntikapasiteetin. OCIM:n vuonna 1998 valmistama monoblokki tarjoaa luotettavuutta ja tehokkuutta, minkä lisäksi se on erityisesti suunniteltu lasipakkausten, kuten öljytuotteiden, täyttöön. Tekniset tiedot Monoblokin ytimessä toimii huuhtelija, jossa on 24 tarttujaa. Tarttujat on suunniteltu pitämään pullot varmasti paikoillaan. Paineilmaa hyödyntävä huuhtelija takaa optimaalisen puhtauden täyttöprosessin aikana. Varsinaisen täytön hoitaa 32-täyttöventtiilinen täyttölaite, joka suoriutuu vaativistakin pullotustarpeista vaivatta. Täyttö tapahtuu joko gravitaatiolla tai lievällä alipaineella, ja kiinteäsuuttiminen rakenne varmistaa tasaisen ja tehokkaan täytön. Monoblokin viimeistelee korkitusyksikkö, jossa on 8 päätä alumiiniruuvikorkkeja varten. Korkitusyksikkö pyörii myötäpäivään varmistaen jokaisen pullon tiiviin sulkemisen. Kunto ja varastointi OCIM 24-32-8 -monoblokki on tällä hetkellä varastoituna. Se on suojattu ja säilytetty huolellisesti, jotta sen tekninen kunto ja suorituskyky säilyvät. Fpjdpfxsvgvufo Ailjh Käyttökohteet ja hyödyt Käyttöönotettuna tämä monoblokki on keskeisessä roolissa tehokkaiden pullotusprosessien toteuttamisessa. Enintään 10 000 pullon tuntikapasiteetti mahdollistaa tuotannon huomattavan tehostamisen ja markkinoiden vaatimuksiin vastaamisen nopeasti ja tarkasti. OCIM 24-32-8 tuo mukanaan myös muita etuja: sen toimintavarmuus minimoi seisokkiajat ja maksimoi tuottavuuden. Lisäksi laite on helposti mukautettavissa erilaisiin pullotusvaatimuksiin, mikä tekee siitä monipuolisen tuotantoratkaisun vaativille valmistajille. Yhteenveto käytetystä täyttömonoblokista OCIM 24-32-8, kapasiteetti jopa 10 000 pulloa/h Tämä käytetty OCIM 24-32-8 -täyttömonoblokki on pullotusteknologian ehdotonta huippua. Vankka rakenne, innovatiiviset ominaisuudet ja poikkeuksellinen suorituskyky todistavat OCIM:n laadun ja kehitysosaamisen. Varastoituna tai käytössä tämä monoblokki on tehokkuuden symboli, joka nostaa pullotusprosessit uudelle tasolle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Käytetty Kosme-täyttömonoblokki, täysin kunnostettu vuonna 2016 Johdanto Kosme-monoblokkiin Kosme-täyttökone, joka on 24/24/6-konfiguraatiolla varustettu täyttömonoblokki hiilihapotetulle ja still-vedelle, tunnetaan luotettavuudestaan ja korkeasta suorituskyvystään. Kone on täysin kunnostettu vuonna 2016, eikä sitä ole käytetty uudelleenrakennuksen jälkeen; näin ollen työskentelykunto on erinomainen. Käyttökapasiteetti ja suorituskyky – Kosme-täyttömonoblokki (täysin kunnostettu vuonna 2016) Tämän monoblokin kapasiteetti on vaikuttava: se kykenee täyttämään jopa 9000 pulloa 330 ml:n koossa tunnissa. Kone käsittelee monipuolisesti erilaisia pulloja, joiden halkaisija on 50–105 mm ja korkeus 150–350 mm. Tekniset ominaisuudet Keskeisiä ominaisuuksia ovat alumiinikorkin käyttö sekä tehokas huuhtelujärjestelmä. Monoblokkissa on 24 tarttujaa ja se hyödyntää yhtä käsittelyvaihetta. Täyttölaite on varustettu 24 isobaarisella täyttöventtiilillä, joissa on kiinteä suutin, ja korkituksessa on 6 päätä alumiiniruuvikorkeille. Kone soveltuu 28×16 mm korkkien käyttöön. Pullojen korkeus voi olla 160–350 mm. Kone täyttää sekä 330 ml että 750 ml pullot, mutta kapasiteettia löytyy aina 1000 ml saakka ja minimi on 200 ml. Tämä malli on tarkoitettu pyöreille pulloille. Clean Pack, Italia, toimitti täyttöyksikön vuoden 2016 lopulla, ja sen jälkeen se on täysin kunnostettu uusilla varaosilla optimaalista suorituskykyä varten. Tila ja turvallisuus Laite on tällä hetkellä varastoituna, käyttövalmiina ja turvallinen käyttää. Käyttö- ja huolto-oppaat sisältyvät toimitukseen. Monoblokki on varustettu integroiduilla turvaominaisuuksilla ja pyörii vastapäivään käyttötehokkuuden varmistamiseksi. Kunnostetun monoblokin hankinnan hyödyt Käytetyn täyttömonoblokin hankinta tarjoaa yrityksille mahdollisuuden vähentää tuotantokustannuksia tinkimättä laadusta. Täysin kunnostettu Kosme (2016) antaa mahdollisuuden hyödyntää korkealaatuista laitetta edullisesti. Ympäristövaikutukset ja kestävyys Fsdpfevgvviex Ailjph Valitsemalla kunnostetun koneen vähennetään uuden laitteiston valmistuksen aiheuttamaa ympäristörasitusta. Käytettyjen koneiden uudelleenkäyttö ja kunnostaminen tukee jätteen vähentämistä ja resurssien tehokasta hyödyntämistä. Yhteenveto – käytetty Kosme-täyttömonoblokki, täysin kunnostettu 2016 Täysin kunnostettu Kosme-täyttömonoblokki (2016) on erinomainen valinta yrityksille, jotka etsivät luotettavaa ja kustannustehokasta ratkaisua pullotustarpeisiinsa. Korkean suorituskykynsä ja moitteettoman kuntonsa ansiosta kone vastaa monipuolisiin juomapakkaustuotannon vaatimuksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Käytetty ja peruskorjattu pullonhuuhtelukone Tämä käytetty ja peruskorjattu Virmauri-pullonhuuhtelukone, valmistettu vuonna 1990 ja peruskorjattu hiljattain, on teollisuuslaite lasipakkausten puhdistuskäsittelyyn. Koneen kapasiteetti on 7000 pulloa tunnissa (BPH), ja siinä on 28 tarttujaa huuhteluprosessin optimointiin. Kone toimii myötäpäivään ja siinä on liikuteltavat suuttimet, mikä mahdollistaa joustavan pullokohtaisen käsittelyn. Tekniikka ja toiminta Rakenteeltaan kone käyttää yksivaiheista puhdistusmenetelmää, jossa puhdistusaineena on vesi. Tämä ratkaisu yksinkertaistaa prosessia, mutta asettaa tiukat vaatimukset veden laadulle sekä suuttimien kunnossapidolle ristikontaminaation estämiseksi. Myötäpäiväinen pyörimissuunta sekä pistorasioiden sijoittelu on suunniteltu tuotantoprosessin optimointia ja tuotantoerien vaihdon aikaisen seisokin minimointia varten. Näiden teknisten ominaisuuksien huomiointi on tärkeää laitetta integroidessa olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Käytetyn ja peruskorjatun huuhtelukoneen nykytila ja huolto Virmauri-huuhtelukoneen nykytila on "varastossa", eli laite on välittömästi saatavilla asennukseen ja käyttöön peruskorjauksen jälkeen. Huuhtelukoneen peruskorjaus on suoritettu toimintavarmuuden ja luotettavuuden takaamiseksi. Huollon ja ylläpidon hallinta vaatii tarkkaa varaosien saatavuuden seurantaa sekä teknistä osaamista nopeiden interventioiden toteuttamiseksi. Yhteenveto Virmauri-huuhtelukoneesta: Yhteenvetona vuoden 1990 Virmauri-huuhtelukone, 28 tarttujalla ja 7000 BPH kapasiteetilla, tarjoaa teknologisesti toimivan ratkaisun pullottamoille, jotka kaipaavat tehokasta ja luotettavaa laitetta lasipakkausten käsittelyyn. Laitteen hankinta edellyttää yksityiskohtaista selvitystä tuotantotarpeista, yhteensopivuudesta olemassa olevien linjojen kanssa sekä omasta kunnossapito-osaamisesta optimaalisen käyttöönoton ja toiminnan varmistamiseksi. Fodpfx Aiovgvwasleph Virmauri-laitteelle tarjoamme täydellisen huoltopalvelun omalla henkilökunnallamme.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, kokonaispaino: 87 kg, kantavuus: 6 kg, käsivarren ulottuvuus: 706 mm, Kuka 5-akselinen robotti KR6 fivve Maksimi ulottuvuus: 706,7 mm Maksimi hyötykuorma: 6 kg Toistotarkkuus (ISO 9283): ± 0,03 mm Akseleiden määrä: 5 Asennusasento: lattia Asennuspinta-ala: 320 mm x 320 mm Paino: noin 48 kg Akselitiedot Liikealueet: A1: ±170° A2: -190° / 22,6° A3: 5° / 156° A4: - A5: -117,6° / 90° A6: ±350° Käyttöolosuhteet Ympäristön lämpötila käytön aikana: 5°C – 45°C (278 K – 318 K) Suojausluokka: IP54 Käsivarren keskiosan suojausluokka: IP54 Fpjdpfsqy E Rpex Aileh Ohjaus: KR C4 compact Käsikäyttölaite: KUKA smartPAD Mukana Schunk-tarttuja ja liitäntäkaapelit Profinet, Ethercat, X11 Sisältää Murr MVP12- ja IFM PQ7834 -paineanturin

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Mitat (pituus/leveys/korkeus) 0x0x0 mm Paino 1600 kg Kokonaistehontarve 14 kW CNC-työstökeskus COMPACT - Liikealue X-akseli 900 mm - Liikealue Y-akseli 1300 mm - Liikealue Z-akseli 180 mm - Suurimmat työkappaleen mitat 2500 x 900 x 60 mm - Pienimmät työkappaleen mitat 280 x 75 x 10 mm - Liikejärjestelmä (X & Y-akseli) hammasratas-tankoveto - Liikejärjestelmä (Z-akseli) kuulamutteriruuviveto - Liikemoottorit AC-servomoottorit Delta / YASKAWA - Ilmatyynytyöpöytä helpottaa liikettä ja suojaa työkappaleen pintaa Fjdpfx Aievz Epheloph - Jyrsinkara ilmakäyttöinen 5,5 kW - Karan nopeus portaattomasti säädettävissä, max. 24 000 rpm - Porausyksikkö: 9 karavaa pysty + 6 karavaa vaaka + urasahausyksikkö - X-akselin liikenopeus 25 m/min - Y-akselin liikenopeus 45 m/min - Z-akselin liikenopeus 25 m/min - Ohjaus OSAY / Italia - Liitäntä: Ethernet/USB/CompactFlash-kortti - Työkappaleen asettelu: pneumaattisesti laskettavat pysäyttimet X- ja Y-suunnassa - Työkalun pituusanturi - Työkappaleen kiinnitys ilman vaakumia pneumatisesti ohjatuilla tarttujilla - CAD/CAM-ohjelmisto EXICAM (englanninkielinen) - Sähköliitäntä 3-vaihe 400 V, 50 Hz - Paino 1600 kg

Kunto: käytetty, teho: 85 kW (115,57 hv), Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 1 879 h, Omapaino: 16.500 kg Ota yhteyttä Emal Jaweediin saadaksesi lisätietoja. Telakaivinkone, Doosan DX 140 LCR-5, valmistusvuosi: 2020, käyttöönotto: 2021, käyttötunnit: 1879 h, käyttöpaino: 16.500 kg, kuljetuspituus: n. 7.370 mm, kuljetusleveys: n. 2.590 mm, kuljetuskorkeus: n. 2.870 mm, moottorityyppi: Perkins 1204F, moottoriteho: 85,9 kW, iskutilavuus: 4400 ccm, EasyDrive (hydrostaattinen ajovoimansiirto), kaivuuvarsi: 2.500 mm, akseliväli: 3035 mm, säädettävä puomi, hydraulinen vasarahydrauliikka, pikakiinnitin HS 10, tankkauspumppu, automaattinen ilmastointi, peruutuskamera, ohjaamon suojaverkko, kumityynyketjut, lisähydrauliikka tarttujalle ja vasaralle, istuinlämmitys, radio USB:llä, saksalainen kone, hyvässä kunnossa. Muut tiedot: * Yli 200 konetta myynnissä. * Sijaintimme on 30 km Frankfurt/M-lentokentältä pohjoiseen. * Rahoitus ja leasing mahdollisia. * Erikoistunut kuljetuksiin ja kansainvälisiin lähetyksiin. * Ei vastuuta paino- ja kirjoitusvirheistä. * Muutokset ja ennakkomyynti pidätetään. Fpsdpfx Aijy Ivyvoleh * Vaihto mahdollista! * Käytettyjen koneiden myyntiin ja ostoon sovelletaan yksinomaan Jaweed GmbH:n yleisiä ehtoja. * Lisätietoja sekä AGB:t löydät verkkosivuiltamme.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Robottisolu | HALTER - LoadAssistent S-230-35 varustettuna FANUC Robot M-20i:llä sekä HALTER 3-sormiaisella tarttujalla. Fedpfsxnqzrjx Aileph Robottisolu on hyvin huollettu. Konevideot tehdassijainnista toimitetaan pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: M271, Käytetty täyttömonoblokki FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 pulloa/h Tämä monoblokki käsittelee tehokkaasti paikallaan olevia nesteitä, kuten vettä ja viiniä. Huomionarvoista on, että FIMER valmisti tämän laitteen vuonna 1999, ja se mahdollistaa jopa 4500 pullon tuntikapasiteetin (BPH) 0,75 litran lasiastioiden täyttöä varten. Lisäksi laite on tällä hetkellä varastoituna ja heti käyttövalmis. Monoblokin rakenne ja pyörintä Laite käyttää myötäpäiväistä pyörintää, mikä mahdollistaa astioiden tasaisen ja jatkuvan liikkeen jokaisen käsittelyaseman läpi. Tämä pyörivä rakenne synkronoi huuhtelu-, täyttö- ja sulkemissyklit tarkasti, mikä maksimoi tuottavuutta ja minimoi keskeytykset täyttöprosessissa. Näin työnkulku pysyy tehokkaana koko prosessin ajan. Tekniset tiedot ja sähkövaatimukset Laite liitetään 380 V -verkkoon ja toimii 6,5 kW:n teholla 50 Hz taajuudella. Nämä tekniset tiedot vastaavat teollisuusverkon standardeja ja takaavat riittävän tehon kaikissa täyttövaiheissa. Huuhteluasema Huuhteluasemassa on 20 tarttujaa, jotka huuhtelevat jokaisen pullon kerrallaan valmistellen ne täyttöön. Tämän ansiosta monoblokki kykenee huuhtelemaan astiat nopeasti ja tehokkaasti, poistamaan jäämiä ja valmistelemaan ne täyttövaihetta varten. Täyttöasema käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph Täyttöalueella laite käyttää 20 kiinteää venttiiliä painovoima- tai kevyellä tyhjiömenetelmällä, mikä varmistaa tasaisen täytön jokaiseen pulloon. Tämä rakenne tarjoaa nopeutta ja tarkkuutta, ja saavuttaa tasaisen jopa 4500 pulloa tunnissa kapasiteetin. Täyttötekniikka soveltuu paikallaan pysyville tuotteille, kuten vedelle ja viinille, säilyttäen näiden tuotteiden ominaisuudet ja ehkäisten virtauksia. Fedpfx Aievgvd Hsljph Sulkuasema Sulkuasemassa on kolme päätä alumiiniruuvikorkeille sekä kolme päätä suorille korkkitulpille. Tämän ansiosta kone voi käsitellä erilaisia sulkumalleja, mukaan lukien 31×18 mm korkit. Tämä monipuolisuus takaa tiiviit ja suojaavat sulut astioille täyttövaiheen jälkeen. Turvatoiminnot käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph Lopuksi tämä monoblokki sisältää edistykselliset turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjää että astioita käytön aikana. Näillä turvaominaisuuksilla koneen toimintavarmuus ja jatkuva käytettävyys pysyvät korkeina.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kantavuus: 170 kg, ERGO-portaidenkuljetin ZW7170GC-SET, jossa erityisen suuri lastauslapio Sähköinen portaidenkuljetin on erinomainen laite kaikenlaisten tavaroiden siirtämiseen maastossa ja portaissa. Näin voidaan vaivattomasti kuljettaa myös hankalan kokoisia esineitä, kuten jääkaappeja, kamiinoita, mattorullia tai kopiokoneita. Portaidenkuljettimen nousunopeus on portaattomasti säädettävissä kahdella nopeusalueella (17/34 askelmaa/min). Turvajarrut pysäyttävät automaattisesti portaan reunalla, jolloin korjaaminen portaissa on mahdollista milloin tahansa. Edut - Kantavuus 170 kg - Sähkömoottori - Fast-Plug litiumioniakku varaustilan näytöllä ja pikalatauksella - Täysin taitettava runko, joka minimoi tilantarpeen - Korkealuokkainen, korroosiosuojattu alumiinirunko - Automaattinen jarru turvalliseen portaiden kuljetukseen - Säädettävä käsikahva - Suljettu rakenne; pöly- ja roiskevesisuojattu IP54 - Täyskumirenkaat Rakenne Nousu- ja laskumekanismi tarttuu aina riittävästi askelman reunaan, estäen liukumisen ja vauriot. Digitaalinen varaustilan näyttö pitää järjestelmän suorituskyvyn aina nähtävillä. Soveltuu Fodpfx Asv Ilfveiljph - Kopiokoneet - Koneet - Automaatit - Jääkaapit - Kamiinat - ja paljon muuta Toimitussisältö - Yksi akkupaketti vakiovarusteena - Yksi kuorman kiinnityshihna - Yksi automaattinen akkulaturi sis. erityisen suuri lastauslapio

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Työalue X: 3000 mm Työalue Y: 1300 mm Työalue Z: 90 mm Fjdpfxezbb Uwo Ailsph Yläpuolinen porausyksikkö: 1 elektrospindeli, ISO 30 -kiinnitys 31 pystyporaa 8 vaakaporaa X-suunnassa 2 vaakaporaa Y-suunnassa 1 pyörösaharyhmä, halkaisija 160 mm 1 vaakatasoinen poraus/jyrsintäyksikkö Y-suunnan mukaisesti Alapuolinen porausyksikkö: 1 elektromoottorikara, ISO 30 -kiinnitys 31 pystyporaa 8 vaakaporaa X-suunnassa 2 vaakaporaa Y-suunnassa 1 pyörösaharyhmä, halkaisija 160 mm 1 vaakatasoinen poraus/jyrsintäyksikkö Y-suunnan mukaisesti Ohjelmisto: BiesseWorks Työkappaleen lastaustaso vasemmalla, ilmatyynypöytä 2 tarttujaa paneelin käsittelyyn Automaattinen purkuhihnakuljetin Turvamatot Sivusuojat Paino n. 3100 kg. Saatavilla joulukuu 2026.

Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 1 h, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 560 kg, kokonaispituus: 1 870 mm, kokonaisleveys: 1 040 mm, kokonaiskorkeus: 1 550 mm, paineilmayhteys: 6 palkki, asennon tarkkuus: 0,01 mm, toistotarkkuus: 0,01 mm, pyörimisnopeus (maks.): 60 000 k/min, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Puoliautomaattinen paneelien irrottaminen / Peruskone rinnakkaisella kuljetusvaunulla Dynaaminen paneelierotin LOW 4322 soveltuu erityisesti keskisuuriin ja suuriin tuotantomääriin ja vastaa kasvaviin tuotantoprosessin vaatimuksiin. Eri materiaaleista valmistetut piirilevy-yhdistelmät erotellaan pölyttömillä ja vähän rasittavilla sahaus- ja jyrsintämenetelmillä, mikä mahdollistaa maksimaalisen tuotefleksibiliteetin, tarkan lopputuloksen sekä suuren läpimenotehon. Korkean dynamiikan lineaariset moottoriakselit, työkalut ja tarttujat täyttävät korkeimmat laatuvaatimukset, mikä takaa paneelierottimen pitkän käyttöiän ja luotettavuuden. Valmistettu Saksassa Puoliautomaattinen paneelien irrottaminen – tarpeen mukaan räätälöidyt ratkaisut Paneelierotin LOW 4322 mahdollistaa nopeat tuotteen vaihdot säilyttäen samalla lyhyet irrotus- ja käsittelyajat. Piirilevyn asettaminen tapahtuu rinnakkaisella kuljetusvaunulla, kiinnitys ja lukitus tapahtuvat tappikiinnitystekniikalla ja tarvittaessa yhdessä alipaineimukuppien kanssa. Tämä kone on varustettu: • Varren ja kiekon työkalun irrotusyksikkö Z-akselilla (automaattisesti kääntyvä 0–90°) • X-Y ristiommelyksikkö lineaarimoottoritekniikalla ja tarkalla mittausjärjestelmällä • Kaksipaikkainen syöttöyksikkö rinnakkaiskuljetusvaunuratkaisuna, erillisesti vasemmalla ja oikealla liukuovilla Fsdpfx Ajxt Dmxeiljph • Alumiiniprofiilirunko kahdella huolto-ovella – vasemmalla ja oikealla • Vakio-kuvannusjärjestelmän perusyksikkö opetusohjelmointiin (kameran alue 400 x 330 mm) • Työalue 420 x 330 mm • Automaattinen jyrsimen pituuden käsittely (vain yhdessä varsi-irrotusmoduulin kanssa) • Etätuki/huolto etäyhteyden (TeamViewer) tai asiakkaan tarjoaman ratkaisun kautta • Kosketusnäyttöinen IPC Windows-käyttöjärjestelmällä • Laser-akselimittaus sisältäen protokollan • Ilman ionisointi • Jyrsimen katkeamiskontrolli vain varsimallisille jyrsimille • Valmius alipainekiinnitystekniikalle • ESD-lasi ja liukuovet Lisävarusteena voidaan jälkeenpäin tarjota pölynpoistoyksikkö. Paneelierottimen suuri suorituskyky vakiovarusteisella saha- tai jyrsintämoduulilla, täysautomaattisella jyrsimen pituudensäätelyllä, kameratuetulla opetusjärjestelmällä sekä kahdella yksinkertaisella piirilevytelineellä voidaan laajentaa useilla asiakaskohtaisilla mukautuksilla ja varustevaihtoehdoilla (kuten esimerkiksi kamerakuvausjärjestelmä). Tarkka laserakselimittaus ennen käyttöönottoa kuuluu kaikissa Systemtechnik Hölzerin Inline- ja Stand-alone-paneelierotusjärjestelmissä asiakaskohtaiseen palveluun.