Käytetty Tuotantolinja Kivien Ja Betonin Käsittelyyn myytävänä (4 733)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Myytävänä on täydellinen, teollisessa käytössä ollut täyttö-, suljin-, etiketti- ja nauhoituslinja sylinterimäisten purkkien automatisoituun käsittelyyn, sisältäen paineilmajärjestelmän. Linja on teknisesti yhteensopiva, ollut tuotantokäytössä ja soveltuu nopeaan tuotannon aloitukseen. Käyttökohde: - Sylinterimäiset PET-purkit, viitekokona 75 ml–400 ml. - Sopii tupakalle, vesipiipputupakalle, elintarvikkeille, kosmetiikalle sekä muille non-food-tuotteille. - Useita kokoja (kohta-/kokoriippuvainen säätö mahdollista) Linjaston rakenne / pääkomponentit: Syöttö: - 2× koon mukaan säädettävä pyöröpöytä - Pyöröpöytä 1 tyhjien purkkien syöttöön - Pyöröpöytä 2 kansien syöttöön Annostelu & täyttö: - REX tyhjiötäyttökone RVF 327, vuosimalli 2017 - Tarkka tuoteannostelu - Fillpack täyttö- ja suljentakone R01-TI, vuosimalli 2022 - Purkin täyttö - Sinetin asennus - Sinetin hitsaus alkuperäisvarmistukseksi - Kannen asennus ja kierresuljenta Etiketöinti: - CDA NINON etikettikone, vuosimalli 2021 - Kansi-etiketöinti - Ympärys-/rakenne-etiketöinti - Siirto kuljettimella Painonvalvonta: - Garvens S2 -nauhapunnitusvaaka, vm. 2002 - Inline-painotarkastus - Automaattinen ei-hyväksyttyjen poisto Nauhoitus / veromerkit: - ECOMA purkkinauhoituskone, vm. 2022 - Veronauhojen ja turvanauhojen kiinnitys - CE-hyväksytty - Kapasiteetti n. 35 purkkia/min (koosta riippuen) Paineilmajärjestelmä (sisältyy): - COMPRAG ruuvikompressori ARD-1510, vm. 2022 - 15 kW, maks. 10 bar, 1,9 m³/min - COMPRAG paineilmasäiliö RH-500, 500 litraa - Sis. kylmäkuivain - Järjestelmä hankittu uutena 2022 ja optimoitu linjalle. Lisälaite: - Tumbleri / sekoitin - Tyhjiötoiminto epäkunnossa - Mekaaninen sekoitustoiminto tallella - Tarjotaan lisälaitteena ilman takuuta Tekninen yhteenveto: - Automaatioaste: korkea / täysin automaattinen - Alkuperäissuojus: hitsattu sinetti Godpfx Anox Hzzpjljkb - Laadunvarmistus: inline-punnitusvaaka - CE-merkintä: löytyy - Valmistusvuodet: 2002–2022 Kunto: - Käytetty, toimintakunnossa, tuotannosta. Toimitussisältö: - Koko tuotantolinja kuvauksen mukaisesti - Kuljetintekniikka moduulien välillä - Muottiosat 75 ml purkeille - Ohjausyksiköt ja sähkökeskukset - Paineilmalaitteisto Katselmus: - Mahdollinen sopimuksen mukaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ## Kuvaus KMK XL-1100 on uuden sukupolven täysautomaattinen nopeatoiminen taittoliimauskone, joka on suunniteltu erityisesti kartongin ja aaltopahvin tehokkaaseen käsittelyyn. Älykkään muistitoiminnon, korkean tuotantonopeuden ja modernin ohjausjärjestelmän ansiosta kone soveltuu erinomaisesti pakkausvalmistajille, joilla on korkeat laatu- ja suorituskykyvaatimukset. KMK XL -sarja mahdollistaa nopean työnvaihdon integroidun Intelligent Memory Function -toiminnon ansiosta ja käsittelee erilaisia taiteltavia pakkauksia äärimmäisen tarkasti. Se on ihanteellinen ratkaisu pitkittäissaumallisten, 4-piste- ja 6-piste-taittopakkausten taloudelliseen tuotantoon. ### Kohokohdat * Täysautomaattinen nopeatoiminen taittoliimauskone * Älykäs muistitoiminto nopeaan työnvaihtoon * Tuotantonopeus jopa 400 m/min Gedpfxezg E Nns Anljkb * Soveltuu kartongille sekä aaltopahville (A-, B- ja E-aalto) * Pitkittäissaumallisten, 4-piste- ja 6-piste-taittopakkausten käsittely * Tarkka taitto- ja liimausjärjestelmä * Korkea tuotantokapasiteetti, maksimaalinen tarkkuus * Kestävä teollinen rakenne jatkuvaan käyttöön * Helppokäyttöinen ja nopeat asetusten vaihdot ### Sovelluskohteet Kone soveltuu erinomaisesti seuraavien valmistukseen: * Taittoliimattavat pakkaukset * Elintarvikepakkaukset * Kosmetiikkapakkaukset * Lääkepakkaukset * Lähetyspakkaukset * Kartonki- ja aaltopahvipakkaukset * Display-pakkaukset * Teollisuus- ja kulutustavara pakkaukset ### Tekniset tiedot * Maksimi työleveys: 1 100 mm * Materiaali: kartonki 210–800 g/m² * Aaltopahvi: A-, B- ja E-aalto * Maksimi tuotantonopeus: 400 m/min * Maksimi laatikon paksuus: 12 mm * Sähkövirta: 3-vaihe, 380 V, 50 Hz * Kokonaisteho: 40 kW * Koneen mitat (P × L × K): 20 000 × 2 100 × 1 750 mm * Koneen paino: noin 11 500 kg ### Käsiteltävät pakkaustyypit * Pitkittäissaumalliset pakkaukset (Straight Line) * 4-piste-taittopakkaukset * 6-piste-taittopakkaukset * Kahden- ja kolmenalustan mallit * Monipuoliset pakkauskoot joustavien säätöjen ansiosta ### Valinnaiset varusteet * Laadunvalvontajärjestelmä * Viallisten tuotteiden poisto (Waste Stripping) * Koukuton climbing-rakenne (Hook-less Structure) ### Vakiovarustus * Automaattinen syöttöjärjestelmä * Tarkka taitto- ja liimausjärjestelmä * Älykäs muistitoiminto * Tehokas kuljetus- ja puristusjärjestelmä * Käyttäjäystävällinen ohjaus * Täysautomaattinen tuotantolinja ### Sisältyy toimitukseen ✅ Uusi kone suoraan valmistajalta ✅ 2 vuoden takuu ✅ Ammattimainen asennus ja kokonaisvaltainen käyttöönotto kokeneiden KMK-teknikkojen toimesta ✅ Koneen käyttöönotto paikan päällä ✅ Ilmainen perehdytys ja käyttöhenkilökunnan koulutus ✅ Laaja jälkimarkkinointi- ja tekninen tuki myös asennuksen jälkeen ### Toimitusaika Noin 8–12 viikkoa tilauksen vastaanottamisesta ### Konetyyppi Täysautomaattinen nopeatoiminen taittoliimauskone KMK XL-1100

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 6582016004, viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, työkappaleen paino (maks.): 2 000 kg, jyrsinyksikön teho: 8 400 W, levyn halkaisija: 250 mm, leikkuupituus (maks.): 30 mm, Yksityiskohtaiset tiedot koneista on esitetty liitteenä olevassa tiedostossa. Gkedpfsztxtaex Anlob

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 205 kW (278,72 hv), väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: hydrauliikka, hytti, CONSTMACH COMPACT-120 täysautomaattinen betoniasema on kompakti betoninvalmistuslaitos, joka on suunniteltu tarjoamaan suuren tuotantokapasiteetin myös rajallisissa tiloissa. Pienten ulkomittojensa ansiosta se vaatii vain vähän tilaa, mutta vastaa suorituskyvyltään kiinteitä asemia 120 m³/h tuotantokapasiteetillaan. Tämä ominaisuus tekee siitä ihanteellisen ratkaisun erityisesti kaupunkikohteisiin, ahtaisiin työmaihin tai usein siirrettäviin projekteihin. COMPACT-120 betoniasema voidaan valmistaa joko lineaarisella tai neliönmuotoisella raaka-aineen bunkkerilla käyttäjävaatimusten mukaan. Tämä mahdollistaa joustavan käytön sekä kiinteissä että siirrettävissä asemakonsepteissa. CE-standardien mukaisesti valmistettu asema tarjoaa yrityksille merkittäviä kustannusetuja nopean asennuksen, helpon siirreltävyyden ja vähäisten infrastruktuurivaatimusten ansiosta. Teräsjalustaiset sementtisiilot poistavat betoniperustusten tarpeen, ja raaka-aineen syöttöluiskan voi valmistella kätevästi metalliseinämäjärjestelmällä. Tuotantolinjalla käytettävä 3 m³ kaksivaiheinen sekoitin takaa tasalaatuisen betonin sekoituksen ja koko aseman automaatiojärjestelmä on toteutettu laadukkailla SIEMENSin ja SCHNEIDERin komponenteilla. Edistynyt, PLC-ohjattu käyttöliittymä mahdollistaa käyttäjille helpon käytettävyyden ja maksimaalisen hallinnan. COMPACT-120 Kompaktin Betoniaseman Tekninen Tietoja Tuotantokapasiteetti: 120 m³/h Paino: 55 tonnia Kokonaisteho: 205 kW Sähköaggregaatin tarve: 300 kVA Sekoittajatyyppi: Kaksivaiheinen sekoitin Työalue: 600 m² Raaka-ainevarasto: 4 x 30 m³ Raaka-aineen punnitusbunkkeri: 4,5 m³ Raaka-aineen punnitushihna: 1 000 x 11 100 mm Raaka-aineen siirtokauhan tilavuus: 6 m³ Sekoitettavan betonin märkätilavuus: 3 m³ Sementin punnitusbunkkeri: 1 800 kg Veden annostelusäiliö: 1 000 litraa Lisäaineen annostelusäiliö: 100 litraa Paineilmakompressori: 500 litraa, 5,5 kW Sementtisiilo: kapasiteettivaihtoehdot 100–500 tonnia Gsdexphb Sjpfx Anlskb Ohjaustapa: Täysin automaattinen Miksi valita COMPACT-120 betoniasema? CONSTMACH COMPACT-120 yhdistää korkean tuotantokapasiteetin ja kompaktin rakenteen tarjoten sijoittajalle maksimaalista tehokkuutta. Alhaiset käyttökustannukset, helppo asennus ja siirreltävyys tekevät siitä erinomaisen ratkaisun sekä lyhyt- että pitkäkestoisiin projekteihin. Kaikki laitteen komponentit ovat maailmanluokan brändeiltä. COMPACT-120 on suunniteltu pitkäaikaiseen ja keskeytymättömään tuotantoon ja se toimitetaan CONSTMACHiin laadulla ja takuulla – laitteessa yhdistyvät laatu, kestävyys ja insinööritaidon huippu. Keitä me olemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, jonka tuotetarjonta kattaa laajasti rakennus- ja kaivosteollisuuden tarpeet. Tuotevalikoimaamme kuuluvat mm. betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, murskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnat, leukamurskaimet ja mobiilimurskaimet. Korkean laatuvaatimustason, innovatiivisen tuotannon ja asiakaskeskeisten ratkaisujen ansiosta Constmach on luotettava toimija sekä koti- että ulkomaisilla markkinoilla. Tuotteidemme kestävyys, tehokkuus ja pitkäikäisyys ovat syitä, miksi alan ammattilaiset valitsevat Constmachin, kerta toisensa jälkeen.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Kokonaisvaltainen tuotantolinja, koneet ikkunoiden valmistukseen Ikkunatuotantolinja Conturex Weinig Scm DMC -hiontakone SY TM 1650 SCM Record 240 NT Kiilaurakone Weinig Liimapuupuristuskone Viilupuristuskone OMC Kehykspuristuskone Casolin Reunanmuotoilukone SCM Maalauslaitos/maalauskammio Pöytäfresakone Felder Gksdpjzx Ti Hjfx Anlob Pöytäsaha Felder Kaksoisviistosaha Ohjauspöydät Ruchser Ristikon valmistuskone Stegherr Hiontakone Kundig Hiontakone Löwer Porakone Ganner Pölynimujärjestelmä Mion Mosole ja monia muita koneita

Kunto: uusi, teho: 75 kW (101,97 hv), Valmistusvuosi: 2026, Iskumurskain on kone, joka pienentää materiaalin kokoa iskun eikä paineen avulla. Iskumurskaimet ovat monipuolisia ja laajasti käytettyjä eri teollisuudenaloilla kovien ja hankaavien materiaalien murskaamiseen. Ne toimivat kohdistamalla voiman murskattavaan materiaaliin ja hajottamalla sen pienemmiksi kappaleiksi. Tässä yleiskatsaus iskumurskaimiin: Iskumurskain on monipuolinen laite, jota käytetään erilaisiin tarkoituksiin rakennus-, kaivos- ja kierrätysteollisuudessa. Alla on tärkeimpiä iskumurskaimen käyttökohteita: 1. Ensisijainen ja toissijainen murskaus Iskumurskaimia käytetään yleisesti sekä ensisijaisessa että toissijaisessa murskausvaiheessa. Ensisijaisessa murskauksessa ne hajottavat suuret kivet pienemmiksi ja helpommin käsiteltäviksi kappaleiksi. Toissijaisessa murskauksessa materiaalia jalostetaan edelleen pienempiin fraktioihin. 2. Kiviainesten tuotanto Iskumurskaimet ovat laajassa käytössä rakennusmateriaalien tuotannossa. Ne soveltuvat monipuolisten materiaalien valmistukseen, kuten: - Murskattu kivi tietyömaille - Hiekka betonin ja asfaltin valmistukseen - Sora yleisiin rakennuskohteisiin ja salaojituksiin 3. Kierrätys Yksi tärkeimmistä iskumurskainten käyttökohteista on kierrätysteollisuus, erityisesti rakennus- ja purkujätteen (C&D-jäte) käsittely. Näihin materiaaleihin kuuluvat betoni, tiili ja asfaltti. Murskaimet auttavat muuntamaan jätteen hyödynnettäviksi tuotteiksi, kuten: - Kierrätetty betoniaines (RCA) - Asfaltti - Kierrätetty hiekka ja sora 4. Kaivosteollisuus Gjdoq I N Iqspfx Anlekb Iskumurskaimia käytetään kaivosteollisuudessa malmimateriaalien käsittelyyn. Murskaimet hajottavat suuria kiviä ja malmeja pienemmiksi kappaleiksi, mikä helpottaa arvokkaiden mineraalien, kuten kullan ja kuparin, talteenottoa. 5. Keinotekoisen hiekan tuotanto Betonin keinotekoisen hiekan valmistuksessa iskumurskaimia käytetään hajottamaan suuremmat kivet hienoksi hiekaksi, jota voidaan käyttää luonnonhiekan sijaan. Tämä on erityisen tärkeää alueilla, joissa luonnonhiekka on vähissä tai suojeltua. 6. Rakentaminen ja tierakennus Iskumurskaimet ovat ratkaisevassa roolissa tie- ja rakennusteollisuuden materiaalien tuotannossa, kuten kantavan kerroksen ja alusrakenteen valmistuksessa. Nämä materiaalit ovat välttämättömiä teiden, moottoriteiden ja perustusten vakauden ja kestävyyden kannalta. 7. Teolliset sovellukset Iskumurskaimia käytetään myös muissa teollisissa sovelluksissa, kuten: - Sementtituotanto: kalkkikiven ja muiden materiaalien murskaus sementin valmistusta varten - Lasi- ja lasijätteiden kierrätys: lasin pienimurskaus kierrätystarkoituksiin 8. Purku ja hajottaminen Iskumurskaimia käytetään purkuprojekteissa, joissa rakennukset tai rakenteet puretaan ja materiaalit murskataan uudelleenkäyttöä tai hävitystä varten. Ne auttavat pienentämään purkujätteen, kuten betonin, asfaltin ja tiilien, kokoa helpommin käsiteltäviksi kappaleiksi.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Redpackin kolmioleipien kalvopakkauskone on merkittävä etu elintarvikealan yrityksille, jotka haluavat tehostaa tuoreiden ja käyttövalmiiden tuotteiden pakkausprosessia. Tämä kone on erityisesti suunniteltu kolmioleipien nopeaan ja hygieeniseen pakkaamiseen, minkä ansiosta lopputuote on suojattu ja visuaalisesti edustava. Redpackin vankka ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne takaa erinomaisen kestävyyden ja luotettavuuden myös vaativissa tuotantoympäristöissä. Koneen intuitiivinen käyttö sekä helppokäyttöinen ohjauspaneeli helpottavat operaattoreiden perehdytystä. Lisäksi laitteessa on edistyksellistä tekniikkaa, jonka avulla tiivistyspaineen ja lämpötilan säätö onnistuu tarkasti. Näin kone mukautuu helposti herkkien tai erityistä suojaa vaativien tuotteiden käsittelyyn. Parantunut tuottavuus ja korkea tuotantokapasiteetti pitävät tuotantolinjan tehokkaana tinkimättä pakkauslaadusta. Lisäksi laite on suunniteltu helppohoitoiseksi: huoltokohteet ovat hyvin saavutettavissa ja puhdistus käy nopeasti. Tämä operkulaattori onkin ihanteellinen ratkaisu yrityksille, jotka vaativat tehokasta ja laadukasta pakkausta herkille tuotteille, kuten kolmioleiville. Tekniset tiedot: - Tuotantokapasiteetti: jopa 1500 kappaletta/tunti - Materiaali: ruostumaton teräs - Pakkausmitat: standardi kolmioleipä - Lämpötilansäätö: tarkka sinetöinnin ohjaus - Käyttöliittymä: intuitiivinen ohjausnäyttö Godpfx Aeu Ic N Nsnlekb

Valmistusvuosi: 2024, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä kokonainen hiekkapaperinauhojen tuotantolinja – erinomaisessa kunnossa (2024) Kokonainen hiekkapaperinauhojen valmistuslinja – valmis tuotantoon Tarjoamme myyntiin kokonaisen hiekkapaperinauhojen tuotantolinjan, joka on ostettu uutena huhtikuussa 2024 iSharp China -yritykseltä. Laitteisto on erinomaisessa toimintakunnossa, sitä on huollettu ammattimaisesti, ja se on saatavilla välittömästi. Linjaan sisältyvät laitteet: 1. Nauhaleikkuri – CTB-L/W-1800 Määrä: 1 Suurin leikkuuleveys: 1800 mm Leikkuukulma: ±55° / 90° Pneumaattinen paine: 0,7 MPa Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 2. Viistoleikkuri – SKV-C-N Määrä: 1 Viistoleikkausnopeus: 30–200 mm/s Pneumaattinen paine: 0,7 MPa Asennettu teho: 7 kW Käyttötarkoitus: hiekkapaperinauhan liitosten valmistelu / viistoleikkaus 3. Hiekkapaperinauhaprässi – PRS-480 Määrä: 1 Nimellispaine: 15 tonnia Suurin leveys: 400 mm Prässilevyn lämpötila: 20–60 °C Gjdpfxozrzk Es Anljkb Prässiaika: 0–999 sekuntia Teho: 220 V / 1-vaihe / 50 Hz 4. Rullaprässi hiekkapaperinauhoille – PRS-R-1900 Määrä: 1 Prässileveys: 1900 mm Prässitapa: Rullapaine: 350 kgf Prässilevyn lämpötila: 20–60 °C Asennettu teho: 3 kW Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 5. Suurirullaleikkuri – SLT-R-1650N Määrä: 1 Leikkuuleveys: 50–1650 mm Leikkuunopeus: 2–10 m/min Terän paine: 6–60 kgf Leikkuutarkkuus: ±0,5 mm Käyttöpaine: 0,7 MPa Asennettu teho: 3 kW Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 6. Kapearullaleikkuri – SLT-B-300 Määrä: 1 Käyttötarkoitus: kapeiden hiekkapaperinauhojen leikkaus 7. Rullaleikkuri – SLT-B-650 Määrä: 1 Nauhan leveys: 10–650 mm Nauhan pituus: 530–4000 mm Terän paine: enint. 500 kgf Nauhan jännitys: enint. 160 kgf Ilmanpaine: 0,7 MPa Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 8. Levarullaleikkuri – SLT-B-1600 Määrä: 1 Suurin leikkuuleveys: 1600 mm Nauhan pituus: 1400–3200 mm Ilmanpaine: 0,7 MPa 9. Hiekkapaperileikkurimylly – PUN-40T1500 Määrä: 1 Iskunpituus: 5–150 mm Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 10. Kannettava trukki – ELS500-1000KG Määrä: 1 Käyttötarkoitus: materiaalinkäsittely / nostolaite 11. Muotit / Leikkuuterät Määrä: 44 kappaletta Erilaisia muotteja / leikkuuteriä hiekkapaperilevyjen tuotantoon Edut: Kokonainen tuotantolinja Erinomainen mekaaninen ja visuaalinen kunto Vähäinen käyttötuntimäärä Valmis välittömään tuotantoon Ihanteellinen yrityksille, jotka haluavat laajentaa tuotantokapasiteettiaan tai aloittaa hiekkapaperinauhojen valmistuksen. Laitteiston alkuperäinen ostohinta ylitti 100 000 Yhdysvaltain dollaria (ilman toimitus- ja tuontikustannuksia). Sijainti: Oradea, Romania Laitteet voidaan tarkastaa toiminnassa sopimuksen mukaan.

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, Newtec CELOX optinen lajittelulinja Kone on päivitetty uudempaan CELOX-malliin vuonna 2016. Tilaus perustuu seuraaviin teknisiin tietoihin: Ympäristön lämpötila: ± 5–25 ºC Tuote: puhtaat, pestyt porkkanat Kapasiteetti: 8–10 tonnia tunnissa, eräkohtaisesti riippuen (laatu ja lajittelu) Tuotteen vieraat materiaalit: Celox ei tunnista vieraita aineita kuten lasia, puuta, kiviä jne. Toiminta: Pituus: +/- 3 mm (alle 1 % virheitä) Läpimitta: +/- 1 mm (alle 1 % virheitä) Katkenneet: 60–65 % poistetaan ('normaaleista' katkenneista porkkanoista); virheellisissä tulee olemaan 5–6 % hyviä porkkanoita C/S-muoto: 85–90 % poistetaan; virheellisissä 3–4 % hyviä porkkanoita Tilavuus: +/- 5 % – Sisältää koko kamera-yksikön muunnoksen uuteen versioon – 9 kameraa 8 megapikselin resoluutiolla (aiemmin 2 megapikseliä) Kamerat tarkastelevat porkkanoita ylhäältä ja alhaalta, vinottain – Parempi juurimädän tunnistus – Kehittyneempi ohjelmisto vääränmuotoisten tuotteiden käsittelyyn – Kehittyneempi ohjelmisto laadun ja mittojen arviointiin Gjdpfx Anjurhx Njlokb – Mukana uusi värinäkourujen sarja uusille kuljetinhihnoille

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 2 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 3 320 kg, Tarjoamme tässä kaksi osaa lajittelulinjastamme: EPAL 1 -lavojen pinojen jakaja, koko 800 x 1200 mm, suunniteltu pinoihin asetettujen tai päällekkäin ladottujen lavojen käsittelyyn. Jakajassa on syöttöhihna ja laite EPAL1-lavojen kääntämiseen, malli OPZL 800. Laitteet ovat täysin toimintakuntoisia, mutta emme ole käyttäneet niitä. Myynnissä on lajittelulinjan ensimmäiset 3/4-osaa. Osa 1: Lavojen purkaminen – lavapino ladataan ja kallistetaan. Lavat kulkevat yksitellen rullakuljetinta pitkin. Osa 2: Lavat, jotka ovat päällekkäin, tunnistetaan automaattisesti ja käännetään. Osa 3: Lavat kulkevat kääntölaitteen kautta, jossa voidaan tarvittaessa lisätä tai poistaa lava korjaus- tai lajittelutarkoituksessa. Osa 4: Toisen rullakuljettimen avulla lavat pinotaan uudelleen. Haluaisimme pitää pinoamisjärjestelmän, mutta voimme silti neuvotella, jos sitä ehdottomasti tarvitaan. Jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä. Gkjdpfx Aozvn Thonlsb Lajittelulinja tilattiin uutena ja toimitettiin heinäkuussa 2025, ja se testattiin, mutta valitettavasti sitä ei ole käytetty nykyisissä projekteissa, eikä sen käyttö ole suunnitteilla lähitulevaisuudessa. Jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä. Voimme toimittaa kaikki tarvittavat asiakirjat.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Weinigin tuotantolinja CONTUREX C 125, valmistusvuosi 2018 Gedoy Emrkepfx Anlskb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: SV03, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Käytetty Kronesin automaattinen korkinpoistokone, jossa on 10 päätä, malli 360-10-113, on erinomainen valinta teollisiin pakkaustarpeisiisi. Vuonna 1998 valmistettu jykevä korkinpoistokone on suunniteltu palvelemaan tehokkaasti nopeita juoman täyttölinjoja. Tuotantokapasiteetti on 20 000 pulloa tunnissa, mikä täyttää suurten juomatehtaiden vaatimukset. Kone on kehitetty erityisesti lasipullojen käsittelyyn ja tarjoaa tarkan sekä luotettavan toiminnan monentyyppisille täytetyille tuotteille, kuten vesi, mehu, olut ja viini. Päämäärä: 10 Sähkövaatimukset: 400V, 50Hz, 8,25A Kunto: Varastossa Käsikirjat: Saatavilla Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Tämän käytetyn täyttölaitelinjan ytimessä on edistynyt ohjausjärjestelmä, joka varmistaa tarkan toiminnan. Automaatiotaso on suunniteltu optimoimaan tuotantoprosessit ja mahdollistamaan saumattomat siirtymät eri juomatyyppeihin. Koneen käyttöliittymä on käyttäjäystävällinen ja mahdollistaa helpon käytön turvallisuutta ja tehokkuutta koskevien korkeiden standardien mukaisesti. Koneeseen integroidut turvallisuusominaisuudet varmistavat, että se täyttää nykyaikaiset tuotannon turvallisuusprotokollat. Korkinpoistokone toimii 400 voltin jännitteellä ja 8,25 ampeerin virralla, mikä takaa tehokkaan ja suorituskykyisen käytön. Integraatio tuotantolinjaan Kronesin korkinpoistokone integroituu saumattomasti muihin teollisiin pakkausjärjestelmiin, mikä tekee siitä monipuolisen osan mitä tahansa tuotantolinjaa. Sen kyky hallita muodonvaihtoja tehokkaasti tekee siitä yhteensopivan muiden laitteiden, kuten täyttö-, etiketti- ja suljentakoneiden kanssa. Kone on suunniteltu tarjoamaan monituotefleksibiliteettiä ja käsittelemään vaivattomasti erilaisia juomatyyppejä sekä pakkausmuotoja. Koneen kunto ja huoltohistoria Kronesin korkinpoistokone on tällä hetkellä varastossa ja valmiina uudelleenkäyttöön. Vaikka kone on käytetty, se on erinomaisessa kunnossa, minkä tukena on kattava huoltohistoria, joka osoittaa sen luotettavan toiminnan. Säännöllinen huolto on pitänyt koneen optimaalisessa käyttökunnossa, mikä takaa pitkän käyttöiän ja tehokkuuden palatessa aktiivikäyttöön. Käyttösuorituskyky ja monikäyttöisyys Kone tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn ja monipuolisuuden, joiden ansiosta se soveltuu monenlaisiin tuotantotarpeisiin. Se on yhteensopiva monentyyppisten tuotteiden kanssa, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan yrityksille, joilla on erilaisia juomanvalmistusprosesseja. Koneen kyky mukautua eri pakkausmateriaaleihin, erityisesti lasiin, mahdollistaa joustavan ja sujuvan siirtymisen tuotantolinjojen välillä sekä takaa keskeytymättömän tuotannon. Gksdsvgu D Espfx Anljb Asennusvaatimukset ja tilavalmistelu Oikea asennus ja tilavalmistelu ovat...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Levylaminaattilaitos Valmistaja: Malli: Master PUR-1400 Valmistusvuosi: 2016 Tekniset tiedot Ammattimainen PUR-kuumaliimalaminaattilaitos akryyli-, PET-, PVC-, HPL- ja CPL-levyille Yleinen kuvaus MASTER PUR-1400 on ammattimainen ja tehokas laminaattilaitos, joka on suunniteltu levyjen yksipuoliseen laminoimiseen PUR-kuumaliimalla. Laitos soveltuu jatkuvaan teolliseen tuotantoon ja tarjoaa erinomaisen pintalaadun pienellä liiman kulutuksella. Se on suunniteltu korkealaatuisten huonekalulevyjen, sisustuskomponenttien, seinäpaneelien ja koristelevyjen valmistukseen. Sopivat alustat Kone soveltuu seuraavien levyjen laminoimiseen: MDF Lastulevy Vaneri PVC-levy Kipsilevy Muut puupohjaiset levyt Yhteensopivat pintamateriaalit Laitos on suunniteltu seuraavien materiaalien käsittelyyn: Akryylilevyt (kiiltävä ja erittäin matta) PET-kalvo PVC-kalvo HPL-laminaatti Gksdezuzkqopfx Anljb CPL-laminaatti Koristepaperi Tekniset tiedot Työleveys: 1 400 mm Suurin levyn koko: 2 800 x 1 300 mm Levyn paksuus: 2–40 mm Tuotantonopeus: 5–17 m/min Kapasiteetti: 3–5 levyä/min Suurin tuottavuus: jopa noin 1 200 levyä 8 tunnin työvuorossa Asennettu moottoriteho: 21,49 kW Lämmitysteho: 51,7 kW Koneen kokonaismitat: noin 16 x 2,5 x 2 m Tarvittava asennuspinta-ala: vähintään 6 x 22 m Laitteen konfiguraatio Tuotantolinja sisältää: Automaattisen syöttöjärjestelmän rullakuljettimella Harjapuhdistusjärjestelmä levyille Infrapunaesilämmitysuuni (IR) 3-rullainen PUR-liima-annostelujärjestelmä Syöttöasema koristamateriaalille Laminointiprissi painerullilla Poistokuljetin 208 litran sulatusastia PUR-kuumaliimalle Edut Erinomainen laminoinnin laatu Tasainen PUR-liiman levitys Sopii kiiltäville ja erittäin matoille akryylipinnoille Pieni liiman kulutus Vakaa ja luotettava toiminta teollisessa sarjatuotannossa Korkea tuotantotehokkuus Helppo käyttö ja huolto Huomautus: Tekniset tiedot ja kuvaukset ovat kopioita alkuperäisestä tilausvahvistuksesta. Tiedot on tarkoitettu vain tiedoksi, eivätkä ne ole sitovia.

Kunto: käytetty, LC-13470-UV-Clean Teollinen UV-Käsittelyjärjestelmä – Täysi Yksikkö Täydellinen teollinen UV-käsittelyjärjestelmä nestemäisten tuotteiden lämpötilattomaan prosessointiin. Soveltuu mehuille, juomille, elintarvikkeille sekä prosessiveden käsittelyyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut UV-reaktorit UV-tehovirta ja ohjausyksikkö sisältyvät Elintarvikekelpoisen hygieninen rakenne Jatkuva linjassa tapahtuva käyttö Säilyttää maun ja tuotteen laadun Pääkomponentit Ruostumattomasta teräksestä valmistetut UV-reaktorit (viisto malli) UV-lamppujen kotelot kvartsiholkeilla UV-tehovirta & ohjausyksikkö Sähkökaapit ja ohjauspaneeli Gjdpfx Aox It Rfenlskb UV-lamput, kaapelit ja lisävarusteet (mukana) Tekniset tiedot Elintarvikelaatuinen ruostumaton teräs Lämpötilaton UV-käsittely Jatkuva linjakäyttö Hygieeninen rakenne, helppo puhdistaa ja huoltaa Soveltuu integroitavaksi olemassa oleviin tuotantolinjoihin Kunto: Hyvä, purettu ja varastoitu lavoille Toimitusaika: Heti varastosta toimitettavissa

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä on kolme Erema-materiaalin kierrätyslaitetta. Tyyppikilvet ja lisätiedot ovat nähtävissä valokuvista. Tarkastusta on mahdollista järjestää sopimuksen mukaan. Gkedpfxozx D U He Anlsb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Leikkaus- ja työstökeskus, FTB 100 A2 2S3 NFZ Kulku suunta: oikealta vasemmalle Windows 10 Minimileikkauspituus (vain PVC): 296 mm Minimiosan pituus (PVC ja teräs): 300 mm Maksimiosan pituus (PVC ja teräs): 4 000 mm Maksimiprofiilin syvyys: 130 mm Maksimiprofiilin korkeus: 130 mm Automaattinen syöttömagasiini manuaalista lastausta varten, 12 profiilia, min. 600 mm ja maksimi 6 500 mm pituisille profiileille: 8 akselia - CNC - Työstöasema A2 - 3 CNC-akselia: X, Y, Z - Kaksiakselinen karan, teho 0,75 kW 2 S 3 – Sahausasema - 1 x portaaton sahan kallistuskulma: 45° - 135° - Sahamoottori: 2,2 kW + 3 000 kierrosta/min - Sahauslevy: Ø 550 mm - 1 x Saha: 45° - Sahamoottori: 2,2 kW + 3 000 kierrosta/min - Sahauslevy: Ø 550 mm CNC - 3 akselia – Jyrsintäasema profiilien päätyjen työstöön: - Automaattinen työkalunvaihtaja, 16 työkalulle Gksdjzm Hr Ropfx Anlob Poikittaissiirtokuljetin puskuritoiminnolla CNC - 3 akselia – Jyrsintäasema profiilien päätyjen työstöön: - Automaattinen työkalunvaihtaja, 16 työkalulle TFT-näyttö teräksen pituuden näyttämiseen - 12 tuuman TFT-näyttö teräksen pituuden näyttämiseen manuaalista teräksen syöttöä ja syöttösyvyyttä varten. Etikettitulostin PF4i LAN-liitännällä - Verkkoliitäntä etikettien manuaalista kiinnittämistä varten Laser e-SolarMark 30W - CO2-laser, 30 W teho - 230 V 50 Hz / 115 V 60 Hz, 1 vaihe, 700 W ASE 100 S Teräksen leikkaus- ja syöttö - Syöttömagasiini, jossa on 12 paikkaa Ohjauspaneeli teräsprofiilien lastausta varten ASE 100 - 15 tuuman TFT-näyttö, kosketusnäyttö Kaksoisruuvikokoonpano ylhäältä ja alhaalta - Automaattinen etäisyyden säätö kahden ruuvikokoonpanon välillä, moottorikäyttöinen, ruuvien väli: min. 155 mm / max. 500 mm Kaksoisnastanreikäporausasema Ø 6 mm ja Ø 10 mm - Automaattinen säätö eri profiilityyppeihin, 8 sivuttaista asentoa 3-akselinen - CNC - Työstöasema S, tyyppi L - Yksi 3-akselinen työkalunkantaja (Twin-moduuli) jopa 18 työstömoduulille, molemminpuolinen asennus Lukitusosan asetusasema vakiolukitukselle kehysprofiileissa - Värinälautalla, suppilolla ja lukitusosien erottelulla - Synkronointi lukitusosien kiinnittämiseksi Lukitusosan asetusasema varrella olevalla magasiinilla - Yksi lukitusosan asetusasema lukitukselle kehysprofiileissa ja pystysuorissa/vaakasuorissa tukiprofiileissa, toispuoleinen asennus. 2 x ruuvikokoonpano lukitusosan asetuslaitteelle - Automaattinen yksittäinen ruuvikokoonpano lukitusosan asetusasemille, säädettävä y-akselilla Poikittaissiirtomagasini - Profiilien kuljettamiseen pinoamista varten Pinoamis- ja lajitteluasema, 3 akselia - Pinoamis- ja lajitteluasema, jossa on 3 akselia Vaunujen vaihtoasema - Vaunujen vaihtoasema, jossa kaksi lokeroitettua vaunua sijoitetaan profiilien pinoamisasentoon. Laitteen kapasiteetti: Noin 270 kehysyksikköä 7,5 tunnissa, 85 %:n käytettävyys Noin 130 vaakasuoraa/pystysuoraa profiilia ja listaa Seuraavien työstöjen kanssa: Kehys noin 1200 x 1200 mm: 4 x leikkaus 2 vedenpoistouraa, alasauma 2 vedenpoistouraa, ulkopuolella/alasauma 2 ilmanvaihtouraa, yläsauma Ruuvit 4 x / osa 6-8 x vakiolukitusosien asennus ikkunassa 8 x tiivistysuran jyrsiminen 2-3 x nastareikä, pystysuorat listat ikkunassa

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Tarjoamme seuraavaa (tarjous ei ole sitova): Gkjdpfx Aellvyrenlsb Hazemag-merkille tarkoitettuja iskulistoja, malli HAZ 790, kromattu kovarauta, kappaleen paino noin 108 kg, saatavana heti varastosta, pidätämme oikeuden myydä tuotteet myös muille.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: MACC2020027, Tarjoamme myyntiin tämän Montresor Lola 6.4 -koneen, jonka valmistusvuosi on 2020. Kone on erinomaisessa kunnossa ja täysin toimintavalmis. Kuvissa näkyvä robotti ei kuulu koneen toimitukseen. Tekniset tiedot: * 6 hiomapäätä * 4 reunatyöstölaitetta * 1 jyrsintäyksikkö * 1 sahausyksikkö automaattisia vesilistoja varten * jatkuva syöttö automaattisen kuljetinhihnan avulla Kunto: Konetta on huollettu säännöllisesti, ja se on erinomaisessa, toimintakunnossa. Voidaan ottaa välittömästi käyttöön ilman lisäinvestointeja. Gsdpfx Anszvvxxolokb Mahdollisuus testata kone sovittaessa. Kone on heti saatavilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 6582018005, viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, työkappaleen paino (maks.): 2 000 kg, jyrsinyksikön teho: 8 400 W, levyn halkaisija: 250 mm, leikkuupituus (maks.): 30 mm, Yksityiskohtaiset tiedot koneista on esitetty liitteenä olevassa tiedostossa. Gsdpfx Aeztxv Uenlekb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 3 862 h, koneen/ajoneuvon numero: LC619, Käytetty Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml täyttölinja Gsdpfx Ajzc Impenlskb Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen aseptinen kartonkipakkauslinja perustuu Tetra Pak TBA/8-1000 SQ -malliin ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä korkealaatuiseen juomatuotantoon sekä teollisiin pakkaussovelluksiin. 1,0 L kartonkipakkauksille suunniteltu linja integroi täytön, sulkemisen, siirron, kartonointiin ja kutistepakkaukseen – muodostaen yhtenäisen käytetyn täyttölinjaratkaisun yrityksille, jotka etsivät luotettavaa käyttöaikaa ja tasaista tuotantoa. Päätäyttölaite: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptinen) (3 862 käyttötuntia) Tuotantonopeus: jopa 5 000 pakkausta/tunti Pakkaustyyppi: Kartonki (Tetra Pak -tyyli) Yhteensopivuus: 1,0 L kartonkit Suljentayksikkö: Tetra Cap Applicator 88 Lid (Stream Cap -sulkimille) (7 709 käyttötuntia) Toisiopakkaus: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Kutisteuuni: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Kuljetustekniikka: Puskurijärjestelmäkuljetin Dicolube TP -voitelulla Valmistaja: Tetra Pak engineering Sovellus: Juomatuotanto ja teollinen pakkaus Edistynyt automaatio & ohjaus Linjassa on integroitu Tetra Pak -automaatio kaikkiin moduuleihin koordinoidun toiminnan ja optimoidun kapasiteetin takaamiseksi. Aseptinen TBA/8-1000 SQ -yksikkö varmistaa hallitut täyttöolosuhteet, ja suljin-, kuljetin- ja loppupään varustelu ovat synkronoituja sujuvaan käsittelyyn sekä minimoituun pullonkaulaan. Turvalukitukset ja CE-merkityt suoja-alueet tukevat turvallista käyttöä. Nopeat muutokset sulkimessa ja pakkarissa mahdollistavat tehokkaan formaattikäsittelyn 1,0 L alueella. Keskitetty moduuliohjaus synkronoidulle linja-ajolle Automaattinen Stream Cap -suljinten asennus CE-standardin mukainen turvallisuusarkkitehtuuri päämoduuleissa Dicolube TP -voitelutuetut kuljettimet Integraatiokelpoisuus tuotantolinjaan Yhteensopivana pakkauskonekokonaisuutena tämä käytetty linja tarjoaa plug-and-produce-integraation täyttöön, suljentaan, kuljetukseen, pakkaukseen ja kutistukseen. Puskurikuljetinjärjestelmä vakauttaa tuotevirran yksikköjen välillä, suojaten ylävirtauksen aseptisia prosesseja ja alavirran toisiopakkausta. Kokoonpano on ihanteellinen tuottajille, jotka standardoivat 1,0 L kartonkeihin. Inline-kokoonpano aseptisesta täytöstä loppupään kutistukseen Kuljetinpuskuri tasapainottaa virtausta ja vähentää seisokkeja Soveltuu juomatuotantoon aseptisella kartonkipakkauksella Optimoitu 1,0 L kartonkeihin; helppo muunneltavuus tämän formaatin sisällä Koneen kunto & huoltohistoria Laite on esillä erinomaisessa toimintakunnossa ja käyttövalmis, tarjoten luotettavan käytetyn täyttölinjan nopeaan käyttöönottoon. Yksityiskohtaiset komponenttitiedot saatavilla pyynnöstä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 175 kW (237,93 hv), väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: hytti, CONSTMACH Stationary-100 kiinteä betoniasemaratkaisu on erinomainen valinta projekteihin, joissa tarvitaan suurikapasiteettinen ja pitkäaikainen valmisbetonin tuotantojärjestelmä. Tämä täysin automaattinen laitos, jonka tuotantokapasiteetti on 100 m³/h, on suunniteltu ammattikäyttöön tarjoten erinomaisen kestävyyden ja keskeytymättömän suorituskyvyn. Sen vakaa ja vankka rakenne, joustava betonilaatujen tuotanto sekä CE-standardin mukaisuus tekevät laitoksesta erottuvan vaihtoehdon. Tuotantolinjaan voidaan liittää pan-, yksittäisakseli-, kaksoisakseli- tai planetaarisekoitin, joilla saavutetaan paras mahdollinen betonilaatu eri tarkoituksiin. FIXED 100 voidaan varustaa valittavilla 75–500 tonnin sementtisiiloilla projektiin soveltuvasti. Mikäli sementti toimitetaan säkeissä, integroitu tuubipuhallusjärjestelmä mahdollistaa nopean ja vaivattoman täytön. Kylmissä olosuhteissa lämmitys hoidetaan höyrynkehittimen ja eristettyjen paneelien avulla, kun taas kuumissa ympäristöissä jäähdytysjärjestelmä säilyttää betonin laadun. Lisäksi aggregaattien esisyöttöjärjestelmä poistaa tarvetta lastaussillalle ja helpottaa asennusta työmaalla. Automaatiojärjestelmässä käytetään laadukkaita SIEMENS- ja SCHNEIDER-merkkisiä sähkökomponentteja, ja se tarjoaa käyttäjäystävällisen hallintapinnan täydelliseen ohjaukseen. Betonitehdas on helposti mukautettavissa erilaisille työmaille joustavien asemointisuunnitelmien ansiosta. Stationary-100 kiinteän betoniaseman tekniset tiedot: Tuotantokapasiteetti: 100 m³/h Paino: 48 t (ilman sementtisiiloa) Sähkömoottoreiden kokonaisteho: 175 kW Sähköaggregaatin vaatimus: 250 kVA Sekoitinvaihtoehdot: pan – yksittäisakseli – kaksoisakseli – planetaarisekoitin Aggregaattivarasto: 4 x 25 m³ Aggregaattivaa'itus: 3 m³ Sekoitinyksikön märkä betoni: 2 m³ Sementtisiilo: 75–500 t Ohjaustyyppi: Täysin automaattinen Godpfx Asxpgaajnlekb Miksi valita FIXED 100 -betonitehdas? CONSTMACH FIXED 100 takaa erinomaisen sijoituksen tuoton. Betonitehtaassa yhdistyvät luotettavuus, suuri tuotantokapasiteetti ja pitkäikäiset komponentit. Kehittyneen automaation ansiosta voit hallita tuotantoprosessia minimaalisella henkilöstöllä ja saavuttaa energiatehokkuuden sekä maksimaalisen suorituskyvyn. Jokainen komponentti valmistetaan kansainvälisten standardien mukaan, ja laitteiston saatavuuden ja huollon takaavat kattavat varaosa- ja palvelutakuut. Lujuus, laatu ja asiakastuki varmistavat projektiesi sujuvan etenemisen. Mitä Constmach tekee? Constmach on johtava konevalmistaja, jonka laajasta tuotevalikoimasta löytyvät ratkaisut rakennus- ja kaivosteollisuuden tarpeisiin. Tarjoamme muun muassa betonilaattojen valmistuskoneet, kiinteät ja mobiilit betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalinjastot, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnat, leuka- ja mobiilimurskaimet. Korkea laatu, innovatiivinen tuotantotapa ja asiakaskeskeiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan valinnan sekä kotimaisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Tuotteemme ovat alan ammattilaisten suosimia niiden kestävyyden, tehokkuuden ja pitkän käyttöiän ansiosta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 320 kW (435,08 hv), polttoainetyyppi: hybridi, väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: hydrauliikka, hytti, CONSTMACH PI-1 -mobiilimurskain kalkkikivelle on suorituskykyinen murskauslaitos, joka tarjoaa maksimaalisen tehokkuuden matalan kovuuden ja alhaisen kuluttavuuden omaavien materiaalien murskauksessa. Tämä laite on suunniteltu erityisesti kalkkikiven käsittelyyn ja sen kestävä rakenne sekä ylivertainen suunnittelu takaavat pitkän käyttöiän. PI-1-malliin on integroitu kaikki tarvittavat laitteet – ensisijainen iskumatoiminen murskain, tärinäseula, syöttö- ja varastointikuljettimet – samalle mobiilialustalle, mikä tekee siitä kompaktin ja helposti siirrettävän ratkaisun. Erinomaisen tuotantokapasiteetin ansiosta PI-1 pystyy murskaamaan 150–200 tonnia materiaalia tunnissa ja käsittelee jopa 850 x 850 mm syöttökappalekokoa. Ensisijaisen iskutoimisen murskaimen ansiosta saatava lopputuote on muodoltaan erinomaisen kuutiomainen ja raekoko on ihanteellinen betonin tuotantoon. Samanaikaisesti voidaan tuottaa kolme tai neljä erikokoista tuotetta. PLC-ohjattu automaatiojärjestelmä, kauko-ohjaus ja lisävarusteena saatava dieselgeneraattorin integrointi mahdollistavat laitoksen täyden hallinnan ja itsenäisen käytön. Käyttäjäystävällinen muotoilu mahdollistaa nopean käyttöönoton ja asennuksen. Hydraulijalkajärjestelmä poistaa ulkopuolisen nosturin tarpeen ja mahdollistaa laitoksen helpon siirtämisen työmaalta toiselle. Kaikissa sähkö- ja ohjausjärjestelmissä käytetään SIEMENS- ja SCHNEIDER-merkkisiä komponentteja, mikä takaa luotettavuuden ja pitkäaikaisen suorituskyvyn. Gkodpsxqcrhofx Anlob PI-1-mobiilimurskaimen tekniset tiedot: Tuotantokapasiteetti: 150–200 t/h Maksimi syöttökoko: 900 x 900 mm Syöttökorkeus: 4,5 m Pääkokoonpano: Ensisijainen iskumoottorimurskain + tärinäseula Kokonaistehontarve: 320 kW Sähkögeneraattorin vaatimus: 850 kVA Laitteiston paino: 49 t Mitat: 18 (P) x 3,65 (L) x 4,5 (K) m Alustatyyppi: Yksiakselinen pyörillä varustettu alusta, jossa hydrauliset tukijalat Miksi valita PI-1-mobiilimurskain? CONSTMACH PI-1 yhdistää suuren tehokkuuden, helpon siirreltävyyden ja matalat käyttökustannukset yhdessä laitteessa. Se täyttää eurooppalaiset laatustandardit, sisältää edistyksellisen automaatiojärjestelmän ja kestävät komponentit, joten se soveltuu pitkäaikaiseen ja luotettavaan käyttöön. Nopea siirto työmaalta toiselle, helppo huollettavuus ja matala energiankulutus maksimoivat investoinnin tuoton. Luotettava suorituskyky, erinomainen kuutiomainen lopputuote ja CONSTMACH-takuu tekevät PI-1:stä parhaan valinnan ammattilaisille kivenmurskaukseen. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, joka tarjoaa laajan valikoiman tuotteita rakennus- ja kaivosteollisuuden tarpeisiin. Tuotteisiimme kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja mobiilit betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leuamurskaimet sekä mobiilimurskaimet. Korkea laatutaso, innovatiivinen tuotantotapa ja asiakaslähtöiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan tuotemerkin sekä kotimaassa että kansainvälisesti. Tuotteidemme kestävyys, tehokkuus ja pitkä käyttöikä ovat syitä, miksi alan ammattilaiset valitsevat meidät yhä uudelleen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica pullotuslinja väkevän alkoholin, lasin ja PET-pullojen täyttöön – 12 000 pulloa/h Gkedpfx Ansy Szcwjljb Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin huuhtelua, täyttöä ja suljentaa varten. Sekakäsittelyllä varustettu linja tukee sekä pullomaisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Linja toimii jopa 200 pulloa/min (n. 12 000 pulloa/h formaattikohtaisesti) ja on varustettu märkäliimaetiketöintijärjestelmällä etu- ja takaetiketeille. Komponentit kattavat kaikki keskeiset pakkausvaiheet lavojen purkamisesta kartonkien muotoiluun, pakkaamiseen ja suljentaan, mukaan lukien integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (formaattiriippuvainen) Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Pullokoot: Yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn; pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset Monoblokkiydin: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/suljenta) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketöinti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason valvonta (Logilevel plus) Päätevaihe: Kartonkipakkaaja, -sulkija, -kooderi, spiraalikuljetin Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz ensisijainen (osassa laitteita 240 V / 50 Hz) Päämallit/valmistusvuodet: 1994–2022 eri osajärjestelmissä Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun käsittelyn ja laadunvalvonnan johdonmukaiseen juomatuotantoon. Bertolaso-monoblokki tarjoaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja suljennan keskitetysti ohjatuilla formaattiasetuksilla. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä mahdollistaa automaattisen täyttötason valvonnan tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, kartonkien käsittely ja etiketöintiasema toimivat koordinoidulla käynnistys-/pysäytyslogiikalla, mahdollistaen häiriöttömän ja jatkuvan virtauksen koko tuotantolinjalla. Sähköjärjestelmä on vakioitu 415 V / 50 Hz jännitteeseen, osa apulaitteista toimii 240 V / 50 Hz – helppo integroida tavanomaisiin teollisuusverkkoihin. Käyttöliittymät ja formaatinhallinta on suunniteltu tehokkaisiin muotoilun vaihtoihin. Linjan integrointikyky Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu mahdollistaa täyden in-line-tuotannon aina pullojen lavapurkamisesta valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset, ja soveltuu useisiin pienempiin kokoihin 0,1 l – 0,5 l. Integroidut kuljettimet yhdistävät kaikki moduulit, kun taas kartonkimuotoilija, pakkaaja, sulkija ja tulostinyksiköt varmistavat täydellisen päätevaiheen pakkauksen. Märkäliimaetiketöintikone mahdollistaa etu-/takaetikettien kaksipuolisen applikaation brändivaatimusten mukaisesti. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeuserojen hallinnan ja kompaktien layoutien toteutuksen. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja sisältää komponentteja vuodesta ...

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täysin automaattinen URBAN-hitsaus- ja puhdistuslinja PVC-ikkuna- ja oviprofiileille. Järjestelmä koostuu kahdesta rinnakkaisesta hitsauskoneesta: 1 nelipäinen hitsausyksikkö AKS 6410 27/25, 1 kuusipäinen hitsausyksikkö AKS 6610 27/25, 1 automaattinen purku- ja siirtopöytä TBA-F 26/28-TE 9M, 2 automaattista kuljetuspöytää TBA-F 26/28H kohti yhtä automaattista nelipäistä puhdistusyksikköä SV 800/2.5M ja 1 loppu-TBA-pöytä. Leukasarja Komerling Profine -profiileille. Myydään yrityksen lopettamisen vuoksi. Gsdpfx Aoyundrjnljkb

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, MAGURIT 930 - Teollinen leikkaus- ja viipalointikone – Ruostumaton teräs MAGURIT 930 on teollinen leikkaus- ja viipalointikone, joka on suunniteltu elintarvikkeiden jatkuvaan leikkaamiseen ja annosteluun teollisissa elintarviketuotantolaitoksissa. MAGURIT, joka on erikoistunut teollisiin leikkausjärjestelmiin, on valmistanut tämän koneen, jonka avulla leikkaus- ja viipalointiprosessi voidaan automatisoida. Kone mahdollistaa tuotteiden lohkojen tai osien hallitun syötön ja jatkuvan käsittelyn ennen seuraavia tuotantovaiheita. Sen kestävä rakenne, jossa on käytetty ruostumatonta terästä, yhdessä syöttö- ja poistojärjestelmien kanssa, tekee siitä erityisen sopivan ammattimaiseen elintarviketuotantoympäristöön. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Valmistaja: MAGURIT - Malli: 930 - Tyyppi: Teollinen leikkaus- ja viipalointikone - Automaattinen leikkausjärjestelmä - Hallittu tuotesyöttö - Kuljetinjärjestelmä - Jatkuva tuotteen leikkaus - Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Suojattu leikkausalue - Kestävä rakenne teolliseen käyttöön - Hygieninen ja helposti puhdistettava rakenne - Suunniteltu jatkuvaan tuotantoon - Integroitavissa olemassa oleviin tuotantolinjoihin - Järjestelmä leikatun tuotteen poistoon KÄYTTÖ MAGURIT 930 on suunniteltu automatisoimaan elintarvikkeiden leikkausta ennen jatkokäsittelyä. Tuote syötetään hallitusti leikkausalueelle, jossa teräjärjestelmä viipaloi tai pienentää tuotteen. Käsittelyn jälkeen tuote poistetaan ja se siirretään seuraavaan tuotantovaiheeseen. Se voidaan integroida seuraaviin: - Tuotesyöttöjärjestelmät - Kuljettimet ja nostimet Godowntvnopfx Anlokb - Murskaus- tai pienennyslaitteet - Sekoittimet - Teolliset leikkurit - Kypsennyslaitteet - Annostelujärjestelmät - Pakkauslaitteet - Täydelliset elintarviketuotantolinjat SOVELLUKSET Erityisesti sopiva lihateollisuudelle, pakastetuotteiden valmistajille, valmisruokien tuottajille ja muille elintarviketuotantolaitoksille, jotka tarvitsevat automatisoida tuotteiden leikkaus- ja pienennystoimintoja. Konfiguraatiosta ja tuotteesta riippuen sitä voidaan käyttää lihanlohkojen ja -osien, pakaste- tai puolipakastettujen tuotteiden sekä muiden elintarvikeraaka-aineiden käsittelyyn ennen jatkokäsittelyä. MAGURIT-teknologian, teollisen rakenteen ja automaattisen leikkausjärjestelmän yhdistelmä tarjoaa kestävän ratkaisun ammattimaisiin elintarviketuotantolinjoihin. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.