Käytetty Tynnyrien Täyttölinja myytävänä (477)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: SCIAC44, Käytetty pullonpesukone Aesse Service LINE6, valmistusvuosi 2018 Tämä kone tarjoaa luotettavan ja vankan ratkaisun teollisiin täyttölaitoksiin. A Esse Service valmisti tämän mallin vuonna 2018 varmistaakseen korkean suorituskyvyn optimaalisella energiatehokkuudella ja samalla pesuprosessien laadun säilyttäen. Vaikka konetta on jo käytetty, sen käyttö on ollut erittäin vähäistä, mikä on säilyttänyt sen erinomaisessa kunnossa. Tällä hetkellä kone on varastoituna; LINE6-malli on suunniteltu 0,75 litran standardikokoisille lasiastioille ja sen teho on 900 pulloa tunnissa (BPH). Aesse Service pullonpesukoneen tekniset tiedot Käytetty Aesse Service LINE6 pullonpesukone, vuosimalli 2018, tarjoaa tasaisen tuotannon 2 kW:n energiankulutuksella. Lisäksi konetta käytetään 400 V vaihtovirralla (sallittu poikkeama ±10 %) korkeajännitteellä, jossa on nolla- ja suojamaadoitus, kun taas ohjauspiirejä syöttää matalajännite (24 V tasavirta ±10 %). Näin laite tukee 50–60 Hz taajuusaluetta, mikä mahdollistaa monipuolisen käytön eri teollisuusstandardeissa. Pneumatiikkajärjestelmä Kone tarvitsee 6 bar paineilmaa ja kuluttaa 500 litraa minuutissa tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä tasainen ilmavirtaus mahdollistaa tarkan pesusyklin, mikä on ratkaisevaa täyttölinjoille, sillä ilmavirran säännöllisyys vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun. Tasainen ilmansaanti takaa pitkäaikaisen ja luotettavan suorituskyvyn. Mitat ja paino Kompaktin muotoilunsa ansiosta käytetty Aesse Service LINE6 pullonpesukone, vuosimallia 2018, voidaan helposti integroida myös ahtaisiin työympäristöihin. Sen mitat ovat 1300 x 1300 x 1600 mm (p x l x k) ja kuivapaino—ilman nesteitä tai täytettyjä putkia—on 300–500 kg. Kohtuullinen paino helpottaa kuljetusta ja asennusta, mikä tekee LINE6-mallista käytännöllisen ja monikäyttöisen erilaisiin teollisiin sovelluksiin. Säiliökapasiteetti Käytetty Aesse Service LINE6 pullonpesukone, vuodesta 2018, käsittelee pulloja, joiden tilavuus on vähintään 0,5 litraa ja enintään 1,5 litraa. Tämä tarjoaa suuren joustavuuden tuotannossa ja kattaa erityisesti juomateollisuuden yleisimmät koot sekä täyttää monipuoliset pesutarpeet. Njdpfsvhcplox Anledc Pullon halkaisija ja korkeus Kone voi käsitellä pulloja, joiden halkaisija on 55–115 mm. Tämä joustavuus mahdollistaa erilaisten lasiastioiden turvallisen käsittelyn pesuprosessin aikana. Tuettuja pullojen korkeuksia ovat 160–345 mm. Yritykset hyötyvät mahdollisuudesta käyttää erilaisia kokoja ilman, että laitteiden vaihtaminen on usein tarpeen. Suorituskyky ja luotettavuus Pesukoneen kestävä rakenne ja edistynyt suunnittelu takaavat pitkäikäisen suorituskyvyn. Lisäksi sen rakenne vähentää rutiinihuollon tarvetta, mikä on välttämätöntä teollisten täyttölinjojen keskeytymättömälle tuotannolle. Koska tätä konetta on käytetty vain vähän, se kasvattaa koneen käyttövarmuutta entisestään. 900 BPH:n suorituskyvyllään tämä malli soveltuu...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO136, Käytetty Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit Tämä Krones Contiform S8 Combi-pullopuhalluskone on varustettu Krones Mecafill -täyttölaitteella sekä Krones-korkittajalla, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä nykyaikaiseen juomantuotantoon. Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn, se tukee yleisiä muotoja sekä hiilihapottomille että hiilihapollisille vesille kompaktilla pyörivällä alustalla. Osana käytettyä täyttölinjaa tai itsenäisenä combi-asemana se takaa vankan rakenteen ja tasaisen suorituskyvyn teollisuuden pakkausprosesseihin. Nsdpfxoy Szb Te Anlodc Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 (Combi Mecafill-täyttölaitteella ja Krones-korkittajalla) Valmistusvuosi: 2004 Tuotantokapasiteetti: jopa 12 800 pulloa tunnissa Säiliömateriaali: PET Kaulatyypitys: Alaska Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l pullojen kanssa Maks. säiliön korkeus: 350 mm Muottien määrä: 8 Käyttöpaine: 40 bar Kulkusuunta: myötäpäivään Asennusmitat (noin): Pituus 13 022 mm, leveys 10 649 mm Lisämekaniikka: 8 sisään- ja ulostulokrappia; 220 tappia esimuottien kuljetusreitillä Edistynyt automaatio ja ohjaus Luotettavaan käyttöön suunniteltu kone sisältää käyttäjäystävällisen käyttöliittymän ja modernin ohjausarkkitehtuurin asennuksen, valvonnan ja muotovaihtojen helpottamiseksi. Digitaaliset reseptit varmistavat toistettavuuden eri formaattien välillä käytettyjen laitteiden ympäristöissä. HMI: Krones PLC: Siemens Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Automaatio: Pyörivä Combi-integraatio synkronoiduilla puhallus-, täyttö- ja korkitustoiminnoilla vakaata läpivirtausta varten Käyttäjäsuojaus: Suojakotelot ja lukitut huoltoalueiden sisäänkäynnit Integroimisvalmius tuotantolinjoille Contiform S8 Combi -kokoonpano mahdollistaa saumattoman esimuotin käsittelyn sekä jälkikäsittelyn täytössä ja korkituksessa, minimoiden tilantarpeen ja siirtopisteet. Kone on helposti integroitavissa käytettyihin täyttölinjoihin ja tukee kuljetinjärjestelmiä, tarkastuksia ja jälkipakkauslaitteita juomatuotannossa. Toimintatila: Integroitu Combi (puhallus–täyttö–korkitus) pyörivällä synkronoinnilla Formaattialue: 0,5 l – 1,5 l PET-pullot Sovellus: Ihanteellinen vedenpullotukseen teollisissa pakkaus- ja linjaratkaisuissa Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä kone on remontoitu ja taattu; se on valmiina välittömään käyttöön ja yhteensopivat varaosat ovat saatavilla. Yhdistää kunnostetun laitteen turvallisuuden ja käytetyn täyttötekniikan odotetun hinta-laatusuhteen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 1 930 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, PANIZZOLO PZH1500R – Kaksipuuakselinen esisilppuri / Pyörivä leikkuri – Metallin silppuri – 264 kW – 1 930 h Valmistaja: Panizzolo Recycling Systems Malli: PZH1500R / PZ H 1500 R Koneen tyyppi: Kaksipuuakselinen silppuri / Pyörivä leikkuri / Esisilppuri Vuosi: __2021__ Käyttötunnit: 1 930 h Kunto: Käytetty Tekniset tiedot Leikkuukammio: 1 500 × 1 400 mm Asennettu teho: 264 kW (2 × 132 kW) Akselin nopeus: n. 6–12 kierr./min Terät: Pultattu (veitsiterät) Nedpfjx I Dc Ejx Anlsdc Voimansiirto: Raskaat teollisuusvaihteistot Ohjaus: PLC / teollisuusautomaatio Paino: n. 27 500 kg Käyttökohteet / materiaalit Kevyet metalliromut Teräslevyt Tynnyrit / kanisterit Metalliset säiliöt Alumiiniprofiilit Ihanteellinen metallin kierrätykseen, jätehuoltolaitoksiin, silppauslinjoihin ja metalliromun kierrätykseen. Kunto Toimiva kone Terät vaihdettava Huollettu Mahdollisuus tarkastukseen ja testaukseen paikan päällä Myyntiehdot ja hinta 🔧 Myydään sellaisenaan (työtä vaativa) – Kierrekierteiden kunnostus ja teränpidikkeiden pintakäsittely, täydellisen teräsarjan vaihto Saatavuus: Välitön Hinta: 250 000 € (ilman ALV:tä)

Kunto: käytetty, Laatikonpurkukone kahdella pakkauspäällä Kone (lisävaruste): Laatikkopurkaja, jossa 2 pakkauspäätä Täyttölinjan kapasiteetti: 12 000 pulloa/h Kuljetussuunta: vasemmalta oikealle Sijainti / asento: jalustalla seisovassa kotelossa Ndodpfx Anezg I A Dslsc Perusrakenne: laatikko- ja pullokuljetin rinnakkain Varustus: 2 pakkauspäätä, kotelo suojuksilla

Valmistusvuosi: 1995, kunto: käytetty, Etikettikone, jossa on 2 liimayksikköä märkätarrakiinnitykseen runko-, rinta- ja takatarran liimaamiseen paperista lasipulloihin. Kone (lisätiedot): Märkätarrakiinnitys Täyttölinjan kapasiteetti: 12 000 pulloa/h Virta: 12 A Nodpfx Anozg I Itelsdc Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Formaatit: 0,5 l Euro, NRW; 0,33 l Giesinger – runko-, rinta- ja takatarrat Kulkusuunta: vasemmalta oikealle Perusrakenne: pyöröpöytä Varustelu: 2 liimayksikköä, suojakotelo ovilla, liimapumput

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Keräysastiat ja -kaapit (vaarallisten) nesteiden turvalliseen varastointiin Tarjoamme korkealaatuisia keräysastioita tynnyreille, kanistereille ja IBC-säiliöille, jotka soveltuvat käytettäväksi tuotannossa, varastoissa, työpajoissa ja huoltoliikkeissä. Saatavilla on useita eri malleja: – metalliset tai polyeteeniset keräysastiat, – mallit ritilällä tai polyeteenisillä säleillä, – mallit yhdelle tai useammalle tynnyrille, – keräysastiat IBC-säiliöille, – siirrettävät, yhdistettävät ja peitetyt versiot. Ne soveltuvat öljyjen, polttoaineiden, kemikaalien ja muiden nesteiden turvalliseen varastointiin. Ne estävät luotettavasti mahdolliset vuodot ja auttavat pitämään työalueet puhtaina ja turvallisina. Saatavilla on eri kokoja, kantavuuksia ja keräystilavuuksia. Ndsdpfjzn Umrox Anloc Pyydä tarjous ilmoittamalla meille nesteen tyyppi, tynnyrien tai IBC-säiliöiden määrä sekä haluttu määrä. Hinta ja toimitusaika pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2013, kunto: käytetty, Täydellinen ravintolapanimon tuotanto- ja täyttölinjasto, joka koostuu seuraavista komponenteista: 1. Myllytysosasto: murskain, jossa on mallassyöttösuppilo sekä mallasmassan putkiketjukuljetinjärjestelmä. 2. Keittolaitteisto: 2-astiaisen keittolaitteistojärjestelmä (Kaspar Schulz, vuosimalli 2013) panimolohkona, jossa on kuparilla päällystetyt ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt. Vierteen jäähdytys tapahtuu erillisellä levylämmönvaihtimella (API Heat Transfer, vuosimalli 2013) ja sitä seuraavalla vierteen ilmastuksella. Lisäksi on olemassa lämpimän veden säiliö (Kaspar Schulz, 2013) eristyksellä ja lämmitysmantelilla. 3. Käymis- ja varastokellari: 4 sylinterikartioista käymis- ja varastosäiliötä (Kaspar Schulz, vuosimalli 2013), kukin bruttotilavuudeltaan 12 hl ja maksimipaine 3 bar. 3 sylinterikartioista käymis- ja varastosäiliötä (Kaspar Schulz, 2013), kukin bruttotilavuudeltaan 25 hl ja maksimipaine 3 bar. Näiden yhteensä 7 säiliön lämpötila ohjataan yhdestä ohjauskaapista. Lisäksi 2 sylinterikartioista käymis- ja varastosäiliötä (Kaspar Schulz, 2013), bruttotilavuus kummassakin 14,7 hl ja maksimipaine 3 bar. Näiden kahden säiliön lämpötila ohjataan toisesta ohjauskaapista. 4. Paine-/anniskelukellari: 5 pystyssä seisovaa paineastiaa (Kaspar Schulz, 2013), klöpper-päädyillä, kunkin bruttotilavuus 10,5 hl ja maksimipaine 3 bar. 5. Täyttölinjasto: Sifonitäyttölaite/lasipullotäyttölaite (JS Maschinen), 6 täyttöpäällä. Kegin sisä- ja ulkopesulaite (Scheuer), teräskotelossa olevilla suuttimilla ja pesuainetankilla alapuolella. Keg-täyttöasema, jossa on hanat tynnyrien suoraan täyttöön paineastioista. 6. Käyttö-/apulaitteet: Jäähdytyslaitteisto (Hafner-Muschler, 2013) jäävesisäiliöllä, kylmäaineena R404a, kolme kylmäkompressoria. Öljytön paineilmakompressori (Kaeser, 2013), maksimikäyttöpaine 10 bar, sekä paineilman jäähdytyskuivain (Kaeser, 2013). Ilmaerotin (AST) typen tuottamiseen ja mukana oleva typpipainesäiliö. Kone (lisätiedot): täysi panimolaitteisto, jossa on kuparilla päällystetty keittolaitteisto. Ndedpjy Nm I Hefx Anloc Keittosatsin vierremäärä: 10 hl. Varustus: murskain, mallaskuljetusjärjestelmä, 2-astian keittolaitteisto ruostumattomasta teräksestä (kuparipäällysteinen), vierteen jäähdytin, kuumavesisäiliö, 9 CKT-astiaa (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), paineastiat (5 x 10,5 hl), sifonitäyttölaite, kegien pesuyksikkö, keg-täyttöasema, paineilmajärjestelmä, jäähdytyslaitteisto, N2-generointilaite.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Tarkastuskone tyhjien lasipullojen tarkistamiseen ennen täyttöä. Pullojen pohja, sivuseinä ja suu tarkastetaan. Pullon pesusta jääneet lipeäjäämät tunnistetaan myös. Tarkastusyksikön edessä on lisäinspektioyksikkö, joka poistaa etukäteen vieraat ja vialliset pullot. Kriteerit tallennetaan kameroilla sekä HF- ja IR-tekniikalla. Kone (lisäys): Tyhjien pullojen tarkastus Täyttölinjan teho: 12 000 pulloa/h Virta: 6 A Jännite: 400 / 230 V Taajuus: 50 Hz Kulkusuunta: vasemmalta oikealle Käyttö / ohjaus: Simatic S7 Sijoitus / asento: jalkojen varassa seisova kotelo Perusrakenne: suorakuljetin Varustus: käyttö- ja visualisointipaneeli, kotelo suojaluukuilla, pullojen poistolaitteisto. Ndedpoy Nnbbsfx Anlec

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistaja: Speidel Tank- und Behälterbau Valmistusvuosi: 2020 Nsdpfxey I Skws Anljdc Tekniset tiedot: Käyttötilavuus: noin 1 250 litraa Materiaali: ruostumaton teräs 1.4404 / AISI 316L Rakenne: eristetty (lämpöviittauksella / eristysvaipalla) Sisäpinta: elintarvike- ja lääketeollisuuteen soveltuva Käyttöpaine: ilmakehänpaine (säiliö) Lämpötila-alue: soveltuu lämpösäädellyille aineille Liitännät: hygieeniset clamp-liitokset Miesluukku: saatavilla Pohja: kartiomainen (täydellinen tyhjennys) Jalat: korkeussäädettävät Käyttötarkoitus: Säiliö soveltuu ihanteellisesti farmaseuttisten, kosmetiikka- tai elintarvikealan nesteiden varastointiin. Säiliö on ollut käytössä farmaseuttisessa yrityksessä CIP-säiliönä ja sitä on käytetty hygienisissä olosuhteissa. Tyypillisiä käyttökohteita ovat: Bulk-nesteiden välivarastointi CIP-esisäiliö Alkoholi-, pesu- tai desinfiointiliuosten varastointi Integrointi täyttölinjojen prosesseihin Rakenne: Korkealaatuinen ruostumaton teräsrakenne (316L) Eristetty säiliö lämpöohjattuihin prosesseihin Hygieeninen design clamp-liitännöillä Kartiopohja täydelliseen tyhjennykseen Teollisuuslaatuinen, saksalaisen Speidelin valmistama Kunto: Erittäin hyvä kunto Käytetty, huollettu Välittömästi saatavilla FAT / Dokumentaatio: Käyttöohje saatavilla Valmistajan dokumentaatio saatavilla Toimitussisältö / Dokumentaatio: Ruostumaton terässäiliö kokonaisuudessaan Eristysvaippa Dokumentaatio / käyttöohje Tyyppikilpi saatavilla Erityispiirteet: Saksalainen merkkilaadun tuote (Speidel) Soveltuu lääke-, kosmetiikka- ja elintarvikealan sovelluksiin Ihanteellinen CIP-esisäiliönä tai puskurisäiliönä Kompakti rakenne ja korkea laatu

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Rumpu-rakeistuslaite; Laite koostuu seuraavista osista: kaappi, turbiinijärjestelmä, kierrätysjärjestelmä, suodatusjärjestelmä, ohjauspaneeli, alusta, hydraulinen lastaus- ja purkuyksikkö sekä tärisevä seulonta. Kolmelle rummulle kierretty kumihihna pyörittää tynnyrin muotoista virtuaalista säiliötä, jonka aikana turbiini heittää teräskuulia kappaleiden päälle suorittaen rakeistuksen. Rakeistuskoppi on valmistettu ST-37 teräslevystä; turbiinien suoraan kohdistamilla alueilla on käytetty mangaanikulumista kestävää levyä, kun taas muut alueet on vahvistettu Hardox-levyllä. (Täysin mangaanilevyllä verhoilu on saatavilla lisävarusteena) Nedpfxevliuco Anljdc Kulutusta kestävä levy on suunniteltu kiinnitettäväksi ruuveilla, jotta tulevissa mahdollisissa osanvaihdoissa kulumisen vuoksi vaihto olisi helppoa yrityksesi valtuutetulle henkilöstölle. Kulutusta kestävä levy voidaan helposti vaihtaa yrityksesi valtuutettujen toimesta. TK - 6 PREMIUM -koneen mitat: rummun halkaisija Ø: 1000 mm x levyjen väli L: 1200 mm ja kuormauskapasiteetti 800 kg. Turbiinin mitat 2 x F300 tyyppi Ø 320 mm, 7,5 kW moottori. Koneessa on kumihihnakuljetin.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), SACOME:n teollinen mehinkäsittelylinja – ruostumaton teräs SACOME:n teollinen linja mehujen, nektareiden ja muiden juomien käsittelyyn ja prosessointiin. Linja on suunniteltu integroimaan erilaisia tuotteen valmistus-, kierrätys- ja lämpökäsittelyvaiheita yhteen jatkuvaan prosessiin. Linjaan kuuluu prosessointisäiliöitä, lämmönvaihtimia, hygieenisiä pumppuja, putkia, venttiilejä ja mittalaitteita, jotka on asennettu yhteiseen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun rakenteeseen, jossa on yläpuolella huoltoalusta. Linja mahdollistaa tuotteen käsittelyn kontrolloiduissa olosuhteissa ennen sen siirtämistä seuraaviin tuotanto- tai pakkausvaiheisiin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Valmistaja: SACOME - Tyyppi: Teollinen mehinkäsittelylinja - Käyttötarkoitus: mehut, nektarit ja muut juomat - Jatkuva prosessointijärjestelmä - Ruostumattomasta teräksestä valmistetut prosessointisäiliöt - Tuotteen kierrätysjärjestelmä Ndedpfeynkgcox Anlec - Putkimaiset lämmönvaihtimet - Epäsuora lämpökäsittely - Hygieeniset tuotepumput - Prosessiputket ja -venttiilit - Paine- ja lämpötilamittalaitteet - Prosessiolosuhteiden hallinta - Järjestelmät lämmönsiirtoa varten - Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Yläpuolella oleva huoltoalusta - Itseään tukeva teollinen rakenne - Hygieninen rakenne elintarviketeollisuutta varten - Integroituu valmistus-, homogenointi- ja täyttöjärjestelmiin PROSESSI Valmiiksi valmistettu tuote syötetään SACOME-linjaan, jossa se kierrätetään hygieenisten pumppujen avulla eri prosessointilaitteiden läpi. Lämmönvaihtojärjestelmän avulla tuote voidaan lämmittää epäsuorasti pitäen tuote ja lämmönsiirtoneste erillään. Työskentelyasetusten mukaan voidaan suorittaa erilaisia lämmitys-, lämpötilan ylläpito- ja myöhempi jäähdytysvaiheita. Asennettu lämpötilan säätö ja mittalaitteisto mahdollistavat määritettyjen olosuhteiden ylläpitämisen käsittelyn aikana. Tuote, joka ei saavuta vaadittuja parametreja, voidaan kierrättää uudelleen prosessin läpi, riippuen järjestelmän asetuksista. Käsittelyn jälkeen tuote voidaan siirtää varastosäiliöön, homogenisaattoriin tai suoraan vastaavaan täyttölinjaan. KÄYTTÖALUEET Erityisesti suunniteltu mehujen, nektareiden, hedelmäjuomien ja muiden nestemäisten elintarvikkeiden valmistajille, jotka tarvitsevat teollisen laitteiston lämpökäsittelyyn ja tuotteen käsittelyyn. Lämmönvaihtimien ominaisuuksista ja asennetusta kokoonpanosta riippuen linja voidaan käyttää: - Hedelmämehut - Vihannesmehut - Nektarit - Juomat, jotka sisältävät hedelmämassaa - Nestemäiset soseet - Hedelmäpohjat - Valmiit juomat - Muut yhteensopivat nestemäiset tai puolikiinteät tuotteet Linja voidaan integroida sekoitus-, homogenointi-, puskurisäiliö-, CIP- ja täyttölaitteisiin, jolloin saadaan aikaan täydellinen juomien tuotantolinja. Laite on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, teknisiä tietoja, kapasiteettia, prosessilämpötiloja, mittoja, lisävalokuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, 1. Sähkömoottoreiden kokonaisteho: 2 x 45 = 90 kW 2. Koneen paino: 12 000 kg 3. Murskauskapasiteetti: 3–4 tonnia/h (alumiiniprofiilit, tynnyrit, jääkaapit jne. Teräksen paksuus jopa 3 mm sekä jätteet) Nedpfjgwcfzjx Anlsdc 4. Leikkuuterät valmistettu HARDOX 500 -materiaalista. Terän paksuus 6 cm ja pinta HRC 60 -kovuuteen pinnoitettu hitsaamalla. Terät ovat helposti vaihdettavissa. 5. Syöttökammion mitat: 800 mm x 1200 mm 6. Kammion seinät päällystetty HARDOX 500 -materiaalilla. 7. Ennen maalausta koko koneen runko hiekkapuhalletaan. 8. Maalauksessa käytetään kahta pohjamaalia ja yhtä pintamaalia. 9. Rottorien liike tuotetaan sähkömoottorilla, joka on yhdistetty vaihteistoon. 10. Rottorit liikkuvat toisistaan riippumattomasti. 11. Silppurin syöttö voidaan tehdä kauhalla tai kuljetinhihnalla. 12. Mikäli roottorin terien väliin muodostuu tukos, kone kääntää roottorien suunnan tukoksen poistamiseksi. 13. Tukoksen poistuttua roottorit palaavat normaaliin suuntaansa. Jos tukos jatkuu, kone pysähtyy ja antaa äänivaroituksen. 14. Hydrauliöljyn jäähdytysjärjestelmä on käytössä. 15. Rottorit toimivat itsenäisesti nopeudella 18–20 rpm. 16. Hydrauliikkajärjestelmän osat ovat PARKERin tai EATON-VICKERS & KAWASAKIN tuotantoa. 17. Kaikki sähkökomponentit ovat SCHNEIDERin ja SIEMENSin valmistamia. 18. Kone on täysin automaattinen, varustettu SIEMENS S7-1200 PLC-ohjauksella. 19. Kone on URS:n myöntämän ISO 9001 -sertifikaatin ja SGS:n CE-merkinnän mukainen. 20. Koneella on AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Sti. -valmistajan yhden (1) vuoden tai 2 500 käyttötunnin takuu valmistusvirheitä vastaan.

Valmistusvuosi: 2014, kunto: yleiskunnostettu (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 714_0917, Robottipalletointijärjestelmä KEG-tankkien lavaukselle ja poistolavaukselle. Kapasiteetti jopa 120 yksikköä tunnissa sekä lavauksen että poistolavauksen osalta. Näitä järjestelmiä on ollut menestyksekkäästi käytössä usean vuoden ajan. KEG-tarttuja pystyy käsittelemään KEG-tynnyreitä, joiden halkaisija on 300–450 mm (säädettävissä), mukaan lukien kertakäyttötynnyrit. Järjestelmä on varustettu turvasuojauksella sekä valoverholla toimivalla pääsynvalvonnalla. Ohjausjärjestelmänä Siemens S7 TIA Portal -logiikka. Tarvittava tila noin 4500 x 3500 mm. Lisävarusteena saatavilla läpivirtaava KEG-vaaka, lavojen etikettien asettelu sekä automaattinen kapselien kiinnitys. Voimme integroida myös asiakkaan omat komponentit järjestelmään. Vankkaa osaamista alalta sekä useiden vuosien referenssit. Tarjoamme tukea myös oston jälkeen. Toimitus nopealla aikataululla: asennus-, integrointi- ja käyttöönotto yhdestä paikasta. Njdpfx Anjg N S Edjlsdc

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2026, BTS-tynnyriprässi auto soveltuu erinomaisesti 30–220 litran terästyntyjen puristamiseen, mutta sillä voidaan helposti puristaa myös muovi- ja kartonkitäytteisiä tynnyreitä. Monissa tapauksissa puristettu arvomateriaali voidaan myös myydä edelleen. Tynnyriprässi erottuu erityisesti luotettavuudellaan ja helppokäyttöisyydellään. Jätteen/arvomateriaalin tiivistämisellä saavutatte jopa 90 % tilavuuden pienenemisen, säästätte huomattavasti hävityskustannuksissa ja palautatte materiaalin asianmukaisesti kierrätykseen. Puristusvoima: 24 tonnia Koneen mitat: 2587 K x 1190 L x 1000 S mm Koneen paino: 690 kg Kuljetuskorkeus: 1800 mm Tiivistys: 8:1 Puristusaika: 40 sekuntia Moottori: 11 kW, 32 A Ndodpfx Anoc Spguolec Sähköliitäntä: 380–400 V (3-vaihe) Melutaso: 68 dB AUTO-ohjaus automaattisella puristussyklillä 30 litran keräysallas tyhjennyshanalla Puristuslevy piikeillä tynnyrien puhkaisemista varten ilman poistamiseksi puristuksen aikana Maksimaalinen turvallisuustaso täysin koteloidun rakenteen ansiosta Sopii 30–220 litran teräksisille astiatynnyreille, muovitynnyreille ja kartonkitäytteille Laadukas tuote, valmistettu Euroopassa Soveltuu seuraavien puristamiseen: Terästytyt Muovitynnyrit Kartonkitäytteet Kuiturummut ja pahvirummut Lisävarusteet: Vuosihuolto ja UVV-tarkastus Koneen väri RAL-sävykartan mukaan Lisäpuristusmoduuli tölkeille, öljy- ja ilmansuodattimille

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Teollinen hedelmämehunpuristin POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Ruostumaton teräs Teollinen hedelmämehunpuristin POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO, malli ZX2, on suunniteltu sitrushedelmien ja muiden yhteensopivien hedelmien jatkuvaan mehun ja hedelmälihan erottamiseen teollisessa prosessissa. Laitteessa on suuri yläpuolinen syöttösuppilo ja vaakasuora prosessikammio, jossa tuotteeseen kohdistetaan mekaaninen vaikutus, jonka avulla voidaan erottaa käyttökelpoinen osa ja erottaa se kuorista, siemenistä, kuiduista ja muista kiinteistä jätteistä, riippuen tuotteesta ja asennetusta kokoonpanosta. Sen pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja kestävä muotoilu mahdollistavat sen integroimisen teollisiin mehu-, hedelmäliha- ja hedelmäjohdannaisten tuotantolinjoihin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Valmistaja: FRATELLI INDELICATO - Tuotenimi: POLYCITRUS - Malli: ZX2 - Tyyppi: Teollinen hedelmä-/sitrushedelmämehunpuristin - Jatkuva toiminta - Yläpuolinen syöttösuppilo - Vaakasuora erotuskammio - Mekaaninen erotusjärjestelmä - Nestemäisen/hedelmälihamaisen osan ja kiinteiden jätteiden erotus - Eri erotusaukot kokoonpanon mukaan - Käyttö sähkömoottorilla - Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Liikkuvien osien suojaus - Kestävä teollinen rakenne - Pääsy prosessikammioon puhdistusta ja huoltoa varten - Soveltuu hedelmien prosessointilinjojen osaksi PROSESSI Valmiiksi valmisteltu hedelmä tai raaka-aine syötetään yläpuolisen suppilon kautta erotuskammioon. Sen sisällä mekaaninen järjestelmä kohdistaa tarvittavan vaikutuksen tuotteen rikkomiseksi, puristamiseksi ja/tai erottamiseksi, jolloin voidaan talteenottaa mehu, hedelmäliha tai molempien yhdistelmä prosessoidun tuotteen ja asennettujen sisäisten osien mukaan. Prosessin aikana ei-toivotut osat, kuten kuoret, siemenet ja kuitumainen materiaali, erotetaan ja johdetaan erillään käyttökelpoisesta tuotteesta. Saatu tuote voidaan sen jälkeen syöttää seuraaviin vaiheisiin: Jalostus-/viimeistelylaitteet Siivilät Puskurisäiliöt Sentrifugit Ndjdpozxwyvjfx Anlec Homogenisaattorit Pasteurisointilaitteet Sterilointilaitteet Höyrystimet/konsentraattorit Aseptiset säiliöt Täyttölinjat SOVELLUKSET Erityisesti soveltuu hedelmien jalostusteollisuudelle, mehujen, hedelmälihojen, hedelmäpohjien ja sitrushedelmäjohdannaisten valmistajille. Asennettujen erotusosien ja raaka-aineen esikäsittelyn mukaan sitä voidaan käyttää erilaisissa erotus-, erottamis- ja hyödyllisten hedelmäosien talteenottoprosesseissa. POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 tarjoaa kestävän ratkaisun mekaanisen, jatkuvan erotusvaiheen sisällyttämiseksi teollisiin hedelmien prosessointilinjojen osaksi. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, kuten teknisiä tietoja, tuotantokapasiteettia, sisäistä kokoonpanoa, mittoja, lisävalokuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), käyttötunnit: 50 h, Uhlmann-lämpömuovauspakkausjärjestelmä UPS 4 ETX PVC-muovikalvon ja alumiinikansikalvon käsittelyyn Peruskone modulaarisella rakenteella ja parvekerakennetyylillä, 12 moduulilla: - Muovikalvon syöttö kahdella pneumaattisella jänniteputkella ydinhalkasija 76 mm, max. rullahalkaisija 800 mm - Kalvon leikkaus- ja liimauspöytä - Kalvonsyöttö, askeltava - 3-alueinen kosketuslämmitys: - 6 erikseen ohjattavaa lämmityspiiriä - yhtäaikainen lämmitys vähintään 3 syötölle - lämmityslevyt avautuvat automaattisesti koneen pysähtyessä - Muovausasema, jossa 4-pilarinen nostopöytäohjaus - Täyttölinja, pituus 1360 mm - Turvakansi täyttölinjalla Kansikalvon syöttö käyttöpaneelin puolelta pneumaattisella jänniteputkella ydinhalkasija 76 mm, max. rullahalkaisija 300 mm - Levytiivistysasema 4-pilarisella nostopöytäohjauksella: - integroitu ylikuormitussuoja - ylätiivistystyökalun automaattinen nosto pysäytyksessä - Vapaa moduuli lisäaseman asennusta varten - Pitokynsisyöttö - Stanssausasema, jossa blisterin lasku - Jätteenleikkuri, jossa moottoroitu stanssiverkon kuljetus - Tasoituslaite - Rei'itysyksikkö ET/DT - Paineilman valvonta, kone pysähtyy jos paine alittaa minimiarvon - Visio Scan - sähkölukitut suojaportit - Nopea formaatinvaihto: - pistokeliitettävät muottiosat - pistokeliitäntä jäähdytysvedelle - Pääkäyttö taajuusohjatulla vaihtovirtavaihdemoottorilla - Sähkökeskus koneen takana, kääntyvä Ohjauspaneeli Paccontrol Nedpfxotndpze Anlsdc - 10,4" TFT väri-näyttö, resoluutio 640x480 pikseliä - Prosessori 68C030 - Käyttöjärjestelmä OS9 2.9 - 2 MB SRAM, 2 MB Flash, 16 MB DRAM - SRAM-kortinlukija - IBM-standardi kalvonäppäimistö - Centronics-liitäntä ulkoiselle tulostimelle - PS2-liitäntä ulkoiselle näppäimistölle - VGA-liitäntä ulkoiselle näytölle - Sarjaliitäntä diagnostiikkaa varten - Arcnet-liitäntä - 8 sarjaliitäntää laitteiden kytkennälle Integroitu liukuva ISR-rekisteri yksittäisten blisterriviensuodatus, esim. ylikuumentunut kalvo lämmitysasemalla, tuotteet tiivistysasemalla jne. Koneen ohjaus: Ohjelmoitava logiikkaohjaus modulaarisella rakenteella: - B&R PLC-ohjaus - Bussijärjestelmä moduuleille: CPU, tulo, lähtö, lämpötilansäädin, nokkakytkin jne. - ulkoinen muistin tallennus Tekniset tiedot UPS 4 ETX: - Taktiluku: - ET-alue: min./max.: 15/50 sykliä/min. riippuen kalvon laadusta, syötöstä ja formaatista - Formaattialue: min./max. syöttö täyttöalueella: 64/226 mm min./max. kalvon leveys: 100/300 mm min./max. stanssausleveys: 28/284 mm max. vetosyvyys: 12 mm - Paineilma: - syöttöpaine n. 6–8 bar 4 Simtap-syöttöä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: PR28, Käytetty SACMI OIMA 350T -ruiskuvalukone – valmistusvuosi 2010 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä PET-esimuottien ruiskuvalukone on tehokas kokonaisuus, joka on suunniteltu juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. OiMA:n valmistama kone yhdistää vankan sulkuvoiman tarkkaan ruiskutusohjaukseen ja kattavaan oheislaitteiden sarjaan, mikä takaa luotettavan käytön käytettynä osana käytettyä täyttölinjaa. Valmistaja: OiMA S.p.A. Malli: 6500.350 Käyttötarkoitus: PET-esimuottien valmistus juomapakkauksiin Sulkuvoima: 350 tonnia Ndjdpfx Aezktdbenloc Ruiskuutusmäärä: 4500 cm³ / 100 MPa Asennettu teho: 436,58 kW Virtalähde: 400 V, 50 Hz Koneen massa: 20 000 kg Puristimen valmistusvuosi: 2014 Muotti: SACMI PPM 072 H, 72 onteloa, 34 g esimuotteja, Alaska Blue PRE 342 -kaulatyypin muotti Valmistusvuosi: 2010 Muotin lämpötila: 8–12 °C Muotin massa: 9 720 kg Sisältää oheislaitteet: Sytrama REV 156 PET -robotti esimuottien poistoon; Plastic System -kuivauslaite; Plastic System -kuljetin H6000H; Plastic System -työkaluhuoneen ilmankuivain DSH 2004 MIC DISP; kuljetinhihna; lavoitusjärjestelmä Käsiteltävä materiaali: PET Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä kokonaisuus sisältää Sytrama REV 156 PET -robotin automaattiseen poistoon ja osien käsittelyyn, mikä tukee vakaita sykliaikoja ja tasaista tuotteen laatua. Koneessa on sähköinen latausyksikkö ja hydrauliset varastosäiliöt nopeita ja toistettavia ruiskutusvaiheita varten. Käyttäjäystävälliset ohjaimet ja lukitut suojalaitteet helpottavat käyttöönottoa ja rutiinitoimintoja. Automaattinen poisto ja siirto Sytrama-robottien avulla Muistiin perustuva ruiskutus vakaita ja nopeita syklejä varten Integroitu kuivaus ja materiaalinkäsittely hartsin käsittelyä varten Sähköiset tiedot: 400 V, 50 Hz Suunniteltu nopeaa ja toistettavaa työkalujen vaihtoa ja tehokasta huoltoa varten Linjaan integroinnin mahdollisuudet Tätä ruiskuvalukonetta voidaan käyttää itsenäisenä esimuottien tuotantolaitoksena tai se voidaan integroida PET-tuotantolinjan etuvaiheen venytyspuhallusmuovaukseen. Mukana toimitettavat kuivauslaitteet, kuljetin, kuljetinhihna ja lavoitusjärjestelmä yksinkertaistavat sisälogistiikkaa ja integroituvat saumattomasti täyttö- ja pakkauslaitteiden prosesseihin. Itsenäinen tai linjaan integroitu käyttö PET-pakkauslinjojen kanssa Kuivaus ja syöttö optimoivat PET-hartsin valmistelun Kuljetinhihna ja lavoitusjärjestelmä tukevat jatkokäsittelyä ja varastointia Ihanteellinen juomien tuotantoon, jossa painotetaan jatkuvaa esimuottien saatavuutta. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty ruiskuvalukone toimitetaan käyttövalmiina, ja se voidaan ottaa käyttöön välittömästi perinteisen asennus- ja käyttöönoton jälkeen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: AT31, Käytetty levyjen lämpökäsittelylaite APV N35, 10 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskyky. APV Products N35 on levyjen lämpökäsittelylaite, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen nesteiden, kuten elintarvikkeiden ja juomien, lämpökäsittelyyn. Valmistusvuosi 2004. Tämä käytetty järjestelmä tarjoaa kompaktin ja hygieenisen ratkaisun juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin, joissa tasainen lämmönsiirto ja luotettava suorituskyky ovat ratkaisevia. Sitä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä, ja nyt se on purettu ja valmis asennettavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai prosessilaitokseen. Valmistaja: APV Products. Malli: N35. Valmistusvuosi: 2004. Tyyppi: Levyjen lämpökäsittelylaite (levylämmönsiirtimenä). Nimelliskapasiteetti: 10 000 l/h. Lämmönsiirtoala: 56,35 m². Käyttöpaine: 10,0 bar. Aikaisempi käyttö: Hera (meijerin prosessi). Lisätty automaatio ja ohjaus. N35-levylämpökäsittelylaitteen arkkitehtuuri tukee moderneja automaatiostrategioita. Tyypillisiin kokoonpanoihin kuuluvat lämpötilansäätöpiirit, virtaussäätö ja turvalukitukset, jotka varmistavat vakaat pastörointilämpötilat ja -ajat. Järjestelmän asettelu helpottaa integrointia yleisiin PLC/HMI-alustoihin juomatuotannossa, ja se mahdollistaa reseptien hallinnan, trendien tallennuksen ja hälytysten hallinnan. Helppokäyttöiset käyttöliittymät mahdollistavat nopean käynnistyksen, valvonnan ja sammutuksen, ja hygieeninen rakenne tukee tiukkoja hygieniastandardeja. Integrointimahdollisuudet. Tätä nopeaa lämpökäsittelyyksikköä käytetään ennen täyttö- ja pakkaustoimintoja monipuolisissa prosessiasetteluissa. Se voidaan yhdistää tasaussäiliöihin, kaasunpoistoon, homogenointiin ja linjassa tapahtuvaan suodatukseen, ja se voi syöttää täyttökoneita PET- tai lasipullojen täyttöä varten käytetyssä täyttölinjassa. Kompakti koko sopii sekä itsenäisiin prosessisoluihin että täysin integrointeihin juomantuotantolinjoihin. Kokoerot voidaan säätää prosessin (virtaus-/lämpötila-parametrien) perusteella eikä konttien perusteella, mikä mahdollistaa monipuolisen käytön vesipohjaisten ja maitopohjaisten nesteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria. Yksikköä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä. Se on purettu ammattimaisesti, ja se on valmis noudettavaksi ja asennettavaksi uuteen paikkaan. Sen kunto mahdollistaa uudelleenkäytön vakiomuotoisen asennuksen, liitäntöjen ja validointimenetelmien jälkeen, kuten käytetyissä prosessilaitteissa yleensä. Suorituskyky ja monipuolisuus. APV Products N35 -levylämpökäsittelylaite tarjoaa tehokkaan lämmön talteenoton ja vakaat lämpöprofiilit jatkuvassa käytössä. Levylämmönsiirtimen rakenne soveltuu kirkkaiden ja matala- tai keskitasoisen viskositeetin omaavien nesteiden käsittelyyn juoma- ja meijeriteollisuudessa. Se täyttää teolliset pakkausvaatimukset, joissa mikrobiologinen stabiilisuus, tuotteen laatu ja tasainen läpivirtaus ovat etusijalla. Sen 10 000 l/h:n nimelliskapasiteetti tekee siitä hyvän valinnan keskisuuriin juomatuotantoihin, joissa on korkeat luotettavuusvaatimukset. Asennus... Ndodpfx Anezndtbjljc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO127, Puhallusmuovauskone Contiform – Yleiskatsaus Tämä käytetty Krones Contiform S8 -puhallusmuovauskone on suunniteltu PET-pullojen erittäin tehokkaaseen valmistukseen nykyaikaisissa juoma- ja teollisten pakkausten tuotantolaitoksissa. Pyörivän rakenteen ja vankan mekaanisen suunnittelun ansiosta kone yltää jopa 13 000 pullon tuntikapasiteettiin ja mahdollistaa skaalautuvan suorituskyvyn keskinopeille ja nopeille tuotantolinjoille. Kone on optimoitu PET-säiliöille ja soveltuu useisiin juomateollisuuden ympäristöihin, kuten veden, oluen, viinin, väkevien alkoholijuomien, maidon, öljyn sekä hiilihapotettujen virvoitusjuomien tuotantoon. Kronesin insinööritaito takaa erinomaisen luotettavuuden, tasaisen pullolaadun ja vaivattomat tuotteen vaihdot. Tämä järjestelmä soveltuu monipuolisena komponenttina käytettyyn täyttölinjaan tai itsenäiseksi puhallusmuovausyksiköksi. Se mahdollistaa tarkan esimuottien käsittelyn, tasaisen lämmityksen sekä tehokkaan puhallussuorituskyvyn. Koneessa on Alaska-kaulan viimeistely, 8-onteloinen kokoonpano sekä myötäpäivään pyörivä toimintasuunta. Tämä tekee siitä luotettavan valinnan juomateollisuuteen ja teolliseen pakkaamiseen, joissa käyttöaika ja toistettavuus ovat kriittisiä tekijöitä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 Valmistusvuosi: 2004 Kokoonpano: Pyörivä Huippunopeus: 13 000 kpl/h Pakkausmateriaali: PET Nykyinen pullokoko: 0,5L Onteloiden määrä: 8 Kierteen/kaulan viimeistely: Alaska Säiliön maksimikorkeus: 350 mm Tarttujien määrä (sisään- ja ulostulo): 6 Mandrellien määrä: 180 Toimintasuunnan pyöriminen: Myötäpäivään Nedex H Tf Topfx Anledc Työpinnan korkeus: 1470 mm Sähkönsyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Käyttövirta: 331 A Käyttöpaine: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Contiform S8:ssa on Siemens-ohjain (PLC) vahvaan automaatioon ja prosessin hallintaan, jota tukee Kronesin käyttöliittymä (HMI) intuitiiviseen käyttöön ja nopeaan vianmääritykseen. Ohjausarkkitehtuuri tukee vakaita esimuottien lämmitysprofiileja, tarkkoja puhallussyklejä sekä luotettavaa PET-esimuottien ja pullojen käsittelyä. Turvalukot ja käyttäjäsuojat on integroitu koneen turva- ja pääsykohtiin, jotta tuotanto olisi yhtenäistä ja seisokit olisivat mahdollisimman lyhyitä. Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tätä puhallusmuovauskonetta voidaan käyttää itsenäisesti tai integroida saumattomasti olemassa olevaan täyttölinjastoon. Kone yhdistyy tehokkaasti esimuottien syöttölaitteisiin, jälkikäsittelyyn kuuluviin ilmakuljettimiin, huuhtelijoihin, täyttäjiin ja etiköintilaitteisiin. Muotinvaihdot on suunniteltu virtaviivaisiksi kahdeksan ontelon pyörivälle alustalle, ja Alaska-kaulan viimeistely mahdollistaa yhteensopivuuden monien korkkiratkaisujen ja täyttömonoblokkien kanssa juomateollisuuden tuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 15 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M312, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty monoblokki on valmistettu Omarin toimesta, ja se yhdistää kuivaus-, kapselointiinlaitto- ja itseliimautuvan etiköinnin toiminnot kompaktissa pyörivässä järjestelmässä, joka on suunniteltu ammattimaiseen juomatuotantoon. Koneessa on kaksinkertainen kapselinapplikaattori pyörivillä päillä tarkkaan kapselointiin sekä kolme itseliimautuvaa etiköintiasemaa etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Se soveltuu ihanteellisesti korkealaatuisten viinien esillepanoon ja voidaan liittää käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä moduulina teollisessa pakkausympäristössä. Valmistaja: Omar Malli: Simphony pesu- ja kuivauskone Vuosi: 2010 Kokoonpano: Kuivausmoduuli + kaksoiskapselointi rullapäillä + 3 itseliimautuvaa etiköintiasemaa (etu/taka/kaula) Pullotyypit: Yhteensopiva Bordeaux'n ja Burgundin pullojen kanssa Etikettisovellus: Paineherkkä (itseliimautuva) etu-, taka- ja kaulaetiketteihin Säiliötyyppi: Lasipullot Formaattiesimerkki: Nimelliskapasiteetti 0,5 l Käyttö: Sopii integroitavaksi juomatuotantolinjoihin ja teollisiin täyttöratkaisuihin Nsdoygh I Uepfx Anlsdc Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki on suunniteltu synkronoituun toimintaan kuivaus-, kapselointi- ja etiköintiyksiköiden välillä. Itsestään liimautuvat etiköintiasemat takaavat tarkan sovelluksen ja mahdollistavat hienosäädön etu-, taka- ja kaulaetikettien kiinnityksessä. Kaksoiskapselointiasemat rullapäillä varmistavat tasalaatuisen viimeistelyn viinikapseloinnissa. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat Bordeaux- ja Burgundipullojen vaihtoa parantaen tuotantolinjojen joustavuutta. Tuotantolinjaintegraatio Yksikkö on suunniteltu inline-käyttöön ja yhdistyy tuotantolinjan täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä jatkojalostusvaiheessa tarkastus- ja pakkauslaitteistoihin. Se integroituu standardikuljetinjärjestelmiin ja mahdollistaa saumattoman lasipullojen siirron. Eri pulloformaattien muunnokset tuetaan, mikä tekee laitteesta soveltuvan monen eri juoma-SKU:n tuotantoon. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneelle on suoritettu perusteellinen kunnostus, johon on sisältynyt osto, kuljetus ja uudelleenkäyttöönotto, mikä tekee siitä täysin toimintakuntoisen ja luotettavan käytetyn laitteen. Se on valmis käyttöön tuotantoympäristössä ja voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan täyttölinjaan. Käyttöteho ja monikäyttöisyys Viinilasipulloille optimoitu monoblokki yhdistää kuivauslaitteiston, tarkan rullapäillä tapahtuvan kapseloinnin ja kolmen pisteen itseliimautuvan etiköinnin. Tämä kokonaisuus tukee korkealaatuisten pakkauksien standardeja ja sopii viinitiloille sekä juomateollisuudelle, jotka tavoittelevat yhtenäistä esillepanolaatua teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin. Asennus- ja tilavaatimukset Pyörivän koneen kompakti koko mahdollistaa helpon sijoittelun tyypillisiin täyttötiloihin. Liitäntä olemassa oleviin kuljetinlinjoihin ja…

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Käytetty täyslinja hiljaisille viineille – 5000 BPH Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja sisältää kattavan prosessin suodatuksesta kartonointiin ja lavaukseen saakka. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja joka koostuu tunnettujen eurooppalaisten valmistajien komponenteista. Kokoonpano sisältää huuhtelun, täytön, sulkemisen (tasakorkitus ja alumiinisuojakapselit), kapseloinnin (kuumakutiste- ja polylaminaatit), liima-etiketöinnin ja loppupakkauksen. Säiliötyyppi: lasipullot Ydinkone: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (huuhtelu–täyttö–sulkeminen) Suodatus: Seitz Orion – levysuodatusryhmä Pullon esivalmistelu: SICK Blancamat 8 pullopesukone (esi-etiketöinti) Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kuumakutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti) Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu/taka/kaula), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintilaite Kuljettimet/akunulointipöytä: MBF akumulaatiopöytä (kuljetin) Laatikkokäsittely (vaihtoehto 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkonosturi, MA 88/1 jakaja-asetin, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 lavaaja Laatikkokäsittely (vaihtoehto 2): Mas Pack MAS 1200 laatikonnostin (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride jakaja-asetin Ndodpfx Aneyhbhqsljc Apuvälineet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimaryhmät, Ber PDC 30 kartonkipaino Valitut komponenttivuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack -moduuleissa Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liima-etiketöinnin moniasemaohjauksella sekä loppupään laatikonnostuksen, liimauksen ja pakkauksen. Moduuleissa on integroidut turvapiirit ja CE-standardin mukaiset ohjaukset. Kuumaliimapuristus PREO-melterilla takaa luotettavan kartonkitulpan. Etiketöintiasemat ja muotovaihdot mahdollistavat nopeat säädöt tehokkaita vaihtoja varten lasipulloperheiden sisällä. – Liima-etiketöinti moniasemaohjauksella – Automatisoitu kapselointi – Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä – Mas Pack -laitteiden CE-vaatimustenmukaisuus – Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjausjärjestelmät pakkauksen asemilla (moduulikohtaisesti) Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja se yhdistää suodatuksen, monoblokkihuuhdonnan–täytön–sulkemisen, etiketöinnin ja kokonaisen loppupakkauksen. Kuljetin-akumulaatiopöytä tukee puskurihallintaa sujuvaan siirtymään märkä- ja kuivapään välillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 28 000 h, koneen/ajoneuvon numero: TP117, Tekniset tiedot & suorituskykymittarit Käytetty Tetra Cap Applicator TCA45 on vankka, yksipäinen korkkien asennusyksikkö Tetra Pakilta®, suunniteltu luotettavaan käyttöön juomatuotannossa sekä saumattomaan integrointiin käytettyyn täyttölinjaan. Erityisesti jatkuvaa teollista pakkausta varten kehitetty kone tarjoaa tasaista suorituskykyä ja tarkkaa korkin asennusta täytön jälkeen ja ennen pakkausta. Valmistaja: Tetra Pak® Malli: TCA 45 TETRA PACK Valmistusvuosi: 2004 Nimellisteho: jopa 7 500 bricksiä/tunnissa Päiden määrä: 1 Sulkemistyyppi: OEM-koodi 4 (valmistajan spesifikaation mukaisesti) Pyörimissuunta: OEM-koodi 0 (valmistajan spesifikaation mukaisesti) Kategoria: Suljentakone / korkkien asetin Sijoitus: Tetra Pak -täytön jälkeen, ennen loppupakkausta Säiliöyhteensopivuus: Tetra Pak brick -pakkaukset sopivilla formaatinosilla Tyypilliset tuotteet: Vesi, mehu, olut, viini ja muut hiilihapottomat juomat Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla Turvallisuus: Integroitu suojavarustus Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät TCA45 perustuu teolliseen PLC-järjestelmään käyttäjäystävällisellä HMI-paneelilla, joka mahdollistaa vakaan ja toistettavan korkkien asennuksen. Reseptipohjainen asetusten palautus tukee formaattien vaihtohelppoutta, ja prosessihälytykset auttavat käyttäjää ylläpitämään tasaisen suorituskyvyn. Vääntömomentin valvonta, korkkien läsnäolon tarkistus ja vikadiagnostiikka varmistavat korkin laadun ja minimoivat uudelleenkäsittelyn tarvetta suurilla tuotantonopeuksilla. Ndjdjyhblvepfx Anljc PLC/HMI-ohjaus helppoon käyttöön ja valvontaan Automaattinen vikojen tunnistus ja ohjattu vianetsintä Integrointikelpoinen I/O linjan täytön ja loppupakkauksen synkronointiin Sähköt: suunniteltu teollisuuden yleisille sähköverkoille (yksityiskohdat käyttöohjeessa) Koneen suojaus lukittavilla ovilla ja hätäpysäytin-kytkimillä Linjointegraatiovalmiudet Tämä korkkiasennin soveltuu hyvin käytettyihin ja uudelleen rakennettuihin täyttölinjakokonaisuuksiin. Kone voidaan yhdistää tehokkaasti syöttö-/poistokuljettimiin, pyöritysjärjestelmiin, täyttökoneisiin ja etiköintikoneisiin, jolloin linjan läpimeno pysyy tasaisena ja seisokit minimoidaan. Yhteensopiva Tetra Pak -täyttökoneiden kanssa Valmius viestintään linjaohjauksen ja puskurin hallinnan kanssa Koneen kunto ja huoltohistoria Yksikkö on parhaillaan huollossa ja tarkastetaan sekä huolletaan kaikkien toiminnallisuuksien ja turvajärjestelmien varmistamiseksi. Kulutusosat tarkistetaan ja säädetään tarvittaessa, jotta vaadittu suorituskyky (jopa 7 500 bricksiä/tunnissa) säilyy. Valmistajan ohjekirjat ovat saatavilla käyttöönottoa, käyttöä ja ehkäisevää huoltoa varten. Käyttötehokkuus & monipuolisuus TCA45-merkintälaite on optimoitu tasalaatuisen ja laadukkaan korkkien kiinnityksen varmistamiseksi sekä tukee laajaa kirjoa teollisessa pakkauksessa käytettyjä juomamuotoja. Sopivilla vaihto-osilla kone voi...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO126, Käytetty HDPE-ekstruusiopuhallusmuovauslinja 10 l – n. 300 kpl/h – Yleiskatsaus Käytetty Uniloy Milacron HSM10/D -ekstruusiopuhallusmuovauskone, suunniteltu HDPE-astioiden (jopa 10 l) valmistukseen. Koneessa on yksittäisparisonpää sekä vankka sulkayksikkö, joten tämä EBM-yksikkö soveltuu teollisten pakkaus- ja juomateollisuuden tukilaitteisiin (esim. vesikanisterit, ruokaöljyt) ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan. Dokumentaatio ja käyttöohjeet ovat saatavilla. Viitenumero: SO126. Njdpsyhbt Hefx Anlsdc Tekniset tiedot & Suorituskyky Päädata Valmistaja/Malli: Uniloy Milacron HSM10/D Valmistusvuosi: 2000 Teknologia: Ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM), yksittäisparison Materiaali: HDPE Onteloita: 1 Suurin astiatilavuus: 10 l Ohjeellinen tuotto: jopa n. 300 kpl/h (10 l; sovelluksesta riippuen) Käyttöohjeet: sisältyy Viitenumero: SO126 Suulakepuristin Ruuvin halkaisija: 100 mm; L/D 24 HDPE-ruuvin pyörimisnopeus: 0–70 rpm Plastisointikapasiteetti (HDPE): n. 300 kg/h Pääsuulakepuristimen moottori: 89 kW Lämmitysvyöhykkeet: 6; sylinterin lämmitysteho: 31,4 kW Moottorin jäähdytysteho: 0,58 kW; sylinterin jäähdytysteho: 1 kW Parisonpää Tyyppi: PE 1/200, yksittäisparison Suurin suutinhalkasija: 200 mm Pään lämmitysteho: 14,2 kW Parisonin seinämäpaksuuden säätö: hydraulinen (paksuusohjelmointi) Sulku- & puhallusyksikkö Sulkuvoima: 200 kN Suurin muottikoko: 650 × 500 mm (K) Muotin paksuus: 2 × 150 mm Muotin avausliike: 300 mm Vaakasuunnan kelkan liike: 660 mm Puhallusneulan liike: 240 ± 5 mm Puhallusneulan työntövoima (50 bar): 320 kg Sähkö Asennettu teho: 156 kW (keskimääräinen kulutus n. 104 kW) Syöttö: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliikka Ölysäiliötilavuus: 400 l Pumpun tuotto (1470 rpm): 123 l/min Maksimipaine (pääpiiri): 190 bar Päähydrauliikkamoottori: 37 kW; öljynjäähdytysmoottori: 1,5 kW Pneumatiikka Käyttöpaine (yleinen): 6–8 bar; ilmankulutus: 2000–2500 Nl/min Jälkijäähdytyspaine: 6–8 bar; ilmankulutus: 1000–1500 Nl/min Jäähdytysvesi Muottikierto: 8–12 °C; virtaama 15 m³/h Suulakepuristin- & hydrauliikkaöljyn jäähdytys: 10–24 °C; virtaama 4 m³/h Mitat & painot Koneen mitat (P × L × K): n. 7600 × 7700 × 3900 mm Puhallusyksikön paino: 7600 kg; ekstruusioryhmän paino: 6400 kg Melutaso käyttöpaikalla: < 85 dB(A) Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Hydraulinen seinämäpaksuusohjaus tarkkaan parisonin hallintaan, joka parantaa painojakaumaa ja kantokykyä 10 l astioissa. Uniloy’n oma ohjaus- ja komentosofta (versiokoodi käyttöohjeissa) asetusarvojen hallintaan ja diagnostiikkaan. Integroitu lämpötilansäätö kuudessa ekstruuderivyöhykkeessä ja lämmitetty pää, vakaa käsittely maksimissaan 300 °C muuntamislämpötilaan asti. Suojaovet ja hätäpysäytys varmistavat turvallisen käytön. Liitettävyys tuotantolinjaan

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: AT91, Käytetty CIP Tetra Pak, valmistusvuosi 2010, 15 t/h Tämä käytetty CIP-järjestelmä, Tetra Pak valmistusvuodelta 2010, 15 t/h, malli Tetra Alcip 1, suorittaa paikallispesun (CIP) automatisoidakseen puhdistusprosessit täyttö- ja elintarviketeollisuuden laitoksissa. Näin järjestelmä takaa tehokkaan hygieniajakson ilman, että tuotantolinjaa tarvitsee purkaa, mikä vähentää seisonta-aikaa sekä veden ja puhdistusaineiden kulutusta. Tetra Pak valmisti tämän CIP-järjestelmän vuonna 2010, ja sen käyttökapasiteetti on 15 tonnia tunnissa, joten se soveltuu korkean kapasiteetin laitoksiin ja takaa ruoka- ja juomateollisuuden vaatimusten mukaisen hygieniatason. Tekniset ominaisuudet – Käytetty CIP Tetra Pak 2010, 15 t/h Tetra Alcip 1 suorittaa hallitut pesujaksot poistaakseen orgaanisia ja epäorgaanisia jäämiä tuotantolinjoista. Järjestelmässä on omat säiliöt vedelle, emäksiselle pesuaineelle ja hapolle, ja se säätää automaattisesti pesulämpötilan, kemikaalipitoisuuden ja pesuajan laitoksen vaatimusten mukaan, mikä tehostaa pesuprosessia. Lisäksi tämä käytetty CIP-järjestelmä automatisoi puhdistuksen, vähentää ristikontaminaatioriskiä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Käyttäjä voi myös säätää eri pesuparametreja, mikä mahdollistaa pesuprosessin mukauttamisen tuotannon erityistarpeisiin sekä täyttölinjojen, putkistojen ja lämmönvaihtimien perusteellisen puhdistuksen. Turvallisuus ja prosessinhallinta Järjestelmässä on kehittyneitä turvaominaisuuksia, kuten: Nedpfx Ajwga Iuonlsdc - Sensorit pesuainepitoisuuden jatkuvaan seurantaan - Lämpötila- ja paineenvalvonta koko pesujakson ajan optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi - Hälytysjärjestelmä, joka tunnistaa ja hallinnoi poikkeavuuksia puhdistusprosessissa, ehkäisten mahdollisia häiriöitä Nämä ominaisuudet takaavat CIP-järjestelmän toimintavarmuuden, minimoivat käyttövirheet ja optimoivat veden ja kemikaalien kulutuksen. Lisäksi järjestelmän automatisoitu valvonta parantaa turvallisuutta ja vähentää huoltotarvetta. Käytön hyödyt Tämän käytetyn CIP Tetra Pakin käyttö lisää laitoksen tuottavuutta useilla tavoilla. Se vähentää seisonta-aikaa, sillä jatkuvatoiminen pesujärjestelmä mahdollistaa nopeat puhdistusjaksot ilman osien purkua. Lisäksi resurssien käyttö optimoituu, sillä kemikaalien automaattinen annostelu vähentää hävikkiä. Järjestelmä täyttää myös korkeat hygieniavaatimukset ja alan säädökset. Järjestelmän automatisointi helpottaa valmistajia virtaviivaistamaan puhdistusprosessejaan, mikä parantaa tuotannon jatkuvuutta ja alentaa käyttökustannuksia. Lisäksi mahdollisuus säätää puhdistus...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES-vesipullojen täyttölinja – 32 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomien tuotantoon. Krones valmisti sen vuonna 2006, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisissa teollisissa pakkausprosesseissa. Linja sisältää puhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvon levityksen, kahvojen kiinnityksen, lavoittamisen ja lavojen etiköinnin, mikä tekee siitä vankan kokonaisratkaisun, joka sopii käytettyjen koneiden markkinoille ja tarjoaa luotettavan saatavuuden sekä tasaisen tuotantolaadun. Tuotantonopeus: jopa 32 000 pulloa tunnissa. Pullojen koot: yhteensopiva 0,5 litran ja 1,5 litran pullojen kanssa. Pullojen materiaali: suunniteltu PET-pulloille. Valmistaja (pääkoneet): Krones. Valmistusvuosi (päälinja): 2006. Kirjatut käyttötunnit: 68 702. Ohjausjärjestelmä: Siemens PLC. Täyttöohjaus: elektronisesti säädetty virtausmittareilla (volumetrisesti). Tärkeimmät mallit ja moduulit: Krones Contiform S20 puhallusmuovauskone (2006). Krones Volumetic -täyttökone (2006). Krones-suljekone (2006). Krones Checkmat -pullotarkastusjärjestelmä (2006). Krones SynCo -pullonsiirtokoneisto (2006). Krones Etima -etiköintikone (2006). Markem Smart Lase C350 -lasermerkintäkone (2015). Ocme Vega N70/2 -kutistekalvon levityskone. Comag/Decimo HM 100/2 -kahvojen kiinnityskone (2006). Ocme Pegasus M400 -lavoitusrobotti (2006). Bema Silkworn Turbo -lavojen venytyskalvokone (2006). Eidos 7P6ERLP -lavojen etiköintikone (2020). M. Tanner AG/Prologic -esimuovikaukaloadapteri (2018). M. Tanner AG -esimuovin suuntauskone (2006). Gassner -korkkien syöttökaukalo (2006). Cryotech International -typpiannostelija. Europool Pack -kuljetin. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Njdpfjy Icpqjx Anljdc Linjassa on Siemens PLC -pohjainen automaatiojärjestelmä, joka mahdollistaa koordinoidun ohjauksen puhalluksessa, täytössä, etiköinnissä ja linjan lopun toiminnoissa. Täyttökone käyttää elektronisesti ohjattua virtausmittaria varmistaakseen tarkan tilavuudellisen annostelun ja tasaisen täyttötason suurella nopeudella. Keskitetty ohjaus, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus lisäävät tehokkuutta ja vähentävät seisonta-aikoja sekä asennuksen monimutkaisuutta. Siemens PLC -arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla. Tilavuudellinen täyttö elektronisella virtaussäädöllä. Integroitu tarkastus Krones Checkmat -järjestelmän avulla. Koordinoidut kuljetinlogistiikat Krones SynCo -järjestelmän avulla. Lasermerkintä Markem Smart Lase C350:llä. Tuotantolinjan integrointikyky. Tämä tuotantolinja voidaan integroida saumattomasti esimuovin käsittelystä aina lavojen etiköintiin. Krones SynCo- ja Europool-kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvan ...