Käytetty Vespa Mill 50 / 80Vga myytävänä (42 574)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, XYZ RMX 3500 3-akselinen CNC-tasojyrsinkone ProtoTRAK RMX -ohjaus Valmistusvuosi: 2021 Kara: 5 hv – ohjelmoitava 40 – 5000 rpm 2 aluetta: 40–600 & 300–5000 rpm ISO40 Holkin halkaisija 105 mm Pöytä: 1370 x 355 mm 4 T-uraa T-uran koko 15,9 mm Suurin kuorma 600 kg Liikkeet: X – 787 mm Y – 508 mm Pää pystysuunnassa (Z) – 500 mm Holkin liike (Z) 127 mm Mitat ilman liikkeitä – 1905 x 2069 x 2225 mm Mitat liikkeiden kanssa – 2758 x 2869 x 2490 mm Itodpex D Tbmjfx Agpek Paino 2430 kg Sähkövaatimus 22 A Paineilman tarve 6 baaria Valmistusvuosi: 2021 Myynnissä Jet Machinery Ltd:n kautta Jet Machinery varastotunnus: #78900 Konesarjanumero: RM310097 £35,000.00 + alv Vaikka tiedot on annettu parhaan kykymme mukaan, emme voi taata niiden täydellisyyttä tai oikeellisuutta. Kehotamme ostajia varmistamaan kaikki olennaiset tiedot huolellisesti. Työturvallisuuslaki 1974: Myyjänä ei ole käytännössä mahdollista varmistaa, että kone täyttää kaikki lain vaatimukset esimerkiksi suojausten osalta. Ostajan vastuulla on järjestää suojausasiantuntijan suorittama tarkastus ennen käyttöönottoa.

Kunto: hyvä (käytetty), Yksipäinen kapstanilohko lankavetokone Itedpfxet Ixkzj Agpjk Maksimi sisäänmenolangan halkaisija: 30 mm

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: Iodpfeq Nf U Ejx Agpotk - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Ijdpfx Agoq Nx Alspstk Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. 4. Ristikkorivat tai seulat: Itsdpfx Ajq I Nxdsgpjk - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Itjdpfx Asvzx Auogpjk Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. Ijdpfx Aoq I N H Negpetk 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. Iedpfx Ajq Nfbhegpjtk 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Itjdoq Ngafepfx Agpek Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Isdpfsq I Nw Iox Agpjtk

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞 Itsdpfxjq Nyyde Agpek

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: Itodpfxoq Nf Uwe Agpjk 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1965, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 1 600 mm, Y-akselin liikepituus: 1 200 mm, Z-akselin liikevara: 1 150 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 6 000 k/min, pöydän kuorma: 6 000 kg, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimman tarjouksen perusteella! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 1 600 mm Y-akselin liikerata: 1 200 mm Z-akselin liikerata: 1 150 mm Karan kierrosluku: 20–6 000 kierrosta/min Itodpszuzpaefx Agpsk Työpöydän koko: 1 200 × 1 400 mm Työpöydän kuormitus: enintään 6 tonnia Huomioithan seuraavat seikat: Kohteen korkeus ja paino on otettava ehdottomasti huomioon kuljetusajoneuvoa valittaessa. Kohteessa ei ole käytettävissä lastausramppia. Lastaukseen on kuitenkin käytettävissä haarukkatrukki tai hallikurki. Jos kohdetta ei noudeta määräajassa, veloitetaan varastointimaksu 20,00 € per kohde ja aloitettu päivä. Maksu on suoritettava ennen kohteen noutamista. Myynti tapahtuu ilman takuuta tai vastuuta. Tekniset tiedot ovat peräisin alkuperäisestä tarjouksesta. Emme vastaa kirjoitus- tai mittausvirheistä. Tarvittaessa vertaa tietoja toimitettuihin valokuviin tai tarkista kohde paikan päällä ennen huutokaupan päättymistä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 2 000 mm, Y-akselin liikepituus: 500 mm, Z-akselin liikevara: 550 mm, ohjainvalmistaja: Siemens, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, TEKNISET TIEDOT Akselien lukumäärä: 4 kpl X-akselin liikerata: 2 000 mm Y-akselin liikerata: 500 mm Z-akselin liikerata: 550 mm C-akselin kierto: 360° Ohjausjärjestelmä: Siemens CNC Työpöydän pituus: 2 600 mm Työpöydän leveys: 550 mm Työkalukiinnitys: ISO 40 Pääkaran teho: 22 kW Karan maksimikierrosluku: 12 000 kierr./min Iedpfx Agezuw Aispstk Paikannustarkkuus: 0,01 mm Liikkeen nopeus: 667 mm/s KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Siemens CNC Liitäntäteho: 24 kW Mitat ja paino Mitat (p x l x k): 7 500 x 3 700 x 2 500 mm Omapaino: 9 600 kg Kuljetuspaketit: 2 kpl VARUSTUS Dokumentaatio CE-merkintä

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytetty Schenck-tasapainotuskone H 50 V/B, jossa käytetty CAB 690 H mittausyksikkö. (Voidaan päivittää uuteen CAB 920 -yksikköön lisähintaan (18 000–20 000 €)). Kone toimitetaan alkuperäisten perustust piirustusten, dokumentaation ja käyttöohjeiden kanssa. Koneen koekäyttö mahdollista Keravalla. Rottorin kapasiteetti - Rottorin painoalue: 20–6 000 kg - Suurin symmetrinen kuorma runkolaakerilla: 7 500 kg - Suurin symmetrinen kuorma pystytukilaakerilla: 3 750 kg - Konetta voidaan kuormittaa vapaasti pienemmillä painoilla suositeltuja menettelytapoja noudattaen. - Rottorin suurin pituus laakereiden välillä: 1 600 mm (hihnaveto) - Suurin halkaisija konealustan päällä: 2 100 mm - Kiristettävät rottorin halkaisija-alueet: 25–180 mm, 180–380 mm - Konepedin pituus: 3 500 mm - Tasapainotusnopeus n riippuu rottorin hitausmomentista ja tulee valita niin, ettei käyttöä rasiteta liikaa. - Sallittu enimmäisarvo G·n²: 1400 × 10⁶ kg/min² - Koskee jäykkää, symmetristä rottoria, joka on asennettu runkolaakereihin. - Arvo voidaan ylittää dynaamisissa kokeissa taipuisilla rottoreilla ja lujuustesteissä. - Päätyveto / FU-moottori: 7,5 kW - 4-portainen vaihteisto: 120–2 520 rpm - Hihnaveto BU 5 / FU: 7,5 kW - Epätasapaino Umar 0,5 gmm/kg: 0 gmm/taso Itsdpfx Ajx Ein Segpok

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 1 500 mm, Y-akselin liikepituus: 650 mm, Z-akselin liikevara: 620 mm, pöydän leveys: 450 mm, pöydän pituus: 1 800 mm, pyörimisnopeus (maks.): 6 000 k/min, kokonaispaino: 4 500 kg, tulojännite: 400 V, FOR SALE: Primero KM-150 Vertical Machining Center A reliable, well-maintained vertical machining center is now available immediately from our stock in Finland. The Primero KM-150 is a versatile workhorse suitable for a wide range of milling, drilling, and contouring tasks — ideal for job shops, subcontractors, and production environments looking to expand their capacity without the price tag of a brand-new machine. Key specifications Brand / Model: Primero KM-150 Year of manufacture: 2002 Country of origin: Taiwan Control: C-TEK (English language interface) Spindle speed: 0–6,000 rpm Spindle power: 7.5 kW Tool holder: BT40 Tool magazine: 16 positions External coolant system: Yes Travels X-axis: 1,500 mm Y-axis: 650 mm Z-axis: 620 mm Working table Length: 1,800 mm Depth: 450 mm Machine dimensions & weight Itsdpfx Ajy Hmi Sjgpek Width × Depth × Height: 3,000 × 2,280 × 2,550 mm Weight: 4,500 kg Why this machine? Generous X-axis travel of 1.5 m and a sturdy 1,800 mm table make the KM-150 well suited for longer workpieces, mold and die work, and general-purpose production milling. The English-language C-TEK control is straightforward to operate, and the BT40 spindle interface is a widely supported industry standard, ensuring easy tooling availability.

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 7 000 mm, Y-akselin liikepituus: 300 mm, Z-akselin liikevara: 350 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 18 000 k/min, työkalulehden paikkamäärä: 12, Ei alarajaa – taatusti myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 7 000 mm Y-akselin liikerata: 300 mm Z-akselin liikerata: 350 mm Karan pyörimisnopeus: 18 000 kierr./min Työkalupidike: ISO 30 Työkalupaikat: 2 lehteä, joissa kummassakin 5 + 1 työkalupaikkaa Suurin profiilin pituus: 7 000 mm KONEEN TIEDOT Ohjaus: CNC-ohjaus, 3 akselia Karan teho: 5,5 kW Käyttöpaine: 6–8 baria Työstömahdollisuudet: Viisipuolinen työstö kulmapäillä Kiinnitysjärjestelmien määrä: 8 kpl Koneen paino: noin 3 200 kg Ijdpfxezqbk Aj Agpotk VARUSTEET Automaattinen kiinnittimen asennon säätö Kaksoisalueen työstö / syklinen toiminta Kaksi työkalulehteä molemmille työstöalueille Sahaaminen, poraaminen ja jyrsintä yhdellä kiinnityksellä Kulmapäät viisipuoliseen työstöön Ihanteellinen: Alumiini-ikkunoiden ja -ovien valmistukseen, kevyiden metalliprofiilien työstöön, PVC-profiilien valmistukseen, sarja- ja massatuotantoon, teolliseen pitkien profiilien valmistukseen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 1 016 h, 2017 | Genie TZ™-50 DC, jossa tela-alusta (17 m) | Perävaunussa kuljetettava niveltyvä nostolava | 1016 käyttötuntia Itodpfx Aszrm Naegpsk 📍 Sijainti: Latvia 🚛 Toimitus mahdollinen määränpäähäsi – Käytä toimituskalkulaattoriamme arvioidaksesi kuljetuskustannukset! 💰 Osta nyt hintaan 24 000 euroa tai tee tarjous. Maksu toimituksen yhteydessä on mahdollista pienellä lisämaksulla (hyväksynnän alaisena)* 👷‍♂️ Riippumattoman asiantuntijan tarkastama 35 tarkastuspistettä, joista 32 hyväksytty ✅, 3 puutteellista ℹ️, 0 huomautusta ⚠️ 📌 Tarkastajan kommentti: Akut ja sähkömoottori eivät ole enää hyvässä kunnossa, ohjausvipua on vaikea käyttää, kone on juuri maalattu, mutta lopputulos ei ole hyvä, paljon ruostetta myös telamoottorin letkuissa, kaikki toiminnot toimivat kuitenkin tarkastuksen aikana. 📄 Haluatko nähdä täydellisen tarkastusraportin, lisäkuvia tai videon? Vinkki: Viite "38147 Equippo" on yleinen, kun etsitään lisätietoja verkosta. 💡 Miksi tämä kone ja palvelumme ovat ainutlaatuisia: ✔ Perusteellinen tarkastus ammattilaisten toimesta ✔ Toimitus työmaalle mahdollinen ✔ Rahat takaisin -takuu ✔ Turvalliset ja joustavat maksutavat 🔄 Harkitsetko muita laitevaihtoehtoja? Tarjoamme hyödyllisiä työkaluja ja resursseja kaikille laitteiden omistajille ja käyttäjille – ne ovat helposti saatavilla alustallamme.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 1 253 h, 2018 | Genie TZ™-50 Hybrid -malli, jossa on ajovoima (17 m) | Perävaunussa kuljetettava nivelpuomilava | 1253 käyttötuntia 📍 Sijainti: Latvia 🚛 Toimitus onnistuu haluamaasi osoitteeseen – Käytä kuljetuskustannuslaskuriamme arvioidaksesi kuljetuskustannukset! 💰 Osta nyt hintaan 24 000 euroa tai tee tarjous. Maksaminen toimituksen yhteydessä on mahdollista pienellä lisämaksulla (hyväksynnän jälkeen)* 👷‍♂️ Riippumattoman asiantuntijan tarkastama Itsdpfx Ajzrm Ipsgpok 37 tarkastuspistettä, joista 35 hyväksytty ✅, 1 puutteellinen ℹ️, 1 huomautus ⚠️ 📌 Tarkastajan kommentti: Akut olivat tyhjät tarkastuksen aikana. Ne käynnistettiin tehostuslaitteella. Korissa on pientä välystä. 📄 Haluatko nähdä koko tarkastusraportin, lisäkuvia tai videon? Vinkki: Viite "38158 Equippo" on yleinen, kun etsit lisätietoja verkosta. 💡 Miksi tämä kone ja palvelumme ovat ainutlaatuisia: ✔ Perusteellinen tarkastus ammattilaisten toimesta ✔ Toimitus suoraan työmaalle ✔ Rahat takaisin -takuu ✔ Turvalliset ja joustavat maksutavat 🔄 Harkitsetko muita laitevaihtoehtoja? Tarjoamme hyödyllisiä työkaluja ja resursseja kaikille laitteiden omistajille ja käyttäjille – helposti saatavilla alustallamme.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KATALOOGINUMERO 8010 TEKNISET TIEDOT Varusteet: - Levykiekko - Esijyrsintä - Nauhansyöttölaite - 2 liimasäiliötä: rakeille ja patruunoille - Koneessa on tällä hetkellä käytössä sulateliima (rakeet) - Giljotiini – reunalistan esikatkaisu - 3 puristusrullaa - 2 viimeistelykatkaisu-yksikköä sahoilla Itodpfx Aezlpv Njgpjk - 2 jyrsinyksikköä reunojen muotoiluun (sädejyrsimet) - Kulmien pyöristysyksikkö - Siklausyksiköt – ylimääräisen liiman poistoon - Kiillotuslaitteet - Portaattomasti säädettävä syöttönopeus 8–18 m/min - Työstettävän kappaleen paksuus 6–45 mm - Minimi työstettävän kappaleen pituus 180 mm - Minimi työstettävän kappaleen leveys 600 mm - Maksimi reunalistan paksuus rullalta 3 mm - Ilmantarve 6–8 bar - Poistoaukkojen halkaisija 7x80 mm, 1x130 mm - Mitat (pituus/leveys/korkeus) 6650x1260x1700 mm - Paino 1850 kg EDUT – Saksalaista valmistusta – Suihkutusjärjestelmä – Esijyrsintä ja kulmien pyöristys – 2 liimasäiliötä – Mukana 4 lisäjyrsin – Maalamaton – Alkuperäinen DTR- ja CE-dokumentaatio – Erittäin hyvä kunto – Käytetty reunalistan liimauskone Nettihinta: 49 900 PLN Nettihinta: 11 880 EUR, kurssilla 4,20 EUR (Hinnat voivat muuttua valuuttakurssien vaihteluiden mukaan)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Kone on erittäin hyvässä kunnossa. Pituus 7,6 metriä, 2 työpistettä. Takuu mahdollista jopa 6 kuukauteen asti. Ijdpfx Ajyia Ezsgpjtk

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Tuotenumero 7781 TEKNISET TIEDOT - Suurin jyrsintäkorkeus: 216 mm Iodpfeztzngex Agpotk - Suurin jyrsintäsyvyys: 65 mm - Suurin terän halkaisija: 250 mm - Karatyöskentelypituus: 500 mm - Karanopeus: 4600 rpm - Karan halkaisija: 40 mm - Max työkalun halkaisija: 250 mm - Työpöydän mitat (P/L): 890x400 mm - Moottori: 11 kW - 2 pneumaattista kappaleen puristinta - Ilmantarve: 6-8 bar - Purunpoiston liitännän halkaisija: 160 mm - Mitat (P/L/K): 1330x1200x1470 mm - Paino: 970 kg EDUT – Valmistettu Puolassa – Maalaamaton (ei uudelleenmaalattu) – Käytetty jyrsinkone, erittäin hyvässä kunnossa Veroton hinta: 38 900 PLN Veroton hinta: 9 260 EUR (laskettu 4,2 EUR:n kurssilla) (Hinnat voivat vaihdella voimakkaiden kurssimuutosten myötä)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Portaali-monitoimityöstökeskus, jossa on pyörivä pöytä ja jyrsinkara. Valmistaja: SCHIESS | Malli: VMG 5-PS | Valmistusvuosi: 2010 / Käyttöönotto: 2011 Kone voidaan tarkastaa sopimuksen mukaan. Kunto: Käyttövalmis. TEKNISET TIEDOT: - X-akseli (portaali): 13 500 (20 000) mm - Y-akseli (tukiliuku): 10 900 mm - Z-akseli (jyrsinkara): 3 000 mm - Jyrsinkaran teho: 100 kW - Suurin läpimenokorkeus: 6 500 mm - Pyörivän pöydän halkaisija: 5 000 mm - Pyörivän pöydän suurin kappaleen paino: 150 t - Ohjausjärjestelmä: SINUMERIK 840D sl Lisäksi erittäin kattava ja laadukas varustelu. Yksityiskohtainen tekninen tietolehti ja lisätietoja varustelusta saatavilla pyynnöstä. Isdpfxey Dvwyj Agpjtk Emme takaa teknisten tietojen ja varustelun täydellisyyttä ja oikeellisuutta. - Pidätämme oikeuden myydä koneen ennen lopullista sopimusta.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KATALOGINUMERO 7663 TEKNISET TIEDOT - Maximisuunta leveys: 510 mm - Maximisuunta korkeus: 200 mm Ylhäältä: - Takaiskurullat - Vetotela, hammastettu - Puristimet, 2 riviä Itodoztpmqepfx Agpjk - Syöttötela, hammastettu - Puristin - Höyläystela 510 mm, 4-teräinen, moottori 7,5 kW - Puristimet - Vetotela, sileä, poistopuolella - 2 kpl puristimia poistopuolella - Vetotela, sileä Alhaalta: - Puristin - Säädettävä syöttöpöytä + liukukela - Höyläystela 510 mm, 4-teräinen, moottori 5,5 kW - 2 liukutelat, sileät - Sivupuristin Takana: - Sivukaristimet: 1) Oikea pysty 140 mm, 4 kW 2) Vasen pysty 140 mm, 4 kW - Karojen halkaisija: 40 mm - Asennetut höyläpäät, 4-teräiset, korkeus 120 mm - Kara säädettävissä ylös/alas, oikealle/vasemmalle - Portaaton syöttönopeuden säätö - Sähköinen pöydän nosto - Poistoaukkojen halkaisija: 3x150 mm, 1x110 mm - Mitat (pituus/leveys/korkeus): 2300x1700x1700 mm - Paino: 2200 kg EDUT – Ihanteellinen lattialaudan työstöön – Sähköinen pöydän nosto – Tšekkiläistä valmistusta – Käytetty höyläkone, erittäin hyvässä kunnossa Nettosinta: 36 900 PLN Nettosinta: 8 786 EUR (kursilla 4,20 EUR) (Hinnat voivat muuttua valuuttakurssivaihteluiden mukaan)

Kunto: uusi, Malli MX5115 Työpöydän koko 640 × 580 mm. Työpöydän kallistus 0–45°. Pystysuuntaisen työpöydän liike 100–120 mm. Suurin työstettävä materiaalin paksuus 50–120 mm. Moottorin teho 2,2 kW / 3,0 kW. Sähköliitäntä 220 V / 380 V, 50 Hz. Karan kierrosluku 15 000 / 18 000 rpm. Työkalun varren halkaisija 6,35–12,7 mm. Kuljetusmitat 780 × 710 × 900 mm. Paino 150 / 180 kg. Hinta 760 euroa (EXW Jonava, Liettua). Iodpfx Agsztpxtopstk