Käytetty Battenfeld Turvaporttien Valvonta myytävänä (1 518)

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, sorvauspituus: 330 mm, sorvaushalkaisija: 248 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 6 000 k/min, X-akselin liikepituus: 190 mm, Z-akselin liikevara: 370 mm, Koneen ohjausjärjestelmä on viallinen. TEKNISET TIEDOT Pyörityshalkaisija: 248 mm Pyörityspituus: 330 mm X-akselin liikerata: 370 mm Z-akselin liikerata: 190 mm Karan reikä: 45 mm Karan pyörimisnopeus: 6 000 kierrosta/min Karaliikkeen pituus: 120 mm KONEEN TIEDOT Muuntaja: 400 V / 200 V Iijdezul Utopfx Akxjf VARUSTUS Integroitu CNC-ohjausjärjestelmä Kone ja ohjausjärjestelmä yhtenäisenä kuljetusyksikkönä Lineaariliukulaakerit X- ja Z-akselissa Portaattomasti säädettävä AC-pääkaran moottori Ohjelmointi vakionopeuksiselle leikkaamiselle Integroitu kylmävalolamppu Tehonmittauslaite pääkaran moottorille Käyttöelementit automaattiselle, manuaaliselle ja CNC-ohjelmointitoiminnoille Keskeinen ohjauspaneeli koneen oikealla puolella Erittäin dynaamiset kolmivaiheiset servomoottorit X- ja Z-akselille Väljäyttömät, esijännitetyt tarkkuuskierretapit X- ja Z-akselille Automaattinen keskusvoitelujärjestelmä, jossa on sähköinen valvonta karalle, liukukelkalle ja kuularuuvikäytölle Jäähdytysjärjestelmä, jossa on säiliö, pumppu, putket ja suutin Sähköinen 12-paikkainen levytyökalu, MORI SEIKI -järjestelmä, jossa on automaattinen suunnanohjauslogiikka Suora jäähdytysnesteen syöttö levytyökalun kautta Kiinteästi asennettu hydrauliyksikkö pikakiinnityskaralle Työtilan täydellinen kapselointi Edessä oleva liukuovi, jossa on suuri ikkuna Sähköliitäntä lastunpoistolaitteelle valmiina Dataliitäntä V.24 / RS-232-C Ohjauskaappi Itsenäinen muuntaja 400 V / 200 V

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1 OKUMA CNC-sorvi, malli LT2000EX-2M1Y, OSPP200LA-ohjaus CNC-ohjain, sisältää CE-merkinnän 1 kpl 〈Eurooppalainen standardivarustus〉 1-1 Karamoottori VAC 11/7,5 kW (5 min./jatkuva) 2 kpl 1-2 Kara pyörimisnopeus 50–6 000 k/min 2 kpl 1-3 Karan halkaisija 62/100 mm, 140 litteä laippa 2 kpl 1-4 C-akselin ohjaus 360°, säätö 0,001° välein 2 kpl 1-5 Y-akseli 95 mm (+50 – -45) yläpuoliselle revolverille 1 kpl 1-6 Ylärevolveri V16 (sorvaus & jyrsintä) + alarevolveri V16 (sorvaus & jyrsintä), säteittäinen revolveri (ei työkalunpidintä mukana) 1 kpl 1-7 Pyörivien työkalujen moottori, PREX 5,5/3,7 kW (2 min/jatkuva) 2 kpl 1-8 Pyörivän karan nopeus 45–6 000 k/min 2 kpl 1-9 Jäähdytysnestejärjestelmä, 0,8 kW x 3 kpl pumppumoottori 1 kpl 1-10 Työvalo, loisteputki 1 kpl 1-11 Täysin suljettu suoja 1 kpl 1-12 Oven lukitus 1 kpl 1-13 Lastualusta, sivulle poistava malli 1 kpl 1-14 Kiinnityslevyt ja tasausruuvit 1 kpl 1-15 Koneen nostokoukut 1 kpl 1-16 Istukan automaattinen avaus/sulku kuittauksella 2 kpl 1-17 Istukan ilmanpuhallus 2 kpl 1-18 Voitelun valvonta B-1 1 kpl Iedpey Rnbdofx Akxjif 1-19 CE-merkintä ja EMC 1 kpl 1-20 IEC-standardihakemus 1 kpl 1-21 Kaksoisistukan käyttöpoljin 2 kpl 1-22 Synkronoitu kierteitys (LT2000EX-M) pyörivälle jyrsintätyökalulle 1 kpl 1-23 OSP-P200LA CNC-ohjain, 15" värinäyttö, kosketusnäyttö 1 kpl 1-24 OSP-P200LA 3D-M-E -kitin mukaan seuraavat: *Monitoimikoneen koordinaattimuunnos (1 kpl) *Monitoimikoneen profiiligeneraattori (1 kpl) *Ohjelmatila vakiosti: 2GB (1 kpl) *Suorituspuskuri vakiosti: 2MB (1 kpl) *Todellinen 3D-simulointi (1 kpl) *Syklin aikaylityksen tarkistus (1 kpl) *Kuormituksen valvonta (kara, syöttöakselit) (1 kpl) *NC-toiminnan monitorointi (sisältää laskurin ja valvontatoiminnon) (1 kpl) *Syklin aikojen optimointi (1 kpl) *Muuttuva karanopeuden säätö (1 kpl) 1-25 Kierteityksen virheenkorjaus X + Ys + Z 1 kpl 1-26 Tuuma/metriikka -vaihto 1 kpl 1-27 Työkappaleen irtoamisen tunnistus 1 kpl 1-28 Tilanilmaisulamppu (2-kerroksinen) korvaa 3D-E kitin lampun 1 kpl 1-29 Sähköverkon sovitus paikallisen verkon mukaan (CE-muuntaja) 1 kpl 1-30 Istukan avaus/sulku karan pyöriessä (LT-standardi) 1 kpl 1 sarja työkaluja – ks. viimeinen kuva

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 55 200 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: A0035A0294, Konetyyppi: TruPunch 3000-1300 (S11), keskikokoinen formaatti 1250/2500 Olemme koneen ensimmäinen ja ainoa omistaja. Koneella on täydellinen huoltohistoria ja dokumentaatio. Kone täysin toimintakunnossa, jatkuvassa käytössä. Tekniset tiedot: Leveys: 6500 mm Syvyys: 6203 mm Korkeus: 2252 mm Maks. iskusarja – rei'itys (E = 1 mm): 1000 1/min Maks. iskusarja – merkitseminen: 2500 1/min Rei'ityskaari, X-akseli: 2500 mm Rei'ityskaari, Y-akseli: 1250 mm Maks. levyn paksuus: 6,4 mm Maks. työkappaleen paino: 160 kg Maks. rei'itysvoima: 180 kN Multitool-työkalun vaihto: 0,3 s Työkalujen/lehtipidinten määrä: 18 kpl / 2 kpl Suurin työkappaleen koko (osaluukulla): 500 x 500 mm Suurin työkappaleen koko (jäykkä liukulaite, liikkuva pöytä): 80 x 50 mm Keskimääräinen energiankulutus automaattisella virrankatkaisulla: 0,3 kW Keskimääräinen kulutus tuotannossa: 5,6 kW Koneen lisä- ja erikoisvarusteet: 1) Kierteytysfunktio lankalaskimella ja työkalun rikkoutumisen valvonnalla: lastuton kierretyksen muodostus mahdollinen sekä rakenneteräkselle, ruostumattomalle teräkselle että alumiinille. Kierretyökalu kiinnitetään kuten muutkin päät. Kierrekoon työstöalue: M2,5–M10. Kierretyökalun anturi mahdollistaa työkalun rikkoutumisen valvonnan. Käyttäjäystävällinen myös voiteluaineen pinnan valvonnan ansiosta. 2) Merkintä-/pintaleimaustoiminto: nopea merkitseminen sopivilla työkaluilla. Mahdollistaa laadukkaat urituskuviot suurella nopeudella. 3) Laskeutuva matriisi: laskeutuva matriisi mahdollistaa naarmuttoman työstön, koska levyä asemoitaessa matriisi liikkuu alaspäin. 4) Lisäkiinnitin: suositellaan erittäin ohuen levyn työstöön sekä rullatyökalutekniikkaan. Mahdollisuus asentaa vielä 2 lisäkiinnitintä, SheetMaster Compactin kanssa suositellaan kolmatta kiinnitintä. 5) 3 x pystysuuntainen liikuteltava kiinnitin: kiinnittimet liikkuvat pystysuunnassa (max. liike 12 mm), mahdollista työstää levyä aivan kiinnittimien läheltä. Tämä vähentää korkeiden muodostusmatriisien aiheuttamia naarmuja. 6) Anturi pienille osille poistoliukuun: valvoo pienosien poistoliukua (sisältyy ”Työstö ilman aukkoja” -vaihtoehtoon). 7) Toinen asemointitappi: sijoitettu oikealle, ulkopuolelle. 8) RTC-työkalukasetit: 17 kpl kasetteja matriisialuslevyillä, joiden ansiosta koneen uusintavarustelu on erittäin nopeaa. 9) Harjapöytä, jossa lastaus- ja purkuavustus: erityisen herkkien materiaalien käsittelyyn suositellaan harjapöytää. Pöytään rakennetut pystysuunnassa liikkuvat pallot helpottavat lastausta ja purkua. Ota yhteyttä lisätietoja varten. Ijdpfxezd U D No Akxjif

Valmistusvuosi: 2008, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Toiminto: Vaihe 1 on lämmitetty rasvanpoisto- ja fosfatointivaihe. Vaiheessa on ulkoinen lämmönvaihdin. Vettä syötetään vaiheesta 2 erillisen kiertovesipumpun kautta kompensoimaan haihtumista ja pintaan tarttumisesta johtuvia nestehukkaa. Elektroninen nestepintavalvonta pitää yllä nestepinnan tasaisen korkeuden. Pumpun tyypit: 2 x W80 – 11 kW Pumpun kokonaisteho: 4 300 l/min – 18 MVS/22 kW Kiertovesipumppu: 1 x W35 – 2,2 kW Pumpun kokonaisteho: 380 l/min – 10 MVS/1,96 kW Lämmönvaihtimen kaasun maksimiteho: 250 kW Suihkupaine: 1–1,5 bar Vaihe 2 on lämmittämätön huuhteluvaihe, jossa vettä syötetään vaiheesta 3. Vesi syötetään erillisen kiertovesipumpun kautta. Vaiheessa on ylivuoto viemäriin. Pumpun tyyppi: W80 – 11 kW Pumpun kokonaisteho: 2 150 l/min – 18 MVS/11 kW Suihkupaine: 1–1,5 bar Vaihe 3 on lämmittämätön hienohuuhteluvaihe, jossa käytetään käänteisosmoosilaitoksesta saatua demineralisoitua vettä. Demineralisoitu vesi syötetään suoraan osmoosilaitoksesta. Elektroninen nestepintavalvonta pitää yllä nestepinnan tasaisen korkeuden. Isdpfx Akozpxwdjxsif Pumpun tyyppi: W80 – 11 kW Pumpun kokonaisteho: 2 150 l/min – 18 MVS/11 kW Suihkupaine: 1–1,5 bar Vaihe 4 on lopullinen, hienojakoinen osmoosihuuhteluvaihe, jossa käytetään vettä suoraan osmoosilaitoksesta. Laitoksessa käytetään porrastettua huuhtelutekniikkaa, jossa on automaattinen nestepinnan valvonta, jotta jäteveden määrä voidaan minimoida. Helppo huoltaa ja korjata, kaikki sähkökomponentit ovat ulkopuolelta helposti saatavilla.

Kunto: uusi, KATALOGINUMERO HZ0001 TUOTTEEN OMINAISUUDET Vakiona varustettu mobiileilla puruastioilla, joissa on puristusjärjestelmä, joka mahdollistaa säiliön tiiviin liittämisen koneen rakenteeseen. Tämän ansiosta voidaan saavuttaa suuri alipaine, ilman häviöitä liitoskohdissa. Suodattimesta tulevat epäpuhtaudet putoavat suoraan tiiviisiin astioihin, joissa on nopea tyhjennysmahdollisuus, erityisellä ripustusjärjestelmällä sekä liikkuvilla pyörillä, jotka mahdollistavat helpon ja nopean siirtelyn. Alipainepuhallin 5,5 kW / 6500 m3/h, 2.800 Pa:n paineella, toimii turbiiniperiaatteella. Äänieristetty puhallinrakenne vähentää merkittävästi melupäästöjä käytön aikana. Sertifioitu ohjauskeskus mahdollistaa toiminnan jatkuvan valvonnan, koska se voidaan asentaa vapaasti kauemmas koneesta. Iiodjzrk Rhjpfx Akxof Vakiona integroidulla puhaltimien ohjausjärjestelmällä sekä suodinkankaan puhdistusjärjestelmällä. EDUT - uusi kone - CE-sertifikaatti - korkea suorituskyky - ammattikäyttöön Toimitussisältö: Polyesterisuodatin, 5 mikronia 2 keruusäiliötä Alustarakenne pyörillä Suodattimen puhdistus tärinäjärjestelmällä ohjauksineen TEKNISET TIEDOT - Imuteho noin 6500 m3/h - Moottorin teho 5,5 kW - Kierrosluku 3000 rpm - Jännite 400V, 50Hz - Poistoaukko 280 mm - Suodatinpinta-ala 16,3 m2 - Imunopeus 28 m/s - Suodattimien lukumäärä 35 - Alipaine 2800 Pa - Suodatinkategoria G - Suodatinmateriaali polyesteri - Mitat (P/L/K): 921x1982x2271 mm - Paino 350 kg Nettihinta: 16 000 PLN Nettihinta: 3 810 EUR Nettihinta laskettu kurssilla 4,2 PLN/EUR (Huom. suurempien valuuttakurssivaihteluiden yhteydessä hinta voi muuttua)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistaja: KALLFASS Malli: UNIVERSA 500, vuosimalli 2010 Malli: Kutistetunneli COMPACT 650 SO, vuosimalli 2010 TEKNISET TIEDOT KALLFASS UNIVERSA 500 – täysautomaattinen sivusaumaaja Poikittaissaumauspalkin pituus: 500 mm Tuotteen vapaa korkeus: enintään 200 mm Sähköliitäntä: 208 – 480 V Kalvo, keskeltä taitettu kalvo: 12 – 80 μm Kuljetusnopeus: 10 – 35 m/min Pakkauskapasiteetti, maks.: 85 sykliä/min Tekniset tiedot Compact 650 SO Tunneli-aukko, leveys: 650 mm Tunneli-aukko, korkeus, säädettävä: 100 – 400 mm Iiedpfjxnzlhsx Akxsf Lämmitetyn tunnelipecän pituus: 1100 mm Ilmavirran säätö patentoitu rengassuutinjärjestelmä: vakio Huoltovapaa muoviverkkohihna: vakio Kuljetusnopeus portaattomasti säädettävä, taajuusohjattu: n. 10 – 35 m/min. Tunnelipuhaltimen kapasiteetti portaattomasti säädettävä, taajuusohjattu: vakio Energiatehokas 2-portainen lämmitys erityisellä eristetyllä tunnelipecällä: vakio Lämpötilan säätö elektronisella termostaatilla: katkaisutarkkuus +/- 0,2° C Kulutuskestävä ja kosketukseton lämpötilansäätö: vakio Turvalaite EU-konemääräysten EN 60204 mukaisesti: lämpötilarajan valvonta: vakio Työkorkeus, säädettävä: 800 – 900 mm Sähköliitäntä: 400 V, 50 Hz, suojamaadoitettu Asennettu lämmitysteho, 2-portainen kytkentä: 9,0 + 4,5 kW Nimellisteho: 14,5 kVA Nimellisvirta 400 V: 21,0 A Kokonaisliitäntävirta: maks. 37,0 A (sis. lisäkolmivaihevirran) Ohjauskaapin ja käyttöpuolen sijainti: vasemmalla puolella ajosuuntaan nähden

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 576308, työkappaleen paino (maks.): 7 500 kg, kokonaiskorkeus: 3 360 mm, kokonaisleveys: 2 150 mm, kokonaispituus: 3 600 mm, pöydän pituus: 1 640 mm, pöydän korkeus: 1 140 mm, syöttöpituus X-akseli: 1 000 mm, syöttöpituus Y-akseli: 1 510 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 650 mm, syöttönopeus X-akseli: 5 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 5 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 5 m/min, kokonaispaino: 12 640 kg, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, CNC-SYVÄNTYSYÖTKÖKONE – OPS-INGERSOLL GANTRY EAGLE 1200 Myytävänä suuri, ensiluokkainen CNC-syväntystyökone – OPS-Ingersoll Gantry Eagle 1200. Valmistettu Saksassa. Sen kehikkorakenne (Mobile Portal) takaa erinomaisen geometrisen vakauden ja mikronintarkkuuden suurten muottien ja matriisien työstössä. LAITTEEN TEKNISET TIEDOT • Valmistaja: OPS-Ingersoll Funkenerosion GmbH (Saksa) • Malli: Gantry Eagle 1200 • Sarjanumero: 576308 • Valmistusvuosi: 2009 • CE-merkintä GEOMETRISET PARAMETRIT JA KINEMATIIKKA (Akselit) Täysi 4-akselijärjestelmä, digitaaliset AC-servomoottorit: • X-akselin liikerata (työkalu): 1000 mm • Y-akselin liikerata (kehikko): 1510 mm (kuormausasento pidennettynä 1955 mm:iin) • Z-akselin liikerata (liuku): 650 mm • Integroitu C-akseli: 360°:n kierto, 0,001°:n resoluutio, nopeus 1–20 kierrosta/min • Syöttönopeus (X, Y, Z): jopa 5 000 mm/min • Pikaliikkeen nopeus (High Speed Jump): Eagle Power Jump -teknologia, jopa 18 000 mm/min (18 m/min) TYÖPÖYTÄ JA TYÖSKENTELYALUE • Työpöydän mitat: 1140 x 1640 mm • Työpöydän suurin kuormitus: 7 500 kg (7,5 tonnia) • Suurin elektrodin paino: jopa 300 kg (manuaalisesti jopa 50 kg, automaattisesti jopa 25 kg) • Työamme: Ohjelmallisesti automaattisesti nostettava/laskettava rakenne (nostokontti). • Työammen sisämitat: 1270 x 1770 x 680 mm (dielektrisen nesteen maksimikorkeus: 640 mm) PULSSIGENERAATTORI (Eagle PowerTec) • Teknologia: Adaptiivinen virran voimakkuuden säätö, vastukseton pulssigeneraattori. • Pulssin muotoilu: Adaptiivinen aaltomuoto (suorakulmaiset pulssit, muokatut suorakulmaiset pulssit, kondensaattoripulssit). • Työvirta: PT 60 / PT 110 -virtamoduuli (60 A tai 110 A konfiguraatiosta riippuen). OHJAUSJÄRJESTELMÄ JA HMI-Tietokone • Ohjausmalli: PC-NC-Dialog (2 x 32 bittiä), Eagle PowerTec -adaptiivinen ohjaus 17" LCD-näytöllä • HMI-yksikkö: Teollisuustietokone Andronic 2060S (Intel Celeron M 1.6 GHz, 80 Gt:n kiintolevy, Soft PLC CoDeSys, InterBus-S). • Käyttöjärjestelmä: Microsoft Windows® XP® Professional Embedded. • Kommunikaatio: USB 2.0 -portit ja Ethernet-verkkoliitäntä. • Edistyneet toiminnot: Orbitaalinen syövytys, välyksen kompensointi, automaattiset mittausjaksot. • Etäohjaus: PowerTec Handheld -käsiohjain näytöllä. LISÄJÄRJESTELMÄT JA AUTOMATISOINTI • Suodatusjärjestelmä: Kasettisuodattimet pohjassa, pinta-ala yli 32 m², dielektrisen nesteen tilavuus 2800 litraa. • Jäähdytys: Kompressoriaggregaatti, jäähdytystehon 7,9 kW. • Voitelu: Automaattinen keskitetty akselien voitelu. Iijdozum Ubopfx Akxof • Turvallisuus: Tehdastoimitettu palonsammutusjärjestelmä (16 kg:n CO₂-sammutin) automaattisella valvonnalla – mahdollistaa turvallisen, miehittämättömän käytön. LOGISTIISET JA KULJETUSTIEDOT • Kuljetuskotelon mitat (leveys x syvyys x korkeus): 2150 x 3600 x 3360 mm • Kuljetuskotelon paino: 12 000 kg (12 tonnia) • Generaattorin kuljetusmitat: noin 1800 x 1600 x 2310 mm • Generaattorin kuljetuspaino: noin 640–700 kg • Kokonaispaino: noin 12 640 kg

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Ruuvikompressori Valmistaja: Renner Tyyppi: RS132D Valmistusvuosi: 2018 Tekniset tiedot - Pääkäyttömoottori: kompressorivaiheiden suora käyttö akselikytkimen avulla - Öljynsuodatin-/termostaattiyksikkö: säätää kompressoriöljyn jäähdytystä ja suodattaa sen - Öljyä ruiskuttava kompressorivaihe: paineilman tuotto - Imusäädin: säätää kompressorin imemää ilmamäärää - Ohjauskaappi: ohjaa ja säätää kompressorijärjestelmää - Imuilmansuodatin: suodattaa imettävää ilmaa - Radiaalipuhaltimet: tuottavat jäähdytysilmaa öljyn ja paineilman jäähdyttimille - Paineilman ulostulo: liitäntä ulkoiseen paineilmaverkkoon - Minimipaineen ylläpitoventtiili: ylläpitää minimijärjestelmän painetta öljyn syöttöä varten, erottaa verkko-/järjestelmäpaineen - Öljyn hienosuodatin öljyn imuputkella, näytelaseilla ja takaiskuventtiilillä: öljyn erottaminen ilman kautta, erotetun öljyn palautus paineilmasta - Turvaventtiili: purkaa painetta ylipaineen sattuessa - Öljyntäyttökorkki öljynpinnan valvonnalla: elektroninen öljynpinnan valvonta - Öljyn tyhjennys: öljysäiliön tyhjennys - Paineilma/öljy-yhdistelmäjäähdytin: jäähdyttää kompressoitua ilmaa sekä kompressoriöljyä - Ohjaus: RENNERtronic - Integroitu esilämmitys Kompressori - vasenkätinen (ilman vaihteistoa) / oikeakätinen (vaihteistolla) Imusäädin Imusäädin on asennettu suoraan ruuvikompressoriin. Se säätää ilmamäärää, jonka ruuvikompressori imee sisään imusuodattimen kautta. Imusäätimen toimintaperiaate: Imusäätimessä on vain yksi pääventtiili. Tämä toimii portaattomana säätöventtiilinä sekä tiiviisti sulkeutuvana eristysventtiilinä. Täydellä kuormalla imuaukko on täysin auki pienimmällä painehäviöllä. Osakuormalla imuaukkoa säädetään automaattisesti iskunrajoituksen avulla ja se säädetään todellisen ilmantarpeen mukaan. Kun järjestelmä pysäytetään, tämä venttiili sulkee koko imuaukon nopeasti ja automaattisesti. Säätimen monitoiminnot käynnistetään yhdellä kiinnitetyn ohjausyksikön avulla. Minimipaineen ylläpitoventtiili Minimipaineen ylläpitoventtiili sijaitsee paineilman tulossa ilman jällejäähdyttimeen. Sillä on kaksi tehtävää: 1) Paineen ylläpitoventtiilinä se estää paineen laskun, kun vastapaine puuttuu, alle minimipaineen 4,5 bar. Tämä paine on välttämätön kompressorin öljynsyötön varmistamiseksi. Samalla tätä minimipainetta tarvitaan hyvän öljyn erottamisen varmistamiseksi. Iijdpfxezu Aibj Akxjf 2) Takaiskuventtiilinä se estää paineilman virtauksen paineilmaverkosta tai paineilmasäiliöstä takaisin kompressorijärjestelmään. Tämän ansiosta erotinsäiliö voidaan purkaa kokonaan järjestelmän sammutuksen yhteydessä. Venttiili toimii automaattisesti. Minimipaineen ylläpitoventtiiliä saa säätää vain valmistajan valtuuttamat henkilöt! Imuilmansuodatin Imuilmansuodatin on asennettu koteloon ja yhdistetty imusäätimeen ilmanvaihtoputkella. Hienosuodatin, jonka hienous on 10 μm, on tarkoitettu imettävän ilman suodattamiseen. Suodatin voidaan puhdistaa useita kertoja, ennen kuin se on vaihdettava. Käytä vain alkuperäisiä vaihtosuodattimia! Paineenlähetin Paineenlähetin on asennettu kaikkiin järjestelmiin, joissa on elektroninen ohjaus (RENNERtronic / -Plus), paineilman ulostuloon (verkkopaine) ja RENNERtronic-Plus-järjestelmissä lisäksi sisäiseen järjestelmään (järjestelmäpaine). Se lähettää ohjaukselle vastaavan signaalin asetetulle käynnistys- ja sammutuspaineelle sekä paineen alentamis- ja tyhjäkäyntipaineelle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Lämpölaminaattikone Valmistaja: BÜRKLE Malli: FFAII 1300 Valmistusvuosi: 2001 Tekniset tiedot: Työleveys: 1300 mm Levyjen mitat: Leveys: 200–1300 mm Pituus: 400–3000 mm Paksuus: 8–40 +/- 0,2 mm Kalvon mitat: Leveys enintään 1320 mm (sivuttaisylitykset enintään 20 mm) Rullan halkaisija 76 tai 152 mm (3" tai 6") Työkorkeus lattiasta: 940 mm Koneen nopeus: 15–45 m/min Kolmivaihemoottori, jossa vektoriohjaus Käyttöpuoli: oikea Levyn kulku: keskellä Koneen rakenne FFAII 1300: - Harjakone DBM (ketjuharjat) - Esilämmitys- ja tasoituskalenteri GKL, D = 500 mm - Lämpööljy-lämmitin 36 kW Iedpfx Akszuzt Sexjif - Kovettimen levityskone DAH + täydellinen kovettimen kiertojärjestelmä valvonnalla - Kuljetinrata + infrapunavyöhykkeet lämpötila-antureilla - Liiman levityskone DAK + automaattinen korkeuden tunnistus - Jäähdytyslaite DOW-jäähdytykseen - Liiman syöttö - Kartiomainen kuljetinrata TKE - Laminaattikalenteri EKM, D = 500 mm + kalvon purkausasema + erotin + vyökuljetinrata, jossa on käyttökatos FVE:lle - Jännitysrullat - Tasoituskalenteri GKL, D = 500 mm kuljetinhihnan alussa - Lämpööljy-lämmitin 96 kW laminaattikalenterille ja tasoituskalenterille - Keskeinen ohjausyksikkö - I.S.E. Optimat ISL 111 (valmistusvuosi 2004) Huomautus: Tekniset tiedot ja kuvaukset ovat kopio tuon ajan tilausvahvistuksesta. Tiedot on tarkoitettu vain tiedoksi, eivätkä ne ole sitovia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Levyleikkaussaha Valmistaja: HolzHer Malli: 6310 CUT 110 Valmistusvuosi: 2007 Tekniset tiedot - Leikkauspituus: 4250 mm - Leikkausleveys: 5250 mm / lyhennetty 2550 mm:llä, jolloin leveys on 2700 mm - Näyttö oikealla - Ohjausjärjestelmä Cut Control, jossa kosketusnäyttö - Kulmapuristuslaite oikealla - Saha-alusta, jota ohjataan pää- / esileikkaussahalla - Teho: 18,5 kW / 2,2 kW - Esileikkaussahan manuaalinen säätö leveys- ja korkeussuunnassa - Uralevy, jossa on 2 urasyvyyden säätöä (urasyvyys säädettävissä 2–12 mm, enintään 9–19 mm) - Tarratulostin TLP2742 - Leikkauslaite - Lisäpuhallin saha-alustassa - 3 lisätukipöytää, 2400 mm, joissa on siirtomekanismi - Ohjauskaappi koneen sivulla, sisältää kierrosnopeuden valvonnan ja turvakatkaisun - Postforming-yksikkö, sisältää leikkausyksikön - Automaattinen keskusvoitelujärjestelmä - Suljettu painepalkki - Kalvoleikkauslaite Lisävarusteet lisähinnasta: Pölynimujärjestelmä Valmistaja: AL-KO Malli: POWER UNIT 300P Valmistusvuosi: 2011 Tekniset tiedot - V = 5089 m³/h Iiedpfjzuy Nljx Akxof - Alipaine 2050 pA - Moottorin teho: 7,5 kW - Imuliitäntä 300 mm - 3 säiliötä, à 250 l - Integroitu sammutusjärjestelmä Huomautus: Tekniset tiedot ja kuvaukset ovat kopioita alkuperäisestä tilausvahvistuksesta. Tiedot ovat vain viitteellisiä, eivätkä ne ole sitovia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Optimoitu katkaisusaha Valmistaja: Reinhardt / Paul Malli: SlimLine 110 Valmistusvuosi: 2023 Tekniset tiedot - Työsuunta: oikealta vasemmalle - Puulaji: MDF, lastulevy, massiivipuu, Kerto, vaneri - Puun pituus: 300–3000 mm - Puun leveys: 30–350 mm - Puun paksuus: 15–110 mm - Pienin poikkileikkaus: 15 x 30 mm - Suurin poikkileikkaus: 58 x 125 mm - Katkaisupituus: 80–2700 mm - Toiminto: automaattinen katkaisu - Työkorkeus: 900 mm - Käyttöjännite: 400 V / 50 Hz / 3 vaihetta - Moottori: 5,5 kW, 400 V / 690 V, 50 Hz - Syöttöjärjestelmä, jossa on 3 puskuripaikkaa - Elektroninen ohjausjärjestelmä, jossa on Windows 10 ja Beckhoff TwinCAT - Täysi optimointi ilman virheellisten katkaisujen mahdollisuutta - Takapaineen valvonta - PALETTI PROCESS VIEWER Iodpfx Akozuy I Usxoif - PALETTI OFFICE Huomautus: Tekniset tiedot ja kuvaukset ovat kopioita alkuperäisestä tilausvahvistuksesta. Tiedot on tarkoitettu vain tiedoksi, eivätkä ne ole sitovia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, - Liimausjyrsinyksikkö 2 x 2,2 kW - Combi-melt -liimausyksikkö - Automaattinen reunanauhalaite - Katkaisuyksikkö 2 x 0,8 kW - Tasojyrsinyksikkö 2 x 0,7 kW - Hienojyrsinyksikkö 2 x 0,3 kW - 2 pikavaihtosarjaa hienojyrsintään - Automaattinen kopiojyrsinyksikkö 2 x 0,37 kW - 2 vetoterää - 2 pinta-vetoterää - 5-suuttiminen suihkulaitos - Hienokiillotusyksikkö kangaslevyllä 2 x 0,2 kW Reunanauhautuslaite Iiodpszuyifsfx Akxsf Valmistaja: OTT Tyyppi: Twister Tekniset tiedot: Liiman levitys: Kuumasulaliima - kuuma/kylmä -menetelmä, levitysvalssi yhdellä ja vastakkaisella pyörimissuunnalla Reunanauhan paksuus: 0,3 - 10 mm Työkappaleen paksuus: 8 - 60 mm Työkappaleen leveys: 70 mm - vähimmäismitta Työkappaleen pituus: 150 mm - vähimmäismitta Käyttöpaine: 6 bar Syöttöteho: 3,0 kW Syöttönopeus: 14–20 m/min Sähköliitäntä: 3 x 400 V, 50 Hz Imu: 20 m/s: 1 x halkaisija 180 = 35 m³/min. Ilmanopeus: 20 m/s – vähimmäismitta Paineilman kulutus: 300 l/min (likimääräinen arvo) Varusteet – työstöyksiköt: Liimaus: - 2 x 2,2 kW, n=14600, 250 Hz, kaksi itsenäisesti ohjattua työkaraa. Combi-melt -liimausyksikkö: - Yläpuolella oleva liimausyksikkö, vaihdettava suppilo EVA-, PUR-kuumasulaliiman tai yleisten puhdistusrakeiden käsittelyyn, suppilon tilavuus 2,5 l Reunanauhalaite: - Automaattinen reunanauhalaite, jossa on optinen valvonta kiinteän mittaisille nauhoille Katkaisu: - 2 x 0,8 kW, n=12000, 200 Hz, automaattinen pyöriminen 0/5, 2 HM-sahaa, halkaisija 140 x 3,2 x 16, z=34 Tasojyrsintä: - 2 x 0,7 kW, n=12000, 200 Hz, yksipuolinen muotoilu, 2 HM-vaihtoteräterää HF70, halkaisija 70 x 20 x 16, z=4 Hienojyrsintä (viiste 15 / 30 / 45): - 2 x 0,3 kW, n=12000, 200 Hz, molemminpuolinen muotoilu, 2 HM-vaihtoteräterää HF70, halkaisija 70 x 20 x 16, z=4 Kulmapyöristys (säde R2–R5): - 2 pikavaihtosarjaa hienojyrsintään, 2 x 0,3 kW, 2 HM-vaihtoteräterää AR73 x 16 x 16, z=3, R2–R5 Kulmapyöristysjyrsin: - Automaattinen kopiojyrsintä kahdella erillisellä työkaraalla, käytetään pintojen ja pitkittäisten kulmien työstöön. Moottorin teho: 2 x 0,37 kW, 12000 kierr./min. Työkalut: R1 – R3 Vetoterä: - 2 x HM-vetoterät, automaattinen syöttö Pinta-vetoterä: - 2 HM-vetoterät, jossa on hienosäätö PU-sarja: - 5-suuttiminen suihkulaitos, 2 x irrotusaine, 1 x liukaste, 2 x puhdistusaine, hienokiillotuslaite kangaslevyllä Reunan kiillotus: - 2 x 0,2 kW, n=2800, 50 Hz, värähtelevät harjat Huomautus: Tekniset tiedot ja kuvaukset ovat kopioita alkuperäisestä tilausvahvistuksesta. Tiedot on tarkoitettu vain tiedoksi, eivätkä ne ole sitovia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Reunaliimauskone, yksipuolinen Valmistaja: OTT Malli: Pacific V 6-F Valmistusvuosi: 2000 Tekniset tiedot: Reunan paksuus: 0,2–6 mm Työkappaleen paksuus: 8–42 mm Työkappaleen leveys: vähintään 70 mm Työkappaleen pituus: vähintään 0 mm Syöttönopeus: 12 m/min Sähköliitäntä: 3 x 400 V, 50 Hz Imujärjestelmä: 2 x 120 mm, 20 m/s Imuteho: m³/h Varustus, työstökokonaisuudet: Jyrsin 2 x 1,5 kW, 12 000 kierr./min, 200 Hz kaksi ohjelmoitavaa työkaraa Liimausyksikkö Nopeasti lämpenevä liima-allas Melt-matic-järjestelmällä automaattinen reunanauhan syöttölaite, jossa on optinen valvonta nauhamaisille reunoille, vakioitu pituus Irrotusaineen ruiskutusjärjestelmä Sahausyksikkö 2 x 0,2 kW, 12 000 kierr./min, 200 Hz automaattinen kääntö 0 / 3 Tasojyrsinyksikkö x 0,43 kW, 12 000 kierr./min, 200 Hz Pyöreäkulmajyrsinyksikkö R2 – R5 2 x 0,3 kW, 12 000 kierr./min, 200 Hz 2 pikavaihtopaikkaa jyrsinkokonaisuuksille Kulmien pyöristysjyrsinkokonaisuus Iodpfx Akszuyh Usxjif 2 x 0,3 kW, 12 000 kierr./min, 200 Hz Lastan terä 2 x kovmetalliterää Viimeistelyyksikkö 2 x 0,2 kW, 2 800 kierr./min, 50 Hz Paino: 2 000 kg Huomautus: Tekniset tiedot ja kuvaukset ovat kopioita alkuperäisestä tilausvahvistuksesta. Tiedot on tarkoitettu vain tiedoksi, eivätkä ne ole sitovia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, - Työkappaleen pituus: 800–3000 mm - Työkappaleen leveys: 350–1400 mm - Työkappaleen paksuus: enint. 70 mm reunalla / enint. 80 mm jyrsintätyöstöä varten - Pääkaran teho: 12 kW - Työkalunvaihtaja: 18-paikkainen CNC-työstökeskus Valmistaja: Homag Tyyppi: PROFI BAZ20/30/16/V/D Valmistusvuosi: 2003 Tekniset tiedot Homatic – CNC-ohjaus CNC-ohjelmointijärjestelmä: WOODWOP Jälkikäsittelyohjelma Työkappaleen mitat - Työkappaleen pituus: 800–3000 mm - Työkappaleen leveys: 350–1400 mm - Työkappaleen paksuus: enint. 70 mm reunalla / enint. 80 mm jyrsintätyöstöä varten - Listan leveys: min. 120 mm - Paino: enint. 150 kg Iisdpfozux Tpsx Akxof Läpivientipöytä - Pituussarja 1 kiinteästi asennettuna - Pituussarja 2 säädettävissä manuaalisesti leveyssuunnassa Y-akselilla - 8 alipainepidikettä, 125 x 50 x 100 mm - Työpöydän korkeus: työkappaleen alareunan kohdalla 950 mm Moottori, leveyssäätö pituussarjassa D-pöydässä - Eri työkappaleiden leveyksiä varten, servomoottorin avulla läpivientipöydässä - Per pituussarja Lastunpoitokuljetin - Lastujen ja jätteiden poisto integroidun lastukuljetin kautta pituussarjan alapuolella Ohjauspultit pintakerroksen ylitystä varten - Ohjauspultit, joissa on nosto- ja kääntömekanismi työkappaleille, joiden pintakerroksen ylitys on enintään 20 mm - Valittavissa yksittäin, loppuasentojen valvonta, nostokorkeus 110 mm. - Ovien manuaalista asettamista varten Alipainepumppu 100/140 m3/h Yksikkö alipainepidikkeiden siirtämistä varten - Asennettu yksikköpidikkeeseen, jossa on pneumaattinen kääntösarja - Enintään 4 alipainepidikettä per pituussarja Pääkaran teho: 12 kW - Työkalunpidin: HSK F63 - Imujärjestelmä kaikille työkaluille ja yksiköille - Kolmivaiheinen asynkronimoottori 12 kW S1-kuormituksessa, vesijäähdytteinen - Työkalun paino: enint. 6 kg, pidin mukaan lukien - Työkalun pituus: enint. 200 mm moottorin ja karan alareunasta mitattuna - Työkalun halkaisija: enint. 180 mm jyrsintätyökaluille / enint. 200 mm hiomatyökaluille - Taajuusmuunnin: 15 kW - Nopeusalue: 1500–18 000 1/min, portaaton, ohjelmoitavissa - Täysi nimellisteho saavutetaan 12 000 1/min nopeudella Yksikköliitäntä pääkaralle - Työstöyksiköiden liittämistä varten - Pneumatiikka- ja kääntöliitäntä - C-akseli vääntömomentin siirrolla ja 3-pisteen tuella Työkalunvaihtaja: 18-paikkainen Työkaluille ja yksiköille, joissa on HSK F63 -pidin Työkalun paino: 6 kg Työkalun pituus: enint. 200 mm moottorin ja karan alareunasta mitattuna Seuraavat työkalujen ja yksiköiden kokoonpanot ovat mahdollisia: - 18 x enint. 130 mm - 9 x enint. 180 mm ja 9 x enint. 70 mm - Työkalun halkaisija: enint. 200 mm hiomatyökaluille - Työkalunvaihtaja voidaan nostaa ylös, jolloin liikuteltava lastauspiste on vasemmalla puolella Poraus-/jyrsintäyksikkö, 4-karanen, työkalunvaihtajalla - Automaattista vaihtoa varten pääkaralle - Kartiopidikkeen tyyppi ER25, enint. 16 mm varren halkaisija - Työkalun uloke: enint. 50 mm - Nopeus: enint. 13 500 1/min - Vakiokartiopidike: 10 mm - C-akselilla ääretön kääntö - Ilman työkalua Laatikkolokerojyrsintäyksikkö, 2-karanen, D=16/20 - Integroidulla puhallusulostulolla - Kahden puolinen karan ulostulo vastakkaisella pyörimissuunnalla - Nopeus: 12 000 1/min - C-akselilla ääretön kääntö - Ilman työkalua 1 x Weldon-kartiopidike: 20 mm - Sovitinholkki työkalulle, 16 mm - Työkalun kokonaispituus: 180 mm - Työkalun uloke: enint. 135 mm 1 x ER16-kartiopidike, 10 mm - Työkalun kokonaispituus: enint. 70 mm - Työkalun uloke: enint. 40 mm Saha-/porausyksikkö, kääntyvä, työkalun

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 6 442 h, Tekniset tiedot Työalue Akselien liikeradat - X-akseli: 4000 mm - Y-akseli: 1970 mm - Z-akseli: 455 mm Koneistusalue - X-työalue: 3000 mm - Y-työalue: 1550 mm - Z-korkeus: 250 mm Akselijärjestelmät - X-akseli: Vinohammaspyörästöllä varustettu hammaspyörästö - Y-akseli: Tarkkuuskierreveto - Z-akseli: Tarkkuuskierreveto - Lineaariset ohjaimet kaikissa akseleissa - Automaattinen keskitetty voitelu Pääkaro - 5-akselinen sähkökaro - Tyyppi: 5-akselinen karo kardaaninivellä - Teho: 12 kW (S6-käyttö) - Työkalun pidin: HSK F63 - Maksimikierrosluku: 24 000 rpm - Keraamiset laakerit ilmajäähdytyksellä - Täysi teho käytettävissä noin 12 000 rpm:n kierrosnopeudella - Kierrosalue: 1 000–24 000 rpm - Myötäpäivään - Integroitu lisätyökalujen pidin - Nestejäähdytteinen karo - Sähköisesti ohjattu imukaasu - Työkalun maksimipaino: 6 kg - Sahauslevyn maksimihalkaisija: 350 mm Työkalunvaihtojärjestelmä 12-paikkainen lineaarinen työkalumakasiini - Asennettu koneen rungon vasemmalle puolelle - Erillinen pidin lisätyökaluille - Työkalun maksimihalkaisija: 250 mm - Työkalun maksimipituus: 240 mm 18-paikkainen levytyyppinen työkalumakasiini - Asennettu liikkuvaan portaaliin - Sopii poranterille ja lisätyökaluille - Työkalun maksimihalkaisija: 250 mm - Työkalun maksimipituus: 280 mm Porakoneistusyksikkö DH18 6H 1S poranterä - 12 pystykaraa: 7 karaa X-suunnassa, 5 karaa Y-suunnassa - 4 vaakakaraa X-suunnassa - 2 vaakakaraa Y-suunnassa - Poran iskun pituus: 70 mm - Maksimiporaussyvyys: 70 mm - Työkalun pidin: 10 mm - Karojen yksittäisohjaus - Integroitu urasahaus - Sahauslevyn halkaisija: 120 mm - Sahauslevyn maksimipaksuus: 5 mm - Kierrosluku enintään 7 500 rpm Tyhjiö- ja kiristysjärjestelmä Konsolitukipöytä - 6 konsolia etu- ja takatuilla - Langaton kaksipiirinen tyhjiöjärjestelmä - Tyhjiöimureiden korkeus: 100 mm - Pneumaattinen konsolilukitus - Ohjelmoitavat pneumaattiset tuet - 4 säädettävää sivutukea - Vahvistetut tukivarret - Tukivarsien kantavuus: 40 kg per tukivarsi Tyhjiöpumppu teho: - 90 m³/h 50 Hz:llä - 108 m³/h 60 Hz:llä - Lisätyhjiöliitäntä mallipohjaiseen työstöön - Ohjatut paineilmaliitännät runninkiin - Erillinen tyhjiö- ja paineilmakytkin kaikille konsolille WoodFlash-ohjelmistopaketti Ohjauspaneeli - Täydellinen koneen käyttö CNC-paneelin kautta - Ohjelmien luominen ja muokkaaminen - Työkalujen ja kappaleiden hallinta - Manuaaliset koneen komennot - Tyhjiö-, paineilma- ja turvajärjestelmien valvonta Mobiili ohjauspaneeli - 24 tuuman LED-näyttö - Näppäimistö ja hiiri - USB-liitäntä Syöttönopeuden ohjauslaite - Manuaalinen syöttönopeuden säätöpotentiometri - Vaihteleva syöttönopeuden säätö työstön aikana Turvalaitteet - CE-turvajärjestelmä - Turvamatot valokennojen sijaan Iiodjzuw E Rspfx Akxjf - Hätäpysäytysjärjestelmä - Suojakaide vasemmalla puolella - Ovien turvallisuusvalvonta - Anturit tyhjiön ja paineilman valvomiseksi Lisävarusteet - Ulkoinen vapautuskytkin - Suojattu energiaketjujärjestelmä - Lisälukitus A- ja C-akselille - Sahauslevyn vaihtopiste portaalissa - Käyttötunnit: 6442 tuntia

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Lyhyellä varoitusajalla saatavilla. Behringer LPS 60 TA, valmistusvuosi 2022, erinomaisessa kunnossa. Tämä on erityinen levykatkaisusaha, joka toimii täysin automaattisesti! - Automaattinen syöttöjärjestelmä leikkauksen valvonnalla - Sahausvyöhyydön moottori 5,5 kW - 10–120 m/min - 54 mm vyö - Sahausvyöhyön kiristyslaite - Linjalaser LPS-TA -pöytäsahan edut Ylivertainen tarkkuus ja leikkausteho Korkea leikkaustarkkuus, tasainen käynti ja pitkät vyöhyön käyttöajat johtuvat saharungon erityisestä, vääntöjäykästä rakenteesta. Ainutlaatuinen ominaisuus: sahausvoiman välittäminen suoraan leikkauskohdan alapuolelle. Edut materiaalihankinnoissa Valmistamalla tasomaisia materiaaleja suurista levyistä voidaan saavuttaa tehokkuusetuja sekä varastoinnissa että raaka-aineiden hankinnassa. Kiristyslaite kerrosleikkauksille (lisävaruste) Suurempien erien sahaamiseen levyjä voidaan pinota kerroksittain, ja valinnaisen, pystysuuntaisen lisäkiristyslaitteen avulla ne voidaan pitää prosessin aikana turvallisesti paikallaan. Lastujenpoistojärjestelmä vakiona Sahan yksikön alapuolella, suoraan lastujen virtaussuunnassa, on suuri lastujenpoistojärjestelmä, jossa on integroitu jäähdytysnesteen säiliö. Syntyvät lastut ja jäähdytysneste kerätään ja erotetaan tässä. Puhdistus- ja huoltotöitä varten lastujenpoistojärjestelmä voidaan vetää ulos koneen rungosta. Moottorikäyttöiset kaksipuoliset lastunpoistoharjat puhdistavat sahausvyöhyön tehokkaasti ja pidentävät näin työkalun käyttöikää. Harjat asetetaan automaattisesti sahausvyöhyötä vasten ja varmistavat tasaisen puhdistustehon. Automaattinen syöttöjärjestelmä NC-ohjatun syöttöjärjestelmän ja älykkään ohjauksen yhdistelmän avulla levyt voidaan katkaista täysin automaattisesti nauhoiksi. Servosytojärjestelmä Behringerin servosytojärjestelmän avulla saavutetaan tasainen lastunpoisto, ja modernien sahausvyöhyöiden suorituskykyä voidaan hyödyntää paremmin. Servosytojärjestelmän nopea reaktio leikkauspaineen säätötunnistimiin estää johdonmukaisesti ylikuormitusta ja sahausvyöhyöiden ennenaikaista kulumista. Ijdpfxjzubxho Akxoif Nopea sahausvyöhyön vaihto takaa lyhyimmät valmisteluaika. Vain kahdessa tai kolmessa vaiheessa sahausvyö voidaan siirtää vaihtoasentoon. Harmaavalusta valmistetut vyöhyöstä johtavat osat ovat Behringerin valmistamia ja vaimentavat värähtelyä suoraan leikkauskohdassa, mikä pidentää työkalujen käyttöikää. Kompakti Kompaktien mittojensa ansiosta pöytäsaha voidaan asentaa myös ahtaissa tiloissa. Siirrettävä materiaalin tukipöytä Materiaalin helppoa lastausta ja purkamista varten voidaan tukipöytä vetää ulos sahan yksikön alta nosturilla.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Viiluleikkuri Kuper Hymmen AS 220 Leikkuuleveys: 2200 mm Leikkuusyvyys: 1020 mm Elektroninen leikkuurajan siirtojärjestelmä Terän aktivointi: kaksikätinen ohjaus takaa turvallisuuden Turvaportti Iisdpszt Sc Ujfx Akxsf Viiluleikkurin moottori: 4 kW Puristusmoottori: 1,5 kW

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 150 h, 2 kpl Jungheinrich EFG S30 -mallisia sähkötrukkeja – valmistusvuosi 2014 – käyttöaikaa vain noin 150 tuntia – mahdollisuus tehdä korjauksia ennen myyntiä Myynnissä on kaksi Jungheinrich EFG S30 -sähkötrukkia, molemmat valmistettu vuonna 2014. Käyttötunnit: kummassakin vain noin 150 tuntia. Ajoneuvoissa on tällä hetkellä tunnettuja teknisiä vikoja. Jungheinrichin huoltotiimi on dokumentoinut nämä viat, ja niitä voidaan tarvittaessa korjata ennen myyntiä. Ajoneuvo 1 Valmistaja: Jungheinrich Malli: EFG S30 Valmistusvuosi: 2014 Käyttötunnit: noin 150 tuntia Varustenumero: FN479332 Sisäinen ajoneuvonumero: 18 Tunnetut viat / tarvittavat toimenpiteet: Vaihdetaan ajomoottorin kierros-/lämpötila-anturi Vaihdetaan äänimerkki ja sen kiinnike Vaihdetaan akkukelkka Vaihdetaan akkuluukun valvonta-anturi Ajoneuvo 2 Valmistaja: Jungheinrich Malli: EFG S30 Valmistusvuosi: 2014 Käyttötunnit: noin 150 tuntia Varustenumero: FN479331 Sisäinen ajoneuvonumero: 19 Tunnetut viat / tarvittavat toimenpiteet: Vaihdetaan rele Vaihdetaan kuljettajan istuin Korjataan tai vaihdetaan akkuluukun valvontajärjestelmä Iiodjzu I Atjpfx Akxsf Kunto / myynti Vaikka valmistusvuosi on 2014, molemmissa trukeissa on poikkeuksellisen vähän käyttöaikaa, vain noin 150 tuntia. Edellä mainitut viat ovat tiedossa, ja Jungheinrichin huoltotiimi on jo todennut ne. Lueteltujen vikojen korjaaminen tai kunnostaminen on mahdollista ennen myyntiä sopimuksen mukaan. Vaihtoehtoisesti trukit voidaan ostaa nykyisessä kunnossaan. Myynti on mahdollista erikseen tai yhdessä. Tarkastusta varten voidaan sopia aika etukäteen. Lisätietoja ja kuvia saat pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Uusi jyrsinkara 2026 Soratangon halkaisija: 760 mm Sorvauspituus: 1540 mm Ohjaus: FANUC Istukan halkaisija: 254 mm Tankomaksimi: 76 mm Karan läpäisyn halkaisija: 86 mm Kääntö halkaisija vuoteen yli: 1000 mm X-akselin liike: 630 x 220 mm Z-akselin liike: 1585 x 1515 mm Y-akselin liike: 230 mm Karan kierrosnopeus: 4 000 rpm Iedpozg N Diefx Akxsif Karan nokka: A2-8 Jyrsinkaran kierrosnopeusalue: 12 000 rpm Työkalunvaihtaja: 40 paikkaa Revolveri: 12 asemaa Työkalunpidin: BMT 65 P, Capto Ajon teho: 26/22 kW Kokonaisvirrantarve: 100 kVA Koneen paino: n. 15,5 t Tilantarve: n. 6,1 x 2,7 x 3,0 m Varusteet: Korkeapainejäähdytys 60 bar Automaattiovi & turvareuna Automaattinen työkalumittari Istukan leukojen jäähdytyspuhallus Jäähdytysnestepistooli Kaksoispaineistukka LNS-tangonsyöttörajapinta Valmius erikoislunttapidikkeelle alempaan revolveriin Karan läpijäähdytys pää- ja apukaralle Työkuormituksen valvonta Profibus 3-värinen hälytysvalo Renishaw RMP60 Sis. suurinopeuksinen SKIp-toiminto

Kunto: käytetty, Tekniset tiedot Työkappaleen mitat - Pituus: 90–3 000 mm - Leveys: 70–1 000 mm - Paksuus: 8–60 mm Työalueet X-akseli - Pystysuuntainen poraus: 0–3 000 mm - Vaakasuuntainen poraus (X ja Y): 0–3 000 mm - Jatkuva jyrsintä: 0–2 500 mm - Osittainen jyrsintä: 0–3 000 mm - Jatkuva urien jyrsintä sahalla (X-suunta): 0–2 500 mm - Osittainen urien jyrsintä sahalla (X-suunta): 0–3 000 mm Y-akseli - Pystysuuntainen poraus: 0–1 000 mm - Pystysuuntainen poraus 32 mm:n järjestelmällä: 32–1 000 mm - Vaakasuuntainen poraus X-suunnassa: 0–1 000 mm - Vaakasuuntainen poraus Y-suunnassa: 90–1 000 mm - Jyrsintä: 0–950 mm - Urien jyrsintä sahalla (X-suunta): 112–1 000 mm Z-akseli - Materiaalin paksuus: 0–60 mm Varustus Koneessa on 78 itsenäistä porakaraa, jotka on jaettu kahteen peilikuvamaisesti järjestettyyn työstöyksikköön: - 39 karaa yläyksikössä - 39 karaa alayksikössä Jokainen työstöyksikkö sisältää: - 29 pystysuuntaista porakaraa (19 X-akselin suunnassa ja 10 Y-akselin suunnassa, väli 32 mm) - 8 vaakasuuntaista porakaraa X-akselin suunnassa (4 kaksoiskaralla) - 2 itsenäistä vaakasuuntaista porakaraa X-suunnassa - 2 itsenäistä vaakasuuntaista porakaraa Y-suunnassa - 3,5 kW:n HSK-sähköspindelimoottori - Karan kierrosluku: 6 000–18 000 rpm Lisävarusteet Iodpfxjzutrte Akxjif - Rullakuljetuspöytä - Ylä- ja alapöytä (pöytä, jossa on paine) - Ylä- ja alatyöstöyksiköt - Oikeanpuoleinen materiaalinpoistokuljetin - Elektroninen paksuuden valvonta - Keskitetty automaattinen voitelujärjestelmä - PC-pohjainen CNC-ohjaus (Windows XP 600, jossa on Soft CN) - Turvajärjestelmä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, MP160-paineella toimiva puhdistuskammio – tarkka puhdistus suljetussa järjestelmässä MP160-paineella toimiva puhdistuskammio on ammattimainen laite, joka on suunniteltu teollisuus-, korjaamo- ja autonosien tehokkaaseen puhdistamiseen. Suljetussa kammiossa työskentely, 5–8 barin käyttöpaine sekä mahdollisuus puhdistusaineen lämmittämiseen 70 °C:seen mahdollistavat öljyjen, rasvojen, karstan, teknologisten jäämien ja muiden vaikeiden epäpuhtauksien tehokkaan poistamisen. Suljettu järjestelmä mahdollistaa puhdistusnesteen uudelleenkäytön, mikä vähentää puhdistusaineen kulutusta ja parantaa työaseman organisointia. MP160-puhdistuskammio soveltuu erinomaisesti monimutkaisten muotojen, kapeiden kanavien, syvennysten ja vaikeasti saavutettavien pintojen puhdistamiseen. MP160-puhdistuskammion tärkeimmät edut * 5–8 barin käyttöpaine – mahdollistaa itsepäisten likaantumien tehokkaan poiston monimutkaisten osien pinnoilta. Iiedsztwkdjpfx Akxjf * Puhdistusaineen lämmitys 70 °C:seen – lisää puhdistusaineen tehoa ja lyhentää puhdistusaikaa. * Suljettu puhdistusnestejärjestelmä – vähentää puhdistusaineen kulutusta ja työskentelyn aikana syntyvän jätteen määrää. * Kaksitoiminen työpistooli – mahdollistaa puhdistusnesteen suihkuttamisen paineilman kanssa tai osan puhaltamisen pelkällä paineilmalla. * Mahdollisuus osien kuivaamiseen – puhdistuksen jälkeen osa voidaan puhaltaa kuivaksi paineilmalla. * Käyttöpaineen painemittari – mahdollistaa työparametrien jatkuvan valvonnan. * Selkeä ohjauspaneeli – mahdollistaa virtalähteen ja lämmitysjärjestelmän itsenäisen käytön. * Teräksinen kammiorakenne – suunniteltu kestämään jatkuvaa käyttöä korjaamoissa ja teollisuuslaitoksissa. * Säädettävät jalat – mahdollistavat laitteen vakaan asennuksen ja työaseman oikean tasoittamisen. Puhdistusaineen konsentraatti sisältyy pakettiin MP160-puhdistuskammion mukana saat 2 litraa korjaamojen puhdistusaineiden konsentraattia. 10 %:n konsentraatiolla valmistettu liuos tuottaa jopa 20 litraa valmista puhdistusnestettä. Parhaat puhdistustulokset saavutetaan käyttämällä vesiliuosta, jonka lämpötila on 40–70 °C. Suositeltu konsentraatio tulee valita pinnan tyypin, likaantumisen luonteen ja käytetyn puhdistusmenetelmän mukaan. Suositeltu liuoskonsentraatio * liotuspuhdistus: 5–10 %, * matalapaineinen puhdistus: 2–10 %, * korkeapaineinen puhdistus: 2–5 %, * konsentraatin pH-arvo: 12,8. Vaikeasti saavutettavien pintojen tehokas puhdistus Paineella toimiva suihkutusjärjestelmä mahdollistaa nesteen suuntaamisen suoraan likaantuneisiin kohtiin. Tämän ansiosta MP160-puhdistuskammio mahdollistaa rakojen, onteloiden, reikien, kanavien ja epäsäännöllisen muodon omaavien osien puhdistamisen. Puhdistuksen jälkeen käyttäjä voi vaihtaa työpistoolin toimimaan pelkällä paineilmalla. Tämä helpottaa nestejäämien poistamista osan pinnalta ja valmistaa osan jatkotöihin, tarkastuksiin, asennukseen tai kunnostukseen. Vakiovarusteet * kaksitoiminen työpistooli nesteen suihkuttamiseen ja paineilmalla puhaltamiseen, * puhdistusnesteen lämmitysjärjestelmä, * ohjauspaneeli, * käyttöpaineen painemittari, * säädettävät vakauttavat jalat, * 2 litraa korjaamojen puhdistusaineiden konsentraattia. MP160-puhdistuskammion tekniset tiedot Kammion tilavuus 160 l Suurin puhdistusaineen lämpötila 70 °C Nesteen säiliön tilavuus 8–14 l Käyttöpaine 5–8 bar Laitteen mitat 770 × 600 × 1330 mm Paino 47 kg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Maks. käyttölämpötila: 1120°, lämmitetty pituus: 1000 mm, jäähdytyspituus: 1850 mm, kanavan korkeus: 40 mm, kuljetinhihnan leveys: 110 mm, läpimeno-nopeus: 100–1000 mm/min, halogeenikaasun kulutus: 1,5–2,5 Nm³/h, ohjauspaneeli: Siemens SIMATIC HMI, pituus: 5000 mm, leveys: 650 mm, korkeus: 1350 mm, integroidulla ammoniakinhalkaisijalla GSP 25 FA, integroitu kaasutuslevy, suojakaasu ammoniakinhalkaisijasta (paikallinen ammoniakkisyöttö) + tarpeen mukaan N2-huuhtelukaasu, MSR-laitteisto Siemens SPS:llä ja kosketusnäytöllä HMI, ilmakehän valvonta, prosessidokumentointi, laitteeseen tutustuminen paikan päällä on mahdollista. Iodpfeq Ttz Eex Akxsif

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Kierrosluku / min. Imupaine / bar Paino / kg Kokonaistehontarve / kW Täydellinen paineilmajärjestelmä – ruuvikompressori + kylmakuivain (Drypoint RA 500) + 2x paineilmasäiliö (kumpikin 3 000 l) Valmistaja: COMPAIR Moottoriteho: 75 kW Tyyppi: LL80 7,5A Valmistusvuosi: 2009 Sarjanumero: CD1000057200 Ohjaus: Delcos 3100 Iisdpfx Ajud Iwzokxsf Kylmakuivain: Drypoint RA 500 Paineilmasäiliöt: 2x sinkitty säiliö, á 3 000 l – yhteistilavuus 6 000 l Kuormitustunnit: 79 495 Tämä COMPAIRin paineilmajärjestelmä tarjoaa tehokkaan ja energiataloudellisen ratkaisun vaativiin teollisuuden kohteisiin, joissa on suuri ilman kulutustarve. Ruuvikompressori LL80 7,5A: Tässä kompressorissa on 75 kW moottori, joka on erittäin kestävä, vähähuoltoinen ja suunniteltu jatkuvaan käyttöön. Nykyaikainen tekniikka takaa vakaan ja tasaisen paineilman tuotannon myös kovassa kuormituksessa. Soveltuu erinomaisesti tuotantolaitoksiin, korjaamoihin ja muihin teollisuuskohteisiin. Delcos 3100 -ohjaus: Älykäs ohjausyksikkö mahdollistaa kompressorin helpon käytön, valvonnan ja asetusten optimoinnin. Tämän ansiosta laite toimii tehokkaasti, energiatehokkaasti ja se on suojattu vaurioilta. Kylmakuivain Drypoint RA 500: Integroitu kylmakuivain poistaa kosteuden paineilmasta, mikä suojaa jatkossa käytettäviä koneita ja työkaluja korroosiolta ja pidentää järjestelmän elinkaarta. Paineilmasäiliöt – 2x sinkittyä säiliötä, 3 000 l kumpikin: Kaksi kestävää ja sinkittyä paineilmasäiliötä takaavat suuren 6 000 litran varauskapasiteetin. Ratkaisu pitää paineen tasaisena ja auttaa tasaamaan kuormituspiikkejä. Sinkityt säiliöt ovat erityisen pitkäikäisiä ja korroosionkestäviä. Kuormitustunnit: 79 495: Kompressoria on huollettu säännöllisesti ja se on erittäin hyvässä teknisessä kunnossa. Korkea käyttötuntimäärä osoittaa laitteen luotettavuutta ja soveltuvuutta vaativiin tuotantoympäristöihin.

Kunto: uusi, Sukella tarkkuuden ja tehokkuuden maailmaan Siemens SINUMERIK Operator Panel OP 012:n avulla. Tämä huippumoderni käyttöpaneeli on täydellinen lisä kaikkiin teollisuussovelluksiin – olipa kyse valmistuksesta, automaatiosta tai CNC-työstöstä. 12,1 tuuman vaikuttava näyttökoko yhdistettynä helppokäyttöiseen kalvonäppäimistöön ja hiireen mahdollistaa intuitiivisen prosessinohjauksen ja -valvonnan. Saksassa suunniteltu ja valmistettu Siemens SINUMERIK Operator Panel takaa korkealaatuisen ja luotettavan suorituskyvyn. Jokainen paneeli valmistetaan suurella tarkkuudella, jotta se täyttää nykyaikaisten teollisuusympäristöjen vaativat tarpeet. OP 012 toimitetaan käyttämättömänä alkuperäisessä pakkauksessaan. Huolellisesti suunniteltu pakkaus varmistaa, että käyttöpaneeli on kuljetuksen ajan parhaalla mahdollisella tavalla suojattuna ja käyttövalmiina heti toimituksen jälkeen. Iiedjylcr Sjpfx Akxjf Koe teollisuuden ohjausteknologian tulevaisuus Siemens SINUMERIK Operator Panel OP 012:n avulla – luotettavuus, tarkkuus ja tehokkuus yhdistyvät tässä erinomaisessa tuotteessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: tarkastamaton, teho: 25 kW (33,99 hv), tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, lämpötila: 200 °C, kokonaispituus: 1 630 mm, kokonaisleveys: 1 700 mm, kokonaiskorkeus: 2 950 mm, kokonaispaino: 1 650 kg, Kammioiden määrä: 1, ohjaustyyppi: PLC-ohjattu, polttoainetyyppi: sähköinen, Tarjoamme käytetyn Nabertherm N 150/03 CDB -uunin, valmistusvuosi 2008. Uuni on tarkoitettu katalyyttiseen pintakäsittelyaineen poistoon metallista tai keramiikasta ruiskutetuilla pinnoitteilla päällystetyistä komponenteista. Erässä oleva sidosaine hajoaa kemiallisesti typpihapon avulla, ja se poistetaan kaasuna. Malli: N 150/03 CDB Sarjanumero: 199905 Valmistusvuosi: 2008 Maksimilämpötila: 200 °C Nimellisjännite: 400 V 3/N/PE ~ Taajuus: 50/60 Hz Virta: 50/23/26 A Teho: 22,4 kW TEKNISET TIEDOT: ✅ Tilavuus: 150 l Iodpfxjzp Hfpe Akxsif ✅ Maksimilämpötila: 200 °C ✅ Uuninkammion mitat: 450 x 450 x 750 mm ✅ Kokonaismitat: 1625 x 1930 x 2850 mm ✅ Kokonaisteho: 25 kW ✅ Katalysaattori, ohjelmoitava, historiallisten käyrien seuranta, typpihappopumppu VARUSTUS: ✅ Typpihapon virtauksen valvonta anturilla ✅ API-ohjaus ✅ Siemens S7-300 Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota yhteyttä viestillä tai puhelimitse.